塔帶機澆筑混凝土施工工法

1、塔 帶 機 澆 筑 混 凝 土 施 工 工 法內 容 材 料目 錄1前言12工法特點13適用范圍24工藝原理25工藝流程及操作要點26材料與設備97質量控制108安全措施119環(huán)保措施1210技術經(jīng)濟效益分析 1211應用實例 13塔帶機澆筑混凝土施工工法中國葛洲壩集團股份有限公司周厚貴 程志華 孫昌忠 魏道紅 馬金剛1、前言塔帶機是將輸送皮帶機與塔式起重機相結合而形成的混凝土澆筑專用設備，采用可自行加高塔身、起重臂長50m-100m的大型塔式起重機作為混凝土輸送皮帶機的倉內布料手段，配套聯(lián)接于大型混凝土拌合樓的供料皮帶系統(tǒng)（簡稱供料線），可以將拌合樓生產(chǎn)的新鮮混凝土連續(xù)不斷地直接送入混凝土施

2、工倉位，并靈活完成倉位布料作業(yè)，將混凝土的水平運輸和垂直運輸以及倉位布料功能合三為一，具有連續(xù)、高效、一機多用的重大優(yōu)勢。特別適合于大型水利水電工程混凝土大壩大體積，高強度連續(xù)快速施工，開拓了混凝土施工方式和施工設備的全新領域，使水利水電工程傳統(tǒng)混凝土施工方式、施工工藝、施工組織、施工設備等各個方面發(fā)生了重大的變革。長江三峽工程是全世界規(guī)模最大的水電工程，混凝土總量達2800萬m3。其中二期工程混凝土施工強度最大，1999-2001年為連續(xù)澆筑高峰年，最高年強度達548萬m3，最高月強度達55.35萬m3，最高日強度達2.2萬m3，均刷新了水電建設史上的世界紀錄。如此高強度、大規(guī)模的混凝土施工

3、，如仍然采用傳統(tǒng)的汽車運輸加門塔機入倉方式，是不可能達到工程所需的強度要求的，因此，三峽工程混凝土澆筑設備采用了國際上先進的塔帶機和供料線。該項新的澆筑工藝在三峽二期工程混凝土施工成功應用的基礎上，在三峽三期工程、龍灘大壩工程中得到推廣應用，確保了水電工程優(yōu)質快速施工，得到了監(jiān)理、業(yè)主以及質量專家組的一致好評，三峽二、三工程以及龍灘大壩工程都被評為優(yōu)質工程?？偨Y三峽、龍灘工程塔帶機澆筑混凝土的經(jīng)驗，形成了一套工法。本施工工法在國際上具有領先水平。本工法在三峽工程應用中，“三峽工程大壩混凝土快速施工新技術的研究及實踐”獲2002年度湖北省科技進步一等獎；“混凝土生產(chǎn)輸送澆筑過程計算機綜合監(jiān)控系統(tǒng)

4、研究”獲2004年度陜西省科技進步一等獎。2、工法特點2.1 本工法是將混凝土的水平運輸和垂直運輸以及倉位布料功能合三為一，配置了一套行執(zhí)有效的監(jiān)控體系和倉面管理體系，實現(xiàn)了連續(xù)、高效澆筑混凝土，提高了混凝土生產(chǎn)率，確保了安全施工,加快了水電工程大體積混凝土施工進度。2.2本工法采取了一系列新的混凝土澆筑工藝，確保了混凝土澆筑質量。2.3本工法在一定程度上使用自動化管理，實現(xiàn)了“一條龍”生產(chǎn)，在能保證生產(chǎn)質量的前提下，減少了人、材、物投入，減少了人為失誤造成的停工停產(chǎn)，節(jié)約了施工成本。3、適用范圍本工法適用于現(xiàn)代高強度連續(xù)快速施工的大型水利水電混凝土工程，通常采用塔帶機群聯(lián)合作業(yè)。4、工藝原理

5、塔帶機和供料線聯(lián)合作用，將混凝土水平運輸、垂直運輸和布料集為一體，加上高科技的監(jiān)控系統(tǒng)、高水平的施工管理以及配套的新施工工藝，實現(xiàn)了連續(xù)、快速高效澆筑混凝土，確保了混凝土的澆筑質量。5、施工工藝流程及操作要點5.1塔帶機澆筑混凝土工藝流程 布置安裝塔帶機、供料線、拌和樓等設備 塔帶機施工準備 安裝混凝土生產(chǎn)綜合監(jiān)控系統(tǒng) 建立施工倉面管理體系 倉面施工 倉面混凝土澆筑設計混凝土倉面開倉前準備施工資源組織準備倉位終驗簽發(fā)開倉證、開倉拌和樓供料 供料線運輸混凝土塔帶機澆筑混凝土塔帶機下料及供料倉面平倉及振搗倉面養(yǎng)護及下一倉施工5.2 塔帶機澆筑混凝土工作要點5.2.1混凝土施工準備1、建造供料系統(tǒng)、

6、布置安裝塔帶機、供料線等設備為確保該工法順利實施，首先根據(jù)工程的實際情況，建立能滿足工程需要的供料系統(tǒng)，并要對塔帶機、供料線的布置安裝進行詳細規(guī)劃。塔(頂)帶機與供料線之間采用“一機一帶”形式，一一對應。供料線與混凝土工廠出料線的接駁應可靈活搭配或切換。為充分發(fā)揮塔帶機的作業(yè)優(yōu)勢，在布置塔帶機時應綜合考慮供料線布置、塔帶機澆筑盲區(qū)的輔助手段、塔帶機群澆筑高層的高差控制、相互干擾等因素。供料線布置時，應周密考慮與壩體澆筑上升之間的關系，做到盡量不壓制壩體上升或者不應對壩體上升造成障礙。塔帶機具有較高入倉強度，壩體上升速度快，需配備適當?shù)牡蹼s能力。2、安裝混凝土生產(chǎn)綜合監(jiān)控系統(tǒng)大型水利水電工程施工

7、中，現(xiàn)場作業(yè)場面大、環(huán)境復雜，依靠人員進行施工生產(chǎn)指揮，工作強度高、危險性大，經(jīng)常為了詳細察看一個倉位的施工情況而穿行多個倉位，難以提高工效。所以需要對混凝土生產(chǎn)輸送澆筑全過程建立集監(jiān)測、控制和管理于一體的計算機綜合監(jiān)控系統(tǒng)。監(jiān)控系統(tǒng)主要包含視頻監(jiān)視子系統(tǒng)、混凝土生產(chǎn)過程檢測子系統(tǒng)、生產(chǎn)管理與決策子系統(tǒng)、混凝土生產(chǎn)運輸作業(yè)優(yōu)化調度子系統(tǒng)、網(wǎng)絡與數(shù)據(jù)庫子系統(tǒng)等，對混凝土生產(chǎn)、輸送和澆筑等環(huán)節(jié)關鍵機械設備加以監(jiān)控、調度和管理，并對混凝土質量加以控制，確?；炷辽a(chǎn)運輸澆筑過程的質量和各種施工機械設備的安全，大大提升塔帶機澆筑混凝土的工作效率，確?；炷潦┕べ|量。3、建立施工倉面管理體系為保證塔帶機

8、澆筑混凝土一條龍的正常運行，發(fā)揮塔帶機高強度入倉的優(yōu)勢，必須建立有效、組織嚴密、運行高效、信息反饋及時的混凝土施工倉面管理體系。 混凝土施工倉面管理體系由綜合協(xié)調系統(tǒng)、澆筑系統(tǒng)、操作系統(tǒng)組成。綜合協(xié)調系統(tǒng)：對混凝土一條龍生產(chǎn)施工提供技術、質量、安全、機電設備保障，確定拌和樓、澆筑手段及開倉時間，協(xié)調澆筑過程中出現(xiàn)的矛盾，組織處理突發(fā)事情。澆筑系統(tǒng)：負責澆筑倉面的組織指揮，對倉位要料、下料、平倉振搗、溫控、排水等負責，確保澆筑混凝土的質量。操作系統(tǒng)：確保各操作系統(tǒng)正常運行，拌制合格的混凝土，使混凝土準確、快速入倉。塔帶機澆筑混凝土的過程中，主要根據(jù)塔帶機澆筑混凝土的來料流程，確定信息的傳遞途徑。

9、正常澆筑情況下，信息按來料和下料兩種控制，采用不同的對講機頻道進行傳遞。來料控制主要控制混凝土種類、數(shù)量及不同種類混凝土之間的轉換，由倉面指揮根據(jù)倉面設計將所需的混凝土種類及數(shù)量用對講機通知要料人員，再由要料人員用書面形式通知拌和樓。下料控制主要控制混凝土下料的部位、下料的開始和停止等，由倉面指揮通知下料指揮，下料指揮對塔帶機操作人員發(fā)出指令，塔帶機操作人員啟動供料線皮帶，并通知啟動計量皮帶，最后通知下料弧門處操作員放料?；炷翝仓^程中出現(xiàn)異常情況時，首先通知下料弧門操作員停止下料，然后通知相關人員處理問題。5.2.2 混凝土倉面開倉前準備1、倉面施工倉面施工時，建基面終驗清理完畢，或施工縫

10、處理完畢養(yǎng)護一定時間，混凝土強度達到2.5mpa后，開始進行倉面施工，即在倉面放線定位，綁扎鋼筋，安裝各種預埋件及模板。為加快備倉速度，各工序要采用新工藝、新技術。備倉完畢為方便塔帶機澆筑混凝土，需在模板上用明顯的油漆標出混凝土標號分區(qū)線、坯層高程線和收倉線。為盡量發(fā)揮塔帶機連續(xù)澆筑的效率，按照混凝土施工規(guī)范要求快速準備倉位，在一臺塔帶機的覆蓋范圍內，始終要有已備倉完畢驗收合格等待澆筑的倉位。2、倉面混凝土澆筑設計倉面混凝土澆筑設計用于對澆筑倉內的資源配置和各種混凝土來料進行詳細規(guī)劃。塔帶機澆筑混凝土時，來料速度較快，但由于供料線較長，混凝土標號切換時間相對較長，為保障塔帶機各工序正常、有序、

11、高效運行，設計來料流程時應遵循高效、準確的原則，倉面條帶布置要盡量簡化，標號切換次數(shù)盡可能少，盡量減少每倉混凝土的品種，塔帶機運行線路要短且易于操作，整個下料過程要易于實現(xiàn)并利于混凝土高強度入倉。3、資源組織準備施工資源主要包含倉面施工機械設備和施工人力資源，嚴格按照倉面設計要求進行配置。澆筑設備配置時，由于塔帶機澆筑混凝土的入倉強度較高，在素混凝土倉，少筋混凝土倉一般都配有平倉振搗機進行振搗，多筋混凝土倉若無法配置平倉振搗機時，需要配置高頻率高效率的混凝土振搗棒。其它施工機具嚴格按照倉面設計要求進行配置。人力資源配置時，倉面除配置澆筑工和各工序的值班工外，還必須配備一名高素質的塔帶機倉面指揮

12、人員。塔帶機倉面指揮人員是聯(lián)系澆筑倉內及倉外的關鍵，整個混凝土生產(chǎn)過程以塔帶機倉面指揮人員為中心而展開。4、倉面終驗簽發(fā)開倉證、開倉倉位驗收合格，施工資源準備到位，倉面設計技術要求交底到位后，申請監(jiān)理簽發(fā)開倉證。監(jiān)理工程師簽開倉證后，帶料人員接到混凝土澆筑通知單，與拌和系統(tǒng)取得聯(lián)系并辦理相關手續(xù)，通知拌和樓供料。5.2.3塔帶機澆筑混凝土1、拌合樓供料根據(jù)倉面設計要求，按照指定的拌和樓供料；拌和樓根據(jù)混凝土澆筑通知單要求和實驗室提供的配合比拌制優(yōu)質的混凝土，并能按照來料流程要求向供料線進行供料。根據(jù)混凝土來料信息傳遞途徑,倉面要料人員書面通知拌合樓后,拌合樓開始拌料;塔帶機操作人員啟動供料線后

13、,通知拌合樓開始下料。下料時通過控制拌和系統(tǒng)的下料弧門的開合度，向供料線系統(tǒng)持續(xù)均勻地供料。2、供料線運輸混凝土混凝土倉面下料指揮對塔帶機操作人員發(fā)出指令后，塔帶機操作人員啟動供料線皮帶，并通知拌和樓下料弧門處操作員放料，供料線開始運輸混凝土,具體要求如下:1）供料線在運輸混凝土過程中，各環(huán)節(jié)除保持信息暢通外, 塔帶機供料線系統(tǒng)還應設置有自動聯(lián)控功能。2）根據(jù)拌和樓的供料能力和入倉要求，來控制供料線皮帶運輸速度；盡量縮短運輸時間，從裝料到入倉卸料整個過程不宜超過30-45min，夏季應更短。3）塔帶機供料線系統(tǒng)均應設置遮陽隔熱裝置，確保溫度回升不超過56，開倉前，運行人員宜用水將皮帶沖洗，達到

14、降溫和濕潤皮帶的效果，嚴禁混凝土料長時間在皮帶上停留。加強各運輸環(huán)節(jié)的控制，確保運輸暢通，能及時處理運輸中的問題，保證混凝土料入倉溫度滿足要求，嚴禁超溫混凝土入倉。4）供料線皮帶應不吸水、不漏漿，運輸過程中混凝土拌和物不分離、不嚴重泌水，并盡量減少坍落度損失。但實際運輸過程中，混凝土砂漿損失較大，所以在混凝土的配合比設計時應適當增加砂率，同時在運輸中的砂漿損失應控制在1.5以內。5）供料線皮帶上布料均勻，堆料高度應小于1m。6）供料線皮帶卸料處設置擋板、卸料導管和刮板。7）供料線上應設沖洗設施,確保能夠及時清洗皮帶上粘附的水泥砂漿，并防止沖洗水流入倉內。8） 運輸過程中因故停歇過久，混凝土已初

15、凝或已失去塑性時，應作廢料處理。 3、塔帶機下料及布料塔帶機下料工藝要求如下：1）塔帶機下料時，皮筒距料坯頂不應小于0.5m，嚴禁混凝土料埋住皮筒，以免發(fā)生皮筒脫落事故；皮筒距料坯頂不宜大于 1.0m，嚴禁下料高度超過2.0m。2）塔帶機下料時，皮筒應順鋪料方向緩慢勻速移動，禁止在一點靜止下料形成料堆而產(chǎn)生骨料分離。當操作過程中，因各種情況難以控制時，必須配備一定數(shù)量的工人將局部骨料集中部位的大骨料用鐵鍬分離開。50cm的坯厚，可一次鋪料形成，也可分兩次鋪料形成50 cm坯厚。3）在鋼筋密集區(qū)下料時，防止出現(xiàn)架空可在鋼筋網(wǎng)上預留下料口，人工分散己集中的骨料，并加強該部位振搗。4）止水、埋件、止

16、漿片等部位，嚴禁皮筒直接下料到位，應由人工送料填滿。5） 不合格的混凝土熟料嚴禁入倉；已入倉的不合格的混凝土必須清除。塔帶機布料工藝要求如下：1）基面處理：塔帶機供料澆筑混凝土的生產(chǎn)能力較大，實際生產(chǎn)能力達到180 m3/h。為適應塔帶機高強度、連續(xù)澆筑混凝土的特點，塔帶機皮帶不宜運送砂漿，同時為保證層面結合，倉面澆筑三、四級配混凝土時，采用富漿混凝土代替砂漿作為層面結合的軟墊層。為保證上下游層面的防滲性，上、下塊防滲層混凝土底部采用二級配混凝土，一般厚度為20cm，其余部位采用三級配富漿混凝土，層厚為一個澆筑坯層。2）布料方式：根據(jù)倉面的實際情況和塔帶機的入倉強度，確定混凝土倉面澆筑方法，主

17、要有兩種，即平鋪法和臺階法，詳見圖5.2-1、2。塔帶機澆筑混凝土時，低溫季節(jié)除倉面鋼筋特別多、結構特別復雜部位外，一般應采用平澆法澆筑；在高溫季節(jié)對于倉面面積小于500m2采用塔帶機入倉時，亦用平澆法施工；若倉面面積大于500m2，采用寬臺階施工，一次鋪料寬度控制在810m 以上?；炷寥雮}布料，應嚴格按照該倉的施工設計所規(guī)定的澆筑方向、坯層厚度、臺階寬度、布料順序進行。澆筑壩體迎水面?zhèn)}位時，混凝土澆筑方向應垂直壩軸線方向，鋪料方向應順壩軸線方向。圖5.2-1 平層澆筑法 圖5.2-2 臺階澆筑法3） 倉面調整施工過程中，混凝土澆筑層厚，澆筑范圍均會有小的變動，各區(qū)的混凝土量可能不完全滿足倉

18、面設計要求，必須根據(jù)倉面情況進行適當調整，其主要調整方法有兩種：一是調整混凝土來料量，二是調整混凝土鋪筑范圍。各種標號混凝土的寬度變化允許范圍不得超過設計允許值，若先進行高標號混凝土下料，則高標號混凝土供料方量應比設計多計入23，反之，低標號混凝土少計入23，杜絕低標號混凝土料下到高標號混凝土區(qū)內。4、倉面混凝骨頭平倉及振搗倉面混凝土平倉工藝要求如下：1）由于塔帶機澆筑混凝土時下料速度較快，倉面下料容易集中，所以一般需要先平倉，后振搗。澆筑常態(tài)混凝土時，一般采用振搗器平倉，有時倉面配有平倉機平倉；在靠近模板和鋼筋較密的地方、水平止水、止?jié){片底部以及各種預埋件周圍人工平倉，平倉距離一般不超過3m

19、。在澆筑碾壓混凝土時，一般都采用平倉機平倉，人工輔助平倉。2） 送入倉內的混凝土應及時平倉，不得堆積。倉內若有粗骨料分離堆疊時，應均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。3）振搗器平倉時將振搗器斜插入料堆下部，使混凝土向操作者位置移動，然后一次一次地插向料堆上部，直至把混凝土攤平到規(guī)定的厚度為止。經(jīng)過振動攤平的混凝土表面可能已經(jīng)泛出砂漿，但內部未完全搗實，不可將平倉和振搗合二為一，影響澆筑質量。倉面混凝土振搗工藝如下：倉面平倉完畢后，立即振搗密實。若是澆筑碾壓混凝土，平倉完畢立即采用振動碾進行碾壓，碾壓遍數(shù)按照碾壓混凝土施工規(guī)范進行。本節(jié)主要談澆筑常態(tài)混凝土振搗。1）澆

20、筑常態(tài)混凝土時，振搗在平倉之后立即進行。素混凝土或鋼筋稀疏的部位，宜用大直徑的振搗棒；坍落度小的干硬性混凝土，宜選用高頻和振幅較大的振搗器。塔帶機、頂帶機供料的倉位，應配置振搗機振搗，同時配置適量手持振搗器，用于振搗模板附近、鋼筋、預埋件區(qū)。振搗機振動效果如圖5.2-3所示：圖5.2-3 振搗機振動效果示意圖（單位：cm）振搗機振搗的有效深度5560cm。振搗第一層混凝土時，振動棒頭應離老混凝土面5cm，振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土510cm。振搗機振搗時振搗棒頭離模板的距離以1m左右為宜。2） 振搗機振搗操作方法振搗機振搗時，首先使機頭振搗棒組平滑地插入到混凝土中。振搗棒組插入到

21、位后，開始持續(xù)地進行振搗，振搗至混凝土表面有氣泡排出并且表面泛漿連成一片，持續(xù)振搗時間約15s，不得欠振。振搗棒組慢慢地拔出，拔出速度約5cm/s，撥起過程約需10s鐘時間。從振搗棒組開始插入到拔出完畢為一個振搗周期，一個周期完成后，以75cm的倍數(shù)尺寸水平移動振動機頭，和上一振搗區(qū)搭接，開始下一循環(huán)的振搗。移動振搗棒組，應做到與前次振搗區(qū)按規(guī)定距離相接，避免漏振或過振。 5.2.4倉面養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，對混凝土表面及所有側面應及時灑水養(yǎng)護，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。低流態(tài)混凝土澆筑完畢后，應加強養(yǎng)護，并延長養(yǎng)護時間。早期應避免太陽光曝曬，混凝土表面宜加遮蓋。一般應在混凝土澆筑完畢后121

22、8h內即開始養(yǎng)護，但在炎熱、干燥氣候情況下應提前養(yǎng)護。5.2.5 塔（頂）帶機澆筑混凝土夏季溫控措施塔帶機澆筑混凝土時，由于混凝土在供料線上分散攤開，并且經(jīng)過多條皮帶轉料翻動，使混凝土受外界氣溫的影響大，故混凝土運輸過程中溫升控制難度加大。根據(jù)供料線實測的結果，在外界氣溫30時，混凝土溫度回升值較其它混凝土轉運入倉方式高23。在施工中除盡量避開高溫時段澆筑混凝土外，還應采取以下溫控措施：1）嚴格控制出機口溫度高溫和較高溫季節(jié)拌和混凝土，對骨料采取一、二次風冷、加冰及加制冷水等辦法將混凝土出機口溫度控制設計要求的范圍內。2）混凝土運輸提高供料線的運輸效率，增加運輸皮帶上的鋪料厚度，并在供料線上每

23、隔一定的距離安裝水龍頭，對皮帶沖洗降溫，減少運輸過程中混凝土的溫度回升。3）供料線保溫用保溫被將供料線全封閉，使供料線在低溫的環(huán)境中工作，減少混凝土的溫度回升。對于全封閉的供料線，可以將溫度回升控制在2以內。4）向供料線噴霧在供料線的一側裝置一根供風管和一根供水管，間隔一定的距離安裝一個開關控制的噴頭，可調節(jié)噴霧的強弱和方向，以降低供料線周邊的環(huán)境溫度和減少太陽光的照射，從而降低混凝土運輸過程中的溫度回升。5）)混凝土倉面澆筑溫控措施根據(jù)倉面實際情況和供料能力，采取合理的布料方式，以方便采用振搗機進行振搗，確保倉面振搗設備與塔帶機澆筑能力相匹配，盡量縮短混凝土暴露時間。同時對澆筑倉面覆蓋保溫被

24、，起到隔熱保冷作用，減少氣溫倒灌；同時在倉面設置噴霧設施，經(jīng)過噴霧后，有效地降低倉面的溫度，一般可降低倉面35c。在倉面形成一個相對較低倉面小氣候。6、材料與設備塔帶機澆筑混凝土主要設備及人力資源配置如下：1、塔(頂)帶機與供料線之間采用“一機一帶”形式，一一對應。供料線與混凝土拌和樓之間一般通過計量皮帶可靈活搭配或切換。2、塔帶機澆筑澆筑常態(tài)混凝土時，倉面設備及人員配備見表6-1。表中所列人員不包括值班木工、鋼筋工、預埋工、電工。 若是澆筑碾壓混凝土，按照碾壓混凝土施工規(guī)范和混凝土入倉強度要求，配置相應的混凝土倉面設備及混凝土澆筑人員。表6-1 混凝土倉面設備及人員配備表序號倉面類型入倉手段

25、澆筑設備倉內施工人員平倉振搗機+手持振搗器倉內指揮振搗機指揮澆筑工輔助澆筑工合計1素混凝土倉塔帶機1臺8頭+3個f1021162101臺5頭+4個f1021182122少筋混凝土倉1臺8頭+4個f1021163111臺5頭+4個f1021183133多筋混凝土倉1臺8頭+4個f1021183131臺5頭+5個f10211103150+8個f102+2個平鋼筋網(wǎng)混凝土倉0+8個f102+2個f80（50）10123165過流面混凝土倉1臺5頭+4個f102+2個f80（50）1193140+2個f130+4個f102+2個f80（50）10104157.混凝土質量控制7

26、.1質量控制規(guī)范及標準1、設計規(guī)范：水工混凝土鋼筋施工規(guī)范dlt 5169-2002；碾壓混凝土施工規(guī)范（sl53-94）水工碾壓混凝土施工規(guī)范 dl/t5112-2000等。2、設計圖紙及設計文件；3、業(yè)主及監(jiān)理文件要求等。 7.2主要的質量管理措施1、建立完善的質量管理體系。實行各項目部項目經(jīng)理為質量第一責任人，主管質量的副經(jīng)理為質量主管責任人，總工程師為技術責任人的質量責任體系，負責本單位施工項目的全面質量管理工作；項目部各施工隊、班組的隊長、班組長為質量責任人，對工程各工序質量負全責，配備專職質檢員，負責工程項目各工序的施工工藝質量。各級責任人應認真貫徹執(zhí)行本單位的質量方針和質量目標。

27、2、建立健全各項質量管理規(guī)章制度。3、建立一套完整的混凝土澆筑倉面管理體系，確保拌和、運輸、澆筑各工序間信息傳遞流暢，為塔帶機快速、高質量的運輸澆筑混凝土提供了條件。3、配備一套“混凝土生產(chǎn)輸送計算機綜合監(jiān)控系統(tǒng)”，對混凝土生產(chǎn)、輸送、澆筑過程的每一個環(huán)節(jié)進行了有效的監(jiān)督，為控制混凝土澆筑質量提供了有力的保證。7.3關鍵工序采取的措施為確?；炷翝仓|量，在混凝土備倉、運輸、澆筑等各工序主要采取了以下措施：1、詳細設計混凝土倉面設計由于供料線長、轉料次數(shù)多、入倉速度快，混凝土來料容易出差錯，所以在混凝土澆筑開倉前，進行了詳細的倉面設計。倉面設計中，對混凝土入倉澆筑方式，來料方量流程都進行了詳細

28、的設計，并進行詳細的交底，確保供料、運料、下料的準確性、高效連續(xù)性。并在倉面設計中詳細標明了與入倉強度相匹配的振搗機械設備和其它有關的施工機具，確保了混凝土入倉后的澆筑質量。2、減少運輸過程中骨料分離、砂漿損失對混凝土質量影響1）混凝土拌和物經(jīng)過皮帶運輸，部分骨料逐步逐漸上浮，由易造成砂漿與骨料分離，通過控制拌和樓弧門下料口的下料，確保運輸皮帶上混凝土有一定的堆積厚度；并在每個轉料下料口設置刮刀和擋料板。同時也控制混凝土特大石用量。2）混凝土經(jīng)過皮帶薄層運輸后，有少量水分和部分砂漿損失，通過優(yōu)化混凝土配合比來補償混凝土砂漿和坍落度損失，即在水膠比不變的前提下，增加水量及膠凝材料用量，并根據(jù)砂漿

29、損失情況，對配合比作適當調整，增大砂率。3）倉面澆筑三、四級配混凝土時，澆筑第一坯層混凝土時，先鋪設一層20cm厚的二級配混凝土或40cm厚的三級配富漿混凝土。3、澆筑質量控制措施1）為減少倉面混凝土暴露時間，除加快入倉速度外，同時嚴格按照倉面設計要求配備資源，嚴格按照施工規(guī)范要求進行混凝土平倉、振搗等施工工藝操作。2）建立了倉面掛牌上崗制度。塔帶機入倉強度大，為了保證集中骨料及時分散，無漏振、欠振、在澆筑倉內應實行澆筑人員分工，在澆筑過程中要求每個澆筑人員按照分工各司其職，掛牌上崗 。4、控制夏季澆筑混凝土溫度回升通過對拌和樓出機口溫度控制、供料線上和澆筑倉面上采取隔熱、降溫等措施，來降低塔

30、帶機澆筑混凝土過程中溫度回升。8、安全措施根據(jù)建筑施工安全規(guī)程、皮帶機運行安全規(guī)程以及起重機操作安全規(guī)程，塔帶機澆筑混凝土主要采取了以下安全措施：1、建立施工安全管理體系，完善安全規(guī)章制度，規(guī)范安全管理，安全責任落實到位。2、明確安全工作目標，制定現(xiàn)場安全文明施工獎罰細則。3、制定塔（頂）帶機澆筑混凝土安全作業(yè)指導書。4、拌和樓、供料線、塔帶機等位置配備一套計算機綜合監(jiān)控系統(tǒng)，使混凝土澆筑每一個環(huán)節(jié)都得到實時監(jiān)控，對于關鍵設備進行安全保護，使設備運行安全得到保證，最大限度地減少設備運行和人身事故的發(fā)生。5、為確保安全文明施工，對施工人員辦公活動區(qū)、材料堆放、廢渣廢水排放等進行整體規(guī)劃。6、對施

31、工倉內倉外施工交通進行整體規(guī)劃，確保施工道路通暢；為防止供料線運輸過程中飛石砸人，除在供料線上采取措施外，在供料線經(jīng)過的地方，都設置安全通道。9、環(huán)保措施根據(jù)國家和地方有關文明、環(huán)保指標要求，塔帶機澆筑混凝土影響環(huán)保的主要因素是廢渣廢水的排放，主要采取以下措施：1、施工廢渣及時清理，確保施工場面整潔；并將廢渣運至指定的地點。2、埋設排水管道，將施工廢水及時排放至沉污池，經(jīng)沉淀處理后排到指定位置。10、技術經(jīng)濟效益分析該項工法在三峽二期、三期工程以及龍灘大壩混凝土工程中得到了廣泛實施和應用，取得了巨大的社會及經(jīng)濟效益：1、塔帶機澆筑混凝土實現(xiàn)了混凝土水平運輸、垂直運輸、倉位布料功能的合三為一，具

32、有連續(xù)、高效、一機多用的重大優(yōu)勢，大大提高了混凝土生產(chǎn)率，創(chuàng)造了水電工程史上，臺班、日、月、年混凝土澆筑強度之最。在三峽二期工程創(chuàng)下年澆筑548萬m3，月澆筑55.35萬m3、日澆筑2.2萬m3，班澆筑1278m3的世界新紀錄。2、在大型工程中，布置塔帶機和布置一般門機從設備購置費用、運行維護費用以及實施監(jiān)控費用上相比，布置塔帶機澆筑混凝土，可以節(jié)約成本。以三峽二期工程為例，上述三項費用節(jié)約166177.6萬元。3、本系統(tǒng)配備一套計算機綜合監(jiān)控系統(tǒng)，能對混凝土生產(chǎn)、運輸設備進行實時檢控，在一定程度上實現(xiàn)了自動化管理，即保證了生產(chǎn)質量，又減少了不必要的人、材、物投入，減少了人為失誤造成的停工停產(chǎn)

33、，且使混凝土虛方率控制在2以內，節(jié)約了施工成本。4、采用塔帶機澆筑混凝土實現(xiàn)了“一條龍”生產(chǎn)，減少了在道路上廢渣廢料的清理，減少了對環(huán)境的污染。5本施工工法關鍵技術在國際上具有領先水平，開拓了混凝土施工新技術和施工設備的全新領域，使水利水電工程傳統(tǒng)混凝土施工方式、施工工藝、施工組織、施工設備等各個方面發(fā)生了重大的變革。本工法為今后大型水電工程(如向家壩大壩工程等)快速施工、快速發(fā)展提供了典范，值得借鑒。11、應用實例塔帶機輸送混凝土施工工法在三峽二期、三期工程及龍灘大壩工程中得到廣泛應用。11.1 三峽二期左廠壩段及泄洪壩段混凝土工程11.1.1工程概況三峽二期左廠壩段及泄洪壩段混凝土工程，都

34、采用塔帶機澆筑混凝土的工法施工。左廠壩段建基面高程15m90m，壩頂高程185m，最大壩高170m，最大壩底寬度118m；左廠114號壩段建筑物擋水前沿總長581.5m，除左廠14號壩段寬45.3m外，其余壩段寬度均為38.3m，設12條縱縫，每個壩段又分實體壩段和鋼管壩段，實體壩段寬13.3m(左廠14號壩段寬20.3m)，鋼管壩段寬25m。每個鋼管壩段均設有電站進水口和一條引水壓力管道，進水口由喇叭口及漸變段組成。混凝土合同工程量458.6萬m3。1998年12月混凝土開始施工，2002年10月澆筑至壩頂，大部分混凝土澆筑完畢。泄洪壩段位于長江河床中部，從左到右包括左導墻壩段及左導墻、泄洪

35、123號壩段及右縱1、2號壩段，順軸線長483m，泄洪壩段寬度均為21m，最大壩高181m，最大底寬126.73m。壩體內設有排水、灌漿、交通、觀測等不同功能的縱、橫向廊道6層。在高程56m(57m)、90m、158m分別設有導流底孔(跨縫)、泄洪深孔、溢流表孔(跨縫)三層泄水孔道。順水流方向每個導流底孔依次設置進口封堵檢修門、事故門、工作門、出口封堵檢修門四道閘門?；炷梁贤こ塘繛?10.21萬m3。1999年9月混凝土開始施工，2002年10月澆筑至壩頂，主體混凝土澆筑完畢。11.1.2施工情況左廠壩段和泄洪壩段共安裝了6臺塔（頂）帶機作為混凝土澆筑的主要手段，另外布置了2臺擺塔式纜機、

36、2臺mq600高架門機，2臺sdmq1260門機，2臺mq2000門機，2臺胎帶機作為混凝土打雜和輔助混凝土澆筑的手段。由三座拌合樓通過6條供料線分別向6臺塔帶機供料.根據(jù)統(tǒng)計結果，左廠、泄洪壩段混凝土澆筑方量中，46的混凝土方量是采用塔帶機澆筑混凝土。1999年到2001年連續(xù)3年高強度施工，年澆筑量均在400萬m3以上，混凝土澆筑年、月、日強度均創(chuàng)世界記錄，標志著我國水利水電工程混凝土施工已經(jīng)達到了世界領先水平。在施工過程中我單位對塔帶機的澆筑管理、混凝土澆筑工藝進行科研攻關，不斷進行改進，加快了混凝土進度，確保了混凝土施工質量，取得了三峽工程大壩混凝土快速施工新技術的研究及實踐新成果,2

37、002年獲“湖北省科技進步一等獎”;且在該工法中使用的“混凝土生產(chǎn)輸送澆筑過程計算機綜合監(jiān)控系統(tǒng)研究”獲2003年陜西省科學技術獎一等獎。11.1.3工程監(jiān)測及評價結果三峽二期左廠及泄洪壩段混凝土工程，各種混凝土抗壓、抗凍、抗?jié)B、極限拉伸值均滿足設計要求?；炷磷詸z孔芯樣獲取率在98以上，芯樣光滑、膠結密實?；炷翙z查壓水整體結果均能滿足設計要求。工程施工質量滿足設計與規(guī)范要求。中國科學院和中國工程院兩院院士潘家錚說“三峽工程使中國的水壩建設不論在質量上還是在技術上都居于世界前列”。二期工程是三峽工程的重要建設階段，創(chuàng)造了混凝土澆筑強度等多項世界記錄，為三峽工程2003年實現(xiàn)“蓄水、通航、發(fā)電

38、”三大目標奠定了最堅實的基礎。11.2 三峽三期廠壩混凝土工程11.2.1工程概況三期廠壩混凝土工程，壩頂高程為185m，最低建基面高程30m，最大壩高155m。擋水前緣軸線長665m，其中廠房壩段525m，右非壩段140m，壩體上游面為直立，下游壩坡坡比為1:0.72。右岸大壩位于縱向圍堰壩段右側，從左至右依次為右廠排沙壩段、右廠15#20#壩段，右安iii壩段，右廠21#26#壩段及7個非溢流壩段?；炷梁贤搅繛?31.3萬m3。2003年7月三期廠壩混凝土開始施工， 2006年6月大壩全線到頂高程185m。11.2.2施工情況三期廠壩混凝土澆筑以塔(頂)帶機為主，門塔機等其它手段為輔的施工方案。4臺塔(頂)帶機分別布置在右廠25#-2、21#-2、19#-2及16#-2實體壩段中部，由右向左依次編號為tb7#10#。塔帶機覆蓋范圍為右廠排右非2#共29個壩段。供料線采用“