電廠煙囪區(qū)域工程創(chuàng)優(yōu)策劃書

1、新鄉(xiāng)中益電廠2660mw機組工程創(chuàng)優(yōu)策劃-土建工程部分討論會議材料新鄉(xiāng)中益電廠2660mw機組工程創(chuàng)優(yōu)策劃土建工程匯報材料河南六建建筑集團(tuán)有限公司二一三年四月二十五日目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、質(zhì)量目標(biāo)1四、組織機構(gòu)及職責(zé)2五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4六、創(chuàng)優(yōu)實施細(xì)則5七、創(chuàng)優(yōu)保證措施26八、清水混凝土砼的通病防治27十、安健環(huán)實施細(xì)則33新鄉(xiāng)中益電廠煙囪區(qū)域工程創(chuàng)優(yōu)策劃一、編制依據(jù)1.1清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程jgj169-20091.2煙囪工程施工及驗收規(guī)范gb50078-20081.3地基與基礎(chǔ)規(guī)范（gb 50202-2002）1.4電力建設(shè)安全工作規(guī)范（火力發(fā)電廠部分）dl5009.1200

2、21.5建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）1.6混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj/t10-20111.7砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50203-20111.8混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-20111.9建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50209-20102.0電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（第1部分：土建工程）dl/t 5210.1-20122.1工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（電力工程部分）（2011版）2.2國家優(yōu)質(zhì)工程審定與管理辦法（2010版）2.3中國電力優(yōu)質(zhì)工程獎評選辦法（2009版）2.4河南省建設(shè)工程“中州杯”獎評審標(biāo)準(zhǔn)（2008版）2.5創(chuàng)建電力優(yōu)質(zhì)

3、工程策劃與控制(中國電力建設(shè)專家委員會編)2.6國家重大建設(shè)項目文件歸檔要求與檔案整理規(guī)范二、工程概況本標(biāo)段為煙囪區(qū)域建筑工程，位于新鄉(xiāng)市長垣縣常村鎮(zhèn)中部，由新鄉(xiāng)中益發(fā)電有限公司投資，我單位承建，上海電力監(jiān)理咨詢有限公司新鄉(xiāng)發(fā)電有限公司監(jiān)理。包括電袋除塵器基礎(chǔ)、空壓機室及電除塵配電間、引風(fēng)機基礎(chǔ)、引風(fēng)機室、進(jìn)口煙道支架、煙囪（230m/10m-鈦鋼內(nèi)筒）、氣力除灰系統(tǒng)的氣化風(fēng)機房、灰?guī)旒翱刂剖?、儲氣罐發(fā)送罐基礎(chǔ)、沉灰池、污水池、除灰管道支架、柴油發(fā)電機室和上述區(qū)域范圍內(nèi)的所有建筑、防腐、保溫工程及與上述系統(tǒng)相配套的室外工程、上下水、采暖、通風(fēng)、照明、水消防等小安裝工程。三、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量標(biāo)

4、準(zhǔn)：實現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，確保全國電力行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)“魯班獎”。四、組織機構(gòu)及職責(zé)4.1達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)組織機構(gòu)：財務(wù)管理科質(zhì)量檢查科安全監(jiān)察科物設(shè)管理科經(jīng)濟核算科施工管理科綜合管理辦公室試驗資料室各專業(yè)施工隊設(shè)若干作業(yè)班組河南新鄉(xiāng)中益發(fā)電有限公司“2660mw”機組工程工程部各專業(yè)施工作業(yè)隊項目執(zhí)行經(jīng)理項目總工程師項目經(jīng)理部達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)組織機構(gòu)圖4.2 達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組： 組 長：張利偉 副組長：郭 林 組 員：古 飛 黃 璽 牛會洲 季元亮 賈 彬 王長生 劉 亮4.3達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)小組的職責(zé)： 4.3.1認(rèn)真貫徹“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)和企業(yè)有關(guān)的質(zhì)量法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定

5、。4.3.2 所有人員必須持證上崗，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。4.3.3材料的計量設(shè)備必須經(jīng)具有資格的機構(gòu)定期檢驗，確保計量所需要的精確度，經(jīng)檢驗不合格的設(shè)備不允許使用。4.3.4對進(jìn)場的材料要進(jìn)行驗收和質(zhì)量認(rèn)證，做好相應(yīng)的驗收記錄和標(biāo)識。不合格的材料應(yīng)更換、退貨，嚴(yán)禁使用不合格的材料。4.3.5項目部對進(jìn)場的機械設(shè)備必須進(jìn)行驗收，并做到資料齊全準(zhǔn)確。進(jìn)場的機械設(shè)備在使用中應(yīng)做好維護(hù)和管理。4.3.6機械設(shè)備操作人員應(yīng)持證上崗、實行崗位責(zé)任制，嚴(yán)格按照操作規(guī)范作業(yè)，搞好班組核算，加強考核和激勵。4.3.7技術(shù)交底必須貫徹執(zhí)行施工驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等要求。書面資料應(yīng)由交底人

6、和被交底人簽字，使用后歸入技術(shù)資料檔案。4.3.8項目經(jīng)理部按項目編制的工程質(zhì)量計劃及保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施規(guī)劃逐條對照認(rèn)真落實。4.3.9項目質(zhì)量管理控制應(yīng)堅持“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的方針和“計劃、執(zhí)行、檢查、處理”循環(huán)工作方法，不斷改進(jìn)過程控制。4.3.10項目質(zhì)量控制必須實行樣板制。施工過程均應(yīng)按要求進(jìn)行自檢、互檢和交接檢。隱蔽工程、指定部位和分項工程未經(jīng)檢驗或已經(jīng)檢驗定為不合格的，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下一道工序。4.3.11項目部應(yīng)建立項目質(zhì)量責(zé)任制和考核評價辦法。項目經(jīng)理應(yīng)對項目質(zhì)量控制負(fù)責(zé)。過程質(zhì)量控制應(yīng)由每一道工序和崗位的責(zé)任人負(fù)責(zé)。4.3.12項目部根據(jù)施工進(jìn)度計劃和作業(yè)特點優(yōu)化配置人力資

7、源，制定本項目部勞動力需求計劃，及時報公司勞動人事處批準(zhǔn)，并由勞動人事處組織勞務(wù)調(diào)配工作，擇優(yōu)選用勞務(wù)技術(shù)素質(zhì)高、信譽好的勞務(wù)承包隊并與之訂立勞務(wù)分包合同，雙方共同遵守。4.3.13編制年、季、月、旬、日施工進(jìn)度計劃應(yīng)逐級落實，最終通過施工任務(wù)書由班組實施。在逐級落實進(jìn)度計劃的過程中，應(yīng)制訂嚴(yán)格的檢查辦法和考核辦法并嚴(yán)格執(zhí)行。4.3.14公司實行定期生產(chǎn)調(diào)度會議和現(xiàn)場檢查考核制度，結(jié)合不定期的現(xiàn)場檢查和指導(dǎo)，以解決項目施工中的進(jìn)度、質(zhì)量、安全文明施工、資源等方面的問題。4.3.15安全文明施工嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定及新鄉(xiāng)中益電廠工程部有關(guān)安全文明施工的規(guī)章制度，確保安全文明施工目標(biāo)實現(xiàn)。五、質(zhì)量

8、標(biāo)準(zhǔn)5.1清水砼模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗項目允許偏差（mm）1軸線位置32底模上表面標(biāo)高33截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)5柱、墻、梁24層高垂直度不大于5m3大于5m45相鄰兩板表面高低差16表面平整度25.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型后的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗項目允許偏差（mm）1中心線位移52截面尺寸偏差33表面平整度24全高垂直偏差55預(yù)埋件、預(yù)留孔中心線位移26預(yù)埋件、預(yù)留孔水平高差27預(yù)埋件與混凝土表面高低差18預(yù)留孔洞位置109預(yù)埋螺栓偏差同組螺栓中心與軸線的相對位置2各螺栓中心之間的相對位移偏差1頂標(biāo)高偏差0+10垂直偏差（l螺栓長度）l/450六、創(chuàng)優(yōu)實施細(xì)則6.1煙囪工程煙囪工程采用滑框倒模、清水混

9、凝土施工工藝?；虻鼓Ｑb置由液壓提升系統(tǒng)，操作平臺系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、垂直運輸系統(tǒng)組成。液壓提升系統(tǒng)：由液壓千斤頂、支承桿、液壓控制臺、油管路、分油器、針形閥等部分組成；操作平臺系統(tǒng)：由鼓圈、輻射梁、內(nèi)外環(huán)梁、剛性拉桿、平臺鋪板、防護(hù)欄桿等部分組成；模板系統(tǒng)：由內(nèi)外模板（分固定、收分）、圍圈、吊腳手架、調(diào)徑裝置等部分組成；垂直運輸系統(tǒng)：由隨升井架、起重拔桿、導(dǎo)索、吊籠、卷揚機、砼貯料斗等部分組成。6.1.1液壓提升系統(tǒng)：根據(jù)煙囪的設(shè)計情況，操作提升系統(tǒng)采用40個6t穿心千斤頂，沿筒壁均勻布置。千斤頂穿心支承桿為48鋼管，壁厚3.2mm。提升平臺首層支承桿加工成4種長度，各錯開1500mm，支撐桿底

10、部加鋼靴墊板。采用gyd-60滾珠式液壓千斤頂，yhj-56型液壓控制臺，油管采用耐高壓橡膠管，主油管內(nèi)徑19mm，分油管內(nèi)為10mm，管路按枝形布置。平臺組裝完后，應(yīng)進(jìn)行試壓，組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位及相關(guān)單位共同對平臺進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收，質(zhì)量符合規(guī)范要求后方可開始平臺滑升。6.1.2操作平臺系統(tǒng)：設(shè)計為懸索結(jié)構(gòu)的操作平臺，平臺直徑23.4m，鼓圈直徑3.2m，高3.0m，長短輻射梁fl-i、2各20對（共40對）。每對輻射梁fl-i、2采用216a制作，輻射梁在組裝前應(yīng)做好尺碼標(biāo)志，以此作為調(diào)徑的依據(jù)。輻射梁上按需要開設(shè)調(diào)徑裝置組裝孔和設(shè)置平臺拉桿拉環(huán)。為便于操作平臺的整體拆除，輻射

11、梁和上鋼圈采用m16螺絲連接；環(huán)梁hl-1、2、3、4、5、6、7采用槽鋼12a制作，輻射梁和環(huán)梁采用m16螺絲連接。 中心鼓圈由直徑相同的上中下三層鋼圈通過腹桿用螺栓連接而成的一個幾何不變體。上鋼圈采用18a、中鋼圈采用12a制作，下鋼圈用16a制成，直徑3.2m，高度3m。立柱采用275756制作20根，剪刀撐10根，用螺栓連接在上下鋼圈上。剛性拉桿采用16mm的圓鋼，應(yīng)根據(jù)要求配置幾套不同長度的拉桿構(gòu)件，用花藍(lán)螺栓調(diào)整其長度。吊腳手架內(nèi)架寬度740mm，外架寬度840mm，高度1800mm，腳手架構(gòu)件采用40*40*4和m12螺栓組裝。6.1.3模板系統(tǒng)：門架凈寬可調(diào)5001500mm，

12、內(nèi)外模板高1500mm，組裝后內(nèi)外模板上下口平齊。固定模板寬度：內(nèi)模板為610mm，外模板為640mm，鋼板厚度：固定、收分鋼模板均為mm；收分木模板采用鏡面大模板按半徑縱向切除制作三角形狀。 固定、收分模板的弧度，按筒身的平均直徑來確定，收分模板按每4塊固定模板間隔一塊，均勻沿周長方向布置。調(diào)徑裝置由花籃螺絲、10鋼絲繩、卡頭、螺絲桿等組成，螺絲桿直徑為18mm，長度17.5cm,采用45號鋼制作?；ɑ@螺絲為m16，抗拉力為4t。本工程筒身施工模板采用定型鋼模進(jìn)行翻板施工，模板收分利用鏡面大模板按比例和周長，沿圓周平均分布；模板加固采用12對拉螺栓，模板上口利用操作平臺鋼梁定位，定型鋼模按底

13、部0m處周長制作三套進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用，鋼模板規(guī)格型號為1500610mm、1500640mm，木模板規(guī)格型號為1500600mm，筒壁厚度采用pvc管穿對拉螺栓控制，pvc管兩端用定做塑料堵頭封堵，拆模后取出塑料堵頭，用高標(biāo)號砂漿堵孔。 6.1.4垂直運輸系統(tǒng)：操作平臺上設(shè)井架和搖頭拔桿，拔桿用作吊運鋼筋和其它材料；筒內(nèi)設(shè)兩個垂直運輸?shù)趸\，吊籠上部上人，下部裝砼，吊籠設(shè)有防墜落和超高限位裝置。隨升井架設(shè)計兩孔，每孔各設(shè)一臺吊籠。平面尺寸15002600mm，高度9m。起重吊籠5t雙筒卷揚機，配17.5mm鋼絲繩，另設(shè)一搖頭拔桿吊運材料。井架和操作平臺的連接采用剛性連接，四向設(shè)置，每向一根。材料為m

14、22花籃螺絲、12mm鋼絲繩。井架用無縫鋼管制作。材料為立柱764mm,套管894.5mm,斜桿、水平桿為432.5mm。組裝螺栓用m16。起重拔桿用無縫鋼管1084mm制作，長度7.5m，起重量0.5t，仰角大于45。吊籠設(shè)計為兩層。上層供施工人員上下乘坐，下層為混凝土料斗。吊籠的三個側(cè)面墻用鋼絲網(wǎng)圍閉，正面裝兩道掛鉤作為護(hù)欄，頂面用6mm厚鋼板封閉。吊籠的平面尺寸為750800mm，高度3.1m，上層高度1.8m。導(dǎo)索須用張緊的鋼絲繩，直徑17.5mm。導(dǎo)索固定端設(shè)松緊裝置，采用彈簧和上下限位開關(guān)來自動控制卷揚機的松和停。彈簧直徑22，展開長度1.78m，圈數(shù)n=4，總?cè)?shù)n=5.5，熱處

15、理hrc=45。彈簧用兩只串聯(lián)使用，其疊加工作負(fù)荷變形量應(yīng)經(jīng)試驗確定。導(dǎo)索拉力控制范圍為12t，以此確定上下限開關(guān)的距離。吊籠用卷揚機采用同軸雙筒電控調(diào)速5t卷揚機，在卷揚機前安設(shè)控制導(dǎo)索拉力的定值限位裝置，拔桿起重用采用0.5t卷揚機。 6.1.5模板拼裝設(shè)計與角部線條工藝1）模板拼裝應(yīng)預(yù)先設(shè)計，要求拼縫規(guī)律、分塊均勻一致、上下層板縫要對應(yīng)為原則進(jìn)行模板配制設(shè)計。收分板拼裝時應(yīng)保證模板表面平整、無錯位、聯(lián)結(jié)牢固。不允許模板交圈時采用加插不合模數(shù)的窄條處理。2）裝飾角線為提高清水混凝土的觀感效果，煙道口及穿過煙囪的棧橋洞口的陽角處要加設(shè)圓弧線條，線條采用塑料制品，加工定做時，緊貼模板兩側(cè)的直角

16、，做成略大于90度的93度，且兩直角邊頂端設(shè)1的圓臺（見下圖示），其作用是：模板組合安裝角線時，由于只能先將角線的一側(cè)在模板上預(yù)先固定牢固，而另一側(cè)僅靠相鄰兩側(cè)的模板擠壓受力定位，所以只有當(dāng)角線條大于90度時，才能擠的更緊。模板安裝時，在角線兩直角邊圓臺下側(cè)粘貼雙面膠條，防止漏漿致使線條邊緣產(chǎn)生泛砂、麻面缺陷，影響清水混凝土效果。6.1.6 模板的聯(lián)結(jié)模板聯(lián)結(jié)采用螺栓聯(lián)結(jié)，不再使用u型卡，可以有效改善水平及豎向接縫觀感質(zhì)量。6.1.7模板的加固加強模板加固，避免模板變形。對拉螺栓要穿塑料套管保護(hù)并加裝專用塑料圓錐臺型墊帽，接觸模板處要加墊海綿墊圈，防止螺栓孔周圍漏漿起砂并便于拆模時抽出螺栓和修

17、飾。除對拉螺栓范圍，仍應(yīng)適當(dāng)增加圍檁加固防止模板變形，確保清水砼表面平整。6.1.8上層模板的支護(hù)上層模板支模時應(yīng)先剔除上部浮漿、松軟混凝土，將下層已澆混凝土的模板上口緊固螺栓再次緊固，使模板與收縮后的混凝土面緊貼無間隙，防止下層砼被漿水污染和保證施工縫處的接口質(zhì)量。模板安裝在設(shè)計坡度有變化時，應(yīng)緩慢過渡變坡，即通過67板將坡度順直。6.1.9 脫模劑的使用模板在拆除后再支設(shè)使用時應(yīng)先將模板清理、擦拭干凈，修好被損壞的模板（變形嚴(yán)重的更換新模板）后統(tǒng)一刷脫模劑，脫模劑選用成品食用色拉油，涂刷要均勻，刷完后用軟質(zhì)棉布輕輕揩去，僅保留薄薄一層油膜，不得留有明顯刷油痕跡及油珠，避免清水混凝土表面產(chǎn)生

18、色差、影響觀感質(zhì)量。6.1.10對拉螺栓孔的封堵對拉螺栓孔堵孔，要用干硬性砂漿把孔堵實，面層用白黑水泥比為1:1.5的干硬性水泥罩面，最后用專用工具進(jìn)行堵孔，成型后為一個有2mm凹陷的圓形。 最后成孔圖 外觀觀感6.1.11沉降觀測點安裝必須先設(shè)埋件。根據(jù)沉降觀測點的標(biāo)高和位置，在支設(shè)模板時將埋件頂緊固定在模板上，預(yù)埋件表面四周與模板間加墊雙面膠條，防止埋件邊緣產(chǎn)生麻面，影響清水混凝土效果。6.1.12鋼筋工程1）鋼筋安裝采用拉半徑的方式來校正鋼筋，確保筒壁截面尺寸、主筋位置、間距正確。2）筒壁側(cè)立面保護(hù)層采用專用鋼筋保護(hù)層塑料卡，有效控制保護(hù)層厚度，防止清水混凝土因保護(hù)層不足產(chǎn)生返銹或采用其

19、它墊塊對清水混凝土表面的不利影響；墊塊布置間距不得大于600。3）鋼筋綁扎鉛絲尾巴必須推向鋼筋內(nèi)側(cè)，嚴(yán)禁外露朝向模板側(cè)，避免鉛絲返銹影響清水混凝土表面質(zhì)量。4）直螺紋連接套筒處環(huán)向鋼筋應(yīng)適當(dāng)調(diào)整避讓，環(huán)向鋼筋外皮保護(hù)層至少20。拉鉤端頭無外露。6.1.13混凝土工程 1） 清水混凝土的配合比設(shè)計a混凝土外觀產(chǎn)生鏡面效果的內(nèi)因主要是水泥水化時產(chǎn)生的水化硅酸鈣和水化鐵酸鈣凝膠及氫氧化鈣、水化鋁酸鈣和水化硫酸鈣晶體。設(shè)計配合比時，必須保證水泥漿能產(chǎn)生足夠的凝膠和晶體，并保證水泥漿在光滑模板表面均勻分布。在清水混凝土中，過量摻加粉煤灰會導(dǎo)致水泥的份額不足以及在振搗混凝土過程中粉煤灰與水泥分離，粉煤灰懸

20、浮在混凝土上部，使得混凝土成品上部無光澤，直接影響清水混凝土效果，故應(yīng)嚴(yán)格控制粉煤灰的摻加量，有要求清水混凝土的工程，粉煤灰等量替代水泥宜控制在8%以下。最小水泥用量不宜少于380。b慎用具有引氣作用的外加劑，通過試驗，混凝土含氣量應(yīng)控制在34%以下，含氣量超標(biāo)，混凝土表面會產(chǎn)生較多的氣泡，影響清水混凝土效果。 c控制坍落度，減少用水量，泵送混凝土坍落度應(yīng)控制在1214，氣溫較高時，可適當(dāng)放寬，但也不宜超出16。d適當(dāng)延長混凝土攪拌時間，使拌合料均勻一致。 2）清水混凝土澆筑 a澆筑混凝土前，與原有混凝土結(jié)合面應(yīng)先填以510cm厚與配合比相同的減石混凝土，后續(xù)下料時下料點應(yīng)壓住漿頭，嚴(yán)禁向無漿

21、頭的老混凝土面上直接下漿，防止?fàn)€根；混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層鋪設(shè)厚度不應(yīng)大于40cm，振動棒應(yīng)盡量避免觸動鋼筋和敲打模板。b要控制混凝土的下料高度，泵管要盡可能伸下去，減少混凝土自由墜落高度，防止混凝土離析、石子跑邊臥窩。夜間下料、振搗時，倉內(nèi)一定要有足夠的照明，不能讓混凝土工憑感覺振搗。 c澆筑完畢，應(yīng)設(shè)專人將外模板上口用鐵抹子認(rèn)真收平且比外模低3mm，保證接縫線條順直、不產(chǎn)生雙眼皮現(xiàn)象；同時務(wù)必強調(diào)注意外側(cè)混凝土要高出內(nèi)側(cè)。d混凝土澆筑管理，要實行掛牌制度，責(zé)任落實到人?；炷凉?、工長、質(zhì)檢員要各負(fù)其責(zé)，拆模后要及時按質(zhì)量結(jié)果分析評比。6.2灰?guī)旃こ?.2.1灰?guī)旃こ滩捎娩?/p>

22、模板、清水混凝土施工工藝。模板采用52003000mm的定性鋼模板。每次澆筑混凝土高度為3000mm，施工縫處留設(shè)明縫條，明縫條規(guī)格為上寬35mm、下寬50mm、厚度為5mm的梯形條。對拉螺栓孔布置于水平施工縫處。模板拼縫嚴(yán)密，不漏漿。鋼模板加固采用14對拉螺栓、48鋼管及25的鋼筋圍檁。模板支設(shè)前先將模板面板清理干凈，脫模劑選用成品食用色拉油，涂刷要均勻，刷完后用軟質(zhì)棉布輕輕揩去，僅保留薄薄一層油膜，不得留有明顯刷油痕跡及油珠，避免清水混凝土表面產(chǎn)生色差、影響觀感質(zhì)量。灰?guī)焱庥^質(zhì)量6.2.2對拉螺栓要穿塑料套管保護(hù)并加裝專用塑料圓錐臺型墊帽，接觸模板處要加墊海綿墊圈，防止螺栓孔周圍漏漿起砂并

23、便于拆模時抽出螺栓和修飾。6.2.3為提高清水混凝土的觀感效果，洞口的陽角處要加設(shè)圓弧線條，線條采用塑料制品，加工定做時，緊貼模板兩側(cè)的直角，做成略大于90度的93度，且兩直角邊頂端設(shè)1的圓臺。模板安裝時，在角線兩直角邊圓臺下側(cè)粘貼雙面膠條，防止漏漿致使線條邊緣產(chǎn)生泛砂、麻面缺陷，影響清水混凝土效果。6.2.4 鋼筋工程、混凝土工程。詳見煙囪工程。6.2.5對拉螺栓孔的封堵對拉螺栓孔堵孔，要用干硬性砂漿把孔堵實，面層用白黑水泥比為1:1.5的干硬性水泥罩面，最后用專用工具進(jìn)行堵孔，成型后為一個有2mm凹陷的圓形。6.3其他工程清水混凝土范圍：所有外露的基礎(chǔ)，室外混凝土架構(gòu)、空壓機室框架、所化風(fēng)

24、機房等框架部分。6.3.1基礎(chǔ)部分施工a基礎(chǔ)模板為15mm的覆膜膠合板，拼縫嚴(yán)密，無錯臺。拼裝時應(yīng)保證模板表面平整、無錯位，在分段模板連接處的縫隙之間填充5mm 厚的海綿條。加固模板背棱采用5070 mm方木、14對拉螺栓、48鋼管和14的槽鋼。b基礎(chǔ)頂面有預(yù)埋鋼板的采用無墊鐵施工，嚴(yán)格控制預(yù)埋鋼板及混凝土頂面的標(biāo)高。c為提高清水混凝土的觀感效果，所有外露基礎(chǔ)的陽角采用加設(shè)圓弧線條。如果埋件到邊，會影響觀感，下料時應(yīng)考慮讓埋件讓開角線的位置，比如：如果陽角部位設(shè)計有角鋼或鋼板到結(jié)構(gòu)的邊緣時，可以通過設(shè)計變更或變更設(shè)計，將角鋼改為兩條扁鋼或鋼板適當(dāng)向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)移位，讓開角線位置。如設(shè)計不變更，角鋼

25、應(yīng)貼緊柱模安裝，線角與角鋼接頭處要精細(xì)處理。d 基礎(chǔ)上有預(yù)留螺栓孔需要二次灌漿的，基礎(chǔ)四周要支高一定的高度，高出部分高度同灌漿厚度，四周設(shè)圓弧線條，使灌漿后看不到灌漿縫。e比較大的基礎(chǔ)上平面在收面時，要四周高中間低，并預(yù)埋排水管，使基礎(chǔ)上的水通過預(yù)埋排水管排到地面，嚴(yán)禁基礎(chǔ)上的水四處外流。 設(shè)備基礎(chǔ)施工無墊鐵施工6.3.2上部框架部分1、柱模板支設(shè)及加固：a 無砌體結(jié)構(gòu)的柱、梁陽角處要加設(shè)圓弧線條，線條采用塑料制品，加工定做時，緊貼模板兩側(cè)的直角，做成略大于90度的93度，且兩直角邊頂端設(shè)1的圓臺。模板安裝時，在角線兩直角邊圓臺下側(cè)粘貼雙面膠條，防止漏漿致使線條邊緣產(chǎn)生泛砂、麻面缺陷，影響清水

26、混凝土效果。b 有砌體結(jié)構(gòu)的柱、梁，只做清水砼，陽角處不做圓弧角。c 所有模板間的接頭均采用海綿條嵌縫，以防漏漿。d 柱模板的固定采用“拉、頂”相結(jié)合的方法，先在柱子根部外圍一周預(yù)埋20 定位鋼筋，再在柱截面內(nèi)預(yù)埋模板“定位筋”，以此限制柱模板的位移。e 單片預(yù)組拼的方法：將事先組拼的單片模板，檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時支撐，隨即進(jìn)行第二片模板吊裝就位，同時做好支撐。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位，組拼。模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上地安裝柱箍。全面檢查合格后，與相鄰柱群或四周支架臨時拉結(jié)固定。斷面較大時，可以

27、增設(shè)拉結(jié)筋。 f 保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理；高度在4米和4米以上時，要四面支撐。g 如有多層梁的框架柱，在柱子上梁的上下截面處留設(shè)兩道水平明縫條，明縫條規(guī)格為上寬35mm、下寬45mm。h 柱模板根部要用雙面海綿膠條堵嚴(yán)，防止跑漿。i 梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土達(dá)到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接；j 柱模設(shè)置的拉（撐）桿每邊兩根，與地面呈45夾角，并與預(yù)埋在地面內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)，鋼筋環(huán)與柱距為3/4柱高。k 模板下部與地面結(jié)合處不會十分嚴(yán)密，澆筑混凝土前，先用高壓清水沖底排

28、出雜物，然后用砂漿勾縫填賽。2、梁模板支設(shè)及加固：a 梁底架子應(yīng)穩(wěn)定，立桿間距不大于600mm。立桿間設(shè)置斜撐和水平桿加固。掃地桿離地200，第一步離地1700，其余不大于1000。b 按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整立桿標(biāo)高，然后在梁底先鋪設(shè)一層木楞，木楞頂標(biāo)高為設(shè)計梁底標(biāo)高減一層木模板厚度，最后在木楞上再鋪設(shè)一層木模板。c 梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板（梁側(cè)模包底模）、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。梁側(cè)模用50mm100mm方木加固，間距200 mm，方木外側(cè)用鋼管縱向加固，間距500mm。d 次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。e 梁底模安裝后，要掛中線進(jìn)行檢

29、查，校核各梁模中心位置是否對正，并校核梁底標(biāo)高。f 為防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象，模板支設(shè)時采用如下預(yù)防措施：支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱?；炷翝仓?，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。3、混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土。清水混凝土模板在混凝土澆筑過程中排水、透氣性差，因此混凝土應(yīng)分層澆筑，振動棒插點均勻，一般情況下應(yīng)比普通模板增加振到時間20秒，直到混凝土表面不再冒泡為止。柱子在梁底部所留施工縫處二次澆筑前，應(yīng)適當(dāng)?shù)貙⒅峡谀０逶倬o固

30、一次，盡量減小柱模與已澆筑混凝土之間的縫隙，避免混凝土二次澆筑后出現(xiàn)戴帽現(xiàn)象，同時也可減少水泥漿下滲，致使下部混凝土色澤不一致。澆筑混凝土前，與原有混凝土結(jié)合面應(yīng)先填以510cm厚與配合比相同石子減半混凝土或同標(biāo)號砂漿，防止?fàn)€根；混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不應(yīng)大于40cm，振動棒應(yīng)盡量避免觸動鋼筋和預(yù)埋件。要控制混凝土的下料高度，大截面柱子中部支撐箍筋較密時，鋼筋綁扎應(yīng)適當(dāng)調(diào)整箍筋間隙，盡量留出混凝土輸送泵管的位置，下漿時，泵管要盡可能伸下去，減少混凝土自由墜落高度，防止混凝土離析、石子跑邊臥窩。如果梁底留施工縫時，柱子混凝土的澆筑高度應(yīng)適當(dāng)高出梁底，振搗時如發(fā)現(xiàn)柱子上部粗骨

31、料偏少時，可以適當(dāng)摻加潔凈干石子，并加強振搗；綁扎梁鋼筋之前，應(yīng)將高出梁底的軟弱層鑿去。梁混凝土澆筑時，應(yīng)將梁上口依壓口條標(biāo)準(zhǔn)用鐵抹子收齊，保證線條順直。6.3.3 砌體工程1、關(guān)于洇磚粉煤灰磚應(yīng)當(dāng)天澆水，但均不得采取隨澆水隨使用或干磚砌墻方式，雨天作業(yè)不得使用含水率呈飽合狀態(tài)的磚。加氣混凝土砌塊砌筑時含水率應(yīng)控制在18%以下，砌塊存放時不得雨淋水泡，一般天氣情況下，砌筑前可采用噴霧器少許灑水濕潤表面，天氣干燥時，也可在砌筑時采取輔助洇水濕潤措施，即磚上墻前，再次噴壺向粘灰面即時灑水少許濕潤，通常時間間隔控制在砌第一塊時洇第三塊磚；確保不因磚過分干燥導(dǎo)致砂漿水分被磚吸干而使砂漿失去強度。2、砌

32、筑砂漿根據(jù)以往施工經(jīng)驗，為確保砂漿的和易性，砂漿中適量加入“砂漿王”摻加劑（0.46kg/m3），該摻加劑不影響砂漿強度且能有效提高砂漿的和易性。拌制砂漿除嚴(yán)格執(zhí)行配合比外，還應(yīng)有計劃性，拌好的砂漿應(yīng)在2小時以內(nèi)用完，不允許大量拌制后長時間放置。3、墻體平整度、垂直度控制砌體砌筑時要求砌體內(nèi)外必須雙面掛線控制砌體的平整度，如果墻體較長，掛線中間應(yīng)設(shè)置支點，控制線要拉緊，使水平縫保持均勻一致。其中，雙面掛線也應(yīng)分主、輔線，外墻主線掛外側(cè)，以墻身控制線和外鉛錘吊線雙向控制墻身垂直度，內(nèi)墻應(yīng)將主線掛于迎人面。墻體砌筑前須先擺磚樣，加氣混凝土砌塊應(yīng)按豎縫不大于20mm，水平縫不大于15mm且灰縫均勻計

33、算，確定水平向砌筑塊數(shù)和豎向砌筑皮數(shù)。加氣塊搭接按1/3磚長，但不得小于150mm，確需不足此長度者的，砌筑時而可設(shè)拉結(jié)筋加強。當(dāng)砌筑到一定高度時，由于掛線很容易受阻擋，加之加氣塊體積龐大，墻體垂直度、平整度控制難度便大大增加，所以砌筑時須常檢驗，通常，墻體的平整度和扎頭磚的垂直度為一層磚一靠，墻體垂直度為三層磚一靠。砌筑熟練后，可在墻體兩端吊上永久鉛錘，用鉛錘控制扎頭磚，用掛線控制墻身磚，但必須最終保證垂直度5mm，平整度5mm。 磚墻、加氣塊墻體砌筑構(gòu)造柱馬牙槎留置形式4、關(guān)于墻拉筋、圈梁和構(gòu)造柱墻拉筋的規(guī)格、數(shù)量、長度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，砌筑前植筋應(yīng)試驗合格。設(shè)置拉結(jié)筋時，應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)

34、計設(shè)置高度和磚的規(guī)格大小認(rèn)真復(fù)核留設(shè)位置，不得超出圖紙設(shè)計要求。拉結(jié)筋嚴(yán)防扭曲變形，否則，將產(chǎn)生應(yīng)力，在墻體砌筑完畢乃至更長一段時間內(nèi)，此應(yīng)力一旦釋放，墻體便會出現(xiàn)微裂紋。關(guān)于圈梁，一般要求為：超過4m的墻設(shè)置圈梁，內(nèi)墻門洞上設(shè)一道，兼作過梁。圈梁作法嚴(yán)格按設(shè)計要求。關(guān)于構(gòu)造柱的留置，圖紙設(shè)計有明確要求，應(yīng)嚴(yán)格按圖施工。對于馬牙槎的留設(shè)，嚴(yán)格按照“先退后進(jìn)”的原則留置。構(gòu)造柱、圈梁模板的支設(shè)采用在砌體內(nèi)鉆孔穿對拉螺栓的方法固定?？蚣芰合虏刻畛鋲Φ臉?gòu)造柱支模板時必須將“喂料喇叭口”高于框架梁底200mm，以確保梁底構(gòu)造柱砼飽滿密實；模板拆除后將突出墻體的楔形部分混凝土鑿掉。5、關(guān)于加氣砼砌塊裁切

35、、墻體勾縫及砌筑高度控制砌筑需裁加氣塊的，應(yīng)采用鋸裁，且一定要在大面采用兩點定直線法鋸切，以600240200規(guī)格加氣塊為例，如下附圖1所示，這樣鋸出的a、b線是直線，即使稍稍鋸斜，a、b1線亦是直線，這樣，當(dāng)加氣塊砌筑立放時，兩側(cè)迎人面無論是a、b 或a、b1，豎縫總是直的，保證了觀感。絕不允許有砍加氣塊的現(xiàn)象發(fā)生。加氣砼砌塊墻體較快捷的水平向砌筑方法有以下兩種：a、通常砌筑：沿墻身通長先鋪一道砂漿，厚約1820mm，然后水平向放置加氣塊（1820mm）,最后逐個擠放定位，平縫寬1315mm，再澆搗豎縫，依次流水施工。此法必須定位及時，以防砂漿失去和易性，影響砌筑質(zhì)量和觀感。b、分塊砌筑：沿

36、一磚長底層鋪一道砂漿（厚約1820mm），將加氣塊的一端鋪三鏟灰（小鏟），待端頭將砂漿擠出、用眼量灰縫合適后定位。此法最常見，但常因工人水平所限而導(dǎo)致豎縫不飽滿甚至瞎縫?，F(xiàn)場砌筑可二法結(jié)合使用，嚴(yán)格要求，確保砌筑質(zhì)量。豎縫，尤其是柱墻交接處的豎縫，其澆搗密實尤為重要。目前，多采用鋼筋夾夾住兩塊木片灌縫，但常因上部易阻擋灰鏟，且取放定位不便而影響施工效率和質(zhì)量。因此，現(xiàn)場施工可采用附圖2所示用鐵釘、木板自制的工具灌縫，掛住后用手輕按即可，每側(cè)搗實墻厚的2/3，分兩側(cè)搗實，方便快捷，效果良好。砌筑勾縫直接影響墻體的粘接質(zhì)量和觀感，最佳的勾縫時間是砌一層勾一層，隨砌隨勾，通常先勾豎縫、再勾平縫。這樣

37、，在保證砂漿沒有大量失水的情況下勾出的縫，能提出水漿，干后發(fā)亮，觀感極佳，相反，則無光澤。填充墻砌至接近梁底、板底時應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完后再將其補齊擠緊，時間間隔至少7天，一般均在抹灰前補砌，隨砌隨抹灰，填補方式采用斜機制磚塞砌，砌筑時應(yīng)砂漿飽滿，磚縫填塞緊密。6.3.4 抹灰工程1、為防止砼、加氣砼塊、多孔磚等不同介質(zhì)墻體交接面處抹灰砂漿開裂，在抹底灰之前，在不同介質(zhì)墻體交接面處設(shè)置鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于100mm。門窗洞口、預(yù)留洞口陽角處均加設(shè)鋼絲網(wǎng)。另為防止墻體與框架柱梁交接處出現(xiàn)裂縫，在墻體與框架柱、梁之間設(shè)置分割條（分割條寬20mm），分格條設(shè)置應(yīng)相互交圈，分

38、割條在采購時要統(tǒng)一，要注意分割條的寬度與深度尺寸。2、基層處理：抹灰前將墻體上的浮漿、膠帶清理干凈，將突出墻體的砼表面剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺棱掉角的等部位，用1：3：9的混合砂漿摻用水量20的108膠攪拌均勻，分層抹平，每層控制厚度79mm，凝固后澆水養(yǎng)護(hù)。為防止砼面粉刷層出現(xiàn)裂縫、空鼓，砼面粉刷前在墻面上用1：1水泥砂漿（摻108膠）進(jìn)行甩毛處理。3、灑水濕潤：墻體抹灰時，宜提前兩天灑水濕潤，澆水量以水分滲入砌塊深度810mm為宜。4、彈線、找平：抹灰前先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。5、室內(nèi)墻面的陽角(高度不低于2m)和門窗洞口兩個豎邊(全高

39、)，應(yīng)做1：2水泥砂漿護(hù)角，用捋角器自上而下捋一遍，使形成小圓弧狀。6、貼餅、沖筋：先用托線板檢查墻面的平整度、垂直度，根據(jù)設(shè)計要求的抹灰厚度，在墻的上角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅（用與底層灰相同砂漿），大小5cm見方（或圓形），灰餅厚度同墻面抹灰厚度，然后根據(jù)這兩個灰餅吊線墜做墻面下角的兩個灰餅（高低位置一般在踢腳線或墻裙上口），厚度以垂直為準(zhǔn)，在左右兩個灰餅之間拉上通線，根據(jù)通線位置每隔1.21.5m做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約3050mm的砂漿沖筋，用刮杠刮平，厚度與灰餅相同。打 點根據(jù)墻面大小沖筋7 、抹底灰：一般情況下沖完筋4h左右進(jìn)行底層抹灰，抹前（加氣砼塊）先刷摻水

40、重20的108膠素水泥漿一道（多孔磚墻體不做此道工序），不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，接著用1：3：9混合砂漿（設(shè)計有要求時，砂漿比例執(zhí)行設(shè)計要求）抹一遍，厚度約57mm，不得漏抹，要用力壓，使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)。8、抹面層灰：待底層灰養(yǎng)護(hù)并干后，再用1:3:9混合砂漿（設(shè)計有要求時，砂漿比例執(zhí)行設(shè)計要求）抹79mm厚，厚度與所沖筋齊平，用3m長刮杠將垂直水平刮找一遍，并用木抹子將墻面搓平、搓毛。收面二遍成活，按先上后下順序進(jìn)行，先用鐵抹子粗壓一遍，再用塑料抹子（提前把新購買的光面用砂布磨毛）抹第二遍將面層搓成毛砂面。9、 突出墻面的清水砼柱、梁表面不粉刷。10 、抹灰前，應(yīng)先做樣板間，待驗收合

41、格后，方可大面積施工。11、為防止窗口下方斜向裂紋,應(yīng)在窗口下方加設(shè)鋼絲網(wǎng)片。室外窗臺處做15斜坡，坡向室外。6.3.5地面工程1、地磚地面在鋪貼之前要進(jìn)行排板，地面與墻面對縫。對于一個房間來說，整塊的鋪貼在一個房間的中部，需裁切的鋪貼在四周。地磚與踢腳線對縫地漏在地磚的中部2、水泥混凝土地面按設(shè)計要求進(jìn)行施工，面積比較大的，要留置分隔條，寬度一般為6m一道。面層要抹平壓光。6.3.6水電工程小便器居中放置大便器安裝橋架安裝接線排列整齊室外排水管安裝七、創(chuàng)優(yōu)保證措施7.1環(huán)保措施7.1.1 對施工現(xiàn)場人員開展環(huán)保知識宣傳教育工作，提高員工環(huán)保意識。7.1.2建立環(huán)保工作考核機制，保證環(huán)境保護(hù)管

42、理體系對日常管理要求提出規(guī)定性指標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)、程序和要求，制定輻射到全部管理體系的條款性文件。7.1.3施工現(xiàn)場執(zhí)行用火申請制度，嚴(yán)禁燃燒有害物質(zhì)，禁止產(chǎn)生有害氣體。7.1.4固體廢物堅持“三化”原則，即減量化、資源化、無害化。7.1.5電機、水泵、機械等凡需加油檢修的，需在其下部鋪墊塑料布和安放接油盤，直至確保不漏油時方可撤去。7.1.6機械設(shè)備經(jīng)常潤滑保養(yǎng)，振動棒使用低頻型，噪音大的機械設(shè)備盡量不安排夜間作業(yè)，合理安排作業(yè)時間或采用隔音設(shè)施使噪音符合有關(guān)規(guī)定。7.1.7所有施工、生活污水經(jīng)沉淀和處理后有組織排放，并應(yīng)滿足國家規(guī)定的環(huán)保要求，糞便應(yīng)通過化糞池處理。7.1.7施工現(xiàn)場的噪聲、粉塵、

43、煙塵不影響職工及周圍群眾正常工作、休息。7.1.8除有符合規(guī)定的裝置外，不得在施工現(xiàn)場焚燒可產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣味的廢棄物，禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。7.2 質(zhì)量措施7.2.1建立健全質(zhì)量保證機構(gòu)，項目經(jīng)理為質(zhì)量管理第一責(zé)任人，項目部設(shè)質(zhì)量管理科，各施工隊設(shè)置專職質(zhì)檢員，班組設(shè)置兼職質(zhì)檢員，推行全面質(zhì)量管理。7.2.2層層建立和落實工程質(zhì)量管理責(zé)任制，建立健全從班組長到項目經(jīng)理的各級人員質(zhì)量責(zé)任制，做到有人負(fù)責(zé)、有人監(jiān)督。運用獎罰措施和其它激勵辦法，保證質(zhì)量責(zé)任制的貫徹執(zhí)行，從而達(dá)到有效的質(zhì)量控制。7.2.3明確質(zhì)量目標(biāo)，按標(biāo)準(zhǔn)工藝施工、消除質(zhì)量缺陷、落實施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量專

44、題會議紀(jì)要，要具有特色創(chuàng)新和新意，把各項工作落到實處。7.2.4建立現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度會制度，每周二召開一次；堅持碰頭會制度，每天下午6點在現(xiàn)場進(jìn)行，及時處理當(dāng)天施工中存在的質(zhì)量問題，布置次日的生產(chǎn)活動。7.2.5嚴(yán)格管理，堅持工程質(zhì)量三級驗收制，認(rèn)真落實班組自檢、交接檢及專檢，抓好質(zhì)量驗收工作，實行質(zhì)量一票否決制，上道工序不合格，嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序施工。7.2.6項目部編制質(zhì)量、技術(shù)、計量等管理制度，建立健全了質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量管理制度、質(zhì)量獎罰制度、技術(shù)管理制度，以制度約束施工，以技術(shù)改進(jìn)施工工藝，采取有力措施消除質(zhì)量通病。7.2.7抓好三檢制（自檢、交接檢和專檢），堅持上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)行

45、下道工序施工；推行樣板制，關(guān)鍵部位施工前必須先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢和技術(shù)部門核驗合格后方可施工。質(zhì)檢人員要強化過程控制把關(guān)，達(dá)不到要求的堅決返工。7.2.8積極開展qc小組活動，組織技術(shù)攻關(guān)，消除工程質(zhì)量通病。7.2.9認(rèn)真做好施工記錄、隱蔽工程記錄，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)，保證資料的收集、整理、審核與工程進(jìn)度同步。7.2.10實行原材料、成品、半成品的檢驗試驗制度。所有建筑材料進(jìn)場都必須進(jìn)行檢驗，經(jīng)試驗合格后方可使用，并進(jìn)行質(zhì)量跟蹤管理。八、清水混凝土砼的通病防治8.1 防止清水混凝土結(jié)構(gòu)根部出現(xiàn)“爛根”的缺陷：“爛根”是指拆模后混凝土結(jié)構(gòu)根底部出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象，是較為常見的質(zhì)量通病，主要原因是

46、模板底部封堵不嚴(yán)、施工縫處砂漿分量不足等原因造成。防治措施：8.1.1、模板安裝要采取可靠措施，確保底部滴水不漏。8.1.2、澆注前適量灑水濕潤施工接縫范圍，添加足量的同強度等級鋪底砂漿。8.1.3、減少混凝土自由墜落高度，防止混凝土離析、石子跑邊臥窩。8.1.4、不要在結(jié)構(gòu)底部過度反復(fù)振搗，防止砂漿外溢。8.2 防止清水混凝土表面出現(xiàn)較多或大“氣泡”的缺陷：為提高泵送混凝土拌合料的可泵性、和易性、流動性、節(jié)約水泥用量等，配合比中往往采用高效減水劑。高效減水劑都具有一定的引氣作用，但當(dāng)混凝土中含氣量過大、坍落度過小時，混凝土中的氣泡不易引出，會在清水混凝土結(jié)構(gòu)表面形成較大的或小而密集的氣泡，十

47、分影響觀感效果。防治措施：8.2.1 加強清水混凝土的配合比試驗工作，混凝土拌合料含氣量應(yīng)控制在3%以下；8.2.2 泵送混凝土現(xiàn)場檢驗坍落度不宜小于12，當(dāng)混凝土振搗時感覺混凝土拌和料發(fā)粘猶如橡皮土狀態(tài)，振動棒抽動時，周邊混凝土拌和物都在跟著晃動的情況下，氣泡排出是十分困難的，必須及時調(diào)整施工配合比；坍落度也不宜大于18，坍落度過大，振搗時易產(chǎn)生粗骨料下沉，細(xì)砂和粉煤灰上浮，鏡面混凝土結(jié)構(gòu)上部表面則不會有光澤。 8.2.3 截面較高的柱、墻等結(jié)構(gòu)，振搗時還應(yīng)采用細(xì)竹竿沿模板內(nèi)側(cè)人工抽拉、模板外側(cè)用橡皮錘輕擊等方式配合排氣，以減少混凝土表面氣泡現(xiàn)象。8.2.4 提倡二次振搗，混凝土初凝前沿模板

48、邊側(cè)再次振搗，可有效減少氣泡現(xiàn)象。8.3防止鏡面混凝土表面出現(xiàn)“云彩”的缺陷：清水混凝土表面出現(xiàn)“云彩”的缺陷多發(fā)生在結(jié)構(gòu)下部，偶有在中上部發(fā)生，主要是因為模板吸水性差，而施工時為防止漏漿爛根而采用了多種措施封堵模板接口，當(dāng)混凝土澆筑前施工縫澆水過多使得結(jié)構(gòu)底部積水又不能及時排除以及坍落度過大振搗過程產(chǎn)生泌水時，多余的游離水與混凝土拌和料摻和不均勻而使混凝土表面產(chǎn)生像云彩似的水漬花紋。防治措施：8.3.1 澆筑前灑水要適量，不得造成模板內(nèi)積水，同時防止?jié)仓^程中其它用水流入模板內(nèi)，嚴(yán)禁開盤濕潤泵管的沖洗水進(jìn)入模板內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)有積水，應(yīng)采取措施吸干；雨期施工，必須采取防雨措施，嚴(yán)禁雨水入模。8.3

49、.2 施工縫鋪底砂漿必須具有良好的和易性，坍落度要小，混凝土澆筑前用于濕潤泵管的坍落度較大的水泥砂漿應(yīng)丟棄，禁止作為鋪底砂漿使用。8.3.3 振搗過程如發(fā)現(xiàn)有離析水出現(xiàn)，要立即調(diào)整拌和用水，并采取措施排除離析水，嚴(yán)禁在有游離水的狀態(tài)繼續(xù)下漿、操作。8.4 防止清水混凝土表面出現(xiàn)“泛砂”缺陷：清水混凝土表面出現(xiàn)“泛砂”缺陷的主要原因是：混凝土坍落度過大或振搗過度造成的混凝土離析出水、雨水、養(yǎng)生用水等游離水在混凝土初凝收縮與模板之間產(chǎn)生縫隙后，游離水沿混凝土表面與模板之間的縫隙流下洗刷了未產(chǎn)生強度的混凝土表面所致；它與“云彩”缺陷發(fā)生原因的主要區(qū)別在于：“云彩”是在振搗過程中就已形成，多發(fā)生在結(jié)構(gòu)

50、的中下部；而“泛砂”是在混凝土初凝與模板之間產(chǎn)生縫隙后發(fā)生，“泛砂”缺陷多發(fā)生在結(jié)構(gòu)上中部，偶有當(dāng)混凝土體積過大、過高，澆搗過程中下部已初凝，由于中上部模板變形，離析水沿縫隙流下而在中下部發(fā)生，所以施工中也常見“云彩”伴隨著“泛砂”同時存在。8.4.1 嚴(yán)格控制混凝土坍落度。施工現(xiàn)場必須對混凝土坍落度進(jìn)行實測，不符合要求要退返攪拌站，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場向混凝土拌和料中隨意加水。8.4.2 振搗過程如發(fā)現(xiàn)有離析水出現(xiàn)，要及時通知攪拌站調(diào)整拌和用水，并采取措施排除離析水，嚴(yán)禁在有游離水的狀態(tài)下繼續(xù)施工。8.4.3 混凝土澆筑完畢，表面如有多余的離析水，必須采取措施排除干凈；收面時應(yīng)注意將模板周邊抹的略

51、高一些，防止后期產(chǎn)生的少量游離水沿混凝土收縮后與模板之間間隙流下。8.4.4 雨期施工，必須采取可靠防雨措施。8.4.5 不得采取澆水養(yǎng)生方式。8.5 防止清水混凝土表面“揭皮”缺陷：混凝土拆模后表面有光澤的表皮隨模板脫落，其主要原因有：夏季施工，模板經(jīng)暴曬后溫度過高，混凝土澆注時，部分砂漿濺落在模板上很快失去水分干燥固結(jié)，但強度很低。該部分占位砂漿拆模后必然要脫落；模板光潔度不夠；脫模劑質(zhì)量差；拆模時間過早等。防治措施：8.5.1 夏季施工，要盡量避開炎熱時段澆筑混凝土，必要時，要采取遮陽、保溫或模板外澆水等措施，避免模板溫度過高。8.5.2 混凝土澆筑時要采取措施，避免砂漿濺落在模板上；適

52、當(dāng)提高混凝土澆筑速度。8.5.3 對重復(fù)使用的模板，一定要清理干凈，用含油性或臘質(zhì)的棉布全面擦拭模板，但不得有多余的油脂不均勻地留在模板上。8.6 防止清水混凝土表面龜裂缺陷：清水混凝土表面易產(chǎn)生龜裂，其主要原因有：清水混凝土往往強度等級較高，水泥用量大，拆模過早、養(yǎng)護(hù)不到位等。防治措施：8.6.1 配合比中適當(dāng)添加優(yōu)質(zhì)粉煤灰，等量替代部分水泥用量，推薦用量68%。8.6.2 配合比中適當(dāng)添加玻璃絲纖維，推薦用量1kg/m3，適當(dāng)增加攪拌時間。8.6.3 適當(dāng)延長拆模時間，宜控制在7天以上，拆模后仍應(yīng)立即采用塑料薄膜包裹嚴(yán)密繼續(xù)養(yǎng)生。8.6.4 拆除塑料薄膜后建議擦涂大理石拋光蠟或滿刷清水混凝

53、土保護(hù)液。九、成品保護(hù)措施：9.1 土方工程：土方采用反鏟挖掘機大面積開挖，翻斗車外運出土，要注意定位樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點的保護(hù)，測量人員經(jīng)常檢查和校核。土方施工完畢對驗收工作及時封底；土方回填時，控制分層夯填厚度，夜間施工必須有足夠的照明，嚴(yán)禁汽車直接倒土回槽。9.2鋼筋工程9.2.1制作成型鋼筋按指定地點，分型號分類碼放，并用墊木墊放整齊。9.2.2梁板鋼筋綁扎完畢，各施工班組不得敲打、翹動、焊割梁板鋼筋。人員在梁板上行走，走梁上或板筋支撐點，不得堆放其它施工材料，以免造成鋼筋變形。9.2.3綁扎墻柱筋完畢后，不得將墻柱筋作為上下通道。9.2.4往樓板上吊運鋼筋，先必須考慮好吊點位置，

54、以免成型鋼筋在吊運時發(fā)生變形。9.2.5與其它各工序交叉時，注意對其它工種的預(yù)留、預(yù)埋構(gòu)件的保護(hù)，不得 破壞。不得破壞其它各工種已完成好的預(yù)留、預(yù)埋構(gòu)件。9.2.6所有模板涂刷脫模劑必須在鋼筋綁扎前進(jìn)行，以免造成對鋼筋的污染。9.3模板工程9.3.1嚴(yán)格按照模板施工方案及模板拆除方案進(jìn)行施工。9.3.2模板施工時輕拿輕放，不得碰撞已完工樓板，墻柱拆模時，不得用大錘砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。9.3.3拆下的模板及時清理干凈、修整，并按規(guī)格型號分類堆放，刷好脫模劑。9.3.4保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運時防止碰撞墻柱，堆放合理，保持板面不變形。9.3.5吊運模板及配件時

55、，要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜鋼筋，調(diào)整模板時，注意保護(hù)模板下口的封口膠帶。9.3.6模板與墻柱粘結(jié)時，禁止采用塔吊拉模板，防止將墻柱面拉裂。9.3.7在模板面進(jìn)行電焊作業(yè)時，必須采用鐵板與模板面隔開，防止焊渣燒壞模板面。9.3.8澆筑砼時，振搗棒不能直接碰撞模板，同時控制振搗時間。9.4砼工程：9.4.1澆搗砼時，要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋的，不碰動預(yù)埋件和插筋，保證樓板負(fù)彎距鋼筋的位置。9.4.2不用重物沖擊模板。澆搗時，輸送管均采用馬凳架設(shè)，輸出砼的位置不得超過板厚的二倍，以免集中荷載對模板及鋼筋產(chǎn)生影響，不在梁或樓梯踏步側(cè)模上踩踏，搭設(shè)必要的挑板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。9.4.3已澆筑完的砼要進(jìn)行成品保護(hù)，樓板、樓梯踏步表面上要等砼達(dá)到1.2mpa后方可上人進(jìn)行操作和安裝。9.4.4對已完成的砼成品進(jìn)行保護(hù)，陽角有保護(hù)措施，上層砼流下的水泥漿要派人及時清理干凈，灑落的砼隨時清理。9.4.5冬雨期施工，作好砼澆筑時的成品防雨、防凍措施，嚴(yán)