第二章 壓鑄過程原理及常用壓鑄合金

1、B B Home 1 第二章第二章 壓鑄過程原理及常用壓鑄合金壓鑄過程原理及常用壓鑄合金 Introduction 第一節(jié)第一節(jié) 壓鑄壓力和壓鑄速度壓鑄壓力和壓鑄速度 壓鑄壓力壓鑄壓力 壓力是獲得組織致密、輪廓清晰壓鑄件的重要因素，壓鑄工藝中主要壓力是獲得組織致密、輪廓清晰壓鑄件的重要因素，壓鑄工藝中主要 參數(shù)之一。壓力的表示形式有參數(shù)之一。壓力的表示形式有壓射力壓射力和和壓射比壓壓射比壓兩種。兩種。 a.壓射力壓射力 壓射力是壓鑄機(jī)壓射機(jī)構(gòu)推動(dòng)壓射活塞（壓射沖頭）運(yùn)動(dòng)的力，即壓壓射力是壓鑄機(jī)壓射機(jī)構(gòu)推動(dòng)壓射活塞（壓射沖頭）運(yùn)動(dòng)的力，即壓 射沖頭作用于壓室中金屬液面上的力。射沖頭作用于壓室中金

2、屬液面上的力。 壓射力是由壓射缸的截面積和工作液壓射力是由壓射缸的截面積和工作液 的壓力決定的。的壓力決定的。 Fy=pgAD 影響壓射力的因素： 影響壓射力的因素： 液壓系統(tǒng)的密封性；液壓系統(tǒng)的密封性； 管道壓力的損失；管道壓力的損失； 蓄壓器中氣體與工作液的比例變化；蓄壓器中氣體與工作液的比例變化； 工作液因溫度變化引起的粘度的不同對(duì)壓射力的影響；工作液因溫度變化引起的粘度的不同對(duì)壓射力的影響； 沖頭與壓室之間的配合狀態(tài)和摩擦程度。沖頭與壓室之間的配合狀態(tài)和摩擦程度。 B B Home 2 Introduction b.壓射比壓壓射比壓 壓鑄過程中壓室內(nèi)金屬液在單位面積上所受到的壓力稱為壓

3、射比壓。壓鑄過程中壓室內(nèi)金屬液在單位面積上所受到的壓力稱為壓射比壓。 即壓射力與壓室截面積之比。即壓射力與壓室截面積之比。 p=Fy/A 壓射比壓的作用和影響壓射比壓的作用和影響 對(duì)壓鑄件力學(xué)性能的影響對(duì)壓鑄件力學(xué)性能的影響：壓射比壓大，合金結(jié)晶細(xì)，細(xì)晶層增厚。：壓射比壓大，合金結(jié)晶細(xì)，細(xì)晶層增厚。 由于填充特性改善，壓射比壓大，壓鑄件表面質(zhì)量提高，氣孔缺陷減輕由于填充特性改善，壓射比壓大，壓鑄件表面質(zhì)量提高，氣孔缺陷減輕 ，從而抗拉強(qiáng)度提高，但伸長率降低。，從而抗拉強(qiáng)度提高，但伸長率降低。 對(duì)填充條件的影響對(duì)填充條件的影響：金屬液在高的壓射比壓作用下填充型腔，填充動(dòng)：金屬液在高的壓射比壓作用

4、下填充型腔，填充動(dòng) 能增大，流動(dòng)性改善，有利于克服澆注系統(tǒng)和充填薄壁壓鑄件型腔的阻能增大，流動(dòng)性改善，有利于克服澆注系統(tǒng)和充填薄壁壓鑄件型腔的阻 力，提高質(zhì)量。力，提高質(zhì)量。 B B Home 3 Introduction 在壓鑄過程中，壓射力是在變化的。在壓鑄過程中，壓射力是在變化的。 壓射力變化規(guī)律分為四個(gè)階段：壓射力變化規(guī)律分為四個(gè)階段： 第第階段：慢速封口階段，排氣階段；階段：慢速封口階段，排氣階段； 第第階段：充填階段；階段：充填階段； 第第階段：增壓階段；階段：增壓階段； 第第階段：持壓階段。階段：持壓階段。 壓鑄過程中，作用在金屬液上的壓力以兩種不同的形式和作用出現(xiàn)：壓鑄過程中，

5、作用在金屬液上的壓力以兩種不同的形式和作用出現(xiàn)： 動(dòng)壓力動(dòng)壓力和和最終壓力最終壓力 B B Home 4 B B Home 5 第一篇：壓鑄原理及常用壓鑄合金第一篇：壓鑄原理及常用壓鑄合金 Introduction 壓鑄速度壓鑄速度 壓鑄速度：壓射速度和充填速度壓鑄速度：壓射速度和充填速度。 a.壓射速度壓射速度 壓室內(nèi)壓射沖頭推動(dòng)金屬液的移動(dòng)速度稱為壓射速度。一般有二級(jí)和壓室內(nèi)壓射沖頭推動(dòng)金屬液的移動(dòng)速度稱為壓射速度。一般有二級(jí)和 三級(jí)兩種。壓射速度由壓鑄機(jī)的特性所決定。一般在三級(jí)兩種。壓射速度由壓鑄機(jī)的特性所決定。一般在0.1-7m/s。 作用：使壓室內(nèi)空氣有充分的時(shí)間溢出，并防止金屬液從

6、澆口中濺出作用：使壓室內(nèi)空氣有充分的時(shí)間溢出，并防止金屬液從澆口中濺出 （第一階段）；（第一階段）； 在較短的時(shí)間里充填滿模具型腔（第二階段）。在較短的時(shí)間里充填滿模具型腔（第二階段）。 b.充填速度充填速度 充填速度是指金屬液在壓射沖頭的作用下通過內(nèi)澆口進(jìn)入型腔時(shí)的線充填速度是指金屬液在壓射沖頭的作用下通過內(nèi)澆口進(jìn)入型腔時(shí)的線 速度。速度。 影響因素：影響因素：壓射速度；壓射比壓；內(nèi)澆道面積。壓射速度；壓射比壓；內(nèi)澆道面積。 B B Home 6 第二節(jié)第二節(jié) 液態(tài)金屬充填鑄型的特點(diǎn)液態(tài)金屬充填鑄型的特點(diǎn) Introduction 金屬液體流動(dòng)的理論基礎(chǔ)金屬液體流動(dòng)的理論基礎(chǔ) （1）弗洛梅爾

7、（）弗洛梅爾（Frommer）金屬流動(dòng)理論（噴射充填理論）金屬流動(dòng)理論（噴射充填理論） B B Home 7 第一篇：壓鑄原理及常用壓鑄合金第一篇：壓鑄原理及常用壓鑄合金 Introduction B B Home 8 第一篇：壓鑄原理及常用壓鑄合金第一篇：壓鑄原理及常用壓鑄合金 Introduction （2）勃蘭特（）勃蘭特（Brandt）理論）理論 （全壁厚充填理論）（全壁厚充填理論） B B Home 9 第一篇：壓鑄原理及常用壓鑄合金第一篇：壓鑄原理及常用壓鑄合金 Introduction （3）巴頓的理論）巴頓的理論 （三階段充填理論）（三階段充填理論） B B Home 10 一

8、一.對(duì)壓鑄合金的基本要求對(duì)壓鑄合金的基本要求 工藝性要求工藝性要求 高溫下有足夠的高溫下有足夠的強(qiáng)度和可塑性，熱脆性小強(qiáng)度和可塑性，熱脆性?。?盡可能小的盡可能小的線收縮率和裂紋傾向線收縮率和裂紋傾向，以免壓鑄件產(chǎn)生裂紋，使壓鑄件有，以免壓鑄件產(chǎn)生裂紋，使壓鑄件有 較高的尺寸精度；較高的尺寸精度； 結(jié)晶溫度范圍小結(jié)晶溫度范圍小，防止壓鑄件產(chǎn)生過多的縮孔和縮松；，防止壓鑄件產(chǎn)生過多的縮孔和縮松； 在過熱溫度不高時(shí)有在過熱溫度不高時(shí)有足夠的流動(dòng)性足夠的流動(dòng)性，便于填充復(fù)雜型腔，以獲得表面，便于填充復(fù)雜型腔，以獲得表面 質(zhì)量好的壓鑄件；質(zhì)量好的壓鑄件； 與型壁產(chǎn)生的物理與型壁產(chǎn)生的物理化學(xué)作用的傾向

9、小，以化學(xué)作用的傾向小，以減少粘模減少粘模和相互合金化；和相互合金化； 二二 . 常用壓鑄合金及主要性質(zhì)常用壓鑄合金及主要性質(zhì) 壓鑄合金有：壓鑄合金有：鋁合金、鎂合金、鋅合金、銅合金鋁合金、鎂合金、鋅合金、銅合金、鉛合金、錫合金、鐵、鉛合金、錫合金、鐵 合金。合金。 第三節(jié)第三節(jié) 常用壓鑄合金常用壓鑄合金 B B Home 11 壓鑄鋁合金壓鑄鋁合金 主要特性主要特性 壓鑄性能好，壓鑄性能好，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好，密度小導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好，密度小，比強(qiáng)度和比剛度高，高溫和低比強(qiáng)度和比剛度高，高溫和低 溫力學(xué)性能好；溫力學(xué)性能好； 熔鑄工藝簡單熔鑄工藝簡單，成型及切削性能良好，有，成型及切削性能良好，有較

10、高的力學(xué)性能及抗腐蝕性較高的力學(xué)性能及抗腐蝕性 表面形成的氧化膜具有一定的耐蝕性及良好的化學(xué)穩(wěn)定性及較高的熔點(diǎn)表面形成的氧化膜具有一定的耐蝕性及良好的化學(xué)穩(wěn)定性及較高的熔點(diǎn) ，故鋁合金壓鑄件可在淡水、海水、汽油和有機(jī)物中使用，在高溫下也具有，故鋁合金壓鑄件可在淡水、海水、汽油和有機(jī)物中使用，在高溫下也具有 一定的抗氧化性和耐蝕性；一定的抗氧化性和耐蝕性； 具有較大的比熱容和凝固潛熱，結(jié)晶溫度范圍小，具有較大的比熱容和凝固潛熱，結(jié)晶溫度范圍小，充填性能好，線收縮充填性能好，線收縮 小，熱裂傾向小小，熱裂傾向?。?鋁合金和鐵具有很強(qiáng)的親和力，鋁合金和鐵具有很強(qiáng)的親和力，易粘模易粘模。 主要牌號(hào)主要

11、牌號(hào) 鋁硅系：鋁硅系：鋁硅系鋁硅系YL102；鋁硅鎂系（鋁硅鎂系（YL104）；）；鋁硅銅系（鋁硅銅系（YL112、YL113） ；鋁硅銅鎂系鋁硅銅鎂系YL108 、YL117 。 鋁鎂系：（鋁鎂系：（YL303） B B Home 12 Al-Si合金合金特點(diǎn)：特點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：結(jié)晶溫度范圍小結(jié)晶溫度范圍小，合金中硅相有很大凝固潛熱和較大的比熱容、線，合金中硅相有很大凝固潛熱和較大的比熱容、線 收縮率小，鑄造性能好，充型能力較好；熱裂、縮松傾向較小。收縮率小，鑄造性能好，充型能力較好；熱裂、縮松傾向較小。Al-Si合金是合金是 目前應(yīng)用最為廣泛的壓鑄鋁合金目前應(yīng)用最為廣泛的壓鑄鋁合金。 缺

12、點(diǎn)：強(qiáng)度較低；切削性能差；螺紋孔加工困難；陽極氧化處理不理想。缺點(diǎn)：強(qiáng)度較低；切削性能差；螺紋孔加工困難；陽極氧化處理不理想。 近年來我國正在近年來我國正在向國際上高強(qiáng)度的向國際上高強(qiáng)度的Al-Si-Cu合金標(biāo)準(zhǔn)靠攏合金標(biāo)準(zhǔn)靠攏 Al-Mg合金特點(diǎn)：合金特點(diǎn)： 室溫力學(xué)性能好；抗蝕性強(qiáng)室溫力學(xué)性能好；抗蝕性強(qiáng)；鑄造性能比較差鑄造性能比較差；力學(xué)性能的波動(dòng)和壁厚效力學(xué)性能的波動(dòng)和壁厚效 應(yīng)較大應(yīng)較大；長期使用，使合金塑性下降，甚至壓鑄件出現(xiàn)開裂；長期使用，使合金塑性下降，甚至壓鑄件出現(xiàn)開裂；壓鑄件產(chǎn)生應(yīng)壓鑄件產(chǎn)生應(yīng) 力腐蝕裂紋傾向較大。力腐蝕裂紋傾向較大。 合金元素的作用合金元素的作用 Si：提

13、高流動(dòng)性提高流動(dòng)性，11.7%Si是共晶點(diǎn)，抑制高溫脆性，降低收縮率和熱裂傾向，但是共晶點(diǎn)，抑制高溫脆性，降低收縮率和熱裂傾向，但 硅含量高，硅含量高，對(duì)坩堝腐蝕作用加大對(duì)坩堝腐蝕作用加大，壓鑄件延伸率下降壓鑄件延伸率下降； Cu: 提高流動(dòng)性、提高流動(dòng)性、抗拉強(qiáng)度、提高硬度、改善切削加工性抗拉強(qiáng)度、提高硬度、改善切削加工性、減少粘?，F(xiàn)象減少粘?，F(xiàn)象但但耐蝕性耐蝕性 下降下降，隨，隨Cu的含量提高，的含量提高，熱裂傾向性提高熱裂傾向性提高，降低合金伸長率；通常壓鑄不采用，降低合金伸長率；通常壓鑄不采用Al-Cu 合金合金,而用而用Al-Si-Cu合金；合金； Mn: 提高耐蝕性和強(qiáng)度提高耐蝕性

14、和強(qiáng)度，但過多會(huì)產(chǎn)生硬化與脆性，但過多會(huì)產(chǎn)生硬化與脆性； Mg: 提高強(qiáng)度提高強(qiáng)度極限、極限、彈性極限彈性極限、疲勞極限及硬度疲勞極限及硬度，提高耐蝕性，少粘模提高耐蝕性，少粘模。但增大收但增大收 縮率縮率，對(duì)于，對(duì)于Al-Si-Cu合金，會(huì)產(chǎn)生低溫脆性，合金，會(huì)產(chǎn)生低溫脆性，含鎂量高的鋁合金易產(chǎn)生熱裂和疏松含鎂量高的鋁合金易產(chǎn)生熱裂和疏松； B B Home 13 Zn: 提高流動(dòng)性提高流動(dòng)性；對(duì)含銅和硅的鋁合金，添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)少于；對(duì)含銅和硅的鋁合金，添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)少于3%的鋅，有助的鋅，有助 于于改善力學(xué)性能改善力學(xué)性能；含鋅量高的；含鋅量高的Al-Zn合金具有有較好的鑄造性能和力學(xué)性能合金

15、具有有較好的鑄造性能和力學(xué)性能 ，切削性能較好；在高硅鋁合金中，鋅使合金的，切削性能較好；在高硅鋁合金中，鋅使合金的熱裂傾向增加，耐蝕性能熱裂傾向增加，耐蝕性能 降低。降低。 力學(xué)性能力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度220MPa240;延伸率延伸率2%;硬度較低硬度較低 應(yīng)用范圍應(yīng)用范圍 YL102：各種薄壁鑄件：各種薄壁鑄件 YL104：大中型鑄件：大中型鑄件 YL108：各種鑄件：各種鑄件 YL112、YL113、YL117：大中型鑄件：大中型鑄件 YL303：薄壁鑄件及在高強(qiáng)度下工作的鑄件：薄壁鑄件及在高強(qiáng)度下工作的鑄件 B B Home 14 壓鑄鋅合金壓鑄鋅合金 主要特性主要特性 相對(duì)比重

16、大；相對(duì)比重大； 結(jié)晶溫度范圍小、不易產(chǎn)生疏松，壓鑄性能好；可壓鑄形狀復(fù)雜、薄結(jié)晶溫度范圍小、不易產(chǎn)生疏松，壓鑄性能好；可壓鑄形狀復(fù)雜、薄 壁的精密件，鑄件表面光滑；壁的精密件，鑄件表面光滑； 可進(jìn)行表面處理（電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等）；可進(jìn)行表面處理（電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等）； 熔煉與壓鑄時(shí)不吸鐵熔煉與壓鑄時(shí)不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模不腐蝕壓型，不粘模； 有有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性； 熔點(diǎn)低，熔點(diǎn)低，在在385 熔化，容易壓鑄成型熔化，容易壓鑄成型； 使用注意問題使用注意問題 易老化易老化。當(dāng)合金成分中雜質(zhì)元素。當(dāng)合金成分中雜質(zhì)元素鉛鉛、鎘、錫、鎘

17、、錫超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，導(dǎo)致鑄件老超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，導(dǎo)致鑄件老 化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大體積脹大，機(jī)械性能特別是，機(jī)械性能特別是塑性顯著下降塑性顯著下降，時(shí)間長，時(shí)間長 了甚至破裂了甚至破裂。鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而 成為陰極，富鋁的固容體成為陽極，在水蒸氣（電解質(zhì)）存在的條件下，成為陰極，富鋁的固容體成為陽極，在水蒸氣（電解質(zhì)）存在的條件下， 促成促成晶間電化學(xué)腐蝕晶間電化學(xué)腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化壓鑄件因晶間腐蝕而老化。 B B Home 15 時(shí)效作用時(shí)效作用。鋅合金的組織主要由含鋅合金的組織主

18、要由含Al和和Cu的的富鋅固溶體富鋅固溶體和含和含Zn的富的富Al 固溶體所組成固溶體所組成，它們的，它們的溶解度隨溫度的下降而降低溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速。但由于壓鑄件的凝固速 度極快，因此到室溫時(shí)，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經(jīng)過一定時(shí)間之度極快，因此到室溫時(shí)，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經(jīng)過一定時(shí)間之 后，這種過飽和現(xiàn)象會(huì)逐漸解除，而使鑄件的形狀和尺寸略起變化。后，這種過飽和現(xiàn)象會(huì)逐漸解除，而使鑄件的形狀和尺寸略起變化。 鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0以下）的工作環(huán)境下使用。鋅合以下）的工作環(huán)境下使用。鋅合 金在常溫下有較好的機(jī)械

19、性能。金在常溫下有較好的機(jī)械性能。但在高溫下抗拉強(qiáng)度和低溫下沖擊性能都顯但在高溫下抗拉強(qiáng)度和低溫下沖擊性能都顯 著下降。著下降。 主要牌號(hào)主要牌號(hào) YX040、YX041、YX043 合金元素的作用合金元素的作用 有效合金元素有效合金元素：鋁、銅、鎂；：鋁、銅、鎂； 有害雜質(zhì)元素有害雜質(zhì)元素：鉛、鎘、錫、鐵。：鉛、鎘、錫、鐵。 Al：增加合金的流動(dòng)性增加合金的流動(dòng)性，細(xì)化晶粒細(xì)化晶粒， 引起固容強(qiáng)化引起固容強(qiáng)化；降低鋅對(duì)鐵的反應(yīng)能降低鋅對(duì)鐵的反應(yīng)能 力力，減少對(duì)鐵質(zhì)材料，如鵝頸、模具、坩堝的侵蝕；鋁含量控制在，減少對(duì)鐵質(zhì)材料，如鵝頸、模具、坩堝的侵蝕；鋁含量控制在3.8 4.3%。流動(dòng)性在鋁含

20、量流動(dòng)性在鋁含量5 %時(shí)達(dá)到最大值；在時(shí)達(dá)到最大值；在3 %時(shí)降到最小值時(shí)降到最小值。含鋁量超含鋁量超 過過4.3 %，合金變脆，合金變脆。鋁在鋅合金中不利的影響是產(chǎn)生。鋁在鋅合金中不利的影響是產(chǎn)生Fe2Al3浮渣，造成其浮渣，造成其 含量下降。含量下降。 B B Home 16 Cu: 作用：增加合金的硬度和強(qiáng)度；改善合金的抗磨損性能；減少晶間腐蝕。作用：增加合金的硬度和強(qiáng)度；改善合金的抗磨損性能；減少晶間腐蝕。 不利不利：含銅量超過：含銅量超過1.25%時(shí)，使時(shí)，使壓鑄件尺寸壓鑄件尺寸和機(jī)械強(qiáng)度因和機(jī)械強(qiáng)度因時(shí)效而發(fā)生變化時(shí)效而發(fā)生變化； 降低合金的可延伸性降低合金的可延伸性。 Mg: 作

21、用：作用：減少晶間腐蝕；細(xì)化合金組織，從而增加合金的強(qiáng)度；改善合金的減少晶間腐蝕；細(xì)化合金組織，從而增加合金的強(qiáng)度；改善合金的 抗磨損性能抗磨損性能 。 不利：含鎂量不利：含鎂量 0.08%時(shí)，產(chǎn)生熱脆、韌性下降、流動(dòng)性下降；易在合金時(shí)，產(chǎn)生熱脆、韌性下降、流動(dòng)性下降；易在合金 熔融狀態(tài)下氧化損耗。熔融狀態(tài)下氧化損耗。 B B Home 17 第一篇：壓鑄原理及常用壓鑄合金第一篇：壓鑄原理及常用壓鑄合金 雜質(zhì)元素：雜質(zhì)元素： 鉛、鎘、錫鉛、鎘、錫 ：鋅合金的晶間腐蝕變成十分敏感，在溫、濕環(huán)境中加速了鋅合金的晶間腐蝕變成十分敏感，在溫、濕環(huán)境中加速了 本身的本身的晶間腐蝕晶間腐蝕，降低機(jī)械性能，

22、并引起鑄件尺寸變化。，降低機(jī)械性能，并引起鑄件尺寸變化。 當(dāng)鋅合金中雜質(zhì)元素鉛、鎘含量過高，工件剛壓鑄成型時(shí)，表面質(zhì)量一當(dāng)鋅合金中雜質(zhì)元素鉛、鎘含量過高，工件剛壓鑄成型時(shí)，表面質(zhì)量一 切正常，但在室溫下存放一段時(shí)間后（八周切正常，但在室溫下存放一段時(shí)間后（八周幾個(gè)月），表面出現(xiàn)鼓泡。幾個(gè)月），表面出現(xiàn)鼓泡。 鐵鐵 : 鐵元素在鋅液中的溶解度是隨溫度增加而增加鐵元素在鋅液中的溶解度是隨溫度增加而增加，每一次爐內(nèi)鋅液溫度變，每一次爐內(nèi)鋅液溫度變 化都將導(dǎo)致鐵元素過飽和（當(dāng)溫度下降時(shí)），或不飽和（當(dāng)溫度上升時(shí)）化都將導(dǎo)致鐵元素過飽和（當(dāng)溫度下降時(shí)），或不飽和（當(dāng)溫度上升時(shí)） 。當(dāng)鐵元素過飽和時(shí)，處于

23、過飽和的鐵將與合金中鋁發(fā)生反應(yīng)，結(jié)果是造當(dāng)鐵元素過飽和時(shí)，處于過飽和的鐵將與合金中鋁發(fā)生反應(yīng)，結(jié)果是造 成浮渣量增加。當(dāng)鐵元素不飽和時(shí)，合金對(duì)鋅鍋和鵝頸材料的腐蝕將會(huì)增成浮渣量增加。當(dāng)鐵元素不飽和時(shí)，合金對(duì)鋅鍋和鵝頸材料的腐蝕將會(huì)增 強(qiáng)，以回到飽和狀態(tài)。強(qiáng)，以回到飽和狀態(tài)。兩種溫度變化的一個(gè)共同結(jié)果是最終造成對(duì)鋁元素兩種溫度變化的一個(gè)共同結(jié)果是最終造成對(duì)鋁元素 的消耗，形成更多的浮渣。的消耗，形成更多的浮渣。 B B Home 18 第一篇：壓鑄原理及常用壓鑄合金第一篇：壓鑄原理及常用壓鑄合金 生產(chǎn)中注意的問題生產(chǎn)中注意的問題 控制合金成分控制合金成分從采購合金錠從采購合金錠開始，合金錠必須是

24、以特高純度鋅為基礎(chǔ)開始，合金錠必須是以特高純度鋅為基礎(chǔ) ，加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠，供應(yīng)廠有嚴(yán)格的成分標(biāo)準(zhǔn)。，加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠，供應(yīng)廠有嚴(yán)格的成分標(biāo)準(zhǔn)。 采購回來合金錠要采購回來合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區(qū)，以避免長時(shí)間暴露在保證有清潔、干燥的堆放區(qū)，以避免長時(shí)間暴露在 潮濕中而出現(xiàn)白銹潮濕中而出現(xiàn)白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產(chǎn)生，也增加金屬損耗，或被工廠臟物污染而增加渣的產(chǎn)生，也增加金屬損耗 。 新料與水口等新料與水口等回爐料配比回爐料配比，回爐料不要超過，回爐料不要超過50%，一般新料：舊料，一般新料：舊料 = 70：30。連續(xù)的重熔合金中鋁和鎂逐漸

25、減少。連續(xù)的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。 水口料重熔時(shí)，一定要水口料重熔時(shí)，一定要嚴(yán)格控制重熔溫度不要超過嚴(yán)格控制重熔溫度不要超過420，以避免鋁以避免鋁 和鎂的損耗。和鎂的損耗。 有條件的壓鑄廠有條件的壓鑄廠最好采用集中熔爐熔化鋅合金最好采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均，使合金錠與回爐料均 勻配比，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定。電鍍廢品勻配比，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定。電鍍廢品 、細(xì)屑應(yīng)單獨(dú)熔爐。、細(xì)屑應(yīng)單獨(dú)熔爐。 力學(xué)性能力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度：抗拉強(qiáng)度：250-320MPa；伸長率；伸長率2%。 應(yīng)用范圍應(yīng)用范圍 YX040:尺寸穩(wěn)定性好，用于

26、高精度壓鑄件；尺寸穩(wěn)定性好，用于高精度壓鑄件； YX041:中強(qiáng)度合金，用于各種壓鑄件；中強(qiáng)度合金，用于各種壓鑄件； YX043:高強(qiáng)度合金，用于各種鍍鉻壓鑄件。高強(qiáng)度合金，用于各種鍍鉻壓鑄件。 B B Home 19 第一篇：壓鑄原理及常用壓鑄合金第一篇：壓鑄原理及常用壓鑄合金 壓鑄鎂合金壓鑄鎂合金 主要特性主要特性 密度小，比強(qiáng)度高，適宜輕量化產(chǎn)品；密度小，比強(qiáng)度高，適宜輕量化產(chǎn)品； 熔點(diǎn)低，低溫性能好，尺寸精度高，有利于一次開模成形；熔點(diǎn)低，低溫性能好，尺寸精度高，有利于一次開模成形； 與鐵的親合力小，與鐵的親合力小，不易產(chǎn)生粘?，F(xiàn)象，不易產(chǎn)生粘?，F(xiàn)象，模具壽命高；模具壽命高； 吸振消音

27、性好、電磁屏蔽性好；吸振消音性好、電磁屏蔽性好； 切削加工性好；切削加工性好； 耐蝕性差、蠕變強(qiáng)度低、易燃燒；耐蝕性差、蠕變強(qiáng)度低、易燃燒； 模溫控制較嚴(yán)格、熱裂傾向大。模溫控制較嚴(yán)格、熱裂傾向大。 典型牌號(hào)典型牌號(hào) YM5 合金元素合金元素 鋁：鋁：鋁的含量約為鋁的含量約為7.5%9%；鋁與鎂組成固溶體和共晶體，可提高合金；鋁與鎂組成固溶體和共晶體，可提高合金 的流動(dòng)性；鋁是鎂合金中最好的強(qiáng)固劑，能提高合金的強(qiáng)度和硬度，但降的流動(dòng)性；鋁是鎂合金中最好的強(qiáng)固劑，能提高合金的強(qiáng)度和硬度，但降 低其耐蝕性能。低其耐蝕性能。 鋅：鋅：改善流動(dòng)性，但含量過多時(shí)，改善流動(dòng)性，但含量過多時(shí)，易形成熱脆性，

28、但可提高力學(xué)性能易形成熱脆性，但可提高力學(xué)性能， 可減少鐵、鎳對(duì)耐蝕性的影響?？蓽p少鐵、鎳對(duì)耐蝕性的影響。 B B Home 20 錳：錳：含量小于含量小于0.5%，改善流動(dòng)性和力學(xué)性能，改善流動(dòng)性和力學(xué)性能，能中和鐵的有害作用能中和鐵的有害作用。 雜質(zhì)元素（鐵、銅、硅、鎳）：雜質(zhì)元素（鐵、銅、硅、鎳）：降低力學(xué)性能，降低抗蝕性。降低力學(xué)性能，降低抗蝕性。 力學(xué)性能力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度：抗拉強(qiáng)度：200MPa；伸長率：；伸長率：1%，硬度：，硬度：65HBS。 （5） 注意問題注意問題 在壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，采用在壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，采用加強(qiáng)肋提高強(qiáng)度加強(qiáng)肋提高強(qiáng)度；鑄件的壁厚變化應(yīng)較平；鑄件的壁厚

29、變化應(yīng)較平 緩過渡，不應(yīng)急劇變化，更應(yīng)避免尖角，主要是由于鎂合金壓鑄件緩過渡，不應(yīng)急劇變化，更應(yīng)避免尖角，主要是由于鎂合金壓鑄件易產(chǎn)生縮易產(chǎn)生縮 松和熱裂。松和熱裂。 鎂合金零件在裝配中應(yīng)避免與鋁合金、銅合金、含鎳鋼等零件直接接鎂合金零件在裝配中應(yīng)避免與鋁合金、銅合金、含鎳鋼等零件直接接 觸而導(dǎo)致觸而導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕電化學(xué)腐蝕，主要是由于鎂的電極電位低。，主要是由于鎂的電極電位低。 在熔煉時(shí)應(yīng)采取阻燃措施。方法一：在熔煉時(shí)應(yīng)采取阻燃措施。方法一：加入微量鈹（加入微量鈹（0.003%）阻燃）阻燃。鈹。鈹 以以Al-5%Be中間合金方式加入，考慮到燒損，加入量一般為所需量的中間合金方式加入，考慮到燒

30、損，加入量一般為所需量的3倍。倍。 但不能加入過多，易產(chǎn)生過多的渣。方法二：采用氣體保護(hù)熔煉。但不能加入過多，易產(chǎn)生過多的渣。方法二：采用氣體保護(hù)熔煉。SF6、 CO2、SO2、N2。 B B Home 21 壓鑄銅合金壓鑄銅合金 主要特性主要特性 銅合金的力學(xué)性能高，其絕對(duì)值均超過鋅、鋁和鎂合金銅合金的力學(xué)性能高，其絕對(duì)值均超過鋅、鋁和鎂合金 ； 銅合金的導(dǎo)電性能好，并具有抗磁性能，常用來制造不允許受磁場干銅合金的導(dǎo)電性能好，并具有抗磁性能，常用來制造不允許受磁場干 擾的儀器上的零件；擾的儀器上的零件； 銅合金具有小的摩擦系數(shù)，線膨脹系數(shù)也較小，而耐磨性、疲勞極限銅合金具有小的摩擦系數(shù)，線膨

31、脹系數(shù)也較小，而耐磨性、疲勞極限 和導(dǎo)熱性都很高；和導(dǎo)熱性都很高； 銅合金密度大、價(jià)格高、其熔點(diǎn)高；銅合金密度大、價(jià)格高、其熔點(diǎn)高； 壓鑄銅合金多采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為壓鑄銅合金多采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%40%的鋅（的鋅（Zn）黃銅，它們的結(jié)）黃銅，它們的結(jié) 晶間隙小，流動(dòng)性、成形性良好；晶間隙小，流動(dòng)性、成形性良好； 典型牌號(hào)典型牌號(hào) YT40-1 、YT16-4、YT30-3、YT35-2-2-1 合金元素合金元素 Mn：提高壓鑄件的抗蝕性、提高抗拉強(qiáng)度和硬度，降低伸長率；提高壓鑄件的抗蝕性、提高抗拉強(qiáng)度和硬度，降低伸長率； Si： 提高流動(dòng)性，改善力學(xué)性能，防止壓鑄模表面附著氧化物；提高流動(dòng)性，改善

32、力學(xué)性能，防止壓鑄模表面附著氧化物； Pb：發(fā)生偏析，改善切削性和耐磨性；發(fā)生偏析，改善切削性和耐磨性； Sn：提高硬度、改善抗蝕性，降低切削性；提高硬度、改善抗蝕性，降低切削性； Fe：提高硬度，降低抗蝕性；提高硬度，降低抗蝕性； Al：脫氧、防止和減少鋅的蒸發(fā)，提高流動(dòng)性。脫氧、防止和減少鋅的蒸發(fā)，提高流動(dòng)性。 B B Home 22 第一篇：壓鑄原理及常用壓鑄合金第一篇：壓鑄原理及常用壓鑄合金 3 壓鑄合金的選用壓鑄合金的選用 從使用性能和工藝性能兩個(gè)方面考慮從使用性能和工藝性能兩個(gè)方面考慮 壓鑄合金的性能壓鑄合金的性能 使用性能使用性能 力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、硬度、伸長率）力學(xué)性能（抗拉

33、強(qiáng)度、硬度、伸長率） 物理性能（密度、熔點(diǎn)、凝固點(diǎn)、線膨脹系數(shù)、比熱容、熱導(dǎo)率）物理性能（密度、熔點(diǎn)、凝固點(diǎn)、線膨脹系數(shù)、比熱容、熱導(dǎo)率） 化學(xué)性能（耐蝕性）化學(xué)性能（耐蝕性） 工藝性能工藝性能 鑄造工藝性能鑄造工藝性能 切削加工性切削加工性 焊接性能焊接性能 熱處理性能熱處理性能 選擇壓鑄合金應(yīng)考慮的因素選擇壓鑄合金應(yīng)考慮的因素 壓鑄件的受力狀態(tài)壓鑄件的受力狀態(tài) 壓鑄件工作環(huán)境狀態(tài)（工作溫度、接觸介質(zhì)、密閉性要求）壓鑄件工作環(huán)境狀態(tài)（工作溫度、接觸介質(zhì)、密閉性要求） 壓鑄件所處工作條件壓鑄件所處工作條件 對(duì)壓鑄件尺寸和質(zhì)量要求對(duì)壓鑄件尺寸和質(zhì)量要求 生產(chǎn)條件生產(chǎn)條件 經(jīng)濟(jì)性經(jīng)濟(jì)性 B B H

34、ome 23 B B Home 24 第三章第三章 壓鑄機(jī)壓鑄機(jī) 第一節(jié)第一節(jié) 壓鑄機(jī)的種類和應(yīng)用特點(diǎn)壓鑄機(jī)的種類和應(yīng)用特點(diǎn) Introduction 按壓室澆注方式分：按壓室澆注方式分：冷室、熱室壓鑄機(jī)冷室、熱室壓鑄機(jī) 按壓室結(jié)構(gòu)和布置方式分：按壓室結(jié)構(gòu)和布置方式分：臥式、立式臥式、立式 小型壓鑄機(jī)（熱室小型壓鑄機(jī)（熱室630KN，冷室，冷室4000KN，冷室，冷室6300KN） B B Home 25 第一篇：壓鑄原理及常用壓鑄合金第一篇：壓鑄原理及常用壓鑄合金 Introduction 熱室壓鑄機(jī)熱室壓鑄機(jī) 特點(diǎn)：特點(diǎn)： a.操作程序簡單，不需要單獨(dú)供料；操作程序簡單，不需要單獨(dú)供料；

35、b. 澆注系統(tǒng)消耗的金屬液少，金屬液的溫度波動(dòng)范圍??；澆注系統(tǒng)消耗的金屬液少，金屬液的溫度波動(dòng)范圍??； c.金屬液從液面下進(jìn)入壓室，雜質(zhì)不易帶入；金屬液從液面下進(jìn)入壓室，雜質(zhì)不易帶入； d.壓鑄比壓較低，壓室和壓射沖頭易受浸蝕，會(huì)增加合金中的含鐵量；壓鑄比壓較低，壓室和壓射沖頭易受浸蝕，會(huì)增加合金中的含鐵量； e.常用于低熔點(diǎn)合金壓鑄，坩堝可密封，便于通入保護(hù)氣體保護(hù)合金液面。常用于低熔點(diǎn)合金壓鑄，坩堝可密封，便于通入保護(hù)氣體保護(hù)合金液面。 B B Home 26 第一篇：壓鑄原理及常用壓鑄合金第一篇：壓鑄原理及常用壓鑄合金 Introduction 臥式壓鑄機(jī)壓鑄過程示意圖 a)合模b)壓鑄

36、c)開模 1壓射沖頭2壓室3金屬液4定模5動(dòng)模6型腔7澆道8余料 臥式冷室壓鑄機(jī)臥式冷室壓鑄機(jī) 特點(diǎn)：特點(diǎn)： a.金屬液進(jìn)入型腔轉(zhuǎn)折少，壓力損耗少，有利于發(fā)揮增壓機(jī)構(gòu)的作用。金屬液進(jìn)入型腔轉(zhuǎn)折少，壓力損耗少，有利于發(fā)揮增壓機(jī)構(gòu)的作用。 b.臥式壓鑄機(jī)一般設(shè)置有偏心和中心兩個(gè)澆注位置，或在偏心與中心間可任意調(diào)節(jié)，臥式壓鑄機(jī)一般設(shè)置有偏心和中心兩個(gè)澆注位置，或在偏心與中心間可任意調(diào)節(jié)， 供設(shè)計(jì)模具時(shí)選用，設(shè)置中心澆道時(shí)模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。供設(shè)計(jì)模具時(shí)選用，設(shè)置中心澆道時(shí)模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 c.便于操作、維修方便，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；便于操作、維修方便，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化； d.金屬液在壓室內(nèi)與空氣接觸面積大，若壓射

37、速度不當(dāng)，易卷入空氣和氧化物夾渣；金屬液在壓室內(nèi)與空氣接觸面積大，若壓射速度不當(dāng)，易卷入空氣和氧化物夾渣； B B Home 27 Introduction 立式壓鑄機(jī)壓射過程示意圖 a)合模b)壓鑄c)開模 1壓射沖頭2壓室3金屬液4定模5動(dòng)模6噴嘴7型腔8反料沖 頭9余料 立式冷室壓鑄機(jī)立式冷室壓鑄機(jī) 特點(diǎn)：特點(diǎn)： a.金屬液注入直立的壓室中，有利于防止雜質(zhì)進(jìn)入型腔；金屬液注入直立的壓室中，有利于防止雜質(zhì)進(jìn)入型腔； b.適宜于需要設(shè)置中心澆道的鑄件；適宜于需要設(shè)置中心澆道的鑄件； c.壓射機(jī)構(gòu)直立，占地面積??；壓射機(jī)構(gòu)直立，占地面積??； d.金屬液進(jìn)入型腔時(shí)經(jīng)過轉(zhuǎn)折，消耗部分壓射壓力；金屬

38、液進(jìn)入型腔時(shí)經(jīng)過轉(zhuǎn)折，消耗部分壓射壓力； e.余料未切斷前不能開模，影響壓鑄機(jī)的生產(chǎn)率；余料未切斷前不能開模，影響壓鑄機(jī)的生產(chǎn)率； f.增加一套切斷余料機(jī)構(gòu)，使壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，維修不便。增加一套切斷余料機(jī)構(gòu)，使壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，維修不便。 B B Home 28 全立式壓鑄機(jī)壓射過程示意圖 a)合模b)壓鑄c)開模 1壓射沖頭2金屬液3壓室4定模5動(dòng)模6型腔7余料 全立式冷室壓鑄機(jī)全立式冷室壓鑄機(jī) 特點(diǎn)：特點(diǎn)：a.模具水平放置，放置嵌件方便模具水平放置，放置嵌件方便 b.帶入型腔的空氣較少，生產(chǎn)的鑄件氣孔少；帶入型腔的空氣較少，生產(chǎn)的鑄件氣孔少； c.金屬液的熱量集中在靠近澆道的壓室內(nèi)，熱量

39、損失少；金屬液的熱量集中在靠近澆道的壓室內(nèi)，熱量損失少； d.金屬液進(jìn)入型腔時(shí)轉(zhuǎn)折少，流程短，減少壓力損耗。金屬液進(jìn)入型腔時(shí)轉(zhuǎn)折少，流程短，減少壓力損耗。 B B Home 29 第一節(jié)第一節(jié) 壓鑄機(jī)的基本機(jī)構(gòu)壓鑄機(jī)的基本機(jī)構(gòu) 開合模機(jī)構(gòu)開合模機(jī)構(gòu) 壓射機(jī)構(gòu)壓射機(jī)構(gòu) 控制系統(tǒng)（操控面板）控制系統(tǒng)（操控面板） 前安全門前安全門 機(jī)架機(jī)架 動(dòng)力系統(tǒng)動(dòng)力系統(tǒng) B B Home 30 一、合模機(jī)構(gòu)一、合模機(jī)構(gòu) B B Home 31 第一篇：壓鑄原理及常用壓鑄合金第一篇：壓鑄原理及常用壓鑄合金 壓鑄缺陷壓鑄缺陷 缺陷類型缺陷類型 幾何缺陷：幾何缺陷：壓鑄件形狀、尺寸與技術(shù)要求有偏離，尺寸超差、撓曲、變

40、形等。壓鑄件形狀、尺寸與技術(shù)要求有偏離，尺寸超差、撓曲、變形等。 表面缺陷：表面缺陷： 壓鑄件外觀不良，出現(xiàn)花紋、流痕冷隔、斑點(diǎn)、缺肉、毛刺、飛邊、壓鑄件外觀不良，出現(xiàn)花紋、流痕冷隔、斑點(diǎn)、缺肉、毛刺、飛邊、 縮痕、拉傷?？s痕、拉傷。 內(nèi)部缺陷：內(nèi)部缺陷： 氣孔、縮孔、縮松、裂紋、夾雜等、內(nèi)部組織、機(jī)械性能不符合要求。氣孔、縮孔、縮松、裂紋、夾雜等、內(nèi)部組織、機(jī)械性能不符合要求。 影響因素影響因素 壓鑄機(jī)引起：壓鑄機(jī)引起：壓鑄機(jī)性能，所提供的能量能否滿足所需要的壓射條件（壓射力、壓鑄機(jī)性能，所提供的能量能否滿足所需要的壓射條件（壓射力、 壓射速度、鎖模力）。壓鑄工藝參數(shù)選擇及調(diào)控是否合適，包括

41、壓力、速度、時(shí)間壓射速度、鎖模力）。壓鑄工藝參數(shù)選擇及調(diào)控是否合適，包括壓力、速度、時(shí)間 、沖頭行程等。、沖頭行程等。 壓鑄模引起：壓鑄模引起：模具設(shè)計(jì)（模具結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)尺寸及位置、頂桿及布局、冷卻系模具設(shè)計(jì)（模具結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)尺寸及位置、頂桿及布局、冷卻系 統(tǒng)）；模具加工（模具型腔表面粗糙度、加工精度、硬度）；模具使用（溫度控制統(tǒng)）；模具加工（模具型腔表面粗糙度、加工精度、硬度）；模具使用（溫度控制 、表面清理、保養(yǎng)）；、表面清理、保養(yǎng)）； 壓鑄件設(shè)計(jì)引起：壓鑄件設(shè)計(jì)引起：壓鑄件壁厚、彎角位、拔模斜度、熱節(jié)位置、深凹位）；壓鑄件壁厚、彎角位、拔模斜度、熱節(jié)位置、深凹位）； 壓鑄操作引起壓鑄

42、操作引起：合金澆注溫度、熔煉溫度、涂料噴涂量及操作、生產(chǎn)周期等；：合金澆注溫度、熔煉溫度、涂料噴涂量及操作、生產(chǎn)周期等； 合金料引起：合金料引起：原料及回爐料的成分、干凈程度、配比、熔煉工藝等。原料及回爐料的成分、干凈程度、配比、熔煉工藝等。 B B Home 32 第一篇：壓鑄原理及常用壓鑄合金第一篇：壓鑄原理及常用壓鑄合金 缺陷產(chǎn)生原因及防止方法缺陷產(chǎn)生原因及防止方法 a. 拉傷拉傷 特征：特征：沿開模方向鑄件表面呈現(xiàn)條狀的拉傷痕跡，有一定深度，嚴(yán)重時(shí)為一面狀沿開模方向鑄件表面呈現(xiàn)條狀的拉傷痕跡，有一定深度，嚴(yán)重時(shí)為一面狀 傷痕。另一種是金屬液與模具產(chǎn)生焊合、沾附而拉傷，以致鑄件表面多肉或

43、缺肉。傷痕。另一種是金屬液與模具產(chǎn)生焊合、沾附而拉傷，以致鑄件表面多肉或缺肉。 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：型腔表面有損傷；出模方向斜度太小或倒斜；頂出時(shí)偏斜；澆注溫度型腔表面有損傷；出模方向斜度太小或倒斜；頂出時(shí)偏斜；澆注溫度 過高或過低，模溫過高導(dǎo)致合金液產(chǎn)生粘附；脫模劑使用效果不好；鋁合金成分含過高或過低，模溫過高導(dǎo)致合金液產(chǎn)生粘附；脫模劑使用效果不好；鋁合金成分含 鐵量低于鐵量低于0.6%；冷卻時(shí)間過長或過短。；冷卻時(shí)間過長或過短。 防止方法：防止方法： 修理模具表面損傷處，修正斜度，修理模具表面損傷處，修正斜度，600細(xì)油石順磨提高光潔度；調(diào)細(xì)油石順磨提高光潔度；調(diào) 整或更換頂桿，使頂出力平

44、衡；更換離型劑；調(diào)整合金含鐵量；控制合適的澆注溫整或更換頂桿，使頂出力平衡；更換離型劑；調(diào)整合金含鐵量；控制合適的澆注溫 度、控制模具溫度；修改內(nèi)澆口，避免直沖型信壁或?qū)π托颈砻孢M(jìn)行特殊處理。度、控制模具溫度；修改內(nèi)澆口，避免直沖型信壁或?qū)π托颈砻孢M(jìn)行特殊處理。 b.氣泡氣泡 特征：特征：鑄件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞。鑄件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞。 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：合金液在壓室充滿度過低，易產(chǎn)生卷氣，壓射速度過高；模具排氣不合金液在壓室充滿度過低，易產(chǎn)生卷氣，壓射速度過高；模具排氣不 良；溶液未除氣，熔煉溫度過高；模溫過高，金屬凝固時(shí)間不夠，強(qiáng)度不夠，而過良；溶液未

45、除氣，熔煉溫度過高；模溫過高，金屬凝固時(shí)間不夠，強(qiáng)度不夠，而過 早開模頂出鑄件，受壓氣體膨脹起來；脫模劑太多；內(nèi)澆口開設(shè)不良，充填方向不早開模頂出鑄件，受壓氣體膨脹起來；脫模劑太多；內(nèi)澆口開設(shè)不良，充填方向不 順。順。 防止方法：防止方法：提高金屬液充滿度；降低第一階段壓射速度，改變低速與高速壓射切提高金屬液充滿度；降低第一階段壓射速度，改變低速與高速壓射切 換點(diǎn)；降低模溫；增設(shè)排氣槽、溢流槽、充分排氣；調(diào)整熔煉工藝、進(jìn)行除氣處理換點(diǎn)；降低模溫；增設(shè)排氣槽、溢流槽、充分排氣；調(diào)整熔煉工藝、進(jìn)行除氣處理 ；流模時(shí)間延長；減少脫模劑用量。；流模時(shí)間延長；減少脫模劑用量。 B B Home 33 第

46、一篇：壓鑄原理及常用壓鑄合金第一篇：壓鑄原理及常用壓鑄合金 c. 裂紋裂紋 特征：特征：鑄件表面有呈直線狀或波浪形的紋路，狹小而長，在外力作用下有發(fā)展趨鑄件表面有呈直線狀或波浪形的紋路，狹小而長，在外力作用下有發(fā)展趨 勢(shì)；冷裂：在開裂處金屬?zèng)]有被氧化；熱裂：開裂處金屬已經(jīng)被氧化勢(shì)；冷裂：在開裂處金屬?zèng)]有被氧化；熱裂：開裂處金屬已經(jīng)被氧化 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：合金中含鐵量過高或硅含量過低；合金中有害雜質(zhì)的含量過高，降低合金中含鐵量過高或硅含量過低；合金中有害雜質(zhì)的含量過高，降低 了合金的可塑性；鋁硅合金：鋁硅銅合金含鋅或含筒量過高，鋁鎂合金中含鎂量過了合金的可塑性；鋁硅合金：鋁硅銅合金含鋅或含筒

47、量過高，鋁鎂合金中含鎂量過 多；模具：溫度特別是型芯溫度太低；鑄件壁存有劇烈變之處，收縮受阻，尖角位多；模具：溫度特別是型芯溫度太低；鑄件壁存有劇烈變之處，收縮受阻，尖角位 形成應(yīng)力；留模時(shí)間過長，應(yīng)力大；頂出時(shí)受力不均勻。形成應(yīng)力；留模時(shí)間過長，應(yīng)力大；頂出時(shí)受力不均勻。 防止方法：防止方法： 正確控制合金成分，在某種情況下可在合金中加純鋁錠以降低合金正確控制合金成分，在某種情況下可在合金中加純鋁錠以降低合金 中含鐵量；或在合金中加鋁硅中間合金以提高硅含量；改變鑄件結(jié)構(gòu)，加大圓角，中含鐵量；或在合金中加鋁硅中間合金以提高硅含量；改變鑄件結(jié)構(gòu)，加大圓角， 加大出模斜度，減少壁厚差；變更或增加頂

48、出位置，使頂出受力均勻；縮短開模及加大出模斜度，減少壁厚差；變更或增加頂出位置，使頂出受力均勻；縮短開模及 抽信時(shí)間；提高模瘟，保持模溫穩(wěn)定。抽信時(shí)間；提高模瘟，保持模溫穩(wěn)定。 b.變形變形 特征：特征：鑄件幾何形狀與圖紙不符；整體變形或局部變形。鑄件幾何形狀與圖紙不符；整體變形或局部變形。 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不良，引起收縮不均勻；開模過早，鑄件剛性不夠；頂鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不良，引起收縮不均勻；開模過早，鑄件剛性不夠；頂 桿設(shè)置不當(dāng)，頂出時(shí)受力不均勻；切除澆口方法不當(dāng)；由于模具表面粗糙度造成推桿設(shè)置不當(dāng)，頂出時(shí)受力不均勻；切除澆口方法不當(dāng)；由于模具表面粗糙度造成推 出阻力大而引起頂出

49、時(shí)變形。出阻力大而引起頂出時(shí)變形。 防止方法：防止方法：改變鑄件結(jié)構(gòu)；調(diào)整開模時(shí)間；合理設(shè)置頂桿位置及數(shù)量；選擇合適改變鑄件結(jié)構(gòu)；調(diào)整開模時(shí)間；合理設(shè)置頂桿位置及數(shù)量；選擇合適 的切除澆口方法；加強(qiáng)模具型腔表面拋光，減少脫模阻力。的切除澆口方法；加強(qiáng)模具型腔表面拋光，減少脫模阻力。 B B Home 34 第一篇：壓鑄原理及常用壓鑄合金第一篇：壓鑄原理及常用壓鑄合金 d. 流痕、花紋流痕、花紋 特征：特征：鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬體顏色鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬體顏色 不一樣的無方向性的紋路，無發(fā)展趨勢(shì)不一樣的無方向性的紋路，無

50、發(fā)展趨勢(shì) 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：首先進(jìn)入型腔的金屬液形成一個(gè)極薄的而又不完全的金屬層后，被后首先進(jìn)入型腔的金屬液形成一個(gè)極薄的而又不完全的金屬層后，被后 來的金屬液所彌補(bǔ)而留下的痕跡；模溫過低、不均勻；內(nèi)澆道截面積過小及位置不來的金屬液所彌補(bǔ)而留下的痕跡；模溫過低、不均勻；內(nèi)澆道截面積過小及位置不 當(dāng)產(chǎn)生噴濺；作用于金屬液的壓力不足；花紋：涂料用量過多。當(dāng)產(chǎn)生噴濺；作用于金屬液的壓力不足；花紋：涂料用量過多。 防止方法：防止方法： 提高金屬液溫度；提高模溫；調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置；調(diào)整充模提高金屬液溫度；提高模溫；調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置；調(diào)整充模 速度及壓力；選用合適的涂料及調(diào)整用量。速度及壓力

51、；選用合適的涂料及調(diào)整用量。 e.冷隔冷隔 特征：特征：鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷線性紋路（有穿透與不穿透兩種）形鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷線性紋路（有穿透與不穿透兩種）形 狀細(xì)小而狹長，有的交接邊緣光滑，在外力作用下有發(fā)展的可能。狀細(xì)小而狹長，有的交接邊緣光滑，在外力作用下有發(fā)展的可能。 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：兩股金屬流相互對(duì)接，但未完全融合而又無夾雜存在其間，兩股金屬兩股金屬流相互對(duì)接，但未完全融合而又無夾雜存在其間，兩股金屬 流結(jié)合力薄弱；澆注溫度或模溫偏低；選擇合金不當(dāng)，流動(dòng)性差；澆道位置不對(duì)或流結(jié)合力薄弱；澆注溫度或模溫偏低；選擇合金不當(dāng)，流動(dòng)性差；澆道位置不對(duì)或 流路過長

52、；充填速度低；壓射比壓低。流路過長；充填速度低；壓射比壓低。 防止方法：防止方法：適當(dāng)提高澆注溫度和模具溫度；提高壓射比壓，縮短充填時(shí)間；提高適當(dāng)提高澆注溫度和模具溫度；提高壓射比壓，縮短充填時(shí)間；提高 壓射速度，同時(shí)加大內(nèi)澆口截面積；改善排氣、充填條件；正確選用合金、提高合壓射速度，同時(shí)加大內(nèi)澆口截面積；改善排氣、充填條件；正確選用合金、提高合 金流動(dòng)性。金流動(dòng)性。 B B Home 35 第一篇：壓鑄原理及常用壓鑄合金第一篇：壓鑄原理及常用壓鑄合金 f. 變色、斑點(diǎn)變色、斑點(diǎn) 特征：特征：鑄件表面呈現(xiàn)出不同的顏色及斑點(diǎn)。鑄件表面呈現(xiàn)出不同的顏色及斑點(diǎn)。 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：不合適的脫模劑；

53、脫模劑用量過多，局部堆積；含有石墨的潤滑劑中不合適的脫模劑；脫模劑用量過多，局部堆積；含有石墨的潤滑劑中 的石墨落入鑄件表層；模溫過低，金屬液溫度過低導(dǎo)致不規(guī)則的凝固引起。的石墨落入鑄件表層；模溫過低，金屬液溫度過低導(dǎo)致不規(guī)則的凝固引起。 防止方法：防止方法：更換優(yōu)質(zhì)脫模劑；嚴(yán)格噴涂量及噴涂操作；控制模溫；控制金屬液溫更換優(yōu)質(zhì)脫模劑；嚴(yán)格噴涂量及噴涂操作；控制模溫；控制金屬液溫 度。度。 g.網(wǎng)狀毛刺網(wǎng)狀毛刺 特征：特征：壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄件次數(shù)增加而不壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄件次數(shù)增加而不 斷擴(kuò)大和延伸。斷擴(kuò)大和延伸。 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生

54、原因：壓鑄模型腔表面龜裂；壓鑄模材質(zhì)不當(dāng)或熱處理工藝不正確；壓鑄模壓鑄模型腔表面龜裂；壓鑄模材質(zhì)不當(dāng)或熱處理工藝不正確；壓鑄模 冷熱溫差變化大；澆注溫度過高；壓鑄模預(yù)熱不足；型腔表面粗糙。冷熱溫差變化大；澆注溫度過高；壓鑄模預(yù)熱不足；型腔表面粗糙。 防止方法：防止方法：正確選擇壓鑄模材料及熱處理工藝；澆注溫度不宜過高，尤其是高熔正確選擇壓鑄模材料及熱處理工藝；澆注溫度不宜過高，尤其是高熔 點(diǎn)合金；模具預(yù)熱要充分；壓鑄模要定期或壓鑄一定次數(shù)后退火，消除內(nèi)應(yīng)力；打點(diǎn)合金；模具預(yù)熱要充分；壓鑄模要定期或壓鑄一定次數(shù)后退火，消除內(nèi)應(yīng)力；打 磨成型部分表面，減少表面粗糙度；合理選擇模具冷卻方法。磨成型部

55、分表面，減少表面粗糙度；合理選擇模具冷卻方法。 B B Home 36 第一篇：壓鑄原理及常用壓鑄合金第一篇：壓鑄原理及常用壓鑄合金 h. 凹陷凹陷 特征：特征：鑄件表面上出現(xiàn)凹陷部位。鑄件表面上出現(xiàn)凹陷部位。 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：鑄件壁厚相差太大，凹陷多產(chǎn)生在厚壁處；模具局部過熱，過熱部分鑄件壁厚相差太大，凹陷多產(chǎn)生在厚壁處；模具局部過熱，過熱部分 凝固慢；壓射比壓低；型腔排氣不暢，被壓縮在型腔表面與金屬液界面之間。凝固慢；壓射比壓低；型腔排氣不暢，被壓縮在型腔表面與金屬液界面之間。 防止方法：防止方法：鑄件壁厚設(shè)計(jì)盡量一致；模具局部冷卻調(diào)整；提高壓射比壓；改善型鑄件壁厚設(shè)計(jì)盡量一致；模具局

56、部冷卻調(diào)整；提高壓射比壓；改善型 腔排氣條件。腔排氣條件。 i.缺料缺料 特征：特征：鑄件表面有澆不足部位。鑄件表面有澆不足部位。 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：流動(dòng)性差原因（合金液吸氣、氧化夾雜物、含鐵量高，使其質(zhì)量差而流動(dòng)性差原因（合金液吸氣、氧化夾雜物、含鐵量高，使其質(zhì)量差而 降低流動(dòng)性；澆注溫度低或模溫低）；充填條件不良（比壓過低；卷入氣體過多，降低流動(dòng)性；澆注溫度低或模溫低）；充填條件不良（比壓過低；卷入氣體過多， 型腔的背壓變高，充型受阻）；操作不良，涂料過多，涂料堆積；排氣不暢。型腔的背壓變高，充型受阻）；操作不良，涂料過多，涂料堆積；排氣不暢。 防止方法：防止方法：提高合金液質(zhì)量；提高澆

57、注溫度或模具溫度；提高比壓、充填速度；提高合金液質(zhì)量；提高澆注溫度或模具溫度；提高比壓、充填速度； 改善澆注系統(tǒng)金屬液的導(dǎo)流方式，在欠鑄部位加開溢流槽、排氣槽；檢查壓鑄機(jī)能改善澆注系統(tǒng)金屬液的導(dǎo)流方式，在欠鑄部位加開溢流槽、排氣槽；檢查壓鑄機(jī)能 力是否足夠。力是否足夠。 j.毛刺飛邊毛刺飛邊 特征：特征：壓鑄件在分型面邊緣上出現(xiàn)金屬薄片。壓鑄件在分型面邊緣上出現(xiàn)金屬薄片。 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：鎖模力不夠；壓射速度過高，形成壓力沖擊峰過高；分型面上雜物未鎖模力不夠；壓射速度過高，形成壓力沖擊峰過高；分型面上雜物未 清理干凈；模具強(qiáng)度不夠造成變形；鑲塊、滑塊磨損與分型面不平齊。清理干凈；模具強(qiáng)度不

58、夠造成變形；鑲塊、滑塊磨損與分型面不平齊。 防止方法：防止方法：檢查合模力和增壓情況，調(diào)整工藝參數(shù)；清潔型腔及分型面；修理模具檢查合模力和增壓情況，調(diào)整工藝參數(shù)；清潔型腔及分型面；修理模具 B B Home 37 第一篇：壓鑄原理及常用壓鑄合金第一篇：壓鑄原理及常用壓鑄合金 k. 氣孔氣孔 特征：特征：解剖后外觀檢查或探傷檢查，氣孔具有光滑的表面、形狀為圓形。解剖后外觀檢查或探傷檢查，氣孔具有光滑的表面、形狀為圓形。 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：合金液導(dǎo)入方向不合理或金屬液流動(dòng)速度太高，產(chǎn)生噴射，過早堵住合金液導(dǎo)入方向不合理或金屬液流動(dòng)速度太高，產(chǎn)生噴射，過早堵住 排氣道或正面沖擊壁而形成旋渦包住空氣

59、，這種氣孔多產(chǎn)生排氣不良或深腔處；由排氣道或正面沖擊壁而形成旋渦包住空氣，這種氣孔多產(chǎn)生排氣不良或深腔處；由 于爐料不干凈或熔煉溫度過高，使金屬液中較多的氣體沒除凈，在凝固時(shí)析出沒能于爐料不干凈或熔煉溫度過高，使金屬液中較多的氣體沒除凈，在凝固時(shí)析出沒能 充分排出；涂料發(fā)氣量大或使用過多，在澆注前未澆凈，使氣體卷入鑄件，這種氣充分排出；涂料發(fā)氣量大或使用過多，在澆注前未澆凈，使氣體卷入鑄件，這種氣 孔多呈暗灰色表面，高速切換點(diǎn)不對(duì)?？锥喑拾祷疑砻?，高速切換點(diǎn)不對(duì)。 防止方法：防止方法：采用干凈爐料，控制熔煉溫度，進(jìn)行排氣處理；選擇合理工藝參數(shù)、采用干凈爐料，控制熔煉溫度，進(jìn)行排氣處理；選擇合

60、理工藝參數(shù)、 壓射速度、高速切換點(diǎn)；引導(dǎo)金屬液平衡，有許充填型腔，有利于排出；排氣槽、壓射速度、高速切換點(diǎn)；引導(dǎo)金屬液平衡，有許充填型腔，有利于排出；排氣槽、 溢流槽要有足夠的排氣能力；選擇發(fā)氣兩小的涂料及控制排氣量。溢流槽要有足夠的排氣能力；選擇發(fā)氣兩小的涂料及控制排氣量。 l.縮孔、縮松縮孔、縮松 特征：特征：解剖或探傷檢查，空洞形狀不規(guī)則、不光滑、表面呈暗色；大而集中為縮解剖或探傷檢查，空洞形狀不規(guī)則、不光滑、表面呈暗色；大而集中為縮 孔，小而分散為縮松。孔，小而分散為縮松。 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：鑄件在凝固過程中，因產(chǎn)生收縮而得不到金屬液補(bǔ)償而造成孔穴；澆鑄件在凝固過程中，因產(chǎn)生收縮而得