離 心 泵 教 程

1、 離 心 泵 教 程 目錄 l 離心泵的工作原理 l 離心泵的特點(diǎn) l 離心泵的用途 l 離心泵的結(jié)構(gòu)說(shuō)明 l 離心泵的操作規(guī)程 l 離心泵的常見(jiàn)故障及解決方案 離心泵依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對(duì)液體的作用把原動(dòng)機(jī)的 機(jī)械能傳遞給液體。由于作用液體從葉輪進(jìn)口 流向出口的過(guò)程中，柒速度能把壓力能都得到 增加，被葉輪排出的液體經(jīng)過(guò)壓出室，大部分 速度能轉(zhuǎn)化成壓力能，然后沿排出管線輸送過(guò) 去，這時(shí)，葉輪進(jìn)口處因液體的排出而形成真 空或低壓，吸入口液體池中的液體在液面壓力 下（大氣壓）的作用下，被壓入葉輪的進(jìn)口， 于是，旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出 液體。 離心泵的工作原理 離心泵工作原理圖示 離心泵的特點(diǎn)

2、離心泵按其結(jié)構(gòu)形式分為：立式泵和臥式泵。 立式泵特點(diǎn)：外形緊湊美觀，運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng) 噪音小，占地面積少，建筑投入小。安裝方便； 缺點(diǎn)為：重心高，不適合無(wú)固定地腳場(chǎng)合運(yùn)行。 臥式泵特點(diǎn)；適用場(chǎng)合廣泛、重心低、穩(wěn)定性 好、抗汽蝕性能好、電耗低、使用維護(hù)方便。 缺點(diǎn)為：占地面積大，建筑投入大，體積大， 重量重。 離心泵的用途 立式管道離心泵供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清 水的其他液體。適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑 增壓送水，園林噴灌，消防增壓，遠(yuǎn)距離輸送，暖通 制冷循環(huán)，浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，使用 溫度T80 IRG(GRG)立式熱水循環(huán)泵還廣泛應(yīng)用于能源、冶金、 化工、紡織、造紙、

3、以及賓館飯店等鍋爐高溫?zé)崴?壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵。IRG型使用溫 度T120，GRG型使用溫度T240. 立式管道化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性， 粘度類(lèi)似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電 力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門(mén)，使用溫度 為- 20 120 離心泵的結(jié)構(gòu)說(shuō)明 IS型離心泵主要由泵體、密封環(huán)、葉輪、泵蓋、軸 套、軸及懸架軸承部件等組成。 IS型泵的泵體和泵蓋部分，是從葉輪背面處部分的， 其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時(shí)不動(dòng)泵體吸入管路，排出 管路即可進(jìn)行維修。 泵的殼體（即泵體和泵蓋）構(gòu)成的工作室。葉輪、軸 和滾動(dòng)軸承等為泵的轉(zhuǎn)子，懸架軸承部件支承著泵的 轉(zhuǎn)子

4、部件，滾動(dòng)軸承承受泵的徑向力和軸向力。 為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、 后均設(shè)有密封環(huán)、并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡 孔。 泵的軸向密封采用填料密封和機(jī)械密封兩種 方式。 為了避免軸磨損、在軸通過(guò)填料腔的部位裝 有軸套保護(hù)。軸套與軸之間裝有O型圈，以防 沿配合表面進(jìn)氣或漏水。 泵的傳動(dòng)方式是通過(guò)彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)聯(lián) 結(jié)的，從驅(qū)動(dòng)端看，為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。 泵的啟動(dòng)、停止與運(yùn)轉(zhuǎn) 啟動(dòng) （1）應(yīng)在機(jī)泵聯(lián)接前確定電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向 是否正確，泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。 （2）關(guān)閉出口管線的閘閥。 （3）向泵內(nèi)灌滿水?；蛴谜婵毡靡?。 （4）接通電源。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，在逐 漸打開(kāi)出口管線上的出口閘閥，并調(diào)

5、節(jié)到所需 的工況。在出口管線的閘閥關(guān)閉的情況下，泵 連續(xù)不能工作的時(shí)間不能超過(guò)三分鐘。 停止 （1）逐漸關(guān)閉出口管線的閘閥后，切 斷電源。 （2）如環(huán)境溫度低于0 應(yīng)將泵內(nèi)水放 出，以免凍裂。（視環(huán)境） （3）如長(zhǎng)期停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗， 并將管線的介質(zhì)清理干凈。 運(yùn)轉(zhuǎn) （1）在開(kāi)車(chē)及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須注意觀察儀 表讀數(shù)，軸承發(fā)熱，填料漏水和發(fā)熱及泵的振 動(dòng)和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng) 及時(shí)處理。 （2）軸承溫度最高不大于80 ，軸承溫度不 得比周?chē)鷾囟瘸^(guò)40 。 （3）填料正常，漏水應(yīng)該是少量均勻的。 （4）軸承油位應(yīng)保持正常位置上，不能過(guò)高 或過(guò)低，過(guò)低應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。 離

6、心泵的操作 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 1檢查離心泵機(jī)組無(wú)任何異常，附近無(wú)雜物。打開(kāi)泵入 口閥門(mén)。 2檢查泵機(jī)組地腳螺栓及連軸器應(yīng)緊固、無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 3檢查泵體各部分軸承潤(rùn)滑應(yīng)處于良好狀況。 4對(duì)停用達(dá)一月以上的機(jī)組，啟動(dòng)前，應(yīng)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)子 對(duì)地絕緣電阻不小于0.5M。 5盤(pán)車(chē)檢查泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕重一致，無(wú)卡阻現(xiàn)象。 6打開(kāi)泵體上部、進(jìn)出口管線上的放氣閥，排氣放空。 7活動(dòng)泵出口閥門(mén)，確保啟泵后能靈活好用。 8啟動(dòng)前的檢查與按主機(jī)啟動(dòng)按扭應(yīng)由同一人操作。 啟動(dòng)及運(yùn)行中的檢查 準(zhǔn)備工作完成后，通知電工班，導(dǎo)通 電源，切換好流程并通知各相關(guān)崗位， 作好啟泵準(zhǔn)備。啟動(dòng)時(shí)，按下啟動(dòng)按扭 啟動(dòng)電機(jī)。待電機(jī)電流回降且泵出

7、口壓 力趨于穩(wěn)定后，緩緩打開(kāi)出口閥，根據(jù) 要求調(diào)節(jié)到所需工況。若啟動(dòng)中出現(xiàn)異 常響聲、電流超值等異常情況應(yīng)立即停 機(jī)。運(yùn)行中，應(yīng)實(shí)行“看、聽(tīng)、摸、聞” 四字要決定時(shí)進(jìn)行檢查。 四 字 訣“看 聽(tīng) 摸 聞” a) 泵進(jìn)出口壓力是否平穩(wěn)且在正常范圍內(nèi)。 b) 電機(jī)電流是否超過(guò)規(guī)定值。 c) 軸封或機(jī)械密封的泄漏量不超過(guò)30滴/分。 “聽(tīng)” 用聽(tīng)針聽(tīng)電機(jī)及泵各部位是否有異常響聲。 “摸” 用手摸電機(jī)軸端、泵體填料密封壓蓋、潤(rùn)滑油冷卻管等部位的溫 度不能過(guò)熱，電機(jī)、泵體振動(dòng)是否強(qiáng)烈。 聞” 聞電機(jī)、電線等室內(nèi)電氣設(shè)備是否有糊味，泵房?jī)?nèi)油氣濃度是否 偏高。 正常停機(jī) 通知相關(guān)崗位作好停機(jī)準(zhǔn)備。 關(guān)閉泵出

8、口閥門(mén)，按停止按扭。 緊急停機(jī) 運(yùn)行中若出現(xiàn)緊急情況或突發(fā)事故時(shí)， 如需緊急停機(jī)，可先按停機(jī)按扭，然后 立即關(guān)閉出口閥門(mén)。 離心泵常見(jiàn)故障、原因及處 理辦法 泵啟動(dòng)后無(wú)壓力或壓力太低 原因： a) 泵旋轉(zhuǎn)方向反了。 b) 進(jìn)口壓力過(guò)低。 c) 泵內(nèi)有氣體。 d) 進(jìn)口漏氣。 處理辦法： a) 改變電機(jī)轉(zhuǎn)向。 b) 提高進(jìn)口油壓。 c) 打開(kāi)泵體排氣旋塞排氣。 d) 堵漏。 泵進(jìn)口抽空 原因： a) 吸入管路堵塞或阻力太大。 b) 泵入口吸入高度太大。 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中流量或壓力降低處 理方法 a) 疏通吸入管路，如清洗過(guò)濾器等。 b) 降低吸入高度。 原因： a) 進(jìn)口壓力過(guò)低。 b) 進(jìn)口管線漏氣

9、。 c) 葉輪堵塞、磨損。 d) 轉(zhuǎn)速降低。 處理方法： a) 提高進(jìn)口壓力。 b) 堵漏。 c) 清洗葉輪流道或更換葉輪。 d) 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)速。 電機(jī)過(guò)載或消耗功率增大 原因： a) 流量增加。 b) 軸封填料壓的太緊。 c) 電壓偏低。 處理方法： a) 調(diào)整流量。 b) 適當(dāng)減小填料壓力。 d) 檢查電壓并調(diào)整。 泵振動(dòng)加大原因： a) 泵與電機(jī)同心度較差。 b) 泵體內(nèi)有氣體。 c) 基礎(chǔ)松動(dòng)。 泵振動(dòng)處理方法 a) 調(diào)整泵與電機(jī)同心度。 b) 檢查是否有漏氣點(diǎn)，并進(jìn)行泵體排氣。 c) 緊固基礎(chǔ)螺絲。 軸承發(fā)熱 原因： a) 密封環(huán)磨損致使軸向力不能平衡。 b) 潤(rùn)滑油不足、變臟或變質(zhì)。 c) 泵與電機(jī)同心度較差。 處理方法： a) 調(diào)整或更換密封環(huán)。 b) 添加或更換潤(rùn)滑油。 c) 調(diào)整電機(jī)與泵的同心度。 軸封泄漏量過(guò)大 原因： a) 軸彎曲。 b) 軸或軸套磨損。 c) 轉(zhuǎn)子不平衡，振動(dòng)劇烈。 d) 填料磨損。 e) 填料壓蓋未壓緊。 處理方法： a) 校正或更換泵軸。 b) 修復(fù)、更換軸或軸套。 c) 校正轉(zhuǎn)子的動(dòng)、靜平衡。 d) 更換填料。 e) 適當(dāng)壓緊填料。 機(jī)械密封泄漏量過(guò)大原因及處 理方法 原因： a) 密封環(huán)端面損壞。 b) 機(jī)械密封壓縮量較小。