網(wǎng)架施工方案

1、一、網(wǎng)架加工制作、制作前準(zhǔn)備工作1、鋼材采購(gòu)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)備：經(jīng)過(guò)工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參與的情況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審，并由翻樣工作人員經(jīng)過(guò)翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、鋼號(hào)的歸納，交工程部采購(gòu)員進(jìn)行材料采購(gòu)。材料進(jìn)廠后，會(huì)同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范對(duì)材料按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)：、鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。、鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定。、連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明

2、書，并符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。鋼材的堆放應(yīng)成形、成方、成垛，便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污以及其它污物。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)應(yīng)核對(duì)材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可。2、會(huì)審圖紙、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化：經(jīng)圖紙會(huì)審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)出好本工程的各節(jié)點(diǎn)詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化。對(duì)其中一些需經(jīng)設(shè)計(jì)簽認(rèn)的節(jié)點(diǎn)詳圖，交由設(shè)計(jì)院認(rèn)定，然后由翻樣工作人員進(jìn)行。

3、材料翻樣后，經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)完成本工程的翻樣工作。3、制定網(wǎng)架構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等等國(guó)家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件DW/QS309-1網(wǎng)架制作安裝工藝規(guī)程編制本工程網(wǎng)架構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。、網(wǎng)架構(gòu)件加工制作流程1、螺栓球球節(jié)點(diǎn)加工：、螺栓球加工工藝流程如下：下料鍛造毛坯正火處理加工定位螺紋孔加工螺孔及平面打加工工號(hào)、打球號(hào)防腐處理。球坯用壓力加工的鋼錠鍛造的黑皮鍛件經(jīng)正火處理，球坯圓度允許偏差本工種為2.5mm。鍛造球坯采用胎模鍛。螺紋孔及平面加工應(yīng)按銑平面鉆螺紋底孔倒角絲錐攻螺紋過(guò)程加工，螺紋孔經(jīng)抗拉

4、強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后方能安裝使用，螺栓球標(biāo)記打在基準(zhǔn)孔平面上。加工螺紋孔及平面設(shè)備：使用加工中心機(jī)床或采用車、鉆、鏜、銑床配以專用工裝，所用的專用工裝，其轉(zhuǎn)角誤差不得大于10。螺紋孔及平面采用一次裝夾加工，采用分工序加工時(shí)，必須有可靠的技術(shù)措施。銑削平面：設(shè)計(jì)圖規(guī)定的削平面數(shù)值不作測(cè)量用，而保證球中心至球平面距離尺寸精度。、桿件的加工工藝流程如下:采購(gòu)鋼管檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量下料、坡口加工與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊焊接檢驗(yàn)防腐前處理防腐處理鋼管下料、倒坡口使用管件下料機(jī)一次完成，下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮量,以減少網(wǎng)架拼裝時(shí)的誤差。桿件端部的錐頭或封板加工按下列工藝過(guò)程進(jìn)行：成品鋼材下料胎膜鍛造毛坯正火處理

5、機(jī)械加工。錐頭、封板及其連接焊縫以及錐頭的任何截面必須與相配的鋼管材質(zhì)一致，其焊縫寬度可根據(jù)鋼管壁厚取2-5mm。封板厚度按實(shí)際受力大小計(jì)算決定，且不小于鋼管外徑的1/5。錐頭底板厚度也不小于錐頭底部外徑的1/5。鋼管與封板或錐頭成桿件時(shí)，鋼管兩端對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)選擇相應(yīng)焊接材料進(jìn)行施焊，并采取保證對(duì)焊接全熔透的焊接工藝。桿件組裝點(diǎn)焊時(shí)按圖紙規(guī)定取配對(duì)的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)度螺栓在胎具上組裝、點(diǎn)焊。采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，并應(yīng)符合成品桿件成品尺寸極限偏差和形位公差。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）抽取樣本數(shù)量檢查方法1桿件成品長(zhǎng)度1.05%鋼卷尺（經(jīng)鋼卷尺檢定架儀鑒定）2桿件軸線平直度L/1000

6、，且不大于55%平臺(tái)、塞尺3錐頭、封板端面與鋼管軸線和垂直度0.5%r5%芯軸、V型塊百分表4錐頭封板孔同軸度1.05%芯軸、V型塊百分表、套筒的加工工藝流程如下:成品鋼材下料胎模鍛造毛胚正火處理機(jī)械加工防腐前處理。套筒外形尺寸應(yīng)符合扳手開(kāi)口系列，端部要保持平整，內(nèi)孔徑可比螺栓直徑大1mm。套筒端部到開(kāi)槽距離應(yīng)使該處有效截面抗剪力不低于螺釘抗剪力，且不應(yīng)小于1.5倍開(kāi)槽的寬度。螺釘采用高強(qiáng)度鋼材，其直徑可取螺栓直徑的0.16-0.18倍,不小于3mm。螺釘直徑可采用6-8mm。、高強(qiáng)度螺栓由具備生產(chǎn)許可證的專業(yè)制造廠家生產(chǎn)供應(yīng)，在使用前檢查質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告書，并進(jìn)行抽樣檢查和試驗(yàn)合格后方可使用。2

7、、支座制作：按翻樣圖紙切割好底板、肋板，肋板與底板、肋板與肋板、肋板與球的組裝焊接為T字形接頭、十字接頭貼角焊縫。焊接工藝應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定。3、支托制作：按翻樣圖切割支托各部件的材料，支托組裝焊接為T字型雙面貼角焊縫。鋼管兩端面直線切削加工，其平行度誤差不大于0.05。、成品保護(hù)1、堆放構(gòu)件時(shí)要整齊放置，防止變形。球、高強(qiáng)度螺栓等要放在干凈的地方，防止粘染油污防止損壞螺扣。2、防止運(yùn)輸過(guò)程中網(wǎng)架受力不均而變形。、網(wǎng)架焊接1、材料：、電焊條：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須

8、征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過(guò)期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。、作業(yè)條件：a、審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。b、準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。c、在網(wǎng)架車間施焊區(qū)施焊。d、焊工經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過(guò)半年以上時(shí)，則重新考核后才準(zhǔn)上崗。e、施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2、操作工藝：、焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過(guò)烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才采用。、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)

9、現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。、要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過(guò)渡。、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。、重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。、要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開(kāi)坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。、為了減少焊接變形與應(yīng)力和公司常采取如下措施：a、焊接時(shí)盡量使焊縫能

10、自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。b、收縮量大的焊縫先焊接。c、對(duì)稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。d、長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。e、采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。f、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。g、錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。、小單元試拼裝各零件在生產(chǎn)一定數(shù)量后，在拼裝模具上進(jìn)行小單元拼裝，拼裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制各部分尺寸。其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1、對(duì)錐體單元、上弦長(zhǎng)度、錐體高度允許偏差1.5mm，上弦對(duì)角線允許偏差2.0mm

11、，上下弦節(jié)點(diǎn)中心距允許偏差2mm。2、對(duì)其他型式的單元，節(jié)點(diǎn)中心距允許偏差為2.0mm。3、拼裝后尺寸允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。二、網(wǎng)架安裝、安裝前準(zhǔn)備工作1、安裝前對(duì)網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查，網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、安裝前對(duì)支座混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后才能安裝。3、搭設(shè)滿堂腳手架，放線布置好各支點(diǎn)位置與標(biāo)高。并設(shè)計(jì)布置好臨時(shí)支點(diǎn)，臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量經(jīng)過(guò)驗(yàn)算確定。4、臨時(shí)支點(diǎn)選用千斤頂逐步調(diào)整網(wǎng)架高度。、安裝工藝流程1、本工程的施工,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用高空散裝法進(jìn)行安裝,把網(wǎng)架零

12、部件垂直運(yùn)輸至安裝平臺(tái)分散堆放，后根據(jù)安裝圖編號(hào)分別對(duì)號(hào)安裝。為確保網(wǎng)架的安裝軸線正確，我們研究后決定先安裝對(duì)應(yīng)支承點(diǎn)連接一榀網(wǎng)架，等支座位置校正后再由一邊向另一邊安裝以減少積累誤差。2、具體安裝步驟：、支座定位根據(jù)業(yè)主或總包提供的基準(zhǔn)點(diǎn)引伸到網(wǎng)架的各支座，根據(jù)本工程支承點(diǎn)的要求，公司將采用全站儀進(jìn)行測(cè)量定位，以確保各支承點(diǎn)預(yù)埋板的高差、中心軸線坐標(biāo)滿足要求，對(duì)有超過(guò)的支承點(diǎn)要及進(jìn)修正，對(duì)定位的誤差要求不大于2m，對(duì)安裝前各支承點(diǎn)的相鄰支承點(diǎn)高差不大于15mm，中心偏移不大于5mm，對(duì)最高與最低點(diǎn)高差不大于30mm，最大中心偏移不大于25mm。對(duì)各預(yù)埋板采用水平儀測(cè)量，確保預(yù)埋板平整，預(yù)埋板不

13、平度（接觸縫）不大于5mm。對(duì)經(jīng)過(guò)測(cè)量的各支承點(diǎn)的中心軸線都用黑線劃出，高差都在埋件邊上用數(shù)據(jù)標(biāo)出，所有測(cè)量結(jié)果都在圖紙中記錄，以便安裝時(shí)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。、網(wǎng)架安裝方法和檢驗(yàn)要求網(wǎng)架零部件采用卷?yè)P(yáng)機(jī)和吊車提升,用全站儀對(duì)各控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行中心位置控制,其主要過(guò)程如下:測(cè)量定位和支座安裝先對(duì)預(yù)埋件上支座中心點(diǎn)（高差、軸線偏移）進(jìn)行測(cè)量定位，確保滿足要求后劃出中心軸線位置，然后根據(jù)定位軸線用吊車或人工把支座布置在柱頂預(yù)埋件上，然后再一次用全站儀測(cè)定支座位置準(zhǔn)確后即可對(duì)支座用螺栓進(jìn)行臨時(shí)定位固定。在網(wǎng)架安裝前，先把所需要安裝用的網(wǎng)架零部件提升到工作平臺(tái)上，并適當(dāng)放置，應(yīng)特別防止零部件沿坡下滾下滑，

14、零部件在工作平臺(tái)面上不準(zhǔn)集中堆放，零部件提升可采用吊車和卷?yè)P(yáng)機(jī)提升。網(wǎng)架各區(qū)安裝先安裝支座，然后安裝下弦一拼網(wǎng)格，然后依次為腹桿和上弦桿，邊安裝邊測(cè)量定位，如中間有桿件放入困難時(shí)，可用千斤頂微頂網(wǎng)架下弦球調(diào)節(jié)后放入。安裝時(shí)應(yīng)墊實(shí)下弦球，確保下弦節(jié)點(diǎn)不位移，同時(shí)邊安裝邊用全站儀對(duì)各控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量定位，具體安裝要求如下：.下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號(hào)，墊平墊實(shí)下弦球的安裝平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。.腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。.上弦桿的組裝：上弦桿安

15、裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。.與支座安裝定位是網(wǎng)架控制點(diǎn)之一，必須用全站儀定位準(zhǔn)確。在整個(gè)網(wǎng)架安裝過(guò)程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。安裝過(guò)程中檢驗(yàn)員隨時(shí)檢查其桿件編號(hào)、損傷、幾何尺寸、螺栓擰緊、撓度等。玻璃采光頂安裝技術(shù)及工藝 V5 r1. 施工工藝流程2 _# S! c# - H2 u e C( Q: ?& 測(cè)量放線及結(jié)構(gòu)檢查鋼爪座及駁接爪的安裝玻璃板塊安裝注膠及清理?2.操作方法2.1 c+ E) _9 ?$ U2.12.測(cè)量放線及結(jié)構(gòu)檢查$ % K% S2 GA. F- XB1 i j按總包方提供的基

16、準(zhǔn)軸線，標(biāo)高線進(jìn)行復(fù)核，確定無(wú)誤后，定出安裝基準(zhǔn)線。根據(jù)基準(zhǔn)線拉設(shè)位置鋼線，以此鋼爪座安裝基準(zhǔn)。通過(guò)測(cè)量放線得到的結(jié)果對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)于不合格的支承鋼架位置盡快通知甲方，以免影響工程的進(jìn)度和質(zhì)量。2.2 A2 |6 _ J/ u x/ U/ a2.2.2鋼爪座及駁接爪的安裝# l/ 2 # B, 2.2.1 鋼爪座的焊接: v0 k6 D. Z% c* e依據(jù)定位放線，在張弦梁鋼結(jié)構(gòu)上進(jìn)行鋼爪座的焊接。9 *2.2.2駁接爪的安裝E) Q% b! K( b: X+ U全部支座安裝完畢后，按要求對(duì)焊縫進(jìn)行外觀打磨，并進(jìn)行防銹處理。駁接爪安裝時(shí)應(yīng)滿足偏差要求，既鋼爪座中心線平行度偏差不大于1mm

17、，兩爪座中心距偏差2mm，爪座分格對(duì)角線尺寸偏差不大于3mm，若超過(guò)允許偏差則要進(jìn)行調(diào)整處理。2.2.38 ( w/ M- # u& l8 J, P$ 2.3.2玻璃板塊的安裝/ G# S- W+ Y4 c9 l U) i9 T7 e/ D1）駁接爪調(diào)整完畢后進(jìn)行玻璃的安裝，玻璃在安裝前依據(jù)編號(hào)圖進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)對(duì)玻璃對(duì)角線以及孔位進(jìn)行檢查，確定無(wú)誤后方能進(jìn)行安裝，若不合格不得進(jìn)行安裝，玻璃的檢查方式如下：9 z( % A U 7 e, _ h, v. # y2）玻璃檢查合格后，將駁接件安裝在玻璃上，在安裝中每道工序應(yīng)仔細(xì)小心，特別是尼龍?zhí)装惭b時(shí)四周抹上膠，防止?jié)B水。) fE6 U# r5

18、c7 I* Y5 e% 3）玻璃上的駁接頭安裝后，用專用車將玻璃運(yùn)輸?shù)桨惭b位進(jìn)行安裝，在運(yùn)輸過(guò)程中玻璃應(yīng)用繩子扎牢，防止玻璃跌倒破損。/ s+ l: 8 P/ G1 o( Q9 g4 q g4）玻璃的吊裝。本工程玻璃板塊多以2.1*2.1規(guī)格，12+12A+10+1.52PVB+10每塊玻璃重約400kg,整個(gè)玻璃板塊約520多塊，且玻璃采光頂距樓頂面約2m,采光頂下方為鋼弦梁?？紤]工程的施工工藝及施工安全要求，本工程玻璃板塊的吊裝采用我司自行研制的滑行導(dǎo)軌吊車，在樓頂上沿采光頂長(zhǎng)向鋪設(shè)滑行軌道，在滑行軌道上架設(shè)自制L型鋼架，豎向長(zhǎng)4m,橫向采用工字鋼，長(zhǎng)度可自由調(diào)節(jié)，最長(zhǎng)處達(dá)到10m,一端在滑行軌道上，另一