定型組合鋼模板施工工藝1

1、2. 定型組合鋼模板施工工藝標準2.1. 總則2.1.1. 適用范圍(1)本工藝所述定型組合鋼模板指通常使用的小塊鋼模板。(2)本工藝標準適用于表面質量要求不嚴格的工業(yè)與民用建筑現澆鋼筋混凝土框架、剪力墻結構、薄壁框架柱結構以及鋼筋混凝土構筑物的模板施工。2.1.2. 基本規(guī)定(1)定型組合鋼模板的主要部件由鋼模板(平面模板、陰角模板、連接角模等)、連接件(u型卡、鉤頭螺栓、蝶形卡、拉桿等)和支撐件(鋼管腳手架)三部分組成；(2)主要部件能保證結構和構件各部分的形狀尺寸及相互間位置的正確；(3)主要部件能具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性；(4)鋼模板接縫嚴密，不漏漿。2.2. 施工準備2.2.1.

2、 技術準備(1)詳細閱讀工程圖紙，根據工程難易，進行必要的配板設計，繪制配板圖。配制的模板，應優(yōu)先選用通用大塊模板，使其種類和塊數量少，木模鑲拼量最少。模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。(2)選擇具有代表性和受力較大的梁、板、柱、墻單元體的支撐系統進行設計計算，保證具有足夠的強度和穩(wěn)定性，繪制支撐系統圖和節(jié)點大樣圖。一般的柱、梁模板宜直接采用腳手架鋼管作為柱箍和梁夾具，斷面較大的柱、梁、墻宜用對拉絲桿或對拉片。(3)編制詳盡的專項施工方案，并對技術人員和班組長作技術交底。2.2.2. 材料準備(1)平面模板：由面板和肋條組成，采用q235鋼板制作。面板厚2.3或2.5，肋條上設

3、有u型卡孔，模板長度為450、600、750、900、1200，寬度為100、150、200、250、300。(2)轉角模板：有陰角模板和連接角模，主要用于結構的轉角部位。其長度與平面模板相同。其中陰角模板的寬度有150150、100150兩種，連接角模的寬度為5050。(3)連接件：u型卡、鉤頭螺栓、蝶形卡、對拉絲桿、對拉片等，483.5鋼管作為支架，連接固定鋼管腳手架的扣件。(4)輔助材料：嵌縫木條和泡沫條(防止板縫漏漿)，脫模劑等。脫模劑應經濟適用，不粘污鋼筋和便于抹灰前的清洗。2.2.3. 機具準備釘錘、活動扳手、木鋸、斧子、千斤頂、墨斗、撬棍、線錘、鋼卷尺、力矩扳手等。2.2.4.

4、作業(yè)條件(1)擬建工程流水施工段已劃分。(2)軸線和模板位置線的放線已完成。(3)水平標高引測到模板安裝位置。(4)模板底部的預找平，外墻、外柱的外邊根據標高設置模板承墊條帶。(5)設置模板定位基準，即在墻、柱主筋上距地面5080mm，根據模板線按保護層厚度焊接水平支桿，防止模板水平位移。(6)鋼筋綁扎完畢，預埋管線、鐵件完成，并辦理預驗收手續(xù)。2.3. 施工工藝2.3.1. 工藝流程(1)柱模板施工工藝流程： 彈柱位置線抹找平層搭設安裝架子拼裝摸板檢查垂直度和位置安裝柱箍全面檢查校正柱模固定(2)墻體模板施工工藝流程彈墻體位置線抹找平層搭設安裝架子拼裝模板安裝支撐系統連接件檢查校正墻模固定(

5、3)梁模板施工工藝流程搭設和調平梁支模架拼裝梁底模檢查校直梁底模板并固定位置綁扎鋼筋安裝梁側模板安裝側向支撐全面檢查校正固定側模2.3.2. 操作工藝模板安裝時，拼縫應滿貼泡沫條，同一拼縫上的u形卡應錯開方向卡緊。(1)柱模板常用的柱模板安裝方法有兩種，一是單塊散拼散拆，二是預拼成單片模板吊裝就位拼裝。1)單塊散拼先將柱子四面模板就位，用連接角模組拼好，角模宜高出平模，校正好模板對角線，并用柱箍固定，柱箍常用鋼管。柱箍間距應根據模板設計確定，必要時應設置對拉螺栓加固，直至柱全高。在安裝柱箍時，注意柱箍與周邊架子的臨時支撐或拉結以防傾倒。在全面檢查校正柱模垂直度后，將柱箍與整體腳手架連接固定。最

6、后柱模根部用水泥砂漿堵嚴，防止漏漿。2)單片預拼：先將事先預拼的單片模板吊裝就位并作臨時支撐，隨即進行第二片模板吊裝就位，用u形卡與第一片模板組合成l形，以此類推完成三、四片模板的就位、組拼。然后檢查模板的位置、垂直度、對角線等，經校正無誤后，立即自下而上安裝柱箍和支撐，連接固定。最后，柱模根部用砂漿封堵。(2)墻體模板1)按位置線先安裝門窗洞口模板及預埋件。2)從墻角模開始組拼。邊拼一側模板，邊按事先設計的要求安放對拉片穿對拉絲桿的穿孔小鋼模，對拉片用u形卡與模板卡緊。3)按設計要求安裝內背杠，背杠與模板肋用鉤頭螺栓緊固，校正單面模板并進行支撐固定。4)清掃墻內雜物，組拼另一側模板，方法同前

7、一側模板一致。5)如采用對拉絲桿，則安裝穿墻導管和對拉絲桿，檢查模板垂直后，擰緊對拉絲桿。6)模板安裝完畢，檢查扣件、螺栓，u形卡等是否緊固，模板根部是否用水泥砂漿堵嚴。(3)梁模板1)搭設和調平梁支模架，梁支模架的立桿間距和水平拉桿及剪刀撐等按設計確定。2)鋪放梁底模，拉線找直，并按要求起拱，經檢查校正軸線位置無誤后，用扣件與支模鋼管固定。3)在底模上綁扎鋼筋，經檢驗合格后，清除雜物，安裝梁側模板。梁側模用鋼管背桿進行校正加固，斷面過大時，按設計要求設置對拉片。4)梁口與柱墻模板的連接或不夠整模數的模板用方木或木條鑲拼，保證拼縫嚴密。(4)模板的拆除1)模板的拆除。非承重模板(如側模板)，應

8、在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除，承重模板，應在與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度，方可拆除。2)拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆。先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。3)多層梁板模板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層梁板正在澆注混凝土時，下一層梁板的模板的支柱不得拆除。4)單塊組拼的柱模，先拆除支承鋼管、柱箍和對拉絲桿等連接和支承件，再由上而下，把連接每片柱模的u形卡拆除掉，用撬棍輕輕撬動模板使模板脫離混凝土；預組拼的柱模，則應先拆除兩個對角的u形卡并作臨時支撐后，再拆除另兩個對角u形卡。5)墻體模板的拆除。在拆除對拉絲桿、內外背杠和連接件后，從上

9、而下，逐步水平拆除。6)梁模板拆除，先拆除梁側模的固定支撐鋼管后拆梁側模，再拆除梁底模。7)拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。2.3.3. 成品保護(1)拆除模板時，要按程序進行，嚴禁用大錘撬棍硬砸硬撬，防止混凝土棱角和表面損壞。(2)科學合理地確定模板的拆除時間，以免將混凝土面拉裂和損壞。(3)拆除的模板嚴禁拋擲，嚴禁用鋼模作其他非模板用途。(4)模板及配件拆除后，應及時清除粘結的灰漿，對變形和損壞的模板及配件，宜采用機械整形矯正，對暫不使用的板面，應涂刷脫模劑等，并按規(guī)格分類堆放。(5)鋼模板宜存放在室內或敞棚內，板底支墊離地面100以上。露天堆放，

10、地面應平整堅實，模板底支墊離地面200以上，端支點距模板端部長度不大于模板長度的1/6，保持板面不變形，地面要有排水措施。2.4. 質量標準2.4.1. 主控項目(1)模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅定并有排水措施。(2)安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板及支架應具有承受上層荷載的能力，上、下層支架立柱層對準，并鋪設墊板。(3)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。(4)底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，或gb50204-2002規(guī)范中在4.3.1的規(guī)定。(5)后澆帶模板的拆除和支頂應按

11、施工技術方案執(zhí)行。檢查數量：全部檢查檢查方法：對照模板設計和施工技術方案觀察或尺量檢查，查看混凝土早期強度報告。2.4.2. 一般項目(1)模板的接縫不應漏漿，接縫寬度不大于2，否則要求接縫滿嵌泡沫條。在澆注混凝土前，模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。(2)模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑，每件(處)柱梁墻模板上粘漿和漏刷累計面積不大于1000。(3)澆筑混凝土前，模板內雜物應清理干凈。檢查數量：全部檢查。檢查方法：觀察和尺量檢查。(4)跨度不小于4的現澆梁，其模板應按設計要求起拱，當設計無要求時，起拱高度宜為跨度的13。檢查數量：在

12、同一檢驗批內，抽查構件數量的10%，且不少于3件。檢查方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。(5)固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞不得遺漏，且應安裝牢固。其偏差在符合表2.4.2-1的規(guī)定。 預埋鋼板(管)及預留孔洞允許偏差表 表2.4.2-1項目允許偏差()項目允許偏差()預埋鋼板中心線位置3預埋螺栓中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3外露長度+10，0插筋外露長度+10，0預留洞中心線位置10中心線位置5尺寸+10，0檢查數量：同一檢驗批內，對梁柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件，對墻，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度4左右為1

13、個檢查面，抽查10%，且均不少于3面，檢查方法拉線和鋼尺檢查。(6)現澆結構模板安裝的偏差應符合表1.5.2-2的規(guī)定。 現澆結構模板安裝允許偏差及檢查方法表 表2.4.2-2項目允許偏差()檢查方法軸線位置3(5)尺量底模上表面標高5水準儀或拉線尺量截面內部尺寸基礎-10，+5尺量柱、墻、梁+2，-5尺量層高垂直度不大于55經緯儀、吊線尺量大于58經緯儀、吊線尺量相鄰兩板表面高低差2尺量表面平整度5靠尺、塞尺陰陽面方正4方尺、塞尺順直4拉線和尺量檢查數量：同一檢驗批內，對梁柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件，對墻，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻

14、可按相鄰軸線間高度4m左右為1個檢查面，抽查10%，且均不少于3面，檢查方法拉線和鋼尺檢查(7)側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量：全部檢查檢查方法：觀察(8)模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數量：全部檢查檢查方法：觀察2.5. 質量記錄2.5.1. 支模架專項施工方案；2.5.2. 施工技術交底記錄；(渝建竣-24)2.5.3. 模板工程施工驗收表；(qb/gscqyjqms-ems-ohms-環(huán)境和健康安全-表格222.5.4. 早期混凝土強度報告2.5.5. 模板拆除申請表；(qb/gscqyjqms-ems-ohm

15、s-環(huán)境和健康安全-表格232.5.6. 模板安裝工程檢驗批質量驗收記錄表；(gb50204-2002)(i)2.5.7. 模板拆除工程檢驗批質量驗收記錄表(gb50204-2004)(iii)2.6. 職業(yè)健康安全及環(huán)保2.6.1. 職業(yè)健康安全措施(1)凡參加工程的施工人員，必須經安全培訓合格后方可上崗。施工人員須定期體檢；(2)模板施工前，應作好相應的安全技術交底；(3)支模過程中應嚴格遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢；拆模間歇時應該將活動的模板、扦杠、支撐等運走或妥善堆放。不準在已拆除支撐的模板上進行操作，防止因扶空、踏空而墜落；(5)施工樓層上不得長時間堆

16、放模板，當模板臨時在施工樓層存放時，必須有可靠的防傾倒措施，禁止沿外墻周邊存放在外架上；(6)模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施，施工樓層上的配電箱必須設置合格的漏電保護裝置，防止漏電傷人；(7)在模板拆除區(qū)域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內。2.6.2. 環(huán)保措施(1)施工過程中應盡量降低噪聲，材料、工具做到輕拿輕放；(2)施工廢棄物應及時清運，保持工完場清；(3)隔離劑嚴禁隨意亂倒，未用完的必須由專人進行處理、回收；(4)現場設置沉砂井，清洗模板產生的污水必須接入沉砂井，嚴禁隨意排放。2.7. 參考標準及規(guī)范混凝土結構施工質量驗收規(guī)范(gb50204-2002)；建筑施