5310大采高工作面設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、5310大采高工作面安裝施工組織設(shè)計(jì)總工程師： 機(jī)電副總： 機(jī)電管理科：安 檢 科： 生產(chǎn)技術(shù)科： 調(diào) 度 室： 通 風(fēng) 科： 地 測(cè) 科：監(jiān)測(cè)中心：安裝工區(qū)：運(yùn)輸工區(qū)：運(yùn)行工區(qū)：段河工區(qū)：回 收 隊(duì)：審 核：編 制： 編制單位：機(jī)電管理科編制日期： 第一章 編制目的為確保5310大采高工作面設(shè)備安裝施工順利，人員、材料組織合理，特制定本施工組織設(shè)計(jì)。第二章 施工組織1 機(jī)電管理科：負(fù)責(zé)設(shè)備、管路、供電系統(tǒng)安裝的技術(shù)、協(xié)調(diào)工作、隱患的排查落實(shí)、安全避險(xiǎn)六大系統(tǒng)(緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)除外)形成、業(yè)務(wù)監(jiān)督、設(shè)備培訓(xùn)和總體安排工作，并協(xié)調(diào)外單位對(duì)安裝進(jìn)行指導(dǎo)。2 生產(chǎn)技術(shù)科：負(fù)責(zé)本次安裝有關(guān)井巷工程（包括運(yùn)

2、輸線路和巷道支護(hù)等）的技術(shù)工作、安排隊(duì)伍形成運(yùn)輸系統(tǒng)、負(fù)責(zé)施工質(zhì)量、進(jìn)度、隱患排查和業(yè)務(wù)監(jiān)督工作。安排隊(duì)伍根據(jù)地測(cè)科防治水方案形成5310工作面各巷排水系統(tǒng)并標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)。3 調(diào)度室：負(fù)責(zé)本次安裝施工工程進(jìn)度落實(shí)與考核及車(chē)輛協(xié)調(diào)工作。4 安檢科：負(fù)責(zé)本次安裝施工工程的安全監(jiān)督工作。5 通風(fēng)科：負(fù)責(zé)本次安裝、試采階段調(diào)整通風(fēng)、完善系統(tǒng)，處理影響運(yùn)輸、安裝的通風(fēng)設(shè)施，保證通風(fēng)系統(tǒng)合理，保證安裝施工的順利進(jìn)行，采面安裝形成后安排隊(duì)伍按要求形成壓風(fēng)自救系統(tǒng)。6 地測(cè)科：負(fù)責(zé)督促隊(duì)伍形成各巷排水系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)，安排工作面巷道測(cè)繪與放線，并給安裝工區(qū)提供安裝所需的技術(shù)數(shù)據(jù)。7 安裝工區(qū)：負(fù)責(zé)本次所有機(jī)電設(shè)

3、備、管路、供電系統(tǒng)的安裝，完成有關(guān)安全技術(shù)措施的編寫(xiě)、貫徹、執(zhí)行工作，鋪設(shè)、安裝形成監(jiān)測(cè)系統(tǒng)所需電纜和設(shè)備，提前對(duì)新設(shè)備進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉安裝工藝。8 運(yùn)輸工區(qū)：對(duì)本次安裝運(yùn)輸線路大巷（副井）進(jìn)行全面檢查，清除巷道內(nèi)障礙物，保證運(yùn)輸線路暢通，完成運(yùn)輸協(xié)調(diào)會(huì)上規(guī)定的運(yùn)量，提前對(duì)膠輪車(chē)司機(jī)進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉運(yùn)輸路線，配齊各運(yùn)輸區(qū)段輔助人員。9 運(yùn)行工區(qū)：保證副井絞車(chē)的完好，負(fù)責(zé)處理有礙運(yùn)架線路的各種管路、電纜處理，并完成有關(guān)安全技術(shù)措施的編寫(xiě)、執(zhí)行工作。10 段河工區(qū)：保證段河副斜井絞車(chē)完好，負(fù)責(zé)地面設(shè)備存放場(chǎng)地看護(hù)、設(shè)備起吊等配合工作，提前完成操作規(guī)程及措施的編寫(xiě)、會(huì)審、貫徹學(xué)習(xí)工作。11 監(jiān)測(cè)中心：在

4、安裝工區(qū)形成5310監(jiān)測(cè)監(jiān)控供電系統(tǒng)后一周內(nèi)形成工作面安裝期間的監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，安裝完成后，形成回采期間的監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)和調(diào)度通信系統(tǒng)。12 回收隊(duì)：負(fù)責(zé)53103巷兩部1.4米皮帶機(jī)頭驅(qū)動(dòng)基礎(chǔ)施工工作，在轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、機(jī)組、工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭尾、皮帶機(jī)大架和驅(qū)動(dòng)處、入倉(cāng)溜、轉(zhuǎn)載溜打起吊錨桿、打地錨、巷道維護(hù)及其它臨時(shí)安排的輔助工作。第三章 資源配置1 5310工作面概述2 本工作面水文地質(zhì)，主要充水性因素有：防治水方案3 工程概況5310大采高工作面安裝所涉及的機(jī)電設(shè)備及主要技術(shù)參數(shù)如表1所示。機(jī)電設(shè)備與設(shè)施布置情況參閱5310大采高工作面設(shè)備布置示意圖，5310大采高工作面供

5、電系統(tǒng)圖，5310大采高工作面供排水及進(jìn)回液系統(tǒng)管路布置示意圖，5310大采高工作面壓風(fēng)自救系統(tǒng)圖，5310大采高工作面人員定位、應(yīng)急通信、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)圖，5310大采高工作面監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)圖。表1：5310大采高工作面設(shè)備情況表序號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù) 量主要技術(shù)參數(shù)1液壓支架端頭支架zyt12000/28/62d7架運(yùn)輸尺寸(長(zhǎng)寬高):880016602800，重量約為41.82噸過(guò)渡支架zyg12000/28/62d4架運(yùn)輸尺寸(長(zhǎng)寬高):830016602800，重量約為40.56噸中間支架zy12000/28/62d134架運(yùn)輸尺寸(長(zhǎng)寬高):779016602800，重量約為40.73噸2

6、工作溜sgz1000/38551部電機(jī)功率:機(jī)頭（2855kw） 機(jī)尾（855kw）額定電壓:3300v 總長(zhǎng)度:251m輸送量:2500t/h3轉(zhuǎn)載機(jī)szz1200/4001部電機(jī)功率:400kw 輸送量:3500t/h額定電壓:3300v 長(zhǎng)度:50m4破碎機(jī)pcm4001部尺寸（長(zhǎng)寬高）：450636791935電機(jī)功率:400kw 電壓：3300v破碎能力：3500t/h 重量:32t5采煤機(jī)7ls6c1部主機(jī)架尺寸（長(zhǎng)寬高）：856019302490，重量：37噸，截割滾筒直徑3.2米，重量：9.5噸； 搖臂尺寸（長(zhǎng)寬高）：422029201780，重量：19.7噸；裝機(jī)功率 212

7、5kw 6皮帶機(jī)dsj140/250/34002部電機(jī)功率:3400kw 額定電壓:1140v額定電壓:1140v 輸送長(zhǎng)度:2000m輸送量:2500t/h7入倉(cāng)溜sgz1000/8551部電機(jī)功率:855kw 額定電壓:3300v額定電壓:3300v 長(zhǎng)度:64m輸送量:2500t/h8乳化液泵brw-400/37.54a4臺(tái)電機(jī)功率:280kw 額定電壓:1140v額定壓力:37.5mpa額定流量:400l/min9噴霧泵bpw516/13.24a3臺(tái)電機(jī)功率:160kw 額定電壓:1140v額定壓力:13.2mpa 額定流量516l/min序號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù) 量主要技術(shù)參數(shù)10移變kb

8、sgzy-2500/6-34503臺(tái)kbsgzy-1600/6-34501臺(tái)kbsgzy-1250/6-12004臺(tái)11磁力啟動(dòng)器ht6l1-400z/11402臺(tái)qjz5-1800/1140(660)-152臺(tái)12控制與保護(hù)系統(tǒng)kj503套4 設(shè)備運(yùn)輸路線4.1 入倉(cāng)溜：大礦副斜井640大巷北大巷31013102三五換裝站，換鏟車(chē)裝運(yùn)至53101巷口及出煤橫川內(nèi)安裝。大礦副斜井640大巷北大巷3101310253103巷出煤橫川內(nèi)安裝。4.2 兩部皮帶機(jī)：大礦副斜井640大巷北大巷310131025102巷53103巷。4.3 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)：從段河副斜井段河副斜井井底車(chē)場(chǎng)井底繞道四、五聯(lián)絡(luò)

9、一巷3調(diào)車(chē)橫川3風(fēng)井西進(jìn)風(fēng)繞道5102巷53101巷13（14#）橫川53103巷安裝位置，從機(jī)尾（頭）開(kāi)始安裝。4.4 支架、工作面刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)：從段河副斜井段河副斜井井底車(chē)場(chǎng)井底繞道四、五聯(lián)絡(luò)一巷3調(diào)車(chē)橫川3風(fēng)井西進(jìn)風(fēng)繞道5102巷53101巷14橫川通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷和切眼聯(lián)絡(luò)橫川切眼安裝位置，從機(jī)頭開(kāi)始依次安裝。4.5 53103巷內(nèi)入倉(cāng)溜移變、皮帶機(jī)移變、皮帶機(jī)開(kāi)關(guān)、入倉(cāng)溜開(kāi)關(guān)、照明綜保、饋電開(kāi)關(guān)、電纜、管路、單軌吊等：從大礦副井640大巷北大巷310131025102巷53101（3、5）巷。4.6 電氣列車(chē)所有車(chē)輛（移變、泵站）：從段河副斜井段河副斜井井底車(chē)場(chǎng)井底繞道四、

10、五聯(lián)絡(luò)一巷3調(diào)車(chē)橫川3風(fēng)井西進(jìn)風(fēng)繞道5102巷53101巷14橫川通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷53105巷。4.7 出空車(chē)線路：（1）大礦下的設(shè)備材料卸車(chē)后： 53101巷（53105巷）5102巷3102巷3101巷640大巷大礦副斜井；（2）從段河副斜井下來(lái)的空膠輪車(chē)卸車(chē)后：5310面5102巷3風(fēng)井東進(jìn)風(fēng)繞道2調(diào)車(chē)橫川四、五聯(lián)絡(luò)二巷5橫川段河副斜井井底車(chē)場(chǎng)。（3）從段河立井下來(lái)的空膠輪車(chē)卸車(chē)后：5310面5102巷3風(fēng)井東進(jìn)風(fēng)繞道段河進(jìn)風(fēng)立井。5 設(shè)備運(yùn)輸車(chē)輛：見(jiàn)表2表2：設(shè)備運(yùn)輸所需車(chē)輛序號(hào)名稱數(shù)量單位技 術(shù) 參 數(shù)1人車(chē)5輛外形尺寸:550018972050mm；自重5500kg；載重2000kg；防

11、爆電機(jī)；功率75kw。油罐車(chē)1輛灑水車(chē)1輛28t平板車(chē)10輛外形尺寸:810019602000；滿載速度30km/h；功率75kw；自重8t；載重8t。35t自卸車(chē)10輛外形尺寸要保證能進(jìn)入罐籠（凈長(zhǎng)凈寬凈高=480022804000mm）4管車(chē)5輛外形尺寸:843019602000mm；自重7.5t；載重5t；爬坡能力14；行駛速度030km/h；最小離地間隙215mm；功率75kw。510鏟車(chē)8輛可裝鏟斗和鏟叉；外形尺寸:95252405（1865-1995）mm；車(chē)重19000kg；載重10噸；功率172kw。655鏟車(chē)4輛外形尺寸:100163150(1900-2150)mm；自重45

12、t；載重55噸；最高速度平道20km/h；功率195kw。7支架運(yùn)輸車(chē)4輛外形尺寸:942134841596mm；自重22.5t；載重50噸；最高速度平道23.2km/h。第四章 施工工序與進(jìn)度安排1 施工工序1.1 工作面各條輔助運(yùn)輸路線在設(shè)備安裝前形成，保證各條運(yùn)輸線路暢通；1.2 皮帶機(jī)、入倉(cāng)溜、管路、電纜等小件從大礦入井，運(yùn)到指定位置；1.3 段河地面將工作溜、轉(zhuǎn)載破碎機(jī)、采煤機(jī)、設(shè)備列車(chē)等編號(hào)、解體、裝車(chē)入井，；1.4 提前形成臨時(shí)供電、供液、供水系統(tǒng)；1.5 皮帶機(jī)及入倉(cāng)溜安裝；1.6 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、皮帶機(jī)尾安裝；1.7 工作面刮板機(jī)安裝；1.8 采煤機(jī)安裝；1.9 軌道、軌枕、

13、單軌吊、設(shè)備列車(chē)安裝到位；1.10 支架安裝；1.11 工作面控制系統(tǒng)及電纜安裝；1.12 工作面供電系統(tǒng)形成，調(diào)試設(shè)備；1.13 工作面監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)安裝；1.14 搞文明生產(chǎn)；1.15 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)、試采；1.16 工作面驗(yàn)收、移交、生產(chǎn)。2 根據(jù)我礦生產(chǎn)銜接安排和施工隊(duì)組工作能力預(yù)定以下安裝進(jìn)度2.1 2011年11月4日11月10日形成安裝期間監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)；2.2 2011年11月11日11月30日進(jìn)53103巷皮帶件、入倉(cāng)溜、鋪設(shè)電纜、管路，皮帶機(jī)及入倉(cāng)溜順槽設(shè)備安裝；2.3 2011年12月1日2012年1月20日安裝電器列車(chē)、工作面刮板輸送機(jī)、支架、采煤機(jī)；2.4 2012年1月21

14、日1月31日設(shè)備接電，機(jī)電標(biāo)準(zhǔn)化整治，聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，形成回采期間的永久監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，具備試采條件。形成臨時(shí)供液系統(tǒng)3 工藝流程工藝流程圖53103巷高壓供電及53105巷風(fēng)水管路安裝皮帶機(jī)中部及機(jī)頭、入倉(cāng)溜安裝順槽皮帶機(jī)尾安裝 順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)安裝工作面刮板機(jī)安裝（電氣列車(chē)安裝） 采煤機(jī)安裝支架運(yùn)輸、安裝（包括eep系統(tǒng)）工作面監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)安裝工作面電纜、管路及工作面控制系統(tǒng)安裝完善設(shè)備列車(chē)、單軌吊回收多余材料、工作面標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收、移交試生產(chǎn)。4 工作面刮板輸送機(jī)安裝工藝：4.1 安裝順序： 工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)頭過(guò)渡槽刮板機(jī)頭特殊槽刮板機(jī)頭過(guò)渡槽刮板機(jī)中部槽刮板機(jī)尾特殊槽刮板機(jī)

15、尾部4.2 使用鏟車(chē)將轉(zhuǎn)載機(jī)尾部按標(biāo)準(zhǔn)線擺正、擺穩(wěn)，然后安裝好啞鈴銷(xiāo)，并安裝定位好工作溜機(jī)頭部。4.3 從第一節(jié)槽底鏈道穿入拉底鏈的鋼絲繩，將底鏈拉出，用絞車(chē)配合將溜槽對(duì)接，并裝好啞鈴銷(xiāo)。4.4 用同樣的方法順序安裝其它槽，安裝中部槽時(shí)每9節(jié)普通槽安裝一節(jié)開(kāi)天窗槽。4.5 用鏟車(chē)把機(jī)頭特殊槽、過(guò)渡槽運(yùn)到位，按照按順序?qū)ξ话惭b，安好啞鈴銷(xiāo)及其它附屬裝置，并將拉底鏈穿過(guò)拉出。4.6 將刮板機(jī)機(jī)頭按照位置直接與過(guò)渡槽對(duì)接安裝好，安上啞鈴銷(xiāo)。將底鏈繞過(guò)機(jī)頭部，并用鏟車(chē)、導(dǎo)鏈配合將機(jī)頭電機(jī)、減速器安裝好。4.7 鏈的聯(lián)接用專用連接環(huán)進(jìn)行連接，接鏈時(shí)必須認(rèn)真檢查不得出現(xiàn)扭鏈和麻花鏈。4.8 在拉底鏈時(shí)，在

16、底鏈入口處必須設(shè)專人監(jiān)視，以防鏈條交叉、扭轉(zhuǎn)。4.9 鋪設(shè)工作面供電、供水、供液的管線。接通工作面刮板運(yùn)輸機(jī)的電路、水路。并按規(guī)定對(duì)各部位注油。4.10 試車(chē)時(shí)，必須全面檢查清理機(jī)道內(nèi)的雜物,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可試車(chē)。4.11 用緊鏈器將鏈條漲緊，使其達(dá)到預(yù)張力。4.12 刮板機(jī)安裝必須平、直、穩(wěn)，各部位的螺栓、銷(xiāo)子必須齊全緊固，兩根鏈條松緊度一致。4.13 冷卻水的壓力、流量符合要求，供水、供液管路無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。4.14 電機(jī)、減速器等轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，工作面刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)擠、卡現(xiàn)象,各部的零部件連接平穩(wěn)、可靠。4.15 刮板的安裝方向正確，間距符合要求。4.16 電機(jī)開(kāi)關(guān)的

17、接線符合完好標(biāo)準(zhǔn)及防爆要求。5 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)安裝工藝方式一：轉(zhuǎn)載機(jī)尾轉(zhuǎn)載機(jī)入口槽破碎機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)橋部轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭自移機(jī)尾5.1 選擇合理的安裝順序，對(duì)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾定好位后，按順序進(jìn)行安裝。5.2 用鏟車(chē)將轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾運(yùn)到位后，按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接。5.3 從轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾底鏈道穿入拉刮板鏈的2450米鋼絲繩。5.4 用鏟車(chē)將破碎機(jī)整體運(yùn)到位對(duì)位安裝，然后依次安裝凹槽、傾斜槽、凸槽，安裝過(guò)程中，用r1501500的道木木垛，將凸槽支穩(wěn)當(dāng)，并用螺栓聯(lián)接好。5.5 將橋身槽運(yùn)到位后，用鏟車(chē)將其與凸槽對(duì)接，安上連接螺栓，用木垛支穩(wěn)當(dāng)。5.6 用同樣的方法依次安裝，每安一節(jié)都要把拉鏈條用的鋼絲繩穿好。5.7 轉(zhuǎn)載機(jī)的刮板鏈從

18、機(jī)頭底鏈道入槽，與拉鏈的鋼絲繩連接好，用絞車(chē)?yán)鰴C(jī)尾轉(zhuǎn)為上鏈返回機(jī)頭，將底鏈繞過(guò)機(jī)頭鏈輪與上鏈用接頭正確連接。鋼絲繩連接時(shí)要由當(dāng)班安全檢查后方可進(jìn)行拖大鏈。5.8 安裝皮帶機(jī)尾自移裝置。5.9 用鏟車(chē)直接將轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭置于皮帶機(jī)尾自移裝置上，上好銷(xiāo)子、卡環(huán)。5.10 用漲緊裝置漲緊鏈條，使其達(dá)到預(yù)張力。5.11 按規(guī)定的油質(zhì)、油量進(jìn)行對(duì)各部位進(jìn)行注油。5.12 全面檢查，確認(rèn)各部完好無(wú)誤后，方可試車(chē)。5.13 各部位的螺栓、銷(xiāo)子必須齊全緊固，刮板的安裝方向必須正確，鏈條接頭必須牢固，鏈條不得交叉、麻花。5.14 皮帶機(jī)尾及轉(zhuǎn)載機(jī)中心線必須與地測(cè)科放的中心線重合。保證轉(zhuǎn)載機(jī)與前后溜搭接合理，不拉回

19、煤。5.15 電機(jī)、減速器等各轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，電機(jī)接線正確，接線工藝符合完好標(biāo)準(zhǔn)及防爆要求。5.16 控制、閉鎖裝置靈活可靠。方式二：自移機(jī)尾轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭轉(zhuǎn)載機(jī)橋部破碎機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)入口槽轉(zhuǎn)載機(jī)尾5.17 選擇合理的安裝順序，對(duì)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭定好位后，按順序進(jìn)行安裝。5.18 用鏟車(chē)將自移機(jī)尾運(yùn)到位后，定好位，安裝轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭，按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接，上好銷(xiāo)子、卡環(huán)。5.19 從轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭底鏈道穿入拉刮板鏈的2450米鋼絲繩。5.20 將橋身槽運(yùn)到位后，用鏟車(chē)將其與凸槽對(duì)接，安上連接螺栓，用木垛支穩(wěn)當(dāng)。5.21 然后依次安裝傾斜槽、凹槽，用鏟車(chē)將破碎機(jī)整體運(yùn)到位對(duì)位安裝，安裝過(guò)程中，用r1501500的道木打木垛

20、。5.22 轉(zhuǎn)載機(jī)的刮板鏈從機(jī)頭底鏈道入槽，與拉鏈的鋼絲繩連接好，用絞車(chē)?yán)鰴C(jī)尾轉(zhuǎn)為上鏈返回機(jī)頭，將底鏈繞過(guò)機(jī)頭鏈輪與上鏈用接頭正確連接。鋼絲繩連接時(shí)要由當(dāng)班安全檢查后方可進(jìn)行拖大鏈。5.23 用同樣的方法依次安裝，每安一節(jié)都要把拉鏈條用的鋼絲繩穿好。5.24 用漲緊裝置漲緊鏈條，使其達(dá)到預(yù)張力。5.25 按規(guī)定的油質(zhì)、油量進(jìn)行對(duì)各部位進(jìn)行注油。5.26 全面檢查，確認(rèn)各部完好無(wú)誤后，方可試車(chē)。5.27 各部位的螺栓、銷(xiāo)子必須齊全緊固，刮板的安裝方向必須正確，鏈條接頭必須牢固，鏈條不得交叉、麻花。5.28 皮帶機(jī)尾及轉(zhuǎn)載機(jī)中心線必須與地測(cè)科放的中心線重合。保證轉(zhuǎn)載機(jī)與前后溜搭接合理，不拉回煤。

21、5.29 電機(jī)、減速器等各轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，電機(jī)接線正確，接線工藝符合完好標(biāo)準(zhǔn)及防爆要求。5.30 控制、閉鎖裝置靈活可靠。6 支架安裝工藝5.1 安裝支架前形成臨時(shí)泵站，接通水路，供液管路接通整個(gè)切眼。供液管路在切眼中部及機(jī)頭位置加裝截止閥，以方便停送液。5.2 安裝支架前,首先從拉一臺(tái)支架,進(jìn)行沿途模擬試車(chē),不合適的地方進(jìn)行整改,必須保證所有支架順利通過(guò)。5.3 液壓支架從機(jī)頭開(kāi)始依次向機(jī)尾安裝，安裝支架時(shí)必須保證支架和刮板機(jī)溜槽垂直縮小安裝誤差。5.4 裝車(chē)時(shí),將支架車(chē)倒車(chē)將支架置于框架中心,支架頂梁朝前,將支架車(chē)調(diào)高油缸放下，支架車(chē)降到最底處，放松拉架鋼絲繩，用764 大鏈加馬蹄將

22、拉架鋼絲繩與支架連接好，并上好上緊螺栓，慢慢降支架拉入支架拖車(chē)內(nèi)，把支架固定牢固可靠開(kāi)起調(diào)高油缸即可運(yùn)輸。5.5 第一架支架運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，將支架車(chē)調(diào)高油缸放下，支架車(chē)降到最底處，放松拉架鋼絲繩，解開(kāi)大鏈,利用支架拖車(chē)卸車(chē)油缸將支架卸車(chē)，用絞車(chē)配合55型鏟車(chē)將其調(diào)向并放到位。5.6 將已入位的支架與泵站接通供液，供液時(shí)必須首先沖洗進(jìn)、回液管路,以防雜物進(jìn)入，上好u形銷(xiāo)。5.7 升起支架使其頂梁與頂板接觸嚴(yán)密，并達(dá)到初撐力。如果由于巷道超高不接頂時(shí)，必須在支架上方打木垛和接頂，保證支架達(dá)到初撐力。5.8 用4、5、6同樣的方法依次安裝完所有支架。5.9 支架要擺正即和工溜垂直不得歪斜。5.10

23、支架排列整齊，必須沿工作面排成一條線，其偏差不得超過(guò)50毫米。5.11 支架內(nèi)無(wú)浮煤、雜物堆積，支架安裝完畢后對(duì)其進(jìn)行清掃，保持其清潔度。5.12 液壓管路和控制線完整無(wú)損，無(wú)擠、壓、卡等現(xiàn)象，接頭牢固并符合要求。5.13 架必須動(dòng)作靈活可靠，液壓系統(tǒng)密封良好，無(wú)竄液、漏液和堵塞現(xiàn)象。5.14 支架在切眼內(nèi)運(yùn)輸時(shí)，要裝正，重心穩(wěn)固，并用大鏈捆綁牢固，防止翻倒。5.15 每安裝一個(gè)支架，支架拖車(chē)通過(guò)調(diào)車(chē)尾巷調(diào)轉(zhuǎn)車(chē)頭巷原路返回，當(dāng)支架安裝至切眼機(jī)尾處時(shí)，由支架拖車(chē)將安裝支架運(yùn)到切眼入口處放下，然后倒出支架拖車(chē)，再開(kāi)55鏟車(chē)進(jìn)去將支架安裝到位，利用這種方法將其余支架安裝完畢。7 采煤機(jī)安裝工藝6.1

24、 在安裝機(jī)組前，首先把采煤機(jī)的右滾筒、搖臂運(yùn)輸?shù)轿弧?.2 用兩個(gè)55鏟車(chē)配合將采煤機(jī)機(jī)身運(yùn)到位，并放到已安裝的溜槽上。6.3 把煤機(jī)的左滾筒、搖臂運(yùn)到位。6.4 利用液壓支架、764大鏈吊起搖臂，在其下方打好可靠的木垛，用導(dǎo)鏈配合將機(jī)身各部連接，上好連接螺栓、銷(xiāo)子。6.5 利用液壓支架、764大鏈吊起滾筒，與行星頭對(duì)正安裝好滾筒。6.6 接好各電機(jī)的電源線和控制線，將主電纜和水管通過(guò)電纜拖拽裝置與采煤機(jī)相接，并安裝好電纜夾鏈。6.7 根據(jù)注油及潤(rùn)滑要求，按照規(guī)定給各部位注油。6.8 安裝其它附屬小件，經(jīng)有關(guān)部門(mén)及技術(shù)人員確認(rèn)無(wú)誤后方可試機(jī)。6.9 清理采煤機(jī)周?chē)碾s物，打掃采煤機(jī)的衛(wèi)生保持清

25、潔度。6.10 各部的螺栓、螺帽、絲堵、蓋板必須齊全緊固。6.11 電機(jī)的轉(zhuǎn)向必須正確，電機(jī)及各轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，冷卻水路暢通，保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作可靠。6.12 管路及接頭無(wú)損壞、無(wú)漏液。各儀表顯示完好、準(zhǔn)確。6.13 搖臂升降靈活，采煤機(jī)牽引正常，滑靴行走平穩(wěn)可靠。6.14 冷卻、噴霧水必須用清潔水，并保證流量和壓力。8 負(fù)荷中心和電纜滑道的安裝：7.1 距工作面切眼往外100米開(kāi)始沿頂板吊掛滑道（150米左右）。7.2 接好開(kāi)關(guān)的電源線、負(fù)荷線、控制線以及接地保護(hù)系統(tǒng)。7.3 開(kāi)關(guān)、移變運(yùn)行必須正常，保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作可靠。7.4 各緊固件必須齊全有效，儀表齊全，顯示正確。7.5 開(kāi)關(guān)

26、列車(chē)上穩(wěn)固可靠，防跑裝置牢固、可靠。7.6 電器設(shè)備的接線符合完好標(biāo)準(zhǔn)，各臺(tái)設(shè)備運(yùn)行正常，動(dòng)作可靠、靈敏。電器設(shè)備嚴(yán)禁失爆，接地保護(hù)必須符號(hào)要求。7.7 滑道之間必須連接緊固，保持一條直線確保滑輪平穩(wěn)滑動(dòng)，吊掛滑輪時(shí)兩人配合保持一定高度。第五章 工程施工安全技術(shù)措施1. 本工作面設(shè)備安裝基本要求：1.1. 堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的方針；堅(jiān)持做到不安全不生產(chǎn)，措施不落實(shí)不生產(chǎn)，隱患不排除不生產(chǎn)。1.2. 各工種必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、取得合格證后方可持證上崗。1.3. 各工種必須遵守三大規(guī)程規(guī)定，按要求正確作業(yè)。1.4. 加強(qiáng)自保互保教育，做到三不傷害。1.5. 正確處理安全與生產(chǎn)、安全與質(zhì)量的關(guān)

27、系，做到安全文明生產(chǎn)。1.6. 上班前不得酗酒，必須開(kāi)好班前會(huì)，領(lǐng)清工作任務(wù)，上班時(shí)注意好安全事項(xiàng)。1.7. 管理人員要在各自職責(zé)范圍內(nèi)負(fù)起責(zé)任，全面協(xié)調(diào)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法作業(yè)規(guī)程操作規(guī)程文明施工，做到安全第一，質(zhì)量第一。1.8. 不違章指揮、不違章作業(yè)、不違反勞動(dòng)紀(jì)律。2. 本工作面設(shè)備安裝作業(yè)相關(guān)的礦安全制度。2.1. 礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核管理驗(yàn)收制度2.2. 礦各崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2.3. 礦零散作業(yè)人員管理辦法2.4. 礦機(jī)電設(shè)備管理制度2.5. 礦“一通三防”管理制度2.6. 礦輔助運(yùn)輸管理規(guī)定2.7. 成莊礦井下安全避險(xiǎn)六大系統(tǒng)實(shí)施工作安排3.

28、本工作面設(shè)備安裝一般安全規(guī)定3.1. 所有進(jìn)入施工地點(diǎn)的指揮人員和施工人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第67條、煤礦工種安全技術(shù)操作規(guī)程安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程、礦山安全檢察條例第1 、2 、12 、13條有關(guān)規(guī)定，并按本作業(yè)規(guī)程的規(guī)定施工。3.2. 所有作業(yè)人員必須持有效證件上崗，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。3.3. 施工前，所有人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程及各工種操作規(guī)程，并經(jīng)過(guò)簽字，否則不準(zhǔn)上崗；每班施工前，跟班領(lǐng)導(dǎo)和班長(zhǎng)必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的頂板、軌道、絞車(chē)、鋼絲繩、單體柱支護(hù)等情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即安排處理。3.4. 本次安裝過(guò)程中工區(qū)須設(shè)立總負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)安裝過(guò)程中的各項(xiàng)事務(wù)，做到統(tǒng)一指揮，合

29、理組織，密切配合，職責(zé)與任務(wù)明確，每班現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人不得空缺，兩人以上作業(yè)必須指派一人負(fù)責(zé)安全。3.5. 各崗位人員必須熟悉安裝環(huán)境，了解所安裝設(shè)備的構(gòu)造性能、外形尺寸、重量等，準(zhǔn)備好當(dāng)班所需用的工具等，作業(yè)之前，必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的環(huán)境仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)報(bào)告當(dāng)班負(fù)責(zé)人安排處理，確保無(wú)危險(xiǎn)后再進(jìn)行作業(yè)。3.6. 各處巷道、風(fēng)門(mén)等的高度、寬度要符合運(yùn)輸最大物件要求，巷道、軌道等必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行運(yùn)輸安裝等項(xiàng)作業(yè)。3.7. 增強(qiáng)防火意識(shí)，嚴(yán)禁明火作業(yè)，在泵站處應(yīng)備用2具以上合格的滅火器及相應(yīng)的沙箱、鐵鍬，其它易發(fā)生著火的地點(diǎn)如移變處也應(yīng)按規(guī)定配備消防器材。3.8. 人員抬扛物件時(shí)，口號(hào)、用力要

30、一致，同肩同步，要相互提醒，注意周?chē)系K物，謹(jǐn)防碰手碰腳。3.9. 作業(yè)人員要掌握透水預(yù)兆，增強(qiáng)防水災(zāi)意識(shí)，要認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹5310面防治水措施，安裝期間要時(shí)刻保持排水系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生緊急情況，要迅速按避災(zāi)路線撤至安全地點(diǎn)并及時(shí)向調(diào)度室、安全調(diào)度和區(qū)隊(duì)值班室匯報(bào)。3.10. 按煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定穿戴勞保用品，做好個(gè)體防護(hù)。3.11. 井下行人要嚴(yán)格執(zhí)行礦關(guān)于巷道行人的有關(guān)規(guī)定。4. 安全技術(shù)措施設(shè)備安裝過(guò)程中涉及到的裝卸車(chē)、運(yùn)輸、起吊、安裝、頂板等安全技術(shù)措施詳見(jiàn)5310面設(shè)備安裝安全技術(shù)措施。第六章 質(zhì)量目標(biāo)1. 液壓支架、乳化液泵安裝標(biāo)準(zhǔn)1.1. 支架安裝完后要保證成一條直線，不扭頭擺

31、尾，頂梁接實(shí)頂板，架內(nèi)無(wú)雜物浮煤, 架中至架中1.75m 并垂直于架前運(yùn)輸機(jī)的溜槽。1.2. 金屬結(jié)構(gòu)件無(wú)開(kāi)焊變形，立柱、千斤頂無(wú)變形損傷，活柱鍍層無(wú)脫落。1.3. 各種銷(xiāo)軸、螺栓、擋圈、開(kāi)口銷(xiāo)齊全，安裝正確。1.4. 液壓零部件齊全，膠管排列整齊、合理，管接頭、閥件密封良好，不滴液、竄液，不能用鐵絲代替開(kāi)口銷(xiāo)或插單腿銷(xiāo)。1.5. 操作閥、截止閥不漏液，動(dòng)作靈活準(zhǔn)確性能良好，安全閥開(kāi)啟壓力不小于規(guī)定值。1.6. 液壓管路和控制線完整無(wú)損，無(wú)擠、壓、卡等現(xiàn)象，接頭牢固并符合要求；保護(hù)及電源的安裝必須符合要求，靈活可靠、顯示準(zhǔn)確。1.7. 支架在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁各種管路、閥件敞口，以保證液壓

32、系統(tǒng)的清潔。1.8. 乳化液泵每班有專職人員檢查維護(hù)，添加乳化油，保證配比35%。1.9. 支架拉后溜裝置全部采用軟連。2. 刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)2.1. 所有緊固件齊全、牢固、符合要求。2.2. 金屬結(jié)構(gòu)件無(wú)開(kāi)焊、變形。2.3. 安裝刮板時(shí)，大弧面朝運(yùn)煤方向。2.4. 溜槽配合合適，對(duì)接時(shí)嚴(yán)禁砸、壓，使其發(fā)生變形強(qiáng)迫對(duì)接。2.5. 機(jī)頭鏈輪、護(hù)板、分鏈器完整無(wú)損、緊固，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)卡阻現(xiàn)象。2.6. 鏈條組裝合格、松緊合適，運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板不跑斜，正反向運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象，接鏈環(huán)一律使用立環(huán)，并上好鎖緊銷(xiāo)。2.7. 轉(zhuǎn)載機(jī)行走小車(chē)靈活，各部件緊固牢靠。2.8. 拉移裝置完好，管路不漏液，操縱

33、閥動(dòng)作靈活不竄液。2.9. 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常平穩(wěn)，無(wú)異響，三角帶張力合適。2.10. 所有電機(jī)減速器配合緊密合適，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常，各種潤(rùn)滑油型號(hào)合適，油量合適。2.11. 要有可靠的人行過(guò)橋。3. 1.4米膠帶輸送機(jī)安裝規(guī)范3.1 設(shè)備下井前，安裝人員必須熟悉設(shè)備和有關(guān)圖紙資料，根據(jù)礦運(yùn)輸條件，確定下井設(shè)備的最大外形尺寸和重量，準(zhǔn)備安裝用的輔助設(shè)備及使用工具。3.2 為便于井下運(yùn)輸，被拆卸成部件或組件的設(shè)備，拆卸后，應(yīng)作好標(biāo)記，以便對(duì)號(hào)安裝。為防止在運(yùn)輸中磕碰和進(jìn)入灰塵，對(duì)于外露的配合面，必須加以保護(hù)。3.3 備用的皮帶機(jī)的“h”架、連桿、托輥、墊木、皮帶等部件按照要求卸車(chē)，并擺放整齊。安裝的皮帶“

34、h”架邊沿距離偏中線誤差不得超過(guò)20mm，左右高差不得超過(guò)10mm。3.4 所有“h”架下部底腳應(yīng)落在巷道實(shí)底板上，對(duì)于高度不夠的機(jī)架，其下部必須墊厚度適宜的方板進(jìn)行調(diào)整（每處不得超過(guò)3塊），高度超過(guò)300mm時(shí)，必須加專用調(diào)節(jié)腿。3.5 各部聯(lián)接螺栓、托輥?zhàn)?、防竄銷(xiāo)、清掃器應(yīng)齊全、完好，安裝位置滿足要求；機(jī)頭清掃器不少于2道；機(jī)尾清掃器安裝可靠。3.6 驅(qū)動(dòng)部（電機(jī)、對(duì)輪、液力偶合器、減速器等）各處間隙調(diào)整滿足要求，保證運(yùn)行平穩(wěn)。3.7 制動(dòng)閘完好可靠，間隙適宜，護(hù)罩固定可靠。3.8 各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的外露部分，要有可靠的防護(hù)罩、網(wǎng)。3.9 膠帶輸送機(jī)機(jī)頭的保護(hù)裝置安裝位置適宜，動(dòng)作必須靈敏可靠。

35、3.10 減速器安裝必須呈水平狀態(tài)，保證油位適宜。3.11 所有滾筒按要求加注適宜的潤(rùn)滑油。3.12 膠帶安裝使用的相關(guān)要求：3.13.1. 膠帶兩邊沿應(yīng)平直，嚴(yán)禁使用兩邊沿因磨損嚴(yán)重出現(xiàn)裙折的膠帶。3.13.2. 膠帶無(wú)破裂，接頭卡子牢固平整。新皮帶打卡時(shí)不能打反。3.13.3. 在敷設(shè)時(shí)必須對(duì)所有膠帶接頭進(jìn)行全面檢查，不合格的必須重新做頭，且兩邊沿抹30-45度倒角，扣釘方向正確，嚴(yán)禁接頭扣釘尖部朝向滾筒、拖輥。3.13.4. 在利用張緊絞車(chē)拖移皮帶的過(guò)程中，要有專人看管皮帶，防止皮帶在拖移過(guò)程中損壞。3.13.5. 皮帶機(jī)頭安裝除鐵器、溜煤簸箕和防護(hù)網(wǎng)。3.13.6. 皮帶所用開(kāi)關(guān)的控制

36、線在本布羅的智能箱內(nèi)要分別標(biāo)清所控制設(shè)備。3.13 所有緊固件齊全、牢固、符合要求；金屬結(jié)構(gòu)件無(wú)開(kāi)焊、變形，無(wú)嚴(yán)重腐蝕；滾筒無(wú)破裂，膠層與滾筒表面緊密貼合，無(wú)脫層和裂縫；托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響、卡阻現(xiàn)象。3.14 運(yùn)行中，驅(qū)動(dòng)部平穩(wěn)無(wú)異響，膠帶不打滑、不跑偏。4. 電器及泵站設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)4.1. 開(kāi)關(guān)外殼無(wú)變形、開(kāi)焊、銹蝕，隔爆面符合要求，操作手柄扳動(dòng)靈活，磁力啟動(dòng)按鈕與手柄及殼蓋的閉鎖關(guān)系正確可靠。4.2. 開(kāi)關(guān)內(nèi)部配線整齊、清楚，消弧罩零部件齊全、完整、無(wú)裂紋，保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠。儀表齊全，顯示正確。4.3. 緊固件齊全緊固無(wú)銹蝕。4.4. 接線整齊無(wú)毛刺，導(dǎo)電良好，導(dǎo)線絕緣無(wú)破損、

37、老化，絕緣性能好。4.5. 進(jìn)線嘴連接緊固并有余量，密封良好。4.6. 電纜懸掛整齊，松緊合適。4.7. 所有電器設(shè)備及接線符合防爆要求，接地系統(tǒng)良好。4.8. 各控制點(diǎn)均要設(shè)操作點(diǎn)。4.9. 電氣設(shè)備處要清潔衛(wèi)生，無(wú)煤粉、雜物及油。4.10. 要保證乳化液箱要高于乳化液泵不低于400mm，各管路連接要符合圖紙要求，各種安全保護(hù)裝置要靈活可靠，泵站周?chē)h(huán)境要清潔無(wú)雜物。5. 采煤機(jī)設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)5.1各部的螺栓、絲堵、蓋板必須牢固、齊全、可靠，保證合口嚴(yán)密。5.2管路及接頭無(wú)損壞、無(wú)漏液，各儀表及顯示準(zhǔn)確。5.3采煤機(jī)的噴霧水流量和壓力符合要求。5.4試車(chē)前必須清理采煤機(jī)周?chē)碾s物，文明生產(chǎn)符合要求。5.5各電機(jī)轉(zhuǎn)向必須正確，各部聲音正常，油路、冷卻水路暢通，保護(hù)齊全，動(dòng)作可靠。5.6搖臂升、降靈活，牽引正常，滑靴行走平穩(wěn)、可靠。5.7采煤機(jī)必須實(shí)現(xiàn)閉鎖前溜的功能。6. 六大系統(tǒng)安裝標(biāo)準(zhǔn)6.1 供水施救系統(tǒng)6.1.1 5310工作面進(jìn)、回風(fēng)巷供水管路支管末端距離工作面不大于50m，并采用軟管接入工作面內(nèi)。供水管路每50米(小于50米)出一個(gè)三通并加裝截止閥。6.1.2 所有管路閥門(mén)刷亮黃色漆，水管刷綠色漆，3219巷、3220巷巷口處水管支管貼掛專用水管標(biāo)識(shí)牌。6.2 壓