SMW工法三軸攪拌樁施工組織設(shè)計#附示意圖

1、smw工法三軸攪拌樁施工組織設(shè)計年 月 日第一章 工程概況1.工程概況1 工程基本概況： 2 smw工法圍護(hù)f850三軸動力攪拌裝置，中心距600mm。3 樁體的水泥摻量為20，水灰比約1.5，樁體間搭接長度25cm。4 采用強(qiáng)度等級為42.5mpa普通硅酸鹽水泥， 水泥齡期28天，水泥土無側(cè)限抗壓強(qiáng)度：qu1.0mpa。5 基坑圍護(hù)smw工法施工，采用 f850三軸動力攪拌裝置、配備在jb160步履帶式樁機(jī)上，沿基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)軸線制作單排水泥土連續(xù)墻。6 本工程需完成850三軸深層攪拌樁工程量： 鋼7003001324 19.5中心距1200mm。 第二章 現(xiàn)場施工條件在施工前，施工現(xiàn)場應(yīng)具備

2、如下條件：1 對施工場區(qū)及其周圍的各種管線，如上、下水管、電線電纜等各種管線，在施工前由建設(shè)單位提供，進(jìn)一步了解施工現(xiàn)場原有各種管線的分布情況，對受施工影響的管線及四周建筑物、道路采取相應(yīng)保護(hù)措施。2 施工用水必須有50mm管徑供水量，施工期間提供必要的生活用水。電力提供：配電箱電源接到施工機(jī)械上必須按安全規(guī)范連接。第三章 smw工法施工步驟1.場地平整及地下障礙物探察三軸攪拌機(jī)施工前，必須先進(jìn)行場地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙，為了加強(qiáng)承重荷載采用墊鋼板方法便于樁架行走，在場地處理階段，應(yīng)請專業(yè)單位進(jìn)行全場沿線地下障礙物探察，根據(jù)探察報告，在開挖過程中將障礙物全部清除。 2.測量放

3、線根據(jù)總包方提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，按照設(shè)計圖進(jìn)行放樣定位及高程引測工作,做好永久及臨時標(biāo)志。放線定位后填寫施工放樣報驗單，提請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗收簽證。確認(rèn)無誤后主可進(jìn)行攪拌施工。3.開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用0.5m挖機(jī)開挖導(dǎo)槽，并清除地下障礙物，導(dǎo)槽尺寸如圖一，導(dǎo)槽尺寸要求中心線兩側(cè)寬各0.6米，深11.5米，在施工中隨打隨挖，保證漿液不外溢，挖出的廢漿液存放在現(xiàn)場空地，等施工結(jié)束后進(jìn)行外運，以保證smw工法正常施工,并達(dá)到文明工地要求。4.定位型鋼放置垂直導(dǎo)槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200mm200mm，長約2.5m，按型鋼尺寸做出型鋼定位卡，防止型鋼插入時不正。在平行導(dǎo)槽方向放置

4、兩根定位型鋼規(guī)格300mm300mm，長約820m，在型鋼上作出1.2米一個標(biāo)記，便于施工中找樁位，h型鋼定位卡具體位置及尺寸見下圖（視實際情況而定）。5.三軸攪拌樁孔位定位三軸攪拌樁三軸中心間距為1200mm，根據(jù)這個尺寸在平行h型鋼表面用紅漆劃線定位。6.smw工法施工（1）根據(jù)施工工藝的要求，采用先進(jìn)的三軸深攪設(shè)備，其型號為 zkd85-3型多軸鉆孔機(jī)，根據(jù)工程的規(guī)模和工期的要求以及現(xiàn)場場地條件和臨時用電等情況，合理確定設(shè)備的投入力量和機(jī)械的配套工具，詳見下表：smw工法主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率備注1三軸攪拌樁機(jī)zkd850-31臺180kw2樁機(jī)重力樁架1臺45kw3

5、灰漿桶1m32只40kw4壓漿泵200/min2臺44kw3臺備用5履帶吊機(jī)50t1臺6水準(zhǔn)儀1臺檢驗合格7經(jīng)緯儀j61臺檢驗合格8鋼板2 m*6m10塊9挖土機(jī)0.4 m31臺10空壓機(jī)6.0 m31臺37kw11電焊機(jī)4臺120kw注：根據(jù)圖表中設(shè)備的總用電量約400kva。（2）施工順序smw工法施工按下圖順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工樁體的垂直度補(bǔ)正是依靠重復(fù)套鉆來保證，以達(dá)到止水的作用。起始位置見附圖1。a) 單排擠壓式連接：一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工。 b）跳槽式全套復(fù)攪式連接：對于圍護(hù)墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采

6、用此連接。(3)樁機(jī)就位a)由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動前看清上、下、左、 右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機(jī)移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時糾正。b)樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對鉆桿垂直定位觀測以確保樁機(jī)的垂直度。c)三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于2cm。(4)攪拌速度及注漿控制 a)三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于0.8m/min，提升速度不大于1.6m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。詳見下圖，附施工記錄表格兩份： b)制備水泥漿液及

7、漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建一個水泥平臺，制作施工用的水箱10立方一個，再開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪拌工作。水泥應(yīng)送樣復(fù)試合格后方可使用。水泥漿液的水灰比為1.3（根據(jù)施工情況在1.32.0范圍內(nèi)調(diào)整），每立方攪拌水泥土水泥用量為380kg，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注漿壓力為0.3mpa 0.8 mpa，以漿液輸送能力控制。）攪拌下沉和提升速度一定要均勻，遇到障礙物要減速慢行防止設(shè)備損壞。）采用信息法施工，后臺和樁機(jī)要密切聯(lián)系配合，保證工序的連續(xù)性和完整性。(5)h型鋼插入三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊插h型鋼。 a)起吊時利用型鋼頂端拔樁預(yù)留孔，

8、裝好吊具和固定鉤，然后用吊機(jī)起吊h型鋼放在型鋼定位卡中，在相互垂直的兩個方向用線錘校核垂直度,，確保插入型鋼垂直。 b)，型鋼定位卡必須牢固，h型鋼底部中心要對正樁位中心，并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，插入深度超過4米后要快放直到標(biāo)高為止，如不到位可以用挖掘機(jī)壓到位。 c) 若h型鋼插放達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高時，則采取提升h型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計標(biāo)高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制h型鋼垂直度。 (6)報表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時間、注漿狀況和h型鋼的下插情況，記錄要求詳細(xì)、真實、準(zhǔn)確。及時填寫當(dāng)天施工的報表記錄，隨時備查，24小時內(nèi)報送監(jiān)理。工藝流程

9、見附圖。7.涂刷減摩劑（1）清除h型鋼表面的污垢及鐵銹。（2）減摩劑必須用電爐加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺融化均勻，才能涂敷于h型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。（3）如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。 (4)型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除并清理干凈后，重新涂刷減摩劑。(5)基坑開挖后，設(shè)置支撐牛腿時，必須清除h型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并磨平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。(6)澆注壓頂圈梁時，埋設(shè)在圈梁中是h型鋼部分必須用泡沫板將其與混凝土隔開，否則將影響h型

10、鋼的起拔回收。8.h型鋼回收(1)待地下主體結(jié)構(gòu)完成并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收h型鋼。(2) 用細(xì)砂充填h型鋼拔除后的空隙，減少對鄰近建筑物及地下管線的影響。第四章 質(zhì)量保證措施1.smw樁施工質(zhì)量措施（1）孔位放樣誤差小于5cm，鉆孔深度誤差小于5cm，樁身垂直度符合設(shè)計要求，誤差不大于2/100樁長。（2）嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度，下沉速度不大于0.8m/min,提升速度不大于1.6m/min。（3）型鋼加工時嚴(yán)格按施工圖制做,吊放對位時,軸線偏離小于5cm 。 （4）施工前對攪拌樁機(jī)進(jìn)行維

11、護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。（5）樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進(jìn)行校核。（6）工程實施過程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機(jī)在清除溝槽土?xí)r碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行施工。（7）場地布置綜合考慮各方面因素,避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。（8）嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。（9）施工冷縫處理施工過程中一旦超過24小時出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)

12、行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，（10）滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏。a、引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達(dá)強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。b、雙液注漿：a)配制化學(xué)漿液。b)將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。 c)注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上y型接頭從h口混合注入孔底被加固的土體部位。d)注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。e)施工參數(shù)。 注漿壓力：0.7mpa 注漿流量：20

13、0 l/min 注漿量：0.375m3/延米水灰比：1.5 (10)確保樁身強(qiáng)度和均勻性要求做到：a、嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制。b、土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。c、漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。d、壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。e、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。（11）插入h型鋼質(zhì)量保證措施型鋼到場需得到監(jiān)理確認(rèn)，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，認(rèn)為質(zhì)量符合施工要求后，進(jìn)行下插h型鋼施工。型鋼進(jìn)場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插h型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校核其水平。型鋼吊起后用經(jīng)緯