鍋爐檢修規(guī)程（水冷壁檢修）

1、水冷壁檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求水冷壁1.1水冷壁清灰和檢修準(zhǔn)備。1管子表面的結(jié)焦清理。清焦時(shí)不得損傷管子外表，對(duì)渣斗上方的斜坡和彎頭應(yīng)加以保護(hù)，以防砸傷。2管子表面的積灰應(yīng)用高壓水沖洗。3爐膛內(nèi)應(yīng)搭置或安裝專用的腳手架或檢修升降平臺(tái)。4爐膛內(nèi)應(yīng)有充足的照明，所有進(jìn)入爐膛的電源線應(yīng)架空，電壓符合安全要求。1管子表面無(wú)結(jié)焦和積灰。2管子無(wú)損傷。3符合電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）的腳手架安裝和使用要求，以及檢修升降平臺(tái)制造廠所制定的安裝和使用要求。4進(jìn)入爐膛的電氣設(shè)備絕緣良好，觸電和漏電保護(hù)可靠。1.2水冷壁外觀檢查1檢查磨損 檢查打焦孔、觀火孔等門孔四周水冷壁或測(cè)量壁厚。 測(cè)量壁

2、厚。管子表面光潔，無(wú)異?；驀?yán)重的磨損痕跡。2磨損管自建波兩不得超過(guò)管子壁厚的30%。3管子石墨化應(yīng)不大于4級(jí)續(xù)表1設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求水冷壁（包括埋管和水冷布風(fēng)板）1.2水冷壁外觀檢查2檢查蠕變脹粗及裂紋。檢查高熱負(fù)荷區(qū)域水冷壁管，必要時(shí)抽查金相。1管子外表無(wú)鼓包和蠕變裂紋。2碳鋼管子脹粗值應(yīng)小于管子外徑的1.5%，合金鋼管子脹粗制應(yīng)小于管子外徑的2.5%3檢查焊縫裂紋。 檢查水冷壁與燃燒器大滑板相連處的焊縫。 檢查爐底水封梳形板與水冷壁的焊縫。 檢查水冷壁鰭片拼縫，鰭片裂紋補(bǔ)焊須采用同鋼種焊條。1水冷壁與結(jié)構(gòu)件的焊縫無(wú)裂紋。2水冷壁鰭片無(wú)開(kāi)裂，補(bǔ)焊焊縫應(yīng)平整密封，無(wú)氣孔，無(wú)咬邊。

3、4檢查腐蝕。 檢查高熱負(fù)荷區(qū)域管子的高溫腐蝕。1腐蝕點(diǎn)凹坑深度應(yīng)小于管子壁厚30%。2管子表面無(wú)裂紋。續(xù)表2設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求水冷壁（包括埋管和水冷布風(fēng)板）1.3管子更換1割管。 管子割開(kāi)后應(yīng)將管子割口兩側(cè)鰭片多割去20mm。 管子割開(kāi)后應(yīng)立即在開(kāi)口處進(jìn)行封堵并貼封條。 相鄰兩根或兩根以上的非鰭片管子更換，切割部位應(yīng)上下交錯(cuò)。 管子切割應(yīng)采取機(jī)械切割，特殊部位而需采用割炬切割的，則應(yīng)在開(kāi)口處消除熱影響區(qū)。 更換大面積水冷壁，應(yīng)在更換后對(duì)下聯(lián)箱進(jìn)行清洗。1管子切割點(diǎn)位置應(yīng)符合dl6121996的.29的要求。2采用割炬切割時(shí)，在管子割開(kāi)以后應(yīng)無(wú)熔渣掉入水冷壁館內(nèi)。3切割點(diǎn)開(kāi)口應(yīng)平整

4、，且與管子軸線保持垂直。4確保下聯(lián)箱內(nèi)無(wú)雜物。2檢查新管。 外觀檢查。a） 檢查管子表面裂紋b） 檢查管子表面壓扁、凹坑、撞傷和分層。c） 檢查管子表面1管子表面無(wú)裂紋、撞傷、沙眼和分層等缺陷。2管子表面光潔，無(wú)腐蝕。3管子壁厚負(fù)公差應(yīng)小于壁厚的10%。4彎管表面無(wú)拉傷，續(xù)表3設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求水冷壁（包括埋管和水冷布風(fēng)板）1.3管子更換d）外表缺陷的深度超過(guò)管子壁厚的10時(shí)，應(yīng)采取必要的措施。e)檢查彎管表面拉傷和波浪度。f）檢查彎管彎曲部分不圓度。g)檢查管徑及壁厚。測(cè)量合金鋼管子的硬度和檢測(cè)合金元素。檢查內(nèi)螺紋管的螺紋。檢查鰭片與管壁的焊縫。新管使用前宜進(jìn)行化學(xué)清洗，對(duì)口前還需用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。其波浪度應(yīng)符合dl5031-1994的表4.2.6要求。5彎管彎曲部分實(shí)測(cè)壁厚應(yīng)大于直管的理論計(jì)算壁厚。6彎管的不圓度應(yīng)小于6%，通球試驗(yàn)合格。7合金鋼管子硬度無(wú)超標(biāo)，合金元素正確。8內(nèi)螺紋管的內(nèi)螺紋方向正確。9鰭片焊縫無(wú)咬邊。10新管內(nèi)無(wú)鐵銹等雜物。3新管焊接管子對(duì)口應(yīng)按照dl5031-1994的5.1和5.2進(jìn)行。管子焊接工藝按照dl5007-1992的5.0進(jìn)行。鰭片拼縫所使用材1管子焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)須負(fù)荷dl5007-1992的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2鰭片拼縫焊縫應(yīng)保持平整和密封，無(wú)超標(biāo)缺陷。3內(nèi)螺紋管焊接時(shí)螺續(xù)表4設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要