山東框剪結(jié)構(gòu)高層商業(yè)綜合體基礎(chǔ)工程施工方案(附示意圖)

1、一、 編制依據(jù)：1、規(guī)范、規(guī)程、圖集：2、本工程設(shè)計圖紙3、地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50208-2002)4、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204-2002)6、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(gb 50300-2001)7、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(jgj 3-2002)8、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18-2003）9、基坑構(gòu)造04g101-3二、 工程概況： 正陽國際風(fēng)情街商業(yè)項目一期工程位于青島市城陽區(qū)，北臨市區(qū)主干道正陽路，東臨春城路，南臨小北曲住宅區(qū)，西臨內(nèi)部規(guī)劃路。本工程地下一層，裙樓四層，上部由兩棟分別為九層、十層的酒店式公寓和兩棟

2、分別為九層、十層的商業(yè)綜合樓以及四棟三層獨立商業(yè)和五層聯(lián)體商業(yè)組成。正陽國際風(fēng)情街工程為綜合商業(yè)工程，由青島騰遠(yuǎn)設(shè)計事務(wù)所有限公司設(shè)計。本工程總建筑面積92423 m2；地上部分總建筑面積約為72031 m2，地下部分建筑面積為20394m2,分人防區(qū)與非人防區(qū)。本工程屬于鋼筋砼框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。該施工方案為非人防地下室施工方案。本工程主樓采用筏板基礎(chǔ)，裙樓采用獨立基礎(chǔ)加防水板，主樓與裙樓交界處的主樓筏板下降400mm,裙房區(qū)底板厚度為400mm，主樓區(qū)底板厚度為800mm。墊層混凝土強度等級為c15，基礎(chǔ)底板混凝土強度等級為c35，地下室側(cè)墻混凝土強度等級為c30，頂板混凝土強度等級為c30

3、。底板、擋土墻及水池外墻防水混凝土設(shè)計抗?jié)B等級為p6。本工程地下室商業(yè)部分為非人防區(qū)，其余部位為人防區(qū)。 三、 施工重點（1）防水工程施工。（2）后澆帶施工。（3）大體積混凝土施工。（4）簡易井點降水施工。（5）集水坑施工。四、 施工技術(shù)準(zhǔn)備1、組織有關(guān)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，制訂材料進(jìn)場計劃。2、根據(jù)工程的定額用工編排勞動力、機械及周轉(zhuǎn)材料的進(jìn)場計劃。3、制定施工進(jìn)度計劃。五、 基礎(chǔ)工程施工段的劃分：1.施工段的劃分：地下室底板、豎向墻柱、頂板部分以基礎(chǔ)后澆帶位置劃分為14個分區(qū)，兩個大的施工段組織進(jìn)行流水施工。詳見附圖一。根據(jù)現(xiàn)場情況，墊層施工順序從非人防區(qū)位置開始，自第三區(qū)開始，依次向東施

4、工。在墊層施工完畢后緊接著按此順序進(jìn)行砂漿找平層、防水層、防水保護(hù)層及底板施工。2基礎(chǔ)底板施工順序土方開挖人工清土集水坑開挖地基驗槽支設(shè)墊層模板澆筑墊層砼底板外圍磚模施工砂漿找平層上防水卷材鋪貼防水層隱蔽驗收混凝土防水保護(hù)層放線綁扎底板底層鋼筋安裝筏板鋼筋馬凳、綁扎底板上層鋼筋柱、墻插筋綁扎止水鋼板焊接安裝集水坑模板支設(shè)底板砼澆注養(yǎng)護(hù)柱、剪力墻、梯鋼筋柱、剪力墻模板 柱、剪力墻砼 梁、板模板梁、板、梯鋼筋梁、板、梯砼養(yǎng)護(hù)拆模驗收。六、 基礎(chǔ)工程各分項工程的施工工藝1、 土方開挖： 土方開挖工程施工，按照土方開挖平面圖分層進(jìn)行開挖。第一層開挖至-3.000（相對標(biāo)高）位置。第二層土方開挖施工之前

5、需進(jìn)行基坑降水。按照設(shè)計要求本工程降水至墊層底面下50方可進(jìn)行土方開挖。根據(jù)巖土工程勘察初步資料及設(shè)計施工圖紙表明，地下水位在比較高，本工程降水采用簡易井點降水，基坑整體排水同市政部門協(xié)調(diào)聯(lián)系后排入市政雨污水管道井內(nèi)（詳見降水專項施工方案）。第三層開挖按照基礎(chǔ)底板后澆帶劃分的施工段數(shù)自西向東依次開挖。開挖至高出墊層底面標(biāo)高20-30cm左右時，人工進(jìn)行清槽，并派專人對標(biāo)高、寬度進(jìn)行控制。土方開挖完成之后，由現(xiàn)場施工人員進(jìn)行集水坑及后澆帶定位放線，然后進(jìn)行集水坑和后澆帶的開挖。在人工清理完之后，在基坑四周開挖一條0.3*0.3mm（寬*深）的排水溝，明水匯集排至基坑周圍的水井內(nèi)，最終經(jīng)水泵抽出排

6、入市政管網(wǎng)。人工清土應(yīng)確?；淄敛皇軘_動，且基底標(biāo)高正確；超挖部分用級配砂石回填夯實。人工清土應(yīng)及時，清理出來的土方直接用挖掘機挖除運到場外。所有集水坑、電梯井坑等的土方開挖全部采用人工開挖。土方挖完后在每個集水坑內(nèi)設(shè)置一臺頂吸式潛水泵單獨對集水坑進(jìn)行排水（水泵的數(shù)量視地下水位情況決定）。集水坑的基底標(biāo)高比設(shè)計底300mm，然后用級配砂石回填此300mm部分，并用平板振動器進(jìn)行夯實，再在上面澆筑100厚c15混凝土墊層至設(shè)計墊層頂標(biāo)高。集水坑的斜邊坡人工清理修整后，再用mu10粉煤灰磚砌筑240厚磚胎模，并用1:2.5水泥砂漿抹灰。后澆帶及地基高低跨用人工開挖及修整邊坡。基槽清理完后經(jīng)質(zhì)監(jiān)站、

7、地質(zhì)勘察單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位驗槽合格后，方可進(jìn)行墊層施工。2、 墊層施工：根據(jù)設(shè)計圖紙中平面尺寸放出基礎(chǔ)墊層的邊線位置，墊層外框模采用50100mm木方制作，在場地內(nèi)每2m用400mm長鋼筋頭打入土中控制墊層混凝土上口標(biāo)高?；炷翞閏15商品混凝土，用平板震動機震動密實，適時用地面壓光機打磨光滑?；炷翝仓?2小時后灑水養(yǎng)護(hù)，待表面強度達(dá)到1.2mpa以后才能允許人員在其上走動和其它工序的施工。墊層出底板尺寸如圖3、基礎(chǔ)磚胎膜施工底板的外側(cè)模板采用磚胎模砌筑，磚胎膜厚度為240mm，座落在墊層上，采用1:3水泥砂漿砌筑mu10蒸壓粉煤灰磚，砌筑前先在墊層上放出底板處輪廓線，磚模內(nèi)

8、側(cè)邊線比底板外皮線大50mm，為防水保護(hù)層厚度做法尺寸,磚模高度比底板頂高200mm（其中100mm做在防水層上保護(hù)）。磚模內(nèi)側(cè)1：3水泥砂漿壓光，陰陽角做成弧形，磚胎膜做法見圖。為了保證工期，先澆筑外圍1m寬的墊層，做好后在上面砌筑磚模，并抹灰。4、施工縫做法（1）、為了保證地下室底板的抗?jié)B性能，地下室底板混凝土采取一次澆筑，不留設(shè)施工縫。（2）、為了保證外墻的抗?jié)B性能，外墻不留設(shè)垂直施工縫，水平施工縫只留設(shè)1道。施工縫留設(shè)位置見上圖。水平施工縫中設(shè)3300mm鋼板止水帶。鋼板止水帶采用搭接焊接，焊縫密實，搭接部位錯開外墻拐角不小于1m。為防止止水鋼板位置偏移，鋼板止水帶用短鋼筋與外墻鋼筋點

9、焊固定，短鋼筋在止水帶兩側(cè)交錯布置，間距8001000mm。（3）、地下室剪力墻的水平施工縫留設(shè)在距底板上口300mm處。5、防水卷材施工本工程地下室底板、側(cè)墻采用p6抗?jié)B混凝土，兩道6厚sbs防水卷材，每道3厚，由防水專業(yè)隊施工。（1）、操作工藝鋪貼前在基層表面排好尺寸，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，為鋪好卷材創(chuàng)造條件?；鹧婕訜崞骷訜峋聿膽?yīng)均勻，不得過分加熱或燒穿卷材；卷材表面熱溶后應(yīng)立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓、皺折； 滾鋪卷材時接縫部位必須溢出瀝青熱溶膠，并應(yīng)隨即刮封接使接縫粘結(jié)嚴(yán)密；鋪貼后的卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲。鋪貼卷材時要減少陰陽角和大面積的接頭。

10、鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢等現(xiàn)象。卷材防水層完工并經(jīng)驗收合格后及時做50mm厚c20混凝土保護(hù)層。防水層做好后，在其上面用混凝土做灰餅，間距2m井字形排列作為保護(hù)層標(biāo)高依據(jù)。卷材防水層工程施工質(zhì)量的檢驗數(shù)量，應(yīng)按所鋪貼卷材面積每100平方米抽查一處，每處檢查10平方米，且不得少于3處。卷材的搭接長度：兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應(yīng)小于100mm。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開不小于1/3寬幅的寬度，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。在立面與平面轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上距立面不小于600mm處。在所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)鋪貼附加層，附加層用一層

11、同樣的卷材。防水材料質(zhì)量證明應(yīng)齊全，進(jìn)場后按規(guī)定作復(fù)試，合格后方可使用。施工中基層應(yīng)保持干燥，含水率9。卷材接縫處及多層卷材之間必須緊密粘合。6、 鋼筋工程：基本要求（1）、鋼筋原材：有出廠合格證，檢測報告，并經(jīng)現(xiàn)場復(fù)試合格的鋼材。（2）、鋼筋進(jìn)場后，對其外觀質(zhì)量及加工尺寸做預(yù)檢，合格后方可使用。（3）、鋼筋連接：機械連接和綁扎搭接兩種，機械連接接頭等級為級。直徑22的優(yōu)先采用直螺紋連接。采用直螺紋連接的套筒應(yīng)符合下表要求：連接套規(guī)格尺寸表 連接套規(guī)格標(biāo)記外徑不小于 (mm)長度不小于 (mm)22、 2232-0.595-0.525、 2535-0.595-0.528、 2839-0.510

12、5-0.532、 3244-0.5115-0.5（4）、鋼筋接頭位置的要求：受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上少設(shè)接頭，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋接頭宜錯開。梁、板、墻、柱中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，即1.3lle，凡搭接接頭中點位于該區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭面積百分率：對梁類25%；對板類及墻類構(gòu)件50%；對柱類構(gòu)件50%。 、鋼筋保護(hù)層厚度：（按結(jié)構(gòu)設(shè)計說明施工）地下室底板底：40地下室底板上：30地下室外墻外：40地下室外墻內(nèi)：30地下室柱子：30地下室內(nèi)板墻：

13、20地下室頂板上：30mm地下室頂板下：20地下室梁上：40地下室梁下：30、施工操作工藝：鋼筋在進(jìn)場后，先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，檢查符合要求后取樣送檢，檢測合格后方可使用于本工程。鋼筋表面應(yīng)清潔，無損傷，油漬、鐵銹等必須清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋加工 （1）依據(jù)圖紙，熟悉圖紙。鋼筋下料前要對照料單，并且對照基礎(chǔ)圖紙，以防門窗洞邊暗柱鋼筋漏插。（2）鋼筋下料過程中，注意設(shè)計的各種要求及規(guī)范說明，鋼筋的彎折長度、塔接倍數(shù)、梁箍筋的135彎鉤、平直長度及高度等需注意，若有誤及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。級鋼筋末端需做180度鉤，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍

14、，平直不得小于鋼筋直徑的3倍，級鋼筋要求做90度彎鉤時，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度按設(shè)計要求確定。（3）、鋼筋加工的允許偏差為受力鋼筋延長度方向全長的凈尺寸+10mm，彎起鋼筋的彎折位置為+20mm。（4）、本工程鋼筋連接：直徑22以上的優(yōu)先采用直螺紋套筒連接，直徑22以下采用綁扎搭接方式。（5)、鋼筋下料要求端部平整，不得有馬蹄型，操作人員相應(yīng)固定。（6)、鋼筋堆放時應(yīng)用方木墊好，以防污染。、鋼筋綁扎：（1）、底板及梁鋼筋的綁扎：施工工藝流程：驗線畫鋼筋分擋位置集水坑鋼筋綁扎底板下層鋼筋綁扎底板上層鋼筋綁扎墻體插筋和柱插筋綁扎固定。（2）、所有砼墻，插筋下部應(yīng)與底板鋼筋綁扎牢

15、固，確保鋼筋不位移。（3）、柱鋼筋綁扎首先控制好第一個箍筋位置，用粉筆畫出箍筋的間距，而后將已套好的箍筋向上移動綁扎，箍筋接頭應(yīng)沿主筋位置交錯。箍筋角部主筋應(yīng)采用纏扣綁扎，綁扎接頭伸向柱中，箍筋135度彎鉤水平且其平直部分滿足10d要求，最后綁扎墊塊，綁扎時應(yīng)將主筋調(diào)直，以防止柱筋位移。（4）、墻體鋼筋的綁扎根據(jù)所放墻體位置線定位，鋼筋偏移坡度不大于1：6。（5）頂板筋的綁扎5.1 板筋施工程序:清理模板畫線綁扎下部受力鋼筋綁扎上層筋5.2 要分清樓板筋是雙向受力筋，還是單向受力筋。樓板底部筋布設(shè)方法，原則上短跨向的鋼筋在下。5.3 對隔墻下的板底加強暗筋進(jìn)行專檢，以防遺漏。5.4 板上洞口尺

16、寸300mm，一般將鋼筋從洞邊繞過，當(dāng)300mm時按規(guī)定設(shè)加強筋。當(dāng)設(shè)計無要求時，一般按洞口截斷鋼筋面積設(shè)置于洞口兩側(cè)，加筋按鋼筋截斷面積各占50%。5.5 雙層網(wǎng)筋之間為保證上層筋的有效高度，采用設(shè)置工字形支撐筋，一般縱橫向間距為12600mm，（形狀同基礎(chǔ)筏板馬凳筋），高度按結(jié)構(gòu)板厚減保護(hù)層及鋼筋直徑計算。5.6板筋綁扎 距梁邊50mm起線布筋。 板筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎結(jié)外，中間部分可間隔交錯綁扎；雙向受力筋交點，應(yīng)全部扎牢。 綁扎扣應(yīng)相互呈八字形。（6） 樓梯鋼筋的施工方法 為配合墻板大鋼模的施工，當(dāng)遇有層間平臺板時，對梯梁在柱或剪力墻上預(yù)留洞；對板筋采用預(yù)埋，等拆模后鑿出

17、埋筋進(jìn)行綁扎。（7）底板筋綁扎首先清理好墊層上雜物，畫好鋼筋分格線，按間距先擺好受力主筋，后擺放分布筋，水、電及時配合安裝。綁扎鋼筋時一般用十字花扣，要求上層鋼筋綁扎頭向上，下層鋼筋綁扎頭向上，兩層鋼筋之間需加馬凳，確保保護(hù)層厚度。、鋼筋定位措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、鋼筋定位措施：為確保鋼筋上下保護(hù)層的厚度及綁扎鋼筋的美觀，特制定以下措施對鋼筋進(jìn)行定位?；A(chǔ)底板筋上下層鋼筋網(wǎng)之間用18馬凳，通長布置，間距1000。其高為：h=板厚-（上層兩鋼筋直徑+下層內(nèi)筋直徑+兩保護(hù)層的厚度）。見下圖地下室頂板雙層網(wǎng)筋之間為保證上層筋的有效高度，采用設(shè)置工字形支撐筋，一般縱橫向間距為12600mm，（形狀同基礎(chǔ)

18、筏板馬凳筋），高度按結(jié)構(gòu)板厚減保護(hù)層及鋼筋直徑計算。（2）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要高，首先鋼筋品種、質(zhì)量、性能、直螺紋套筒的材料及性能等必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋表面必須清潔，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固搭接長度、接頭位置等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3、鋼筋綁扎允許偏差見下表：項次項 目允許偏差（mm）檢查1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬+10尺量網(wǎng)眼尺寸+202綁扎鋼筋骨架長+10尺量寬、高+53受力鋼筋間距+10尺量排距+5尺量保 護(hù) 層基礎(chǔ)+10柱、梁+5板、墻+34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距+20尺量5鋼筋彎起點位置20尺量6預(yù)埋件中心線位置5尺量水平高度3.0、質(zhì)量保證措施：（1）

19、、為保證鋼筋與砼的握裹力，每次澆筑混凝土?xí)r將后澆帶及施工縫處鋼筋用編織布進(jìn)行保護(hù)，混凝土澆筑完畢后及時清理鋼筋上的砼，不得留有殘余砼和砂漿，實行“三檢制”、使工序處于受控狀態(tài)。（2）、鋼筋綁扎前的定位、放線、抄平都應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真做好，每一工序復(fù)查合格后方可進(jìn)行下道工序。、安全措施（1）、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿戴好必須的勞保用品。（2）、鋼筋運輸時，主要用塔吊運輸，所吊運的鋼筋要求符合吊運安全規(guī)程，不能直接吊運的鋼筋，要求用容器吊裝以防空中散落。（3）、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，電焊時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，施工現(xiàn)場要有足夠的消防器材。（4）、配電箱一律安裝漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁亂拉亂接現(xiàn)象。出現(xiàn)問題及時通知電工

20、，不許擅自處理。4、模板工程模板工程施工質(zhì)量的控制對整個砼工程質(zhì)量，對下道工序的施工有著直接的影響。因此，合理選用模板體系，做好模板接縫和細(xì)部的處理，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”控制模板質(zhì)量顯得尤為重要。只有保證模板的施工質(zhì)量，才能確保主體結(jié)構(gòu)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。本框架工程模板著重抓好柱與梁、梁與梁、梁與板的接縫。4.1模板選型根據(jù)本工程的具體實際情況，地下室部分采用如下模板形式：1）地下室筏板基礎(chǔ)、四周砌筑粉煤灰磚模。2）水平構(gòu)件梁板模板均采用組合型竹膠板模，其支撐架為快拆體系，大楞為48x3.5的鋼管，小楞為100x50mm的木枋。3）豎向構(gòu)件模板獨立柱、電梯井、鋼筋砼墻模板采用組合型竹膠板模，大楞為48

21、x3.5的鋼管，小楞為100x50mm的木枋。4.3各部位模板施工方法1）基礎(chǔ)底板側(cè)模根據(jù)底板的防水要求及結(jié)構(gòu)特點，底板四周用m5.0水泥砂漿砌筑粉煤灰磚模保護(hù)墻，墻厚度240mm,并且內(nèi)側(cè)用1：2.5水泥砂漿進(jìn)行抹灰。2）后澆帶留槎及止水條設(shè)置 根據(jù)設(shè)計文件基礎(chǔ)、墻、板均設(shè)置后澆帶。后澆帶留槎選用14鋼筋網(wǎng)片綁扎雙層鋼絲網(wǎng)設(shè)置。尺寸為：板厚（墻厚）-保護(hù)層厚度-雙層鋼筋直徑（見下圖） 3)、地下室鋼筋砼墻體模板施工地下室墻體采用組合竹膠板模，便于人工倒運材料，便于組織施工。模板嚴(yán)禁使用變形、漏漿、表面不平整的，必須確保砼觀感良好。模板及配件包括平面模板、陰角模板、陽角模板、連接角模，配件有u

22、形卡、l形插銷、鋼管、3形卡、對拉螺栓等。模板面板厚度為12mm，長度有1500、1200、900、750等，寬度有300、250、100mm等，肋高為55mm，肋上有連接孔，利用u形卡將縱橫向模板拼裝成形，相臨模板u形卡安裝距離不大于300mm。l形插銷插入鋼模板端部橫肋的插銷孔內(nèi)，增強兩相臨模板接頭處的剛度，保證接頭處板面平整。對拉螺栓用來拉結(jié)內(nèi)、外兩片模板，保持其截面尺寸正確，承受現(xiàn)澆砼的側(cè)壓力和其它荷載。結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的轉(zhuǎn)角部位使用陰角模板和陽角模板。a.墻體模板采用竹膠板，雙鋼管背楞，螺栓水平間距為450mm，縱向離地第一道為175mm，向上間距為400mm。b.擋土墻及消防水池剪力墻螺

23、栓用14400成品對拉螺栓（下圖），拆模時將周轉(zhuǎn)螺桿擰下，防水拉管孔用防水砂漿封堵。c.在模板拆除后鑿除外露螺桿割除，在剔除塑料限位用1：2.5防水水泥漿封堵。內(nèi)墻螺桿上套上pvc管，管子長度同墻厚。澆筑底、頂板砼時，由看模人在底、頂板上放地錨鋼筋，其離墻一般在2.5m左右，間距1.2m，并保證斜撐角度不大于60度。地錨采用25鋼筋，露出地面200mm-250mm。錨至板內(nèi)底筋下平。獨立柱每側(cè)放置地錨筋不少于兩根。d.墻轉(zhuǎn)角處或柱邊用陰角模和陽角模連接，用u形卡與模板連接牢固。e.拼模時，盡量采用規(guī)格大的模板，在螺絲桿位置擺放寬為100mm的模板。先用u形卡進(jìn)行加固，100mm模板板與其它模板

24、連接u形卡滿扣。板縫之間用海綿條堵塞，以防漏漿。f.墻支完一側(cè)模板后，將螺桿穿上，內(nèi)墻還需放上塑料套管，再支另一側(cè)模板，背楞采用雙鋼管，先豎向鋼管，再橫向鋼管。再用“”形卡、對拉螺栓收緊，最下面二道螺栓上雙螺帽。墻模立好后在墻的兩側(cè)加鋼管斜撐在豎向背楞鋼管上，并與地錨連接，撐緊。第一道支撐在距地面向上350處，其上為每1000設(shè)一道斜撐。5)梁模板施工a.按設(shè)計要求搭設(shè)好梁底鋼管支撐,調(diào)好標(biāo)高,擺好鋼管及木方,由木工翻樣按梁結(jié)構(gòu)尺寸加工好梁模,按施工流水方向先底模后側(cè)模進(jìn)行拼裝.梁底模底楞鋼管與平臺模豎向支撐聯(lián)結(jié)。b.如梁底到板底凈高等于或大于500，必須在梁中加穿一道14對拉螺栓，對拉螺栓長

25、度梁寬+500，如梁凈高在500的基礎(chǔ)上每增加300，則依次加設(shè)一道14對拉螺栓。c.梁側(cè)模與底模要固定牢固,各梁柱結(jié)點要拼縫嚴(yán)密不漏漿,且側(cè)模與板模要連結(jié)牢靠,梁支撐示意圖見下圖. 梁支模示意圖 6)平臺模板施工為了保證板底面的平整度、光潔度，平臺模板采用竹膠板，支撐體系采用鋼管式腳手架，模板的主龍骨采用48雙鋼管，單支懸挑不允許大于600mm，次龍骨采用50100木方。見下圖。a.板模均采用竹膠板。b.次龍骨楞，采用100*50木方，板厚250時，龍骨間距300mm；如板厚大于250，龍骨間距為200。主龍骨采用48雙鋼管。c.支撐采用可調(diào)鋼管式支撐系統(tǒng)，支撐間距為800800。水平橫桿間

26、距不大于800。d.在鋼管式支撐搭設(shè)完畢后用6米鋼管加設(shè)縱橫雙向剪刀撐間距2400，以增加排架的穩(wěn)定性和剛度。（見專項模板施工方案）4.4模板的拆除1)墻模的拆除時間根據(jù)天氣溫度控制，拆模時應(yīng)保證其棱角、表面不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。在常溫條件下，墻體砼強度必須達(dá)到1mpa，拆模時間約為12小時。2)頂板底模拆除時，砼強度必須滿足以下要求，除留養(yǎng)護(hù)支撐以外其余模板可以拆除，養(yǎng)護(hù)支撐間距不大于3000mm，具體為：將可調(diào)螺旋桿向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，后拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在鋼管架下，待頂板上木料拆完后，再拆除鋼管架，只保留養(yǎng)護(hù)支撐不動。砼強度以同條件養(yǎng)

27、護(hù)試塊抗壓強度為依據(jù)，故頂板砼應(yīng)多做一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以此試塊抗壓強度確定。部 位跨 度達(dá)到設(shè)計值板2m50%2m，8m75%8m100%梁、拱、殼8m75%8m100%懸臂構(gòu)件100%3)拆模時間。a.由同條件養(yǎng)試塊來確定拆模時間。b.模板拆除順序與安裝順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)側(cè)模板。c.當(dāng)局部有砼吸附或粘連模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。d.模板拆除后及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。e.樓梯板模拆除，應(yīng)保證混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%。f.門、窗、洞口模板拆除，要保證混凝土強度達(dá)到1mpa。4.5模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)模板及

28、其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許發(fā)生下沉和變形，模板內(nèi)側(cè)平整，接縫嚴(yán)密，脫模劑涂刷均勻。2)在澆筑砼過程中派專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時加固。3)澆筑砼時需檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況。4)拆模時注意成品保護(hù)，禁止隨意破壞墻面。5)模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，保證洞口兩側(cè)混凝土對稱，均勻澆筑。4.6模板施工質(zhì)量通病與防治為防止質(zhì)量通病模板設(shè)計中特制定如下措施： 序號項目防治措施1墻底爛根模板下口縫隙用砂漿或海綿條塞嚴(yán)，切忌將其伸入墻體截面內(nèi)2墻體不平、粘連墻體砼強度達(dá)到1mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗收，不合格的要

29、重新涂刷。3垂直度偏差支模時要反復(fù)用線錘吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線錘復(fù)核校正。4墻體凹凸不平加強模板的維修，每月應(yīng)對模板檢修一次。5墻體鋼筋移位模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護(hù)層厚度。6門、窗洞偏斜門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)軒木方做為水平、豎向支撐。7墻體陰角不方正，不垂直及時修理好模板，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠。8外墻上下層接槎 不平漏漿確保模板支撐架的牢固，下口用海綿封堵9板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強度和剛度，支撐必須加墊木，底板模按規(guī)范起拱。8、混凝土工程 本工程地下室底板厚度為400mm，主樓部分地下室底板厚度為800。構(gòu)件厚度較大，底板設(shè)計在主樓與地

30、下室交接處以及地下室貫通留設(shè)后澆帶。、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備a.本工程底板砼工程量較大,選用兩臺hbt80混凝土地泵輸送砼，在施工高峰期增加混凝土泵車輸送混凝土，以滿足工期的要求。b.澆筑砼前，檢查泵車，振動器，計量檢測器具和手工工具、電源開關(guān)箱及夜間施工照明等機具是否完好。c.組織模板驗收，主要檢查模板位置標(biāo)高，截面尺寸，垂直度以及接縫支撐是否嚴(yán)密，牢固，清理雜物，澆水濕潤。d.檢查鋼筋材質(zhì)，規(guī)格，數(shù)量，位置，接頭，綁扎錨固質(zhì)量并指派專人負(fù)責(zé)砼澆筑前的鋼筋整修工作。e.做好安全技術(shù)交底，勞動分工，后勤保障，以及辦好夜間施工等一切手續(xù)。f.了解天氣預(yù)報，落實防雨雪、防凍保溫覆蓋措施。、大體積混凝土裂縫控

31、制的綜合措施裂縫是混凝土最常見的質(zhì)量缺陷，特別是大體積泵混凝土自身的特點，使之比現(xiàn)拌混凝土有更大的開裂可能。大體積混凝土工程溫控施工的核心是，從大體積混凝土施工的各個環(huán)節(jié)控制混凝土澆筑塊體內(nèi)部溫度及其變化，以達(dá)到控制混凝土澆筑塊體溫度裂縫的目的。根據(jù)我公司多年的經(jīng)驗及參閱大量的技術(shù)資料，對大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制提出如下措施：施工方面（1）用保溫隔熱法對大體積混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）控制水化熱的升溫，混凝土中心與外表面的最大溫差不高于2530，總降溫差不超過30。（3）控制降溫速度。（4）用草袋和塑料薄膜進(jìn)行保溫和保濕。另外現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gb50119-2003對摻膨脹劑的

32、混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)提出下列規(guī)定：在計劃澆筑區(qū)內(nèi)連續(xù)澆筑混凝土，不得中斷；混凝土澆筑以階梯式推進(jìn)，澆筑間隔時間不得超過混凝土的初凝時間；混凝土不得漏振、欠振和過振；混凝土終凝土前，應(yīng)采用抹面機械或人工多次抹壓；表面抹壓后用塑料薄膜覆蓋，混凝土硬化后，宜采用蓄水養(yǎng)護(hù)或用濕麻袋覆蓋，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)小于14d。通過采取上述綜合措施，我司要確保貴工程的施工質(zhì)量，把裂縫產(chǎn)生的幾率降低到最小。、底板混凝土澆筑方法混凝土澆筑方向為從東向西依次退進(jìn)，每層從北或從南，斜面分層，設(shè)4臺振動棒逐層澆搗。底板采用“斜面自然分層”的方法，即“分段定點下料，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次平倉”的澆筑方

33、法，見下圖。底板采用“條帶分割、一個斜面、一次到頂”的連續(xù)澆筑方法，各澆筑帶齊頭并進(jìn)，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下層混凝土的結(jié)合。、振搗方法底板的振搗，根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振動棒。第一道在混凝土卸料處（坡頂），負(fù)責(zé)將出管混凝土振搗密實；第二道設(shè)在斜面中部，確保中部混凝土密實；第三道設(shè)在坡腳處，確保下部混凝土密實。振搗時三道振動棒相互配合，嚴(yán)格控制振動棒距離，特別要注意混凝土的入倉振搗。保證覆蓋整個坡面，防止離析和漏振。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，震動棒也相應(yīng)跟上，以確保整個高度混凝土的澆筑質(zhì)量。底板混凝土的振搗，要做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下

34、層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一般控制在作用半徑的1.5倍，離開模板距離不大于作用半徑0.5倍，采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免發(fā)生移位，跑?，F(xiàn)象。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土5cm，以消除上下層之間冷縫，確?；炷临|(zhì)量。因底板較厚，混凝土凝結(jié)過程中出現(xiàn)骨料下沉，凝結(jié)初期混凝土彈性模量低，表面鋼筋約束作用

35、將造成沿鋼筋產(chǎn)生裂縫，解決這一問題的方法是：增加二次振搗及二次抹面，二次抹面在混凝土初凝后，終凝前用木抹子搓平。、剪力墻混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)5.1.混凝土采用商品混凝土。5.2.內(nèi)外墻均為抗?jié)B混凝土，不允許出現(xiàn)冷縫，澆筑時分層澆筑、振搗密實。5.3.采用插入式振搗，振搗棒的移動間距不大于400mm，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點振搗時間一般以2030s為宜，但也應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、對拉件，預(yù)埋套管和預(yù)留洞模板。5.4.混凝土澆筑過程中，應(yīng)有木工、鋼筋工經(jīng)常觀察模板、

36、支架、鋼筋、預(yù)埋套管及預(yù)留洞的狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，立即采取措施處理。5.5.在墻體混凝土全部澆筑至頂板標(biāo)高后，進(jìn)行頂板混凝土澆筑，由于梁筋較密，為保證混凝土密實度，采用粒徑20mm以下碎石作粗骨料，上部梁筋可在振搗時用鋼楔撥開，振搗至上部筋頂面時恢復(fù)。5.6.采用振搗棒與平板振動器結(jié)合，插入式振搗器振搗完后用平板振搗器拖拉平整，按標(biāo)高拉線檢查刮杠刮平。為防止應(yīng)力集中引起的沿鋼筋裂縫，增加初凝后的二次抹面工序。5.7.樓梯施工縫留在梯段跨中13處。梁板不留施工縫。5.8.澆筑混凝土?xí)r，用臨時鐵馬凳搭竹跳板作為操作平臺，所有人員在竹跳板上作業(yè)，不得踩踏鋼筋。5.9.振搗時，嚴(yán)禁振搗、碰撞模

37、板、鋼筋、預(yù)埋件，預(yù)留洞模板澆筑過程中，應(yīng)有鋼筋工及木工跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.10.混凝土的養(yǎng)護(hù)不少于14d。墻體用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，拆模以后立即涂刷。、預(yù)拌混凝土的質(zhì)量驗收為了做好預(yù)拌混凝土的質(zhì)量檢驗工作，避免一些不必要的麻煩和糾紛，確保本工程順利通過驗收，特說明如下：交貨檢驗混凝土試樣的采取及坍落度試驗，應(yīng)在混凝土運送到交貨地點是開始算起20min內(nèi)完成；強度試件的制作應(yīng)在40min完成。混凝土坍落度的試驗結(jié)果與設(shè)計配合比規(guī)定的坍落度在允許偏差范圍內(nèi)為合格。如果不符合要求，當(dāng)坍落度大于允許偏差時，可根據(jù)混凝土的時效性，當(dāng)感到坍落度損失至符合要求時再使用（半小時以內(nèi)），半小時后檢測坍落度

38、仍大于允許偏差時可退回混凝土公司處理；當(dāng)坍落度小于允許偏差時，可在現(xiàn)場由混凝土公司人員應(yīng)用外加劑后添加技術(shù)將坍落度調(diào)整至符合要求后再使用。但是嚴(yán)禁施工人員私自單純用加水的方法調(diào)整混凝土坍落度。混凝土強度的試驗結(jié)果滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定為合格，并且以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的試驗結(jié)果為評定依據(jù)?；炷临|(zhì)量的最終檢查和評定，當(dāng)無特殊情況時，是通過對混凝土試塊的檢測來完成的，因此混凝土試塊制作、養(yǎng)護(hù)工作尤其重要?；炷猎噳K的制作和養(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土力學(xué)性能試驗方法及相關(guān)文件執(zhí)行，主要應(yīng)注意以下幾點：試件成型后應(yīng)立即用不透水的塑料薄膜覆蓋表面。這一點對高強混凝土試件特別重要。采

39、用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度為205環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模前，混凝土試件嚴(yán)禁擾動。拆模時，混凝土試件應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁用勁敲打試模、試件。預(yù)拌混凝土是隨時間、環(huán)境條件不同而發(fā)生質(zhì)量變化的特殊商品，其質(zhì)量控制是個涉及原材料質(zhì)量、混凝土配合比、混凝土質(zhì)量控制、氣象（風(fēng)力、風(fēng)速、氣溫、空氣濕度）、設(shè)計（配筋、板厚）、施工（模板、振搗、養(yǎng)護(hù)）諸多因素的課題，需要各部門、各環(huán)節(jié)共同努力，精心配合才能奏效。通過實踐證明，只要我們共同努力，一定能取得滿意的效果。、底板混凝土養(yǎng)護(hù)與試塊制作混凝土采用保溫蓄熱法養(yǎng)護(hù)，混凝土在澆筑后12小時內(nèi)采取覆蓋塑料薄膜與麻袋的方法對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。覆蓋時

40、混凝土表面不要出現(xiàn)敞露，且薄膜內(nèi)有凝結(jié)水為佳，根據(jù)溫差情況及降溫速率增減養(yǎng)護(hù)層的厚度，特別是混凝土升溫和早期降溫過程中要加強保濕養(yǎng)護(hù)，及雙層保溫養(yǎng)護(hù)，在降溫中期可采取單層保溫養(yǎng)護(hù)。濕潤養(yǎng)護(hù)不得少于14d?；炷翉姸冗_(dá)到1.2mpa以后，開始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作?？?jié)B混凝土每500m3、每一施工段留置標(biāo)養(yǎng)試塊一組，試塊尺寸185（175）150mm，一組6塊，養(yǎng)護(hù)條件203，相對濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天，且每一施工段留設(shè)同條件試塊一組。9、后澆帶施工：、按設(shè)計要求，基礎(chǔ)底板設(shè)置貫通的后澆帶。詳見附圖。、后澆帶留置后應(yīng)及時用竹夾板將其覆蓋，兩側(cè)抹水泥臺階防

41、止污水進(jìn)入，這樣做是為了防止異物進(jìn)入后，由于鋼筋較密，清理困難，以及防止污水長時間浸泡鋼筋引起銹蝕。（見下圖）、后澆帶施工縫處理作為一項重要檢查內(nèi)容，由專職質(zhì)檢員和建設(shè)單位、監(jiān)理及設(shè)計單位共同對施工縫清理及表面處理等情況進(jìn)行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，控制收縮后澆帶在兩側(cè)混凝土施工兩個月后，方可進(jìn)行后澆帶的施工，控制沉降后澆帶根據(jù)沉降觀測結(jié)果由地質(zhì)勘察單位、設(shè)計單位及建設(shè)單位共同確定封閉時間。施工后澆帶在新澆混凝土前應(yīng)將接縫處已有混凝土表面雜物清除，剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，刷水泥漿兩遍后，用高一強度等級微膨脹混凝土及時澆筑密實，后澆帶混凝土應(yīng)加

42、強養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14天。、后澆帶兩側(cè)采用鋼筋網(wǎng)片隔斷做為側(cè)模，并用鋼筋支架將雙層密目鐵絲網(wǎng)隔斷固定。位于后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)的模板支撐在后澆帶施工完成并達(dá)到設(shè)計強度的80%后方可拆除（位于后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)的模板支撐系統(tǒng)應(yīng)獨立設(shè)置，在其他部位的模板支撐系統(tǒng)拆除時，不得影響該處的模板支撐系統(tǒng)）。、后澆帶留槎及止水帶設(shè)置 （1） 根據(jù)設(shè)計文件基礎(chǔ)、墻、板均設(shè)置后澆帶。后澆帶留槎選用直徑14鋼筋網(wǎng)片綁扎雙層鋼絲網(wǎng)設(shè)置。尺寸為：(板厚（墻厚）-保護(hù)層厚度-雙層鋼筋直徑)/2（見下圖）?；A(chǔ)底板、及裙房頂板根據(jù)設(shè)計文件后澆帶設(shè)置3厚400寬止水鋼板，施工時先把止水鋼板根據(jù)水平標(biāo)高居中點焊固定，再將預(yù)先綁扎

43、好的密目鋼筋網(wǎng)片固定點焊在止水鋼板和底板上下鐵之間。（見下圖）（2）外墻后澆帶外墻墻體的后澆帶留槎類同平臺，墻體中間位置設(shè)置止水鋼板，彎折邊向外，兩側(cè)采用閘槎夾住。在后澆帶墻體加筋上焊接12鋼筋間距500固定止水鋼板和木方。外墻與內(nèi)墻交界處因混凝土標(biāo)號不同，在此處設(shè)置鋼筋網(wǎng)片便于不同標(biāo)號混凝土的施工。10、集水坑施工本工程深度小于1.2m的集水坑用人工挖出土方，深度超過1.2m的用360型挖掘機進(jìn)行開挖。集水坑內(nèi)設(shè)排水井，排水井的深度在集水坑基底以下300mm，并設(shè)置水泵抽水。集水坑底超挖300mm，用砂石級配回填，內(nèi)設(shè)水泵抽水。斜坡砌磚模，用1:3水泥砂漿砌筑240mm厚蒸壓粉煤灰磚，1:2

44、.5水泥砂漿抹灰20厚。附圖：集水坑內(nèi)排水做法。每個集水坑內(nèi)的抽水泵的數(shù)量視現(xiàn)場的情況設(shè)置13臺。七、主要施工管理措施、 確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施各級技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，掌握施工及驗收規(guī)范。.編制施工方案要切實可行，經(jīng)批準(zhǔn)后實施。.技術(shù)交底關(guān)：認(rèn)真做好底板施工方案的技術(shù)交底。除書面交底外，混凝土澆筑前對全體施工人員均現(xiàn)場交底到位。.責(zé)任關(guān)：質(zhì)量分級管理，責(zé)任明確。.自檢關(guān)：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質(zhì)量的重要方法。.材質(zhì)關(guān)：嚴(yán)格按設(shè)計、規(guī)程要求對材料進(jìn)行的檢驗和試驗。著重抓好鋼筋、水泥和防水材料的復(fù)試。.計量關(guān)：抓好計量管理，保證底板混凝土配合比

45、的正確性。對商品混凝土供應(yīng)站，我方選派技術(shù)人員進(jìn)行跟蹤檢查、監(jiān)督，以確保混凝土的配合比及坍落度符合要求。.成品保護(hù)關(guān)：抓好成品的保護(hù)，重點是抓好職工教育和成品的防護(hù)措施。.資料關(guān)：保證技術(shù)資料及時、真實、正確。.開展qc小組活動：項目經(jīng)理部成立qc小組，對工程的技術(shù)難點和關(guān)鍵部位，組織課題研究，解決工程實際中的問題，提高技術(shù)管理水平。規(guī)范施工工藝。.每天收聽天氣預(yù)報，并做好記錄，安排好當(dāng)天施工生產(chǎn)及其采取的措施。.澆筑基礎(chǔ)底板混凝土盡量避開下雨、下雪天，如遇下雨、下雪時，要及時覆蓋好塑料薄膜紙、保溫被，及時抽排水、清掃雪。、項目質(zhì)量管理目標(biāo)遵照本公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的要求，對于本工程項目的質(zhì)量計劃管理目標(biāo)為：優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。、設(shè)置質(zhì)量管理機構(gòu)為確保工程質(zhì)量，從組織上予保證，成立以項目經(jīng)理為首、有專職質(zhì)檢人員等參加