鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理細則[古柏書苑]

1、建筑土木 a1 安徽省六安市經(jīng)開區(qū)熱能動力中心工程安徽省六安市經(jīng)開區(qū)熱能動力中心工程 鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實施細則鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實施細則 單位技術(shù)負責(zé)人：單位技術(shù)負責(zé)人： 總監(jiān)理工總監(jiān)理工 程程 師：師： 陜西建安工程監(jiān)理有限公司陜西建安工程監(jiān)理有限公司 年年 月月 日日 建筑土木 a2 目 錄 一、工程概況一、工程概況 二、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程監(jiān)理實施細則編制的依據(jù)二、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程監(jiān)理實施細則編制的依據(jù) 三、監(jiān)理工作流程圖三、監(jiān)理工作流程圖 四、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程準(zhǔn)備工作監(jiān)理四、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程準(zhǔn)備工作監(jiān)理 （一）施工單位資質(zhì)審查（一）施工單位資質(zhì)審查 （二）焊工素質(zhì)的審查（

2、二）焊工素質(zhì)的審查 （三）圖紙會審及技術(shù)準(zhǔn)備。（三）圖紙會審及技術(shù)準(zhǔn)備。 （四）施工組織設(shè)計方案審查（四）施工組織設(shè)計方案審查 （五）例會（五）例會 五、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程質(zhì)量監(jiān)理要素及手段五、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程質(zhì)量監(jiān)理要素及手段 （一）施工管理質(zhì)量監(jiān)理（一）施工管理質(zhì)量監(jiān)理 （二）質(zhì)量要素監(jiān)理（二）質(zhì)量要素監(jiān)理 六、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程工藝過程質(zhì)量監(jiān)理控制點和控制方法六、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程工藝過程質(zhì)量監(jiān)理控制點和控制方法 （一）鋼構(gòu)制作加工（一）鋼構(gòu)制作加工 （二）原材料及成品進場驗收（二）原材料及成品進場驗收 （三）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程（三）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程 （四）緊固件連接

3、（四）緊固件連接 （五）鋼結(jié)構(gòu)零部件加工（五）鋼結(jié)構(gòu)零部件加工 （六）鋼構(gòu)件組裝和預(yù)拼裝工程（六）鋼構(gòu)件組裝和預(yù)拼裝工程 （七）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程（七）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 （八）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程（八）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程 七、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程進度監(jiān)理控制方法和措施七、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程進度監(jiān)理控制方法和措施 八、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程的檢驗和見證檢測項目表八、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程的檢驗和見證檢測項目表 九、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程的旁站監(jiān)理九、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程的旁站監(jiān)理 十、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程的安全監(jiān)理十、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程的安全監(jiān)理 十一、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程竣工

4、驗收的監(jiān)理十一、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程竣工驗收的監(jiān)理 建筑土木 a3 鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程監(jiān)理實施細則鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程監(jiān)理實施細則 一、工程概況一、工程概況 1、工程項目名稱及參建單位 項目名稱：安徽省六安市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)熱能動力中心工程項目 建設(shè)單位：安徽藍天盈豐環(huán)?？萍加邢薰?監(jiān)理單位：陜西建安工程監(jiān)理有限公司 施工單位：安徽三十頭建設(shè)工程有限公司 設(shè)計單位：安徽省化工設(shè)計院 地勘單位：合肥建材地質(zhì)工程勘察院 2、工程項目位置 本程項目區(qū)位于六安市東部，是安徽省人民政府批準(zhǔn)為省級經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)， 現(xiàn)轄四個行政村，規(guī)劃面積 56 平方公里，功能定位為“工業(yè)園、科技園、生態(tài)園

5、和新城區(qū)” ，目前建成區(qū)面積已達 24.8 平方公里。六安開發(fā)區(qū)區(qū)位優(yōu)越、交通十分 便利，與城市中心區(qū)聯(lián)系十分緊密。六安開發(fā)區(qū)實行“一區(qū)多園” ，根據(jù)不同行業(yè)、 不同功能、劃定小型園區(qū)、集中布置同行業(yè)同性質(zhì)的企業(yè)和項目，發(fā)揮產(chǎn)業(yè)集聚效 應(yīng)，目前已初步形成了具有開發(fā)區(qū)特色的產(chǎn)業(yè)格局和產(chǎn)業(yè)體系，安徽藍天盈豐環(huán)保 科技有限公司熱電聯(lián)產(chǎn)項目位于六安市金安區(qū)，皋陶北路以東，霍邱路以南。 3、技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)一覽表 序號名稱 單位數(shù)量備注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 征地面積 設(shè)計建、構(gòu)筑物占地面積 建、構(gòu)筑物建筑面積 露天設(shè)備操作場面積 場前區(qū)占地面積 行政辦公生活區(qū)域 綠化面積 綠化率 建筑

6、密度 容積率 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 % % 57576 19060 37350 9800 3984 5200 6506 11.3 33. 1 0.82 86.4 畝 用地面積 6.5% 用地面積 13.9% 4、單位工程名稱及結(jié)構(gòu)形式(275t/h 中溫中壓煤粉鍋爐及其配套設(shè)施) 建筑物名稱層數(shù)結(jié)構(gòu)型式 建筑土木 a4 汽機房（25 噸橋式吊車）2F鋼筋混凝土排架 汽機房內(nèi) 6MW 汽機基礎(chǔ)1F鋼筋混凝土構(gòu)架 除氧煤倉間5F鋼筋混凝土框架 鍋爐及鍋爐平臺2F鋼筋混凝土框架 2 臺 75t/h 鍋爐基礎(chǔ)/鋼構(gòu)架 除塵器支架2F鋼筋混凝土框架 引風(fēng)機基礎(chǔ)/鋼筋混凝土塊體

7、煙囪/鋼筋混凝土筒體 灰?guī)?F鋼筋混凝土框架 脫硫塔基礎(chǔ)2F鋼筋混凝土框架 石灰?guī)?F鋼筋混凝土框架 除渣間1F鋼筋混凝土框架 粉煤倉2F鋼筋混凝土框架 卸車棚1F門式剛架 脫硫綜合樓2F鋼筋混凝土框架 氨水罐區(qū)/鋼筋混凝土 高低壓變配電室2F鋼筋混凝土框架 粉煤庫1F門式剛架 辦公樓（含食堂） 5F 鋼筋混凝土框架 機修車間1F門式剛架 化水站1F門式剛架 消防、循環(huán)水泵1F鋼筋混凝土框架 消防、循環(huán)、中和水池/鋼筋混凝土 反洗水箱/鋼筋混凝土 五金倉庫1F門式剛架 門衛(wèi)一、二1F鋼筋混凝土框架 5.總平面布置： 建筑土木 a5 廠區(qū)主要分為主廠房區(qū)、配電裝置區(qū)、輔助及附屬生產(chǎn)設(shè)施區(qū)、生產(chǎn)行

8、政管理 和生活服務(wù)設(shè)施建筑區(qū)四個區(qū)域。 廠房區(qū)位于廠區(qū)東部的位置，固定端在西側(cè)，自北向南依次布置汽機房、除氧 煤倉間、鍋爐房、除塵器、引風(fēng)機、脫硫塔、煙囪及煙道、脫硫工藝樓和氨區(qū)。 輔助及附屬生產(chǎn)設(shè)施區(qū)位于廠區(qū)西部，化水車間布置在西側(cè)，機修車間位于化 水車間北側(cè)。 生產(chǎn)行政管理和生活服務(wù)設(shè)施建筑區(qū)位于廠區(qū)西北部。 配電裝置區(qū)布置在主廠房北側(cè)。 灰?guī)煳挥诔龎m器西側(cè)。 6、土建設(shè)計采用的主要技術(shù)數(shù)據(jù) 1）六安市金安區(qū)抗震設(shè)防烈度為 7 度，設(shè)計基本地震加速度值為 0.10g，設(shè)計地 震分組為第一組。 2）根據(jù)鉆探及測試結(jié)果并結(jié)合本工程地質(zhì)勘查，覆蓋層厚度為 33.0m，估算場地 土的等效剪切波速值

9、為 200.00m/s230.00m/s，依據(jù)建筑抗震設(shè)計規(guī)范 (GB50011-2010） ，判定場地土的類型為中軟土場地，建筑場地類別為類。擬建場 地屬抗震一般地段。 3）擬建場地的特征周期取 0.35s。 4）擬建建筑物及抗震設(shè)防類別為丙類。 5）主廠房及其他建筑物的樓、地面活荷載取值，按火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計技 術(shù)規(guī)定(DL 5022-2012)和火力發(fā)電廠主廠房荷載設(shè)計技術(shù)規(guī)程(DL/T 5095- 2007)確定，設(shè)備荷載由工藝專業(yè)提供。 二、監(jiān)理工作范圍及任務(wù)二、監(jiān)理工作范圍及任務(wù) 1、六安經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)熱能動力中心項目工程鍋爐安裝及外部管道，土建（鋼構(gòu)） 、 裝飾、水電安裝、消

10、防、水泵房和設(shè)備及通風(fēng)等圖紙范圍內(nèi)的所有工程內(nèi)容。 2 、本次建設(shè)廠區(qū)按 275t/h(中溫中壓)煤粉鍋爐預(yù)留 275t/h 煤粉鍋爐 +2xB6MW 汽輪發(fā)電機房規(guī)模設(shè)計。 3、施工總平面布置是根據(jù)廠區(qū)總平面布置、火電工程施工要求、工程量、廠區(qū)交 通、地質(zhì)條件等因素加以綜合考慮的。 4、施工場地的布置按布局合理緊湊、節(jié)約用地、便于施工的原則，并滿足施工生 產(chǎn)要求和有利于管理的需要來進行。 5、合理組織交通運輸，保證各個施工階段都交通方便、運輸通暢，盡量避免二次 搬運和反向運輸。 6、按施工流程劃分施工區(qū)域，從整體考慮，保證各專業(yè)和各工種之間互不干擾、 便于管理。 7、監(jiān)理工作任務(wù)： 協(xié)助建設(shè)

11、單位會審設(shè)計文件，對工程建設(shè)質(zhì)量、投資、進度進行全方位、全過 程的控制，監(jiān)督管理安全文明施工，實施工程建設(shè)合同和信息的管理，以及全面組 織協(xié)調(diào)工作，完成合同規(guī)定的目標(biāo)。 除上述規(guī)定的正常監(jiān)理工作內(nèi)容外，如建設(shè)單位委托咨詢業(yè)務(wù)和事務(wù)性工作， 我公司將本著“嚴格監(jiān)理、熱情服務(wù)、積極參與”的原則為建設(shè)單位提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。 三、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程監(jiān)理實施編制依據(jù)三、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程監(jiān)理實施編制依據(jù) 1、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000 2、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001 建筑土木 a6 3、 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ50221-95 4、 建筑結(jié)構(gòu)可靠

12、度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068-2001 5、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003 6、 砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010 7、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012 8、 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB5007-2011 9、 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2012 10、 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ7-91 11、 空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ7-2010 12、 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強螺栓GB/T16939-1997 13、 鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ75.1-75.3-91 14、 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ7-91 15、 建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2006 16、 鋼結(jié)構(gòu)

13、螺栓球節(jié)點JG10-1999 17、 螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法JG/T3034.2-1996 18、 壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程YBJ216-88 19、 優(yōu)質(zhì)碳素鋼技術(shù)條件GB/T699-1999 20、 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006 21、 碳鋼焊條GB5117-1995 22、 普通螺紋基本尺寸GB196-2003 23、 普通螺紋與配合GB197-2003 24、 合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB3077-1999 25、 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-2002。 26、 建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2010 27、 網(wǎng)架工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91 2

14、8、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002 29、 鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計施工驗收規(guī)范JGJ82-91 30、 防腐標(biāo)準(zhǔn)ISO/ZH12944。 31、 鋼鐵結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐保護涂層應(yīng)用指南BS5493：1997 32、 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88 33、建設(shè)單位與施工單位簽訂的施工合同 34、本項目施工階段的監(jiān)理合同 35、建設(shè)單位提供的本工程全套施工圖紙及設(shè)計文件 36、設(shè)計交底及圖紙會審紀(jì)要 37、設(shè)計單位發(fā)出的設(shè)計變更及技術(shù)核定單 38、經(jīng)審批的鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計 39、經(jīng)批準(zhǔn)的本工程監(jiān)理規(guī)劃 四、監(jiān)理流程圖四、監(jiān)理流程圖 建筑土木 a7 1. 施工監(jiān)理工作

15、程序 建筑土木 a8 簽訂監(jiān)理合同 組織項目監(jiān)理機構(gòu) 進行監(jiān)理準(zhǔn)備工作 施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理 協(xié)助建設(shè)單位組織施工招標(biāo)、 評標(biāo)和優(yōu)選中標(biāo)單位 召開第一次工地會議 施工監(jiān)理交底會 審批工程開工報審表 簽署審批意見 施工過程監(jiān)理 組織預(yù)驗收 參加竣工驗收 在單位工程驗收記錄上簽字 簽發(fā)工程竣工驗收報告 整理監(jiān)理資料并歸檔 編寫監(jiān)理工作總結(jié) 建設(shè)單位向政府監(jiān)督部門申辦 竣工備案手續(xù) 承包單位提交工程保修書 2. 進度控制的基本程序 工程保修期的監(jiān)理 建筑土木 a9 注：如總進度計劃為施工組織設(shè)計的一部分，可不單獨審批。 五、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程準(zhǔn)備工作監(jiān)理五、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程準(zhǔn)備工作監(jiān)理

16、（一） 施工單位資質(zhì)審查 由于鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性較強，對專業(yè)設(shè)備、加工場地、工人素質(zhì)以及企業(yè)自身的施工技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)質(zhì)量保證體系質(zhì)量控制及檢驗制度要求較高，一般多為總包下分包工程，在這種情況下施工企 業(yè)資質(zhì)和管理水平相當(dāng)重要。因此，資質(zhì)審查是重要環(huán)節(jié)，其審查內(nèi)容： 1. 施工資質(zhì)經(jīng)營范圍是否滿足工程要求。 2. 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及檢驗制度是否滿足工程設(shè)計技術(shù)指標(biāo)要求。 3. 考察施工企業(yè)生產(chǎn)能力是否滿足工程進度要求。 （二）焊工素質(zhì)的審查 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍施焊。 1. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查（現(xiàn)場人員和工廠加工人員）。 2.

17、檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。 （三）圖紙會審及技術(shù)準(zhǔn)備。 按監(jiān)理規(guī)劃中圖紙會審程序，在工程開工前熟悉圖紙，召集、組織設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理和施工 單位和專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙會審，依據(jù)設(shè)計文件及其相關(guān)資料和規(guī)范，把施工圖中錯漏、不合 理、不符合規(guī)范和國家建設(shè)文件規(guī)定之處解決在施工前。 協(xié)調(diào)業(yè)主、設(shè)計和施工單位針對圖紙問題，確定具體的處理及措施或設(shè)計優(yōu)化。督促施工單 位整理會審和設(shè)計交底，最后各方簽字蓋章確認后，分發(fā)各單位。 承包單位編制施工總進度計劃 填寫施工進度計劃報審表 總監(jiān)理工程師審批 承包單位編制年、季、月進度計劃 填寫施工進度計劃報審表 總監(jiān)理工程師審批 按計劃組織實施 監(jiān)

18、理工程師對進度計劃 實施情況進行檢查、分析 基本實現(xiàn)計劃目標(biāo)嚴重偏離計劃目標(biāo) 承包單位編制下一期施工 進度計劃 總監(jiān)理工程師簽發(fā)監(jiān)理通知 ， 指示承包單位采取調(diào)整措施 建筑土木 a10 1. 開工前一個月，配合建設(shè)單位向施工單位提供施工圖紙和有關(guān)資料。 2. 收圖后督促檢查施工單位，認真組織各專業(yè)技術(shù)人員審查圖紙和有關(guān)資料。 3. 開工前協(xié)助建設(shè)單位主持設(shè)計交底和圖紙會審工作。 4. 會審出現(xiàn)的問題，在會審后2天內(nèi)建議施工單位會同設(shè)計單位簽發(fā)設(shè)計變更通知單。 （四）施工組織設(shè)計方案審查 1. 督促施工單位在收圖后，按施工合同編制施工組織設(shè)計方案，經(jīng)其上級單位批準(zhǔn)報監(jiān)理。 2. 經(jīng)審查后的施工組

19、織設(shè)計（方案），在施工中如需要變更施工方案（方法）時，必須將 變更原因、內(nèi)容報監(jiān)理和建設(shè)單位審查同意后方可變動。 （五）例會 監(jiān)理部每周組織召開監(jiān)理例會一次，由建設(shè)、施工單位共同參加，及時解決施工中的問題。 （六）鋼構(gòu)框架施工工藝 1. 施工工藝流程 施工準(zhǔn)備-原材料采、驗、進廠-下料-制作-檢驗校正-預(yù)拼裝-除銹-刷防銹漆一道-成品 檢驗編號-構(gòu)件運輸-預(yù)埋件復(fù)驗-鋼柱吊裝（一層）-鋼梁吊裝（一層）-循環(huán)吊裝二、三層 柱、梁-主體初驗-刷面漆-驗收 2. 構(gòu)件制作 （1）鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品 的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （

20、2）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 （3）鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、高強度螺栓、普通 螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、鉚栓（機械型和化學(xué)式劑型） 、地腳鉚栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及 螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。高強度大 六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉 力）的檢驗報告。 （4）焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施 焊。 （5）設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波

21、探傷不能 對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫 手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB1135 或鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB3323 的規(guī)定。 （6）鋼柱、鋼梁腹板下料時應(yīng)注意截面尺寸的變化，應(yīng)在兩端留有加工余量。 （7）柱、梁的主要焊縫采用埋弧自動焊接，焊接順序要按焊接工藝要求的順序進行。 （8）制孔時，所有連接板、節(jié)點板必須配對鉆孔，制孔精度應(yīng)符合規(guī)范的要求。 （9）防腐涂裝：采用拋丸除銹，達到 ST2 級。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂（特別是摩擦連接面） 、漏涂、 涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等。 （10）

22、構(gòu)件出廠前要進行檢驗和編號，編號時一般要標(biāo)注軸線列號，超重超長構(gòu)件有時還要標(biāo)注 重量和起吊重心位置。 3. 運輸和堆放 （1）要事先勘查道路，選擇運輸車輛型號，對運輸不便的構(gòu)件，采用現(xiàn)場拼裝的方式。裝卸時 對容易變形的構(gòu)件，要采取一定的措施。裝卸時要保護構(gòu)件的油漆面。 （2）堆放場地要堅實、平整，排水良好。 （3）構(gòu)件不能直接置于地上，要墊高 200 以上，平穩(wěn)地放在支座上，支座間地距離，應(yīng)不使構(gòu) 件產(chǎn)生殘余變形為限。 （4）構(gòu)件地堆放位置，應(yīng)考慮到現(xiàn)場安裝的順序。 4 鋼構(gòu)件的安裝 建筑土木 a11 （1）復(fù)核預(yù)埋螺栓的規(guī)格、定位尺寸、標(biāo)高、露出長度等，復(fù)核確認預(yù)埋件砼的齡期。對照圖 紙，查

23、驗核對現(xiàn)場構(gòu)件編號與設(shè)計的一致性，防止錯裝。 （2）勘查作業(yè)現(xiàn)場，確定吊車行走路線，制定吊裝實施方案。 (3)安裝高強螺栓時，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不能隨意擴孔，高強螺栓不能替代臨時螺栓使用。 (4)選用吊裝機械。 (5)鋼柱采用一點或兩點起吊，就位后臨時固定，經(jīng)校正后最終固定。 (6)鋼梁采用兩點起吊法，吊裝前應(yīng)事先確定吊點，并進行試吊，以保障其穩(wěn)定性。鋼梁吊裝后 進行臨時固定，安裝水平支撐后，經(jīng)復(fù)核垂直度后最終固定。 (7)整體框架安裝完畢后，應(yīng)當(dāng)對已經(jīng)安裝的框架再作一次檢查，確認所有構(gòu)件的安裝的正確性， 連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規(guī)范規(guī)定的偏差以內(nèi)。 (8)鋼框架經(jīng)核對無誤后，

24、應(yīng)由土建施工單位配合及時澆灌柱底板砼，該砼應(yīng)為膨脹砼。鋼構(gòu)件 的面漆施工也可實施。 5.屋面工程 (1)對進場的 C 型檁條進行檢查，對幾何尺寸超偏或在運輸中已經(jīng)嚴重變形的檁條，退場調(diào)換。 (2)檁條安裝時，必須垂直于屋脊拉線，確保屋檁在一平面內(nèi)，首先安裝屋脊檁條，焊接屋脊撐 桿，然后依次安裝屋檁、屋面洞口加強檁，在安裝下坡檁條時，必須安裝拉條，并調(diào)平拉緊，保 證檁條不扭曲變形，有效防止屋檁受壓翼失穩(wěn)。 (3)對進場的屋面板，復(fù)核幾何尺寸、數(shù)量、顏色等，對運輸中變形嚴重、涂層劃傷等嚴重缺陷 的，退場調(diào)換。 (4)設(shè)置安裝基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線設(shè)在山墻端屋脊線的垂直線上，并根據(jù)此基準(zhǔn)線，在檁條的橫向標(biāo)

25、出每塊或若干塊壓型鋼板的截面有效覆蓋寬度定位線，安排板圖依次鋪設(shè)，并應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其 位置，邊固定，應(yīng)首先安裝屋脊托板。 (5)鋪設(shè)屋面壓型鋼板時，應(yīng)在壓型鋼板上設(shè)置臨時人行木板，施工人員必須穿軟底鞋，不得聚 集在一起。在壓型鋼板行走頻繁地部位，應(yīng)設(shè)臨時板。 (6)屋脊板、泛水板與屋面壓型鋼板的連接采用搭接連接，其搭接長度不小于 200mm，搭接部位 應(yīng)設(shè)置擋水板，并設(shè)置防水堵頭及密封條，屋脊板之間搭接部位的搭接長度不小于 60 mm，其連 接件間距不大于 250 mm。搭接處填密封膠。 (7)天溝板的安裝應(yīng)注意縱向坡度。 (8)墻面板安裝 (9)墻檁（墻梁）安裝必須從頂部向下拉垂線，確保墻檁

26、在一個平面，然后依次安裝墻檁、洞口 加強檁。 (10)對墻面板的檢驗同屋面板。 (11)設(shè)置安裝基準(zhǔn)線，畫出門窗洞口的準(zhǔn)確位置，以便于墻板的切邊，墻面壓型鋼板的安裝基準(zhǔn) 線設(shè)在離山墻陽角線 200 mm 處的垂直線上，并根據(jù)此基準(zhǔn)線，在墻檁上標(biāo)出角塊墻面板的截面 有效覆蓋寬度線。 (12)墻面板的連接采用自攻螺絲與墻檁連接。在墻面壓型板上開洞，采用按洞口尺寸畫出邊線法 切割，然后再安裝。 六、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程質(zhì)量監(jiān)理要素六、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程質(zhì)量監(jiān)理要素 （一）施工管理質(zhì)量監(jiān)理 1. 設(shè)計變更 （1）施工中不論任何原因要求設(shè)計變更，施工單位都應(yīng)書面通知監(jiān)理和建設(shè)單位。 （2）監(jiān)理

27、對設(shè)計變更進行審查是否對造價質(zhì)量進度產(chǎn)生不利影響，并于收到書面通知2 天 內(nèi)報建設(shè)單位會同設(shè)計單位簽發(fā)設(shè)計變更通知單。 2. 質(zhì)量保證體系 建筑土木 a12 督促檢查施工單位建立健全質(zhì)量保證體系，明確各級質(zhì)量責(zé)任制，堅持施工單位自檢、互檢、 交接檢制度。 3. 計量檢測 督促檢查施工單位現(xiàn)場和施工班組配套各種必須的檢測儀器和工具，以保證邊安裝邊檢測， 一次合格。 4. 質(zhì)量檢查 （1）隱蔽工程檢查在施工自檢后填制記錄表，持表通知監(jiān)理和建設(shè)單位到場驗收，經(jīng)檢驗 符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)簽字方可進行下一次工序施工。 （2）復(fù)工前檢查施工單位若嚴重違反質(zhì)量事宜，總監(jiān)理工程師可行使質(zhì)量否決權(quán)，令其停 工

28、。工程因某種原因停工后，需復(fù)工時均應(yīng)經(jīng)檢查認可后下達復(fù)工令。 （3）分項、分部工程完工后，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員檢查認可、簽署驗收記錄。 （4）對于難度較大的易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位，監(jiān)理應(yīng)隨班或跟蹤檢查。 5. 技術(shù)資料管理 （1）督促檢查施工單位設(shè)專人負責(zé)技術(shù)資料管理，保證及時、真實、準(zhǔn)確、完整，及時報 送監(jiān)理、建設(shè)單位簽字核準(zhǔn)。 （2）隨時抽查技術(shù)資料管理情況。 （二）質(zhì)量要素監(jiān)理 1. 人 每個施工隊要有100%人數(shù)持有上崗證、電工證，把參加安裝人數(shù)名單上報監(jiān)理公司，附上崗 證和焊工證復(fù)印件才能進場施工。 2. 材料 （1）各類主要安裝材料訂貨前，施工單位提出樣品（或看樣品）和廠家情況產(chǎn)品說明書、

29、價格等資料報監(jiān)理，會同建設(shè)、設(shè)計單位認定后方可訂貨。 （2）主要材料、設(shè)備訂貨前，施工單位提出申報監(jiān)理和建設(shè)單位審核認定。 （3）對于工程主要材料進場時必須有正式合格證和材料化驗單。 （4）凡是標(biāo)志不清或懷疑質(zhì)量問題不允許使用。 （5）按照有關(guān)文件要求，對鋼結(jié)構(gòu)材料進行抽樣、見證、送檢，試驗合格報告后方可使用。 （三）進場準(zhǔn)備 1、有關(guān)人員應(yīng)提前到達施工現(xiàn)場進行安裝前的準(zhǔn)備工作。 2、對質(zhì)量、工期、安全等各方面工作進行全面貫徹，對所有設(shè)計圖紙、施工方案的難點、 重點有一個全面了解。 3、現(xiàn)場交底，如原材料、零部件、及設(shè)備的堆放場地、行車通道、水、電、住宿，協(xié)調(diào)并 確定施工事項和各工序施工計劃。

30、 4、施工前道工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進行復(fù)核，確保預(yù)埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、 幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。 5、做好機具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊車、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助用 具，落實好垂直運輸條件。 6、腳手架工作平臺，工作平臺標(biāo)高為網(wǎng)架下弦下浮20-40cm，承重要求為集中荷載 250kg/m2。 7、制作、施工的機械、機具進行適當(dāng)放置，以使施工方便、搬運合理便于保管，對網(wǎng)架桿 件進行適當(dāng)堆放。 8、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對施工作業(yè)計劃進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補充并上報監(jiān)理代表處審核批準(zhǔn)。 七、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程工藝過程質(zhì)量監(jiān)理控制點和控制方法七、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部

31、）工程工藝過程質(zhì)量監(jiān)理控制點和控制方法 建筑土木 a13 （一）鋼構(gòu)制作加工 1、工藝流程 鋼結(jié)構(gòu)制作的工序較多，所以對加順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少 往返運輸和周轉(zhuǎn)時間。由于制作廠設(shè)備能力和構(gòu)件的制作要求各有不同，所以工藝流程略有不同。 流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程見下圖： 對于有特殊加工要求的構(gòu)件，應(yīng)在制作制定專門的加工工序，編制專項工藝流程和工序工 藝卡。 二次下料 出廠 2、每道工序的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 放 樣 前 沖 鋸 氣 割 零 件 平 直 彎制煨 （滾圓） 模壓 邊緣加工 （銑、刨、 鏟） 制孔（沖、鉆） 半 成 品 庫 分 類 堆 放 拼 裝 拼 接 矯 正 小

32、 裝 配 焊 接 矯 正總 裝 配 焊 接 矯 正 成 品 鉆 孔 鏟 磨 除 銹 油 漆 包 裝 原 材 料 矯 正 號 料 端 部 銑 平 端 部 銑 平 退 火 處 理 建筑土木 a14 、放樣、樣板和樣桿放樣、樣板和樣桿 放樣是整個鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。 放樣工作包括如下內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距：以 1:1 的大樣放出節(jié)點；核對各部分 的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎料、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。 放樣號料用的工具及設(shè)備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、 剪子、小型剪板機、折彎機。鋼卷尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核，合格的方

33、能使用。 放樣時以 1:1 的比例在樣板臺上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過大時，可分段彈出。對一些三角形 的構(gòu)件，如果只對其節(jié)點有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意其精度。放樣彈出的十字 基準(zhǔn)線，二線必須垂直。然后根據(jù)十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備 復(fù)查及檢驗。 樣板一般用 0.500.75 的鐵皮或塑料板制作。樣桿一股用鋼板或扁鐵制作，當(dāng)長度較短時 可用木尺桿。 用作計量長度依據(jù)的鋼卷尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計量單位計量，且附有偏差卡片，使用時 按偏差卡片的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗收及土建施工用的量具，必須用同 一標(biāo)準(zhǔn)進行鑒定，應(yīng)具有相同的精度等級。 樣板

34、、樣桿上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、 孔徑和滾圓半徑等。 由于生產(chǎn)的需要，通常制作適應(yīng)于各種形狀和尺寸的樣板或樣桿。 樣板一般分為四種類型： 1號孔樣板。是專用于號孔的樣板。 2卡型樣板。是用于煨圓或檢查構(gòu)件彎曲形狀的樣板?？ㄐ蜆影宸譃閮?nèi)卡型樣板和外卡型 樣板兩種。 3成型樣板。是用于煨圓或檢查彎曲平面形狀的樣板。此種樣板不僅用于檢查各部分的弧 度，同時又可以作為端部割豁口的號料樣板。 4號料樣板。是供號料或號料同時號孔的樣板。 對不需要展開的平面形零件的號料樣板有如下兩種制作方法： （A）畫樣法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。 （B）過樣法，

35、則是把樣料覆蓋在實樣圖上，再根據(jù)事前作出的延長線，畫出樣板。為了保 存實樣圖，一般采用覆蓋過樣法，而當(dāng)不需要保存實樣圖時，則可采用畫樣法制作樣板。 上述樣板的制作方法，同樣適用于號孔、卡型和成型等樣板的制作。當(dāng)構(gòu)件較大時， 樣板的制作可采用板條拼接成花架，以減輕樣板的重量，便于使用。樣板和樣桿應(yīng)妥為保 存，直至工程以后方可銷毀。 放樣所畫的石筆線條粗細不得超過 0.5mm，粉線在彈線時的粗細不得超過mm。樣板的 精度要求見表 放樣和樣板（樣桿）的偏差 項 目允許偏差 平等線距離和分段尺寸0.5mm 對角線差1.0mm 寬度、長度0.5mm 孔 距0.5mm 加工樣板的角度20 B、劃線劃線 建

36、筑土木 a15 劃線也稱號料，即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的 加工界線。號料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等 加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件的編號等。號料時應(yīng)注意以下問題： 熟悉工作圖，檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號料 時，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯誤，造成廢品。 如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時，應(yīng)及時研究處理。 鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等問題時，應(yīng)先進行矯正。 號料時，對于較大型鋼板畫線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故。 根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。 當(dāng)工藝有規(guī)定

37、時，應(yīng)按規(guī)定的方向進行劃線取料，以保證零件對材料軋制紋絡(luò)所提出 的要求。 需要剪切的零件，號料時應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況。 不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。 盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。 需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利于拼接。 矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要劃好垂直線后再進行 號料。 帶圓弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應(yīng)緊靠在一起進行號料，必須留有間隙， 以利于剪切或氣割。 13鋼板長度不夠需要焊接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再 劃線。 14鋼板或型鋼采用氣割

38、切割時，要放出氣割縫寬度，其寬度按下表所給出的數(shù)值考慮。 切割余量表 切割方式材料厚度（mm）割縫寬度（mm） 1012 10202.5 20403.0 氣割下料 40 以上4.0 15號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應(yīng)視具體情況打上 鏨印或樣沖；同時應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，在零件上用白鉛油標(biāo)注清楚，為下道工序 拱方便。 為了合理使用和節(jié)約原材料，必須最大限度地提高原材料的利用率。一般常用的號料方法有 如下幾種： 1集中號料法。由于鋼材的規(guī)格多種多樣，為減少原材料的浪費，提高生產(chǎn)率，應(yīng)把同厚 度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件，集中在一起進行號料。 2套料法。在

39、號料時，要精心安排板料零件的形狀位置，把同厚度的各種不同形狀的零件 和同一形狀的零件，進行套料。 3統(tǒng)計計算法。統(tǒng)計計算法是在型鋼下料時采用的一種方法。號料時應(yīng)將所有同規(guī)格型鋼 零件的長度歸納在一起，先把較長的排出來，再算出余料和長度，然后把和余料長度相同或略短 的零件排上，直至整根料被充分利用為止。 4余料統(tǒng)一號料法。將號料后剩下的余料按厚度、規(guī)格與形狀基本相同的集中在一起，把 較小的零件放在余料上進行號料。 號料應(yīng)有利用切割和保證零件質(zhì)量。號料所畫的石筆線條粗細以及粉線在彈線時的粗細均不 得超過 1mm；號料敲鑿子印間距，直線為 4060mm，圓弧為 2030mm。 號料允許偏差 建筑土木

40、 a16 項 目允許偏差 零件外形尺寸1.0 孔 距0.5 鋼材下料的方法有氧割、機切、沖模落料和鋸切等。氣割和機械剪切的允許偏差分別見下表： 氣割的允許偏差（mm） 項 目允許偏差 零件寬度、長度3.0 切割面平面度0.05t,且不大于 2.0 割紋深度0.3 局部缺口深度1.0 注：t 為切割面厚度。 機械剪切的允許偏差（mm） 項 目允許偏差 零件寬度，長度3.0 邊緣缺棱1.0 型鋼端部垂直度2.0 C C 、邊緣加工和端部加工、邊緣加工和端部加工 在鋼結(jié)構(gòu)加工中，當(dāng)圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。 吊車梁翼緣板、支座支承面等圖紙有要求的加工面。 焊接坡口。 尺寸要求嚴格的加勁板、

41、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板等。 邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。常用的邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、 氣割和坡口機加工等。 邊緣加工的允許偏差 項 目允許偏差 零件寬度、長度1.0mm 加工邊直線度L/3000,且不大于 2.0mm 相鄰兩邊夾角6 加工面垂直度0.025t，且不大于 0.5mm 加工面表面粗糙度50 注：t構(gòu)件厚度；L構(gòu)件長度。 D D、制孔、制孔 孔加工在鋼結(jié)構(gòu)制造中占有一定的比重，尤其是高強螺栓的采用，使孔加工不僅在數(shù)量上， 而且在精度要求上都有了很大的提高。 建筑土木 a17 制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)

42、格的鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔的原理是切割，孔的精度高，對孔壁損傷較小。沖孔一般只用于 較薄鋼板和非圓孔的加工，而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。沖孔生產(chǎn)效率雖高，但由于孔 的周圍產(chǎn)生冷作硬化，孔壁質(zhì)量差等原因，在鋼結(jié)構(gòu)制造中已較少采用。 制孔的標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差 1精制螺栓孔的直徑與允許偏差。精制螺栓孔（A、B 級螺栓孔I 類孔）的直徑應(yīng)與螺 栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra12.5um。其允許偏差應(yīng)符合下表 規(guī)定。 2普通螺栓孔的直徑及允許誤差。普通螺栓孔（C 級螺栓孔類孔）包括高強度螺栓孔 （大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等） 、普通螺栓孔，半圓頭鉚釘?shù)?。其孔直徑?yīng)

43、比螺栓桿、釘 桿公稱直徑大 1.03.0mm。螺栓孔孔壁粗糙度 Ra25um?？椎脑试S偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。精 制螺栓孔徑允許偏差（mm） 螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差 1018 0 -0.18 +0.18 0 1830 0 -0.21 +0.21 0 3050 0 -0.25 +0.25 0 普通螺栓孔允許偏差（mm） 項 目允許偏差 直 徑 +1.0 0 圓 度2.0 垂直度0.03t，且不大于 2.0 注：t 為板的厚度 3零、部件上孔的位置偏差。零、部件上孔的位置，在編制施工圖時，宜按照國家標(biāo)準(zhǔn) 形狀和位置公差計算標(biāo)注；如設(shè)計無要求時，成孔后任意二孔間距

44、離的允許偏差應(yīng)符合下表 的規(guī)定。 孔距的允許偏差 允許偏差 項 目 5005011200120130003000 同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5_ 相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0 注：孔的分組規(guī)定： 建筑土木 a18 1、節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。 2、頭處的孔：通用接頭一半個拼接板上的孔為一組；階梯接頭一二接頭之間的孔為一組。 3、兩相鄰節(jié)點或接頭間的連接孔為一組，但不包括注 1.、2.所指的孔。 4、彎構(gòu)件翼緣上，每 1m 長度內(nèi)的孔為一組。 4孔超過偏差的解決辦法。螺栓孔的偏差超過上表所規(guī)定的允許值時，允許采用與母材材 質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔

45、，嚴禁采用鋼塊填塞。 當(dāng)精度要求較高、板疊層數(shù)較多、同類孔距較多時，可采用鉆模制孔或預(yù)鉆較小孔徑，在 組裝時擴孔的方法。預(yù)鉆小孔的直徑取決于板疊的多少，當(dāng)板疊少于五層時，預(yù)鉆小孔的直徑小 于公稱直徑一級（-3.0mm）;當(dāng)板疊層數(shù)大于五層時，預(yù)鉆小孔的直徑小于公稱直徑二級(-6.0mm)。 鉆孔的方法： 1劃線鉆孔。鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（900位置）打四 只沖眼，可作鉆孔后檢查用?？字行牡臎_眼應(yīng)大而深，在鉆孔時作為鉆頭定心用。劃線工具一般 用劃針和鋼尺。 為提高鉆孔效率，可將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔，但一般重疊板厚度不超過 50mm，重疊 板邊必須用夾具緊或點焊固定

46、。 厚板和重疊板鉆孔時要檢查平臺的水平度，以防止孔的中心傾斜。 2鉆模鉆孔。當(dāng)批理大，孔距精度要求較高時，采用鉆模鉆孔。鉆模有通用型、組合式 和專用鉆模。 通用型積木式鉆模，可在當(dāng)?shù)啬＞叱鲎庹居喿?。組合和專用鉆模則由本單位設(shè)計制造。 也可先在鉆模板上鉆較大的孔眼，由鉗工將鉆套進行較對，符合公差要求后，把緊螺栓， 然后將模板大孔與鉆套外圓間的間隙灌鉛固定。 鉆模板材料一般為 Q235，鉆套使用材料可為 T10A（熱處理 HRC5560） 。 3數(shù)控鉆孔。無需在工件上劃線，打樣沖眼，整個加工過程都是自動進行的，高速數(shù)控 定位，鉆頭行程數(shù)字控制，鉆孔效率高、精度高。特別是數(shù)控三向多軸鉆床的開發(fā)和應(yīng)用

47、。其生 產(chǎn)效率比搖臂鉆床提高幾十倍，它與鋸床形成連動生產(chǎn)線，是目前鋼結(jié)構(gòu)加工的中常用的加工方 法。 E E、組裝、組裝 組裝，亦可稱拼裝、裝配、組立。組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運 輸單元。裝配成構(gòu)件或者部件，然后將其連接成為整體的過程。 組裝工序的一般規(guī)定： 產(chǎn)品圖紙和工藝規(guī)程是整個裝配準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)，因此，首先要了解以下問題： 了解產(chǎn)品的用途結(jié)構(gòu)特點，以便提出裝配的支承與夾緊等措施。 了解各零件的相互配合關(guān)系，使用材料及特性，以便確定裝配方法。 了解裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控制基準(zhǔn)及主要控制數(shù)值。 拼裝必須按工藝要求的次序進行，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先

48、予施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。 當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施焊。布置拼裝胎具時，其定位必須考 慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組 裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。 組裝時的點固焊縫長度宜大于 40mm，間距宜為 500600mm，點固焊縫高度不宜超過設(shè)計焊 縫高度的 2/3。 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行，以 便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。 構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進行涂裝。 裝配時要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上的面積緊

49、貼，用 0.3mm 的塞尺檢 查，其塞入面積應(yīng)小于 25%，邊緣間隙不應(yīng)大于 0.8mm。 拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。 建筑土木 a19 F F、焊接、焊接 焊接試驗及工藝評定 1焊接試驗和藝評定是保證鋼結(jié)構(gòu)是縫接質(zhì)量的前提，只有通過焊接試驗和焊接工藝評 定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)等，以保證焊接頭的力學(xué)性能達到設(shè)計 要求。因此，按照國家規(guī)范規(guī)定，對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng) 進行焊接工藝評定，產(chǎn)應(yīng)根據(jù)評定報告確定指導(dǎo)施工的焊接工藝。 2焊接工藝試驗的內(nèi)容和要求。首次使用的鋼材，應(yīng)做鋼材可焊性試驗，

50、達到規(guī)定并經(jīng) 有關(guān)部門確認后方可使用。首次使用的焊接材料，其工藝試驗的內(nèi)容如下 ：焊條性能對比試 驗。電弧穩(wěn)定性試驗。飛濺率試驗（含熔敷系數(shù)） 。焊縫脫渣性能試驗。焊縫金屬擴散 氫含量試驗。焊縫熔敷金屬機械性能試驗。焊接工藝的各項參數(shù)。 焊接工藝評定是生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，是衡量制作單位是否具備生產(chǎn)能力的一個重要的 基礎(chǔ)技術(shù)資料。 焊接工藝評定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)，有特殊要求時，要與生產(chǎn)時采用 的焊機相同。焊接工藝評定試板的焊工，必須由單元技術(shù)熟練的焊接人員承擔(dān)。評定所用鋼材和 焊材應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)。 焊接工藝評定的一般程序如下：提出焊接工藝評定任務(wù)書（一般由編制焊接工藝者提

51、出， 經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)） 。編制焊接工藝說明書。制定焊接評定計劃（以便通知質(zhì)保工程師、 檢驗員及有關(guān)人員參加評定試驗） 。焊接試件并填寫焊接記錄。加工試樣及焊后檢驗（包括 表面檢驗、無損探傷、理化試驗、金相檢驗及任務(wù)書中所要求的各種檢驗） 。填寫焊接工藝評 定報告。評定為不合格時，應(yīng)找出產(chǎn)生缺陷的原因，修改參數(shù)，重新編制焊接工藝說明書，再 評定，直到合格。 工藝試驗完后還須進行評定，判斷其是否可行。未經(jīng)評定的試驗結(jié)果不能盲目投入批量生 產(chǎn)。工藝評定的目的，一是審定生產(chǎn)工藝能否實現(xiàn)；二是質(zhì)量保證可靠程度的檢驗；三是經(jīng)濟合 理性分析。 焊接工藝評定報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：焊接方法與焊接規(guī)范。焊接接

52、頭型式及尺寸、 1 2 簡圖。母材的類別、組別、厚度范圍，鋼號及質(zhì)量證明書。焊接材料的牌號、化學(xué)成分、 3 4 直徑及質(zhì)量證明書。焊接位置。預(yù)熱溫度、層間溫度。焊后熱處理溫度、保溫時間。 5 6 7 氣體的種類及流量。電流種類及特性。技術(shù)措施：操作方法、噴嘴尺寸、清根方法、 8 9 10 焊接層數(shù)等。焊接記錄。各種試驗報告。焊接工藝評定結(jié)論及適用范圍。 11 12 13 焊接規(guī)程 原材料 鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架所用原材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。 原材料進廠后應(yīng)進行復(fù)驗，包括質(zhì)量證明書和合格證，材料表面質(zhì)量和標(biāo)記，材料的規(guī)格、 型

53、號及數(shù)量，材料的化學(xué)成份及力學(xué)性能等。 如采用其它鋼材代用，必須經(jīng)設(shè)計單位同意，并有可靠的焊接工藝評定和焊接工藝試驗資 料后方可施焊。 焊接材料 鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架所用焊接材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，并符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗報告。 焊接材料進廠后應(yīng)進行檢驗，檢驗員根據(jù)訂貨合同和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按下述內(nèi)容復(fù)驗。 焊條 焊條的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號、制成日期； 焊條型號、牌號、規(guī)格（直徑和長度） ； 藥皮的外觀、強度、偏心度、耐潮性； 熔敷金屬的化學(xué)成份和機械性能； 建筑土木 a20 焊接工藝性。 焊絲 焊絲的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號、制成日期； 焊絲型號、牌號、規(guī)格、

54、外觀質(zhì)量； 焊絲的化學(xué)成份和機械性能。 焊劑 焊劑的化學(xué)成份、酸堿度； 焊劑的粒度、濕度； 在無檢測手段情況下，可采用間接辦法檢測，即化驗焊縫的化學(xué)成份，其硫、磷含量不 大于母材時，即可認定為合格。 焊工 鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架制作及安裝的焊工，必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格并取得焊工合格證后方可施焊。 持證焊工，其合格證必須在有效期內(nèi)，連續(xù)中斷焊接工作達六個月以上時，其合格證自動失 效，如再參加焊接工作，應(yīng)重新考試合格后方可繼續(xù)從事焊接工作。 焊前準(zhǔn)備 焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè) 30-50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。 焊接坡口可用火焰切割或機械加工，坡口型式及尺寸應(yīng)符合施工圖要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

55、 的規(guī)定。 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接 連接組裝允許偏差值見下表的規(guī)定。 焊條、焊劑 在使用前，必須按產(chǎn)品說明書或焊接工藝卡規(guī)定的技術(shù)要求進行烘干。焊接連接組裝允許 偏差值如說明書無特殊規(guī)定，酸性焊條一般按 150C 烘干，時間 1-2h，堿性焊條按 350-400C 烘干，時間 1-2h，焊劑按 250C 烘干，時間 1-2h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過 2h（酸 性焊條不宜超過 4h） ，否則應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過 2 次。不得使用藥皮脫 落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已經(jīng)熔燒過的渣殼。 焊絲宜采用鍍銅焊絲，非

56、鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除浮銹、油污，保護氣體的純度應(yīng)符合焊接 工藝評定的要求。 項目 允許偏差 (mm) 連接示意圖 對接間隙 a1.0 邊緣高差 s(mm) 4t8 8t20 20t4 0 40 1.0 2.0 t/10 但不大于 3.0 t/10 但不大于 3.0 坡口 坡口角度 鈍邊 p 5 1.0 搭接 長度 L 間隙 a 5.0 1.5 頂接間隙 a1.5 建筑土木 a21 厚度大于 50mm 的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于 36mm 的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進行預(yù)熱，焊后應(yīng) 進行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在 100-150C，后熱溫度應(yīng)由試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè) 寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 2

57、倍，且不應(yīng)小于 100mm。環(huán)境溫度低于 0C 時，預(yù)熱、后熱溫度應(yīng) 根據(jù)試驗確定。 焊接 定位點焊必須由持焊工合格證的工人施焊，點焊用的焊接材料應(yīng)與焊件材料相匹配，點焊高 度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3 且不應(yīng)大于 8mm，鋼結(jié)構(gòu)點焊長度不宜小于 25mm，間距根據(jù)截面 大小宜控制在 100-400mm 范圍內(nèi)，網(wǎng)架點焊長度視管徑不同取 5-15mm，分三點點焊，并應(yīng)填滿 弧坑。如發(fā)現(xiàn)點焊上有裂紋，必須清除干凈后重焊。 T 型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫,其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4（圖 a、b、c） ，重級工作制和起重量大于或等于 50t 的中級工作制吊車梁腹板與

58、上翼緣連接 焊縫的焊腳尺寸為 t/2（圖 d）且不應(yīng)大于 10mm。其背面焊縫可用清除焊根的法施焊。 T 型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式 應(yīng)與被焊工件相同，手工焊引弧板和引出板長度，應(yīng)大于或等于 60mm，寬度應(yīng)大于 50mm，焊縫 引出長度應(yīng)大于或等于 25mm。自動焊引弧板和引出板長度應(yīng)大于或等于 150mm，寬度應(yīng)大于或等 于 80mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于 80mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割方法切除引弧板和引出板，并 修磨平整，不得用錘擊落。 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于 10mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧板 和引出板的

59、連續(xù)焊縫，起落弧點距端部宜大于 10mm，弧坑應(yīng)填滿。 焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。 在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進行，以控制焊后構(gòu)件變形。 控制變形可采用反變形措施，其反變形參考值見下表： B (mm) 150200250300350400450500550600650700 板厚 t (mm ) f(mm) 反變 形角度 121304022.5344.55 141224022.533.5455.5 16141.522.533.544.54.55 2011222.533.544.54.555 255511.522.5333.5

60、444.555 2834201111.52222.52.533.53.5 3027200.51111.51.52222.52.53 3617200.50.50.511111.51.51.51.52 4011200.50.50.50.50.50.5111111 建筑土木 a22 1 焊接工藝鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架焊接應(yīng)嚴格按施工圖及焊接工藝卡要求的工藝參數(shù)進行施焊，不得隨意更 改工藝參數(shù)。 焊接工藝卡未作要求的按通用焊接工藝規(guī)程焊接，不得隨意施焊。 a、手弧焊工藝 焊條種類和型號的選擇：建筑鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架常用焊接材料見表: 焊條型號 鋼 號 一般結(jié)構(gòu)重要結(jié)構(gòu) Q235，10 15，20 E4301，E430