離心式壓縮機(jī)組安裝工法

1、中國石化集團(tuán)第五建設(shè)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)fccqg200302離心式壓縮機(jī)組安裝工法20030815批準(zhǔn) 20030901實(shí)施 中國石化集團(tuán)第五建設(shè)公司 發(fā)布 目 次1 前言12 工法特點(diǎn)13 適用范圍14 工藝原理25 工藝流程及操作要點(diǎn)26 材料157 機(jī)具設(shè)備168 勞動(dòng)組織及安全179 質(zhì)量要求1910 效益分析2111 應(yīng)用實(shí)例22 1 前言離心式壓縮機(jī)組是石油化工裝置的“心臟”，是最關(guān)鍵的大型傳動(dòng)設(shè)備。因此，機(jī)組的安裝質(zhì)量直接關(guān)系到裝置的安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期、滿負(fù)荷運(yùn)行。直接影響生產(chǎn)力的提高和生產(chǎn)要素的發(fā)展。蘭化石油化工廠2.5萬噸/年丙烯腈裝置空壓機(jī)組是我國首次采用液力偶合器對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行離

2、合的大型離心式壓縮機(jī)組。該機(jī)組安裝精度要求高，安裝工藝復(fù)雜，施工難度大。結(jié)合機(jī)組結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，制定合理的安裝程序，精心組織，加強(qiáng)工序交接，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，確保了機(jī)組試運(yùn)行一次成功。經(jīng)各制造廠專家和設(shè)計(jì)代表鑒定，是同類型號(hào)機(jī)組安裝及調(diào)試效果最好的一套。本工法是根據(jù)歷年來國內(nèi)外各項(xiàng)石油化工裝置離心式壓縮機(jī)組的安裝施工經(jīng)驗(yàn)編制的。2 工法特點(diǎn)2.1 機(jī)組的安裝程序采取了新技術(shù)、新工藝及科學(xué)的施工管理，提高了工作效率，降低了施工成本。2.2 施工中合理選擇了機(jī)組的找正基準(zhǔn)，抓住了主要工序的質(zhì)量控制點(diǎn)，加強(qiáng)了每個(gè)施工環(huán)節(jié)的管理。使各工種分工明確，密切協(xié)作，保證了機(jī)組總體的安裝質(zhì)量和施工進(jìn)度，保證了機(jī)組試

3、運(yùn)行一次成功。3 適用范圍本工法適用于石油化工裝置中的離心式壓縮機(jī)組及中、小型汽輪發(fā)電機(jī)組的安裝。4 工藝原理4.1 本機(jī)組由電動(dòng)機(jī)、液力偶合器、變速器、離心式壓縮機(jī)及汽輪機(jī)五個(gè)主要部分組成。機(jī)組布置見圖1。汽輪機(jī)ng25/20/0空壓機(jī)mcl524-2發(fā)電機(jī)yk1600-2990液力耦合器gst50lh變速器gyd-350-1800/3.648圖1 離心式空壓機(jī)組布置圖4.2 本機(jī)組氣體流量大、轉(zhuǎn)速高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件多、安裝水平度及軸對(duì)中值要求精。冷態(tài)安裝時(shí)要考慮到機(jī)組熱態(tài)下的正常運(yùn)行，機(jī)組又有多個(gè)底座，所以調(diào)整和找正難度很大。本工法是以變速器作為整個(gè)機(jī)組的安裝基準(zhǔn)，安裝好變速器后，以變速

4、器齒輪軸為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)延伸調(diào)整其他機(jī)器，從而解決了機(jī)組的安裝定位，保證了機(jī)組的安裝質(zhì)量和施工工期。5 工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 工藝流程見圖25.2 操作要點(diǎn)5.2.1 基礎(chǔ)的中間交接及處理機(jī) 器 開 箱 檢 驗(yàn)基 礎(chǔ) 中 間 交 接 及 處 理變速器、壓縮機(jī)底座安裝就位變 速 器 下 機(jī) 體 找 平 找 正 油系統(tǒng)設(shè)備安裝變速器清洗、組裝，檢查各部間隙一 次 灌 漿壓縮機(jī)安裝初對(duì)中 液力偶合器安裝初對(duì)中 二次找正、灌漿汽輪機(jī)安裝初對(duì)中 電動(dòng)機(jī)安裝初對(duì)中設(shè)備解體清洗、檢查地腳螺栓孔灌漿 地腳螺栓緊固 油管道預(yù)制、組裝解體、清洗、組裝，檢查各部間隙 管道清洗、檢查、復(fù)位上下機(jī)體閉合， 機(jī)組軸

5、精對(duì)中 機(jī)組油系統(tǒng)循環(huán)機(jī) 組 二 次 灌 漿蒸汽及工藝管道安裝，吹掃，連接 機(jī)組油系統(tǒng)沖洗經(jīng)鑒定合格調(diào)速、保安系統(tǒng)調(diào)整、儀表自控系統(tǒng)、聯(lián)銷調(diào)整試驗(yàn)試 運(yùn) 行圖2 工藝流程圖5.2.1.1 基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收應(yīng)按sh3510石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，且應(yīng)辦理中間交接手續(xù)。5.2.1.2 二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟掉疏松層并鏟出麻面，麻點(diǎn)深度大于10mm，以每平方分米內(nèi)35個(gè)麻點(diǎn)為宜。基礎(chǔ)表面不得有油污。5.2.1.3 地腳螺拴錨板處基礎(chǔ)的水平度應(yīng)符合規(guī)定。錨板與基礎(chǔ)表面接觸均勻，接觸面積應(yīng)大于錨板面積的50%。5.2.1.4 清除各地腳螺栓預(yù)留孔及地腳螺栓鋼套管內(nèi)的雜物，并割

6、去預(yù)埋地腳螺栓鋼套管露出基礎(chǔ)表面的部分。5.2.1.5 機(jī)組采用無墊鐵安裝法：a) 在調(diào)整螺釘對(duì)應(yīng)基礎(chǔ)的位置埋設(shè)一塊100mm100mm16mm的支承板；b) 在基礎(chǔ)上鏟出比支承板每邊大20mm、深度為15mm20mm的座漿坑；c) 清理座漿坑內(nèi)雜物，用水充分浸潤30min，然后清除坑內(nèi)積水；d) 在座漿坑內(nèi)及周圍涂一層水泥漿，水泥漿的水灰比（質(zhì)量比）為：水泥：水=0.5：（11.2）；e) 用高于基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)的水泥砂漿埋設(shè)支承板，水泥砂漿應(yīng)低于支承板上平面2mm5mm，水泥砂漿呈饅頭形狀；f) 支承板上平面的水平度允許偏差為2mm/m，各支承板上平面標(biāo)高的允許偏差為5mm，座漿層厚度宜為30mm

7、40mm。5.2.2 機(jī)組的就位，找平、找正5.2.2.1 仔細(xì)清除底座底面的油污及鐵銹，并涂上一層水泥漿。5.2.2.2 將各單機(jī)底座調(diào)整螺釘調(diào)至外露30mm0.5mm，然后用室內(nèi)吊車吊裝就位，穿入地腳螺栓。機(jī)組就位時(shí)，各單機(jī)底座的軸線與機(jī)器基礎(chǔ)軸線允許偏差為2mm，聯(lián)軸器端面間軸向距離應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。5.2.2.3 在變速器下機(jī)體中分面測(cè)量軸承座孔的縱、橫向水平度，其允許偏差均為0.05mm/m。將底座地腳螺栓均勻?qū)ΨQ緊固，進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿。5.2.2.4 變速器下機(jī)體調(diào)整固定后，再調(diào)整其他機(jī)器。其他機(jī)器橫向水平度允許偏差為0.10 mm/m，同一機(jī)器對(duì)應(yīng)點(diǎn)的水平度應(yīng)基本一致，縱向水

8、平度必須保證聯(lián)軸器對(duì)中要求。5.2.3 機(jī)組初對(duì)中5.2.3.1 由于機(jī)組布置形式屬于多單機(jī)機(jī)組，其軸兩端的中心位移變化量基本相同。由于冷態(tài)安裝曲線要求各軸呈水平狀態(tài)，故選用三表法對(duì)中找正不僅可以獲得較高的對(duì)中精度，又可以消除由于兩軸軸向相對(duì)竄動(dòng)對(duì)找正精度造成的誤差。5.2.3.2 三表對(duì)中找正a在相鄰兩半聯(lián)軸器沿圓周相隔90分成四等分，并做出標(biāo)記；b將找正支架固定在基準(zhǔn)軸聯(lián)軸器上，裝上三塊百分表（其中兩軸向表的位置須裝在同一平面180對(duì)稱位置上），如圖3所示。為調(diào)整方便，分別把指示在a1、b1 、b3處的表值調(diào)為“0”，如圖4所示；圖3 三表法找正示意圖 圖4 三表法找正讀數(shù)關(guān)系示意圖c）使

9、標(biāo)記a1對(duì)準(zhǔn)從動(dòng)軸聯(lián)軸器的對(duì)應(yīng)部位，按機(jī)組運(yùn)行方向，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)兩軸，每轉(zhuǎn)動(dòng)90分別記下三塊表的讀數(shù)。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)一周，軸回到原始位置時(shí)，三塊表的讀數(shù)均應(yīng)回到“0”位，如誤差值大于0.02mm，應(yīng)查明原因。讀數(shù)時(shí)要注意表的“正”、“負(fù)”方向。軸中心徑向偏差：垂直方向垂=（a3a1）/2= a3/2 （ a1= 0）水平方向水=（a4a2）/2軸中心軸向偏差：垂直方向垂=b3b1/2 水平方向水=（b4 b2）/2（b4b2）/2對(duì)中找正時(shí)各百分表所測(cè)得的數(shù)值應(yīng)符合下列條件：a1 + a3 = a2 + a4b1+b3= b2+ b4b1+b3= b2+ b4若數(shù)值偏差大于0.02mm，應(yīng)查明原因，處理后

10、重新測(cè)量。5.2.3.3 確定調(diào)整量：根據(jù)三塊百分表所測(cè)得的實(shí)際讀數(shù)計(jì)算出從動(dòng)軸在垂直方向和水平方向的調(diào)整量（見圖5）。調(diào)整時(shí)宜先軸向后徑向，先水平方向后垂直方向。圖5 軸的偏差調(diào)整量示意圖a) 垂直方向調(diào)整量：1) 軸向偏差調(diào)整量的計(jì)算（利用相似三角形原理計(jì)算）x1軸=l1/k (b3b1)x2軸=l2/k (b3b1)式中：l1 支腳1到聯(lián)軸器端面的距離（mm）；l2 支腳2到聯(lián)軸器端面的距離（mm）；k 兩軸向百分表的觸點(diǎn)的距離（mm）；2) 徑向偏差調(diào)整量的計(jì)算：=（a3-a1）/2=a3/2 (a1=0)3) 支腳1處的調(diào)整量：x1=x1軸+4) 支腳2處的調(diào)整量：x2=x2軸+b)

11、 水平方向調(diào)整量：垂直方向的調(diào)整量確定后，以同樣方法確定出水平方向的左右偏差量。5.2.3.4 機(jī)組對(duì)中前，在被調(diào)整軸機(jī)體支座下部加厚度為1mm的不銹鋼墊片。墊片應(yīng)光滑平整，無毛刺與翻邊。墊片覆蓋整個(gè)支承接觸面，墊片層數(shù)不超過3層。用力矩扳手對(duì)稱均勻緊固支座螺栓。5.2.3.5 按照機(jī)組給定的冷態(tài)對(duì)中曲線，用被調(diào)整軸機(jī)體上調(diào)整螺釘進(jìn)行初對(duì)中調(diào)整。調(diào)整機(jī)體位置時(shí)，宜先軸向后徑向，先水平位置后垂直方向，應(yīng)達(dá)到冷態(tài)對(duì)中要求值。5.2.3.6 初對(duì)中后校核軸端距，進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿。5.2.4 解體、清洗、組裝，檢查各部間隙5.2.4.1 對(duì)機(jī)體內(nèi)部進(jìn)行檢查：a) 機(jī)殼不得有裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣

12、孔鑄砂或損傷；b) 機(jī)殼各接合面應(yīng)清潔，無翹曲、銹蝕和毛刺；c) 軸承座孔加工面應(yīng)光潔。5.2.4.2 軸承安裝應(yīng)符合下列要求：a) 著色法檢查瓦背與軸承座孔的接觸情況，可傾瓦、薄壁瓦、球面瓦的接觸面積不應(yīng)少于75%；b) 著色法檢查軸頸與軸瓦的接觸情況，接觸應(yīng)均勻；c) 壓鉛法或抬軸法檢查軸承間隙，并用壓鉛法測(cè)量軸承蓋與軸承襯背或軸瓦殼體的過盈量，其值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；d) 百分表檢查推力盤的端面跳動(dòng)，其允許偏差為0.013mm。通過增減調(diào)整墊片的厚度使推力軸承的間隙符合制造廠技術(shù)文件的要求。5.2.4.3 隔板、轉(zhuǎn)子的安裝a) 在清洗干凈的隔板、隔板密封及轉(zhuǎn)子等零部件的配合面上涂上相應(yīng)

13、的潤滑劑或防咬合劑后，裝入機(jī)殼相應(yīng)位置；b) 轉(zhuǎn)子的吊裝點(diǎn)應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件規(guī)定，且吊裝時(shí)應(yīng)墊上柔軟襯墊后，用吊索上部的手拉葫蘆將轉(zhuǎn)子緩慢地裝入，吊裝中不得與定子部件相碰。5.2.4.4 轉(zhuǎn)子就位后，裝好推力軸承各零部件。轉(zhuǎn)子在機(jī)體內(nèi)的找正應(yīng)以機(jī)體的前后軸封室為基準(zhǔn)，測(cè)量轉(zhuǎn)子軸線與定子軸線應(yīng)一致，且轉(zhuǎn)子與定子的找正偏差值應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。5.2.4.5 用百分表測(cè)量轉(zhuǎn)子各部位的跳動(dòng)值；用塞尺或醫(yī)用膠布測(cè)量轉(zhuǎn)子與定子之間各部位的軸向和徑向裝配間隙，其值應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。5.2.4.6 轉(zhuǎn)子在機(jī)體內(nèi)找正完成后檢查并調(diào)整導(dǎo)向鍵間隙，符合技術(shù)文件要求后進(jìn)行固定。5.2.5 上、下機(jī)體閉合5.2.

14、5.1 檢查并確認(rèn)機(jī)體內(nèi)部清潔無異物。5.2.5.2 吊裝上機(jī)體時(shí)運(yùn)用專用工具，且吊裝過程中應(yīng)保持上機(jī)體水平剖分面呈水平狀態(tài)。使機(jī)體沿導(dǎo)向桿平穩(wěn)、緩慢降落，在即將閉合時(shí)裝入定位銷。5.2.5.3 閉合工作完成后打緊定位銷，然后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，內(nèi)部不得有異常聲響。5.2.5.4 連接上、下機(jī)體的雙頭螺柱的螺紋部位應(yīng)涂防咬合劑，螺栓的緊固順序、緊固方法及緊固力矩應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。5.2.5.5 上、下機(jī)體正式閉合前，建設(shè)/監(jiān)理單位的代表應(yīng)對(duì)機(jī)器的安裝質(zhì)量預(yù)以確認(rèn)，并填寫安裝封閉記錄。5.2.6 機(jī)組軸精對(duì)中5.2.6.1 利用機(jī)體支座下部的調(diào)整墊片，進(jìn)行機(jī)器垂直方向高度的最終微量調(diào)整；用支座處橫向的

15、調(diào)整螺釘調(diào)整水平方向的位置，為證實(shí)水平方向機(jī)體不產(chǎn)生移動(dòng)，調(diào)整時(shí)左、右支座處用百分表進(jìn)行監(jiān)測(cè)，調(diào)整后松開調(diào)整螺釘。5.2.6.2 機(jī)器最終對(duì)中時(shí)，同時(shí)進(jìn)行機(jī)體的固定，并將支座螺栓對(duì)稱、均勻、逐次緊固，隨時(shí)檢查軸對(duì)中的變化。支座螺栓緊固后復(fù)測(cè)軸對(duì)中，應(yīng)符合冷態(tài)對(duì)中時(shí)的要求。5.2.7 機(jī)組的二次灌漿5.2.7.1 機(jī)組底座下二次灌漿應(yīng)在軸精對(duì)中找正后24h內(nèi)進(jìn)行。灌漿部位用水沖洗干凈，并保持12h以上的濕潤時(shí)間。5.2.7.2 在機(jī)組底座的內(nèi)側(cè)支好模板。在底座的調(diào)整螺釘上涂油，并用塑料薄膜包扎。5.2.7.3 若設(shè)計(jì)文件對(duì)二次灌漿料無規(guī)定時(shí)宜采用無收縮水泥砂漿或?qū)Ｓ霉酀{料。5.2.7.4 二次灌

16、漿從機(jī)器基礎(chǔ)的任一端開始進(jìn)行不間斷的搗灌，直至整個(gè)灌漿部位灌滿為止。搗漿動(dòng)作要迅速，并進(jìn)行充分搗實(shí)。5.2.7.5 二次灌漿必須一次完成，不許分層澆注。5.2.7.6 灌漿完畢后要精心養(yǎng)護(hù)，環(huán)境溫度應(yīng)保持在5以上，24h內(nèi)不使機(jī)器受到振動(dòng)或碰撞。5.2.8 油系統(tǒng)配管，化學(xué)清洗、油沖洗5.2.8.1 預(yù)制油系統(tǒng)管道時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械方法切割和加工坡口，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、毛刺、凸凹等。預(yù)制完畢的管段，將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。5.2.8.2 油系統(tǒng)管道焊接時(shí)，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊焊接。流量、溫度及壓力等檢測(cè)部件的連接管件應(yīng)在管道化學(xué)清洗前用鉆頭開好管口并焊接。5.2.8.3 管道安裝時(shí)

17、，法蘭密封面及密封墊片不允許有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。墊片應(yīng)采用沖壓成形的耐油石棉橡膠墊片，墊片內(nèi)孔無毛邊，墊片內(nèi)徑必須與法蘭密封面內(nèi)徑相同。管道與設(shè)備連接時(shí)，不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，并不得使異物進(jìn)入設(shè)備和管道內(nèi)。5.2.8.4 對(duì)油系統(tǒng)設(shè)備（油箱、油冷器、油過濾器、高位油箱等以及軸承箱、變速器和隨機(jī)到貨的油管道、閥門等）、油系統(tǒng)的管道及管道中的窺視鏡、管件、閥門、三通等附件必須逐一進(jìn)行拆檢、清理，并用面團(tuán)粘凈。5.2.8.5 發(fā)現(xiàn)有下列情形時(shí)，迅速與相關(guān)部門協(xié)商并進(jìn)行處理：a) 法蘭內(nèi)管口焊道未焊滿、凹槽、焊道未圓滑過渡；b) 焊縫未采用氬弧焊打底；c) 閥門內(nèi)油漆脫落、有雜質(zhì)等。5

18、.2.8.6 設(shè)備內(nèi)部清理合格后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員、建設(shè)/監(jiān)理單位的代表共同確認(rèn)并辦理設(shè)備封閉手續(xù)。5.2.8.7 使用大流量、高揚(yáng)程的耐酸泵將油系統(tǒng)的管道分成若干個(gè)清洗線路進(jìn)行循環(huán)化學(xué)清洗，分別進(jìn)行脫脂、酸洗、中和及鈍化。5.2.8.8 酸洗后的中和、鈍化及水沖洗要連續(xù)進(jìn)行。酸洗液、鈍化液的濃度及溫度要根據(jù)酸洗、鈍化效果來進(jìn)行調(diào)整。清洗合格后立即用干燥壓縮空氣吹干，封閉系統(tǒng)。然后注入工作介質(zhì)油或立即進(jìn)行油沖洗工序。5.2.8.9 系統(tǒng)油沖洗時(shí)先進(jìn)行線外油循環(huán)，然后再進(jìn)行線內(nèi)油循環(huán)。油系統(tǒng)管道沖洗時(shí)采用分階段、逐步提高濾網(wǎng)密度的方法進(jìn)行油循環(huán)，使油系統(tǒng)沖洗很快達(dá)到清潔度要求。5.2.8.10 用濾

19、油機(jī)向油箱注入符合制造廠技術(shù)文件要求并經(jīng)抽樣化驗(yàn)合格的沖洗油或工作油，油位應(yīng)達(dá)到最高油位。沖洗油與系統(tǒng)工作介質(zhì)相容，沖洗油粘度低于工作介質(zhì)粘度。5.2.8.11 濾油機(jī)出口臨時(shí)管道，在進(jìn)油箱前加一個(gè)180目200目的濾網(wǎng)過濾；將油過濾器內(nèi)過濾元件拆下，在油過濾器出口法蘭處逐次加120目200目的臨時(shí)濾網(wǎng)。在回油總管進(jìn)入油箱法蘭處分別采用120目200目的濾網(wǎng)過濾，以便檢驗(yàn)油管道的沖洗效果。5.2.8.12 沖洗油用油泵供油，沖洗油的沖洗流速應(yīng)使油流呈紊流狀態(tài)，沖洗油在油泵出口的流速應(yīng)大于1.5m/s或壓力保持在0.2mpa0.4mpa之間，且應(yīng)盡可能高，但沖洗油壓不得超過油系統(tǒng)額定壓力的10。

20、5.2.8.13 在回油總管進(jìn)油箱前加節(jié)流孔板，使沖洗油回路每一段管道內(nèi)壁全部接觸沖洗油。油系統(tǒng)較長(zhǎng)時(shí)，可采用分段沖洗，并聯(lián)的各沖洗回路管徑應(yīng)接近，沖洗回路中的死角管段應(yīng)另成回路沖洗。分段沖洗時(shí)，可以間斷開停油泵或開關(guān)油路閥門產(chǎn)生沖擊油流，使沖洗油在管內(nèi)產(chǎn)生紊流。5.2.8.14 利用油加熱器和油冷卻器使系統(tǒng)內(nèi)的油產(chǎn)生急冷、急熱的交替變化，促使油管道產(chǎn)生交替的膨脹和收縮，以達(dá)到剝離管道內(nèi)壁沉積物的作用。5.2.8.15 油系統(tǒng)沖洗以循環(huán)的方式進(jìn)行。循環(huán)過程中每8h宜在4075的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫23次，并向油管內(nèi)充入氮?dú)猓箾_洗油在管內(nèi)產(chǎn)生漩渦流動(dòng)。充入氮?dú)獾膲毫?yīng)稍高于系統(tǒng)內(nèi)的油壓，充氮?dú)鈶?yīng)

21、間斷進(jìn)行，每隔1h2h充氮一次，每次5 min10min。5.2.8.16 在油沖洗過程中，沿油的流向用木錘敲擊管道的焊縫、彎頭和三通，使氧化物、焊渣等松動(dòng)脫落，并定期排放或清理油路的死角及最低處的積存污物。5.2.8.17 從回油管窺視鏡和透明膠管觀察沖洗油流應(yīng)正常，并應(yīng)盡可能的提高沖洗流速。油沖洗過程中采用濾油機(jī)連續(xù)、循環(huán)過濾，清除雜質(zhì)和水分，直至油質(zhì)潔凈。5.2.8.18 記錄每天油沖洗的時(shí)間、油壓和油溫的變化及每次檢查的濾網(wǎng)上的雜質(zhì)規(guī)格和數(shù)量。5.2.8.19 油系統(tǒng)沖洗合格后，需經(jīng)建設(shè)/監(jiān)理單位和制造廠的代表對(duì)油沖洗質(zhì)量預(yù)以確認(rèn)，并簽署油沖洗合格證書。油循環(huán)完畢應(yīng)及時(shí)拆除所有的臨時(shí)濾

22、網(wǎng)，將油系統(tǒng)的設(shè)備及管道、節(jié)流孔板全部復(fù)位并達(dá)到設(shè)計(jì)要求狀態(tài)。5.2.8.20 從油箱和油冷器最低點(diǎn)取油樣化驗(yàn)，油品合格后可作為機(jī)組試運(yùn)行用油。5.2.9 工藝管道與機(jī)器的連接5.2.9.1 管道在安裝前必須進(jìn)行認(rèn)真清理，封閉時(shí)應(yīng)有建設(shè)/監(jiān)理單位的代表在場(chǎng)確認(rèn)并簽署記錄。5.2.9.2 蒸汽管道焊縫應(yīng)采用氬弧打底，管道的安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。5.2.9.3 管道重量應(yīng)承受在支吊架上，不得使機(jī)體或其他設(shè)備受到額外作用力，管道和附件應(yīng)不妨礙機(jī)體和凝汽器的自由伸縮。5.2.9.4 管道冷拉值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，施工時(shí)不得在機(jī)體或設(shè)備上掛起重工具。5.2.9.5 汽輪機(jī)入口的主蒸汽管道和軸封蒸汽進(jìn)汽

23、管道應(yīng)用蒸汽吹掃合格，氣態(tài)物料管道應(yīng)用壓力為0.6mpa0.7mpa、流速為20m/s30m/s的干燥壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃。 5.2.9.6 與壓縮機(jī)連接的管道，應(yīng)在機(jī)器定位、緊固地腳螺栓后自然地與機(jī)器無應(yīng)力連接。5.2.9.7 管道與汽輪機(jī)連接時(shí)，應(yīng)在支座的三個(gè)方向上裝上百分表監(jiān)視其位移變化，各方向的位移變化均不得超過0.05mm。與壓縮機(jī)連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上裝上百分表進(jìn)行監(jiān)視，聯(lián)軸器徑向位移的允許偏差為0.02mm。6 材料 （見表1）表1 主要施工用料一覽表序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1塑料布2000mm2000mmkg20設(shè)備、管道封閉用2白棉布純棉m25設(shè)備、管道封閉用3白純絲綢布

24、m10零部件清洗用4海 棉=50kg5設(shè)備、管道清理用5舊 布kg50設(shè)備、管道清理用6工業(yè)用羊毛氈=5、=10m2各2汽輪機(jī)用7白面粉kg25機(jī)器、設(shè)備清洗用8煤 油kg100零部件清洗用9酒 精kg5零部件清洗用10砂 布100張30修復(fù)零部件用11水砂紙張20修復(fù)零部件用12 雙面油石塊6修復(fù)零部件用13什錦油石盒2修復(fù)零部件用14鋼絲刷把6設(shè)備、管道清理用15紫銅棒30 l=350mm根2組裝零部件用16木 錘3kg把5油系統(tǒng)沖洗用17平 銼10、12、14把各418方銼、圓銼、三角銼6、8、10把各219什錦銼8支/盒盒120字 頭大號(hào)盒2零部件作標(biāo)記用21鉆 頭根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定22

25、絲 錐根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定23鉸 刀根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定24醫(yī)用膠布筒2測(cè)量密封間隙用25不銹鋼皮=0.05、0.1、0.2kg各0.5軸對(duì)中調(diào)整墊片26鉛絲=0.35、0.5、0.75kg 各0.2測(cè)軸瓦、齒輪間隙27軟鋁皮=0.5、=1m2各1.5保護(hù)機(jī)器28白鐵皮=0.75、=1m2各2保護(hù)機(jī)器29mos2潤滑脂kg3機(jī)器、管道螺栓用30密封膠704支10上、下機(jī)體閉合用31密封膠鐵錨604支6汽輪機(jī)機(jī)體閉合續(xù)表1 主要施工用料一覽表序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注32道 木2001502000根3033內(nèi)襯鋼絲透明膠管1、3/2、2m各25油系統(tǒng)臨時(shí)接管34內(nèi)襯線透明膠管1、3/2、2m各20油系統(tǒng)臨

26、時(shí)接管35濾 紙500mm500mm張400濾油機(jī)用7 機(jī)具設(shè)備（見表2）表2 主要施工機(jī)具一覽表序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1.框式水平儀0.02 150150臺(tái)22.鉗工水平儀0.02 150mm臺(tái)23.外徑千分尺025個(gè)14.內(nèi)徑千分尺50250 50600套各15.游標(biāo)卡尺0.02級(jí) 0200、0300個(gè)各16.深度游標(biāo)卡尺0.02級(jí) 0200、0300個(gè)各17.百分表010（大號(hào)）03 （小號(hào)）個(gè)848.塞 尺4、8、12、30把各29.杠桿式百分表0.01塊410.磁力表架個(gè)611.內(nèi)徑百分表50100、100160套各112.放大鏡80 1012倍個(gè)213.力矩扳手20nm、3

27、0 nm80300 nm280760 nm7502000 nm件各1隨機(jī)帶14.對(duì)中找正工具套4自 制15.前軸承蓋起吊工具件1隨機(jī)帶16.電動(dòng)磨光機(jī)100、150臺(tái)各217.砂輪切割機(jī)j2g2-400臺(tái)218.空壓機(jī)3w-0.9/7臺(tái)11m3/min 0.8mpa 7.5kw19.電動(dòng)試壓泵06.0 mpa臺(tái)2設(shè)備、管道試壓用20.壓力濾油機(jī)ly-50臺(tái)1油箱濾油用21.耐酸泵h=35m q=30 m3/h臺(tái)1油系統(tǒng)管道化學(xué)清洗22.電焊機(jī)ax-320臺(tái)214kw23.氬弧焊機(jī)nsa-300臺(tái)224.手電鉆13、25臺(tái)各125.液壓千斤頂5t、10t臺(tái)各326.螺紋千斤頂2t、5t臺(tái)各2續(xù)表

28、2 主要施工機(jī)具一覽表序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注27.氣焊工具套128.汽 車14t尼桑臺(tái)1運(yùn)輸用29.輪胎吊車50t臺(tái)1運(yùn)輸用30.手拉葫蘆1t、3t、5t、10t臺(tái)各28 勞動(dòng)組織及安全8.1 勞動(dòng)力安排（見表3）表3 勞動(dòng)力安排一覽表序號(hào)工 種人數(shù)備 注1鉗 工6負(fù)責(zé)機(jī)組安裝，油系統(tǒng)化學(xué)清洗、油沖洗2起重工3負(fù)責(zé)機(jī)組吊裝及起重作業(yè)3管 工3負(fù)責(zé)油系統(tǒng)管道預(yù)制、安裝，配臨時(shí)管等4 鉚 工4負(fù)責(zé)蒸汽管道及工藝管道預(yù)制、安裝、試壓、吹掃5電焊工3焊接作業(yè)6氣焊工1氣割下料7電 工1電氣作業(yè)（不固定）8油 工1管道刷油及機(jī)器裝飾9質(zhì)檢員2負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢查8.2 施工生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)圖（見圖6）施

29、工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施 工 隊(duì) 長(zhǎng)技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人質(zhì) 量 負(fù) 責(zé) 人安 全 員施工人員圖6 施工生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)圖8.3 安全措施8.3.1 對(duì)施工場(chǎng)地、平臺(tái)應(yīng)確信能承受所放置設(shè)備及零部件的重量，并有足夠的存放面積和周轉(zhuǎn)余地。8.3.2 拆下的零部件應(yīng)分別放置在專用的零件箱內(nèi)或貨架上，對(duì)于精密零部件應(yīng)精心包裝保護(hù)，不得堆壓，由專人妥善保管。8.3.3 利用橋式吊車安裝設(shè)備時(shí)，吊車必須達(dá)到使用條件，操作人員必須持證上崗。底座吊裝時(shí)，應(yīng)有防變形的措施。8.3.4 壓縮機(jī)組安裝時(shí)，廠房?jī)?nèi)應(yīng)有專人管理，非工作人員不得隨便入內(nèi)，夜間鎖好門窗或派專人值班。8.3.5 在盤車進(jìn)行聯(lián)軸器的對(duì)中找正，以及轉(zhuǎn)子、軸瓦、汽缸

30、、齒輪等各部件的間隙檢查、調(diào)整時(shí)，手指不得伸入與工作無關(guān)的間隙和嚙合部位。8.3.6 轉(zhuǎn)子吊裝時(shí)，應(yīng)使用制造廠提供的專用吊裝工具，并保持軸向水平，吊離機(jī)身后必須放在專門制作的支架上。吊運(yùn)時(shí)工作下方不得有人。不得將索具直接綁在加工面上，與機(jī)器接觸的部位應(yīng)墊上軟質(zhì)襯墊，或?qū)⑺骶哂密涃|(zhì)材料包裹。8.3.7 壓縮機(jī)及汽輪機(jī)的上機(jī)體需要翻轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)采用合理的翻轉(zhuǎn)方法，防止擺動(dòng)或沖擊。8.3.8 油站及油路系統(tǒng)的吹掃、試壓和化學(xué)清洗，應(yīng)按有關(guān)的安全規(guī)程執(zhí)行。8.3.9 電動(dòng)機(jī)抽芯用的工具應(yīng)安全可靠，防止工作時(shí)發(fā)生彎曲、變形、脫落及碰傷繞組線圈。8.3.10 管道吹掃時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行，并提前將孔板、調(diào)節(jié)閥等易堵塞

31、、易損壞的部件拆除。管道與壓縮機(jī)聯(lián)接處應(yīng)設(shè)盲板，并應(yīng)使接口脫開一定距離，防止雜物吹入機(jī)器內(nèi)部。吹掃時(shí)，吹出口附近不得有人。8.3.11 高、中壓蒸汽管道用蒸汽吹掃并作靶板檢查時(shí)，吹出口宜加消音器或采取其它消音措施。吹出口宜朝向無人區(qū)或天空，嚴(yán)禁對(duì)著廠區(qū)或居民區(qū)。敲擊被吹掃的管道時(shí)作業(yè)人員應(yīng)站在安全位置，防止高處墜落或燙傷。抽取靶板應(yīng)在關(guān)閉蒸汽后進(jìn)行。9 質(zhì)量要求9.1 執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范9.1.1 乙烯裝置離心壓縮機(jī)組施工技術(shù)規(guī)程sht35192002。9.1.2 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 離心式壓縮機(jī)shj20592。9.1.3 石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范sh3510200

32、0。9.1.4 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb502351997。9.2 工序質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)9.2.1 二次灌漿層經(jīng)養(yǎng)護(hù)期滿后，在底座地腳螺栓附近放置百分表，將百分表的測(cè)量頭與底座接觸，并在各聯(lián)軸器上裝好百分表。然后松開底座上的調(diào)整螺釘，將地腳螺栓再次緊固，仔細(xì)觀測(cè)底座的沉降量，在調(diào)整螺釘附近底座的沉降量不得超過0.05mm。9.2.2 油系統(tǒng)管道酸洗后的質(zhì)量，以目測(cè)內(nèi)壁呈金屬光澤為合格；鈍化質(zhì)量的檢驗(yàn)，在鈍化表面滴一滴檢驗(yàn)液，15min內(nèi)出現(xiàn)的蘭點(diǎn)少于8點(diǎn)為合格。9.2.3 油系統(tǒng)油沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)：用沖洗油連續(xù)沖洗4h后，在180200目的濾網(wǎng)上，每平方厘米面積上肉眼可見軟性雜質(zhì)不超過兩點(diǎn)

33、，并允許微量纖維質(zhì)雜物存在，但不允許存在酸質(zhì)雜物；更換工作油后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)20h，濾油器的前后壓差增值不超過10kpa15kpa。9.2.4 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，在支、吊架安裝完畢后，卸下設(shè)備連接口的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差、徑向位移及間距，其值應(yīng)符合表4的規(guī)定。并使所有的螺栓能順利垂直通過螺孔，保證達(dá)到低應(yīng)力連接的要求。表4 傳動(dòng)設(shè)備接口法蘭平行偏差、徑向位移及間距設(shè)備轉(zhuǎn)速(r/min)平行偏差(mm)徑向位移(mm)間距(mm)30000.200.80墊片厚1.5300060000.150.50墊片厚1.060000.100.20墊片厚1.09.2.5 管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封

34、閉連接時(shí)，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，位移值小于0.02mm；轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)，位移值小于0.05mm。9.2.6 中、高壓蒸汽管道，汽輪機(jī)入口管道連續(xù)兩次更換裝入排汽管內(nèi)的鋁靶板（靶板寬為排汽管內(nèi)徑的10%15%，長(zhǎng)度等于管內(nèi)徑，表面光滑）檢查，如兩次靶板上肉眼可見的沖擊斑痕均不多于10點(diǎn)，且每點(diǎn)不大于1mm即為合格。9.2.7 機(jī)組軸對(duì)中的允許偏差為0.02mm。9.3 質(zhì)量保證措施9.3.1 開展qc小組活動(dòng)，運(yùn)用全面質(zhì)量管理方法指導(dǎo)施工。建立施工質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格控制各關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量，做好工序交接，建立質(zhì)量保證體系及崗位責(zé)任制。9.3.2 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每一個(gè)施工人員都掌握施工方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。9.3.3 選派技術(shù)水平高，有豐富經(jīng)驗(yàn)且責(zé)任心強(qiáng)的技師作現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。9.3.4 安排技術(shù)力量強(qiáng)的施工人員施工。10