大商業(yè)區(qū)基礎(chǔ)模板施工技術(shù)交底（內(nèi)容豐富）

1、技術(shù)交底編號(hào)工程名稱內(nèi)江萬達(dá)廣場分項(xiàng)工程名稱大商業(yè)區(qū)模板施工施工單位中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司交 底 日 期2013-11-10交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備根據(jù)本工程的地下室高度及建筑特點(diǎn)、工期要求等，本著安全、經(jīng)濟(jì)、合理的原則，按照施工組織設(shè)計(jì)的部署和計(jì)劃進(jìn)行編制施工方案。充分考慮施工中各種荷載及安全因素，對(duì)模板及滿堂支撐架的承載力等進(jìn)行計(jì)算，從理論上保證外模板及滿堂支撐架的安全。滿堂支撐架施工屬高空作業(yè)，存在很大的危險(xiǎn)性，施工中要求嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)規(guī)程及本方案等施工作業(yè)。1、材料準(zhǔn)備各部位模板概況序號(hào)部 位面層模板背 楞支撐體系1基礎(chǔ)墊層50100木方/短鋼筋及木支撐2電梯井15mm多層板

2、50 100木方483.5鋼管3集水坑15mm多層板50 100木方483.5鋼管4基礎(chǔ)底板及承臺(tái)磚胎膜/回填土5導(dǎo)墻及擋土墻15mm多層板50100木方483.5鋼管6坑 井15mm多層板50100木方483.5鋼管7柱 子18mm厚膠合板50100木方483.5鋼管8梁15mm厚多層板50100木方483.5鋼管9板15mm厚多層板50100木方483.5鋼管10墻 體18mm厚膠合板50100木方483.5鋼管11樓 梯15mm厚多層板50100木方483.5鋼管12后澆帶快速收口網(wǎng)50100木方短鋼筋2、審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、做好圖紙審查記錄、設(shè)計(jì)變更洽商記錄

3、、設(shè)計(jì)交底記錄及相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出模板工程中施工難點(diǎn)（柱和墻、柱頭處）、安全質(zhì)量施工注意點(diǎn)等，做到施工中重點(diǎn)突出。3、交底項(xiàng)目工程技術(shù)部按規(guī)定對(duì)配屬隊(duì)伍進(jìn)行方案措施研討、交底（包括書面和口頭）外，由配屬隊(duì)伍管理人員向其模板操作人員進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項(xiàng)目工程技術(shù)部和質(zhì)量部參加。4、模板的基準(zhǔn)定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。立面鋼筋綁扎完成后，在每層立面鋼筋上部放出標(biāo)高；立面拆模后，在每層立面上放出控制軸線和標(biāo)高。軸線控制線預(yù)埋鋼

4、筋支撐 模板外控制線二、施工管理安排2.1管理層職責(zé)組 長：羅光軍、高堃副組長：李賦、劉磊成 員：徐曉波、岳峰、邊宗銀、柏峰、李永強(qiáng)、陳競波、陳建軍、白小琴2.2崗位職責(zé)高堃：負(fù)責(zé)模板工程全面管理工作。劉磊、岳峰：負(fù)責(zé)現(xiàn)場模板工程管理工作。李賦、徐曉波：負(fù)責(zé)模板工程技術(shù)管理工作及方案、糾正措施的審核、審批。邊宗銀：負(fù)責(zé)編制模板工程施工方案和相應(yīng)糾正措施。陳建軍：負(fù)責(zé)模板工程質(zhì)量監(jiān)督管理。李永強(qiáng)、陳競波：負(fù)責(zé)模板工程質(zhì)量監(jiān)督管理及模板后臺(tái)加工、現(xiàn)場安裝的檢查、監(jiān)督工作。柏峰：負(fù)責(zé)模板工程施工中安全監(jiān)督管理。白小琴：負(fù)責(zé)模板技術(shù)資料的分析、收集、整理、歸檔。2.3勞務(wù)層職責(zé)后臺(tái)木工班：負(fù)責(zé)后臺(tái)模板

5、下料、預(yù)制及檢查。架 子 工：負(fù)責(zé)模板架子的搭設(shè)及檢查。前臺(tái)木工班：負(fù)責(zé)模板現(xiàn)場拼裝施工及檢查。放 線 班：負(fù)責(zé)模板控制線的放線工作。三、模板工程勞動(dòng)力計(jì)劃基礎(chǔ)施工階段地下室施工階段soho主體結(jié)構(gòu)施工裝修階段竣工驗(yàn)收階段504502202003.1模板工程材料計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格單位備 注1鋼管長桿m根據(jù)進(jìn)度分批進(jìn)場2小橫桿根根據(jù)進(jìn)度分批進(jìn)場3扣件直角扣件個(gè)根據(jù)進(jìn)度分批進(jìn)場4對(duì)接扣件個(gè)根據(jù)進(jìn)度分批進(jìn)場5旋轉(zhuǎn)扣件個(gè)根據(jù)進(jìn)度分批進(jìn)場6腳手板根據(jù)進(jìn)度分批進(jìn)場7模板根據(jù)進(jìn)度分批進(jìn)場8u型托個(gè)根據(jù)進(jìn)度分批進(jìn)場9脫模劑成品模板均刷脫模劑3.2模板工程機(jī)械設(shè)備計(jì)劃序號(hào)設(shè) 備 名 稱使用數(shù)量備 注1tc50

6、13 塔吊1/2tc6018塔吊5/3tc703014木工圓鋸3分包自備5木工平刨2分包自備6木工壓刨2分包自備四、主要部位模板設(shè)計(jì)4.1模板設(shè)計(jì)原則4.1.1要求接縫要嚴(yán)密，不漏漿。保證構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置的正確，模板構(gòu)造合理，便于支拆。4.1.2安全性：在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌。4.1.3經(jīng)濟(jì)性：合理配備模板，減少一次性投入，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少支拆用工，實(shí)施文明施工。4.2獨(dú)立基礎(chǔ)、筏板、地梁及承臺(tái)基礎(chǔ)模板設(shè)計(jì)該基礎(chǔ)底板厚度為200（局部250）mm，筏板800mm、1500mm、1700mm；獨(dú)立基礎(chǔ)、剪力墻條基范圍內(nèi)使用磚胎模用m7.5水泥砂漿砌筑，磚模高度比獨(dú)立基

7、礎(chǔ)及條基高度相同，寬度為240mm。核心筒、基礎(chǔ)外側(cè)條基、獨(dú)立基礎(chǔ)一律使用c20混凝土回填至墊層設(shè)計(jì)標(biāo)高；項(xiàng) 目內(nèi)背楞外背楞對(duì)拉螺栓支 撐基礎(chǔ)底板模板磚胎模回填土墊層50 100木方木方斜撐獨(dú)立基礎(chǔ)磚胎膜基礎(chǔ)導(dǎo)墻橫向,50 100木方,間距300mm48雙鋼管夾固,間距1000mm16鋼管斜撐4.3框架柱模板設(shè)計(jì)柱模面板采用兩大兩小的企口設(shè)計(jì)以防止陽角部位漏漿。項(xiàng) 目內(nèi)背楞外背楞對(duì)拉螺栓框架柱截面尺寸500*500400*400豎向50100木方，b方向豎楞4根，h方向豎楞4根橫向雙鋼管背楞,間距400mm框架柱截面尺寸800*800900*900700*700650*650600*60075

8、0*750850*850800*600800*800豎向50100木方，b方向豎楞5根，h方向豎楞5根橫向48雙鋼管夾固,間距400mm16，b方向豎楞1道，h方向豎楞1道框架柱1000*10001100*1100豎向50100木方，b方向豎楞8根，h方向豎楞8根橫向48雙鋼管夾固,間距300mm16，b方向豎楞1道，hh方向豎楞1道框架柱1300*13001250*12501200*12001100*17001200*1800豎向50100木方，b方向豎楞9根，h方向豎楞9根橫向48雙鋼管夾固,間距300mm16，b方向豎楞2道，h方向豎楞2道柱模板支撐（一）：柱模板的截面寬度 b=500m

9、m，柱模板的截面高度 h=500mm，柱模板的計(jì)算高度 l = 5750mm，柱箍間距計(jì)算跨度 d = 400mm。柱箍采用50100mm木方。柱模板豎楞截面寬度50mm，高度100mm。b方向豎楞4根，h方向豎楞4根。柱模板支撐（二）：柱模板的截面寬度 b=900mm，b方向?qū)菟?道，柱模板的截面高度 h=900mm，h方向?qū)菟?道，柱模板的計(jì)算高度 l = 5750mm，柱箍間距計(jì)算跨度 d = 400mm。柱箍采用50100mm木方。柱模板豎楞截面寬度50mm，高度100mm。b方向豎楞5根，h方向豎楞5根。柱模板支撐（三）：柱模板的截面寬度 b=1100mm，b方向?qū)菟?道

10、，柱模板的截面高度 h=1700mm，h方向?qū)菟?道，柱模板的計(jì)算高度 l = 5750mm，柱箍間距計(jì)算跨度 d = 300mm。柱箍采用50100mm木方。柱模板豎楞截面寬度50mm，高度100mm。b方向豎楞7根，h方向豎楞9根。柱模板支撐（四）：柱模板的截面寬度 b=1300mm，b方向?qū)菟?道，柱模板的截面高度 h=1300mm，h方向?qū)菟?道，柱模板的計(jì)算高度 l = 5750mm，柱箍間距計(jì)算跨度 d = 300mm。柱箍采用50100mm木方。柱模板豎楞截面寬度50mm，高度100mm。b方向豎楞8根，h方向豎楞8根。4.4剪力墻模板設(shè)計(jì)剪力墻模板采用15厚多層板，

11、內(nèi)鋼楞采用50100木方,間距250mm。外鋼楞用48雙鋼管背楞,間距500mm，采用t14對(duì)拉螺栓。模板支撐及斜支撐用鋼管，縱向間距600mm，豎向間距下部600mm，1800mm以上為1200mm。模板中部加設(shè)止水對(duì)拉螺桿雙向16450。模板外側(cè)支撐點(diǎn)利用雙排架及邊坡，邊坡上要加通長50mm厚墊木，內(nèi)側(cè)支撐在地錨上。墻模板基本參數(shù)計(jì)算斷面寬度300mm，高度5750mm，兩側(cè)樓板厚度220mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨布置18道，內(nèi)龍骨采用50100mm木方。外龍骨間距250mm，外龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm。墻模板基本參數(shù)計(jì)算斷面寬度300mm，高度5750mm，兩側(cè)樓板厚度

12、220mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨布置18道，內(nèi)龍骨采用50100mm木方。外龍骨間距250mm，外龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm。對(duì)拉螺栓布置12道，在斷面內(nèi)水平間距300+300+300+300+300+300+500+500+500+500+700+700mm，斷面跨度方向間距250mm，直徑14mm。4.5梁底模板設(shè)計(jì)項(xiàng) 目內(nèi)背楞外背楞支撐梁側(cè)內(nèi)背楞梁側(cè)外背楞對(duì)拉螺栓梁截面尺寸250*550200*400200*500250*550200*600300*600300*500300*500沿梁底模兩側(cè)設(shè)3道50100木方立放48鋼管 背楞500橫向放置與頂板一同搭設(shè)滿堂紅腳手架

13、，立桿在梁兩側(cè)250處,起點(diǎn)距梁端250300,橫桿用雙扣件頂緊橫向50100木方，間距30048鋼管 背楞500橫向放置梁截面尺寸300*700300*800400*800沿梁底模兩側(cè)和中間設(shè)45道50100木方立放48鋼管 背楞300橫向放置與頂板一同搭設(shè)滿堂紅腳手架，立桿在梁兩側(cè)250及梁中處,起點(diǎn)距梁端250300,立桿頂用u型托延梁長方向支撐雙鋼管通長布置橫向 50100木方,間距25048鋼管 背楞300橫向放置在梁中設(shè)一道16對(duì)拉螺栓，間距均分梁截面尺寸300*900400*900400*900300*1000400*1000400*900500*1000500*1400600*

14、1500600*1600800*17001000*1700沿梁底模兩側(cè)和中間設(shè)50100木方立放，間距15048鋼管 背楞300橫向放置與頂板一同搭設(shè)滿堂紅腳手架，立桿在梁兩側(cè)250及梁中處,起點(diǎn)距梁端250250,立桿頂用u型托延梁長方向支撐雙鋼管通長布置橫向 50100木方,間距25048鋼管 背楞300橫向放置在梁中設(shè)三道16對(duì)拉螺栓，間距均分4.6梁側(cè)模板設(shè)計(jì)（詳見梁側(cè)模板配板圖）項(xiàng) 目內(nèi)背楞外背楞對(duì)拉螺栓支 撐梁側(cè)模高300橫向50100木方，間距30048鋼管 背楞500橫向放置梁側(cè)模高900橫向 50100木方,間距25048鋼管 背楞300橫向放置在梁中設(shè)二道16對(duì)拉螺栓，間距

15、均分梁側(cè)模高900橫向 50100木方,間距25048鋼管 背楞300橫向放置在梁中設(shè)三道16對(duì)拉螺栓，間距均分梁模板基本參數(shù)（一）：梁截面寬度 b=300mm，梁截面高度 h=600mm，h方向?qū)菟?道，對(duì)拉螺栓直徑14mm，對(duì)拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計(jì)算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面50100mm，梁模板截面底部木方距離150mm，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300mm。梁模板基本參數(shù)（二）：梁截面寬度 b=400mm，梁截面高度 h=900mm，h方向?qū)菟?道，對(duì)拉螺栓直徑14mm，對(duì)拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計(jì)算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面50100m

16、m，梁模板截面底部木方距離150mm，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300mm。模板扣件鋼管高支撐架計(jì)算書（一）適用于梁截面400mm900mm梁截面 bd=400mm900mm，立桿的縱距(跨度方向) l=0.90m，立桿的步距 h=1.70m，梁底增加2道承重立桿。梁模板支撐架立面簡圖梁模板基本參數(shù)（三）：梁截面寬度 b=1000mm，梁截面高度 h=1700mm，h方向?qū)菟?道，對(duì)拉螺栓直徑14mm，對(duì)拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計(jì)算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面50100mm，梁模板截面底部木方距離150mm，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300mm。梁模板扣件鋼管高支撐架（二）梁截面

17、 bd=1100mm1700mm，立桿的縱距(跨度方向) l=0.45m，立桿的步距 h=0.50m，梁底增加4道承重立桿。梁底支撐頂托梁長度 1.50m。梁頂托采用雙鋼管482.8mm。梁底按照均勻布置承重桿4根計(jì)算。梁模板支撐架立面簡圖4.7頂板模板配板設(shè)計(jì)在配置頂板面板時(shí)應(yīng)考慮模板拼縫位置，盡量使整塊板接縫在一條線上。項(xiàng) 目次龍骨主龍骨支 撐頂板模板50100木方250放在主龍骨上48鋼管1000放在u托上滿堂紅架子，下墊300*300的短木方，朝向一致。立桿起點(diǎn)在梁兩側(cè)250處900，水平、豎向剪刀撐呈加強(qiáng)型扣件鋼管樓板模板支架（一）樓板厚度220mm立桿的縱距 b=0.80m，立桿的

18、橫距 l=0.80m，立桿的步距 h=1.50m。木方50100mm，間距300mm， 樓板支撐架立面簡圖樓板支撐架荷載計(jì)算單元扣件鋼管樓板模板支架 (二)樓板厚度110mm立桿的縱距 b=1.00m，立桿的橫距 l=1.00m，立桿的步距 h=1.70m。面板厚度15mm，剪切強(qiáng)度1.4n/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0n/mm2，彈性模量6000.0n/mm2。木方50100mm，間距300mm， 樓板支撐架立面簡圖樓板支撐架荷載計(jì)算單元4.8柱頭模板配板設(shè)計(jì)項(xiàng) 目內(nèi)背楞外背楞支 撐柱頭模板豎向50100木方平放200橫向,48雙鋼管背楞一道用對(duì)拉螺栓將外背楞箍緊在柱頭混凝土上4.9樓梯模板配板

19、設(shè)計(jì)樓梯模板底板用15厚多層板做面板，踏步側(cè)模、龍骨用50100木方支設(shè)；4.10后澆帶模板底板后澆帶模板采用快易收口網(wǎng)模板，快易收口網(wǎng)模板是一種混凝土施工縫處專用的永久性模板，它是采用鍍鋅薄鋼板沖孔拉伸而成，網(wǎng)眼的凹凸不平度約10mm，能夠保證澆筑后的混凝土表面粗糙。五、模板加工、存放與吊運(yùn)5.1模板加工5.1.1模板在第二場地自行加工，加工模板的工作面必須平整和有足夠的強(qiáng)度。新木方必須經(jīng)過壓刨、刨平，方可用于加工。模板接縫采用對(duì)接拼縫，在接縫處必須附加一根50100木方。5.1.2墻體模板的配置在第二場地加工，堆放、維護(hù)在施工現(xiàn)場臨時(shí)場地進(jìn)行，所以現(xiàn)場只設(shè)置木模臨時(shí)加工區(qū)和模板臨時(shí)堆放區(qū)（

20、模板堆放區(qū)必須滿足相關(guān)消防要求，電源從臨近配電箱引出）及架管扣件臨時(shí)堆放區(qū)。5.1.3模板加工完畢應(yīng)首先照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用部位是否完全一致，比如：模板標(biāo)號(hào)：zm-4（800800），表示第4套柱模，模板面板為800寬。經(jīng)檢查合格后方可運(yùn)至堆放區(qū)存放。5.2模板存放5.2.1木模臨時(shí)堆放區(qū)設(shè)置在基坑北側(cè)，四周設(shè)2米高防護(hù)架，所有堆放區(qū)鋼管均刷紅、白漆，并在內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)。地面用c20混凝土(厚100mm)硬化，平整度要好。每個(gè)堆放區(qū)位置設(shè)2個(gè)出入口，左、右兩側(cè)各設(shè)一標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明模板適用范圍、吊運(yùn)保養(yǎng)方法、使用安全、質(zhì)量等

21、施工中注意點(diǎn)。每個(gè)堆放位置設(shè)一工具架，用于放置自制角尺、拖布（用于模板清理）、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚（用于掃除積水等）等維護(hù)、保養(yǎng)用具。5.2.2拆模后及時(shí)清理浮漿，用偏鏟鏟除雜質(zhì)再用海綿涂刷脫模劑，并對(duì)模板進(jìn)行外觀檢查，對(duì)表面破損、邊角損壞的模板進(jìn)行修補(bǔ)或裁邊處理，及時(shí)涂刷封邊膠。5.2.3對(duì)處理好的模板應(yīng)擺放好并放入木模堆放區(qū)，設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識(shí)工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放。模板用紅漆在背面標(biāo)注其編號(hào)。模板堆放必須在其下部墊雙層三根50100的木方，以保證底層模板離地100以上距離，堆放高度1.5m。重疊放置時(shí)要在層間放置墊木，墊木用通長50100木方，在模板距兩端1

22、/6長度處墊起，模板與墊木上下齊平。模板在雨雪天氣應(yīng)用塑料布遮蓋。5.3模板吊運(yùn)用塔吊運(yùn)至安裝部位，模板吊鉤設(shè)置在距兩端1/6模板寬度處，吊運(yùn)前檢查模板的幾何尺寸、脫模劑涂刷等情況，核準(zhǔn)其編號(hào)與安裝部位是否吻合。六、模板安裝及支撐體系6.1基礎(chǔ)墊層模板安裝基礎(chǔ)墊層模板采用50mm100mm木方，短鋼筋作為背楞，模板固定采用木方或483.5鋼管頂撐。6.2基礎(chǔ)導(dǎo)墻模板基礎(chǔ)底板厚度為200（局部250）mm，筏板800mm、1500mm、1700mm；獨(dú)立基礎(chǔ)、剪力墻條基范圍內(nèi)使用磚胎模用m7.5水泥砂漿砌筑，磚模高度比獨(dú)立基礎(chǔ)及條基高度相同，寬度為240mm。當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到70%外側(cè)回填，在澆筑混凝

23、土前回填土完畢。磚模砌筑位置線距底板外皮線50mm，磚模里側(cè)抹1:3水泥砂漿20mm厚，表面抹光，陰陽角部位抹小圓角，小圓角半徑為50mm。磚模里側(cè)防水與底板防水同時(shí)施工，施工完畢后將防水層甩頭在磚模頂端，然后在頂端防水層上用2皮頁巖磚底標(biāo)號(hào)水泥砂漿砌筑壓頂，抹水泥砂漿，磚模內(nèi)側(cè)防水保護(hù)層采用砂漿層防護(hù)。地下室外墻防水施工時(shí)揭開頂端壓頂頁巖磚，和上部防水層連接，搭接長度符合規(guī)范要求不小于100mm。防水做完驗(yàn)收合格后進(jìn)行防水保護(hù)層施工。6.3集水坑模板按集水井的尺寸制作外圍尺寸同集水井尺寸的木箱（內(nèi)加木枋及鋼管支撐保證混凝土澆筑時(shí)木箱不變形），在集水井底部四周、中部設(shè)計(jì)標(biāo)高鋼筋間距500加焊橫

24、向短鋼筋伸入集水井內(nèi)100，然后將木箱整體放入電梯井、集水井內(nèi)使之落在加焊的短鋼筋上，核對(duì)其標(biāo)高及平面位置，再采用在面層鋼筋上加焊短鋼筋定位木箱，使其在混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生位移及上浮。在較大集水井混凝土澆筑時(shí)，當(dāng)混凝土澆至木箱底后一方面在木箱上加壓適當(dāng)荷載使之在混凝土澆筑時(shí)不上浮，另一方面在底部砼接近初凝后澆注。底部模板面上尚應(yīng)留設(shè)5050排氣孔，間距500。6.4獨(dú)立基礎(chǔ)模板獨(dú)立基礎(chǔ)采用240厚磚胎模，剪力墻模板采用15mm多層板，豎背楞采用50100木方間距250，橫背楞采用483.5鋼管間距500，采用16止水螺栓，縱橫向間距500布置，搭設(shè)方式見下圖：6.5框架柱模板安裝（詳見框架柱模板

25、安裝圖）6.5.1工藝流程：彈柱邊線施工縫處理鋼筋隱蔽驗(yàn)收貼海綿條安裝柱模調(diào)整模板位置安裝斜撐、拉鋼絲繩調(diào)整垂直度安裝柱箍辦預(yù)檢。6.5.2安裝柱模板前應(yīng)先拉通線校正各柱模板邊線，以保證通排柱在一條直線上。6.5.3為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模定位線外墊4030厚海綿條，在柱模板側(cè)邊貼155厚海綿條。6.5.4模板就位后安裝柱箍，用線墜在兩面檢測垂直度。6.5.5在柱模相鄰兩邊分別用鋼絲繩與架管拉頂模板，使之固定不動(dòng)。6.5.6拉通排柱上口線，保證上口順直后辦理柱模預(yù)檢。6.6墻體模板安裝（詳見墻體模板安裝圖）6.6.1工藝流程：彈墻邊線施工縫處理鋼筋、洞口模板驗(yàn)收貼海綿條吊裝一側(cè)

26、墻模清掃墻內(nèi)雜物安裝另一側(cè)墻模板穿螺桿調(diào)整模板截面尺寸固定斜撐、拉鋼絲繩調(diào)整垂直度緊固穿墻螺栓、鋼背楞安裝接縫模板條與相鄰模板連接模板驗(yàn)收6.6.2檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號(hào)，應(yīng)與圖紙符合。6.6.3將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，固定斜撐，使模板與地面呈75o,使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，注意模板內(nèi)緣與海綿條內(nèi)側(cè)平齊。6.6.4裝穿墻螺栓或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠堋Ｒ孤菟U端向上，套管套于螺桿上，清掃模內(nèi)雜物。6.6.5同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端套上螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺

27、母。6.6.6安裝完畢后，全面檢查螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，墻上口拉通線檢查是否順直。6.6.70.00以上墻體模板支設(shè)時(shí)，要利用地下室墻體留出的穿墻孔，在穿墻孔上擰上穿墻螺桿，螺桿上鋪木方，將模板支設(shè)在木方上，并固定對(duì)拉螺栓，調(diào)整模板的垂直度和平整度，達(dá)到規(guī)范的要求。6.7柱頭模板安裝（詳見柱頭模板安裝圖）6.7.1工藝流程：彈柱頂梁底線施工縫處理在梁底線下貼海綿條安裝柱頭模板用靠尺檢查模板垂直度辦預(yù)檢。6.7.2為防止柱頭模板在支設(shè)梁板模板時(shí)變形，應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)加臨時(shí)木頂棍，待梁板模板施工完畢后再拆除。6.7.3梁柱節(jié)點(diǎn)模板：在柱子澆筑砼時(shí)，砼的標(biāo)高控制在梁底標(biāo)高處，

28、四片帶梁豁的柱模板四面抱柱支設(shè)，支模前在柱頂側(cè)面交圈粘貼10mm厚海綿條；在梁豁下，用柱箍將柱模四面抱死。柱箍用雙根50100mm木方。梁柱節(jié)點(diǎn)施工縫留設(shè)方法為：柱施工縫的留置應(yīng)在梁底標(biāo)高上10mm處，以隱蔽梁柱施工縫的位置。詳見附圖。 6.8梁底模板安裝6.8.1工藝流程：在柱上彈梁中線搭設(shè)梁底架子鋪設(shè)主龍骨主龍骨調(diào)整水平安裝次龍骨并核查水平安裝梁底模板拉通線檢查梁底順直。6.8.2在柱子混凝土上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復(fù)核。6.8.3從邊跨一側(cè)開始搭設(shè)梁底架子，立桿間距1000，頂部加可調(diào)u型托，底部下鋪50100的木方立放。上下層立桿保證在同一位置對(duì)齊。支柱掃地桿距樓面20

29、0，橫桿間距1500。6.8.4先安裝主龍骨，調(diào)節(jié)支柱u型托高度，將主龍骨找平,當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時(shí)，梁底按梁跨的1起拱。梁位置在剪力墻、連墻柱上留梁窩。6.8.5安裝主次梁底模板：每跨梁底模板分成三段，在交接處粘貼海綿條保證模板支設(shè)的嚴(yán)密性，防止漏漿。6.9梁側(cè)模板安裝6.9.1工藝流程：梁鋼筋驗(yàn)收梁底模板側(cè)邊貼海綿條安裝梁側(cè)模板安裝上下口背楞、斜楞及腰楞和對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置6.9.2梁側(cè)模在一跨內(nèi)配置三塊，接縫處應(yīng)貼海綿條。6.9.3梁側(cè)模就位后應(yīng)先用木楔子將模板下口主背楞與梁底主龍骨上的角鋼楔緊，使梁側(cè)模與梁底模接縫緊密。6.9.4梁側(cè)模支好后應(yīng)在梁內(nèi)加與梁同寬的頂棍，以

30、防止在鋪頂板模板時(shí)變形。6.10頂板模板安裝6.10.1工藝流程：梁側(cè)模驗(yàn)收鋪頂板主龍骨主龍骨找平鋪頂板次龍骨次龍骨找平鋪頂板面板復(fù)核頂板尺寸、標(biāo)高清理梁板模內(nèi)雜物辦預(yù)檢。6.10.2頂板模板拼縫采用硬拼法，因此在裁板時(shí)每邊應(yīng)大出2mm，用刨子找直后再刷封邊漆。6.10.3每塊模板均應(yīng)方正，并應(yīng)使模板接縫在一條直線上。6.10.4平板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺塞尺檢查平整度和拼縫寬度。6.10.5將模板上雜物清理干凈，辦預(yù)檢。梁、板模板安裝及支撐體系6.11樓梯模板安裝6.11.1樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外

31、幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。6.11.2樓梯處墻體、框架柱隨其他混凝土墻體一起支模和澆筑混凝土，待拆除此墻的模板后，剔出墻內(nèi)的樓梯板鋼筋后，再綁扎樓梯板鋼筋，支設(shè)樓梯板模板。樓梯梁處應(yīng)在墻體上留出梁窩。七、模板拆除7.1模板拆除實(shí)行拆模申請(qǐng)制度，工程技術(shù)部在安排拆模前必須事先填寫拆模申請(qǐng)單，經(jīng)總工批準(zhǔn)后方可拆模。拆模申請(qǐng)單工程名稱施工部位強(qiáng)度等級(jí)成型時(shí)間試壓時(shí)間達(dá)到強(qiáng)度值拆模時(shí)間申請(qǐng)人工程技術(shù)部意見：批準(zhǔn)人： 日期：7.2各構(gòu)件拆模時(shí)間根據(jù)同條件強(qiáng)度試塊確定,拆模強(qiáng)度見下表：結(jié)構(gòu)類型拆 模 要 求基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度達(dá)4.0mpa以上

32、豎向結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2mpa以上樓 梯混凝土強(qiáng)度達(dá)100%以上懸臂構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)100%以上梁 板跨度8m時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)75%以上；跨度8m時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)100%以上；7.3框架柱模板拆除：7.3.1框架柱拆模首先應(yīng)拆掉鋼絲繩和腳手桿頂撐,然后自上而下卸掉柱箍并用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土表面分離開,最后將模板拆下運(yùn)走清理。7.3.2在拆卸、搬運(yùn)模板過程中應(yīng)輕拿輕放，避免碰壞混凝土表面。7.3.3柱模拆除后及時(shí)做護(hù)角保護(hù)柱角。7.4墻體模板拆除：7.4.1墻體拆模首先應(yīng)自上而下卸掉對(duì)穿螺栓并用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土表面分離開,然后拆墻體兩塊大模板之間的接縫窄條模板，再調(diào)節(jié)

33、三角斜支撐絲杠使底腳離開地面，模板完全脫離混凝土墻面后用塔吊將模板吊走清理。當(dāng)局部有吸附或粘接時(shí)，可在模板下口用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，將模板拆下。7.4.2先拆非承重部分，后拆承重部分，拆模時(shí)不得使用大錘或用橇杠硬橇，保證混凝土表面及棱角不受損壞，并及時(shí)運(yùn)離施工現(xiàn)場。7.5頂板、梁及樓梯模板拆除：7.5.1拆除支架部分水平拉桿和水平桿再拆除梁連接件及側(cè)板，下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋100左右，使模板下降。分段分片拆除樓板模板、鋼楞及支柱，分片拆除樓板模板、鋼楞及支柱最后拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。7.5.2在拆除頂板、梁及樓梯模板的過程中應(yīng)注意輕拿輕放，保護(hù)下部柱、墻表面不被模板碰壞。拆下的模板架料及

34、時(shí)組織人員清出現(xiàn)場，修整清理后統(tǒng)一分規(guī)格堆放。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求8.1材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1.1鋼材技術(shù)性能必須符合規(guī)范要求；穿墻螺栓緊固可靠。8.1.2模板要求8.1.2.1技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠板出廠合格證和檢測報(bào)告來檢驗(yàn)）。8.1.2.2任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。8.1.2.3多層板技術(shù)性能必須符合混凝土模板用多層板（zbb70006-88）要求,外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)符合下表要求：序號(hào)項(xiàng)目偏差值檢驗(yàn)方法和規(guī)定1厚度0.5用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點(diǎn)和1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值，各測點(diǎn)與平均值為偏差2長、寬2.0用鋼卷尺在距板邊10

35、0mm處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)取平均值，各測點(diǎn)與平均值為偏差3對(duì)角線3用鋼卷尺測量兩對(duì)角線之差4翹曲度1.0%用鋼卷尺測量兩對(duì)角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比較翹曲度。5表面差任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。每平方米單板脫膠0.001;每平方米污染面積0.005;每400最大凹陷深度1,且1個(gè)8.1.3木方質(zhì)量要求不低于iii等材。8.2模板制作允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法板面平整12m靠尺檢查模板拼縫高差0.52m靠尺檢查模板高度+3、-5用鋼尺檢查模板寬度0、-1用鋼尺檢查對(duì)角線長3對(duì)角拉線直尺檢查模板邊平直3拉線用直尺檢查模板翹曲

36、l/1000放在平臺(tái)上，對(duì)角拉線用直尺檢查孔眼位置2用鋼尺檢查8.3施工質(zhì)量要求8.3.1嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度，其組拼精度要求符合下列要求：序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或尺量3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)5尺量柱、墻梁24每層高垂直度32m托線板5相鄰板的表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線，尺量中心線位移2螺栓外露長度+10，-09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線，尺量內(nèi)孔洞尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬高5對(duì)角線68.3.2模板的接

37、縫不應(yīng)漏漿，在澆注混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，澆注混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。8.3.3質(zhì)量控制程序：班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”。合格后報(bào)總包單位工長檢驗(yàn)，再依次報(bào)項(xiàng)目工程技術(shù)部相關(guān)責(zé)任師、質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行核定，并按成都市資料管理規(guī)定填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出問題，由每環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人改正問題。8.3.4嚴(yán)格按筒體電梯井門洞定位尺寸控制,門洞邊墻上預(yù)留洞口的定位控制,要達(dá)到上層和下層門洞兩側(cè)尺寸平面錯(cuò)位誤差不超過5mm,因此,留洞口時(shí),木工要嚴(yán)格按照墨線留洞。8.3.5每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)

38、定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)記錄墻、柱、筒體的成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析內(nèi)筒、墻體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時(shí)反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時(shí)進(jìn)行整改和糾正。8.3.6所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。8.3.7模板的脫模劑應(yīng)涂刷均勻不汪油、不淌油、不漏刷，對(duì)鋼筋或施工縫處混凝土無污染。8.3.8澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。8.3.9混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。8.3.10模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用

39、質(zhì)量。8.3.11對(duì)于跨度較大的梁、板，應(yīng)按規(guī)范適當(dāng)考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生。起拱應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)梁板跨度4m時(shí)，起拱高度為全長跨度的1/1000。8.3.12陰、陽角模必須按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加固處理。8.3.13模板及支承必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。九、成品保護(hù)9.1不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時(shí)，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行。9.2根據(jù)圖紙精心排版，每塊板、每根梁盡量少拼縫。9.3多余扣件和釘子要裝入專用背包中，按要求回收，不