RT通用工藝規(guī)程2015

1、洛陽瑞昌石油化工設備有限公司RC/Q04-2015壓力容器制造工藝文件匯編版本號/狀態(tài)：D/0標 題RC/Q04-17-2015射線探傷檢測工藝第17頁 共/ 17頁1 適用范圍1.1 本規(guī)程適用于公司鋼制壓力容器金屬熔化焊焊接接頭X射線檢測技術(shù)和質(zhì)量分級。1.2 焊接接頭型式包括板及管的對接焊縫（簡稱“對接焊縫”）、管座角焊縫等。1.3 承壓設備其他金屬材料、支撐件和結(jié)構(gòu)件的焊接接頭及非承壓設備相關(guān)焊接接頭的射線檢測也可參照使用。2 依據(jù)標準TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 GB150-2011 壓力容器NB/T47013-2015 承壓設備無損檢測 3 術(shù)語和定

2、義本規(guī)程引用設術(shù)語和定義按照NB/T47013.1中第3條款及NB/T47013.2中第3條款的界定。4 檢測人員4.1 從事射線檢測的人員應滿足NB/T47013.1的有關(guān)規(guī)定。4.2從事射線檢測的人員在上崗前應進行輻射安全知識培訓，并按照有關(guān)法規(guī)的要求取得相關(guān)資格證書。4.3 射線檢測人員視力應不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0），每年檢查一次。5 檢測設備和器材5.1 射線裝置及可透照厚度設備編號射線源可照射鋼厚度RT-01XXHZ250525RT-02XXG300540RT-06XXG300540RT-03XXH300540RT-04XXHZ300540RT-05XXHZ3505605.

3、2 射線膠片5.2.1膠片系統(tǒng)按照GB/T19348.1分為六類，即C1、C2C6。C1為最高類別，C6為最低類別，膠片系統(tǒng)的特性指標見NB/T47013.2附錄B。5.2.2 膠片處理方法、設備和化學藥劑可按照GB/T19348.2的規(guī)定，不得使用超過膠片制造商規(guī)定的使用期限的膠片，膠片應按照制造商推薦的溫濕度條件保存，并避免受任何電離輻射的照射。5.3 增感屏金屬增感屏應滿足JB/T5075的要求，膠片和增感屏之間應接觸良好，增感屏需用應符合表1的規(guī)定。表1 射線源和增感屏射線源鉛屏厚度 (in)前后XXHZ25050.030.02-0.1XXG30050.030.02-0.1XXG300

4、50.030.02-0.1XXH30050.030.02-0.1XXHZ30050.030.02-0.1XXHZ35050.030.02-0.15.4 黑度計5.4.1 黑度計可測的最大黑度應不小于4.5，測量值誤差應不超過0.05.5.4.2 黑度計首次使用前應進行核查，以后至少每六個月應進行一次核查，核查方法參照NB/T47013.2附錄C的規(guī)定進行，填寫核查記錄。在工作開始時或連續(xù)工作超過8h后應在擬測量黑度范圍內(nèi)選擇兩點進行檢查。5.5 標準密度片標準密度片應至少8個一定間隔的黑度基準，且能覆蓋0.3-4.5黑度范圍，應至少每2年校準一次。必須特別注意標準密度片的保存和使用條件。5.6

5、 像質(zhì)計5.6.15.6.1 底片影像質(zhì)量采用線型像質(zhì)計（或孔型像質(zhì)計）測定，線型像質(zhì)計的型號和規(guī)格應符合JB/T7902的規(guī)定。5.6.2 像質(zhì)計材料的吸收系數(shù)應盡可能接近或等同于被檢材料的吸收系數(shù)，任何情況下不得高于被檢材料的吸收系數(shù)，適用的材料范圍，參照表2：5.7 觀片燈 觀片燈的主要性能應符合GB/T19802的規(guī)定，最大亮度應滿足評片的要求。6 檢測技術(shù)等級6.1 射線檢測技術(shù)等級分為三級：A級低靈敏度技術(shù)；AB級中靈敏度技術(shù)；B級高靈敏度技術(shù)。6.2 射線檢測技術(shù)等級的選擇應符合相關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標準和技術(shù)文件的要求，同時還應滿足合同雙方的其他技術(shù)要求。7 檢測工藝文件7.1 檢測

6、工藝文件包括本工藝規(guī)程和操作指導書。7.2 當下列相關(guān)因素的變化超出規(guī)定時，應重新編制和修訂本規(guī)程：7.3 應針對具體對象根據(jù)標準和本規(guī)程編寫操作指導書。8 檢測工藝選擇及檢測程序8.1 檢測時機8.1.1 檢測時機應滿足相關(guān)標準規(guī)定、規(guī)范、標準和設計技術(shù)文件的要求，同時還應滿足合同雙方的其他技術(shù)要求。8.1.2 除非另有規(guī)定，射線檢測應在焊接接頭制造完工后進行，對有延遲裂紋傾向的材料，至少應在焊接完成后進行。8.2 檢測區(qū)一般情況下，檢測區(qū)域包括焊縫金屬及相對于焊縫邊緣至少5mm的相鄰母材區(qū)域。8.3 表面要求檢測前，焊接接頭表面應經(jīng)目視檢測合格，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影像不得掩蓋或干擾

7、缺陷影像，否則應對表面適當修整。8.4 膠片選擇A級和AB級射線檢測技術(shù)應采用C5類或更高類別的膠片，B級射線檢測技術(shù)應采用C4類或更高類別的膠片。8.5 透照布置8.5.1 膠片透照技術(shù)允許采用單膠片技術(shù)和雙膠片技術(shù)（分類等級相同或接近）。8.5.2 透照方式應根據(jù)工件特點和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式?？蓪嵤┑那闆r下應優(yōu)先選用單壁透照的方式，按射線源、工件和膠片三者之間的相互位置關(guān)系，透照方式通常如下（詳見NB/T47013.2附錄E）：a.縱縫透照法；b.環(huán)縫外透法；c.環(huán)縫內(nèi)透法；d.雙壁單影法；e.雙壁單影法8.5.3 透照方向透照時射線束中心一般應垂直指向透照區(qū)域中心，并應于工

8、件表面法線重合，需要時也可選用有利于法線缺陷的方向透照。8.5.4 一次透照長度一次透照長度以K值進行控制，K值應符合表3的規(guī)定，通過K值確定的整條環(huán)向接頭所需的透照次數(shù)可參照NB/T47013.2附錄F的曲線圖確定；對于曲率連續(xù)變化的焊縫允許用黑度范圍確定一次透照長度。8.5.5 有效評定區(qū)搭接8.5.5.1 焊縫進行100%檢測時，采取的曝光次數(shù)和有效評定區(qū)的重疊應能保證檢測到被檢區(qū)的整個體積范圍。8.5.5.2 用暗盒直接搭接透照，也應保證整個有效評定區(qū)的黑度滿足標準要求。8.5.6 小徑管透照8.5.6.1 橢圓成像須同時滿足以下兩個條件：T(壁厚)8mm；g（焊縫寬度）Do/48.5

9、.6.2 小徑管透照次數(shù)：T/ Do0.12 相隔900透照2次T/ Do0.12 相隔1200或600透照3次8.5.6.3 如果最少曝光次數(shù)不能滿足100%覆蓋或被檢測區(qū)黑度不符合要求，應增加曝光次數(shù)或不局限于上述間隔角度。8.6 射線能量在保證穿透力的前提下，X射線應選用較低的管電壓，采用較高管電壓時，應保證適當?shù)钠毓饬?，對于截面厚度變化大的焊縫，在保證靈敏度的前提下，允許采用超過NB/T47013.2規(guī)定的最高管電壓30-50KV。8.7 射線源至工件表面的最小距離f8.7.1 一般情況下，查相應技術(shù)等級諾模圖得知射線源至工件表面最小距離；8.7.2 采用源在內(nèi)中心透照或單壁透照周向曝

10、光時，f值可以減小，但減小值不應超過規(guī)定值的50%或20%。8.8 膠片與被檢工之間的距離b曝光期間，膠片應緊貼于工件，除非有特殊規(guī)定或透照布置能使被檢區(qū)域得到更好的影像。8.9 曝光量 當焦距為700mm時，曝光量的推薦值為：A級和AB級射線檢測技術(shù)不小于15mA.min；B級射線檢測技術(shù)不小于20mA.min。當焦距改變時按平方反比定律對曝光量的推薦值進行換算。8.10 曝光曲線8.10.1 對每臺射線機均應制作曝光曲線，依據(jù)曝光曲線確定曝光參數(shù)。8.10.2 對使用中的曝光曲線，每年至少應核查一次。射線機更換重要部件或經(jīng)大修后應及時對曝光曲線進行核查或重新制作。8.11 無用射線和散射線

11、的屏蔽8.11.1 應采用金屬增感屏、鉛板、濾光板等適當措施，屏蔽散射線和無用射線。8.11.2 對初次制定的檢測工藝，以及在使用中檢測條件、環(huán)境發(fā)生改變時，應進行背散射防護檢查。在后增感屏足以屏蔽時，可不用防護鉛板。8.12 像質(zhì)計的使用8.12.1 像質(zhì)計的放置原則8.12.2 像質(zhì)計的數(shù)量采用線型像質(zhì)計，每張底片上都應有像質(zhì)計，金屬絲垂直且橫跨焊縫，但當一次曝光多張膠片是，像質(zhì)計數(shù)量允許減少，但應符合以下要求：8.12.3 管座角焊縫采用線型像質(zhì)計，根據(jù)像質(zhì)計能夠投影到被檢測區(qū)的位置而放置，允許的情況下應盡可能置于黑度最小的區(qū)域。8.12.4 像質(zhì)計的影像識別底片上能夠識別的最細金屬線的

12、編號即為像質(zhì)計靈敏度。如底片黑度均勻部位（一般是臨近焊縫的母材金屬區(qū)）能夠清晰地看到長度小于10mm的連續(xù)金屬線影像時，則認為該金屬線是可識別的。8.13 標記和布片像質(zhì)計設備號 焊縫號 片號（其他） 透照日期 厚度8.13.1 透照部位的標記（適當尺寸的鉛制數(shù)字、拼音和符號等）由識別標記和定位標記組成。識別標記一般包括：產(chǎn)品編號、焊縫編號、日期和厚度等，以及返修標記和擴檢標記；定位標記一般包括中心、搭接、檢測區(qū)、定位（當內(nèi)外余高磨平，從底片上不能確定檢測區(qū)位置和寬度時）標記等，一般如下圖所示：8.13.2上述標記均應放在焊縫（膠片）的適當位置，并離焊縫邊緣至少5mm。搭接標記放置為：在焊縫單

13、壁透照中，采用環(huán)焊縫中心內(nèi)透法時，搭接標記放在膠片側(cè)或射源側(cè)均可，但如采用焦距大于工件半徑R的偏心環(huán)焊縫內(nèi)透法時，搭接標記應放在膠片側(cè)，在其它單壁透照法中搭接標記均應放在射源側(cè)。8.13.3 為精確辨別底片位置，以被檢工件部位特征如端部丁字焊縫作為參考點，并在布片圖中如實、詳細標注以確定、記錄位置。8.14 對焦及曝光8.14.1 根據(jù)射線檢測工藝卡要求，將射源放在適當位置，使射線束中心對準被檢區(qū)中心，垂直于平面或曲面的切線。如果有意檢查坡口處未熔合，可使射線束中心指向焊縫坡口方向8.14.2 在以上各步驟完成后，并確定現(xiàn)場人員射線防護安全符合要求，方可按照工藝規(guī)定的參數(shù)和儀器操作規(guī)則進行曝光

14、。8.14.3 射線照相操作8.14.3.1 閱讀探傷機說明書，了解該機性能特點、操作程序及方法，注意事項等。8.14.3.2 開機前檢查欲使用的電源電壓與設備電源電壓是否相符。并將電纜線與控制臺、射線機頭等可靠連接。8.14.3.3 開機后至少預熱5分鐘，同時檢查指示燈和儀表指示是否正常，如發(fā)現(xiàn)故障應立即停，待排除故障后再使用。8.14.3.4 對于停止使用數(shù)日的探傷機，必須按照使用說明書規(guī)定的技術(shù)要求進行訓機，高壓訓至略高與所需千伏值為宜。8.14.3.5 探傷所用的高壓，最高不得超過設備標稱值的90%。8.14.3.6 按照探傷工藝規(guī)定的各種參數(shù)及曝光曲線進行透照操作。8.14.3.7

15、設備使用過程中，若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，特別是毫安表讀數(shù)忽高忽低，變化波動較大時，應立即關(guān)機，待故障排除后方可重新開機。8.15 膠片暗室處理和評片要求8.15.1 膠片處理按照膠片及沖洗藥劑的使用說明進行手工或自動沖洗。8.15.2 暗室處理后的底片硫代硫酸鹽離子含量及底片灰霧度測量在必要時按要求進行測定并記錄。8.15.3 評片要求8.15.3.1 評片人員在專用的評片室內(nèi)進行，評片室應整潔、安靜，溫度適宜，光線柔和。8.15.3.2 評片人員在評片前應經(jīng)歷一定的暗適應時間。從陽光下進入評片的暗適應時間為5-10min，從一般的室內(nèi)進入評片的暗適應時間為1min。8.15.3.3 評片時，底片評

16、定范圍內(nèi)的亮度應符合下列規(guī)定：a）當?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度D2.5時，透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應不低于30cd/m2；b）當?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度D2.5時，透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應不低于10cd/m2；8.16 底片質(zhì)量8.16.1 黑度：底片黑度用黑度計進行測量，本公司通常采用單膠片透照技術(shù)，故底片評定范圍內(nèi)的黑度D應符合下面表4規(guī)定：檢測技術(shù)等級黑度范圍A級1.5D4.5AB級2.0D4.5B級2.3D4.58.16.2 用X射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件，AB級最低黑度允許降至1.5；B級最低黑度可降至2.0.8.16.3 評定區(qū)的最大黑度限制允許提高，但觀片燈應有第三方檢測證

17、書，且保證底片最高黑度評定范圍內(nèi)的亮度能夠滿足8.15.3.3的要求。8.16.4 底片像質(zhì)計靈敏度單壁透照、像質(zhì)計置于源側(cè)時應符合表5和表6的規(guī)定；雙壁雙影透照、像質(zhì)計置于源側(cè)時應符合表7和表8的規(guī)定；雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計置于膠片側(cè)時應符合表9和表10的規(guī)定。8.16.5 其他要求底片上，定位和識別標記影像應顯示完整、位置正確。底片評定范圍內(nèi)不應存在影響影像觀察的灰霧、干擾缺陷影像識別的水跡、劃痕、顯影條紋、靜電斑紋、壓痕等偽缺陷影像，以及增感屏缺陷帶來的各種偽影像。8.17 底片保存按照GB150要求，底片與其他無損檢測檔案資料一起妥善保存，保存年限不低于設備設計使用年限。9 承

18、壓設備熔化焊焊接接頭射線檢測結(jié)果評定和質(zhì)量分級（鋼、鎳、銅）9.1 范圍 適用于厚度400mm的鋼、鎳及鎳合金以及厚度80mm的銅及銅合金至承壓設備焊接接頭，接頭型式包括雙面熔化焊對接焊縫、相當于雙面焊的全焊透對接焊縫，以及沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板的單面焊對接焊縫。9.2 缺陷類型焊接接頭中的缺陷類型按性質(zhì)和形狀可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷五類。9.3質(zhì)量等級的劃分根據(jù)焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、尺寸、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級劃分為、級。9.4 質(zhì)量分級一般規(guī)定9.4.1 級焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。9.4.2 級和級焊接接頭內(nèi)不允許存在裂

19、紋、未熔合和未焊透。9.4.3 圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在圓形缺陷和條形缺陷時，應進行綜合評級，即分別評定圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)的圓形缺陷和條形缺陷的質(zhì)量級別，將兩者級別之和減一作為綜合評定的質(zhì)量級別。9.4.4 除綜合評級外，當各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時，應以最低的質(zhì)量級別別作為焊接接頭的質(zhì)量級別。9.4.5 焊接接頭中缺陷評定的質(zhì)量級別超過級時一律定位級。9.5 圓形缺陷的質(zhì)量分級9.5.1 圓形缺陷用圓形缺陷評定區(qū)（一個與焊縫平行的矩形，其尺寸見表11）進行質(zhì)量分級，圓形缺陷評定區(qū)應選在缺陷最嚴重的區(qū)域。9.5.2 跨圓形缺陷評定區(qū)的缺陷應劃入評定區(qū)內(nèi)。將評定區(qū)內(nèi)的缺陷按表12的規(guī)定換算點數(shù)，

20、按表13的規(guī)定評定焊接接頭的質(zhì)量級別。9.5.3 由于材質(zhì)（高強度鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼等）或結(jié)構(gòu)原因的焊接接頭，各級別的圓形缺陷點數(shù)可放寬12點（返修可能會產(chǎn)生不利后果）。9.5.4 對致密性要求高的焊接接頭，評片人員應考慮將圓形缺陷的黑度作為評級依據(jù)，通常將影像黑度大，可能影響焊縫致密性的圓形缺陷定義為深孔（級）。9.5.5 當缺陷尺寸符合表14的規(guī)定時，不計該缺陷點數(shù)。級焊接接頭和母材工程厚度T5mm的級焊接接頭，評定區(qū)內(nèi)不計點數(shù)缺陷不得多于10個，超過時質(zhì)量等級降低一級。9.6 條形缺陷按照表15的規(guī)定進行質(zhì)量分級評定。10 鋼、鎳、銅制承壓設備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向接頭射線檢測結(jié)果評定和質(zhì)量分級10.1 范圍適用于壁厚T2mm的鋼、鎳及鎳合金、銅及銅合金的承壓設備管子及壓力管道熔化焊對接環(huán)向接頭的射線檢測結(jié)果評定和質(zhì)量分級，適用的接頭型式包括沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的點半的單面焊和不加墊板的單面焊對接接頭。10.2 缺陷類型及質(zhì)量等級劃分接頭中缺陷按性質(zhì)和形狀分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊等；根據(jù)接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級劃分為、級。