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文檔簡介
1、 - #樓工程大體積混凝土施工方案施工單位:- 有限公司一、工程概況1、-#樓工程,位于-,建筑面積為-平方米,本建筑儲藏室層高為3.000米,標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.900米,建筑總高度為78.75米,地下二層,地上二十七層,室內(nèi)外高差為0.45米,室外地坪為自然地坪,定位標(biāo)高-0.450米,共兩個單元,每個單元一梯六戶。本工程為剪力墻結(jié)構(gòu),設(shè)計使用年限為50年,抗震設(shè)防烈度為六度。根據(jù)其工程特征,該建筑屬一類高層建筑,耐火等級為二級,屋面防水等級二級。2、本工程由-組織建設(shè),-建筑設(shè)計院有限責(zé)任公司設(shè)計,-工程管理有限公司,山東-有限公司負(fù)責(zé)施工。3、本工程主體混凝土標(biāo)高14.43m以下為c30混
2、凝土,以上為c25混凝土。二、施工部署1、施工準(zhǔn)備工作(1)人員、材料、機械等資源配備1)勞動力資源配備表1 勞動力資源配備計劃表序號工作內(nèi)容人員數(shù)量備注1施工員22技術(shù)員23混凝土工244木工25鋼筋工46混凝土養(yǎng)護工37水電工42)工具及機械等資源配備表2 工具及機械等資源配備計劃表序號材料(工具)或機械名稱配備數(shù)量備注1混凝土汽車泵1臺2插入式振搗棒6根3平板式振搗器2臺4混凝土運輸車8臺5鐵锨20把6木抹子20個7鐵抹子20個8dsz3水準(zhǔn)儀1臺95m塔尺1個10工程線500米11照明燈具若干保證充足3)材料等資源配備a.商品混凝土到場后,對混凝土的配合比通知單及其他文字資料進行核實,
3、以確?;炷僚c設(shè)計的強度等級及技術(shù)要求相符,核實后對每車混凝土的運輸時間進行確認(rèn),是否超過允許的時間;對每車混凝土進行坍落度的檢測,是否與要求到現(xiàn)場的坍落度相符;合格后填寫交接單并簽認(rèn),然后進行混凝土的澆筑,并及時在施工現(xiàn)場制作、抗壓試塊。b.對進場的每車混凝土的坍落度進行真實的測量并認(rèn)真填寫相應(yīng)記錄表格,作為評定混凝土質(zhì)量的依據(jù)。 c.由商品混凝土攪拌站供應(yīng)混凝土,保證24小時混凝土供應(yīng)充足。d.混凝土澆筑過程中,商混站派駐現(xiàn)場調(diào)度人員1名,安排生產(chǎn)、協(xié)調(diào)調(diào)度,確保混凝土的質(zhì)量及澆筑的連續(xù)性。(2)技術(shù)及現(xiàn)場準(zhǔn)備工作1)基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢,并進行隱蔽工程驗收。2)將基
4、礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上,并作明顯標(biāo)記,供澆筑混凝土?xí)r找平用。3)澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。4)項目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電,以保證混凝土振搗及施工照明用。5)實行逐級技術(shù)交底、安全技術(shù)交底工作,并保證各級落實執(zhí)行。6)管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班,堅守崗位,各負(fù)其責(zé),保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。7)主體各分項工程隱蔽及質(zhì)量驗收資料齊全,混凝土配合比、合格證等有關(guān)資料齊全。2、施工組織工作計劃采用兩臺混凝土汽車泵分兩個混凝土施工班組由東西兩側(cè)同時向中間進行筏板混凝土澆筑。三、施工技術(shù)及措施1、施工段的劃分及澆筑順序
5、為防止出現(xiàn)混凝土施工冷縫,所以計劃全部采用商品混凝土,工人吃飯時間為半小時。 2、混凝土澆筑(1)混凝土采用商品混凝土,用混凝土運輸車運到現(xiàn)場,標(biāo)六層以下采用汽車泵,以上為地泵澆筑。(2)泵車布料桿的長度,劃定澆筑區(qū)域,每臺泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行,直至達到設(shè)計標(biāo)高,混凝土形成扇形向前流動,然后在其坡面上連續(xù)澆筑,循序推進。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝,便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上,確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題,也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫?;炷翝仓?yīng)連續(xù)進行,間歇時間不得超過4h,如遇特殊情況
6、,混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時,需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋,長度1米,間距50mm,呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保濕。(3)混凝土振搗有專門管理人員進行旁站,嚴(yán)禁出現(xiàn)漏震的情況。對于墻柱混凝要采用做漿處理。(4)由于混凝土坍落度比較大,會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分,或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫,在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。(5)現(xiàn)場按檢驗批進行試塊制造,制作3組試塊,1組壓7d強度,1組壓28d強度歸技術(shù)檔案資料用;l組作仍14d強度備用。3、混凝土振搗施工時,采用3-4臺振搗棒進行混凝土振搗,以保
7、證混凝土振搗質(zhì)量,振搗棒的操作要做到“快插慢拔”,在振搗過程中,宜將振搗棒上下略有抽動,以使上下振搗均勻,每點振動時間一般以20-30s為宜,但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。在混凝土面層施工時,在混凝土初凝前,用平板式振搗器對混凝土進行二次振搗,排出混凝土因沁水產(chǎn)生的收縮裂縫。每次振搗深度不超過500mm,上下層混凝土應(yīng)振搗密實。4、混凝土標(biāo)高控制及面層處理(1)混凝土標(biāo)高控制混凝土澆筑前,首先應(yīng)在墻柱預(yù)甩鋼筋上設(shè)置標(biāo)高控制點,由技術(shù)人員在鋼筋上標(biāo)注筏板結(jié)構(gòu)上表面+0.5m標(biāo)高控制點,以便施工過程中混凝土工控制頂板結(jié)構(gòu)上表面標(biāo)高。(2)混凝土面層處理混凝土
8、澆筑過程中,混凝土工需使用木抹子、鐵抹子分三次找平抹面,第一次在混凝土澆筑高度基本滿足要求時使用木抹子進行粗找平,第二次使用鐵抹子在初次抹面后約1h(具體情況視現(xiàn)場混凝土收水情況而定)后進行,第三次在混凝土終凝前使用鐵抹子再進行一次抹面,防止混凝土因收水出現(xiàn)裂縫。6、混凝土養(yǎng)護(1)混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保濕,先在混凝土表面覆蓋二層草席,然后在上面覆一層塑料薄膜。(2)新澆筑的混凝土水化速度比較快,蓋上塑料薄膜后可進行保濕保養(yǎng),防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫,同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。(3)停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后,可將保溫層及塑料薄膜逐層
9、掀掉,使混凝土散熱。四、質(zhì)量控制措施及質(zhì)量要求 1、混凝土的相關(guān)控制(1)混凝土采用商品混凝土,由廠家供應(yīng)。(2)混凝土運輸車到達澆筑地點后,都必須現(xiàn)場檢驗混凝土的運輸單、溫度、坍落度及和易性,檢驗合格后才能簽證進行現(xiàn)場混凝土的澆筑。(3)混凝土的取樣、試塊制作、養(yǎng)護,嚴(yán)格按規(guī)定進行,均應(yīng)由供需雙方共同認(rèn)可。(4)攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。不經(jīng)專門實驗人員同意,不允許隨意往攪拌車?yán)锛铀悦庠龃蠡炷撂涠?。?)混凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度最高不能超過35。(7)上下層之間接茬必須在混凝土初凝前進行。(8)墻體、柱鋼筋位置必須派專人進行看護,以防澆筑過程中受碰撞發(fā)生位移、彎折,
10、以便及時矯正復(fù)位。(9)木工應(yīng)該派專人對積水坑及外墻吊模進行看護,并隨混凝土的澆筑掛線進行檢查,確?;炷翝仓蟮奈恢脺?zhǔn)確。(10)混凝土施工完成后,嚴(yán)禁無關(guān)人員在內(nèi)走動,確保表面平整及觀感質(zhì)量(養(yǎng)護人員操作時要采取保護措施)。2、機械設(shè)備的控制(1)在澆筑前一天,書面通知商品混凝土公司,檢修機械,確保在供應(yīng)混凝土期間,不出現(xiàn)故障,連續(xù)供應(yīng)混凝土。(2)按計劃準(zhǔn)備好小型機械、設(shè)備,振動器、振動棒、平板振動器、夜間照明設(shè)備,確保夜間連續(xù)施工。(3)安排專人值班,維修機械。 3、人員管理(1)管理人員分好工作崗位,各司其職,要求在現(xiàn)場指揮、指導(dǎo)監(jiān)督工人作業(yè),嚴(yán)格要求按方案進行施工。(2)各個分項的
11、工人在施工前要求集中進行技術(shù)交底,使每個人都清楚自己負(fù)責(zé)的事情,特別是振動棒手,上、中、下各位分工明確,掌握好振搗時間,避免漏振情況的發(fā)生。 4、水化熱溫度控制派專人對施工各環(huán)節(jié)的溫度進行檢測,以掌握施工過程中的溫度變化動態(tài)情況。檢測的內(nèi)容有:(1)設(shè)置測溫孔,每個測溫孔設(shè)上中下深度不同的3個測點。(2)在測溫工程中,若發(fā)現(xiàn)溫度差超過22度時,應(yīng)及時加強保溫或延緩拆除保溫材料,以防混凝土產(chǎn)生溫差裂縫。 5、降低大體積混凝土水化熱及內(nèi)外溫差措施(1)選用合理的材料及配合比。要求商品混凝土公司適配混凝土配合比時,把石子粒徑定為5-31.5mm,并儲備足夠數(shù)量的同一品種水泥,在保證混凝土強度的前提下
12、,使用適當(dāng)?shù)膗ea摻合料,減少水泥用量,降低水灰比,減少水化熱,延遲水化熱的釋放速度,經(jīng)計算,要求混凝土6小時達到初凝狀態(tài),選用級配良好的骨料,并嚴(yán)格控制砂、石子的含泥量,降低水灰比,加強振搗,以提高混凝土的密實性和抗拉強度。(2)分層澆筑混凝土以加快熱量的散發(fā),并使溫度分布較均勻,避免混凝土澆筑溫度的升高,同時也便于振搗密實。(3)混凝土的沁水處理和表面處理,混凝土在澆筑、振搗的過程中上涌的沁水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底,及時將水排除,以提高混凝土質(zhì)量,減少表面裂縫。(4)采用保溫養(yǎng)護措施,減少混凝土內(nèi)外溫差。在混凝土施工澆筑完成后約12小時,即覆蓋毛氈進行養(yǎng)護、保溫,覆蓋厚度為4mm,部
13、分底板視現(xiàn)場情況可使用蓄水進行養(yǎng)護,蓄水深度為100mm,通過采取覆蓋澆水或蓄水養(yǎng)護可以延緩混凝土表面的熱量散失,減少混凝土的內(nèi)外溫差,同時可以避免混凝土表面收縮很干裂,保證混凝土質(zhì)量。(5)溫度檢測,在混凝土中設(shè)置測溫孔,隨時測定混凝土內(nèi)表溫差,根據(jù)測定結(jié)果,采用如增加保溫水的高度及延緩拆除保溫等措施。混凝土工程嚴(yán)格按“泰山杯“省優(yōu)質(zhì)工程檢查標(biāo)準(zhǔn)施工,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下:混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差(mm)項次項目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量墻、梁52標(biāo)高5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)5尺量墻、梁24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺五、試驗及質(zhì)量記
14、錄 1、在混凝土澆筑期間,由專人做好試驗取樣工作。 2、每車混凝土都要做塌落度試驗,并做好記錄,符合塌落度要求的才能進行驗收。 3、按規(guī)范要求,每100m3混凝土取樣一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護抗壓試塊和一組同條件養(yǎng)護試塊,抗?jié)B試塊每區(qū)留置一組,要求每組試塊取兩份的試樣,分別由商混站和工地試驗室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護,試件達到齡期后,會同監(jiān)督單位見證試驗。 4、在混凝土澆筑完成后,按水化熱溫度監(jiān)控要求,監(jiān)測混凝土內(nèi)外溫度,并做好記錄,有異常情況要隨時匯報。 5、專業(yè)工長要做好混凝土施工記錄并配合試驗員做好試驗工作,測定各項數(shù)據(jù),做好混凝土質(zhì)量控制工作。七、安全及文明施工控制措施 1、所有施工必須規(guī)范佩戴好安全帽,并系好帽帶
15、。 2、每位施工人員都要進行安全技術(shù)交底后,才能進場作業(yè),并按要求配備好個人防護永平等。2、 汽車泵距基坑上口邊線距離不應(yīng)小于4.0m,該處邊坡應(yīng)采取加固措施。 3、澆筑混凝土?xí)r泵管出灰口前端10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。 4、澆筑現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專用儲放洗泵的儲水槽,儲水槽儲滿水后由塔吊吊至沉淀池經(jīng)沉淀后排入市政下水管。 5、每個汽車泵附近設(shè)一沉淀池,打完灰洗泵的水先排入沉淀池經(jīng)沉淀池沉淀后再排入市政下水管。 6、放灰后出場的混凝土攪拌車必須在施工現(xiàn)場洗車處,將下灰槽沖洗干凈后方可離場。 7、澆筑工程剩下的混凝土必須棄于指定地點(硬化地面),不得隨意卸棄。 八、成品保護措施1.操作人員嚴(yán)禁攀扶,踩踏墻體插筋
16、,并設(shè)專人看護及矯正復(fù)位。2.振搗時嚴(yán)禁振搗鋼筋及模板。3.混凝土最后一層完成后,嚴(yán)禁上人踩踏、走動。4.及時對鋼筋上的灰漿進行清除。九、主要管理措施及應(yīng)急保障措施1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗,合格后方可使用。2、在商混攪拌站設(shè)專人摻入外加劑,摻量要準(zhǔn)確。3、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查,測定混凝土的坍落度和溫度,檢查混凝土量是否相符。同時嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行,間歇時間不得超過35h,同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得高于25度。5、管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班,堅守崗位,各負(fù)其責(zé),做好人員和機械設(shè)備的防雨準(zhǔn)備工作,做好備用人員和機械設(shè)備的準(zhǔn)備工作,保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。6、試驗部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作,發(fā)現(xiàn)問
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