大口井施工組織設(shè)計

1、工藝流程：施工放線 - 打大口井 - 基坑開挖 - 打旋- 噴樁 - 刃角加固及磚砌 刃角- 鋼筋綁扎 - 模板支設(shè)- 澆注第一步刃角混凝土 - 養(yǎng)護- 綁扎井壁鋼 筋 - 支設(shè)井壁模板 - 澆注第二步混凝土 - 養(yǎng)護拆模 - 挖土下沉 - 拋片石加固刃 角 - 澆注素混凝土 - 底板鋼筋及澆注底板砼 - 綁扎中隔墻鋼筋 - 支設(shè)模板 - 澆 注混凝土（1）施工測量：施工測量人員進入現(xiàn)場， 首先檢查由甲方提供的導(dǎo)線樁， 水準點， 根據(jù)甲方 提供的測量資料和測量標志進行復(fù)測，并將復(fù)測結(jié)果提交監(jiān)工程師和甲方審核， 批準后方可施工放線， 經(jīng)過復(fù)測， 對于有爭議的原地面標志和測量標志， 應(yīng)由監(jiān) 理、甲

2、方、施工單位共同進行復(fù)測，由監(jiān)理、甲方重新給施工單位一個新的復(fù)測 成果，以便工程施工。施工單位應(yīng)在施工中對所有的標樁、轉(zhuǎn)角樁，結(jié)構(gòu)物起始 點、控制點以及監(jiān)理工程師所認為對放樣和有用的樁等進行加固， 直至工程竣工 驗收，交監(jiān)理工程師。施工期間做好樁點的保護工作，對距離泵站較近的地上、 地下構(gòu)筑物設(shè)觀測點，并做好標記，定期觀測并做好記錄。（2）施工用電：施工前根據(jù)施工中所用的總功率， 向甲方申請臨時動力電源， 并配備好足夠 的臨時電源， （發(fā)電機）臨時動力線按三相五線制架設(shè)， 并設(shè)置安全警示標識， 防止觸電，沉井下沉施工前，應(yīng)配備 120KW發(fā)電機1臺，以備線路發(fā)生故障時， 停電時使用。（3）場地

3、平整： 場地的清理，拆除和挖掘，使施工現(xiàn)場范圍內(nèi)，無雜草、無棄土、無汲水、 無淤泥，并做好基坑排水。（4）泵站沉井法施工： 地基深層處理：根據(jù)設(shè)計人提出的沉井應(yīng)防止超沉和突沉， 故建議在刃腳地梁隔墻處打雙排 深層攪拌樁，以增加地基（土胚）承載力，同時起到阻水作用，攪拌樁直徑d700雙排（疊加1/3d ），長度18m井內(nèi)呈梅花狀分布，間距1.2m； 沉井施工：A. 砂卵石開挖及吊運：沉井預(yù)制基坑開挖，按沉井平面位置和圖紙放線。根據(jù)水文、地質(zhì)、地上地 下障礙情況， 確定基坑深度， 按沉井施工工作量及過坡確定開槽尺寸。 基坑開挖 深度應(yīng)控制在比地下水位高 0.5 米以上?；拥撞克闹芤O(shè)排水溝、 抽

4、水井， 做 好地面水截流、排水工作，使基坑保持干燥，原土穩(wěn)定，便于沉井制作?；优?水要和沉井排水綜合考慮， 基坑四周要留有施工通道。 土方挖運方法采取遠距離 運輸。B. 沉井制作：沉井制作包括：刃腳加固，支撐綁筋，混凝土澆筑，井壁制作。（1）刃腳加固（見圖）沉井制作時荷載及施工荷載全部壓在沉井刃腳下部土層地基上， 地基加固計 算要結(jié)合沉井一次澆筑和下沉高度計算沉井總重量。 地基處理采用刃腳槽底鋪筑 50cm,砂石墊層后分三步夯實，在其表面澆筑 150cm厚C15砼墊層，寬度為1.6 米，砼墊層砌筑C25砼，刃腳磚胎加固，與混凝土接觸面采用 1： 2水泥砂漿抹 面，抹面干燥后刷2mm石蠟，便于

5、沉井時刃腳與磚胎脫離，而被拆除。磚胎背后 采用 2： 8 灰土回填，或支撐的方式，防止磚胎水平的移動。（2）井壁制作：計劃分二步澆筑完成， 一次下沉的方法， 分二步澆筑上來。 第二步澆筑井壁 砼高度。C. 鋼筋、曲面鋼模板安裝與制作：井身采用鋼模及木模均可，保持光滑、平整，并安裝牢固，為了保持沉井井 壁的整體性和垂直度其模板一次支設(shè)至設(shè)計圖紙要求的第一節(jié)高度， 模板縫隙處 用海棉條鑲嵌縫防止漏漿。 內(nèi)外模采用對拉螺栓緊固， 內(nèi)模頂外模斜支撐， 內(nèi)模 對拉螺栓采用 1600，長1.6米鋼筋，水平間距0.6米，垂直間距0.8米，對 拉螺栓上加焊水環(huán)， 洞口圓模采用預(yù)埋鋼套管， 鋼管外側(cè)加焊止水兩道

6、。 鋼筋加 工與綁扎首先核對， 圖紙給定的放樣圖、 規(guī)格、數(shù)量、放樣，在內(nèi)模支設(shè)完畢后， 把事先預(yù)制的所有預(yù)埋件按規(guī)格、數(shù)量、放樣，在內(nèi)模支設(shè)完畢后，把事先預(yù)制 墊塊綁扎好，綁扎過程嚴格按照操作程序要求進行， 鋼筋連接采用焊接工藝焊接， 長度大小于10d，焊條采用E43o立墻內(nèi)外鋼筋骨架采用鋼筋梯子固定，鋼筋保 護層用混凝土墊塊控制。 為確?；炷临|(zhì)量， 采用插入式振搗棒振搗。 混凝土一 次澆筑成型，每步澆筑高度不準大于 0.5 米，應(yīng)對稱均勻澆筑，防止模板變形， 在沉井處設(shè)四觀測點，澆 筑前進行觀測并做好記錄。澆筑過程中進行觀測，一 旦發(fā)現(xiàn)不均勻降值過大，應(yīng)立即停止?jié)仓?，采取措施糾正，沉井進

7、、出水洞口采用磚砌水 泥砂漿抹面與沉井井壁一平。D混凝土澆筑a、一般要求：( 1)混凝土的澆筑方法， 應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準， 采用水泥混凝土泵送澆筑方 法。( 2)澆筑混凝土前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進行檢查， 并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物 質(zhì)，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準， 不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆筑混凝土。 在澆筑時對混 凝土表面操作應(yīng)仔細周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣 囊或蜂窩。(3) 混凝土分層澆筑厚度不應(yīng)超過下表規(guī)定?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進行， 如因故必須間斷， 間斷時間應(yīng)經(jīng)實驗確定， 并經(jīng)監(jiān)理工程師認可， 切不得超過

8、下 表規(guī)定，若超過允許間隔時間，按施工縫處理。(4) 混凝土在澆筑前，混凝土的溫度應(yīng)維持在 10C 32C之間。(5) 除非監(jiān)理工程師另外同意，混凝土由高處落下的高度不得超過2m超 過2m時應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽，超過10m時應(yīng)采用減速裝置。導(dǎo)管或溜槽，應(yīng)保持 干凈，使用過程要避免發(fā)生離析。( 6)澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情 況，當發(fā)現(xiàn)有松動變形、移位時，應(yīng)及時處理。(7) 混凝土初凝后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。(8) 在晚間澆筑混凝土， 承包人應(yīng)具有監(jiān)理工程師批準的適當?shù)恼彰髟O(shè)施。(9) 工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都應(yīng)保有完整的

9、記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查使用。b、混凝土：（1）混凝土在澆筑之前必須進行配合比及規(guī)定的預(yù)備實驗并經(jīng)監(jiān)理工程師 書面批準。混凝土泵送施工工藝見混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（ JGJ/T10-95 ） 有關(guān)規(guī)定。（2）在澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。而后， 最先泵出的混凝土應(yīng)廢棄， 直到出現(xiàn)監(jiān)理工程師認可的、 質(zhì)量一致的、 和易性好 的混凝土為止。（3）混凝土的泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送 作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時排出，并將全部設(shè)備徹底進行清洗。（4）泵機開始工作后，中途不得停機，如非停機不可，停機時間一般不應(yīng)超 過30min,炎熱氣候不

10、能超過10min,停機期間應(yīng)每隔一定時間泵動幾次，防止 混凝土凝結(jié)堵塞管道。c、大體積混凝土的澆筑大體積混凝土的澆筑應(yīng)在一天中氣溫較低時進行, 應(yīng)參照下述方法控制混凝 土水化熱溫度。（1） 大體積混凝土材料要求及配合比設(shè)計應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范大體積混凝 土有關(guān)規(guī)定。（2）減少澆筑層厚度,加快混凝土散熱速度。（3）混凝土用料要遮蓋避免日光暴曬, 用冷卻水攪拌混凝土以降低 入倉溫 度。（4）混凝土澆筑后要注意覆蓋保溫,加強養(yǎng)生,遇氣溫驟降的天氣應(yīng)注意 保溫,以防裂縫。d、混凝土搗實1、一般要求所有混凝土,一經(jīng)澆筑,應(yīng)立即進行全面的搗實,使之形成密 實、均勻的整體。2、設(shè)備（1）除非監(jiān)理工程師書面許可

11、采用其他方法,混凝土的搗實,一般均應(yīng)使 用內(nèi)部機械振搗；其他特殊地方可用外部機械振搗。（2） 振搗器的類型應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準,振搗器應(yīng)能以不小于4500 脈沖 /Min 的頻率傳遞振動于混凝土,使在距振搗點至少 0.5m 內(nèi)的混凝土產(chǎn)生 25mm 塌落度的可見效應(yīng)。（3）工地上應(yīng)配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時替補。3、振搗（ 1）振搗應(yīng)在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行， 振搗器插入混凝土或拔出時 速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。（ 2）振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)， 并要插至前一層混凝土， 以保證新澆混 凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進深度一般為 50100mm。（ 3）插入式振搗器移動間距

12、不得超過有效振動半徑的 1.5 倍。表面振搗器移 位間距，應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實部分 100mn左右。（4）當使用插入式振搗器時，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。（5） 模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插針振搗， 以保證混凝土密 實及其表面平滑。（6） 不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起 離析。（7）混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、 不冒氣泡、泛漿、表面平坦。（8）混凝土搗實后 1.524 小時之內(nèi)，不得受到振動。（9）高強輕集料結(jié)構(gòu)混凝土的振搗。 輕集料結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件采用插入振搗方式振搗，振搗棒的插入深度應(yīng)略超過分層的高度（一般為50100M

13、m振點間距不大于振搗棒作用半徑的一倍。 振動延續(xù)時間按輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程 JGJ51-90的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù) 入模時的塌落度及振動部位的不同進行調(diào)整。 振動時間以拌合物振實為準， 嚴防 過振造成陶粒上浮。 橋面輕集料結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)采用表面振動橫梁振動成型。e、施工縫1 、施工縫應(yīng)按圖示設(shè)置。外加施工縫應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準。2、當監(jiān)理工程師認為需要時， 水平施工縫中， 沿所有外露面， 在模板內(nèi) 40mm 寬的板條，使施工縫保持直線。3、在澆筑新混凝土前，施工縫的表面應(yīng)用鋼絲刷刷洗或鑿毛。在用水刷洗 時混凝土強度須達到0.5MPQ在人工鑿毛時須達到2.5MPa,用風動機鑿毛時須 達到10MPa同時

14、應(yīng)加水使混凝土保持濕潤狀態(tài)直到澆筑新混凝土。4、在澆筑新混凝土時，老混凝土強度必須達到 1.2MPa,如為鋼筋混凝土， 須達到2.5MPa同時在老混凝土面上水平縫抹一層厚 1020mm勺1:2水泥砂漿， 豎直縫抹一薄層純水泥漿。5、 下部結(jié)構(gòu)混凝土勺澆筑應(yīng)使所有水平施工縫保持水平，并在可能時， 縫 位于完成結(jié)構(gòu)勺不暴露部位。 當必須設(shè)垂直施工縫， 或施工縫位于重要部位或具 有抗震要求時， 應(yīng)有鋼筋通過施工縫使結(jié)構(gòu)成為整體。 當施工縫為斜面時， 應(yīng)先 鑿成臺階狀。當有抗?jié)B要求時，施工縫宜做成凹形或設(shè)置止水帶。6、施工縫混凝土勺澆筑應(yīng)連續(xù)進行，暴露在可見面勺施工縫邊線，應(yīng)特別 注意加以修飾，做到線

15、條及高度整齊。f 、混凝土表面勺修整1 、所有混凝土勺外露面勺外形應(yīng)線形正確、順暢、光潔、顏色一致。拆模 后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時，應(yīng)鑿到監(jiān)理工程師同意勺深度， 并以監(jiān)理工程師同意勺混凝土等級重新填筑和修整表面。 這種修補工作要由監(jiān)理 工程師在總體上予以同意， 監(jiān)理工程師還可以要求將全部由缺陷混凝土清除重新 澆筑。2、下表規(guī)定了各種混凝土表面應(yīng)具備勺形式，并涉及到完工后混凝土表面 所要求勺紋理和平整度。 由于不良模板間相互錯移而引起勺表面高低錯開稱為突 變不平整， 由直接測量測定。 由模板勺凸凹或其他原因而引起勺不平整稱為漸變 不平整，由2m直尺測定之。3、除非監(jiān)理工程師批準，

16、用模板成形勺混凝土表面不允許粉刷。4、補修混凝土所用材料， 應(yīng)符合規(guī)范要求， 所有填充與孔穴表面緊密結(jié)合， 在填充及養(yǎng)生和干燥后， 應(yīng)堅固、 無收縮開裂及鼓形區(qū)， 表面平整且與相鄰表面 平齊。5、當監(jiān)理工程師認為承包人勺施工過程中，混凝土因受約束而產(chǎn)生收縮開裂，其寬度為0.15mm或大于0.15mm時，承包人應(yīng)在監(jiān)理工程師指示下， 修補這 些受收縮作用勺截面， 即在混凝土中插入螺紋套管并壓入環(huán)氧樹脂溶液， 使環(huán)氧 樹脂貫入全部開裂截面。 環(huán)氧樹脂硬化以后， 填縫外面必要時應(yīng)磨平且加色， 使 與相接勺混凝土配合一致。g、混凝土養(yǎng)生1 、一般要求（ 1）混凝土澆筑完成后， 待表面收漿后盡快對混凝土

17、進行養(yǎng)生， 灑水養(yǎng)生應(yīng) 最少保持 7 天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。（ 2）混凝土結(jié)構(gòu)體積較大， 水泥含量較高， 或采用特別養(yǎng)生方法進行養(yǎng)生的 構(gòu)件，其養(yǎng)生方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準。（3）混凝土結(jié)構(gòu)不應(yīng)有由于混凝土的收縮而引起的裂縫。（4）混凝土結(jié)構(gòu)不論采用什么養(yǎng)生方法，在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤。（5）同樣混凝土試件盡可能在同一條件下養(yǎng)生。（6）應(yīng)保證混凝土在澆筑后 10 天內(nèi)以及其強度達到設(shè)計等級的 70%以上。（ 7）養(yǎng)生期間，混凝土強度達到 2.5MPa 之前，不得使其承受外力、 模板、 支架及腳手架等荷載。2、灑水養(yǎng)生（ 1）灑水養(yǎng)護宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器， 濕養(yǎng)護應(yīng)不間斷， 不得成干濕

18、循 環(huán)。提供的覆蓋材料應(yīng)事先取得監(jiān)理工程師的同意。（ 2）灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況， 掌握恰當?shù)臅r間間隔， 在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面 濕潤。（3）氣溫低于5 C時，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。3、防水紙、塑料布養(yǎng)生（1）防水紙應(yīng)盡可能采用大幅寬紙。相鄰紙應(yīng)至少重疊 150mm并用膠帶、 瑪蹄脂、膠水或其他批準的方法緊密粘合， 使整個混凝土表面形成完全防水覆蓋。 應(yīng)固定防水紙不被風吹移動。 養(yǎng)生期內(nèi)任何紙破碎或損壞時， 應(yīng)立即修補該部分。 不應(yīng)使用喪失防水性能的紙段。（ 2）塑料布的使用要求同防水紙。E.沉井下沉方法：（ 1 ）模板拆除：待井壁混凝土澆筑完畢后，達到設(shè)計強度的 80%后內(nèi)外模 板全部拆除（

19、包括腳手架）并清理干凈。（ 2）井壁上的對拉螺栓全部卸掉，并用水泥砂漿堵桿帽。（ 3）在井內(nèi)四周懸掛垂球，在垂球下安放螺盤并對準中心，應(yīng)作下沉時觀 測偏差及糾偏。4）四壁底板處鑿毛。(5) 安裝爬梯上下井時，使用并在沉井上部設(shè)立指揮臺，尺寸1mX1m周 圍焊護欄。(6) 出土由吊車，及 1 0個專用土斗垂直運輸至地面，集中堆放。并及時外 運，減少土側(cè)壓力增大。( 7)井上、井下安裝照明設(shè)備。(8)刃腳墊層及磚模板拆除用空壓機，每臺配備兩個鎬頭。( 9)沉井前進行技術(shù)交底，沉井下沉過程中保持連續(xù)性，無故不得停沉， 分兩大班晝夜下沉直至沉井就位， 每班設(shè)有總負責人， 并設(shè)專人指揮， 井內(nèi)每班 配備

20、 60 人負責挖土，井上設(shè) 2 人指揮機械， 2 人負責卸土堆放。E 沉井下沉： 下沉系數(shù)演算：A、沉井 總重量=(76.04m3+31.74 m3+718.11 m3+225 m3) X2.5T/m3=2064.5T；B、下沉部分的總面積 S=101X 0.575+33.1 X 0.6+22.1 X 0.5+7.5 X0.5+22.1 X0.6+22.1 X0.6+7.5 X0.6+7.4 X0.6=127.8m2；C、 參照地質(zhì)報告：f=1.35T/m (f應(yīng)由設(shè)計人提供)；D 下浮系數(shù)=2064.5T/127.8m2X 1.35T/m=11.9 1.15 ; 刃腳每平方米承受：16.1T

21、/m2,經(jīng)下沉系數(shù)計算，實際下沉系數(shù)遠遠大于 地質(zhì)土層的下沉系數(shù)， 故提醒設(shè)計人及甲方、 監(jiān)理應(yīng)采取提高地基承載力減少實 際下沉系數(shù)，否則沉井在 刃腳基礎(chǔ)破壞后，會出現(xiàn)挖不出刃腳，影響沉井下沉 施工； 建議沉井基坑采用水泥攪拌樁止水帷幕以滿足止水要求；( 2)在沉井井壁混凝土強度達到設(shè)計強度的 100%以上時，方可下沉。(以沉井同養(yǎng)護試件強度為準)( 3)刃腳磚胎和砼墊層的拆除，首先挖開磚胎側(cè)面回填土，拆除磚胎及挖 土時始終本著“四同”即同速度、同方向、同進度、同深度的方法操作，一定服 從命令指揮，不能貿(mào)然行事，拆除磚胎時，要一層一層拆除，待磚胎全都拆除清 理后，再進行下道刃腳墊層刨動。( 4

22、)用空壓機將刃腳外側(cè)混凝土切除，沉井里側(cè)不得留人，以防刃腳內(nèi)側(cè) 墊層突然折斷而起。（5）挖土時本著從中心開始，向四周逐漸擴延至刃腳踏面處，每層挖土不 大于 0 .5 米。（6）沉井挖土沉井在下沉過程中， 一般分為三個階段， 即：初沉、中沉（平 穩(wěn)）、終沉（受挖） 初沉降段：高度為沉井總高1/3約3米左右時，由于重心偏高井身極 不穩(wěn)定，井外壁無任何支撐，沒有側(cè)摩阻力產(chǎn)生，一旦開始拆除刃腳土時，最容 易使沉井傾斜，因此挖掘刃腳土時，特別注意平穩(wěn)，一旦發(fā)生大偏斜時，用一側(cè) 挖土，一側(cè)留土的方法糾偏，效果不好時，采用一側(cè)加荷載方法糾正，下沉進度 不得過快，注意及時糾偏。 中沉階段（平穩(wěn)階段） ：沉井下

23、沉至總高度的 1/5 時開始進入中沉階段， 井壁四周有 一定高度的土， 抱住井外壁產(chǎn)生一定的阻力， 這時要加速下沉， 把余下的偏斜盡 快糾正，下沉至 2/3 高度時進入終沉階段。 終沉階段（受挖階段）在這個階段中要注意測量標高及沉井的平衡，由于四周摩阻力加大，往 往產(chǎn)生不沉或突沉現(xiàn)象， 或者遇淤泥層降水不徹底， 產(chǎn)生超沉現(xiàn)象。 根據(jù)土質(zhì)情 況在距下沉深度尚差 0.5 米時，只沿著刃腳挖溝， 使沉井緩緩下沉， 當沉井接近 就位，防止沉井超沉把準備好的片石對稱加固刃腳， 使沉井下沉終止， 將井內(nèi)擾 動的土全部清除。超挖部分用片石回填。 沉井內(nèi)挖土程序：a ：挖土方式：吊車吊斗人工挖土，甩至遠離沉井

24、處，用車一次性運走。b ：挖土要求：沉井下沉過程， 也就是糾偏的過程， 其中挖土方法， 對沉井下沉起至關(guān)重要 的作用，初沉時沉降系數(shù)很大，可以帶土下沉（即刃腳內(nèi)側(cè)土體不挖，待下沉 23米時井身處于穩(wěn)定狀態(tài)，再進行挖土下沉。） 在挖土下沉過程中，臨時支撐底部與土面高度大小于0. 5米。 挖土和下沉。挖土是指挖沉井的鍋底形土，靠刃腳四周支撐由0.61.0米寬土臺下沉，是指挖沉井刃腳四周土臺，將土放于中間，然后裝斗吊出。 室內(nèi)挖土人員， 必須服從總指揮的調(diào)度， 保證各室挖土一致， 不的快慢不 均，遵守“四同”的原則，同方向、同深度、同速度、同進度相互呼應(yīng)，使沉井 穩(wěn)步下沉。 每下沉一次應(yīng)立即觀測井內(nèi)垂球測出沉井的偏向，做為下次校正的依據(jù)， 糾偏時在多沉的一面少挖土或不挖， 在少沉的面多挖土靠自重糾偏， 同時在校正 挖土時，不得在刃腳下挖土過多過深，以免發(fā)生跳躍或下沉，使沉井劇烈震動， 引起井壁開裂，沉井傾斜。 沉井沉至第三階段時 （最后階段） 根據(jù)下沉規(guī)律及土質(zhì)情況， 確定出預(yù)沉 高度，帶土下沉沉至設(shè)計標高時，不再擾動刃腳附近土體，糾正井身偏斜，緩慢 下沉，在土質(zhì)好可能的條件下， 可在刃腳下砌石墩， 其大小寬度視土質(zhì)情況