地系梁技術交底書

1、技 術 交 底 書編制單位/部門：謝謝謝謝 主 送 單 位編 號項 目 名 稱日 期 年 月 日柱頂鑿毛、清洗混凝土養(yǎng)生不合格合格鋼筋綁扎檢驗不合格品處理砂漿墊層澆筑基槽開挖施工準備移交下道工序模板安裝、固定系梁混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生鋼筋加工模板試拼側模板拆除底模板拆除模板修整交底內容：一、地系梁施工工藝 1、地系梁工藝流程：鋪設底模2、地系梁施工2.1施工準備及場地平整施工進場前應進行場地平整，并在施工現(xiàn)場作好施工圍擋，保證工人的安全及道路的方便。施工測量放樣采用三級復核制度。在施工放樣前，應由測量人員對放樣數(shù)據進行認真計算并復核，依據設計圖紙給出的坐標數(shù)據用全站儀精確測量系梁平面位置，每次放

2、樣采用拉鋼尺的方法進行相互間距校核，以檢驗放樣是否有誤，經檢驗無誤后，最終定位。2.2基槽開挖用水準儀測量原地面高程，根據設計基底及原地面高程確定開挖深度，根據實際情況，開挖土質邊坡按照1：0.75放坡，石質邊坡按照1:0放坡，確定基坑邊坡的坡度和開挖邊線，確保邊坡穩(wěn)定?；鄄捎猛诰驒C開挖，自卸車運輸，人工配合清理基底，開挖過程中隨時量測基底高程，防止超挖和擾動基底，嚴禁超挖后回填虛土?；坶_挖后，基底邊設集水坑和流水槽，防止地下水浸泡基坑底。2.3地系梁砂漿墊層澆筑砂漿用罐車運至現(xiàn)場，先檢查其均勻性符合要求后使用，用溜槽導入基坑內，砂漿墊層澆筑前將基底平整并夯實，并用木抹抹平。墊層要求厚度5

3、10cm；強度能承受系梁結構重和施工荷載，保證在系梁砼施工時墊層不變形、不下沉；表面平整，確保系梁模板底部不漏漿，杜絕出現(xiàn)系梁“爛根”現(xiàn)象；標高符合設計。墊層砂漿澆筑完成后，待墊層砂漿達到設計強度的70%時，再次使用全站儀精確定位，經復核后進行鋼筋及模板施工。用墨線彈出系梁邊線，嚴格按照墨線綁軋鋼筋，支設模板。2.4地系梁鋼筋加工及安裝地系梁鋼筋綁扎前，應將樁頭砼面的污水、雜物清理干凈，所有新老混凝土結合面必須鑿毛處理，并將樁頭鋼筋和墩柱預埋鋼筋調直、對中；將墩柱鋼筋籠加工并安裝好，用攬索拉緊；在墊層上打出系梁中線、邊線，在樁頭處焊上定位筋，方可安裝系梁鋼筋。 進場鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌

4、號、規(guī)格分別堆放，不得混雜，并設有識別標志；同時要抽樣進行力學性能檢測，合格后方可用于施工。鋼筋使用前表面應干凈、無銹，如有油漬、漆皮等應清除干凈。鋼筋加工集中在加工場，加工場地要硬化，搭設鋼筋加工棚，現(xiàn)場加工成品集中堆放，各種型號及位置的鋼筋要明顯分開，實施“下墊上蓋”措施，避免鋼筋銹蝕，影響工程質量。鋼筋焊接采用電弧焊，采用雙面焊縫時接頭的長度不小于5d，采用單面時，焊縫接頭的長度不小于10d（d鋼筋直徑），鋼筋搭接端部應先預彎，保證焊接鋼筋成品軸線在一條直線上。鋼筋焊接技術工人有上崗證，施工前先試焊試件，經試驗合格后，再正式施焊。鋼筋骨架綁扎結實，并有足夠的強度，確保鋼筋骨架安裝就位后，

5、在砼澆筑過程中不發(fā)生松動。鋼筋與模板之間要設置塑料墊塊，以保證鋼筋保護層的厚度，防止發(fā)生漏筋現(xiàn)象，確保砼外觀色澤一致。 鋼筋安裝時應按相應圖紙所給尺寸施工，鋼筋位置允許偏差如下：受力鋼筋間距 20mm 箍筋間距 0，-20mm保護層厚度 5mm鋼筋安裝完成應及時通知技術員向監(jiān)理報驗，經驗收合格后方可進行下一工序的施工。2.5模板安裝系梁模板在使用前必須修補、校正變形或破損處，將鐵銹、油污、灰塵清洗、打磨干凈，均勻地涂一層脫模劑，拼縫處粘貼雙面膠帶，底部粘貼雙面膠帶并用海綿塞嚴，板面上的縫隙用海面或雙面膠帶封死，一切檢查合格后應及時安裝。模板安裝時必須保證模板外形尺寸和標高符合設計，模板用對拉桿

6、、鋼管加固牢固。2.6混凝土澆筑系梁砼澆筑前應將樁頭（墩柱）砼面的污水、雜物清理干凈，檢查鋼筋有無保護層、模板有無漏堵的縫隙，合格后即可澆筑砼。 系梁砼應從系梁的一端開始向另一端斜向分層澆筑，砼每層厚度控制在30cm以內；砼振搗時采取梅花式點位，相鄰點位間距應小于振動棒作用半徑，插搗時應快插慢拔，當砼不再下沉、沒有氣泡冒出、砼面較平坦且有浮漿即可停振；插搗深度一般插入下層砼5cm到10cm為宜；振動棒應避免振到模板、對拉桿、預埋件，禁止平振、禁止硬插搗砼，禁止過振或漏振；砼面應保持大致平順，禁止砼面凸凹不平，禁止砼面有積水；砼澆筑完后應及時抹平、收光。2.7混凝土養(yǎng)護側模應在砼強度達到2.5mpa以上，底模應在砼強度達到設計強度的100%以上且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除，拆模后應及時回填地系梁基坑，砼上表面覆