內(nèi)蒙古烏拉山電廠三期擴(kuò)建工程鍋爐說明書（DOC 51頁）

1、 內(nèi)蒙古烏拉山電廠三期擴(kuò)建工程鍋爐說明書前 言 1、本說明書僅作為安裝施工的指導(dǎo)性技術(shù)文件，不涉及安裝施工中的具體方法和施工方案，但安裝單位在編制施工組織設(shè)計時，應(yīng)充分考慮到設(shè)計圖紙所表達(dá)的鍋爐設(shè)備結(jié)構(gòu)特點和要求及本說明書的具體要求。 2、鍋爐安裝工作必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和所提供的設(shè)計資料規(guī)定進(jìn)行，施工中未經(jīng)制造廠代表同意不得隨意更改。 3、由我公司駐工地代表填發(fā)的“鍋爐安裝現(xiàn)場修改通知單”，是本公司駐工地代表在現(xiàn)場處理產(chǎn)品設(shè)計問題和制造質(zhì)量問題的正式技術(shù)文件，與圖紙具有同等效力，建設(shè)單位和施工單位應(yīng)簽收并遵照執(zhí)行。 4、鍋爐設(shè)備的現(xiàn)場安裝是公司內(nèi)制造的繼續(xù)，因此制造、安裝及建設(shè)三方應(yīng)密切配合

2、，共同處理好現(xiàn)場發(fā)生的問題。 5、鍋爐安裝過程中的質(zhì)量控制要點，是提高安裝質(zhì)量，保證設(shè)備滿足設(shè)計要求的必要手段?？刂埔c分：停留點、見證點、記錄點。停留點必須由我公司代表參加聯(lián)檢。見證點和記錄點如果我公司代表不在現(xiàn)場時，可由施工方、建設(shè)方聯(lián)合進(jìn)行檢查記錄，控制要點內(nèi)容見附表一。 6、由于部頒標(biāo)準(zhǔn)不一致時，或未列入國標(biāo)、部標(biāo)的，以本公司技術(shù)條件為準(zhǔn)。目 錄 一、鍋爐簡述 二、設(shè)備到貨及現(xiàn)場保管 三、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的安裝 四、鍋筒與下降管的安裝 五、受熱面的支吊和固定 六、受熱面的安裝 七、剛性梁的安裝 八、管道、閥門及吹灰設(shè)備的安裝 九、燃燒器的安裝 十、煙風(fēng)道及煤粉管道的安裝 十一、爐墻施工 十二

3、、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的安裝 十三、水壓試驗 十四、化學(xué)清洗及吹管 十五、168小時試運條件 附表一附表五 附圖一附圖六 一、鍋爐簡述:內(nèi)蒙古烏拉山電廠三期工程1#、2#鍋爐（hg-1056/17.5-ym39）是我公司根據(jù)美國abbce燃燒工程公司技術(shù)設(shè)計制造的，配兩臺300mw空冷發(fā)電機(jī)組的亞臨界壓力帶一次中間再熱，自然循環(huán)汽包鍋爐。該爐燃用煙煤，采用中速磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)，四角切圓燃燒方式，固態(tài)排渣，過熱蒸汽溫度采用二級噴水調(diào)節(jié)，再熱器溫度采用擺動燃燒器調(diào)節(jié)。 鍋爐采用全鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架，高強(qiáng)螺栓連接，連接件接觸面采用噴砂處理工藝，提高了連接結(jié)合面間的磨擦系數(shù)，鍋爐為緊身封閉結(jié)構(gòu)。 鍋爐呈“”型布置，

4、設(shè)計有固定的膨脹中心。受熱面采用全懸吊結(jié)構(gòu)。爐膛上部布置有墻式再熱器、分隔屏、后屏過熱器、水平煙道中布置有后屏再熱器、末級再熱器、末級過熱器和立式低溫過熱器。后煙道豎井布置水平低溫過熱器和省煤器。后煙道下部布置有兩臺型號為28.5-vi(t)-sm-69(1750)三分倉容克式回轉(zhuǎn)空氣予熱器。 爐膛斷面近似正方形，寬度14048mm，深度12773mm。爐膛高熱負(fù)荷區(qū)域水冷壁采用內(nèi)螺紋管的膜式水冷壁。爐頂過熱器和再熱器各部件采用大口徑連接管連接。 鍋爐采用擺動式燃燒器，四角布置，切向燃燒方式，燃燒器的一次風(fēng)噴嘴可以上下擺動20 , 二次風(fēng)噴嘴可以上下擺動30。鍋爐采用二級點火系統(tǒng)，油槍的最大出

5、力按30mcr工況設(shè)計，過熱蒸汽溫度主要靠一、二級(各兩點)噴水減溫器調(diào)節(jié)，再熱蒸汽溫度主要以燃燒器擺動調(diào)節(jié)為主。 鍋爐除渣采用水封斗式除渣裝置。 鍋爐配有爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(fsss)、爐膛火焰電視監(jiān)視裝置、鍋筒水位電視監(jiān)視裝置及吹灰程控裝置，自動化水平較高。鍋爐容量和主要參數(shù)為： 過熱蒸汽最大連續(xù)蒸發(fā)量（b-mcr）工況1056t/h，額定蒸汽壓力17.5mpa,額定蒸汽溫度540，再熱蒸汽流量為872.12t/h，進(jìn)出口壓力為4.039/3.839mp，進(jìn)出口溫度為332.9/540。給水溫度283.3。二、設(shè)備到貨及現(xiàn)場保管 、總則 2、1 鍋爐設(shè)備現(xiàn)場保管存放的正確與否，直接關(guān)系到鍋爐

6、機(jī)組安裝質(zhì)量的好壞及能否穩(wěn)定運行。因此，建設(shè)單位、安裝單位應(yīng)把現(xiàn)場設(shè)備存放的好壞作為優(yōu)質(zhì)工程評定的重要指標(biāo)，以推動物資、設(shè)備存放管理的科學(xué)化、規(guī)范化和正規(guī)化。 2、2 基建單位應(yīng)按電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程和本說明書要求保管設(shè)備。 、設(shè)備到貨與驗收 2、3 設(shè)備運到現(xiàn)場后，用戶應(yīng)將到貨件數(shù)與裝車單進(jìn)行核對，如有運輸損壞設(shè)備保管方應(yīng)立即要求當(dāng)?shù)剡\輸部門出具損失或丟失證明，并及時將到貨及設(shè)備損壞丟失情況連同證明回執(zhí)按期寄回我公司成品儲運處。對于丟失及損壞件，我公司接到當(dāng)?shù)剡\輸部門證明后辦理索賠。 2、4 損壞設(shè)備應(yīng)明確責(zé)任，并做好記錄，現(xiàn)場修復(fù)后方可使用。 2、5 施工單位或建設(shè)單位應(yīng)在設(shè)備

7、開箱、拆捆前15天通知制造廠交驗人員到現(xiàn)場參加設(shè)備的清點交驗，用戶應(yīng)在起重、運輸設(shè)備及人員等方面積極配合。如制造廠交驗人員到達(dá)現(xiàn)場一星期仍未能開始工作，制造廠視所需清點的設(shè)備為全部到齊，所有問題由用戶負(fù)責(zé)。產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場后必須在6個月內(nèi)完成清點交驗。 2、6 由用戶與制造廠共同對設(shè)備逐一清點檢查，雙方共同簽署設(shè)備到貨交驗單，標(biāo)明設(shè)備到貨情況、存在問題及責(zé)任歸屬，用戶可根據(jù)此單向制造廠提出修復(fù)或補供要求。 2、7 未交驗設(shè)備不得使用，如若用戶末經(jīng)廠方同意而使用，所有問題由用戶負(fù)責(zé)。 2、8 同時有兩臺鍋爐設(shè)備到現(xiàn)場時,應(yīng)按令號分別保管存放，未經(jīng)制造廠代表同意不得挪用. 、設(shè)備的保管及存放 2、9

8、設(shè)備到現(xiàn)場后，按電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程和本文要求保管存放。對于外購及進(jìn)口部件的保管除遵守本說明書外，還應(yīng)遵守其廠家的保管要求。 2、10 鍋爐設(shè)備出廠前均刷油漆，作為設(shè)備運輸和現(xiàn)場短期保管的防腐，若用戶不能在近期進(jìn)行安裝，還必須采取有效的防腐措施。設(shè)備的油漆及件號標(biāo)志應(yīng)保持完好，如有脫漆應(yīng)及時清理補刷油漆，必要時應(yīng)重新涂標(biāo)識。 2、11 包裝箱主要用于發(fā)貨和運輸，而不能做為現(xiàn)場防風(fēng)避雨、防腐的主要手段，不能一律放置在露天不顧，一定要核實箱內(nèi)部件，按以下規(guī)定來確定保管方式。 2、12 下列設(shè)備應(yīng)在室內(nèi)存放，盡可能存放在有濕度控制的庫房內(nèi)。 2、12、1 點火器: 油槍及油槍伸縮機(jī)構(gòu)。

9、2、12、2 空氣予熱器的元件盒、轉(zhuǎn)子和軸承。 2、12、3 各類閥門、電動裝置、彈簧吊架、吊桿及高強(qiáng)螺栓等經(jīng)過機(jī)械加工的零件。 2、12、4 所有控制設(shè)備及電器儀表元件。 2、12、5 吹灰器、取樣器、汽包內(nèi)部設(shè)備、水位表。 2、12、6 較貴重的金屬件、不銹鋼板、不銹鋼管和鍋爐外護(hù)板等。 2、13 下列設(shè)備可以露天存放： 2、13、1 鍋爐構(gòu)架、平臺樓梯及剛性梁。 2、13、2 鍋筒、各類集箱、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器組件、連接管。 2、13、3 煙風(fēng)道組件。 2、13、4 鑄鐵件。 2、14 露天存放場地要平坦、道路通暢，有良好的排水設(shè)施，并能滿足消防要求。 2、15所有設(shè)備應(yīng)用經(jīng)

10、過防腐處理的枕木或相應(yīng)的支座墊高，以免同泥水接觸。 2、16 設(shè)備存放處四周不允許雜草叢生且設(shè)備之間應(yīng)留有一定通道，以便檢查和維修；。 2、17 燃燒器在吊裝、運輸及存放和保管中，應(yīng)防止變形和腐蝕，影響燃燒器的性能。燃燒器的包裝架用于吊運和存放，起吊必須使用包裝架給定吊點，嚴(yán)禁私設(shè)吊點；燃燒器應(yīng)存放在半露天庫棚，防止雨水侵蝕，并要求地面堅固、平整、排水良好；長期存放機(jī)加面應(yīng)進(jìn)行全面的防銹處理； 2、18 鍋爐構(gòu)架應(yīng)放在經(jīng)過校正的支架上，防止產(chǎn)生變形，大板梁和主要承重梁應(yīng)按照工作狀態(tài)存放，其下部支撐間距不應(yīng)大于六米，且梁柱不能疊放超過三層，梁上不得堆放迭壓其它重物，構(gòu)架應(yīng)按“層”劃區(qū)域存放。 2

11、、19 剛性梁在運輸、存放時不允許使蹬形夾受力變形而失去作用。剛性梁必須用枕木墊高離開地面，而且必須平放、保證蹬形夾不受力。 2、20 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的冷、熱端中心桁架、扇形倉都必須用木方墊起，按工作狀態(tài)放置。防止變形，在其上部不能放置其它重物，中心筒臥置并用木方墊起。 2、21安全閥及其它各類閥門必須豎直存放，防止閥桿變形。 2、22 各種吊桿的擺放應(yīng)避免其變形，并特別注意螺紋部分的保護(hù)。 2、23 鑄件質(zhì)脆，尤其是薄壁鑄件，避免擊打。 2、24 大口徑的管道、連接管和集箱等稍微傾斜放置以免積水。 2、25 鍋筒、集箱及各類管接頭的管蓋應(yīng)保持完好，不得脫落，防止異物及雨水進(jìn)入。 2、26應(yīng)

12、避免管接頭的碰傷和腐蝕。 2、27 各類蛇形管排及管屏的支撐應(yīng)平整，支撐間距不能過大，需要疊壓堆放的設(shè)備之間應(yīng)用枕木隔開，且上下支撐點應(yīng)對齊，防止受熱面管子變形，管口的管蓋應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)脫落應(yīng)及時補齊。管屏疊放不得超過1.5米，不得堆壓其它重物。 2、28 對于用奧氏體不銹鋼制成的過熱器、再熱器管屏和管子，應(yīng)防止氯離子的侵蝕。 2、29 鍋爐設(shè)備的備用件主要用于安裝和試驗，剩余部分用于運行和檢修，故應(yīng)單獨存放，且應(yīng)嚴(yán)格辦理領(lǐng)用手續(xù)。 2、30 應(yīng)定期檢查設(shè)備存放情況，并采取相應(yīng)的維護(hù)和保管措施。 2、31 一年期以上不能安裝的設(shè)備，原在露天存放的設(shè)備應(yīng)移至庫房內(nèi)或帶有防雨設(shè)施的庫棚內(nèi)存放。

13、2、32 設(shè)備經(jīng)長期存放提交安裝使用時，用戶應(yīng)對設(shè)備的可用性進(jìn)行檢查和判定，不符合要求的應(yīng)修復(fù)或更換。 2、33 鍋爐設(shè)備的現(xiàn)場存放保管，制造廠現(xiàn)場安裝代表有權(quán)進(jìn)行監(jiān)督，用戶應(yīng)根據(jù)安裝代表意見改進(jìn)保管條件或?qū)υO(shè)備進(jìn)行維護(hù)。三、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的安裝 鍋爐為全鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架，采用高強(qiáng)螺栓連接，構(gòu)架寬度為34.8（b0b34.8），深42.2.1m(bebk)，構(gòu)架沿爐高分成五層七節(jié)，制造時分層漆以不同的顏色或用不同色環(huán)加以區(qū)分，零米處共布置35根柱，設(shè)九層水平支撐。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的安裝采用分層吊裝法，吊裝順序是待每層高強(qiáng)螺栓全部終緊并驗收合格后，才能進(jìn)行下一層鋼結(jié)構(gòu)的安裝。安裝時要注意所有桿件必須按設(shè)計要求就

14、位，不允許緩裝或隨便預(yù)留開口，施工單位在編制施工組織設(shè)計時對此要給予充分考慮。 3、1 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)布置區(qū)域與編號 3、1、1 圖紙中英文字母釋意 b梁 c柱 v垂直支撐 d柱底板 f緊固件 g地角螺栓支架 h水平支撐 j煙風(fēng)道支承結(jié)構(gòu) p平臺樓梯 es小罩支撐 t安裝加固結(jié)構(gòu) w隨機(jī)專用工具 3、1、2 各種代號示例 3、1、2、1 柱的編號 be b0 1 表示該柱子的節(jié)數(shù)(第一節(jié)) 表示鍋爐縱坐標(biāo)b0軸線 表示鍋爐橫坐標(biāo)be軸線 3、1、2、2 梁的編號 1 e a 2 表示該梁的順序號（二位數(shù)） 表示梁所在標(biāo)高為a(12600) 表示梁在e區(qū)內(nèi) 表示梁在第一層構(gòu)架中 3、1、2、3 水平

15、支撐的編號 1 k a 130 表示該支撐的順序號(三位數(shù)) 表示該支撐所在標(biāo)高6000代號為 a 表示該支撐在k區(qū)域 表示該支撐在第一層構(gòu)架中 3、1、2、4 垂直支撐編號 bk 4 表示在該軸線確定的豎直平面內(nèi)的4號桿件 表示在bk軸線確定的豎直平面內(nèi) 3、1、2、5 清單號示例 22.15 01 c. 124 清單順序號 表示柱子 表示第一層構(gòu)架(部件號) 表示壓力為亞臨界 表示零件清單 3、1、2、6 總圖號 15 00.338 總圖順序號 表示總圖 表示壓力為亞臨界壓力 3、1、2、7 部件圖號 15 02 .117 該部件圖順序號 部件號 表示壓力為亞臨界壓力 3、1、2、8 零件

16、圖號 55 02b. 824 圖紙順序號 表示第一層構(gòu)架的梁(部件號) 表示零件圖3、1、3 桿件規(guī)格示例 4004803024 腹板厚度 翼板厚度 翼板寬度 柱斷面高度 柱子代號 3005002018 腹板厚度 翼板厚度 翼板寬度 斷面高度 垂直支撐代號3、1、4 梁和水平支撐所在標(biāo)高的字母表示 名 稱字 母標(biāo) 高梁、水平支撐a6000b12600c19200d28200e37200f48000g57200h64890j67990 注：a在第一層構(gòu)架上 b在第一層構(gòu)架上 c在第二層構(gòu)架上 d在第三層構(gòu)架上 e在第四層構(gòu)架上 f在第四層構(gòu)架上 g在第五層構(gòu)架上 h在第五層構(gòu)架上 j在第五層構(gòu)架

17、上 3、1、5 通用件一覽表通用件圖號名 稱用于部件名稱yt15-464柱接頭裝配圖柱yt15-465翼緣接板yt15-466腹板接板yt15-467翼板墊板型yt15-468 型yt15-469 型yt15-470 型yt15-471 型yt15-472 型yt15-473 型yt15-474腹板墊板型yt15-475 型yt15-476 型yt15-502角鋼連接e型梁yt15-503 j 型yt15-504 k型yt15-505 l型yt15-443連接板型垂直支撐yt15-444墊板型yt15-445墊板型yt15-446墊板、型yt15-447連接角板型yt15-448 型yt15-

18、449 型yt15-450 型yt15-506墊充板柱、梁垂直支撐yt15-507墊充板 yt15-440柵架平臺樓梯yt15-441鋼帶yt15-442防滑板yt15-433樓梯欄桿布置圖yt15-434 彎 頭 型yt15-435 型yt15-436樓梯欄桿柱yt15-437平臺欄桿柱yt15-43845樓梯t4-t40yt15-43945樓梯t42-t46yt15-537凸出平臺示意圖yt15-538三角凸出平臺示意圖yt15-451平臺框架1000yt15-452平臺框架800yt15-453平臺（花）1000yt15-454平臺（花）800 3、1、6 鍋爐圖紙查找順序 清單總目錄清

19、單分總目錄零件清單部件總圖零件圖。3、2 鋼結(jié)構(gòu)安裝注意事項及要求： 3、2、1 地腳螺栓和柱底板注意安裝公差。 3、2、2 標(biāo)高公差5mm。 3、2、3所有立柱都應(yīng)檢查垂直偏差，每層柱子垂直偏差要控制在1/1000以內(nèi)，整體單根柱子不超過25mm。 3、2、4 測量器具必須經(jīng)檢測合格，注意環(huán)境對測量結(jié)果的影響。 3、2、5 柱底板找正后進(jìn)行二次灌漿，要保證與柱底板有大于85%的充滿度，養(yǎng)生時間不夠不能承載。 3、2、6 所有桿件（柱、梁、水平支撐和垂直支撐）必須在地面做幾何尺寸檢查和磨擦面的清理工作，不合格桿件修復(fù)后方可安裝。安裝中要設(shè)法消除積累誤差。 3、2、7 所有桿件左側(cè)都桿件編號，安

20、裝與圖紙對照，可避免桿件裝反。 3、3 該鍋爐為全鋼構(gòu)架，所有桿件采用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接，構(gòu)架按美國abbce公司技術(shù)設(shè)計，按asme法規(guī)進(jìn)行制造，對安裝也有十分嚴(yán)格的要求。為了保證安裝質(zhì)量及鍋爐穩(wěn)定性，在構(gòu)架安裝過程中，要嚴(yán)格按高強(qiáng)螺栓施工工藝進(jìn)行。 3、3、1 高強(qiáng)螺栓性能及長度選用見附表四 3、3、2 安裝前應(yīng)對摩擦滑移系數(shù)及高強(qiáng)螺栓副進(jìn)行復(fù)檢。 3、3、3 本臺鍋爐鋼結(jié)構(gòu)連接件接觸面制造時全部采用噴沙工藝處理，摩擦系數(shù)不低于0.4。安裝時要保持摩擦面清潔與干燥，所有接觸面均應(yīng)除去氧化物、毛刺、油脂、油漆和其它影響緊密連接的外來雜物，雨天不允許施工，以免降低接觸面的摩擦系數(shù)，影響鋼架的承

21、載能力。 3、3、4 施工時高強(qiáng)螺栓應(yīng)按當(dāng)天施工量領(lǐng)取，螺栓密封包裝隨用隨拆，不得隨意堆放，必須保證高強(qiáng)螺栓的清潔、完好無損，螺栓長度一定要按圖選用，不得串用。 3、3、5 扭剪型高強(qiáng)螺栓的施工流程 摩擦面處理桿件裝配臨時螺栓緊固桿件安裝偏差校正檢查驗收高強(qiáng)螺栓安裝初緊(50%扭矩)結(jié)構(gòu)質(zhì)量復(fù)檢并記錄終緊(梅花頭全斷)緊固質(zhì)量檢查涂防銹防腐漆。 3、3、6 構(gòu)件定位應(yīng)借助安裝螺栓(臨時螺栓)和定位銷，不得采用不當(dāng)?shù)姆椒◤?qiáng)迫定位，定位時使用的安裝螺栓不允許少于該節(jié)點孔數(shù)的1/3，且不能少于兩個。定位銷不得超過安裝螺栓的30%。 3、3、7 安裝中如發(fā)現(xiàn)螺栓孔不同心，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓(如錘擊)，可

22、用鉸刀修整擴(kuò)孔，禁止使用火焰切割擴(kuò)孔。 3、3、8 與螺栓頭部接觸的連接部分表面傾斜度不得超過螺栓軸線的1/20，若斜度超過1/20應(yīng)使用斜面墊圈，以彌補接合面的不平行。 3、3、9 高強(qiáng)螺栓初緊和終緊時，應(yīng)從剛性最大的部分到自由端，即先緊中間后緊兩邊對稱進(jìn)行，以達(dá)到構(gòu)件之間充分吻合的效果。初擰扭矩值（m22）為300m.n，終擰以擰掉螺栓尾部梅花頭為結(jié)束，對大型節(jié)點應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰三個階段。 3、3、10 柱接頭接觸面積及間隙的要求。 3、3、10、1 柱子安裝中其端面接觸面積大于70%時，間隙可不作處理。 3、3、10、2 接觸面積小于70%且間隙不大于1.6mm時，間隙可不作處理。

23、 3、3、10、3 接觸面積小于70%(接頭絕對不得懸空)且間隙在1.6mm至6.2mm之間時，間隙內(nèi)加墊片,墊片材質(zhì)一般選q235-a。 3、3、11 連接板與柱端翼板、腹板接觸間隙的處理方法： 3、3、11、1 間隙小于1mm時，可不作處理。 3、3、11、2 間隙在1mm至3mm之間時，將較厚的一側(cè)適當(dāng)削薄按1:10過渡。 3、3、11、3 間隙大于3mm時，加墊板，墊板要求與摩擦面同樣處理。 3、3、12 當(dāng)梁和水平支撐長度為負(fù)偏差不能滿足安裝要求時，允許墊梳形墊片。每側(cè)最多墊兩片,且梳形墊片要與接觸面同樣經(jīng)過噴砂處理。設(shè)計提供的梳形墊片數(shù)量不夠時，其余部分由用戶自行解決。 3、3、1

24、3 每層構(gòu)架在螺栓終緊結(jié)束并檢查合格后，節(jié)點要立即涂上防銹防腐漆，有間隙的要事先用膩子填好，防腐油漆最少刷兩遍，從而達(dá)到保護(hù)節(jié)點的作用。四、鍋筒與降水管的安裝4、1 鍋筒是鍋爐的主要承壓部件，也是鍋爐本體中重量最大的部件，鍋筒的吊裝是鍋爐安裝工作的一個重要環(huán)節(jié)，施工單位必須制定嚴(yán)格的起吊方案，以確保鍋筒吊裝的順利進(jìn)行。 4、2 鍋筒在倒運和起吊過程中應(yīng)特別注意不得碰壞管座,嚴(yán)禁利用汽包管座作倒運受力支點。 4、3 鍋筒吊桿與螺母在廠內(nèi)試裝并作有標(biāo)記，安裝時要根據(jù)標(biāo)記裝配，吊裝前要在地面清理螺紋并試裝檢查，復(fù)核吊桿開檔尺寸及頂板開孔尺寸。柱面墊鐵的角度安裝應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求安裝，確保與鍋筒熱態(tài)位

25、移一致。 4、4 鍋筒吊裝前應(yīng)在地面對鍋筒及吊桿進(jìn)行準(zhǔn)確劃線。標(biāo)定鍋筒中心標(biāo)記線。u型吊桿最底中心點起吊前作好標(biāo)記，吊裝就位時按吊桿水平標(biāo)記線找水平。鍋筒就位時使鍋筒中心線與吊桿下部中心點相吻合。 4、5 有條件時可以在地面進(jìn)行鍋筒與吊桿配合的間隙檢查，就位后應(yīng)在鍋筒未與下水管連接前，檢查并記錄鍋筒與吊桿間間隙，可加墊片調(diào)整間隙。 4、6 本臺鍋爐鍋筒最大長度20187mm，重量約191噸。鍋筒必須采用傾斜起吊，吊裝時利用鍋筒上的縱向耳板將鍋筒提升到預(yù)定標(biāo)高，再利用橫向耳板向前平移就位，吊裝過程中耳板焊縫不得承受彎矩。 4、7 鍋筒吊裝就位時，按事先劃好的標(biāo)高線找正。 4、8 現(xiàn)場嚴(yán)禁在鍋筒上

26、引弧或施焊，若發(fā)現(xiàn)鍋筒上有引弧點，要對該點進(jìn)行磨削去除微裂紋。若有重大問題應(yīng)及時與制造廠聯(lián)系，以制定嚴(yán)格的返修工藝措施。4、9 下降管組合前應(yīng)對幾何尺寸進(jìn)行復(fù)查，安裝過程中要設(shè)法消除積累誤差。 4、10 鍋筒采用四根主降水管，每段降水管端部裝有對口用吊掛耳板，此耳板承載力按單段降水管的重量設(shè)計，不能吊掛整根降水管。 4、11 降水管導(dǎo)向裝置必須嚴(yán)格按圖紙設(shè)計的膨脹間隙、標(biāo)高、角度方向進(jìn)行安裝施工。 4、12 分散降水管安裝前，主降水管與導(dǎo)向裝置之間要固定好，下水冷壁集箱安裝就位并檢查合格，嚴(yán)禁強(qiáng)迫硬拉主降水管進(jìn)行對口。 4、13 鍋筒內(nèi)部設(shè)備中的旋風(fēng)分離器，波形板分離器等可拆卸部分，拆出后必須

27、入庫妥善保管，一般在化學(xué)清洗后再裝入鍋筒。五、受熱面支吊和固定方式 5、1 受熱面的支吊 5、1、1 水冷壁及包墻管 集箱耳板u型夾組件吊桿支吊梁。5、1、2 分隔屏 連接管耳板u型夾組件小吊桿過渡梁大吊桿支吊梁。5、1、3 后屏過熱器、后屏再熱器、末級過熱器、末級再熱器、立式低溫過熱器 密封板高冠板端板u型夾組件吊桿支吊梁。 5、1、4 省煤器、水平低溫過熱器 懸吊管耳板過渡吊梁吊桿支吊梁。 5、1、5 部分集箱、大口徑連接管 u型吊桿過渡梁吊桿支吊梁。 5、2 受熱面管排間固定 5、2、1 分隔屏是靠流體冷卻夾管固定的。 5、2、2 后屏再熱器和后屏過熱器橫向節(jié)距靠流體冷卻間隔管固定。 5

28、、2、3 末級過熱器、末級再熱器靠定位板、定位舌板和拉桿固定。 5、2、4 水平低溫過熱器、立式低溫過熱器、省煤器靠疏形板及u型桿和定位彎板固定。 5、3 受熱面管間固定方式 5、3、1 分隔屏、過熱器后屏、再熱器后屏是靠活動夾塊固定。 5、3、2 末級再熱器、末級過熱器、立式低溫過熱器用定位孔板、定位舌板和拉桿來固定。見附圖082(b)。 5、3、3 水平低溫過熱器和省煤器通過管夾固定在懸吊管上。 5、4 吊桿的安裝 5、4、1 鍋爐吊桿材料一般為兩種，一種為合金鋼吊桿，工作溫度高于413，材質(zhì)為sa182f11；另一種為碳鋼吊桿，工作溫度低于413，材質(zhì)為sa675gr70。 5、4、2

29、吊桿到現(xiàn)場后，合金鋼吊桿與碳鋼吊桿應(yīng)分別存放保管，防止混料，入庫存放時應(yīng)涂刷色標(biāo)加以區(qū)別。搬運時要注意保護(hù)好吊桿的螺紋部分，吊桿安裝前要進(jìn)行尺寸核查并清理檢查螺紋，u型夾與吊桿裝配時螺紋部分涂潤滑油并在地面試裝。對合金鋼吊桿安裝前進(jìn)行光譜復(fù)查。 5、4、3 一部分吊桿穿過頂棚大包時有密封膨脹節(jié)，如前墻和兩側(cè)墻再熱器吊桿，安裝這些吊桿時要先將密封膨脹節(jié)穿上。5、4、4 吊桿可參照相應(yīng)圖紙進(jìn)行冷熱態(tài)調(diào)整并鎖緊。 5、4、5 sa182f11材料的吊桿許用負(fù)荷 規(guī)格mm427許用負(fù)荷p(kg)冷態(tài)時負(fù)荷乘1.2倍p冷(kg)規(guī)格mm427許用負(fù)荷p(kg)冷態(tài)時負(fù)荷乘1.2倍p冷(kg)192262

30、271554214222570026416049905723995288003266507980632952935430381025112300724032548390461610319320784463453500502036724400說明:sa675gr70吊桿38以上許用負(fù)荷比sa182f11少5%，38以下取相同值。六、受熱面的安裝 6、1 鍋爐的水冷壁和包墻管過熱器均為膜式壁，采用連續(xù)鰭片密封焊接，除水冷壁灰斗的角部散管外其余均成片出廠。安裝公司根據(jù)吊裝習(xí)慣和吊裝方式制定吊裝方案。管屏可以單片起吊空中對口，對口時要由兩個焊工在管屏兩側(cè)同時施焊，以防單側(cè)焊接引起管屏變形。另外管屏還可

31、以在地面組合成組件起吊。制造廠為便于工地對口在管屏端部將鰭片割開一部分，如有個別管子對口困難時可將割縫加長。所有合金鋼元件(包括管子、集箱、管接頭、固定裝置、吊掛裝置等)安裝前必須進(jìn)行光譜復(fù)查，按圖紙及設(shè)計修改通知書進(jìn)行復(fù)校防止錯用材料。 6、2 水冷壁、包墻管過熱器、過熱器、再熱器、省煤器及水冷壁角部散管等在組合前均要進(jìn)行通球檢查，通球規(guī)范按制造廠要求或電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，通球時要保證壓縮空氣有足夠的壓力（6kgf/cm2）和流量。 6、3 壁式再熱器與相應(yīng)的水冷壁組裝后出廠，管屏較長、較重，吊裝時要注意吊點位置，不能讓管屏彎曲太大而使管子承受過大應(yīng)力。對口時必須保證再熱器穿墻處與水

32、壁管鰭片之間的間隙(10mm)，避免運行膨脹損壞。 6、4 受熱面管屏應(yīng)平放裝卸和運輸（不包括前后水冷壁下部管屏及后水冷壁折焰角管屏），嚴(yán)禁用鋼絲繩直接兜掛或用撬棍插入管端起吊，以免損壞管子。 6、5 所有承壓件（集箱，連接管，水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器管排等）組合前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，對有缺陷的管屏要在組合前進(jìn)行處理，安裝過程要設(shè)法消除積累誤差。 6、6 水冷壁灰斗及后水折焰角部管屏吊裝時，一定要有可靠的臨時加固裝置。 6、7 壁式再熱器入口集箱與壁式再熱器對口前應(yīng)先把密封板套在管子上再對口。 6、8 壁式再熱器出口連接管對口前應(yīng)先把密封膨脹節(jié)套上，然后對口。 6、9 大口徑頂部連接管在安裝

33、前要將內(nèi)部清理干凈，在地面核查規(guī)格尺寸，并在所有過熱器和再熱器的標(biāo)高、橫向、縱向位置按圖紙要求調(diào)整好、檢查合格后方可安裝。 6、10 必須在水冷壁、過熱器、再熱器的位置調(diào)整好后方可進(jìn)行頂棚過熱器的安裝，安裝時必須保證頂棚管平整，斷續(xù)鰭片處于水平位置，如有掉下的鰭片必須補焊上，以保證一次密封效果。 6、11 所有集箱安裝組合前，應(yīng)對其內(nèi)部進(jìn)行清理，將管接頭固定板割下，檢查管接頭垂直度和平整度、集箱尺寸及外觀質(zhì)量如有問題要在地面處理。 6、12 水冷壁、包墻管過熱器上所有安裝用孔和起吊用孔在鍋爐整體水壓前應(yīng)全部焊封。前包墻、側(cè)包墻、后包墻下集箱，密封用扁鋼僅與管子和鰭片焊封，不可與集箱焊接。 6、

34、13 膜式壁上所有孔門支架的焊縫應(yīng)保證密封。頂棚內(nèi)護(hù)板中所有焊縫均為密封焊縫，安裝時必須嚴(yán)格按圖紙要求施焊，尤其要注意角部焊縫的連續(xù)嚴(yán)密和膨脹節(jié)的安裝，絕不允許花焊。 6、14 管件支撐及密封部件中過熱器、再熱器吊掛用的高冠板與密封板的焊縫及高冠板與端板的焊縫既傳遞載荷又要求密封，施工單位必須高度重視。 6、15 與折焰角及爐底冷灰斗相連接處的側(cè)水冷壁上的密封板，在空中施工比較困難，建議在地面焊好。與側(cè)水冷壁及側(cè)包墻相連的密封板建議在地面焊接。 6、16 垂直頂棚包覆框架、折焰角包覆框架、爐底包覆框架及內(nèi)護(hù)板，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，施工時應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行安裝，并注意腰形孔內(nèi)螺栓的膨脹方向，螺栓擰緊后應(yīng)

35、再退回半圈，螺母與螺栓點焊止退。 6、17 鍋爐所有密封焊縫結(jié)束后，要進(jìn)行表面質(zhì)量檢查，合格后再進(jìn)行風(fēng)壓(嚴(yán)密性)試驗，風(fēng)壓試驗壓力為150mmh2o，同時，嚴(yán)格檢查密封性能。 6、18 鍋爐外護(hù)板的施工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，保證整體外觀質(zhì)量(角部要見棱見角，其它部位不能鼓包塌陷)，自攻螺釘及拉鉚釘節(jié)距要均勻。注意外護(hù)板上下左右的搭接量，為保證外護(hù)板的美觀不允許用火焰切割外護(hù)板。 6、19 焊接材料的選用及熱處理規(guī)范 本鍋爐按引進(jìn)技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，各部件在不同的溫度等級下由計算機(jī)進(jìn)行分段計算，材料規(guī)格種類較多，同一部件上選用了幾種材質(zhì)和規(guī)格不同的材料，為方便施工單位制定焊接工藝，列出廠內(nèi)焊接材

36、料的選用及熱理規(guī)范(僅供參考)見附表三。6、20 推薦現(xiàn)場采用焊縫坡口形式 6、20、1對于外徑小于89管子，工地焊接坡口形式按94-0430xi。說明如下：見附圖08-5 附圖說明如下：no.適用范圍1675工地安裝焊縫坡口26606、20、2當(dāng)兩管對接壁厚不同且壁厚差大于0.5毫米時，超出部分厚度按1:4過渡。6、21對于sa213-t91管子（任何壁厚），焊后必須在24小時內(nèi)立即進(jìn)行熱處理。七、剛性梁的安裝 7、1 剛性梁編號： qgl：前剛性梁； cgl：側(cè)剛性梁； hgl：后剛性梁； fg：導(dǎo)向裝置； lgl：垂直剛性梁； xgl：水平聯(lián)系剛性梁； mgl：后煙道后墻剛性梁； sa：

37、承剪支座。 7、2 鍋爐剛性梁蹬形夾、承剪支座、槽鋼組裝后出廠，現(xiàn)場組合及安裝過程中在任何情況下都不允許切割分段，承剪支座的普通螺栓應(yīng)換成高強(qiáng)螺栓。為保證剛性梁角部結(jié)構(gòu)的安裝，建議將剛性梁予先臨時吊掛在鋼架的相應(yīng)標(biāo)高處。在水冷壁及包墻管安裝成為整體后再安裝剛性梁。 7、3 安裝剛性梁校平裝置時，必須將剛性梁的腹板調(diào)整到水平狀態(tài)后方可進(jìn)行安裝焊接，調(diào)整水平用的支吊裝置必須在同一側(cè)剛性梁上所有校平裝置全部安裝結(jié)束后方可拆除。 7、4 安裝剛性梁時必須注意梳形板及垂直支撐鋼板處的槽鋼與膜式壁管子全部貼緊后方可焊接，安裝剛性梁與蹬形夾接觸的翼板時，下邊緣要與下角鐵貼實，12毫米的間隙留在上邊。 7、5

38、 鍋爐設(shè)有固定膨脹中心，膨脹中心導(dǎo)向裝置的安裝位置必須準(zhǔn)確，焊縫高度及導(dǎo)向間隙要符合設(shè)計要求。八、管道、閥門及吹灰設(shè)備的安裝 8、1 鍋爐范圍內(nèi)所有管道安裝前均應(yīng)核對圖紙及單根管子外形尺寸，對于合金鋼管應(yīng)進(jìn)行光譜檢查，管內(nèi)雜物須清理干凈，對于帶有彎頭的小口徑管子應(yīng)進(jìn)行通球檢查。 8、2 鍋爐范圍內(nèi)管道(包括：雜項管路、水位表管路、減溫水管路、吹灰器管路)，凡圖紙注明水平管道需要有一定坡度的應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求施工。直徑76毫米以下的管子按總長供貨，安裝中可視具體情況配制，并要考慮管道熱膨脹量和坡度。 8、3 過熱器和再熱器的減溫器安裝前要對內(nèi)部套筒、噴咀及管接頭進(jìn)行全面檢查，套筒與外壁夾層中不得有

39、泥沙，注意噴水方向要與蒸汽流動方向相同。 8、4 鍋爐本體使用的主安全閥及進(jìn)口閥門不能解體，其余閥門解體與否按相關(guān)合同及技術(shù)協(xié)議。 8、5 安裝單位應(yīng)提前六個月將主安全閥安裝時間書面通知制造廠，制造廠根據(jù)此時間安排發(fā)貨。 8、6 主安全閥出廠時在廠內(nèi)試驗臺上已進(jìn)行校驗整定，該閥門到現(xiàn)場后不允許解體，要妥善保管(豎直存放)。該閥門出廠前裝入了水壓試驗閥瓣，此閥瓣應(yīng)在吹管結(jié)束后、啟動試運前取出。安全閥校驗由調(diào)試單位負(fù)責(zé)，調(diào)整方法祥見安全閥說明書。 8、7 恒力彈簧吊架應(yīng)按制造廠說明書(隨設(shè)備裝箱一起發(fā)往現(xiàn)場)及有關(guān)文件進(jìn)行安裝，在載荷全部上完后調(diào)整吊桿螺母并取下定位銷，不允許用強(qiáng)力或火焰切割方法取

40、下定位銷。 8、8 吹灰器臨時就位后，若屋頂沒有完工，電機(jī)及電器部分要有妥善的防雨措施，長伸縮式吹灰器安裝就位時要按圖紙區(qū)別不同型號吹灰器的位置，要嚴(yán)格區(qū)分以免裝錯。 8、9 吹灰器通電調(diào)試前，應(yīng)先進(jìn)行手操調(diào)試，保證進(jìn)退自如，檢查行程開關(guān)無誤后再通電調(diào)試，就地單臺調(diào)試通過后再進(jìn)行程控調(diào)試。8、10 吹灰器在第一次進(jìn)汽前，應(yīng)先調(diào)整減壓站的減壓調(diào)節(jié)閥和安全閥。減壓調(diào)節(jié)閥靠基地式調(diào)節(jié)儀進(jìn)行控制，基地式調(diào)節(jié)儀的整定值和安全閥整定值，按系統(tǒng)需要，滿足吹灰設(shè)備安全和有關(guān)圖紙規(guī)定進(jìn)行調(diào)試整定。九、燃燒器、油槍、點火槍、火焰監(jiān)測器的安裝 9、1 燃燒器包裝架及燃燒器本身均設(shè)有起吊耳板，倒運吊裝中必須按要求使用

41、起吊耳板。 9、2 燃燒器在安裝前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，所有噴咀的轉(zhuǎn)動部件，內(nèi)外擺動機(jī)構(gòu)、風(fēng)門擋板的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡澀現(xiàn)象。 9、3燃燒器在水冷壁吊裝中可臨時吊掛在相應(yīng)標(biāo)高的構(gòu)架上，燃燒器就位后才允許切割包裝架。9、4 燃燒器與水冷壁采用螺栓連接，安裝時要保證燃燒器和水冷壁之間的連接嚴(yán)密，防止漏煙，螺母擰緊后要求點焊。9、5水冷壁整體調(diào)整好后，燃燒器組件方可與水冷壁角部管屏找正焊接。燃燒器對應(yīng)噴口標(biāo)高應(yīng)保證一致，其標(biāo)高誤差應(yīng)小于5毫米。9、6 燃燒器安裝結(jié)束后，應(yīng)全面檢查各噴咀的水平度，擺動機(jī)構(gòu)的刻度盤上指針示為零件時，各噴咀應(yīng)處于水平位置，其水平角度誤差一般不大于0.5度，如果誤差較大必須進(jìn)行調(diào)整，

42、使其內(nèi)外指示相同。9、7與一、二次風(fēng)管道連接前和連接后，應(yīng)分別接通動力氣源對噴咀擺動進(jìn)行聯(lián)鎖調(diào)試，要求四角燃燒器噴咀擺動同步、動作靈活、擺動角度達(dá)到設(shè)計要求。止動盤上的柱塞組件應(yīng)靈活好用，當(dāng)安全銷被剪斷時必須能夠迅速彈出。 9、8油槍、點火槍、火焰檢測探頭必須在燃燒器安裝就位后，標(biāo)高、切角正確的情況下再進(jìn)行安裝。 9、9油槍安裝時可將油槍伸縮機(jī)構(gòu)穩(wěn)燃罩與尾部解體，穩(wěn)燃罩從爐膛內(nèi)向外裝，油槍其它部分從爐外向爐內(nèi)裝，打開燃燒器的護(hù)板將穩(wěn)燃罩與油槍尾部裝在一起，如若穩(wěn)燃罩從外向內(nèi)裝，不得不切割二次風(fēng)導(dǎo)流板，安裝后必須將導(dǎo)流板恢復(fù)，否則影響二次風(fēng)分配。另外，油槍、點火槍的氣缸行程要按圖調(diào)整，油槍、點火

43、槍不卡澀的標(biāo)準(zhǔn)是用手推動時進(jìn)退自如。9、10為保證順利點火、運行中油槍和點火槍不被燒壞，油槍、點火槍的伸出長度及角度必須嚴(yán)格按圖施工，安裝后檢查油槍、點火槍與二次風(fēng)導(dǎo)流板的間隙，保證燃燒器在擺動時不受外力。 9、11火檢探頭冷卻風(fēng)在爐前應(yīng)采用軟管連接，軟管的活動量應(yīng)能滿足鍋爐膨脹量。 9、12按圖將火檢探頭裝在套管的滑槽內(nèi)，套管與燃燒器噴咀焊接，探頭爐外導(dǎo)管應(yīng)滿足燃燒器上下移動需要。 9、13油槍的金屬軟管應(yīng)垂直安裝，最小彎曲半徑應(yīng)大于10倍軟管外徑，油槍進(jìn)退動作時金屬軟管應(yīng)在同一平面內(nèi)，保證金屬軟管只產(chǎn)生彎曲變形不產(chǎn)生扭曲變形，以提高金屬軟管的使用壽命。 9、14油槍的霧化片、螺母、噴咀體等

44、到現(xiàn)場后應(yīng)檢查并采取措施，防止銹蝕及螺母咬死，安裝時螺紋部分應(yīng)涂mos2十、煙風(fēng)道及煤粉管道的安裝 10、1 煙道、風(fēng)道護(hù)板的邊緣設(shè)計有20的安裝用孔，安裝時可用螺栓連接兩片護(hù)板，施工結(jié)束后全部焊封。 10、2 煙道、風(fēng)道一般成片發(fā)貨現(xiàn)場組合，如果安裝條件允許應(yīng)盡可能在鍋爐構(gòu)架吊裝時將組合好的煙道、風(fēng)道吊入相應(yīng)標(biāo)高臨時存放。 10、3 為補償運行中的熱膨脹量，在煙道上設(shè)有膨脹節(jié)，安裝時應(yīng)該按照圖紙要求進(jìn)行冷拉后再安裝，以免膨脹節(jié)熱態(tài)損壞。 10、4 煙風(fēng)道的擋板風(fēng)門安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查并確認(rèn)氣流方向，擋板開關(guān)要靈活，擋板開度應(yīng)與外部指示一致，風(fēng)門插板不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象，滑道應(yīng)光滑，所有轉(zhuǎn)動部件應(yīng)定期加

45、潤滑劑保養(yǎng)，風(fēng)門擋板安裝時應(yīng)注意防止框架變形。10、5 燃燒器一次風(fēng)入口閘板門設(shè)有密封風(fēng)和吹掃風(fēng)，密封風(fēng)壓力為6kgf/cm2，密封風(fēng)和吹掃風(fēng)系統(tǒng)由設(shè)計院負(fù)責(zé)設(shè)計，安裝中不可遺漏。10、6煤粉管道水平段安裝時，必須滿足設(shè)計要求的冷拉值，以補償鍋爐本體向下移動時的熱膨脹量。10、7維氏聯(lián)管器安裝時必須按圖紙要求留有足夠的間隙，以保證有足夠的角位移量；洛氏聯(lián)管器安裝時應(yīng)將兩管接頭之間的間隙調(diào)到最大，可保證具有最大的熱補償能力，聯(lián)管器的橡膠密封圈需壓緊，防止煤粉泄漏。10、8燃燒器入口的煤粉管道彎頭安裝時必須有可靠的支吊措施，不允許將煤粉管道的重量作用在燃燒器上。10、9煤粉管道安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行密

46、封檢查。十一、爐墻施工 11、1 爐墻附件及爐墻支撐需要與受壓部件焊接的零件，必須在水壓前焊接結(jié)束。 11、2 鍋爐的爐膛、水平煙道、大包、煙風(fēng)道均采用輕型耐火纖維氈和巖棉泡棉保溫，保溫材料施工時，內(nèi)外兩層保溫材料的接縫不允許重迭。剛性梁槽鋼及蹬形夾處的保溫材料必須填實，防止空氣對流影響保溫效果。 11、3 爐墻門孔座的外蓋板與門框之間要墊入耐火纖維板并壓緊。 11、4 爐墻保溫針焊接可采用電容放電焊接，該種焊接方法速度快且不易損傷受熱面管子，保溫針不允許直接焊在管子上。在鋼絲網(wǎng)和自鎖壓板裝好后，保溫針要向上彎曲以防止壓板脫落。 11、5 門孔內(nèi)層充填耐火塑料后焊封罩殼，孔門封閉應(yīng)加填料壓緊，

47、水冷卻門必須接冷卻水，冷卻水系統(tǒng)由設(shè)計院設(shè)計。冷卻水參數(shù)為進(jìn)口溫度30，出口溫度54，入口水壓力4.5kg/cm2，流量1m3/h。 11、6 我公司僅供爐墻圖紙及爐墻保溫材料清單，用戶根據(jù)清單要求購買保溫材料，如果用戶要求更改保溫材料時，應(yīng)提前向制造廠代表提出，未經(jīng)制造廠代表同意不得修改。11、7 用戶在購買保溫材料時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求的保溫材料容重、導(dǎo)熱系數(shù)選用，不合格的保溫材料禁止使用。十二、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的安裝 12、1 回轉(zhuǎn)式空氣予熱器是鍋爐本體中最大的轉(zhuǎn)動部件，預(yù)熱器安裝運行維護(hù)的好壞，不僅會直接影響鍋爐的出力和運行的經(jīng)濟(jì)性，而且還會造成預(yù)熱器著火燒損傳熱元件，破壞密封系統(tǒng)，危

48、及機(jī)組安全等的慘重經(jīng)濟(jì)損失。因此施工、運行等單位對預(yù)熱器的安裝運行維護(hù)必須引起足夠的重視。在施工中除要保證預(yù)熱器的三大密封間隙滿足圖紙要求，運行時不能卡澀并保證密封效果外，安裝單位在施工中必須嚴(yán)格按圖紙施工，認(rèn)真填寫安裝記錄，具體的安裝方法及要求詳見回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝說明書。安裝總結(jié)報告（即安裝說明書中需要記錄的數(shù)據(jù)表格和需回答的問題等）必須在點火試運前復(fù)印一份交工地代表，調(diào)試運行維護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)熱器運行維護(hù)說明書中所規(guī)定的內(nèi)容執(zhí)行。 12、2 預(yù)熱器傳熱元件運到現(xiàn)場后，一般要求室內(nèi)存放，在條件不允許的情況下，若需要室外存放時，要防止傳熱元件受潮銹蝕，工地代表有權(quán)定期監(jiān)督其存放情況，施工單位應(yīng)

49、給予配合。 12、3 空氣預(yù)熱器傳熱元件裝入扇形倉后，安裝單位要采取可靠措施,防止電焊條頭、焊渣、鐵屑及保溫材料等雜物落入傳熱元件間隙內(nèi)，以免造成運行堵灰. 12、4 安裝預(yù)熱器漏風(fēng)控制系統(tǒng)時，要檢查傳感器探頭與固定塊之間的間隙，并涂防銹潤滑劑防止銹蝕卡澀。傳感器設(shè)有密封風(fēng)和冷卻風(fēng)，具體要求見漏風(fēng)控制系統(tǒng)說明書。十三、水壓試驗 13、1 水壓應(yīng)具備的條件 13、1、1 制訂整體水壓試驗方案。 13、1、2 所有與受熱面和承壓部件焊接的密封件、內(nèi)護(hù)板、保溫釘、爐頂密封、爐墻附件、熱工儀表部分及與水壓有關(guān)的部件安裝全部完工，需要進(jìn)行熱處理的工作全部完成，另外，鍋爐雙色水位計不參加水壓試驗。 13、1、3 所有吊桿受力均勻