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文檔簡介
1、南水北調(diào)東線一期工程*站工程設(shè)備安裝施工組織設(shè)計一、說明1、工程概況*站工程位于江蘇省*市*交匯處東南角,是南水北調(diào)東線工程第六梯級。建設(shè)場地周邊現(xiàn)有建筑物有:*地涵、*抽水站、*節(jié)制閘、*船閘。*站工程建設(shè)內(nèi)容有:100 m3/s泵站一座、公路橋一座、清污機橋一座、設(shè)計流量400 m3/s的*南閘一座、管理區(qū)附屬建筑物。本工程110kV變電所設(shè)備采購及安裝工程、主機組及其附屬設(shè)備采購、泵站電氣設(shè)備采購、站用變壓器采購、主變壓器采購及安裝工程、電纜采購、清污機系統(tǒng)設(shè)備采購、液壓站系統(tǒng)采購、微機監(jiān)控及視頻監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備采購及安裝由發(fā)包人另行招標。消防設(shè)備的采購與安裝、起重機安裝要求承包人委托有相應
2、資質(zhì)的企業(yè)承擔,并提供相應的協(xié)議書。本合同主體工程鋼筋(原、,現(xiàn)對應為HPB235、HRB335)由發(fā)包人選擇的供應商供應鋼筋。5、工期要求本工程計劃于2011年1月開工建設(shè),至2012年12月完成全部合同項目。序號項目及其說明要求完工日期1泵站具備水下驗收條件2012.6.202泵站具備試運行驗收條件2012.10.203具備完工驗收條件2012.12.20二、施工總平面布置1、施工總平面布置原則施工平面布置的總原則:布置緊湊減少用地、方便管理交通順暢、兼顧全局突出重點。該閘站樞紐大量的砼澆筑量集中在閘站,其余建筑物相對工程量較小,所以砼拌和站盡量靠近閘站布置,綜合考慮砼拌和站布置在閘站的南
3、側(cè)。生活設(shè)施和生產(chǎn)設(shè)施分區(qū)布置。2、施工交通運輸2.1、對外交通場外交通由水陸交通運輸進入現(xiàn)場,*閘下房亭河為V級航道,泵站下游有*船閘連接*河和*亭河,*公路為縣級三級公路,從工地旁邊穿過,站址向北5km可直達連徐高速議堂出口和邳睢公路。本合同工程超大件和超重件設(shè)備主要為320/50KN(跨度15.5m)橋式起重機1臺,主水泵4臺,主電機4臺,主變壓器1臺。在施工期間積極主動與當?shù)卣徒煌ú块T聯(lián)系,以取得支持和配合,在車輛通行的道口派專人值班,并設(shè)立交通管制的警示標志,警示標志規(guī)格應滿足交通部門的要求,以確保過境車輛安全,同時做好材料運輸車輛駕駛?cè)藛T的安全教育,服從交通指揮,自覺遵守交通規(guī)
4、則。2.2、對內(nèi)交通辦公及生活區(qū)的主要道路路面寬度不小于5m,采用水泥路面,確保全天候通車,路面高出地面50cm。次要道路寬度1.5m。進出場及施工區(qū)內(nèi)的所有道路應做好路面的泛水,派專人負責經(jīng)常性灑水除塵,將施工作業(yè)產(chǎn)生的揚塵公害減少至最低程度。所有道路兩側(cè)開挖排水溝盡量自排積水,同時配備必要的排水設(shè)施。大宗材料的運輸考慮由陸路運輸,施工期間派專人在車輛通行的道口值班,并按交通部門的有關(guān)規(guī)定設(shè)立交通管制的警示標志,以確保過境車輛的安全,同時做好材料運輸車輛駕駛?cè)藛T的安全教育,服從交通指揮,自覺遵守交通規(guī)則。施工期間應注意保護工程區(qū)域的光纜和通訊設(shè)施的安全,并設(shè)立醒目的警示標志,防止由于施工或運
5、輸造成這些設(shè)施的損害。3、施工供電及施工照明3.1、施工供電本工程施工供電將從八路變電所10KV接引,在變電所內(nèi)布置1000 KVA施工用變壓器一臺并負責變壓器下側(cè)配電、功率補償裝置以及至所有施工區(qū)和生活區(qū)的輸電線路的設(shè)計、施工、材料采購、安裝調(diào)試、管理和維修等。從配電盤接線至工地配電房,從配電房架設(shè)場內(nèi)低壓線路至各用電點,同時為了保證前期施工用電及停電時部分工程滿足連續(xù)施工的需要、并保證所有現(xiàn)場照明用電,擬配備二臺160KW的柴油發(fā)電機組,作為備用電源。其供電方案需報供電部門認可。同時保證為發(fā)包人和監(jiān)理人的辦公及生活提供現(xiàn)場用電(包括引向辦公地點和生活區(qū)的輸電線路的架設(shè)和維修等)。、配電房。
6、建4米6米4間,用于布置配電盤和備用發(fā)電機組以及值班人員用房,配電房結(jié)構(gòu)為磚墻、水泥桁條、石棉瓦屋面;變壓器周圍用磚墻圍護,地面用平鋪磚,2厘米厚1:2水泥砂漿粉面。、配電線路。從配電房布置5路生產(chǎn)用電線路,均為三相四線制,分別至*南閘、加工場、拌和站及閘站兩側(cè)施工現(xiàn)場。辦公生活區(qū)用電由專線供電,以及為業(yè)主和監(jiān)理辦公、生活提供用電的專線。支線采用電纜接至各用電點。工地用電采用三級保護裝置,局部區(qū)域采用二級保護裝置。3.2、施工照明為保證夜間過往車輛及人員安全行走,進出場道路和主要干道每隔50m須設(shè)高桿路燈,次要道路每隔50m設(shè)置簡易路燈。根據(jù)各作業(yè)區(qū)的具體情況分別配置足夠的照明系統(tǒng),滿足夜間施
7、工所需要的照明亮度要求,確保工程施工順利進行。其照明度應不低于下表的規(guī)定:最低照明度的規(guī)定數(shù)值序號作業(yè)內(nèi)容和地區(qū)照明度1一般施工區(qū)、開挖和棄渣區(qū)、場內(nèi)交通道路、填料場、運輸裝載平臺、臨時生活區(qū)道路302進場道路道口段、砼澆筑區(qū)、加油站、現(xiàn)場保養(yǎng)場、光纜保護區(qū)503室內(nèi)、倉庫、走廊、門廳、出口過道504地弄和一般地下作業(yè)區(qū)505安裝間、地下作業(yè)掌子面1106一般輔助工廠1107特殊的維修車間205在不便于使用電器照明的工作面應采用特殊照明設(shè)施。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不應大于36V。4、施工供水閘站上下游河水充足,水質(zhì)良好,能滿足樞紐工程施工用水需要,但在使用前必須經(jīng)水質(zhì)化驗合格后
8、方能使用。在拌和站架設(shè)一15m3的水塔,用3、4水管通至各用水點。生活用水打深井1口,水質(zhì)符合生活飲用水衛(wèi)生標準的規(guī)定。5、施工通信進場后與當?shù)剜]電部門聯(lián)系,安裝4門有線 ,一部 機,配備68部移動 負責對外的通訊聯(lián)系。工地安裝兩臺上網(wǎng)電腦,以便與業(yè)主、監(jiān)理進行網(wǎng)上聯(lián)系。工地內(nèi)部配備16對對講機,并為發(fā)包人、監(jiān)理人提供全新無線對講機各4套,以便工地內(nèi)部及與業(yè)主、監(jiān)理間的相互聯(lián)系、協(xié)調(diào)、調(diào)度。6、砼生產(chǎn)系統(tǒng)6.1、砂石料場砂石料場及拌和系統(tǒng)的布置在閘站的管理所范圍內(nèi)。砂石料場共需10000m2,為了保證砂、石材料不受污染,場地平整壓實后,澆筑20cm砼地坪,并在場地四周開挖排水溝。6.2、砼生產(chǎn)
9、系統(tǒng)砼生產(chǎn)系統(tǒng)布置在閘站的一側(cè),由于閘站樞紐大量的砼澆筑量集中在閘站,這樣有利于閘站的施工。設(shè)置40m3/h的砼拌和站3座,拌和站共配備JS750D強制式拌和機6臺,自動配料機6臺,ZLM30裝載4臺用于生料的上料,底板等大體積砼采用1T機動翻斗車運料,搭設(shè)倉面腳手和總跳直接進倉,中上部結(jié)構(gòu)用1T機動翻斗車轉(zhuǎn)運后用小斗車運料通過串斗下料。另再配備350L拌和機6臺套,其中預制場設(shè)2臺套用于預制構(gòu)件的預制,閘站上下游各設(shè)2臺套用于上下游零星砼的澆筑及砌石工程砂漿的拌制。6.3、水泥倉庫本工程水泥的使用以散裝水泥為主,袋裝水泥為輔,其運輸以陸運為主,利用罐車直接運至工地現(xiàn)場,在現(xiàn)設(shè)置50T水泥儲灰
10、罐6只,同時設(shè)置袋裝水泥倉庫800m2,室內(nèi)地面素土填高40cm整平夯實,鋪塑料薄膜一層,平鋪紅磚,用2cm厚1:2水泥砂漿粉面,上鋪2層油氈防潮,室外做排水明溝,保證排水通暢,以防水泥受潮。6.4、大宗材料的采購、卸運及儲存、材料的采購根據(jù)招標文件的要求,本工程鋼筋由業(yè)主通過單獨招標選定的供應商供貨,其余材料均由施工單位自行采購。在施工過程中根據(jù)施工進度總計劃編制各種材料的需求計劃,報項目監(jiān)理批準后,提交給材料供應商。項目部及時做好材料卸料驗收入庫、質(zhì)量檢測及儲存工作。.1、水泥本工程閘站工程、公路橋工程中的水泥采用淮海水泥廠生產(chǎn)的水泥;閘站上下游引河段兩岸護砌、導流河兩岸護砌、管理所房屋及
11、管理所范圍內(nèi)的永久性道路等設(shè)施的水泥采用*水泥廠生產(chǎn)的大運河牌水泥;基礎(chǔ)工程中的水泥土回填也采用*水泥廠生產(chǎn)的大運河牌水泥。.2、鋼材本工程所用鋼筋由業(yè)主負責單獨招標選擇供應商,其它鋼材自行采購,擬選擇南鋼或沙鋼生產(chǎn)的鋼材。.3、木材木材用于臨時性的,以松什木為主;用于永久性工程的按設(shè)計圖紙要求組織供應。.4、大宗材料黃砂:在*湖、*河、*河等砂礦中擇優(yōu)選用;塊石、塊石:在周邊的*等采石場擇優(yōu)選用。、材料的卸運及儲存鋼材、水泥、砂石材料、塊石等均采用陸運,直接汽運至工地料場卸料?,F(xiàn)場堆料采用裝載機和推土機進行堆料。砂石料的現(xiàn)場儲存能力不少于6000噸。7、施工機械修配和加工車間根據(jù)本工程施工機
12、械檢修和鋼筋、模板等加工需要及砼構(gòu)件預制需要,擬建機修車間及材料加工場如下,其布置位置詳見總體布置圖。7.1、機械修配車間為保證施工機械的正常運行,在砂石料場東側(cè)搭設(shè)4m6m8間,(其中:1間為維修工用具倉庫)機修車間,供施工機械維修和現(xiàn)場制作件加工場。同時設(shè)置近8000m2的機械停放場地。7.2、鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)加工場在砂石料場的西側(cè)設(shè)置鋼筋加工場,約2000m2,小型鋼結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場加工場制作。鋼筋場經(jīng)平整碾壓后,平鋪磚地面,漿砌石埂支墊,防雨布覆蓋。搭設(shè)加工用房4m6m8間,(其中1間為鋼筋放樣間,2間為鋼結(jié)構(gòu)加工車間),布設(shè)2套鋼筋加工機械,內(nèi)部設(shè)立排水系統(tǒng)及消防設(shè)施。大型鋼結(jié)構(gòu)(鋼閘門及預
13、埋件)采用工廠制作、防腐,陸路運至現(xiàn)場拼裝焊接。7.3、木材加工場在鋼筋場的西側(cè)設(shè)置木材加工場,約3000m2。場地經(jīng)平整碾壓,模板的堆放采用枋木支墊。搭設(shè)4m6m10間,(其中2間為木工放樣間),布設(shè)2套木工加工機械,四周采用圍欄圍封,內(nèi)部設(shè)立排水系統(tǒng)和消防設(shè)施。7.4、砼拌和站控制室搭設(shè)4m3m6間。7.5、預制場地及小型構(gòu)件加工場砼預制場設(shè)在砂石料場的附近,面積約1000m2,用于預制構(gòu)件的制作,公路橋先張法砼預應力空心板梁采用工廠定制,達強度后運至現(xiàn)場進行安裝。機修車間及加工場(除維修工用具倉庫、鋼筋、木工放樣間、砼拌和站控制室以外)結(jié)構(gòu)為三面墻一面敞開式結(jié)構(gòu),磚墻、磚柱、毛竹屋架,石
14、棉瓦屋面。7.6、倉庫及堆放場地、五金倉庫五金倉庫設(shè)在生活區(qū),搭設(shè)房屋4間。、施工油料庫施工油料庫設(shè)在機械維修場地的附近,遠離生活區(qū)及加工場,設(shè)置20T、30T的儲油罐各1只,內(nèi)部設(shè)立排水系統(tǒng)和消防設(shè)施。危險品倉庫的設(shè)立必須征得項目監(jiān)理的同意后方可實施。、塊石堆放場地塊石運至工地后,沿上下游兩側(cè)的邊坡上堆放,然后再用翻斗車或人力手推車轉(zhuǎn)運至使用地點。、土料場土料場分別在上下游引渠各設(shè)1個臨時土料場,臨時堆放開挖的土方作為墻后回填的土源。、棄土、棄渣堆放場地多余棄土以及拆除廢渣均棄至堆土區(qū)。8、臨時房屋和公用設(shè)施本工程的生活設(shè)施布置在業(yè)主指定的施工場地范圍內(nèi),共搭設(shè)臨時房屋約3000m2,占地約
15、10000m2。生活區(qū)主要道路利用管理所內(nèi)現(xiàn)有道路。沿路邊布設(shè)排水溝,設(shè)置垃圾箱,安排專人負責收集生活垃圾,專人清運處理,減少對環(huán)境的污染。栽種花草樹木美化環(huán)境。生活用房擬租用管理所內(nèi)現(xiàn)有房屋,在施工現(xiàn)場搭蓋項目部辦公用房、監(jiān)理辦公用房、業(yè)主代表辦公用房、業(yè)主代表和大小會議室20間,結(jié)構(gòu)為彩鋼板輕型結(jié)構(gòu),室內(nèi)地坪為不小于5050cm的同質(zhì)磚,塑鋼窗,帶紗,日光燈照明。其中為監(jiān)理工程師提供3間作為辦公室,業(yè)主代表提供3間作為辦公室,設(shè)計代表提供1間作為辦公室,3間為大會議室(結(jié)合卡拉OK廳),2間為小會議室,8間作為項目部辦公用房。所有辦公室均配備1.5匹掛壁式空調(diào),辦公桌椅;會議室配柜機空調(diào),
16、配立式飲水機,大會議室配長條桌椅,靠背椅不少于50張,小會議室配不少于5套5組組合沙發(fā)。會議室旁配有專供會議室使用的廁所,女2蹲,男4站2蹲,自動沖洗,男女室各配1個洗手池,配排風扇,墻面磁磚,地面防滑磚,并派專人經(jīng)常清掃。會議室門前加載美人蕉、月季等花卉,辦公及生活區(qū)設(shè)置升旗臺、藍球場(結(jié)合停車場),場地高出周邊地面50cm;辦公及生活區(qū)所有裸露部分及時派專人清除雜草及雜物,栽種14根莖繁殖草皮。職工住房及食堂等搭設(shè)150間,其中職工食堂、浴室、廁所等采用磚墻結(jié)構(gòu),其它用房采用竹屋架,石棉瓦結(jié)構(gòu),墻面用石灰粘土粉刷。所有臨時房屋外墻面刷白色涂料,色澤、風格基本一致。工地設(shè)衛(wèi)生室,人員持證上崗
17、。生活區(qū)設(shè)消防栓,每幢房屋配滅火器和消防水帶、水槍。生活區(qū)內(nèi)部設(shè)閱覽室、活動室等,以豐富職工的文化生活。為便于管理和符合文明施工要求,生活區(qū)、辦公區(qū)分別采用磚砌圍墻封閉。9、工地試驗室工程質(zhì)量的檢測按照有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。在工地建立符合規(guī)范要求的試驗室(48m2),布置在預制場內(nèi),并報經(jīng)有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督部門進行資質(zhì)認證。委派有實踐經(jīng)驗的、具有上崗資格證書的專業(yè)人員負責做試驗工作,并派專人負責設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。試驗室的所有儀器都應經(jīng)有關(guān)部門進行檢測、校驗,合格后方能使用。砂石材料的篩分、土工試驗、砼及水泥砂漿的試配和試塊強度的檢測均在工地試驗室完成;砂石料、鋼材的物理力學性能及水泥的質(zhì)量檢驗等,均委托有
18、資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行。配備具有試驗員資格的試驗工程師2名,試驗員2名,進行工地試驗工作。工地試驗室的主要設(shè)備如下:200t壓力機 1臺烘箱 2只砼試模 50組砂漿試模 35組砂石標準篩 2套土工試驗設(shè)備 2套加濕儀 1臺加溫設(shè)備 1套砼抗?jié)B試模 10組10、臨時腳手架為模板、鋼筋加固及澆筑砼必須搭設(shè)臨時腳手架,腳手架采用1.5鋼管搭設(shè),倉面采用5cm厚木質(zhì)道板鋪設(shè)。腳手架應針對建筑物特定部位尺寸受力情況進行專門設(shè)計,以確保支撐牢固,經(jīng)濟合理。所有臨時設(shè)施具體位置詳見施工現(xiàn)場總平面布置圖。十、金屬結(jié)構(gòu)、啟閉機的制作、安裝金屬結(jié)構(gòu)、啟閉機的制作、安裝擬分包給江蘇省水利機械制造總廠進行。1、金屬結(jié)構(gòu)及
19、啟閉設(shè)備引用標準和規(guī)范規(guī)程金屬結(jié)構(gòu)及啟閉設(shè)備所有材料、制造工藝以及質(zhì)量控制和檢查標準等,均應遵照以下現(xiàn)行技術(shù)標準執(zhí)行(但不限于):1.1、水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范(SDZ00884)1.2、水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范(SL10595)1.3、水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范(DL/T501994)1.4、水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范(DL/T501894)1.5、鑄鋼件通用技術(shù)條件(SDZ01285)1.6、鍛件通用技術(shù)條件(SDZ01685)1.7、涂漆通用技術(shù)條件(SDZ01485)1.8、碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件(GB70088)1.9、低合金結(jié)構(gòu)鋼(GB159188)1.1
20、0、普通碳素鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件(GB327488)1.11、熱軋厚鋼板品種(GB70988)1.12、熱軋普通工字鋼品種(YB(T)5687)1.13、熱軋普通槽鋼品種(GB70788)1.14、熱軋等邊和不等邊角鋼品種(YB(T)5487)1.15、優(yōu)質(zhì)碳素鋼鋼號和一般技術(shù)條件(GB69988)1.16、碳素鋼鑄件分類及技術(shù)條件(GB97988)1.17、鑄造銅合金(GB117687)1.18、低碳鋼及低合金高強度鋼焊條(GB98176)1.19、鋼焊縫射線照相及底片等級分類法(GB332382)1.20、機械加工通用技術(shù)條件(Q/ZB7573)1.21、裝配通用技術(shù)條件(Q/Z
21、B7673)1.22、手工電焊接接頭的基本型式與尺寸(GB98580)1.23、埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸(GB98680)1.24、固定卷揚式啟閉機通用技術(shù)條件(SD31589)1.25、圓股鋼絲繩(GB110274)以上所列規(guī)范與標準,在合同執(zhí)行過程中如有新的版本頒發(fā)代替時,則按新頒發(fā)的版本執(zhí)行。2、埋件制造方案根據(jù)招標文件技術(shù)條件及招標圖紙所示,我廠對南水北調(diào)東線第一期工程*站工程中進水流道檢修閘門各部埋件(包括主軌、反軌、底檻、側(cè)軌等)采取整體制作;出水流道快速工作閘門各部埋件(包括主軌、反軌、底檻、側(cè)軌等)采取分段制作;出水流道事故閘門各部埋件(包括主軌、反軌、底檻、側(cè)軌等)采取
22、分段制作;節(jié)制閘工作閘門各部埋件(包括主軌、反軌、底檻、側(cè)軌等)采取分段制作,各對接部位端面進行銑切平直。各門槽埋件各部在廠內(nèi)整體試組裝檢查,各項尺寸偏差及接縫錯位符合施工圖紙和有關(guān)規(guī)定,防腐,在組合處打上明顯的標記和分段編號。按部件分類以孔為單位捆扎,由陸路運輸至工地現(xiàn)場。2.1、按招標文件和技術(shù)規(guī)范以及施工詳圖要求,編制好埋件加工工藝和生產(chǎn)工序流程分段方案等,報請監(jiān)理工程師認可。2.2、原材料、按招標文件中技術(shù)條款和施工詳細圖紙所示的材料規(guī)格尺寸組織原材料。其機械性能和化學成分及其它技術(shù)指標保證符合現(xiàn)行的國家標準和部頒標準。并具有原材料出廠質(zhì)量證明書和合格證。到廠材料按招標文件技術(shù)規(guī)范的要
23、求進行復查,并保管好各種材質(zhì)證明書和出廠合格證及廠內(nèi)復查記錄等,作為竣工資料的組成部份。、各種板材型鋼復查合格后,進行平直矯正預處理,板材用壓平機壓平,型鋼用200T撐直機調(diào)直。符合有關(guān)規(guī)范要求后,分類堆放整齊,掛上標識再轉(zhuǎn)入下道工序放樣下料。2.3、埋件放樣下料矯正、按圖紙制作工藝、工序流程進行放樣。下料尺寸要加放焊接收縮余量和銑切端部的金加工余量。做好各種必要的下料及檢驗樣板,編制構(gòu)件下料明細表。質(zhì)檢人員對各部件放樣尺寸及樣板檢查合格后轉(zhuǎn)下道工序下料。、不銹鋼板用等離子自動切割機下料,其它板材采用半自動切割機氣割下料,型鋼采用型材切割機和手工氣割下料,各種筋板視其不同厚度分別采用剪扳機和氣
24、割下料。、各種材料下料件采用壓平機壓平或200T撐直機矯正平直至符合規(guī)范要求。板材預處理、主軌踏面板及主軌工字鋼上、下翼緣板,采用400T沖床反變形預彎處理。反變形量根據(jù)板厚、板寬及焊縫大小確定。、主軌工字鋼腹板、反軌側(cè)向鋼板按施工圖紙,采用刨邊機開坡口角度。、以上下料件經(jīng)質(zhì)檢人員按圖紙及工藝尺寸檢查合格后,轉(zhuǎn)下道工序。2.4、埋件各部件拼裝、焊接、矯正。、主軌作二次拼裝,第一次先把工字鋼在鋼平臺上放線立模拼焊好,矯正平直后再與不銹鋼踏面板進行拼裝焊接。、其它各部分埋件在平臺上立胎模,分段拼裝(注意左、右對稱),為了減少焊接變形視實際情況加搭勁板支撐加強。、嚴格按照焊接工藝進行施焊。(詳見焊接
25、工藝)、埋件整體制作完成后,采用200T撐直機、400T壓平機或火焰矯正法進行矯正。矯正過程中,為了使不銹鋼表面不受損傷,用軟質(zhì)材料墊襯。、矯正平直的埋件,經(jīng)檢查合格后轉(zhuǎn)金加工車間銑、刨端面和工作平面。、埋件搭焊予埋開腳。、以上各道工序均按圖紙及SLJ201-80、DLJ201-80規(guī)范埋件制作條款檢驗,合格后做好檢測記錄,轉(zhuǎn)下道工序試組裝。2.5、埋件整體試組裝、在拼裝平臺上分別放主軌、側(cè)軌、反軌組裝門槽大樣,按圖紙尺寸做好固定胎架。、將埋件分別吊上胎架,用經(jīng)緯儀測量平面直線度,水準儀測量平面度,按圖紙尺寸檢驗測量兩側(cè)軌道中心,經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后,做好永久性編號標識,同時做好檢測記錄,報請
26、監(jiān)理工程師認可后,拆開,以孔為單元捆扎包裝。2.6、堆放、吊裝、運輸、埋件的堆放要求墊實墊平,吊裝要平穩(wěn),輕吊輕放不能產(chǎn)生變形。、埋件由公路運輸至工地防腐現(xiàn)場,運輸過程中要求墊實墊平,捆扎牢固。、各個制造項目的成品配套包裝運輸,并用油漆明顯標出設(shè)備和構(gòu)件的名稱和編號。、埋件的承壓面和止水座板加以保護。2.7、防腐埋件防腐,嚴格按照防腐工藝要求進行防腐,每道工序必須嚴格按規(guī)范條款檢查,做好檢測資料,報請監(jiān)理工程師檢查驗收(詳見防腐工藝)。3、平板閘門制作方案根據(jù)招標文件技術(shù)條款和招標圖紙,我廠對進水流道檢修閘門、出水流道快速工作閘門、出水流道事故閘門、節(jié)制閘工作閘門在廠內(nèi)采取整體制作、檢查、防腐
27、、裝止水橡皮、檢驗等,由水路運輸至工地現(xiàn)場安裝。3.1、按照施工詳細圖紙(含技術(shù)要求說明和設(shè)計修改通知單,以下同)和技術(shù)規(guī)范要求,編制制作工藝、工序流程,繪制面板拼接工藝圖,報請監(jiān)理工程師認可。3.2、原材料、按招標文件技術(shù)條款和施工圖紙所注明的各種材料規(guī)格尺寸組織原材料,其機械性能,化學成分及其他技術(shù)指標保證符合現(xiàn)行的國家標準和部頒標準。并具有原材料出廠質(zhì)量證明書和出廠合格證,到廠的材料按招標文件技術(shù)規(guī)范要求進行取樣復查,同時保管好材料質(zhì)量證明文件和出廠合格證及廠內(nèi)復查記錄等,作為竣工資料的組成部分。、焊接材料符合施工圖紙規(guī)定,當圖紙沒有規(guī)定時,選用與母材強度相適應的焊接材料。焊接材料的機械
28、性能和化學成分符合GB98385標準,并具有出廠合格證。焊接材料妥善保管,防止受潮變質(zhì)或混用。、止水橡皮的物理機械性能符合水工建筑金屬結(jié)構(gòu)制造、安裝及驗收規(guī)范(SLJ20180、DLJ20180)附錄一之(七)的規(guī)定,其硬度符合施工圖紙要求。止水橡皮成品的表面光滑平整,尺寸符合圖紙要求。、對復查合格的各種板材、型材進行平直矯正預處理,板材用壓平機壓平,型材用200噸撐直機調(diào)直,檢查符合有關(guān)規(guī)范要求后分類堆放整齊,掛牌標明規(guī)格,品種,轉(zhuǎn)入下道工序領(lǐng)料、放樣、下料。3.3、門葉各部件放樣、下料、矯正、預變形、根據(jù)施工詳細圖紙,制作工藝、工序流程和面板拼接工藝圖,放足尺寸大樣,編制好下料構(gòu)件明細表,
29、注明尺寸、形狀、放足一、二類焊縫所需的坡口余量和焊接收縮余量,以及門葉整體角方余量,同時做好樣板,質(zhì)檢人員檢查合格后轉(zhuǎn)入下道工序劃線下料。、橫梁翼緣板,腹板,端柱翼緣板,腹板采用半自動割刀氣割下料,橫梁腹板手割刀開漏水孔,端柱、腹板、加強板用手割刀預割孔;各縱梁內(nèi)端柱、翼緣板、腹板、背拉架節(jié)點板、頂?shù)捉畎?、止水壓板等采用剪板機剪切下料,各種型鋼采用手割刀氣割下料,閘門吊座、反輪座各構(gòu)件采用仿行切割進行氣割下料。所有氣割件在氣割前須對割縫左右50mm范圍銹斑、油污進行處理,對氣割產(chǎn)生的熔渣和飛濺物全部清除。經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格轉(zhuǎn)下道工序矯正。、各構(gòu)件分別用壓平機和200噸撐直機矯正平直。、橫梁、端
30、柱、各縱梁翼緣板矯正合格后放翼緣板和腹板拼裝位置中心線,采用400噸沖床和專用模具進行焊接變形預處理,其預變形量根據(jù)施工詳細圖紙,視其板厚、板寬及焊縫大小而定預變形量。、面板配料按面板拼接工藝圖進行下料,面板拼縫與各梁平行焊縫錯開不小于200mm,放足對接坡口余量和焊縫收縮余量以及角方余量,刨邊機刨加工坡口。、以上各下料件和金加工件加工完畢后,經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格,符合圖紙尺寸及有關(guān)規(guī)范要求后轉(zhuǎn)入下道工序拼裝。3.4、門葉各部組合件的拼裝,焊接及矯正、端柱先劃線,拼焊加強板,矯正平直后作為單構(gòu)件,進入橫梁端柱、縱梁放在專用胎架上進行拼裝(注意左、右對稱)。焊接嚴格按照焊接工藝和有關(guān)規(guī)范要求(詳見
31、焊接工藝)。由持證焊工施焊,焊接檢驗人員檢查合格后用壓平機和火焰矯正平直。、面板按面板拼焊工藝圖,依順序進行拼焊,焊縫采取埋弧自動焊進行焊接,面板翻身后用碳弧氣刨結(jié)合砂輪機打磨進行清根處理,焊后如有變形,對面板進行平直矯正,質(zhì)檢人員檢查合格后放各梁格拼裝控制線,留足最后角方余量,對面板焊縫進行無損探傷檢查。、閘門端柱轉(zhuǎn)金加工車間,用鉆模鉆側(cè)輪座連接孔。、閘門吊座組件、臨時吊點組件、輪座組件拼焊結(jié)束,檢查合格后轉(zhuǎn)金加工鉆、鏜孔。、以上各部件經(jīng)拼裝、焊接、矯正、金加工后,按施工圖紙尺寸及DL/T5018-94規(guī)范構(gòu)件有關(guān)條款檢驗合格后,做好檢測記錄,轉(zhuǎn)下道工序整體拼裝。3.5、門葉整體拼裝、焊接、
32、矯正、把面板吊放在拼裝平臺上,先在面板上劃出各梁格的位置線及尺寸控制線,操作人員嚴格按先主梁后縱梁再邊梁和頂?shù)琢旱钠囱b順序進行拼裝,除背拉架、接點板、閘門吊座暫不組裝外,其他各部件全部組裝結(jié)束后,質(zhì)檢人員按圖紙尺寸、工藝要求進行全面檢查,做好檢測記錄,轉(zhuǎn)入下道工序焊接。、焊工持證上崗,嚴格按照焊接工藝及圖紙規(guī)范要求進行施焊,焊接檢驗人員現(xiàn)場跟蹤,按工藝規(guī)范進行檢查(詳見焊接工藝)。、以上焊接結(jié)束后,清除所有焊縫表面藥皮飛濺,質(zhì)檢人員按圖紙及SLJ201-80、DLJ201-80規(guī)范有關(guān)條款檢查合格后,對門葉進行整體矯正平直。、以上工序全部完成后,經(jīng)質(zhì)檢人員進行全面檢查,外形尺寸符合招標文件技術(shù)
33、條款、施工詳細圖紙尺寸要求,以及SLJ201-80、DLJ201-80規(guī)范有關(guān)要求;焊縫符合招標文件技術(shù)條款,施工詳細圖紙尺寸要求,符合DL/T5018-94和GB3323-82規(guī)范要求,做好檢測記錄。做好永久性編號標識、拆除打磨。3.6、焊縫質(zhì)量檢驗我廠將按施工圖紙規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級,并按GB5020595第條3.7、防腐、閘門使用噴鍍鋅防銹層,噴涂前經(jīng)噴砂處理除盡舊漆層、銹蝕物、油垢等,露出金屬的白色光澤,保證表面粗糙,以利于噴涂層附著。、嚴格按照防腐工藝要求進行,每道工序質(zhì)檢人員均按規(guī)范嚴格檢查,并做好檢測資料,報請監(jiān)理工程師驗收認可(詳見防腐工藝)。3.8、安裝滾輪等閘門防腐合格后,安
34、裝主滾輪和側(cè)滾輪,整體安裝,工作面必須調(diào)整在同一平面,螺栓擰緊不得有松動,滾輪轉(zhuǎn)動輕松靈活。3.9、出廠驗收把制作好的閘門報請業(yè)主單位、監(jiān)理單位來廠進行出廠前驗收,保證符合SLJ201-80、DLJ201-80有關(guān)驗收規(guī)范和質(zhì)量評定等級要求,并提供以下資料:、金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件驗收清單;、金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工圖;、金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件各項材料和外構(gòu)件的質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗報告;、焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定報告;、焊縫質(zhì)量檢驗報告;、金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件隱蔽部位的質(zhì)量檢查記錄;、施涂工藝及涂裝檢查記錄;、金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件及預拼裝檢查記錄。3.9、包裝、堆放及運輸。、我廠對閘門進行裸裝;、堆放時閘門要用木方墊平、墊實;
35、、吊裝運輸過程中要保證吊放平穩(wěn),堆放墊平、墊實。4、閘門門槽埋件安裝方案4.1、工地安裝人員到達工地現(xiàn)場,首先檢查到工時埋件數(shù)量、品種是否齊全,全部部件在吊卸、運輸、存放和防腐過程中有無碰撞變形,如有變形,須進行矯正處理。4.2、檢查分清各部件永久性編號標識,逐孔分揀埋件。4.3、安裝人員對一期混凝土預留門槽進行檢查,一期混凝土與二期混凝土接觸面是否鑿毛處理,并按圖紙尺寸對一期插筋進行檢查調(diào)正。4.4、根據(jù)土建上提供的閘室中心線和底檻高程線,用經(jīng)緯儀和水準儀放出閘門位置線、孔口中心線、門槽中心線,門槽各部位埋件安裝位置線和相應的檢查線。安裝使用的基準線,除了能控制門槽各部位構(gòu)件的安裝尺寸精確度
36、外,還能控制門槽的總尺寸及安裝精確度。為設(shè)置基準線用的基準點,保留到安裝驗收合格后才予以拆除。4.5、吊裝門槽埋件時采取必要的保護措施,防止變形,主反軌就位時,以放好的埋件安裝位置線進行定位,其垂直度和平行度用經(jīng)緯儀和線垂進行相互校核確保精度,主反軌各構(gòu)件與一期預留錨筋進行搭接固定,為確保主反軌安裝質(zhì)量,采用先點焊后加固焊接的方法,控制主、反軌安裝時焊接變形。4.6、所有門槽構(gòu)件的工作面上的連接焊縫,在安裝工作完畢、二期混凝土回填后,將仔細進行打磨,使其表面光潔度與焊接的構(gòu)件一致。4.7、待埋件安裝結(jié)束后,對所有的工作表面進行清理并涂刷防護底漆及面漆,門槽范圍內(nèi)影響閘站安全運行的外露物必須消除
37、干凈,由質(zhì)檢人員按圖紙尺寸及有關(guān)規(guī)范對埋件的最終安裝精度進行復測,做好檢測記錄,報監(jiān)理工程師驗收。5、閘門安裝方案5.1、工地安裝人員到達工地現(xiàn)場,首先檢查閘門到工時工廠制造件是否齊全,全部部件在吊卸、運輸、存放和防腐過程中有無碰撞變形,如有變形,須進行矯正處理。5.2、閘門吊裝前,先清除閘室內(nèi)門槽埋件表面的砼殘渣和其它雜物,特別是水封座板表面上的水泥漿,并檢查連接處焊縫是否打磨光滑。5.3、對所有閘門埋件,再進行一次復測,檢查埋件各部相關(guān)尺寸是否符合圖紙尺寸。5.4、將在廠內(nèi)制作的閘門門體按廠內(nèi)編號逐一檢查、核對。如因吊裝、運輸過程中造成的變形、碰撞,及時予以矯正。5.5、門葉到位后,檢查控
38、制線及各部尺寸,同時用水平儀測平,將閘門底緣控制在同一平面上。5.6、起吊時注意對底止水橡皮的保護,吊裝閘門進入門槽時,對側(cè)止水橡皮用澆水法進行保護。5.7、閘門在主滾輪與門槽軌道接觸后,用燈光或其它方法檢查止水橡皮的壓緊程度,保證沒有透亮或間隙。安裝完成后,我廠將向監(jiān)理人提交以下完工資料:完工項目清單;安裝竣工圖;安裝用主要材料和外購件的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗報告;安裝焊縫的工藝評定和檢驗報告;高強度螺栓連接副、摩擦面的抗滑移系數(shù)復驗和安裝檢查報告;閘門安裝、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)記錄;閘門單項質(zhì)量檢查驗收證書;重大缺陷和質(zhì)量事故處理報告(如果有的話)。平面閘門的試驗:平面閘門安裝完畢,將作
39、靜平衡試驗。試驗方法為:將閘門自由地吊離地面100mm,通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜,單吊點平面閘門的傾斜不超過門高的1/1000,且不大于8mm。另外,我廠將會同監(jiān)理人對平面閘門進行試驗和檢查。試驗前先檢查并確認自動掛脫量掛脫鉤動作靈活可靠,充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良好,吊桿的連接情況良好。平面閘門的試驗項目包括:無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程檢查滑道或滾輪的運行無卡阻現(xiàn)象,雙吊點閘門的同步達到設(shè)計要求。在閘門全關(guān)位置,水封橡皮無損傷,漏光檢查合格,止水嚴密。在本項試驗的全過程中,對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑,以防損壞水封橡皮。靜水
40、情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內(nèi)容與無水試驗相同(水封裝置漏光檢查除外)。6、清污機安裝方案攔污柵及埋件的安裝,按施工圖紙的規(guī)定和清污機生產(chǎn)廠家的要求進行。攔污柵柵葉為多節(jié)結(jié)構(gòu)時,其節(jié)間的連接,除框架邊柱對齊外,柵條也要對齊,柵條在左右及前后方向的最大錯位小于柵條厚度的0.5倍。固定式攔污柵埋件與各橫梁工作表面安裝在同一平面內(nèi),其工作量最高點或最低點的差值小于3.0mm。我廠在進行清污機埋設(shè)件安裝時,首先從存放場地,調(diào)運出進行安裝的該臺清污機、皮帶輸送機埋設(shè)件的全部構(gòu)件、結(jié)構(gòu)總成、機械總成、零件等進行拼裝檢查。檢查該清污機、皮帶輸送機埋設(shè)件的工廠制造件是否齊全
41、,各部件在運輸、存放過程中是否損傷。我廠負責每臺清污機的現(xiàn)場安裝和調(diào)試。每臺機安裝時除安全穩(wěn)固外,還方便拆卸和吊運檢修。安裝后負責調(diào)試及試運行,并提出運作穩(wěn)定性試驗報告,由監(jiān)理及業(yè)主驗收。在土建工程施工開始后,我廠首先派人安裝清污機所需的預埋件。在土建工程具備設(shè)備安裝條件后,再安排有經(jīng)驗的施工人員進入現(xiàn)場安裝。安裝前,首先檢查清污機在運輸過程中有無損傷、變形,如有則必須恢復原樣。根據(jù)現(xiàn)場工況,用汽車吊將各段柵體平穩(wěn)地吊入門槽,在吊裝過程中檢查攔污柵上下起吊是否自如,各段柵體之間連接好。安裝傳動裝置,拉線調(diào)節(jié)大、小鏈輪在一個平面上,連接上鏈條,調(diào)緊裝置將鏈條的松緊度調(diào)整到規(guī)范允許范圍內(nèi),經(jīng)檢驗合
42、格后做好檢測資料,報請監(jiān)理工程師檢查驗收。清污機、皮帶輸送機安裝完成后,我廠將會同監(jiān)理人進行以下項目的試驗:電氣設(shè)備的試驗要求按DL/T2019-94第條的規(guī)定執(zhí)行。對采用PLC控制的電氣控制設(shè)備首先對程序軟件進行模擬信號調(diào)試正常無誤后,再進行聯(lián)機調(diào)試??蛰d試驗??蛰d試驗是在清污機、皮帶輸送機不加荷載的情況下進行的空載運行試驗。空載試驗符合有關(guān)圖紙和規(guī)范的各項規(guī)定。帶荷載試驗。帶荷載試驗是在清污機、皮帶輸送機在設(shè)計荷載的情況下進行的運轉(zhuǎn)試驗,帶荷載試驗根據(jù)設(shè)計能力按有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行。在進行帶荷載試驗前,編制試驗大綱,報送監(jiān)理人批準后實施。7、啟閉機安裝方案安裝啟閉機的基礎(chǔ)建筑物,必須穩(wěn)固安全。
43、機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土按施工圖紙的規(guī)定澆筑。在混凝土強度尚未達到設(shè)計強度時,不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐,更不得進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。7.1、檢查發(fā)運到現(xiàn)場的啟閉機型號是否符合要求,各種配件的規(guī)格、型號、數(shù)量是否與發(fā)貨清單相符,有無缺件和差錯。7.2、檢查啟閉機在運輸過程中是否受到損傷及破壞,如出現(xiàn)損傷與破壞及時采取補救措施,防止不合格品在工程中使用。7.3、測放安裝控制線:、根據(jù)啟閉機安裝布置圖,明確左、右機位置。、在閘室底板上逐孔放出門槽和孔口兩中心線,如圖一所示。 孔口中心線 門槽中心線 (圖一)、用徑緯儀將底板上的門槽兩中心線逐孔翻到門槽上,作為啟閉機安裝的控制線。7.4、確定啟閉機安裝
44、位置、根據(jù)放出的啟閉機安裝控制線結(jié)合安裝布置圖和閘門吊點距,確定啟閉機底座位置。、檢查啟閉機地腳螺栓孔或地腳螺栓預埋的位置是否正確,如誤差過大,影響安裝則及時處理。、確定了安裝位置用吊車將啟閉機就位,注意左、右機編號是否一致。、調(diào)整左、右機位置,根據(jù)吊點中心線找正其縱、橫中心線偏差不應超過3mm。、用水準儀測量左、右機控制面高差其偏差不超過5mm、水平偏差不大于0.5/1000。、澆筑二期砼,待達到強度后擰緊地腳螺母。如采用埋設(shè)板、則焊接地腳螺栓,擰緊螺母。7.5、液壓啟閉機的安裝按DL/T5019-94第.4.8條中的有關(guān)規(guī)定進行。管道彎制、清洗、安裝均符合SDJ81中的有關(guān)規(guī)定,管道設(shè)置盡
45、量減小阻力,布局清晰合理。試驗油過濾精度大于20um。7.6、液壓管路的制安、所有管路的切割與彎制均采用機械方法進行并按總布置圖中序號編管號。管端的切割表面平整,不得有重皮、裂紋,切屑、毛刺等清理干凈。切割平面的垂直誤差不大于外徑的1,管子的橢圓度相對誤差不大于8,管端中心的偏差量與彎曲長度之比不大于1.5mm/m。、管子安裝前,對所有管子作外觀檢查,對內(nèi)、外壁已顯著變形者、表面凹入、表面有離層或結(jié)疤、有傷口裂痕,均不得使用。、全部管路在工地進行排管安裝,第一次安裝排管、點焊,然后拆除、焊接并進行沖洗,重新安裝后進行試壓。對管路進行再次循環(huán)有回路沖洗,沖洗前管路與閥組、油缸必須分離。、泵組安裝
46、前進行循環(huán)沖洗并洗刷油箱,泵站總成作耐壓試驗。、液壓啟閉機安裝完畢后,進行清理、修補保護漆,給有關(guān)部位注入潤滑油和系統(tǒng)用油。7.7、啟閉機的試運轉(zhuǎn)啟閉機安裝完成后,我廠將會同監(jiān)理人進行以下項目的試驗:、液壓啟閉機空載試驗??蛰d試驗是在液壓啟閉機不與閘門連接的情況下進行的空載運行試驗??蛰d試驗符合施工圖紙和DL/T5019-94第8.5條中的相關(guān)各項規(guī)定。、液壓啟閉機帶荷載試驗。帶荷載試驗是在液壓啟閉機與閘門連接后,在設(shè)計操作水頭的情況下進行的啟閉試驗。帶荷載試驗符合施工圖紙和DL/T5019-94第8.5條中的相關(guān)各項規(guī)定。、在進行動水啟閉工況的帶荷載試驗前,編制試驗大綱,報送監(jiān)理人批準后實施
47、。8、焊接工藝8.1、本焊接工藝采用下列標準和規(guī)程規(guī)范、水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范SD2008-84、水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范DL/T5018-94、手工電弧焊焊接接頭的基本型式和尺寸GB985-80、埋弧焊焊接接頭的基本型式和尺寸GB986-80、低碳鋼及低合金高強度鋼焊條GB981-76、鋼焊縫射線照相及底片等級分類法GB3323-82、超聲探傷按照JB1152之規(guī)定評定8.2、面板(包括主梁腹板、翼緣板)對接縫焊接工藝、焊接設(shè)備及方法:M2-1000型埋弧自動焊機;、坡口型式如(圖1); 605 =12 4 圖1、焊絲牌號:H08A 電焊條牌號:T422; 、焊劑牌號:
48、HJ-431焊前須經(jīng)250左右烘焙保溫2小時;、拼接準備:按裝配工藝放足尺寸余量,刨邊機開單面30坡口,純邊4mm;、焊接程序及工藝參數(shù)如圖2及表1所示;、拼裝要求:為控制面板焊接變形,將面板放置在水平的鋼平臺進行拼接; 圖 2、面板焊縫布置按照面板拼接工藝圖,進行先長度方向接長,再接寬度方向(如圖2); 、閘門面板尺寸應符合閘門整體尺寸四周留1/10001.5/1000余量,待門體整焊完矯正后翻身,用自動割刀切割;、定位焊:定位焊前必須清除鋼板銹跡及氧化物,面板定位焊前用角向磨光機打磨面板焊縫兩側(cè)坡口直至露出金屬光澤,定位焊也必須由持有效合格證書的焊工承擔。兩端加設(shè)引弧板和熄弧板;、焊接程序
49、:如圖3焊縫橫斷面焊接程序; 2 1 圖3 3、手工電弧打底,清理焊渣,打磨干凈,表面無缺陷后方可進行埋弧自動焊;、埋弧自動焊:表面焊縫成形打坡口寬度+蓋過每測坡口23mm;、面板翻身,反面焊用碳弧氣刨刨縫,刨縫清根見白,用角向磨光機打磨坡口,直至露出金屬光澤方可施焊; 表1程序焊 接方 法焊接電流A電弧電壓V焊條、焊絲直徑焊條、焊絲牌號焊接速度cm/min1手工電弧焊180200254.0T42230cm/min2埋弧自動焊500550355.0H08A40cm/min3埋弧自動焊550600365.0H08A35cm/min、埋弧自動焊焊接規(guī)范見表1;、閘門焊接工藝參數(shù)見對接、角接焊縫焊接
50、規(guī)范表2。焊接位置焊縫尺寸焊條直徑焊條牌號焊接方法焊接電流A電弧電壓 V翼緣對接平焊超坡口每側(cè)2-3mm3.2T422手工電弧焊120-130254.0T422手工電弧焊180-20025腹板對接立焊同上3.2T422手工電弧焊90-100254.0T422手工電弧焊140-15025立角焊K=64.0T422手工電弧焊140-15025K=84.0E505手工電弧焊140-15025平角焊K=64.0T422手工電弧焊180-20025K=85.0T422手工電弧焊260-28025仰角焊K=63.2T422手工電弧焊115-12525K=84.0T422手工電弧焊145-155258.3、
51、主要構(gòu)件:、橫梁、邊梁、縱梁等焊接件或另有設(shè)計要求的主橫梁 、為確保門葉制造質(zhì)量,以上主要構(gòu)件均應放置在水平位置的鋼平臺上進行焊接,以使構(gòu)件變形減到最低限度。2名焊工對稱由中間向兩端施焊,焊接規(guī)范及焊接速度力求一致。單個構(gòu)件應進行整平和矯正,以符合規(guī)范要求。焊縫高度均應符合圖紙標注的技術(shù)要求。8.4、門體焊接工藝:、對在鋼平臺上組裝的門體進行焊接。焊接之前門體所有角焊縫采用工藝加固焊,每段焊縫長40mm間距200mm,采用分段退焊法施焊以使門體剛性固定連成一體。、門葉結(jié)構(gòu)由4名焊工或偶數(shù)焊工施焊, 由中間向門葉的四周進行施焊, 焊接規(guī)范及焊接速度力求一致具體施焊程序詳見圖4。、先立焊后平焊的施
52、焊原則,門葉立焊全部焊完之后,再進行平角焊。頂?shù)卓v梁隔板立角焊采取緩焊措施,待門葉全部焊完再進行施焊。、嚴禁方格施焊,執(zhí)行先縱向后橫向的施焊原則,采取對稱的分段退焊法進行施焊。 圖4 4 、縱梁翼緣與橫梁翼緣對接焊縫背面封底焊,正面碳弧氣刨清根施焊。、為確保門葉整體焊接質(zhì)量,所有仰位(縱梁腹板與橫梁翼緣仰角焊,縱梁翼緣與橫梁翼緣對接仰焊)焊縫在60T龍門吊行車下翻身進行平位焊接。8.5、外觀檢查:焊縫成形美觀、無氣孔、裂紋、焊瘤及顆粒狀飛濺。內(nèi)部檢查:一二類焊縫射線檢查按照GB3323-82標準評定級為合格,超聲波探傷按照JB1152之規(guī)定:一類焊縫對接接頭以級為合格,二類焊縫對接接頭以級為合
53、格。注:埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭,必須使用相應的不銹鋼焊條進行焊接。9、防腐施工工藝9.1、防腐施工項目及施工要求、攔污柵、閘門表面噴鋅加涂料封閉、埋件的外露非不銹鋼部分噴鋅加涂料封閉(見如下工藝流程圖),噴鋅厚度140um,外涂環(huán)氧云鐵防銹漆60um,最后涂銀灰色氯化橡膠鋁粉漆80um,其它符合水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL10595。、噴砂、噴鋅加封閉涂料施工工藝流程圖:砂輪砂箱噴槍高壓無氣噴涂泵鋅 絲氧氣調(diào)節(jié)器石英砂空氣壓縮機空氣過濾器工件QX-1型高速噴涂槍乙炔乙炔調(diào)節(jié)器 氧氣封閉涂料9.2、表面噴砂預處理、鋼閘門在涂裝前必須進行表面預處理。、施工環(huán)境相對濕度低于85%,構(gòu)件表面不低于露點以上度。、不利條件下施工應采用遮蓋、采暖等措施。、噴砂施工的機體表面清潔度等級應符合GB8923中去銹等級。、表面預處理后,基體表面的粗糙度應符合Rz4080um。噴射處理所用壓縮空氣必須經(jīng)過油水分離器凈化。噴輪嘴到基
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