充填灌漿技術要求[建筑A類]

1、*水電站（含*水庫）工程*水庫左副壩缺陷處理灌漿施工技術要求建筑業(yè)d目 錄1說明12規(guī)程規(guī)范13材料24灌漿設備45制漿46.充填式灌漿57充填式灌漿質(zhì)量檢查68特殊情況的處理69觀測810完工驗收91說明1.1 本技術要求適用于*水庫*缺陷處理過程的充填式灌漿。1.2 在灌漿工程開工前，承包商必須按招標文件或有關試驗任務書的要求及時進行相應項目的生產(chǎn)性試驗，并將試驗成果報監(jiān)理工程師和設計單位，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可用于大規(guī)模施工。1.3 在灌漿施工前，承包商應根據(jù)設計通知、招標文件和本技術要求，制定切實可行的施工組織設計，施工組織設計一般應包括以下內(nèi)容（但不限于）：（1） 灌漿工程的施工平

2、面布置圖；（2） 灌漿的材料和設備；（3） 灌漿的程序和工藝；（4） 灌漿的質(zhì)量保證措施；（5） 灌漿試驗大綱；（6） 灌漿的施工人員配備；（7） 施工進度計劃等。上述各項須報監(jiān)理工程師批準后，方可實施。1.4灌漿施工中，如果發(fā)現(xiàn)實際條件與設計資料不符時，承包商和監(jiān)理工程師應及時提出并會同設計人員共同研究處理方案，監(jiān)理可根據(jù)實際情況會同設計及時調(diào)整灌漿方式及參數(shù)。1.5 本技術要求應配合相應的設計通知單和招標文件等設計文件使用。1.6灌漿的驗收以本技術要求為依據(jù)。1.7各項試驗報告，均應提交監(jiān)理工程師和設計單位，原始資料應作為驗收資料一并歸檔。2規(guī)程規(guī)范本施工技術要求未作具體規(guī)定的，施工時可按

3、下列規(guī)程、規(guī)范（不限于）和招標文件的有關規(guī)定執(zhí)行，包括：（1） SD 26688土壩壩體灌漿技術規(guī)范；（2） SD105-82水工混凝土試驗規(guī)程；（3） JGJ63-89混凝土拌和用水標準；（4） DL/T51232000水電站基本建設工程驗收規(guī)程；（5） SL1762007水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程；（6） GB1751999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；在施工過程中，上述規(guī)范若有修訂，則按新頒布的規(guī)范執(zhí)行。3材料3.1說明承包商每批采購的水泥、粘土、外加劑等，均應符合有關的材料質(zhì)量標準，并附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。每批材料入庫前均應按規(guī)定進行檢驗驗收，承包商應及時將檢驗成果報送監(jiān)理工程

4、師。3.2水泥（1） 灌漿可采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（2） 充填式灌漿所用水泥的強度等級為32.5。（3） 水泥細度要求：通過80m方孔篩的篩余量不應大于5%，并應定期測查灌漿水泥的強度和細度。（4） 灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標準，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不應存放過久，出廠期超過三個月的水泥不應使用。（5） 水泥出庫使用前應對質(zhì)量作出鑒定,合格后方可使用。制漿前水泥溫度應在0以上。3.3水灌漿用水的水質(zhì)須純凈不受污染，不含泥沙，水的質(zhì)量必須滿足水工混凝土施工規(guī)范DL/T 5l44有關條款的規(guī)定。3.4拌液土料 選擇水泥、粘土混合液，控制灌漿后土體滲透系數(shù)在10-410-5cm

5、/s以下。拌液土料選取粉質(zhì)粘土或粉質(zhì)壤土,參數(shù)要求見表3.1，其他摻合料質(zhì)量應符合DL/T 5148-2001第5.1.6條規(guī)定，并應經(jīng)監(jiān)理批準后采用。表3. 1 灌漿土料選擇表項 目充填式灌漿 塑性指數(shù)(%) 粘粒含量(%) 粉粒含量(%) 砂粒含量(%) 有機質(zhì)含量(%) 可溶鹽含量(%)10252045407010283.5外加劑 承包商可在漿液中摻人減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理工程師指示或批準的其它外加劑。外加劑應從同一廠家獲得,以保證外加劑之間的相容性。各種外加劑的質(zhì)量應符合DL/T 5148-2001第5.1.7條規(guī)定，其最優(yōu)摻加量應通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定，試驗成果應報送監(jiān)理工程

6、師。所有能溶于水的外加劑應以水溶液狀態(tài)加入。3.6漿液配比漿液物理力學性能表見表3.2。表3.2 漿液物理力學性能表項 目充填式灌漿 容 重(t/m3) 粘 度(s) 穩(wěn)定性(g/cm3) 膠體率(%) 失水量(cm3/30min)1.31.6301000.1801030推薦采用配比:（1）灌漿漿液中水泥與粘土的重量比為0.4：1。（2）水與干料（水泥與粘土的總稱）重量比為0.3：1、0.5：1、1：1、1.5：1。（3）漿液的開灌比例為1.5：1，根據(jù)耗漿量及時調(diào)整漿液濃度。以上配比須經(jīng)過現(xiàn)場試驗最終確定，并報監(jiān)理工程師批準。4灌漿設備4.1根據(jù)灌漿需要配置高速和低速漿液攪拌機，攪拌機的轉(zhuǎn)速

7、和拌和能力應分別與所攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適應，并應保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。攪拌機應使?jié){液始終處于懸浮液狀態(tài),并裝配過濾網(wǎng),以清除硬結(jié)的漿液,過濾網(wǎng)的網(wǎng)眼應為6mm。所有攪拌設備，在用于拌制漿液前應在現(xiàn)場進行試運行。灌漿機壓力應大于最大設計壓力的1.5倍，波動壓力宜小于20，以保證灌漿工作的順利進行。4.2灌漿泵和灌漿孔口處均應安裝壓力表，進漿管路亦應安裝壓力表，使用壓力應在壓力表最大標值的1/43/4之間。所選用的壓力表在使用前應進行率定，使用過程中應經(jīng)常檢查核對，其允許誤差不應大于5%。不合格和已損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表和管路之間應設有隔漿裝置。4.3灌漿塞應具有良好的膨脹性

8、和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。4.4灌漿所用的計量器具（如測斜儀、壓力表、流量計、密度計、自動記錄儀等）應定期進行校驗或率定，以保證計量的量值準確。5制漿5.1制漿材料必須稱量，稱量誤差應小于5。水泥等固相材料應采用重量稱量法。5.2漿液攪拌（1）各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和黏滯度等參數(shù)，并作好記錄。（2）使用普通攪拌機時，應不少于3min；使用高速攪拌機時，應不少于30s。漿液在使用前應過篩35孔/cm2，從開始制備至用完的時間宜小于4h。所有拌和后2h內(nèi)沒有灌漿的漿液應廢棄。5.3集中制漿（1）集中制漿站宜制備試驗確定配比的純水泥黏土漿液，漿液

9、各項指標應按設計要求控制。灌漿過程中漿液容重和輸漿量應每小時測定1次并記錄，漿液的穩(wěn)定性和自由析水率10天測1次，如漿料發(fā)生變化，應隨時加測。（2）輸送漿液流速應為1.42.0m/s。漿液溫度應保持在540，低于或超過此標準的應視為廢漿。6充填式灌漿6.1一般規(guī)定（1）充填式灌漿應在泵送充填混凝土達到70%設計強度后進行。（2）灌漿結(jié)束后，應對往外流漿或往上返漿的灌漿孔進行閉漿待凝，待凝時間不少于24h或按監(jiān)理工程師指定的時間控制。（3）灌漿時應密切監(jiān)視灌漿部位頂?shù)孛娴淖冃?，監(jiān)理工程師認為有必要時，應安設變形監(jiān)測裝置，定時進行監(jiān)測并作好記錄。6.2充填式灌漿（1）遇有洞周塌陷情況時，應在該部位

10、預埋灌漿管（排氣管），其數(shù)量不應少于2個?；蛴沙邪讨贫ㄌ厥夤酀{措施，并報送設計及監(jiān)理工程師審批。（2）充填式灌漿采用分段灌注方法，每區(qū)段長度可為510m，區(qū)段的端部應封堵嚴實。充填式灌漿前，應對可能漏漿的部位應及時處理。分序序數(shù)和分序方法應根據(jù)實際情況和工程要求確定，并報送監(jiān)理工程師審批。（3）在灌漿中，應先對第一序輪灌，采用“少灌多復”的方法。灌漿應分為兩個次序進行。充填式灌漿自較低的一端向較高的一端推進。低處灌漿時，高處孔可用于排氣排水。當高處孔排出濃漿后，可將低處孔堵塞，改從高處孔灌漿，依次類推，直至結(jié)束。每孔灌漿次數(shù)應通過試驗確定，一般為510次。兩次灌漿間隔時間不應少于5d。（4）

11、充填式灌漿的壓力和漿液水灰比應按監(jiān)理工程師的指示確定。開始先用稀漿，經(jīng)過35min后再加大泥漿稠度。若孔口壓力下降和注漿管出現(xiàn)負壓(壓力表讀數(shù)為0以下)，應再加大漿液稠度。灌漿過程中應盡量避免壩面出現(xiàn)裂縫。 （5）注漿管上端孔口壓力應小于4.9104Pa(0.5kgf/cm2)，每米孔深每次灌漿量可為0.30.5m3。對于進水塔周邊通道灌漿，可適當增加灌漿量和提高漿液稠度。 (6) 設計灌漿壓力下,當漿液升至孔口，經(jīng)連續(xù)復灌3次不再吃漿時，即可終止灌漿。 （7）灌漿因故中斷時，承包商應及早恢復灌漿，應設法清洗后恢復灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則應重新進行灌漿。（8）灌漿封孔。當每孔灌完后，待孔

12、周圍泥漿不再流動時，將孔內(nèi)漿液取出，掃孔到底，用直徑23cm、含水量適中的粘土球分層回填搗實。或向孔內(nèi)灌注稠漿或用含水量適中的制漿土料搗實。7充填式灌漿質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查可以分為灌漿過程的中間檢查和灌漿結(jié)束后的最終檢查。前者是為灌漿質(zhì)量控制而進行的階段性檢查，后者是為驗收和鑒定提供依據(jù)。(1)中間質(zhì)量檢查的主要內(nèi)容包括：按設計要求檢查布孔，造孔，工藝操作，漿液性能，綜合控制情況，各孔終止灌漿達到的標準，灌漿中出現(xiàn)的問題和處理情況等。(2)最終質(zhì)量檢查的主要內(nèi)容包括：壩體內(nèi)部的質(zhì)量(泥墻厚度、密度、連續(xù)性、均勻性)，壩面裂縫變化情況等。(3) 最終質(zhì)量檢查方法，主要是分析資料和進行觀測，并配合鉆孔

13、，探井取樣測定。鉆探宜在灌漿結(jié)束半年后進行。(4)質(zhì)量檢查應全面完整地搜集資料，及時準確地進行記錄，作為工程驗收的依據(jù)，并應歸入技術檔案。(5) 質(zhì)量檢查由灌漿施工單位負責進行。施工單位應提出質(zhì)量檢查報告，并應接受工程管理部門和設計部門的監(jiān)督和抽樣檢查。8特殊情況的處理81裂縫處理 一、當灌漿部位上方地面出現(xiàn)縱向裂縫后，應分析發(fā)生原因，如果是濕陷縫，可以繼續(xù)灌漿，如果是劈裂縫，應加強觀測，當裂縫發(fā)展到1cm時，應立即停灌，待裂縫基本閉合后再灌。 二、當壩面出現(xiàn)橫向裂縫時，應立即停灌檢查。如果裂縫深度較淺，可以開挖用粘土回填夯實后繼續(xù)灌漿，如果裂縫較深，可用稠漿灌注裂縫，先灌上游，再灌下游，后灌

14、中間。8.2中斷處理灌漿工作必須連續(xù)進行，若因停水、停電或機械故障待原因中斷時，應按下述原則進行處理：（1）盡可能縮短中斷時間，及早恢復灌漿；（2）中斷時間超過30min時，應立即設法沖洗管路，如沖洗無效，則應待凝掃孔后重新灌漿。（3）恢復灌漿應使用最稀漿液，如吸漿率與中斷前相近，則可盡快變換到中斷前的水灰比；如吸漿量較中斷前減少較多，則漿液應逐級加濃。（4）恢復灌漿后，如吸漿率較中斷前減少很多，且在極短時間內(nèi)停止吸漿，則認為該段不合格，應重灌。8.3冒漿處理灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)地面或接觸帶冒漿時，可根據(jù)情況采用加濃漿液、降低壓力以至中斷間歇等方法加以處理。壩頂和壩坡冒漿，應立即停灌，挖開冒漿出口

15、，用粘性土料回填夯實。 8.4串漿處理 (1)當?shù)谝恍蚬酀{時，發(fā)現(xiàn)串漿，應加強觀測、分析，如確認對壩體安全無影響，灌漿孔和串漿孔可同時灌注，如不宜同時灌注，可用木塞堵住串漿孔，然后繼續(xù)灌漿。 (2)如漿液串入測壓管或浸潤線管，在灌漿結(jié)束后，再補設測壓管或浸潤線管。8.5 塌坑處理在塌坑部位挖出部分泥漿，回填粘性土料，分層夯實。8.6特大耗漿處理在經(jīng)過正常變漿，且漿液稠度已達水灰比0.3：10.5：1后，如孔段吸漿率仍很大，灌漿難以結(jié)束時，可采用以下處理措施：（1）降低壓力，使吸漿率不超過12L/min灌注，如吸漿率仍不減小，可采用間歇灌漿。（2）應有閉漿措施，待凝時間不小于1h。（3）宜采用管

16、內(nèi)能轉(zhuǎn)動的灌漿塞。8.7 回濃漿處理在灌漿過程中，如回漿變濃，應改稀后繼續(xù)灌注，若無效，再次改稀灌注。如回漿仍變濃可結(jié)束灌漿。9觀測9.1一般要求 (1)為保證土壩壩體灌漿質(zhì)量和壩體安全，檢驗灌漿效果，在灌漿期間應進行觀測。 (2) 灌漿觀測項目包括常規(guī)項目和特殊項目。常規(guī)項目有表面變形、內(nèi)部應力及滲流觀測等。特殊項目有灌漿壓力、裂縫、冒漿等。 (3) 在灌漿過程中，應有專門觀測人員負責觀測工作，全面控制灌漿質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。（4）灌漿過程中應加強附近建筑物的變形觀測，當發(fā)現(xiàn)建筑物有抬動、變形等跡象時，應立即停止灌漿，待查明原因、制定有效的防變形措施后，方可復灌。9.2變形觀測結(jié)合壩體

17、永久變形觀測,對灌漿過程進行水平位移(橫向、縱向)、豎向位移(沉陷)和壩面變形觀測，具體觀測項目應根據(jù)不同需要進行。(1) 橫向水平位移觀測。在灌漿期間，每天觀測12次，非灌漿期間，每5天觀測1次。(2) 豎向位移觀測。豎向位移樁應與水平位移樁結(jié)合，并同時進行觀測，以便進行資料分析。在灌漿前，至少應觀測2次。在灌漿期間，每天觀測12次，非灌漿期間每5天觀測1次。9.3 滲流觀測測壓管和浸潤線管觀測。在灌漿期間，應對灌漿孔附近的測壓管，每隔12h觀測1次，在灌漿結(jié)束1個月后，再按正常規(guī)定時間觀測。9.4 灌漿壓力和灌漿量觀測(1)灌漿壓力觀測。在注漿管上端安裝壓力表，壓力表精度0.01MPa，在

18、灌漿過程中，應隨時觀測壓力變化，并應注意記錄瞬時最大壓力，對照壩體位移和裂縫張開寬度，合理控制灌漿壓力。(2)每孔每次灌漿量及總灌漿量皆應準確記錄，以便控制灌漿質(zhì)量。9.5裂縫和冒漿觀測 (1) 裂縫觀測內(nèi)容包括：裂縫位置、寬度、長度、走向、深度、錯距和裂縫發(fā)生歷時、開展速度等。正在灌漿的壩段每天觀測12次。如裂縫發(fā)展較快，應加強觀測。非灌漿壩段每5天觀測1次。要做好觀測記錄，并繪制在平面圖上。 (2) 冒漿觀測。在灌漿期間要有專人經(jīng)常巡視壩坡、壩面。如發(fā)現(xiàn)冒漿，應及時處理，同時應記錄和描述，并繪制在平面圖上。10完工驗收10.1驗收一般要求（1）灌漿施工驗收可按不同部位為一單元進行，單元工程驗收可按同一部位的灌漿進行完工驗收。（2）灌漿驗收工作應隨施工進度及時進行。（3）監(jiān)理工程師按 SL1762007水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程結(jié)合工程特點劃分的分部工程，并根據(jù)本技術要求制定分部工程質(zhì)量評定表，明確評定程序，經(jīng)業(yè)主