QTZ1250塔式起重機使用說明書

1、qtz1250塔式起重機使用說明書1、 概述 qtz1250塔式起重機是一種固定、自升、附著式塔機，其參數(shù)先進、性能可靠、造型美觀，質(zhì)量精良，具有起重臂長，工作覆蓋面大，液壓頂升，片式裝配塔身等特點，其設(shè)計思想既注重不同層次施工單位的要求，又具有簡單適用，維護方便、價格低廉等突出優(yōu)點，由于具有自升和附著功能，從而使起升高度大大增加，可滿足五十二層以下各種工業(yè)、商業(yè)、辦公、民用等建筑的施工要求，是目前國內(nèi)建設(shè)施工中比較理想的機械。2、 qtz1250塔式起重機主要特點：2.1 qtz1250塔式起重機最大工作幅度為60米，覆蓋面大，可把構(gòu)件和物料垂直或水平直接吊運至工作位置，不需二次搬運，提高了

2、運輸效率。2.2 塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)采用片式裝配結(jié)構(gòu)，螺栓連接，拆裝，運輸堆放貯存較為方便。2.3 qtz1250塔式起重機配有一套液壓頂升機構(gòu)，采用內(nèi)套架頂升結(jié)構(gòu)，頂升平穩(wěn)，就位準(zhǔn)確可靠。2.4 起升機構(gòu)采用雙電機驅(qū)動調(diào)速，起升速度快，啟動平穩(wěn)，具有慢就位功能，就位準(zhǔn)確，工作效率高，且慢就位速度檔可長時間使用。2.5 駕駛室寬敞明亮，視野開闊，操作方便舒適。2.6 安全裝置齊全，精度高，工作可靠，調(diào)整簡單方便。3、 起重機技術(shù)性能3.1性能參數(shù)見表序號基本參數(shù)名稱單 位數(shù) 值二倍率四倍率1額定起重力矩kn.m12502獨立最大起升高度m503附著最大起升高度m1614最大額定起重量t485最大工作幅

3、度/額定起重量m /t60/1.5760/1.56起升速度m /min4.85, 52,100.52.43, 26,50.257慢就位速度m /min4.852.438回轉(zhuǎn)速度r/min0.69小車變幅速度m/min25 5110液壓頂升速度m/min0.511總功率kw5812整機重量t56 (50m高度)3.2起重特性表及起重特性曲線3.2.1) 60米幅度幅度(m)2.515.9416 18 20 22 24 26 28 29.2430 32 34 起重量(t)四倍率87.976.966.175.524.984.534.143.91 3.813.523.26二倍率43.883.593.3

4、3幅度(m)36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 起重量(t)四倍率3.032.832.652.482.332.22.071.961.851.751.661.581.5二倍率3.12.92.722.552.42.272.142.031.921.821.731.651.573.2.2) 54米幅度幅度(m)2.516.518 20 22 24 26 28 30 30.332 起重量(t)四倍率87.746.826.045.464.954.524.154.103.82二倍率43.89幅度(m)34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54

5、起重量(t)四倍率3.543.293.072.872.692.522.382.22.122.01.9二倍率3.613.363.142.942.762.592.452.272.192.071.97 3.2.3) 48米幅度幅度(m)2.516.51820222426283032起重量(t)四倍率87.356.966.25.535.034.844.264.04二倍率4幅度(m)32.13436384042444648起重量(t)四倍率4.013.663.373.142.972.742.62.452.3二倍率43.733.443.213.042.812.672.522.373.2.4) 42米幅度幅

6、度(m)2.518.11202224262830起重量(t)四倍率87.156.415.795.284.844.45二倍率4幅度(m)3233.283436384042起重量(t)四倍率4.123.953.883.573.343.132.94二倍率443.953.643.413.23.013.3供電參數(shù)總電機功率： 58kw供電電壓： 380v+10%供電頻率： 50hz4、 起重機構(gòu)造簡述 qtz1250型塔機主要由金屬結(jié)構(gòu)、工作機構(gòu)、液壓頂升、電氣控制及安全保護裝置等組成。4.1總體布置（見圖一） 塔機的十字底梁和基礎(chǔ)節(jié)通過地腳螺栓緊固在專用的混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)節(jié)上部用斜撐桿與底架相連接以

7、增加底盤的整體穩(wěn)定性，其上部聯(lián)接板與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用螺栓聯(lián)接，塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與內(nèi)套架、內(nèi)套架與下回轉(zhuǎn)平臺均用螺栓聯(lián)接，塔身不轉(zhuǎn)動，通過下回轉(zhuǎn)平臺與回轉(zhuǎn)支承外圈相聯(lián)，回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈和上回轉(zhuǎn)平臺相聯(lián)接，上回轉(zhuǎn)平臺將吊臂、平衡臂、小撐桿連成一體。包括吊臂、小車、拉桿、上回轉(zhuǎn)平臺、吊鉤、變幅機構(gòu)、撐桿、平衡臂、配重、起升機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、維修平臺以及駕駛室均可繞塔身軸心線作1080度范圍內(nèi)的回轉(zhuǎn)。 起升機構(gòu)在平衡臂后部，回轉(zhuǎn)機構(gòu)布置在上回轉(zhuǎn)平臺左側(cè)，掛籃、變幅小車和吊鉤由位于起重臂上的變幅機構(gòu)牽引，沿起重臂軸線做水平往復(fù)運動，起重臂用雙吊點拉桿與撐桿相連接，平衡臂用拉桿與撐桿相連接，駕駛室置于上回轉(zhuǎn)平臺右側(cè)，其前

8、方是起重臂，后方是平衡臂，作業(yè)時，操作人員在駕駛室內(nèi)始終可以看到吊鉤和重物的運動情況。 塔身由基礎(chǔ)節(jié)、若干標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、內(nèi)套架及下回轉(zhuǎn)平臺組成，在獨立高度使用時，不需附墻裝置，隨著塔機高度不同，所需標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)量不同，在最大獨立高度（50m）使用時需標(biāo)準(zhǔn)節(jié)13節(jié)，塔身安裝超過50m時，在塔身高31.5m處開始安裝第一道附墻，向上每隔30m 增加一道，附墻以上自由端不超過40m，附著最大起升高度為161m。 頂升機構(gòu)由上、下頂升梁和液壓頂升裝置三部分組成，上頂升梁上部和內(nèi)套架焊接，下部通過耳板和頂升油缸及下頂升梁相聯(lián)，液壓泵站固定在內(nèi)套架內(nèi)的平臺上，頂升時，下頂升梁上的掛腳支撐在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)側(cè)掛腳板上，在頂升

9、油缸的作用下，內(nèi)套架及下回轉(zhuǎn)平臺以上部分垂直上升或下降以實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝與拆卸。4.2基礎(chǔ)基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場澆制，基礎(chǔ)中心一般情況下離建筑物外墻的距離為3.5m，為了保證塔機的拆裝安全和使用操作方便，基礎(chǔ)施工前必須結(jié)合施工組織設(shè)計以及拆卸時是否方便決定其位置；同時基礎(chǔ)還應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的土質(zhì)調(diào)整混凝土的厚度及截面；基礎(chǔ)下部的地耐力必須保證塔機的安全使用（地耐力12t/m2）；另外基礎(chǔ)必須等混凝土強度達到要求后方可使用。根據(jù)塔機結(jié)構(gòu)不同qtz1250塔機基礎(chǔ)共有三種形式：4.2.1 qtz1250十字底架式塔機基礎(chǔ)。本基礎(chǔ)和塔機十字底架通過16根地腳螺栓聯(lián)接。（見圖二）4.2.2 qtz1

10、250無底架式塔機基礎(chǔ)。本基礎(chǔ)采用小基礎(chǔ)節(jié)直接和基礎(chǔ)用地腳螺栓聯(lián)接，取消了十字底梁，其余結(jié)構(gòu)及使用和qtz1250有底座式塔機相同。（見圖三）4.2.3 為滿足顧客要求，我公司還為顧客設(shè)計了一種qtz1250壓重式塔機，即取消了塔機基礎(chǔ)，采用混凝土壓重置于十字底梁上起平衡作用，另做20cm厚基礎(chǔ)墊層以保證地面的地耐力。其余結(jié)構(gòu)及使用與qtz1250有底座式塔機相同。（見圖四）4.3金屬結(jié)構(gòu)部分金屬結(jié)構(gòu)部分主要包括十字底架，基礎(chǔ)節(jié)、內(nèi)套架、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、上、下回轉(zhuǎn)平臺、平衡臂、撐桿、拉桿、吊臂、小車、附墻裝置、駕駛室、安裝平臺等。4.3.1十字底架（見圖五）十字底架為箱形結(jié)構(gòu)，成十字布置，用銷軸裝配，

11、可拆卸。底架四角由基礎(chǔ)螺栓固定在基礎(chǔ)上，上部安裝塔身基礎(chǔ)節(jié)，基礎(chǔ)節(jié)上部用斜撐桿與底盤聯(lián)接以增加底架的整體穩(wěn)定性。qtz1250壓重式塔機在十字底架上直接安放壓重。qtz1250無底架式塔機不使用十字底架，其基礎(chǔ)節(jié)直接和基礎(chǔ)通過地腳螺栓相連。4.3.2基礎(chǔ)節(jié)基礎(chǔ)節(jié)是整體焊接框架結(jié)構(gòu)，下部有孔與十字底梁用地腳螺栓相聯(lián)接，上部與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用高強度螺栓連接?；A(chǔ)節(jié)截面為1.8m1.8m，主弦桿為角鋼l18018，高度為5.2m。（見圖五）qtz1250無底架塔機采用短基礎(chǔ)節(jié)，為整體焊接框架結(jié)構(gòu)，下部與基礎(chǔ)用地腳螺栓相聯(lián)接，上部用螺栓與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相聯(lián)接，截面為1.8m1.8m，主弦桿為角鋼l20020，高度

12、為1m。4.3.3 內(nèi)套架（見圖五）內(nèi)套架為整體焊接框架結(jié)構(gòu)。上部與下回轉(zhuǎn)平臺通過螺栓聯(lián)接；中部通過連接件與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接；主弦桿中下部四角設(shè)有滑塊，在安裝與拆卸時可隨內(nèi)套架在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿內(nèi)側(cè)上下滑動定位；內(nèi)部焊有頂升梁，與頂升油缸用銷軸聯(lián)接；并焊有兩層操作平臺。內(nèi)套架截面為1.52m1.52m，高度6.87m。4.3.4 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（見圖六）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為片式裝配結(jié)構(gòu)，每四片單片可聯(lián)接成一節(jié)，片與片、節(jié)與節(jié)之間用m30高強度鉸制孔螺栓聯(lián)接成標(biāo)準(zhǔn)節(jié)塔身，塔身為空間桁架結(jié)構(gòu)，最下端標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與基礎(chǔ)節(jié)相聯(lián)接，安裝后最上端標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與內(nèi)套架聯(lián)接件聯(lián)接。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿內(nèi)側(cè)焊有掛腳板，頂升時頂升梁兩端掛腳壓在掛腳板上，油缸頂升

13、帶動整個上部上升，完成標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝，同理采用相似的程序可使塔機高度下降。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)焊有拉板，每節(jié)在對角方向有一根對角拉桿與拉板用螺栓相聯(lián)接，拉桿中間可安裝扶梯供人上下。每片標(biāo)準(zhǔn)節(jié)都具有互換性，改變安裝節(jié)數(shù)，可使塔機達到不同的高度。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿采用角鋼l18018，截面為1.8m1.8m，每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長3m。4.3.5 上、下回轉(zhuǎn)平臺（見圖七）上、下回轉(zhuǎn)平臺均為焊接結(jié)構(gòu)，上、下回轉(zhuǎn)平臺之間通過qw1600.50型回轉(zhuǎn)支承聯(lián)接，上回轉(zhuǎn)平臺與回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈聯(lián)接，前部耳板其中兩孔與吊臂聯(lián)接，另兩孔通過小撐桿與平衡臂上端聯(lián)接，后部耳板與平衡臂下端聯(lián)接，下掛維修平臺，在維修平臺四周安裝有護欄，確保人員在平臺上行

14、走安全；下回轉(zhuǎn)平臺與回轉(zhuǎn)支承外圈相連，下部四周連接板與內(nèi)套架聯(lián)接。4.3.6平衡臂（見圖八）平衡臂采用變截面空間桁架結(jié)構(gòu)，長16.5m，由角鋼和鋼管焊接而成，為方便運輸，分兩節(jié)焊接，用銷軸聯(lián)接，前節(jié)和撐桿用銷軸聯(lián)接，后節(jié)有耳板，通過雙拉桿和撐桿頂部相連，起到平衡作用。在平衡臂上安裝有起升機構(gòu)，力矩限制器，配重，護欄等。在臂后端還焊有平臺用于檢修和維護工作。4.3.7 撐桿（見圖十一）本塔機使用撐桿代替塔帽，不僅減輕了整機重量，降低了安裝高度，而且使整個塔機結(jié)構(gòu)簡單合理、美觀大方。撐桿由匚25槽鋼和角鋼拼焊而成，頂部安裝前后拉桿，下部用銷軸安裝在平衡臂前端；另外，撐桿下部的橫梁上還裝有起重量限制

15、器。4.3.8 拉桿（見圖九）本塔機采用雙拉桿吊點結(jié)構(gòu)，在吊臂上弦桿設(shè)有兩個拉桿吊點，吊點設(shè)在第三節(jié)吊臂上的拉桿稱為中拉桿（圓鋼直徑為55），吊點設(shè)在靠近吊臂前端部的拉桿稱為前拉桿（圓鋼直徑為65），吊點設(shè)在平衡臂上的拉桿稱為后拉桿（圓鋼直徑為55）。當(dāng)?shù)醣墼?0m或54m使用時，拉桿共有15根，其中中拉桿3根，前拉桿8根，后拉桿4 根；當(dāng)?shù)醣墼?8m使用時，拉桿共有14根，其中中拉桿3根，前拉桿7根（去掉一根長拉桿），后拉桿4 根；當(dāng)?shù)醣墼?2m使用時，拉桿共有13根，其中中拉桿3根，前拉桿6根（去掉兩根長拉桿），后拉桿4 根；4.3.9 吊臂（見圖十）起重吊臂截面為等腰三角形，上弦桿，斜腹

16、桿，水平腹桿均采用無縫鋼管，兩根下弦桿為角鋼拼焊而成，本塔機根據(jù)使用的需要，可對吊臂的長度進行調(diào)整，分別可以小車最大幅度60米、54米、48米和42米使用。起重吊臂共有10節(jié)，其中第二至第九節(jié)為6.25m，第十節(jié)長5.1m，在第三節(jié)和第八節(jié)分別焊有拉桿耳板，拉桿一端與耳板聯(lián)接，另一端與撐桿頂部聯(lián)接。幅度（m）吊臂配置拉桿長度（m）配重（kg）前中后42去掉第4、5、9節(jié)35.68617.6610.135800048去掉第5、9節(jié)41.87317.6610.1351000054去掉第9節(jié)48.0617.661010節(jié)48.0617.6610.135157004.3.10

17、小車（圖十二）小車是帶動吊鉤與重物沿起重臂往復(fù)運動的鋼結(jié)構(gòu)件，有四只滾輪，每邊兩只，滾輪軌道為吊臂的下弦桿，在小車的一側(cè)，安裝有檢修掛欄，掛欄隨小車一起運動，可將檢修人員安全的運送到吊臂任意處。小車的下部安裝有滑輪組，供纏繞起升鋼絲繩，滑輪上焊有防脫纜裝置，防止鋼絲繩脫落。小車兩端纏繞變幅機構(gòu)的變幅鋼絲繩，在變幅機構(gòu)牽引下小車帶動吊鉤及重物可以在整個吊臂上運動。另外在小車上設(shè)有防斷纜保護裝置及防墜落裝置以防止變幅鋼絲繩斷裂和小車滾輪軸斷裂而造成事故。4.3.11 附墻裝置（見圖十三）附墻裝置是塔機超過獨立高度時，用來增強塔身整體穩(wěn)定性和剛性的附設(shè)裝置。該裝置主要由固定框架和可調(diào)撐桿組成。固定框

18、架由匚12槽鋼組成，緊固在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)周圍。可調(diào)撐桿由鋼管和左右調(diào)節(jié)絲桿組成。調(diào)節(jié)絲桿可以在較大范圍內(nèi)改變撐桿長度，因此塔機中心與建筑物外墻之間的距離可在一定范圍內(nèi)變化。另外角鋼夾件可以根據(jù)所固定建筑物尺寸的不同在一定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。附墻裝置的使用規(guī)定：（1）塔身安裝超過50m時，從塔身高度31.5m處開始安裝第一道附墻裝置，向上每隔30m 增加一道附墻，最高一道附墻以上自由端高度不超過40m。（2）附著建筑物必須按混凝土施工規(guī)范達到強度后方可安裝附墻裝置。（3）用附墻裝置調(diào)正塔身垂直度時，必須用經(jīng)緯儀檢查，避免因附墻裝置引起塔身傾斜或扭轉(zhuǎn)變形，塔身軸線對支承面的垂直度公差應(yīng)小于3/1000。（4）各

19、附墻裝置中間斜桿應(yīng)間隔交叉安裝。4.3.12駕駛室駕駛室為角鋼焊接框架結(jié)構(gòu)，外焊薄鋼板，放置在與上回轉(zhuǎn)平臺聯(lián)接的維修平臺上，其左前方為吊臂，駕駛室三面窗戶，光線充足，室內(nèi)寬敞明亮，視野開闊，前窗可以開啟，便于通風(fēng)。操作臺，電控柜設(shè)在室內(nèi)，檢修十分方便，室內(nèi)配有照明燈及電源插頭，可作為夜間檢修時的工作電源，或供室內(nèi)降溫或取暖使用。4.3.13 安裝平臺本塔機設(shè)有專用的安裝平臺，供裝拆塔機的人行走使用，平臺為角鋼焊接框，上焊花紋鋼板，四周裝有護欄，以確保人員安全。4.4 工作機構(gòu)工作機構(gòu)主要包括四大機構(gòu)，即：起升機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、變幅機構(gòu)和頂升機構(gòu)。4.4.1 起升機構(gòu)（見圖十七）起升機構(gòu)由主電動機

20、yztd225m4/8/32、副電動機yztd200l4/8/32、聯(lián)軸器、減速器、卷筒、ywz3-250/45、ywz315/90兩制動器等組成。 起升機構(gòu)有五種速度，yztd200l32/8/4電動機以32極為檔作初始起動和塔機的慢就位工作；yztd200l32/8/4電動機以8極為檔是起升機構(gòu)的低速檔；在低速檔向中速檔（檔）過渡時，yztd225m32/8/4電動機先以32極起動，再轉(zhuǎn)入8極時，兩臺電機同時以8級正常工作時為檔，是起升機構(gòu)的中速，可以作為額定起重量的工作速度；yztd200l32/8/4電動機以4極工作，yztd225m32/8/4電動機以8極工作，是起升機構(gòu)的高速；當(dāng)兩

21、臺電動機都用最高速度工作時為最高速，只用于空載和輕載。（注意：起升機構(gòu)低速僅用于慢就位，不宜長時間使用，每次工作時間60秒鐘。）速度的轉(zhuǎn)換由安裝在駕駛室內(nèi)聯(lián)動臺控制。起升鋼絲繩的纏繞方法見（圖十四），由起升機構(gòu)卷筒導(dǎo)出，經(jīng)過排纜器滑輪，及安裝在撐桿上的起重量限制器滑輪，再繞過吊臂根部滑輪、變幅小車滑輪、吊鉤滑輪、小車滑輪，最后固定在吊臂前端部。4.4.2 回轉(zhuǎn)機構(gòu)（見圖七）回轉(zhuǎn)機構(gòu)由yzrw160l6電動機、渦流制動器、盤剎制動裝置、ble185187擺線針輪減速器、小齒輪組成，小齒輪與回轉(zhuǎn)支承齒圈嚙合，整體結(jié)構(gòu)緊湊，減速器傳動比大，起動平穩(wěn)、輕快。本塔機回轉(zhuǎn)制動采用渦流制動加盤剎制動，可對回

22、轉(zhuǎn)中的吊臂和吊物起緩沖和定位作用，其操作程序如下：首先使回轉(zhuǎn)電機斷電（即聯(lián)動臺上回轉(zhuǎn)操作手柄回零），然后腳踩腳踏開關(guān)產(chǎn)生渦流制動，經(jīng)過延時5秒使吊臂緩慢停止后，方可旋動聯(lián)動臺上制動旋鈕啟動盤剎裝置動作鎖緊回轉(zhuǎn)裝置。（注意：a. 在回轉(zhuǎn)電機停止轉(zhuǎn)動5秒后方可使用渦流制動使塔機回轉(zhuǎn)完全停止，嚴(yán)禁直接使用渦流制動器和盤剎制動器緊急停車；b. 在吊臂未停穩(wěn)之前禁止旋動制動旋鈕進行盤剎制動；c.在回轉(zhuǎn)慣性很大時，禁止用反方向旋轉(zhuǎn)進行制動；d.禁止隨意調(diào)整渦流制動延時時間。以上四種情況都屬嚴(yán)重違反操作程度，均會產(chǎn)生過大沖擊而損壞回轉(zhuǎn)制動器和回轉(zhuǎn)機構(gòu)，甚至損壞塔身結(jié)構(gòu)，造成嚴(yán)重后果或重大事故。）在渦流制動能

23、滿足回轉(zhuǎn)制動要求的情況下，應(yīng)盡量少使用盤剎制動。盤剎裝置中，電磁鐵推桿和柱塞泵之間距離應(yīng)做到電磁鐵吸到底，推桿推動摩擦片處油缸移動足夠距離使上下摩擦片與摩擦盤剎緊，否則不是剎不緊就是電磁鐵震動；如果調(diào)整中摩擦片與摩擦盤距離較大，可反復(fù)動作電磁鐵直至能剎緊；觀察油杯處油標(biāo)和摩擦片磨損情況，應(yīng)及時的加剎車油和更換摩擦片。4.4.3 變幅機構(gòu)（見圖十六）變幅機構(gòu)由ydtc250齒輪減速電動機驅(qū)動卷筒導(dǎo)出鋼絲繩牽引變幅小車前后運動達到變幅工作，其中小車由滾輪、車架、起重滑輪和防斷繩裝置等組成。通過操作臺上的操縱手柄和按鈕開關(guān)，可使小車在吊臂作向前、向后或停止動作。小車變幅速度有兩種，在小車向外運行時，

24、當(dāng)起重力矩達到額定值的80%時，小車變幅自動轉(zhuǎn)換為低速運行。變幅機構(gòu)鋼絲繩的纏繞方法見（圖十五），變幅機構(gòu)卷筒兩端下部各繞出一根變幅鋼絲繩，鋼絲繩在變幅機構(gòu)卷筒上至少纏繞三圈以上，其中一根通過吊臂根部上弦桿處滑輪及吊臂根部滑輪固定于小車后方拉繩支座上，另一根鋼絲繩經(jīng)過吊臂中部上弦桿處滑輪及吊臂端部滑輪后固定在小車前方拉繩支座上。4.4.4 液壓頂升機構(gòu)（液壓系統(tǒng)圖見圖十九）液壓頂升機構(gòu)主要由電動機y132s4、齒輪泵cbne310、溢流閥、壓力表、手動換向閥、統(tǒng)型平衡閥、頂升油缸、油箱等組成。頂升時先接通電源，電動機驅(qū)動齒輪泵，壓力油經(jīng)過單向閥進入三位四通換向閥，經(jīng)統(tǒng)型平衡閥進入油缸，推動活塞

25、桿運動，通過手動換向閥操作，使油缸往復(fù)動作，完成頂升工作。壓力表用于監(jiān)視油壓；溢流閥用于防止系統(tǒng)超壓，一經(jīng)調(diào)妥不得隨意改動；手動換向閥通過控制進油和回油的方向來控制油缸頂升和收縮；統(tǒng)型平衡閥用于防止油路突然停止供油時，油缸活塞在塔機自重作用下收縮或因活塞桿及頂升梁自重而自行伸長造成事故。所有元件安裝在油箱及其底座上，結(jié)構(gòu)非常緊湊，其主要技術(shù)參數(shù)如下：工作壓力 16mpa活塞桿行程：1200 mm頂升速度：500 mm/min活塞直徑： 200mm4.5 電氣控制系統(tǒng)（見圖二十四、二十五）本塔機采用380v，50hz三相四線交流電源供電，電源的容量應(yīng)能滿足本機使用，本機具有起升，回轉(zhuǎn)，變幅機構(gòu)，

26、總電機功率為58kw。本機正常使用時其電壓變化不應(yīng)超過額定值的+10%，本機裝有過壓、欠壓、相序、斷相保護器。當(dāng)出現(xiàn)電壓過高、過低、斷相或相序不對時，主電路總電源交流接觸器均不吸合。本機主電路及分電路均裝有斷電保護器作為過載及短路保護，并在相關(guān)電路上設(shè)有限位開關(guān)。本機操作裝置采用聯(lián)動臺控制，設(shè)有零位保護和緊急停止按鈕，塔機工作前必須把各機構(gòu)的操作手柄置于零位，此時才能接通主電源，避免因錯誤動作而發(fā)生意外。遇到緊急情況時迅速按動緊急停止按鈕，切斷總電源，停止所有運動以避免事故發(fā)生。在控制電路、照明、信號燈電路中均裝有熔斷器，實現(xiàn)短路和過載保護。左聯(lián)動控制臺控制變幅與回轉(zhuǎn)，右聯(lián)動臺控制起升，聯(lián)動臺

27、上有工作方向指示標(biāo)牌，裝機接線時要保證各運動方向與標(biāo)牌一致。起升機構(gòu)采用雙電動機驅(qū)動，副電動機專門用于慢就位工作和啟動，它可以長時間工作而不發(fā)生電氣故障，并且換檔調(diào)速比較平穩(wěn)，同時在中低速分別設(shè)有起重量限制器確保使用安全?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)電動機采用繞線轉(zhuǎn)子型，在電動機轉(zhuǎn)子線圈串接變阻器，通過改變阻抗，達到起動平穩(wěn)的目的。當(dāng)塔機電氣部分出故障時，應(yīng)立即停機進行檢查，切不可帶病強行工作，檢修人員應(yīng)熟悉本機工作原理，在未搞清楚之前切勿亂動以防止故障擴大或?qū)е挛ｋU。塔機應(yīng)裝專用線路，導(dǎo)線截面流量應(yīng)滿足本機使用，在塔機附近應(yīng)裝有專用閘刀和漏電保護開關(guān)，確保塔機安全使用。塔機主架應(yīng)可靠接地，接地電阻不大于4，接地

28、不少于2處，并定期檢查是否完好。4.6 安全保護裝置4.6.1 力矩限制器（見圖二十）力矩限制器安裝在平衡臂前部上主弦桿處，由聯(lián)接塊，行程開關(guān)、調(diào)整螺母、變形放大器等組成，作用是保護塔式起重機在使用時不能超過塔機所允許的起重力矩。力矩限制器工作原理是當(dāng)起重力矩超過其額定值并小于額定值的110%時，使得平衡臂前部主弦桿產(chǎn)生軸向應(yīng)變，通過變形放大器產(chǎn)生橫向變位，帶動調(diào)節(jié)螺釘觸及限位開關(guān)工作，接通報警裝置電路發(fā)出報警信號，同時切斷上升和幅度增大方向的電源，使機構(gòu)只能做下降或減小幅度方向的運動。在小車向外運行時，當(dāng)起重力矩達到額定值的80%時，小車變幅自動轉(zhuǎn)換為低速運行。4.6.2 高度限位器（見圖二

29、十一）高度限位器安裝在起升機構(gòu)卷筒一側(cè)，它的輸入軸與卷筒軸聯(lián)接，并由卷筒軸帶動同步轉(zhuǎn)動，高度限位器由凸塊、斷路器等組成，主要用途防止操作起升機構(gòu)可能出現(xiàn)的操作失誤，起升時當(dāng)?shù)蹉^滑輪組上升至小車架下端1m 處時(四倍率時為0.7m)，應(yīng)能立即停止起升運動，避免吊鉤不停的起升而發(fā)生意外，下降時，當(dāng)?shù)蹉^下降至距離地面0.5m 時應(yīng)停止下降運動，防止鋼絲繩完全松脫或以相反的方向纏繞在卷筒上。4.6.3 幅度限位器（見圖二十一）幅度限位器安裝在變幅機構(gòu)變幅卷筒一側(cè)，其輸入軸與卷筒軸聯(lián)接，并由卷筒軸帶動同步轉(zhuǎn)動。當(dāng)小車在吊臂上移動幅度小于2.5m 或大于60m時，限位開關(guān)工作，變幅機構(gòu)斷電，停止工作，以防

30、止超越行程而發(fā)生意外。4.6.4 起重量限制器（見圖二十二）起重量限制器安裝在撐桿下部的橫梁上，由螺栓調(diào)整裝置及微動開關(guān)等組成。當(dāng)起重量大于相應(yīng)工況下額定值并小于額定值的110%時，行程開關(guān)動作切斷上升方向的電源，停止上升運動，防止起重量超過額定值而發(fā)生意外，但機構(gòu)可做下降方向的運動。4.6.5 回轉(zhuǎn)限制器（見圖二十三）轉(zhuǎn)限制器安裝在上下回轉(zhuǎn)平臺之間，由行程開關(guān)、立柱、凸塊、槽輪、彈簧等組成，當(dāng)塔機向某一方向轉(zhuǎn)動大于三圈時，安裝在下回轉(zhuǎn)平臺上的立柱撥動安裝在上回轉(zhuǎn)平臺上槽輪三次，槽輪上的凸塊被帶動至行程開關(guān)下部，觸動一只行程開關(guān)，則該方向的轉(zhuǎn)動被電源切斷，電動機只允許向另一方向轉(zhuǎn)動，安裝回轉(zhuǎn)限

31、制器是為防止塔機回轉(zhuǎn)部分無限制的轉(zhuǎn)動，而引起通向轉(zhuǎn)動部分的電纜扭曲、折斷等事故。4.6.6 防斷纜裝置防斷纜裝置安裝在小車前后橫梁的中部，主要由擋板、焊在小車架橫梁上的耳板及銷軸組成，安裝在小車上，防止當(dāng)變幅鋼絲繩斷裂后，小車失控而發(fā)生意外。每天班前應(yīng)檢查牽引鋼絲繩，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩伸長使本裝置翹起影響工作，要收緊變幅鋼絲繩以免引發(fā)事故。4.6.7 防墜落裝置本塔機在小車架上焊有防墜落裝置，當(dāng)小車滾輪滑落或小車軸發(fā)生意外斷裂時，防墜落裝置會掛在吊臂下弦桿上，以防止發(fā)生意外。4.6.8 臂端防撞緩沖裝置本塔機在第十節(jié)臂前部焊有限位擋板，上裝橡膠緩沖墊，防止小車變幅超過額定幅度或滑出吊臂下弦而發(fā)生意外

32、。4.6.9 指示燈本塔機安裝高度超過30米時應(yīng)安裝指示燈三個，一個裝在撐桿頂部，一個裝在臂架頭部，另一個裝在平衡臂尾端，夜晚作為空中障礙燈以提示工作人員注意。4.6.10 電鈴作為塔機工作信號，在準(zhǔn)備開動前或運行途中，用電鈴聲音提醒周圍工作人員注意，以防止碰撞人員或其它物體。4.6.11 風(fēng)速儀當(dāng)塔機高度大于50m時在塔機撐桿上安裝風(fēng)速儀，用電線接入駕駛室，駕駛室內(nèi)安裝風(fēng)速儀指示儀表，工作時風(fēng)速超過六級（13 m/s）時，指示儀報警，應(yīng)停止工作。5、起重機的安裝與拆卸 起重機的安裝和拆卸人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，必須持有省級建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資格證書。為使拆裝人員對塔機拆裝過程更了解，我

33、廠專門編制qtz1250型塔式起重機安裝拆卸方案，在裝拆前請詳細閱讀本說明書和安裝拆卸方案。 起重機安裝拆卸注意事項：5.1 起重機的安裝、拆卸必須按安裝和拆卸方案規(guī)定進行。頂升時風(fēng)力不得大于13m/s。在頂升過程中，如遇風(fēng)速增大，必須立即停止頂升工作，并裝好內(nèi)套架與塔身的連接件。5.2 在塔機安裝時，對某些部件接通電源前或安裝完畢，對整機各部接通電源前，應(yīng)測量各部對地的絕緣電阻，電動機絕緣電阻不應(yīng)低于0.5m，導(dǎo)線間、導(dǎo)線與地之間的絕緣電阻不應(yīng)小于1m。5.3 起重機的供電單相電纜線橫截面應(yīng)不小于10 mm2，否則，電壓降過大，造成塔機不能正常起動。5.4 電器線路發(fā)生故障，應(yīng)切斷地面電源，

34、參照電氣原理圖及接線圖進行修理。5.5 塔機應(yīng)避開高壓線安裝。塔機臂長范圍以外5米不應(yīng)有高壓電線。如工作覆蓋平面內(nèi)有架設(shè)電線必須設(shè)立有效的防護措施，防止塔機、吊具和重物的觸碰。在多臺塔機的施工現(xiàn)場應(yīng)防止相互干涉。5.6 塔機頂升過程中，必須有專人指揮，專人照管電源，油泵和操縱液壓閥，工作人員應(yīng)戴安全帽，非有關(guān)操作人員不得登上頂升套架的操作平臺，更不得參加操作。5.7 頂升工作應(yīng)在白天進行，如必須在夜間頂升時，應(yīng)備有充分的照明，并嚴(yán)格按照頂升接高的步驟進行操作和檢查，否則，不得在夜間頂升。5.8 在安裝和拆卸過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，需立即停止工作，切斷電源，待問題解決后再繼續(xù)工作。5.9 起重機

35、經(jīng)大修或轉(zhuǎn)移場地重新安裝后，必須重新嚴(yán)格檢查各聯(lián)接部的可靠性，傳動部分必須完好，金屬結(jié)構(gòu)有無損壞，電氣設(shè)備和安全保護裝置是否安全可靠，必須按本說明書調(diào)試后方可使用。5.10 高強度螺栓、螺母的使用應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)jg/t5057.40-1995建筑機械與設(shè)備-高強度緊固件技術(shù)條件規(guī)定的使用要求。6、起重機的調(diào)試和試運轉(zhuǎn) 塔式起重機在出廠前，已進行整機性能、安全裝置測試調(diào)整。塔機在工地安裝好后進行下列項目調(diào)試。（注：力矩限制器和起重量限制器在沒有合格的吊重砝碼和測量工具時，不允許調(diào)整）6.1起重力矩限制器調(diào)試 起重力矩限制器上裝有兩個行程開關(guān)，每個開關(guān)有對應(yīng)的調(diào)整螺栓，各開關(guān)的調(diào)整過程和功能如下：

36、 開關(guān)k1：當(dāng)起重力矩大于相應(yīng)工況下額定值并小于額定值110%時切斷上升和變幅增大方向的電源，但機構(gòu)可做下降和減小幅度方向的運動。 開關(guān)k2：當(dāng)起重力矩達到額定值的90%時，用于預(yù)警指示燈亮和蜂鳴器鳴叫。起升機構(gòu)和變幅機構(gòu)自動切換至低速檔。6.2起重量限制器的調(diào)整 由于塔機起升分二倍率和四倍率，起升機構(gòu)有三種速度，在每檔速度和倍率下最大起重量是不同的，所以起重量限制器分別裝有3個限位開關(guān)分別控制最大起重量，按臂長60m計，每檔速度對應(yīng)的額定起重量見表：速度v（m/min）起重量q ( kg )允許工作幅度( m )二 倍 率 4.8540002.529.24 5240002.529.24 10

37、0.520002.550四 倍 率 2.4380002.515.94 2680002.515.94 50.2540002.529.5調(diào)整方法:6.2.1整高速起升載荷q1（二倍率為2000kg，四倍率為4000kg）a.先以低速起吊q1，換中速運行，然后再切換到高速檔運行；b.調(diào)整螺栓1觸到限位開關(guān)2為止，不斷電；c.下降，放下q1，再增加載荷到110%q1，以低速起升，換中速運行，然后試換高速應(yīng)不能起升，則螺栓1調(diào)試合格，用鎖緊螺母鎖緊定位。6.2.2調(diào)整最大起升載荷q2（二位率時為4000kg，四位率時為8000kg）a. 以低速起吊q2；b.調(diào)整螺栓3觸到微動開關(guān)4為止，不斷電；c.下降

38、放下q2，增加載荷至110%q2，如不能起升，則螺栓3調(diào)試合格，用鎖緊螺母鎖緊定位。每次調(diào)整后要反復(fù)試吊三次以上無誤后，方可進行正常工作。6.3高度限位器的調(diào)試調(diào)節(jié)吊鉤裝置頂部至小車車架下面的距離，最小距離不小于1m。（四倍率時為0.7m）（注：最大起升高度改變一次就需調(diào)整一次）調(diào)節(jié)方法：a. 拆開上罩殼，檢查并擰緊2m355螺釘。b. 松開m5螺母。c. 開動起升機構(gòu)卷揚機，將吊鉤裝置起升至離小車架1m處停止，撥動手柄，調(diào)整對應(yīng)的調(diào)整軸（z）使記憶凸輪（t）壓下微動開關(guān)（wk）觸點。d. 擰緊m5螺母。（螺母一定要擰緊，否則將產(chǎn)生記憶紊亂）。e. 機構(gòu)應(yīng)反復(fù)空載運行數(shù)次，驗證記憶位置是否準(zhǔn)確

39、。（有誤時重復(fù)上述調(diào)整）。f. 確認位置符合要求；緊固m5螺母；裝上罩殼。g. 機構(gòu)正常工作后，應(yīng)經(jīng)常核對記憶控制位置是否變動，以便即時修正。6.4 小車變幅限位器的調(diào)試調(diào)節(jié)小車最大和最小工作幅度。調(diào)節(jié)方法：a 拆開上罩殼，檢查并擰緊2m355螺釘。b. 松開m5螺母。c. 開動變幅機構(gòu)，將小車運行到最小工作幅度2.5調(diào)整對應(yīng)的調(diào)整軸（1z）使記憶凸輪（1t）壓下微動開關(guān)（1wk）觸點。d. 再開動卷揚機，將小車運行到最大工作幅度60m處，調(diào)整對應(yīng)的調(diào)整軸（2z）使記憶凸輪（2t）壓下微動開關(guān)（2wk）觸點。必須一一對應(yīng)。 e.擰緊m5螺母。（螺母一定要擰緊，否則將產(chǎn)生記憶紊亂）。 f.機構(gòu)應(yīng)

40、反復(fù)空載運行數(shù)次，驗證記憶位置是否準(zhǔn)確。（有誤時重復(fù)上述 調(diào)整）。 g.確認位置符合要求；緊固m5螺母；裝上罩殼。 h.機構(gòu)正常工作后，應(yīng)經(jīng)常核對記憶控制位置是否變動，以便即時修正。 6.5回轉(zhuǎn)限制器調(diào)試調(diào)試角度控制在1080度，正轉(zhuǎn)三圈，反轉(zhuǎn)三圈，調(diào)整輪盤上凸塊平面與行程開關(guān)觸頭之間的間隙。（注：該裝置出廠前已調(diào)試好，一般不要再調(diào)試）6.6試運轉(zhuǎn)6.6.1 空負荷試驗通過下述各項試運轉(zhuǎn)檢查各機構(gòu)是否正確。a. 吊鉤全行程升降三次，起升機構(gòu)和高度限位器應(yīng)正常工作。b. 起重機向正反方向各回轉(zhuǎn)三圈，回轉(zhuǎn)系統(tǒng)應(yīng)正常工作。6.6.2 額定載荷試驗6.6.2.1鋼絲繩纏繞為二倍率 在60m幅度時起吊1

41、.57t和29.24m時起吊4.0t兩種情況下進行下述各項試驗，檢驗各機構(gòu)是否可靠，安全裝置是否靈敏。a. 吊鉤行程不少于3m，升降三次并進行制動。b. 起重機吊重正、反方向回轉(zhuǎn)各三圈。c. 起吊最大幅度額定載荷1.57t，小車全行程往返三次，起吊最大載荷4.0t，小車從2.5m至相應(yīng)的最大幅度29.24 m處往返三次。d. 起重機吊重同時進行起升、回轉(zhuǎn)、變幅三種動作中任意兩種。6.6.2.2鋼絲繩纏繞為四倍率 在60m幅度時起吊1.5t和15.94m時起吊8.0t兩種情況下進行下述各項試驗，檢驗各機構(gòu)是否可靠，安全裝置是否靈敏。a. 吊鉤行程不少于3m，升降三次并進行制動。b. 起重機吊重正

42、、反方向回轉(zhuǎn)各三圈。c. 起吊最大幅度額定載荷1.5t，小車全行程往返三次，起吊最大載荷8.0t，小車從2.5m至相應(yīng)的最大幅度15.94 m處往返三次。d. 起重機吊重同時進行起升、回轉(zhuǎn)、變幅三種動作中任意兩種。6.7驗收驗收按合格證明書設(shè)計值或設(shè)計要求驗收。7、起重機的操作和使用 (操作規(guī)程)7.1使用前的準(zhǔn)備工作7.1.1檢查電源電壓不超出380+10%。7.1.2檢查潤滑系統(tǒng)所注入的潤滑油，保證太陽齒輪外圓下沿浸入油面以下23cm。 7.1.3檢查各制動器松緊情況。7.1.4檢查安全裝置是否靈敏可靠，如安全裝置失靈必須調(diào)整修復(fù)后方可進行工作。7.1.5檢查變幅機構(gòu)和起升機構(gòu)的鋼絲繩是否

43、符合要求，如不符合要求必須更換或修復(fù)至符合要求后方可進行工作。7.1.6檢查吊鉤表面缺陷，不得有裂紋，鉤柄不得有塑性變形，吊鉤扭轉(zhuǎn)變形不得大于10度，開口度變形不得超過基本尺寸的10%，吊鉤磨損量及鉤柄腐蝕量不得超過基本尺寸的5%，吊鉤螺紋不得腐蝕，發(fā)生以上情況之一應(yīng)當(dāng)更換吊鉤。另外，吊鉤的缺陷不允許焊補。7.1.7合上電源總閘后，用測電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分是否漏電，確認安全后方可進行操作。7.1.8檢查各操縱手柄是否處于零位，所有操縱手柄處于零位后方可開始工作。7.2起重機使用過程中注意事項7.2.1本機采用三相四線供電，零線不與本機身相連接，塔身要用專設(shè)的接地線可靠接地，接地不少于兩處，接地

44、電阻不得大于4，防止雷電。遇有雷雨，嚴(yán)禁在底架附近停留。7.2.2對各接觸器，空氣開關(guān)等電氣元件應(yīng)定期維修，清除鐵芯吸合面的污垢，檢查觸頭接觸是否良好，各開關(guān)的緊固螺栓是否松動。7.2.3塔式起重機工作環(huán)境溫度為-2040 0c，風(fēng)速超過13m/min時，應(yīng)立即停止工作。塔機的使用必須按本說明書要求進行，定人定機,有專人負責(zé)，非安裝、維修人員未經(jīng)許可不得攀登。司機必須認真閱讀使用說明書。對起重機的性能、構(gòu)造、操作、調(diào)整、維護和故障排除方法作詳細了解，并進行一定的訓(xùn)練后取得操作證方可操作。7.2.4不得超載或超力矩使用，更不得將有關(guān)安全裝置拆卸后違章使用，不得吊運人員，未綁扎好的重物不得起吊，以

45、免在吊運過程中掉落。吊運過程中起重臂下、扶梯及平臺上嚴(yán)禁站人。7.2.5嚴(yán)禁用起重機斜拖重物或拔除與地面相連物體。特別是凍結(jié)在地面的物體。7.2.6嚴(yán)禁在起重機工作時進行調(diào)整和維修，發(fā)現(xiàn)起重機異常時，應(yīng)及時停車，先放下重物切斷電源，待查出并排除故障后方可繼續(xù)工作。7.2.7起重機工作時，不能與其它物體相互碰撞。7.2.8司機必須在得到指揮信號，并按警示鈴后，才能開始工作。操作起升、回轉(zhuǎn)和變幅時，必須由慢到快進行啟動，由快到慢進行停止。嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)時，利用反轉(zhuǎn)制動，必須在回轉(zhuǎn)停穩(wěn)后才可以反方向運轉(zhuǎn)。7.2.9非本機工作人員未經(jīng)允許不得在機上停留。7.2.10在操作時，如發(fā)現(xiàn)起重機異常，應(yīng)及時進行維

46、修，恢復(fù)正常后才能繼續(xù)工作。7.2.11當(dāng)結(jié)構(gòu)或零部件有影響工作的缺陷和損傷，如制動器、安全裝置失靈、鋼絲繩損壞達到報廢標(biāo)準(zhǔn)等，應(yīng)立即停止工作，排除故障后方可操作。7.2.12塔機駕駛室內(nèi)荷載小于150kg（自重除外），操作維修時，駕駛室內(nèi)工作人員不得超過兩人。駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁存放潤滑油及其它易燃易爆物品，用電取暖時要注意防火。7.2.13起重機的維修掛籃承載能力為100kg，吊運物品過程中，吊籃內(nèi)嚴(yán)禁站人。7.2.14嚴(yán)格按照有關(guān)部門頒發(fā)的安全操作規(guī)程進行操作，不得超過該機使用范圍進行工作。7.2.15塔機使用時，如發(fā)生吊鉤上部起升鋼絲繩自動旋轉(zhuǎn)，則擰松吊臂前端扣繩裝置的鎖緊螺母，起升鋼絲繩會自

47、動旋轉(zhuǎn)，吊鉤恢復(fù)平衡，啟動起升機構(gòu)讓吊鉤升降幾次，啟動變幅機構(gòu)讓小車前后運動幾次，然后擰緊扣繩裝置上的緊固螺栓。7.3 起重機停止使用后注意事項7.3.1不得把重物懸掛在空中。零載荷吊鉤件升到最大高度，小車向前開至50m左右處。7.3.2檢查制動器的效能，如不靈敏，應(yīng)及時調(diào)整。7.3.3把控制器手柄置于零位，拉開閘刀開關(guān)，切斷總電源。7.3.4檢查各聯(lián)接處的螺栓，如有松動和脫落，及時擰緊。7.3.5檢查各安全裝置，如工作失靈應(yīng)及時調(diào)整。7.3.6檢查各部鋼絲繩和滑輪，如發(fā)現(xiàn)過度磨損應(yīng)及時處理。7.3.7按要求進行潤滑作業(yè)。（附表1）8、起重機的維修與保養(yǎng)8.1機械系統(tǒng)的維修8.1.1日常保養(yǎng)（

48、每班進行）。8.1.1.1保持整機清潔，及時清掃各種灰塵。8.1.1.2檢查減速器的油量，如低于規(guī)定油量高度應(yīng)及時加油。8.1.1.3檢查制動器的效能，如不靈敏，應(yīng)及時調(diào)整。8.1.1.4檢查各聯(lián)接處的螺栓，如有松動和脫落，及時擰緊。8.1.1.5檢查各安全裝置，如工作失靈應(yīng)及時調(diào)整。8.1.1.6檢查各處鋼絲繩和滑輪，如發(fā)現(xiàn)磨損超過規(guī)定要求應(yīng)及時更換。8.1.1.7按要求進行潤滑作業(yè)（見附表1）8.1.2小修（起重機工作1000小時后進行）。8.1.2.1進行日常保養(yǎng)的全部工作。8.1.2.2清洗減速器并調(diào)整軸承間隙，保持設(shè)備處于完好狀態(tài)。8.1.2.3清洗開式齒輪，調(diào)整后涂抹潤滑油脂。8.

49、1.2.4檢查和調(diào)整回轉(zhuǎn)支承裝置。8.1.2.5檢查和調(diào)整制動器，聯(lián)軸器、柱銷等。8.1.2.6檢查和調(diào)整安全裝置。8.1.2.7檢查吊鉤、滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時更換。8.1.2.8檢查金屬結(jié)構(gòu)節(jié)點焊縫，如有變形和裂紋及時修復(fù)或更換。8.1.2.9檢查液壓系統(tǒng)，如有漏油，應(yīng)及時更換密封圈。8.1.3中修（起重機工作4000小時后進行）8.1.3.1進行小修的全部工作。8.1.3.2調(diào)整制動器行程距離間隙和定位機構(gòu)的間隙，必要時更換磨損過甚的元件，保證制動力矩。8.1.3.3修復(fù)或更換聯(lián)軸器柱銷。8.1.3.4修復(fù)或更換鋼絲繩。8.1.3.5修復(fù)或更換滑輪。8.1.3.6金屬結(jié)構(gòu)進行調(diào)直

50、和補強。8.1.3.7涂漆。8.1.4大修（起重機工作8000小時后進行）8.1.4.1進行小修和中修的全部工作。8.1.4.2修復(fù)或更換制動器總成。8.1.4.3修復(fù)或更換減速器總成。8.1.4.4修復(fù)或更換卷筒總成。8.1.4.5修復(fù)或更換開式齒輪8.1.4.6修復(fù)或更換液壓閥膠管和接頭。8.2電力操縱系統(tǒng)維修與保養(yǎng)8.2.1日常保養(yǎng)，每天上班前，應(yīng)做下列檢查工作：8.2.1.1清除電氣設(shè)備的灰塵，檢查電源電纜如有損傷應(yīng)更換或修復(fù)。8.2.1.2檢查電動機的軸承潤滑應(yīng)良好。電動機、制動電磁鐵如被雨水淋濕，則應(yīng)進行絕緣電阻的測定，如不符合要求應(yīng)及時修復(fù)。8.2.1.3檢查接觸器、觸點應(yīng)清潔平

51、滑，如有燒損，應(yīng)用細挫或砂紙修好。8.2.1.4檢查配電箱，接線端子應(yīng)聯(lián)接可靠，如有松動應(yīng)及時擰緊，保證接觸良好。8.2.1.5檢查各操縱按鈕、開關(guān)應(yīng)接觸良好、使用靈活、可靠，如有故障應(yīng)及時排除。8.2.1.6檢查安全裝置，工作應(yīng)靈敏可靠，如有故障或松動應(yīng)及時排除。8.2.1.7檢查各部導(dǎo)線,電纜連接處，如發(fā)現(xiàn)松動和磨損，應(yīng)及時擰緊和包扎。8.2.2一級維修（起重機使用1000小時后進行）8.2.2.1進行日常保養(yǎng)的各項工作。8.2.2.2檢查電動機，檢測定子與轉(zhuǎn)子的絕緣電阻及接線端子的聯(lián)接情況，保證符合使用要求。8.2.2.3檢修接觸器、空氣開關(guān)、電阻器、滅孤罩內(nèi)的黑灰和銅屑應(yīng)刮凈。觸頭和接

52、觸片上的孤坑應(yīng)磨光、磨平。8.2.2.3檢修配電箱，清除電器銜鐵的塵土污垢，檢查線圈的絕緣情況，緊固各處的接線端子，刮凈滅孤燈罩內(nèi)的黑灰和銅屑，修磨接觸片上觸頭的弧坑。8.2.2.4檢查安全裝置，各行程開關(guān)的觸點關(guān)閉必須可靠，觸頭弧坑應(yīng)予磨光、磨平。8.2.3二級維修（起重機工作4000小時后進行）8.2.3.1進行一級維修的全部工作。8.2.3.2修復(fù)電動機，檢查軸承間隙并加潤滑油，測量定子與轉(zhuǎn)子的間隙和絕緣電阻，保證符合使用要求。8.2.3.3測量電磁鐵線圈電阻，必要時進行修復(fù)或更換。8.2.3.4檢查所有接線端子，如有松動，必須進行緊固或更換。8.2.3.5檢測電器元件，消除觸頭弧坑，調(diào)

53、整彈簧壓力。8.3起重機常見故障及其排除方法8.3.1機械傳動系統(tǒng)常見故障及其排除方法（見附表2）8.3.2液壓頂升系統(tǒng)常見故障及其排除方法（見附表3）8.3.3電力拖動系統(tǒng)常見故障及其排除方法（見附表4）9、起重機運輸及其包裝9.1由于是散件運輸，裝車時應(yīng)符合鐵路、公路有關(guān)規(guī)定，不得超高和超寬。9.2拖運前應(yīng)捆扎牢固，對一些組件應(yīng)進行定位固定，以防止結(jié)構(gòu)變形。9.3拖運中必須隨時注意觀察，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查。10、qtz1250型塔式起重機發(fā)貨清單及各組件重量明細表（見附表5）11、外購件、易損件清單（見附表6）12、塔機整體穩(wěn)定性校核（見附表7）附表1：潤滑作業(yè)明細表潤 滑 部 位數(shù)量潤滑油種類方 法周 期塔頂撐桿鉸點 2鋰基潤滑脂3#，zl3h涂 抹架設(shè)前塔身與吊臂聯(lián)接鉸點 2鋰基潤滑脂3#，zl3h涂 抹架設(shè)前拉桿各鉸點全部鋰基潤滑脂3#，zl3h涂 抹架設(shè)前塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接點全部鋰基潤滑脂3#，zl3h涂 抹架設(shè)前內(nèi)套架滑道、頂升梁掛腳處鉸點 4