模具設計與制造課程設計綜合實訓報告

1、模具設計與制造課程設計 綜合實訓報告 目錄第一章 沖壓工藝過程設計.31.1零件分析.3 1.1.1 沖壓件的材料分析.3 1.1.2 沖壓件的結構分析.3 1.1.3 沖壓件的結構工藝性分析.41.2 確定沖壓件的總體工藝方案.41.2.1 確定工藝方案.41.2.2 工藝計算.6.1.2.3 工藝卡片.8第二章沖壓模具設計.82.1 沖孔落料模設計.82.1.1 相關的模具計算.82.1.2 模具結構形式.112.1.3 模具的總裝配圖.112.1.4 選擇標準零件.122.1.5 選擇沖壓設備，校核基本參數(shù).12 2.1.6 沖孔落料零件圖.13 2.2 第一次彎曲模具設計.16 2.2

2、.1 相關的模具計算.16 2.2.2 第一次彎曲模具的總裝配圖.16 2.2.3 選擇標準零件.17. 2.2.4 選擇沖壓設備，校核基本參數(shù).17 2.2.5 第一次彎曲零件圖.17. 2.3 第二次彎曲模具設計.20 2.3.1 相關的模具計算.20. 2.3.2 模具的總裝配圖.20 2.3.3 選擇標準零件.22 2.3.4 選擇沖壓設備，校核基本參數(shù).22 2.4 沖孔模具零件設計.22 2.4.1 相關的模具計算.222.4.2 模具結構形式.232.4.3選擇標準零件.232.4.4 模具的總裝配圖.242.4.5 選擇沖壓設備，校核基本參數(shù).26 2.4.6 沖孔零件圖.26

3、第三章 沖壓模具制造.32 3.1 沖孔模具制造.32 3.1.1 沖孔零件的加工過程.32 備注.38零件名稱：托架（見右圖）生產(chǎn)批量：5萬件/年材 料：08鋼板編制沖壓工藝方案設計模具結構。第一章 沖壓工藝過程設計1.1零件分析 1.1.1 沖壓件的材料分析1） 08鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼 （根據(jù)gb69965）其化學成分為： c ：0。05 0。12% si : 0.17 0.37% mn : 0.35 0.65% p 0.035% s 0.04% 2） 08鋼的特性強度不高，但塑性、韌性很好，焊接性優(yōu)良，無回火脆性，有良好的深沖、拉深、彎曲、鐓粗等冷加工性能，但存在時效敏感，淬硬性和淬透性

4、極低，一般在熱軋供應狀態(tài)或正火后使用，退火后導磁率較高，剩磁較少3）08鋼的用途宜制作受力不大，要求塑性高的零件，大多軋制成薄板、鋼帶，供作只求容易加工成形而不要求強度的覆蓋零件和焊接構件，如深沖器皿，汽車車身，各種容器等。此外，也可作心部強度要求不高的滲碳、碳氮共滲零件和螺釘螺母冷鐓加工件，退火后還可以用作電磁鐵或電磁吸盤等磁性零件。4）優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼08鋼的力學性能 已退火狀態(tài)下，抗剪強度為260 360mpa ，抗拉強度b為 330 450mpa，伸長率10為32%， 屈服強度s為200mpa。5）沖壓件的理論質(zhì)量 沖壓件厚度為1。5mm，理論質(zhì)量為11。78kg/m 1.1.2沖壓件的

5、結構分析 此沖壓件為形狀對稱且左右彎曲半徑一致的彎曲件。其主要的形狀、尺 寸可以由落料、彎曲、沖孔、精修和整形等工序獲得。該沖壓件采用1。5mm的鋼板沖壓而成的，可保證足夠的剛度和強度。其主要的配合尺寸有10 0+0.03 mm ，5+00.03 mm ， 15+00.12 mm 。15+00.12 mm 的尺寸精度不要求那么高，為it1112級，4個5+00.03 mm 小孔與10+00.03 mm 之間的相對位置要準確，尺寸精度為it9級。零件圖上所有未標注公差的尺寸，屬于自由尺寸，可按it14級來確定工件尺寸的公差。根據(jù)（gb/t 1800。31998） 未標注公差的尺寸公差為25+00

6、.52 mm， 30+00.52 mm ，36+00.62 mm ，46+00.62 mm 。 1.1.3沖壓件的結構工藝性分析該件的相對彎曲半徑為r/t=1.5/1.5=1。彎曲件的直邊高度為h 2t=2*1。 5=3；彎曲件的孔邊距離為l=0。5mm t .孔的位置處于彎曲變形區(qū)內(nèi)，所以應先彎曲后沖孔；該件沒有工藝缺口、槽和工藝孔。1.2 確定沖壓件的總體工藝方案 1.2.1 確定工藝方案制成該零件所需的基本工序為沖孔、落料和彎曲。其中沖孔和落料屬于簡單的分離工序，彎曲成形的方式可以有圖2所示的三種。圖2工藝方案零件上的孔，盡量在毛坯上沖出，以簡化模具結構。該零件上的10孔的邊與彎曲中心的

7、距離為6mm，大于1.0t（1.5mm），彎曲時不會引起孔變形，因此10孔可以在壓彎前沖出，沖出的10孔可以做后續(xù)工序定位孔用。而4-5孔的邊緣與彎曲中心的距離為1.5mm，等于1.5t，壓彎時易發(fā)生孔變形，故應在彎后沖出。完成該零件的成形，可能的工藝方案有以下幾種：方案一：落料與沖10孔復合，見圖3（a），壓彎外部兩角并使中間兩角l預彎45，見圖3（b）,壓彎中間兩角，見圖3（ 方案二：落料與沖10孔復合，見圖3（a）,壓彎外部兩角，見圖4（a），壓彎中間兩角，見圖4（b）,沖4-5孔，見圖3（d）。方案三：落料與沖10孔復合，見圖3（a），壓彎四個角圖5，沖4-5孔，見圖3（d）。圖4方案

8、二圖5壓彎四個角方案四：全部工序組合采用帶料連續(xù)沖壓，如圖6所示的排樣圖。在上述列舉的方案中，方案一的優(yōu)點是：模具結構簡單，模具壽命長，制造周期短，投產(chǎn)快；工件的回彈容易控制，尺寸和形狀精確，表面質(zhì)量高；各工序（除第一道工序外）都能利用10孔和一個側(cè)面定位，定位基準一致且與設計基準重合，操作也比較簡單方便。缺點是：工序分散，需用壓床，模具及操作人員多，勞動量大。方案二的優(yōu)點是：模具結構簡單，投產(chǎn)快壽命長，但回彈難以控制，尺寸和形狀不精確，且工序分散，勞動量大，占用設備多。方案三的工序比較集中，占用設備和人員少，但模具壽命短，工件質(zhì)量 （精度與表面粗糙度）低。圖6 級進沖壓排樣圖方案四的優(yōu)點是工

9、序最集中，只用一副模具完成全部工序，由于它實質(zhì)上是把方案一的各工序分別布置到連續(xù)模的各工位上，所以它還具有方案一的各項優(yōu)點。缺點是模具結構復雜，安裝、調(diào)試、維修困難、制造周期長。綜上所述，考慮到該零件的批量大不，為保證各項技術要求，選用方案一。其工序如下：落料和沖10孔；壓彎端部兩角；壓彎中間兩角；沖4-5孔。1.2.2工藝計算1毛坯長度毛坯長度按圖7分段計算。毛坯總展開長度l0l0=2（l1+l2+l3+l4）+l5由圖7-15：l1 =9mm;l3=25.5mml5=22mml2=2/(r+kt)=3.14/2(1.5+0.141.5) =3.32mml4=l2l0=2(9+3.32+25

10、.5+3.32)+22=104.28(取104-o.5mm)圖7 彎曲件毛坯長度計算圖2排樣及材料利用率由于毛坯尺寸較大，并考慮操作方便與模具尺寸，決定采用單排。取搭邊a=2 a1=1.5則進距a=30+1.5=31.5mm條料寬度b=104.28+22=108.28（取108mm）板料規(guī)格選用采用直排時：工件的實際面積：f=31.5104.28=3284.92mm2 利用率：=f/ab=3284.92/31.5/108.28=96.3%經(jīng)計算直排時板料利用率為96.3，故決定采用直排。3計算壓力及初選沖床(1)落料與沖孔復合工序，見圖3（a）。沖裁力 f1=(l+l)ct l=2(104.2

11、8+30)=268.56mml=10=32.3mmt=1.5mmb=400mpa故p1=(268.56+32.3)4001.5=179970(n)卸料力 pa=k0p0=0.04179970=7198.8(n)推件力 pi=nktp2=40.055179970 =39593.4(n)總沖壓力 p0=pt+p0+pt=179970+7198.8+39593.4=226762.2(n)=22.68(t)選用25噸沖床。(2)第一次彎曲，見圖3（b）首次壓彎時的沖壓力包括：預彎中間兩角、彎曲和校正端部兩角及壓料力等。這些力并非同時發(fā)生或達到最大值，開始只有壓彎曲力和預彎力，滑塊至一定位置時開始壓彎端

12、部兩角，最后進行鐓壓。為安全可靠，將端部兩角的壓彎力pw、校正力pa及壓料力pj合在一起計算?？倹_壓力 p0=pw+pa+pjpw=bt2b/r+t=301.5240/1.5+1.5=900(n)pj=0.5pw=0.5900=450(n)pa=fqf=1670mm2（校正面積）q=80mpa(單位校正力)故pa=16708=133600(n)得p0=9000+4500+133600=147100(n)=14.7(t)選用25噸沖床(3)第二次彎曲，見圖3（c）二次彎曲時仍需壓料力，故所需總的沖壓力：p0=pw+pj式中 pw=bt2b/r+t=301.5240/1.5+1.5=900(n)p

13、j=0.5pw=4500(n)故 p0=900+4500=5400(n)選用16噸沖床4.沖4-5孔，見圖10（d）4個 5孔同時沖壓，所需的總壓力 p0=pw+pe pe=ndtb=451.54.=37680(n) p0=k0ph=0.0437680=1510(n) 故 p0=37680+1510=39190(n) 選用25噸壓力機 (4) 壓力機的規(guī)格及參數(shù) 根據(jù)總沖壓力 ,并結合現(xiàn)有設備,粗選用j23-25開式雙柱可傾沖床,并。其主要工藝參數(shù)如下： 公稱壓力： 250kn 滑塊行程： 65mm 行程次數(shù)： 55次分 最大閉合高度： 270mm 工作臺尺寸: 370560mm1.2.3工藝

14、程卡見附件第二章沖壓模具設計2.1沖孔落料模設計2.1.1 相關的模具計算 1沖裁力的計算 在上章以計算得179970n 2壓力中心的確定 本模具的沖件為對稱形狀的單個沖件，沖件和壓力中心與與零件的對稱中心相重合。 3凸凹模刃口尺寸的計算總裁模具的間隙計算由已知數(shù)據(jù)再 根據(jù)教程表2.2.4 得，落料沖孔復合模的初始化用間隙2c2cmax =0。19mm 2cmin =0。15mm 凸模和凹模刃口的計算坯料1。5*30*104 mm由落料獲得， 10+00.03 mm由沖孔獲得2cmax2cmin =(0.19 0.15) mm = 0.04 mm由公差表查得10+00.03 為it9級， 取x

15、=1mm； 坯料1。530104mm為it14級，取x=05mm； 其中，零件圖上沒有標注公差的尺寸查得104+00.87mm ，30+00.52 mm設凸、凹模分別按it6和it7級加工制造，則，沖孔： dp =(dmin +x )0-p= (10+10.03)0-0.009 mm =( 10.03 ) 0-0.009 mmdd = (dp + 2cmin )0+d= (10.03 + 0.15)+00.015 mm = 10.18 +00.015 mm校核 p+d 2cmax 2cmin0.009 + 0.015 0.19 0.150.024 0.04 （滿足間隙公差條件）落料 方向一 ：

16、 dd = ( dmax - x )+0d= ( 104 0.5 0.87 )+00.035mm= 103.565+00.035mm dp = ( dd 2cmin )0-p = ( 103.565 0.15 )0-0.022 mm = 103.4150-0.022mm 校核 0.022 + 0.035 = 0.057 0.04 由此可知，只有縮小p、d提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，此時可取 p = 0.225 0.04 = 0.009 mm d = 0.375 0.04 = 0.015 mm故 dd = 104.435+00.015 mm dp = 104.2850-0.009 m

17、m 方向二： dd = ( dmax - x )+0d = （30 0.5 0.52 ）+00.021 mm =29.74+00.02mm dp = ( dd 2cmin )0-p = ( 29.74 0.15 )0-0.013 mm = 29.590-0.013 mm 校核 0.013 + 0.021 = 0.034 0.04 （滿足間隙公差條件）1/4圓弧半徑的尺寸計算： dd = ( dmax - x *)+0d = （ 2 0.5 0.25 ）+00.01 mm = 1.875+00.01 mm dp = ( dd 2cmin )0-p = ( 1.875 0.015 )0-0.006

18、 mm = 1.7250-0.006 mm 校核 0.01 + 0.006 = 0.016 0.04 ( 滿足公差間隙條件 )2.1.2 模具的結構設計 采用倒裝式的模具結構(1)凹模的外形尺寸 凹模的外形尺寸應保證凹模有足夠的強度、剛度和修磨量。凹模的外形尺寸一般是根據(jù)被沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定的。 凹模的厚度為 h =kb （ 15mm ） = 0.38104 = 39.52 40 mm 凹模的壁厚為 c = 2h （ 30 40 mm ） = 2 40 = 80 mm 式中b為沖裁件的最大外形尺寸，k為系數(shù)，是考慮板料厚度影響的系數(shù)，可查教材表2.8.2 (2) 定位方式

19、 本模具采用倒裝復合模,因此采用活動擋料銷和定位板的形式定位。 (3) 卸料方式 本模具有沖孔的工序需要壓料，因此采用彈壓卸料板，其卸料板由彈簧和卸料螺釘組成。 (3) 推件方式 推件裝置彈簧加推件塊的方式。2.1.3 沖孔模具的裝配圖1、2、4、緊固螺釘 2、推件彈簧 3、沖孔凸模 5、上模座 6、導套7、卸料彈簧 8、導柱 9卸料螺釘 10下模座 11、墊板 12、擋料銷 13、卸料板14、銷釘 15、落料凹模 16、推件塊 17、落料凹模固定板 2.1.4 選擇標準零件 (1) 模座的選擇：根據(jù)凹模的尺寸及壓力機的閉合高度選擇gb2855.5-81.ht200 200200mm 閉合高度

20、210255mm (2) 導柱的的規(guī)格：32190mm 導套的規(guī)格：3211548mm (3) 卸料彈簧的選擇；根據(jù)模具的安裝位置，選用6個彈簧，則每個彈簧的負荷為： f預=f卸/n=7198/6=1199n 查表，并考慮到模具結構尺寸，安gb2089-80初選彈簧參數(shù)為：d=6 dt=32 t=9.93 fj=1360 h0=65 n=5.5 hj=19.3 l=7.54 h預=hj/fjf預=19.3/13601199=16mm 檢查彈簧最大壓縮量是否滿足條件 h預+h工作=16+2.5=18.519.3 故所選彈簧是合適的。(4) 卸料螺釘 根據(jù)卸料彈簧的高度選用gb2867.6-81圓

21、柱頭內(nèi)六角卸料螺釘 規(guī)格：1070mm(5) 模柄 選用a50100 gb2862.3-a32.1.5 選擇沖壓設備，校核基本參數(shù) (1) 選用的壓力機第一章以有 現(xiàn)只需要校核其閉合高度 h=236250閉合高度2.1.6 沖孔落料零件圖 2.2第一次彎曲模設計2.2.1 相關的尺寸計算(1)彎曲模工作部分尺寸的設計凸模圓角半徑彎曲件的相f總對彎曲半徑較小，取凸模圓角半徑等于工件內(nèi)側(cè)的圓角半徑r，但不能小于材料所允許的最小彎曲半徑rmin。凹模圓角半徑 v形凹模的圓角半徑 r底=(0.60.8)(r凸+t) =0.8(1.5+1.5) =0.83 =2.4mm 凸凹模間隙 凸凹模的間隙值是靠調(diào)

22、節(jié)機床的閉合高度來控制的,不需要在設計時和制造時確定間隙2.2.2 第一次彎曲的裝配圖2.2.3 選擇標準零件 (1) 模座的選擇：根據(jù)凹模的尺寸及壓力機的閉合高度選擇gb2855.5-81.ht200 200200mm 閉合高度210255mm (2) 導柱的的規(guī)格：32190mm 導套的規(guī)格：3211548mm (3) 模柄的選擇： 選擇壓入式模柄 a50105mmgb2861.1-a32.2.4 選擇沖壓設備，校核基本參數(shù) (1) 選用的壓力機第一章以有 現(xiàn)只需要校核其閉合高度 h=235閉合高度2.2.5 第一次彎曲的零件圖2.3第二次彎曲模設計2.3.1 相關的尺寸計算(1)彎曲模工

23、作部分尺寸的設計凸模圓角半徑彎曲件的相f總對彎曲半徑較小，取凸模圓角半徑等于工件內(nèi)側(cè)的圓角半徑r，但不能小于材料所允許的最小彎曲半徑rmin。凹模圓角半徑 形凹模的圓角半徑 r底=(0.60.8)(r凸+t) =0.8(1.5+1.5) =0.83 =2.4mm 凸凹模間隙 彎曲u形件時，其凸凹模間隙的大小一般可按下公式計算 c=t+kt式中 c=彎曲凸凹模單邊間隙 t = 材料厚度 = 材料厚度正偏差 k = 系數(shù)取0.05 查表得 c=t+kt =1.5+0.02+0.051.5 =1.595mm彎曲力的計算、校正彎曲力的計算、頂件力的計算、壓料力的計算上第一章以算過，這里就不做計算了。2

24、.3.2裝配簡圖2.3.3 選擇標準零件 (1) 模座的選擇：根據(jù)凹模的尺寸及壓力機的閉合高度選擇gb2855.5-81.ht200 200160mm 閉合高度180220mm (2) 導柱的的規(guī)格：28170mm 導套的規(guī)格：2810038mm (3) 卸料彈簧的選擇；根據(jù)模具的安裝位置，選用4個彈簧，則每個彈簧的負荷為： f預=f卸/n=450/4=125n 查表，并考慮到模具結構尺寸，安gb2089-80初選彈簧參數(shù)為：d=3.5 dt=18 t=5.93 fj=557 h0=50 n=7.5 hj=16.0 l=537 h預=hj/fjf預=16.0/557125=3.5mm 檢查彈簧

25、最大壓縮量是否滿足條件 h預+h工作+h修磨=3.5+2.5+6=1215 故所選彈簧是合適的。(6) 卸料螺釘 根據(jù)卸料彈簧的高度選用gb2867.6-81圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘 規(guī)格：1070mm(7) 模柄 選用壓入式a50100 gb2862.3-a32.3.4 選擇沖壓設備，校核基本參數(shù) (1) 選用的壓力機第一章以有 現(xiàn)只需要校核其閉合高度 h=196閉合高度2.4沖孔模設計2.4.1 相關的模具計算 1沖裁力的計算 在上章以計算得1510n 2壓力中心的確定 本模具的沖件為對稱形狀的單個沖件，沖件和壓力中心與與零件的對稱中心相重合。 3凸凹模刃口尺寸的計算總裁模具的間隙計算由已知數(shù)

26、據(jù)再 根據(jù)教程表2.2.4得，落料沖孔復合模的初始化用間隙2c2cmax =0.132mm 2cmin =0.240mm 凸模和凹模刃口的計算2cmax2cmin =(0.240-0.132) mm = 0.180 mm由公差表查得5+00.03 為it9級， 取x=1mm； 設凸、凹模分別按it6和it7級加工制造，則，沖孔： dp =(dmin +x )0-p= (5+10.03)0-0.009 mm =5.03 0-0.008 mmdd = (dp + 2cmin )0+d= (5.03 + 0.132)+00.012 mm = 5.126 +00.012 mm校核 p+d 2cmax

27、2cmin0.009 + 0.015 0.240.1320.020.108 （滿足間隙公差條件） 孔距尺寸= ld=(lmin+0.50)0.125 =(15+0.50.12) 0.1250.12mm =15.060.015mm2.4.2 模具的結構設計(1)凹模的外形尺寸 凹模的外形尺寸應保證凹模有足夠的強度、剛度和修磨量。凹模的外形尺寸一般是根據(jù)被沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定的本模具只沖孔,因此應用孔的直徑來確定。 凹模的最小厚度為 h =kb （ 15mm ） = 0.385=1.9mm 凹模的最小壁厚為 c = 2h （ 30 40 mm ） = 2 1.9= 3.8 mm

28、 實際中應應考慮模具的結構加大其尺寸 式中b為沖裁件的最大外形尺寸，k為系數(shù)，是考慮板料厚度影響的系數(shù)，可查教材表2.8.2 (2) 定位方式 本模具采用凹模下陷的方式直接定位(3) 卸料方式 本模具有沖孔的工序需要壓料，因此采用彈壓卸料板，其卸料板由彈簧和卸料螺釘組成。并結合手動取件,在凹模上開有取件槽 (4) 出料方式 本模具采用下出料的方式 (5) 凸凹模的固定方式 都采用臺階固定的方式2.4.3 選擇標準零件 (1) 模座的選擇：根據(jù)凹模的尺寸及壓力機的閉合高度選擇gb2855.5-81.ht200 200160mm 閉合高度190220mm (2) 導柱的的規(guī)格：28170mm 導套

29、的規(guī)格：2810038mm (3) 卸料彈簧的選擇；根據(jù)模具的安裝位置，選用6個彈簧，則每個彈簧的負荷為： f預=f卸/n=1510/6=251n 查表，并考慮到模具結構尺寸，安gb2089-80初選彈簧參數(shù)為：d=3.5 d2=18 t=5.93 fj=557 h0=50 n=7.5 hj=16.5 l=537 h預=hj/fjf預=16.2/557250=7.3mm 檢查彈簧最大壓縮量是否滿足條件 h預+h工作+h修磨=7.3+1.8=15.116.2 故所選彈簧是合適的。(8) 卸料螺釘 根據(jù)卸料彈簧的高度選用gb2867.6-81圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘 規(guī)格：1070mm(9) 模柄 選

30、用選用壓入式a50100 gb2862.3-a32.4.4 模具裝配圖1、導套 2、上模座 3、模柄 4、止動銷 5、12、緊固螺釘 7凸模固定板 8、卸料螺釘 9、卸料板 10、凸模 11、下模座 13、凹模 14、銷釘 15、凹模固定板16、卸料螺釘 17、導柱2.4.5 選擇沖壓設備，校核基本參數(shù) (1) 選用的壓力機第一章以有 現(xiàn)只需要校核其閉合高度 h=185閉合高度2.4.6 沖孔零件圖1、凸凹模2、卸料板3、凹模固定板4凸模固定板5、上模座6下模座第三章 沖壓模具制造3.1 沖孔模具制造3.1.1 沖孔零件的加工過程十堰職業(yè)技術院工藝卡材料：cr12零件號:車間:學校車間規(guī)格：9

31、06555mm零件名稱:凹模第一組種類：鍛件產(chǎn)品改動標志工序號工序名稱工序內(nèi)容設備名稱型號1備料鍛件(退火狀態(tài)) 906555mm3粗銑銑六面見光銑床4平磨磨長度尺寸至85.5寬度60.5高度50.5磨床5銑用數(shù)控銑直接銑出工件達到要求(除孔)數(shù)控洗6鉆鉆 鉆5的孔鉸 鉸孔到5.17鉆床7磨磨5.17孔達到要求磨床10檢驗11鉗工研配 將凹模配入安裝固定孔更改核對校定簽名日期十堰職院工藝卡材料： t10a零件號:規(guī)格：mm車間:學校車間種類：棒料零件名稱:沖孔凸模第一組硬度：56產(chǎn)品改動標志工序號工序名稱工序內(nèi)容設備名稱型號1備料棒料（退火狀態(tài)）mm2熱處理退火硬度為3車車端面，打頂尖孔，車外

32、圓至mm掉頭車另一端面長度至尺寸mm打頂尖孔雙頂尖頂，車外圓尺寸至.mm，.0.mm 12.40.5mm車床4檢驗5熱處理 淬火，硬度至hrc 6磨削磨削外圓尺寸至5.030-0.008,80-0.025120-0.025 磨床7線切割切除工作端面頂尖孔，長度尺寸至mm要求磨床8磨削磨削端面至a如零件圖所示10檢驗11鉗工鉗修裝配更改核對校定簽名日期十堰職業(yè)技術院工藝卡材料：45號鋼零件號:車間:學校車間規(guī)格：16414417mm零件名稱: 卸料板第一組種類：板料產(chǎn)品改動標志工序號工序名稱工序內(nèi)容設備名稱型號1備料板料 16414417mm2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度 2428hrc加熱箱3粗銑銑六面達160.5140.517.5mm,并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面相互垂直銑床4平磨磨光兩大平面尺寸達17.2并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，垂直度達0.02/100mm磨床5鉗工劃線 臺階孔中心線,凸模定位孔中心線鉆孔 臺階孔和凸模定位孔達到要求鉸孔 鉸凸模定位孔達到要求鉆床6平磨平磨厚度達要求磨床7檢驗8鉗工裝配更改核對校定簽名日期十堰職業(yè)技術院工藝卡材料：45號鋼零件號:車間:學校車間規(guī)格：16414412mm零件名稱:凹模固定板第一組種類：板料產(chǎn)品改動標志工序號工序名稱工序內(nèi)容設備名稱型號1備