橋梁施工實(shí)習(xí)報(bào)告

1、橋梁工程實(shí)習(xí)報(bào)告橋梁工程實(shí)習(xí)報(bào)告一、實(shí)習(xí)目的：橋梁實(shí)習(xí)是橋梁工程課程教學(xué)計(jì)劃中的一個(gè)有機(jī)組成部分，是道路橋梁與渡河工程專業(yè)的一個(gè)重要的實(shí)踐。通過組織參觀各類橋梁，觀摩施工的要點(diǎn)，從更為直觀的角度去看橋，對(duì)橋梁的構(gòu)造形成空間的體系。生產(chǎn)實(shí)習(xí)是從實(shí)踐中學(xué)習(xí)科學(xué)知識(shí)的方法。通過現(xiàn)場參觀鞏固已學(xué)過的教學(xué)內(nèi)容，彌補(bǔ)課堂教學(xué)的不足，豐富本專業(yè)的知識(shí)內(nèi)容，增強(qiáng)自己學(xué)習(xí)的積極性。通過這次的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，我們從實(shí)踐中對(duì)這門自己即將從事的專業(yè)獲得一個(gè)感性認(rèn)識(shí)，對(duì)橋梁工程進(jìn)行一個(gè)初步的了解，為以后的基礎(chǔ)課程和專業(yè)課學(xué)習(xí)打下一個(gè)基礎(chǔ)，為今后書本與實(shí)踐的結(jié)合打下基礎(chǔ)；通過組織觀摩施工的要點(diǎn)，從更為直觀的角度去看橋，對(duì)橋梁的

2、構(gòu)造形成空間的體系，加深對(duì)橋梁基本知識(shí)的進(jìn)一步理解，為即將進(jìn)入工作崗位打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。實(shí)習(xí)結(jié)束后，通過參觀筆記和查閱一些與橋梁有關(guān)的資料和素材來完成實(shí)習(xí)報(bào)告，加深對(duì)橋梁基本知識(shí)的進(jìn)一步理解。通過本次參觀實(shí)習(xí)，應(yīng)達(dá)到以下目的：1.了解橋梁的總平面布置、橋梁分類及功能作用、結(jié)構(gòu)類型及特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)構(gòu)件布置及荷載傳遞路線、主要節(jié)點(diǎn)的細(xì)部構(gòu)造和處理方法等；2.了解橋梁的施工方法；3.了解橋梁、結(jié)構(gòu)、施工之間的相互關(guān)系；4.了解及掌握后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁和箱梁的施工工藝及主要節(jié)點(diǎn)的細(xì)部構(gòu)造和處理方法；5.對(duì)預(yù)制的預(yù)應(yīng)力T梁及箱梁的鋼筋骨架及外形構(gòu)造形成空間體系，加深對(duì)橋梁制作的認(rèn)識(shí)和興趣。二、實(shí)習(xí)時(shí)間和地

3、點(diǎn)：2012年9月11日：天津塘沽區(qū)唐津高速公路擴(kuò)建工程海河特大橋施工現(xiàn)場2012年9月13日：天津西青區(qū)王穩(wěn)莊互通式立交橋三、實(shí)習(xí)內(nèi)容：1.唐津高速公路擴(kuò)建工程1）主橋基礎(chǔ)工程概況：主橋橋墩（R38、R39、L35、L36）基礎(chǔ)均采用24根1.8m的鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；樁長88m，R38、L36樁底高程為-94.3m，R39、L35樁底高程為-100.1m，承臺(tái)厚5m，R38、L36承臺(tái)頂高程為-1.5m，R39、L35承臺(tái)頂高程為-7.3m。工程概況：唐津高速公路擴(kuò)建工程第一標(biāo)段起訖：K1063+159.666-K1069+278.000，主線長6.12km。海河特大橋分為主橋及兩側(cè)引橋，主橋

4、上部結(jié)構(gòu)采用100m+160m+100m變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，采用直腹板單箱單室截面，主跨支點(diǎn)處梁高9.5m，跨中梁高3.5m，梁高按1.8次拋物線變化。主橋下部結(jié)構(gòu)中墩基礎(chǔ)為承臺(tái)+群樁基礎(chǔ)，采用樁徑180cm的鉆孔灌注樁，其中L36、R39號(hào)墩為制動(dòng)墩，樁長采用88m，承臺(tái)厚度5m，承臺(tái)下布置6排樁共24根。主橋中墩均采用12.455.0米實(shí)體墩。主橋邊墩基礎(chǔ)采用樁徑150cm的鉆孔灌注樁，樁長采用66m，承臺(tái)厚度2.5m。引橋上部采用預(yù)制簡支變連續(xù)預(yù)制小箱梁有n40m、n35m、n30m、n25m、35+40+35,25+30+30+25等多種跨徑布置方式，均采用斜腹板四箱單室箱形斷面

5、。引橋蓋梁均為矩形抹角墩柱接明蓋梁形式。墩柱根據(jù)跨徑的不同分別采用1.1m1.6m，1.6m2m，2m2.5m三種形式。樁基采用鉆孔灌注樁，樁徑為1.2m，雙排樁布置。2）鉆孔灌注樁施工：9月11日，在梁棟老師的帶領(lǐng)下，我們?nèi)ネ旖蛱凉羺^(qū)唐津高速公路擴(kuò)建工程施工現(xiàn)場參觀學(xué)習(xí)，唐津高速公路擴(kuò)建工程由中交一公局進(jìn)行施工，當(dāng)時(shí)正在進(jìn)行鉆孔灌注樁的施工，并且該項(xiàng)目總工為我們詳細(xì)講解了鉆孔灌注樁施工的流程以及施工時(shí)須注意的細(xì)節(jié)。（1）施工要點(diǎn)：A、測量定位測量是橋梁工程非常關(guān)鍵的工作，必須密切配合業(yè)主和監(jiān)理方作好本工程測量工作，確保每個(gè)鋼護(hù)筒和每個(gè)結(jié)構(gòu)物定位準(zhǔn)確。B、施工測量橋梁施工準(zhǔn)備階段和施工過程中

6、進(jìn)行的測量工作有：對(duì)測量儀器進(jìn)行精度標(biāo)定和檢校；對(duì)設(shè)計(jì)單位交付的樁位和水準(zhǔn)基點(diǎn)及其測量資料進(jìn)行核查；建立滿足精度要求的施工控制網(wǎng)，并進(jìn)行平差計(jì)算；補(bǔ)充施工需要的橋梁中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)；測定墩（臺(tái)）縱橫向中線及基礎(chǔ)樁的位置；進(jìn)行高程測量和施工放樣；橋梁進(jìn)行施工變形觀測和精度控制；測定并檢查施工部分的位置和標(biāo)高；對(duì)已完工程進(jìn)行竣工測量。施工放樣的主要內(nèi)容有：墩臺(tái)縱橫向軸線的確定；樁基礎(chǔ)的樁位放樣；基坑的開挖及墩臺(tái)的放樣；承臺(tái)及墩身立柱結(jié)構(gòu)尺寸，位置放樣；臺(tái)帽及支座墊石的結(jié)構(gòu)尺寸，位置放樣；各種橋形的上部結(jié)構(gòu)中線及細(xì)部尺寸放樣；橋面系結(jié)構(gòu)的位置，尺寸放樣；各階段高程放樣。C、樁基施工鉆孔灌注樁施工水中墩

7、樁基采用鉆孔灌注樁。根據(jù)地段水深較淺、樁長較短且入基巖比例大等工程特點(diǎn)，為避免或減少水位變化對(duì)基礎(chǔ)施工影響，均通過從兩岸修筑便道和墩位圍堰筑島并預(yù)留湘江航道的方法進(jìn)行施工；航道缺口采用貝雷組裝活動(dòng)便橋邊通，避免采用搭設(shè)固定工作平臺(tái)的施工方法；鉆孔施工工藝以沖擊成孔為主。準(zhǔn)備工作：內(nèi)容包括修筑便道、圍堰筑島和埋設(shè)護(hù)筒等施工項(xiàng)目。埋設(shè)的鋼護(hù)筒頂端標(biāo)高應(yīng)高出原地面或圍堰面50cm，護(hù)筒底端埋入原河床以下不少于1m范圍內(nèi)且必須保證為粘性土并至少充滿護(hù)筒底0.5m以下。水中鋼護(hù)筒施工：在圍堰上準(zhǔn)確定位并嚴(yán)格控制好鋼護(hù)筒入土深度；鋼護(hù)筒分節(jié)制作，分節(jié)振埋；如遇拋石，采用沖抓或潛水工等方法清除。人工水中圍堰

8、筑島填心，以草袋裝土堆碼，其平面尺寸為815m，圍堰頂標(biāo)高比施工水位高出50cm以上，鋼護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)埋入河床下50cm以上，周圍應(yīng)夯填粘性土并比施工水位高出1m。鉆孔施工鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，確保樁位準(zhǔn)確無誤。在鉆孔方法上，根據(jù)本工程樁基礎(chǔ)為嵌巖樁，優(yōu)先采用沖擊成孔法。在鉆孔過程中始終嚴(yán)格控制和保持孔內(nèi)水頭，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁穩(wěn)固。沖擊成孔注意事項(xiàng)：開鉆前，向護(hù)筒內(nèi)注滿水，用沖擊錘小沖程（1.0-1.5m）反復(fù)沖擊造漿，必要時(shí)添加黃土或膨潤土造漿，待護(hù)筒內(nèi)泥漿保持一定濃度后開鉆；正常鉆進(jìn)時(shí)要注意及時(shí)松放鋼絲繩的長度；不同土質(zhì)采用不同的沖程和泥漿，最

9、大沖程不超過6m；成孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有無異常情況，鉆架有無傾斜，各部連接是否松動(dòng)；鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔底巖樣、孔徑、孔深進(jìn)行自檢，合格后進(jìn)行清孔，以確保孔底沉淀、泥漿指針滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求；巖層中鉆進(jìn)時(shí)，盡量提高孔底的泥漿比重和額度，使孔底泥漿由一般的鉆渣托浮力變?yōu)槲展?，使鉆頭沖擊下的巖塊裹于泥漿中，以減少巖石的重復(fù)破碎。施工中反復(fù)投粘土、沖擊和掏渣，以提高鉆進(jìn)速度。水頭控制一般以高出地下水位或河面1.5m左右為宜。采用及時(shí)補(bǔ)漿、抽漿、掏渣的辦法始終保持與孔外水面有1.5m的固定高差，以保證孔內(nèi)水壓的穩(wěn)定和孔壁的安全。鋼筋籠制作安裝清孔完畢，經(jīng)檢查孔深、孔徑和豎直度檢查符合要求后，即

10、進(jìn)行鋼筋籠施工。鋼筋籠在岸上集中分節(jié)預(yù)制，設(shè)專人負(fù)責(zé)，確保鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎質(zhì)量。為保證在運(yùn)輸過程中不變形，鋼筋籠內(nèi)用十字支撐加固。鋼筋籠用吊車吊入孔內(nèi)，在孔口對(duì)焊接長，并保持上下節(jié)在一條軸線上。鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用懸掛器將其與護(hù)筒或平臺(tái)連接牢固，防止鋼筋籠發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠安裝要認(rèn)真對(duì)中，保證樁壁砼保護(hù)層的厚度及鋼筋籠標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠安裝完畢，進(jìn)行二次清孔。清孔后泥漿性能指針報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收。灌注水下砼水下砼采用灌漿導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑30cm，管間連接為法蘭盤；隔水采用拔球法。導(dǎo)管在使用前要對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行壓水試驗(yàn)。要求壓水試驗(yàn)時(shí)的壓力應(yīng)不小于灌注

11、砼時(shí)導(dǎo)管可能承受的最大壓力。灌注砼時(shí)，在大灌漿斗頸部設(shè)置一個(gè)隔水木球栓，下面墊一層塑料布，球栓由細(xì)鋼絲繩栓住掛在橫梁上，大灌漿斗裝滿足夠的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的壓力排水，以保證導(dǎo)管埋深，從而保證水下砼的質(zhì)量。進(jìn)行水下砼的灌注時(shí)，導(dǎo)管接頭不得漏水或漏氣；提升導(dǎo)管時(shí)，不得有搖動(dòng)，要維持孔內(nèi)靜水狀態(tài)，起拔導(dǎo)管要保證導(dǎo)管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后的鉆孔樁樁頂應(yīng)比設(shè)計(jì)高度至少高出50cm，以便清除樁頭浮漿砼后，保證截面處砼有良好的質(zhì)量。鉆孔灌注樁工程施工隱蔽在河床底下，屬于特殊過程。施工中，必須嚴(yán)格按照特殊過程的要求進(jìn)行施工質(zhì)量控制，對(duì)每一道工序的施工質(zhì)量實(shí)行嚴(yán)格監(jiān)控，確保大

12、橋鉆孔灌注樁這一分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。2）施工工藝措施A、橋梁軸線便道填筑、墩位圍堰和鋼護(hù)筒施工從北岸橋頭開始，沿橋軸線位上游側(cè)修筑8m寬施工平臺(tái)一個(gè)，以便于水中墩下部結(jié)構(gòu)施工。平臺(tái)頂面標(biāo)高應(yīng)高出勘測水位0.5m以上，迎水面應(yīng)有木樁加袋裝粘性土料密實(shí)以確保施工安全。在各墩鉆孔樁位采用土袋圍堰填芯筑島變水中施工為陸上施工。島面應(yīng)高出河水面0.5m以上，填芯料以粘性土、砂土和砂礫為主。鋼護(hù)筒分節(jié)制作，分節(jié)振埋，節(jié)與節(jié)現(xiàn)場焊接。B、鉆孔灌注樁施工鉆機(jī)安裝鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。采用枕木、鋼軌作為鉆機(jī)運(yùn)行軌道，鋼軌枕木連接緊寄存牢靠，確

13、保鉆機(jī)在鋼軌上運(yùn)行平穩(wěn)。鉆機(jī)安裝就位必須做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心、鉆孔中心在一垂直線上。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆進(jìn)成孔根據(jù)本工程及地層特點(diǎn)，擬采用沖擊鉆成孔為主要施工工藝。鉆孔前應(yīng)有技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行技術(shù)和安全交底后方可開始鉆進(jìn)。開鉆時(shí)應(yīng)稍提沖擊鉆頭，在護(hù)筒內(nèi)加入黃粘土打漿，并開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后方可開始鉆進(jìn)。施工過程中應(yīng)注意控制水頭高度在1.5-2.0m之間；在鉆進(jìn)過程中，要嚴(yán)防各類事故，并要防止異物掉入孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。沖擊錐每沖擊一次應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度以保證成孔時(shí)得到圓樁孔。在砂層和園礫層中使用較大粘度和比重的泥漿，以防止垮孔和漏漿等事故。操作人員必

14、須認(rèn)真貫徹執(zhí)行操作規(guī)程和施工規(guī)范，隨時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。C、成孔后的清孔、下籠、灌注清孔鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，稍提起鉆具，離孔底20厘米處反復(fù)沖擊，采用正循環(huán)進(jìn)行換漿清孔，并保持一定水頭高度，以防止塌孔。砼灌注前進(jìn)行二次清孔，確?？椎壮敛旰湍酀{參數(shù)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。清孔后的孔底沉渣應(yīng)小于5cm，泥漿指針：相對(duì)密度為1.03-1.1，粘度為17-20s，含砂率小于2%。可利用壓風(fēng)機(jī)配合風(fēng)管清孔，以滿足嵌巖樁設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋籠制作安裝鋼筋籠采用在岸上分節(jié)制作，孔口吊裝準(zhǔn)確定位后焊接成整體。焊接采用單面焊，焊縫長度須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求。鋼筋籠

15、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙制作，各項(xiàng)指針符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。為控制鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋上設(shè)置“耳環(huán)”，串上混凝土滾輪，焊接在鋼筋骨架上，每隔四米設(shè)置一組，每組四塊對(duì)稱安裝。護(hù)筒內(nèi)的上部鋼筋骨架，由于與護(hù)筒間隙較大，必須在其頂圈上對(duì)稱焊四個(gè)與之間距相匹配的“耳環(huán)”以保證鋼筋骨架定位準(zhǔn)確。鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，不得強(qiáng)行插入，應(yīng)查明原因，排除阻力后再下入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水下砼灌注根據(jù)現(xiàn)場條件及水上施工方案，水下砼采用砼運(yùn)輸車或拖式砼泵輸送至孔口漏斗的水下導(dǎo)管灌注成樁工藝?，F(xiàn)場采用直徑275mm壁厚5mm的法蘭連接導(dǎo)管灌漿。下管時(shí)，做到導(dǎo)管內(nèi)涂油光滑，

16、導(dǎo)管之間連接處放置橡膠密封圈，確保密封。導(dǎo)管使用前必須做水密試驗(yàn)和抗拉試驗(yàn)。砼的攪拌應(yīng)均勻、和易性好，其塌落度滿足設(shè)計(jì)規(guī)范及現(xiàn)場施工要求。砼的灌注應(yīng)快速連續(xù)進(jìn)行，避免中斷。灌注前，必須充分做好準(zhǔn)備工作，保證用電供應(yīng)及各種機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)等均處于正常狀態(tài)。灌注過程埋管深度必須嚴(yán)格控制在26米之間，經(jīng)常用測繩量取樁砼面高度，以便控制埋管深度。起撥導(dǎo)管時(shí)，速度不宜過快，防止導(dǎo)管提出砼面而造成斷樁。砼灌注完畢及時(shí)清除樁頂浮漿。2.西青區(qū)王穩(wěn)莊互通式立交橋項(xiàng)目9月13日，在黃老師、王老師的帶領(lǐng)下，我們來到了天津公路工程總公司西青區(qū)王穩(wěn)莊互通式立交橋項(xiàng)目部梁廠參觀學(xué)習(xí)，使我們對(duì)T梁和箱梁的生產(chǎn)工藝有一個(gè)直觀

17、并且深刻的認(rèn)識(shí)，經(jīng)過段經(jīng)理對(duì)我們的細(xì)心講解，更加深了我們對(duì)一些生產(chǎn)細(xì)節(jié)及注意事項(xiàng)的了解。1）工程概況王穩(wěn)莊互通式立交橋位于長深高速公路K1096+099.852K1097+129.852處，為長深高速西青區(qū)收費(fèi)站進(jìn)出口，包括主線橋和3個(gè)匝道橋（分別位于A、D、E匝道，共計(jì)5個(gè)匝道）。主線由上下行橋兩幅橋組成，全橋41跨，總長1030米。主線實(shí)行加寬工程。A匝道橋位于A匝道上，該處拆除48m的老橋，新建一座48m的現(xiàn)澆連續(xù)板梁橋。E匝道橋位于E匝道上，拆除425m老橋，新建一座925m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁。該橋擴(kuò)建主要工程量如下：灌注樁：368根；承臺(tái)：92個(gè)；墩柱：114根；橋臺(tái)：4個(gè)；蓋梁：93個(gè)

18、；預(yù)應(yīng)力板梁：172片；現(xiàn)澆梁：Y21Y24（25米+30米+25米）、Y24#Y29#(5*25米不加寬利用原有結(jié)構(gòu))、Z21Z24(25米+30米+25米)、Z29Z35(6*25米)、E匝道9跨3聯(lián)25米普通混凝土連續(xù)箱梁。該橋施工承包單位為：天津市公路工程總公司。2）預(yù)應(yīng)力混凝土梁的預(yù)制（以箱梁為例）：A、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備復(fù)核施工圖紙的箱梁工程數(shù)量、計(jì)算箱梁起重重量，復(fù)核箱梁預(yù)制長度、細(xì)部尺寸是否與橋梁跨徑相適應(yīng)、梁端濕接頭寬度是否由足夠的空間滿足施工要求，預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確；復(fù)核預(yù)應(yīng)力筋下料長度、預(yù)應(yīng)力管道線形及坐標(biāo)、錨墊板與預(yù)應(yīng)力管道是否垂直，計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋控制張拉力及張拉伸長量；復(fù)

19、核橫隔梁外形尺寸是否有利于模板的拆除；復(fù)核梁底楔形塊位置及四個(gè)角的高度，計(jì)算橋梁橫坡與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)橫坡是否相符。根據(jù)施工方案、預(yù)制數(shù)量、進(jìn)度等因素進(jìn)行預(yù)制場總體布置規(guī)劃設(shè)計(jì)，預(yù)制場地、箱梁存放場、底座平面位置、龍門軌道及其縱坡、運(yùn)梁軌道及其縱坡、混凝土運(yùn)輸?shù)缆?、場地排水、施工用水管線、供電線路規(guī)劃設(shè)計(jì)、混凝土拌合站、鋼筋加工場、模板加工場、鋼絞線下料場地規(guī)劃設(shè)計(jì)。預(yù)制底座設(shè)計(jì)、計(jì)算；存梁枕梁設(shè)計(jì)、計(jì)算；模板設(shè)計(jì)、計(jì)算；箱梁起重運(yùn)輸設(shè)計(jì)、計(jì)算；龍門軌道設(shè)計(jì)、計(jì)算。編制箱梁預(yù)制單項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)施工技術(shù)方案進(jìn)行研討、比較和完善。制定安全技術(shù)措施，專項(xiàng)技術(shù)人員組進(jìn)行一級(jí)技術(shù)交底及安全交底，項(xiàng)班組進(jìn)行詳

20、細(xì)的二級(jí)技術(shù)、安全、操作交底。確保施工過程中的質(zhì)量及人身安全。混凝土配合比及試驗(yàn)，按照混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，進(jìn)行理論配合比、施工配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)。機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋加工、安裝設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電焊機(jī)、龍門吊、鋼筋成型骨架、扁擔(dān)鋼筋。模板及其安裝設(shè)備：外側(cè)模板、端頭模板、箱梁內(nèi)模、防內(nèi)模上浮橫梁、對(duì)拉螺桿、模板螺旋支腿、螺旋斜撐桿及其地錨、龍門吊及電動(dòng)葫蘆?；炷涟韬显O(shè)備：強(qiáng)制式混凝土拌和機(jī)、配料斗、裝載機(jī)。混凝土運(yùn)輸設(shè)備：小翻斗車或混凝土罐車或運(yùn)輸平車?；炷翝仓O(shè)備：混凝土料斗、附著式振搗器、插入式振搗器。吊運(yùn)設(shè)備：龍門吊、運(yùn)梁平車。預(yù)應(yīng)力設(shè)備：砂輪切割機(jī)、手持式砂輪切割機(jī)、卷管機(jī)、千斤頂、油

21、泵、油壓表、空壓機(jī)、壓漿機(jī)、水泥漿拌和機(jī)。機(jī)具標(biāo)定：張拉千斤頂、混凝土拌合站使用前進(jìn)行標(biāo)定，龍門吊等特種機(jī)械設(shè)備由有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行安裝、調(diào)試，通過安檢部門的檢測驗(yàn)收，獲得合格證書。安全設(shè)備：安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、勞動(dòng)保護(hù)用品、上、下箱梁梯子、漏電保護(hù)裝置、卷揚(yáng)機(jī)自鎖裝置、滅火器、消防用沙、龍門吊操作平臺(tái)及欄桿、安全宣傳標(biāo)語、起重安全警示標(biāo)志、用電安全警示標(biāo)志、機(jī)械用設(shè)備安全操作規(guī)程標(biāo)牌。材料準(zhǔn)備水泥、石子、砂、鋼筋、鋼絞線、外加劑等由持證材料人員和試驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢測，確保原材料的質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。不同規(guī)格的材料分開堆放，材料堆放場地要進(jìn)行硬化，場地硬化混凝土厚度能滿足施

22、工機(jī)械的行駛，不同規(guī)格的石子、砂場地設(shè)置隔離墻，隔離墻高度不低于1.5m。鋼筋、鋼絞線存放時(shí)高出地面不小于30cm。各種材料設(shè)置30cm50cm的標(biāo)志標(biāo)牌，標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠商等。B、操作工藝施工工藝流程（1）清理底模、施工放樣底模清理干凈，底模表面無混凝土殘存物，且線性平順，表面平整。測量地板梁長，調(diào)整楔形塊位置及四個(gè)角的高度，調(diào)整楔形塊底面鋼模板平整度。涂抹脫模劑，脫模劑涂抹必須均勻，無積油污染鋼筋。底模兩側(cè)與側(cè)模接觸面安裝直徑不小于3cm的軟塑料管，塑料管與底模頂面平行，接縫平整，防止漏漿。經(jīng)自檢合格后進(jìn)行下道工序外側(cè)模安裝施工。（2）外側(cè)模安裝清理側(cè)模表面浮漿，用鋼絲刷打

23、磨，清理干凈，包括翼緣板邊緣側(cè)板、端頭模板的清理。模板安裝接縫平順、嚴(yán)密，無錯(cuò)臺(tái)，模內(nèi)長、寬、高尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求，對(duì)拉螺桿齊全、緊拉，支撐穩(wěn)固。橫隔板位置準(zhǔn)確。側(cè)模與底模之間接縫不嚴(yán)密處用透明玻璃膠填補(bǔ)，確保模板接縫不漏漿。涂抹脫模劑，脫模劑涂抹均勻，無積油以免污染鋼筋。經(jīng)自檢、抽檢合格后進(jìn)行下道工序綁扎底腹板鋼筋施工。（3）綁扎腹板鋼筋鋼筋原材料必須有標(biāo)志、標(biāo)牌，以避免不同型號(hào)的鋼筋相互混淆。更不得以直徑較小的鋼筋替代直徑較大的鋼筋。模板經(jīng)自檢及抽檢合格后安放支座鋼板、綁扎底腹板鋼筋。綁扎底腹板鋼筋前必須進(jìn)行劃線，以保證鋼筋數(shù)量及間距。焊接鋼筋使用的電焊條、焊接長度、鋼筋搭接

24、長度符合規(guī)范要求，焊接時(shí)焊縫飽滿且不得燒傷主筋，清除干凈焊縫表面的焊渣。用于工程實(shí)體的鋼筋表面無銹塊或銹斑，有浮銹的鋼筋必須經(jīng)過除銹后方可用于工程實(shí)體。綁扎鋼筋前要清除模板表面積油，防止鋼筋受到污染。由于施工人員需在鋼筋骨架上行走，根據(jù)需要每50-80cm設(shè)置架立鋼筋，確保頂層鋼筋不坍陷。施工人員進(jìn)行梁體內(nèi)作業(yè)時(shí)，要將腳下雜物清理干凈，以防污染鋼筋。底板鋼筋綁扎完成后，要檢查鋼筋保護(hù)層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象。張拉錨板下鋼筋較密，當(dāng)鋼筋間互相干擾時(shí)，適當(dāng)調(diào)整次要鋼筋。（4）預(yù)應(yīng)力管道安裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)在鋼筋加工場加工定位鋼筋，以保證定位鋼筋尺寸的準(zhǔn)確性，以保證預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)

25、符合圖紙及施工規(guī)范要求，逐一檢查、調(diào)整定位鋼筋的坐標(biāo)，以保證預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)準(zhǔn)確。穿波紋管前，檢查波紋管徑向承壓力是否符合設(shè)計(jì)要求，壓輪咬合緊密，波紋管接頭用直徑相適的波紋管套管連接，用膠布包封，謹(jǐn)防漏漿。波紋管線性平順，在張拉錨板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀態(tài)。在波紋管內(nèi)穿外徑稍小的塑料管，以防漏漿堵塞波紋管管道，經(jīng)自檢、抽檢合格后進(jìn)行下道工序內(nèi)模拼裝施工。（5）內(nèi)模拼裝安裝內(nèi)模模塊編號(hào)及內(nèi)模骨架編號(hào)在場外拼裝內(nèi)模，內(nèi)模骨架75cm/道，內(nèi)模模塊及骨架拼裝時(shí)，按照設(shè)計(jì)的螺栓孔用螺絲相互連接，不得少絲，不得放大螺絲間距。內(nèi)模拼裝完成后檢查其尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，以保證箱梁底

26、板及頂板混凝土厚度，內(nèi)模接縫平順，清除模板表面混凝土浮漿，在模塊接縫處，用膠帶密封，以防漏漿。然后涂抹脫模劑，脫模劑涂抹均勻，不得有積油現(xiàn)象。安裝內(nèi)模：安裝內(nèi)模前腰清理、沖洗底模及側(cè)模表面的灰塵及雜物，同時(shí)設(shè)計(jì)支撐內(nèi)模鋼筋，以保證底板混凝土及其保護(hù)層厚度。用龍門起吊安裝內(nèi)模。經(jīng)自檢、抽檢合格后進(jìn)行下道工序綁扎頂板鋼筋施工。（6）綁扎頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋前必須進(jìn)行劃線以保證鋼筋數(shù)量及間距。焊接鋼筋使用的電焊條、焊接長度，鋼筋搭接長度符合規(guī)范要求，焊接時(shí)焊縫飽滿且不得燒傷主筋，要注意防止波紋管在焊接時(shí)被燒傷，清除干凈焊縫表面的焊渣。用于工程實(shí)體的鋼筋表面不銹塊或銹斑，有浮銹的鋼筋必須經(jīng)過除銹后方可

27、使用。綁扎鋼筋前要清除模板表面積油，防止鋼筋受到污染。由于施工人員需在鋼筋骨架上行走，根據(jù)需要每50-80cm設(shè)置架立鋼筋，確保頂層鋼筋不坍陷。施工人員進(jìn)入梁體內(nèi)作業(yè)時(shí)，將腳下雜物清理干凈，以防污染鋼筋。頂板鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋保護(hù)層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象的出現(xiàn)。安裝防內(nèi)模上浮橫梁，確保內(nèi)模不上浮，以保證箱梁頂板混凝土厚度。經(jīng)自檢、抽檢合格后進(jìn)行下道工序澆筑箱梁混凝土施工。（7）澆筑箱梁混凝土箱梁混凝土施工在側(cè)模、底腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、內(nèi)模、頂板鋼筋安裝完畢，通過自檢及抽檢合格后，方可一次性澆筑底板、腹板和頂板混凝土。施工中不得間斷，澆筑從一端開始到另一端，先澆筑底板混凝土

28、，然后拉坡澆筑腹板、橫隔板及頂板混凝土。如此向前推進(jìn)至混凝土澆筑完成。（8）拆除側(cè)模和內(nèi)芯模并鑿毛翼板側(cè)面混凝土側(cè)模拆除以后，待表面強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa左右，對(duì)翼板側(cè)表面加密鑿毛，并鑿出鉸筋，確保以后再進(jìn)行橋面施工時(shí)，箱梁與箱梁能有效地連接成整體。內(nèi)芯模在拆除過程中，注意通風(fēng)和內(nèi)芯模的傾覆，確保施工人員的安全。（9）預(yù)應(yīng)力張拉施工前，張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，所有張拉設(shè)備應(yīng)至少每隔兩個(gè)月進(jìn)行一次標(biāo)定和保養(yǎng)。在使用過程中，如出現(xiàn)異常情況，張拉設(shè)備必須進(jìn)行重新標(biāo)定?；炷翉?qiáng)度及齡期達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后即可進(jìn)行張拉，張拉開始前，所有鋼絞線在張拉點(diǎn)間應(yīng)能自由移動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力鋼

29、絞線的水平和垂直運(yùn)動(dòng)。張拉時(shí)，應(yīng)兩端同時(shí)且交錯(cuò)張拉，張拉程序?yàn)?預(yù)應(yīng)力控制應(yīng)力，張拉采用應(yīng)力應(yīng)變雙控法，做好張拉記錄。（10）孔道壓漿壓漿前應(yīng)檢查孔道是否通暢、清潔，水泥漿是否符合要求，如有條件應(yīng)采用真空壓漿技術(shù)。壓力表在使用前要校正，作業(yè)過程中，最少每個(gè)三小時(shí)將所有設(shè)備清洗一次，每天用完也須清洗?？椎缐簼{應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。為保證鋼束管道全部沖漿，須壓漿至出漿口水泥漿流出一段時(shí)間封閉進(jìn)出漿口，不摻外加劑時(shí)須進(jìn)行二次壓漿，直至水泥漿凝固前，均不得移動(dòng)打開。壓漿中加入膨脹劑以保證管道內(nèi)密實(shí)。壓漿完畢后，水泥達(dá)到一定強(qiáng)度后方可移梁。（11）移梁在確保鋼絞線不滑絲、斷絲的情況下，壓漿前允許移梁。

30、但壓漿后必須滿足水泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后方可移梁，用紅漆記錄編號(hào)、日期，標(biāo)注位置不能暴露于結(jié)構(gòu)物外露面。澆筑封錨混凝土，對(duì)于非連續(xù)梁端，上梁前應(yīng)澆筑梁端封錨混凝土。C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄。對(duì)施工程序、工藝流程、檢測手段進(jìn)行檢測。施工過程中應(yīng)對(duì)底座表面、鋼筋的保護(hù)層、模板和混凝土的澆筑進(jìn)行全過程檢查。箱梁實(shí)測項(xiàng)目應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。D、成品保護(hù)施工過程中，注意對(duì)底座和模板、鋼筋、波紋管的保護(hù)，防止在澆筑過程中，在振搗棒的強(qiáng)烈振動(dòng)作用下，模板發(fā)生嚴(yán)重扭曲變形，鋼筋、波紋管位置發(fā)生改變。另外，應(yīng)注意模板受雨水銹蝕作用，影響混凝土的外觀。對(duì)張拉完的兩端在壓漿之前要注意保護(hù)，防止在外力作用下，嚴(yán)重破壞梁頭張拉端。梁在倒運(yùn)過程中注意防止邊角碰撞破壞。對(duì)存粱區(qū)的梁外觀注意保護(hù)，防止泥水和壓漿時(shí)的水泥污染箱梁。E、質(zhì)量記錄原材料進(jìn)廠復(fù)檢報(bào)告；鋼絞線、錨具復(fù)檢報(bào)告；千斤頂、油表復(fù)檢報(bào)告；混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；張拉原始記錄表；鋼筋、箱梁檢查記錄表。F、安全、環(huán)保措施安全措施做好平面布置，使各區(qū)域井井有條，解決好場地內(nèi)道路，使之堅(jiān)實(shí)平坦、暢通、視線良好。設(shè)立專職安全員，特殊工種必須持證山崗，進(jìn)行施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，龍門架上作業(yè)人員需佩戴安全帶。各種施工機(jī)具定期進(jìn)行檢查、維修保養(yǎng)