第四速及第五速變速叉零件課程設(shè)計(jì)說明書

1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“第四速及第五速變速叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（大批量）設(shè)計(jì)者： 指導(dǎo)教師： 2009年6月18日目錄1、零件的分析.4（1） 零件的作用.4（2） 零件的工藝分析.42、工藝規(guī)程設(shè)計(jì).5（1） 確定毛坯的制造形式.5（2） 基面的選擇.5（3） 制訂工藝路線.5（4） 機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸確定.7（5） 確定切削用量及基本工時(shí).83、夾具設(shè)計(jì).12 （1）加工要求. . . .12 （2）定位與夾緊力方案的選取與分析. .12 （3）夾具結(jié)構(gòu)介紹. . .13 （4）定位誤差的分析計(jì)算. . .13 （5）本設(shè)計(jì)的主要優(yōu)缺點(diǎn).

2、. .134、參考文獻(xiàn).14序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在大學(xué)全部基礎(chǔ)課,技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課完成以后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們大學(xué)四年的的學(xué)習(xí)中占有重要地位.就我個(gè)人而言,希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己即將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題,解決問題的能力.1、零件的分析（1）零件的作用題目所給定的零件是解放汽車第四速及第五速變速叉,它位于變速箱中,主要作用是撥動(dòng)變速箱中的齒輪,使汽車達(dá)到變速的目的.（2） 零件的工藝分析此變速叉共有兩組加工表面,它們之間有一定的位置要求,現(xiàn)分述如下

3、: 1.以19mm孔為中心的加工表面.這組加工表面包括:19mm孔及其倒角,孔上端尺寸為16mm的槽,槽的外側(cè)厚度為10mm的兩個(gè)側(cè)面, 19mm孔的上端距其中心12mm的兩個(gè)端面,還有孔下端m10的螺紋孔.2.以82.2mm孔為中心的加工表面.這組加工表面包括: 82.2mm的孔及其倒角, 82.2mm的孔的側(cè)面,距m10螺紋孔中心線63.7mm。這兩組加工表面有著一定的位置要求,主要是:19mm孔與其外端面垂直度公差為0.1mm.由以上分析可知,對(duì)于這兩組加工表面而言,可以先加工其中一組表面,然后借助專用夾具加工另一組表面,并保證他們之間的位置精度要求. 2、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（1）確定毛坯的

4、制造形式零件材料為20鋼,零件經(jīng)常撥動(dòng)齒輪承受變載荷和沖擊性載荷,因此應(yīng)選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件工作可靠.因?yàn)榇笈可a(chǎn),且零件的輪廓尺寸不大,故采用模鍛成型.這從提高生產(chǎn)率,保證加工精度上考慮,也是應(yīng)該的.（2） 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,它對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的.1）粗基準(zhǔn)的選擇現(xiàn)選取19mm孔的外輪廓不加工面作為粗基準(zhǔn),利用一組共兩個(gè)v形塊夾持外輪廓做為主要定位面,以限制自由度.2）精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門計(jì)算,此處不再重復(fù).（3）制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)

5、當(dāng)是使零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證.在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能性機(jī)床以及專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率.除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量降低.工藝路線工序1 粗銑16mm槽,以19mm孔定位.工序2 粗銑16mm槽的兩側(cè)面,以19mm孔定位.工序3 粗銑距19mm中心12mm的兩個(gè)端面,以19mm孔及16mm槽底為基準(zhǔn).工序4 16mm槽兩端1.5450倒角.工序5 鉆鉸19mm孔并倒角.工序6 鉆距槽(16mm)底32mm底面m10螺紋孔并倒角.工序7 攻螺紋m10.工序8 粗、精銑82.2mm孔的兩端面.工

6、序9 粗、精鏜82.2mm孔圓弧面 工序10 82.2mm孔1450倒角工序11 終檢.上述方案主要是以19mm孔為基準(zhǔn),來加工16mm槽,m10螺紋,槽的兩側(cè)面,這樣可以修正由于基準(zhǔn)不重合造成的加工誤差,同時(shí)也照顧了加工路線方便的特點(diǎn),因此最終確定如下:工序1 粗銑16mm槽,以19mm孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)定位,選用xa6132型萬能升降臺(tái)銑床及專用夾具.工序2 粗銑16mm槽的兩側(cè)面,以19mm孔的外輪廓以及距槽底32mm的面為基準(zhǔn),選用xa6132型萬能升降臺(tái)銑床及專用夾具.工序3 粗銑19mm孔上端兩端面,以19mm孔的外輪廓定位,選用xa6132型萬能升降臺(tái)銑床及專用夾具.工序4 16

7、mm槽1.5450倒角,選用xa6132型萬能升降臺(tái)銑床及專用夾具.工序5 鉆鉸19mm孔并倒角.以19mm孔及端面定位,選用z5125立式鉆床及專用夾具.工序6 鉆距槽(16mm)底32mm底面m10螺紋孔并倒角.以19mm孔及16mm槽底定位,選用z5125立式鉆床及專用夾具.工序7 攻螺紋m10.工序8 1）粗銑82.2mm孔的兩端面.以19mm孔定位,選用xa6132型萬能升降臺(tái)銑床及專用夾具. 2）精銑82.2mm孔的兩端面. 以19mm孔定位,選用xa6132型萬能升降臺(tái)銑床及專用夾具.工序9 1）粗鏜81.7mm孔.以19mm孔及距其軸線70mm，厚度為6.5mm的面為基準(zhǔn),選用

8、t4145立式單柱坐標(biāo)鏜床及專用夾具；2）精鏜82.2mm孔.以19mm孔及距其軸線70mm，厚度為6.5mm的面為基準(zhǔn),選用t4145立式單柱坐標(biāo)鏜床及專用夾具.工序10 82.2mm孔1450倒角.選用xa6132型萬能升降臺(tái)銑床及專用夾具. 工序11 終檢.（4）機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸確定.“變速叉”零件材料為20鋼,毛坯重量約1.5kg,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用鍛錘上合模鍛毛坯.根據(jù)上述資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:1. 16mm槽參照表3.1-56,因?yàn)槠涔畹燃?jí)較低,可直接銑.2. 槽的側(cè)面參照表3.1-56,其加工余量z=2m

9、m.3. 19mm孔的兩個(gè)上端面參照表3.1-56, 其加工余量z=2mm.4. 82.2mm孔的兩側(cè)面,銑削公差-0.22mm. 參照表3.1-56, 其加工余量z=2mm.精銑余量:單邊0.7mm(見表8-31),銑削余量:z=2.0-0.7=1.3mm,鍛件偏差mm。5. 19mm孔參照, 其加工余量2z=2mm.鉆孔18.5mm,鉸孔19mm.6. 82.2mm孔參照, 其加工余量2z=2.5mm.粗鏜81.7mm,精鏜82.2mm.7. 厚度為8mm的兩端面尺寸加工余量和工序間余量.毛坯名義尺寸:8+22=12mm毛坯最大尺寸:12+1.32=14.6mm毛坯最小尺寸:12-0.52

10、=11mm粗銑后最大尺寸:8+0.72=9.4mm粗銑后最小尺寸:9.4-20.22=8.96mm精銑尺寸與零件尺寸相符,即8mm.（5）確定切削用量及基本工時(shí)工序1 粗銑16mm槽,保證尺寸16mm.=0.06mm/齒切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),v=22.8m/min.采用w18cr4v立銑刀, =16mm,z=3,則:=454r/min=0.063454=81.7mm/min工序2 粗銑16mm槽兩側(cè)面。齒 切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，v=27m/min。 采用高速鋼三面刃圓盤銑刀，z=10。工序3 粗銑距19mm孔12mm的兩端面。 切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定v=27m/min。采用高速鋼三面

11、刃圓盤銑刀，z=10。工序4 16mm槽1.5*450倒角,選用xa6132型萬能升降臺(tái)銑床,切削速度:v=27m/min. 工序5 鉆鉸19mm孔,并倒角1450兩端.1. 鉆孔18.5mm ，v=17m/min 采用高速鋼鉆頭, 2.半精鉸孔19mm. 采用高速鋼絞刀,v=14.7m/min. 3. 19mm孔倒角1450兩端. 采用900锪鉆,為縮短輔助時(shí)間,取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔相同. 工序6 鉆m10螺紋孔并倒角1200 采用麻花鉆,v=20m/min. 工序7 攻螺紋m10. v=6m/min 工序8 精銑82.2mm孔的兩端面1.粗銑82.2mm孔端面. 采用高速鋼圓柱銑刀,

12、,z=10,v=20m/min 2.精銑82.2mm孔的兩端面 采用高速鋼圓柱銑刀,v=31m/min. ,z=10 工序9 精鏜82.2mm孔圓弧面.1、粗鏜81.7mm孔圓弧面 采用高速鋼雙刃鏜刀,v=40m/min. 2、精鏜82.2mm孔圓弧面. 采用高速鋼雙刃鏜刀,v=35m/min 工序10 82.2mm孔1450倒角 xa6132型萬能升降臺(tái)銑床，v=16m/min 工序11 終檢，將以上各工序切削用量，公式的計(jì)算結(jié)果,連同其他數(shù)據(jù),填入機(jī)械加工工藝過程卡片.3、夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。本夾具設(shè)計(jì)主要設(shè)計(jì)第9、10道工序鏜82.

13、2mm圓弧面的鏜床夾具。本夾具將用于t4145立式單柱坐標(biāo)鏜床。刀具為高速鋼雙刃鏜刀，對(duì)工件的82.2mm圓弧面進(jìn)行加工。夾具設(shè)計(jì)：1、加工要求： 工件加工要求達(dá)到的粗糙度為3.2，為大批量生產(chǎn)，有一定的位置精度要求，但沒有給出具體的平行度與垂直度要求，因此在達(dá)到加工精度要求的基礎(chǔ)上，夾具要求盡可能簡(jiǎn)單，同時(shí)還要考慮到夾緊的快速與方便性。2、定位與夾緊力方案的選取與分析 本加工工序以19mm孔及距其軸線70mm，厚度為6.5mm的面為定位基準(zhǔn)，定位元件為圓柱定位銷和垂直于夾具底板的夾具體上端面及其凸臺(tái)。首先，圓柱定位銷限制了工件 沿x，y，z方向上的移動(dòng)的自由度和 沿x，y軸旋轉(zhuǎn)的自由度，其次

14、，夾具體凸臺(tái)的側(cè)面限制了工件 沿z軸旋轉(zhuǎn)的自由度，最后，夾具體與工件接觸的水平端面起支承作用。夾緊力的作用點(diǎn)有四個(gè)，其中在圓柱銷上直接做出一段螺紋，并用螺母和開口墊圈鎖緊，另外兩個(gè)作用點(diǎn)在垂直于底板的夾具體的兩側(cè)，并用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊，最后一個(gè)夾緊力為水平方向，防止工件松脫繞圓柱銷旋轉(zhuǎn)。3、夾具結(jié)構(gòu)介紹 本鏜模主要由定位圓柱銷、夾具底板、垂直夾具體、安裝鏜套的夾具體、鏜套和夾緊裝置六大部分組成，其中圓柱銷起定位作用，中間的夾具體起定位和支承作用，鏜套起刀具導(dǎo)向作用和減小鏜桿徑向撓動(dòng)作用，鏜刀通過垂直進(jìn)給對(duì)圓弧面進(jìn)行切削。4、定位誤差的分析計(jì)算 （1）定位元件尺寸及公差的確定 夾具的主要定位元件

15、為一圓柱銷，與工件的裝配尺寸為19 h7/g6 mm，查表得，19 h7的上偏差es0.021，下偏差ei0，即：；19 g6的上偏差為es0.007，下偏差ei0.020，即：。而距19mm孔軸線70mm，厚度為6.5mm的定位面與工件的為平面接觸，同時(shí)，也不必考慮轉(zhuǎn)角定位誤差，所以此定位誤差為0，所以只需計(jì)算由圓柱銷定位而引起的定位誤差。 （2）定位誤差的計(jì)算 此為圓柱銷間隙配合的定位誤差： mm 因?yàn)楣ぜ试S的定位誤差為0.3，所以最大的誤差也能滿足零件的精度要求。5、本設(shè)計(jì)的主要優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)： 本夾具的定位與夾緊設(shè)計(jì)較為合理，達(dá)到了完全定位的要求，同時(shí)并沒有過定位現(xiàn)象，夾緊力的作用點(diǎn)靠近加工位置，減小切削力對(duì)工件造成的翻轉(zhuǎn)力。而且夾緊力的方向與切削力方向一致且垂直于工件，不但減小了所需的夾緊力，而且不破壞定位，防止工件受到破壞。中間的夾具體起支承作用，減小工件的變形和破壞。最后，作用于圓柱銷的夾緊力使工件在加工時(shí)更加穩(wěn)定。