卸料平臺施工方案(金沙洲)

1、深業(yè)金沙洲項目卸料平臺施工方案一、工程概況深業(yè)金沙洲項目位于廣州市白云區(qū)金沙洲彩濱北路，占地面積53250平方米，總建筑面積192224.97平方米，地上建筑面積146520平方米，地下建筑面積45704.97平方米。共18棟，其中住宅3棟9層，4棟25層，3棟26層，4棟商業(yè)1層，1棟托兒所2層，1棟肉菜市場2層，1棟服務(wù)用房2層，1棟垃圾收集站1層。為了解決現(xiàn)場施工周轉(zhuǎn)材料（模板、鋼管、木方等）的垂直運(yùn)輸需要，本項目在高層、中高層建筑物布置懸挑式鋼卸料平臺（詳見附圖：卸料平臺平面定位圖），懸挑平臺尺寸為25002500mm（詳見附圖：卸料平臺平面示意圖）。二、編制依據(jù)1、建筑施工安全檢查標(biāo)

2、準(zhǔn)（jgj59-99）2、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（jgj80-91）3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb50009-2001）4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb 50017-2003）5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2001）6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）7、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（gb50018-2002）8、建筑施工手冊（第四版）9、建三一廣安字（2005）第90號：關(guān)于推廣使用工具式卸料平臺的通知10、施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)化圖冊（中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司）三、施工準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備1）卸料平臺安裝前，應(yīng)對塔吊進(jìn)行全面的檢查、維修，確保卸料平臺在吊

3、裝時能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2）組織砂輪切割機(jī)進(jìn)場，對12m工字鋼、槽鋼按料單進(jìn)行下料、制作。3）組織電焊機(jī)（bx1-500-2型）進(jìn)場，對卸料平臺進(jìn)行焊接制作。2、材料1）組織16工字鋼、14a槽鋼、483.5mm鋼管、18mm厚膠合板、19.5（637）鋼絲繩、20鋼筋、3mm花紋鋼板、-1015060mm鋼板、e43型焊條進(jìn)場。2）進(jìn)場的焊條的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，檢查焊條是否與母材匹配。3）進(jìn)場的20鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和復(fù)檢報告，合格后方可投入使用。三）勞動力計劃根據(jù)施工進(jìn)度計劃，勞動力配置如下：勞動力計劃表工種日期塔吊司機(jī)司索電工焊工安拆工3月12110

4、4月121145月121146月120047月120048月120049月12004四、卸料平臺構(gòu)造及制作一）卸料平臺構(gòu)造1、設(shè)計荷載：集中力為0.4t，限載為700kg。6m鋼管30根模板木方1.5方4m鋼管40根吊斗700kg1.5m鋼管120根扣件300套卸料平臺限載標(biāo)識牌（0.7噸）2、平臺構(gòu)造主梁采用2根5.5m長的16熱軋工字鋼，在距離建筑物外邊500mm處預(yù)埋4個20的“u”型套環(huán)將型鋼固定在樓面上；次梁采用4根2.5m長的14a熱軋槽鋼，按間距1000mm與主梁焊接牢固，面上鋪設(shè)3mm花紋鋼板；防護(hù)欄桿采用483.5mm鋼管與主、次梁焊接牢固，高度為1.2m、間距為750mm，

5、立桿上按600mm間距設(shè)置二道水平桿，水平桿與立桿用扣件連接牢固，欄桿刷黃黑相間油漆，欄桿內(nèi)側(cè)采用18mm厚膠合板封閉，模板外側(cè)刷黃黑相間油漆，并掛設(shè)限載標(biāo)識牌。3、鋼絲繩受力鋼絲繩采用4根19.5（637）鋼絲繩斜拉于上層預(yù)埋的4個20圓鋼筋吊環(huán)上，鋼絲繩下端與主梁上焊接的20吊環(huán)連接。4、吊環(huán)每道16熱軋工字鋼主梁上設(shè)置2處吊環(huán)以便裝拆。5、限位鋼板在16熱軋工字鋼主梁底部焊接1015060mm鋼板，以固定卸料平臺、防止向樓層內(nèi)滑動。 限位鋼板6、焊縫要求焊接前，應(yīng)清除工字鋼、槽鋼和鋼管上銹斑、油污、雜物等。焊縫應(yīng)外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與母材間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除

6、干凈，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊、擦傷等缺陷。二）卸料平臺制作根據(jù)附圖：卸料平臺平面、剖面示意圖及構(gòu)造要求，對卸料平臺的主、次梁、防護(hù)欄桿等進(jìn)行下料、焊接、制作。五、卸料平臺安拆1、塔吊司機(jī)、司索、電工、焊工、架子工等特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后方可持證上崗。2、施工作業(yè)前，對參加施工的人員進(jìn)行安全、質(zhì)量技術(shù)交底，并形成記錄。3、當(dāng)外腳手架妨礙卸料平臺的安裝時，可按程序報項目部批準(zhǔn)同意后，對妨礙的腳手架進(jìn)行拆除或調(diào)整。4、檢查預(yù)埋吊環(huán)處的砼強(qiáng)度報告，經(jīng)技術(shù)部門確認(rèn)后方可進(jìn)行安裝作業(yè)。5、操作人員在裝拆懸挑平臺時，應(yīng)高掛低用正確使用安全帶。6、吊運(yùn)平臺時應(yīng)利用吊索進(jìn)行吊運(yùn)，

7、一端固定在塔吊鋼絲繩的吊鉤上，一端的卡環(huán)固定在主梁的4個吊耳上進(jìn)行平行吊運(yùn)，不得使吊鉤直接吊掛吊耳。7、裝拆平臺時應(yīng)由專人全程跟蹤指揮（安全員），設(shè)2名司索工分別在裝、拆平臺所在樓層進(jìn)行指揮，并與塔吊操作人員隨時保持聯(lián)系。8、卸料平臺吊至樓層部位安裝時，在平臺兩側(cè)應(yīng)各設(shè)一名安拆工扶持平臺、確保平臺的穩(wěn)定，一名安拆工及時將平臺主梁與預(yù)埋20u型環(huán)固定，一名安拆工將19.5（637）鋼絲繩的一端與主梁上4個吊環(huán)連接、一端斜拉至上層預(yù)埋的20鋼筋吊環(huán)上，卸料平臺固定牢固經(jīng)檢查、驗收合格后方可松卸起重吊鉤。9、卸料平臺安裝時，斜拉鋼絲繩應(yīng)穿過上下吊環(huán)，并在鋼絲繩與吊環(huán)接觸處安裝桃形扣，采用不少于3個卡

8、環(huán)將其固定牢固，鋼絲繩與水平鋼梁的夾角控制在45-60度，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。10、卸料平臺安裝時，主梁底部的限位鋼板必須與建筑物外側(cè)壁頂緊、靠牢。11、卸料平臺的擱支點(diǎn)和上部拉接點(diǎn)必須位于建筑物上，不得設(shè)置在外腳手架上。六、卸料平臺使用1、卸料平臺在使用時應(yīng)有專人檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕、損壞時應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊時應(yīng)及時補(bǔ)焊。2、操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載、張掛限載標(biāo)識牌，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載，并配備專人監(jiān)督。3、卸料平臺上嚴(yán)禁站人久留。4、所有型鋼需刷油漆，欄桿及維護(hù)板刷黃黑相間油漆。5、卸料平臺上堆放材料時，應(yīng)分類堆碼整齊，堆放高度不應(yīng)大于1米。6、卸料平臺上的材料必

9、須在下班前清理干凈。7、卸料平臺初次使用前，應(yīng)做堆載試驗合格后方可使用。8、吊運(yùn)材料時應(yīng)由專人指揮（司索），零散材料應(yīng)用吊斗吊運(yùn)，吊鉤、吊物嚴(yán)禁碰撞外腳手架、平臺護(hù)欄及結(jié)構(gòu)等。9、起吊材料后，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)面，吊運(yùn)大型、大量材料時應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩作臨時穩(wěn)定。10、加強(qiáng)卸料平臺日常的檢查，并做相關(guān)記錄。七、安全保證措施1、塔吊司機(jī)、司索、電工、焊工、架子工等特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后方可持證上崗。2、施工人員嚴(yán)禁穿拖鞋上班，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，裝拆卸料平臺時必須使用安全帶。3、加強(qiáng)施工人員的安全教育，定期對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。4、吊裝材料時應(yīng)由專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，并與塔吊操作人

10、員隨時保持聯(lián)系，必要時拉設(shè)警戒線。5、加強(qiáng)防火教育，嚴(yán)禁切割、焊接火花直接掉落至卸料平臺的材料上，杜絕火災(zāi)隱患。6、重量不明的重大構(gòu)件或設(shè)備嚴(yán)禁吊放至卸料平臺上。7、禁止在六級以上大風(fēng)或大雨情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。8、嚴(yán)禁起吊物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落至安全地方，并關(guān)閉電源后進(jìn)行檢修。9、在吊運(yùn)材料的過程中，突然停電時，應(yīng)立即將所有控制器拔到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降落至地面。10、在吊裝材料的過程中，操作人員應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在塔吊的起重臂或正在吊裝的材料下停留或通過。八、結(jié)構(gòu)受力驗算一）計算參數(shù)1、卸料平臺設(shè)計荷載為：

11、集中力為0.4t，限載為1t2、型鋼截面特性（查gb 706-88/gb 707-88得）型號尺寸(mm)截面面積a()抵抗矩（）慣性矩（）回轉(zhuǎn)半徑(mm)每米重量（）鋼號hbd16工字鋼160886.026.114111306.5820.5q23514a槽鋼140586.018.580.556455214.5q2353、鋼管截面特性（查建筑施工手冊（第四版）p197得）規(guī)格截面積a（）抵抗矩w（）慣性矩i（）回轉(zhuǎn)半徑i（mm）每米重量（）483.515.83.844、鋼絲繩主要參數(shù)（查建筑施工手冊（第四版）p802得）直徑（mmm）截面面積a（）參考重量（）公稱抗拉強(qiáng)度()鋼絲破斷拉力總和（

12、kn）19.5141.16132.71700239.5二）卸料平臺自重本項目塔吊為f0/23b型塔式起重機(jī)，最大工作幅度為45m，查fo/23b型塔吊使用說明書可得：最大幅度起重量為2.65t。根據(jù)卸料平臺平面、剖面示意圖可得平臺自重為：16工字鋼自重：14a槽鋼自重：483.5mm鋼管自重：3mm花紋鋼板自重：（查建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范可得：鋼板密度為）18mm厚木膠合板自重：（查建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范可得：木膠合板自重為）卸料平臺自重：能滿足塔吊最大幅度起重量的要求！三）次梁驗算1、荷載計算次梁采用14a熱軋槽鋼，按間距1000mm與主梁焊接牢固，面上鋪設(shè)3mm花紋鋼板，所產(chǎn)生的荷載通過花紋鋼板傳遞給

13、次梁，故卸料平臺構(gòu)件的自重產(chǎn)生的荷載、施工荷載按均布線荷載考慮，材料堆放荷載按集中力考慮，兩端支撐可按簡支梁考慮。1）槽鋼自重：2）3mm花紋鋼板自重：3）最大材料堆放荷載（容許集中力為0.4t）：4）施工動荷載：（活荷載按考慮）根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范要求，永久荷載和可變荷載的分項系數(shù)分別取、。按均布線荷載考慮，可得：2、內(nèi)力計算：內(nèi)力按照集中荷載p與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：根據(jù)荷載組合可得：最大彎矩：最大支座反力：其剪力、彎矩簡圖如下：3、抗彎強(qiáng)度驗算抗彎強(qiáng)度計算公式：次梁最大抗彎強(qiáng)度應(yīng)力設(shè)計值次梁最大彎矩截面塑性發(fā)展系數(shù)，查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb 50017-2003）可得

14、：工字形截面截面抵抗矩鋼材的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值，次梁槽鋼的最大抗彎強(qiáng)度應(yīng)力設(shè)計值：次梁槽鋼的最大抗彎強(qiáng)度應(yīng)力設(shè)計值小于次梁槽鋼的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值，滿足要求！4、抗剪強(qiáng)度驗算抗剪強(qiáng)度計算公式：次梁最大剪力，半截面面積矩，查熱軋普通槽鋼截面特性（gb 707-88）可得：截面慣性矩腹板厚度，鋼材的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值，次梁槽鋼的最大抗剪強(qiáng)度應(yīng)力設(shè)計值：次梁槽鋼的最大抗剪強(qiáng)度應(yīng)力設(shè)計值小于次梁槽鋼的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值，滿足要求！5、次梁穩(wěn)定性驗算穩(wěn)定性計算公式：次梁最大彎矩截面抵抗矩整體穩(wěn)定系數(shù)，查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb 50017-2003）可得熱軋槽鋼整體穩(wěn)定系數(shù)如下：次梁槽鋼的穩(wěn)定性：故次梁槽鋼的穩(wěn)定性滿足要求

15、！四）主梁驗算根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼絲繩僅作為安全儲備，不參與內(nèi)力的計算。1、荷載計算次梁采用4根2.5m長的14a熱軋槽鋼按間距1000mm與主梁焊接牢固，面上鋪設(shè)3mm花紋鋼板；防護(hù)欄桿采用483.5mm鋼管與主梁焊接牢固，高度為1.2m、間距為750mm，立桿上按600mm間距設(shè)置二道水平桿，欄桿內(nèi)側(cè)采用18mm厚膠合板封閉。1）均布線荷載防護(hù)欄桿和膠合板自重產(chǎn)生的荷載按均布線荷載考慮：483.5mm鋼管自重：18mm厚木膠合板自重：（查建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范可得：木膠合板自重為）均布線荷載為：2）集中荷載次梁傳遞給主梁的荷載按集中荷載考慮：集中荷載為：2、內(nèi)力計算錨固環(huán)計

16、算公式: 其中 n - 錨固力，即作用于樓板螺栓的軸向拉力； d - 樓板螺栓的直徑，d = 20mm； fb - 樓板螺栓與混凝土的容許粘接強(qiáng)度，計算中取1.57n/mm2； f- 鋼材強(qiáng)度設(shè)計值,取215n/mm2； h - 樓板螺栓在混凝土樓板內(nèi)的錨固深度， 錨固段長度300mm 螺栓所能承受的最大拉力 f=1/43.1420221510-3=67.51kn拔出螺栓所需要力 f=3.140.0201.57103=98.59kn可見選f=67.51鋼絲繩計算：鋼絲繩的拉力為：鋼絲繩允許拉力按下列公式計算：鋼絲繩的允許拉力鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和，換算系數(shù)，查建筑施工手冊（第四版）p802可

17、得：619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82、0.80，取鋼絲繩的安全系數(shù)，查建筑施工手冊（第四版）p802可得：內(nèi)力按照集中荷載p與均布荷載q作用下的懸臂梁計算，計算簡圖如下：f根據(jù)計算簡圖可得：取鋼絲繩破壞，承受最大拉力t=19.6經(jīng)計算得：n1=-64.008-67.5*2(2道錨環(huán))此極限情況安全。取錨環(huán)破壞情況：n1=-135 t=8.8569.6.此極限情況安全。其剪力、彎矩簡圖如下：3、抗彎強(qiáng)度驗算抗彎強(qiáng)度計算公式：主梁最大抗彎強(qiáng)度應(yīng)力值主梁最大彎矩截面塑性發(fā)展系數(shù)，查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb 50017-2003）可得：工字形截面截面抵抗矩鋼材的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值，主梁工字鋼抗彎強(qiáng)度滿足要求！4、抗剪強(qiáng)度驗算抗剪強(qiáng)度計算公式：主梁最大剪力，半截面面積矩，查熱軋普通工字鋼截面特性（gb 706-88）可得：截面慣性矩腹板厚度，鋼材的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值，主梁工字鋼抗剪強(qiáng)度滿足要求！5、穩(wěn)