河北某公路改建合同段簡支連續(xù)梁橋模板工程施工方案(含計算書)

1、秦皇島了路橋建設開發(fā)有限公司公司 安全專項方案模板工程施工方案工程名稱：沿海公路北戴河至昌黃線段改建工程a合同 編制人： 趙旭 審核人： 殷鵬洋 審批人： 霍東輝 施工單位： 秦皇島路橋建設開發(fā)有限公司模板專項施工方案第一節(jié) 編制依據1、建筑施工安全檢查標準（jgj59-99）2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj130-2001）3、河北省建筑施工安全檢查標準實施細則4、混凝土工程施工及驗收規(guī)范gb50204-20025、建筑結構荷載規(guī)范gb50009-2001中國建筑工業(yè)出版社； 6、混凝土結構設計規(guī)范gb50010-2002中國建筑工業(yè)出版社； 7、鋼結構設計規(guī)范gb 5001

2、7-2003中國建筑工業(yè)出版社；8、施工組織設計9、施工圖紙第二節(jié) 工程概況k3+143.716洋河大橋為23-20米簡支轉連續(xù)梁橋，上部結構為預制箱梁，所有預制箱梁在預制場進行預制，采用運梁炮車配合龍門吊進行吊梁安裝。第三節(jié) 方案選擇 本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點： 1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收； 5、

3、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合jcj59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關標準。 6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下模板及其支架方案：柱模板采用竹膠模板，鋼管柱箍；標準樓層現(xiàn)澆板采用碗扣式腳手架支撐，竹膠板模板；前廳羽毛球館現(xiàn)澆板采用扣件鋼管高架模板；梁模板采用扣件鋼管架支撐，竹膠模板。施工準備1、據工程各構件尺寸提出模板工程詳細材料計劃，包括：模板、鋼管、扣件、加固用穿墻螺栓木方子等。各種材料要嚴把質量關，保證材料合格。已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。2、材料部門按計劃組織

4、周轉工具進場。3、模板支設以前，應做好各種預留、預埋及鋼筋隱驗，模板涂刷脫膜劑。4、模板安裝前由項目技術負責人向作業(yè)班組長做書面安全技術交底，再由作業(yè)班組長向操作人員進行安全技術交底和安全教育，有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。5、模板拼裝：模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內。6、模板的基準定位工作：首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 7、標高測量：利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安

5、裝位置。8、支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。9、制作和配置應符合下列規(guī)定：1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性。2）模板支設應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆注砼的重量和側壓力，以及施工過程中的荷載。3）構造簡單，裝拆方便并便于鋼筋的綁扎與安裝及砼的澆注養(yǎng)護等工藝要求，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。模板接縫嚴密，不得漏漿。第四節(jié) 材料選擇 按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。 柱模板 采用18mm厚竹膠合板，在木工區(qū)制作施工現(xiàn)場組拼，背內

6、楞采用6080 木方，柱箍采用圓鋼管483.5圍檁加固，采用可回收m8對拉螺栓進行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用483.5鋼管斜向加固（盡量取45）。 板模板(碗扣式、扣件鋼管高架)板底采用18mm支撐。承重架標準層采用碗扣式鋼管腳手架，其它采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用膠合面板鋼管。鋼材強度等級q235-a，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。支模架的上碗扣不能缺失。本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部鋼管腳手扣件標準jgj22-85的要求，由有扣

7、件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70n.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求后方可在施工中使用。 梁模板(扣件鋼管架)面板采用18mm膠合面板6080木方（內楞）現(xiàn)場拼制，圓鋼管483.5（外楞）支撐，采用可回收m12對拉螺栓進行加固。梁底采用鋼管支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.5鋼管。鋼材強度等級q235-a，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬

8、彎，新用的鋼管要有出廠合格證。第五節(jié) 模板安裝 1、模板安裝的一般要求 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3 2、模板定位 當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2mpa），即用

9、手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。 3、基礎模板安裝要求 （1）筏板基礎模板筏板基礎側模全部采用磚胎模，為增強基坑邊坡強度及穩(wěn)定性，基槽土方開挖后，由施工員進行放線。外圍梁的側胎模厚為120mm，m5水泥砂漿砌筑。砌體砂漿飽滿，以防止基坑外出現(xiàn)的滲水。磚胎膜外側用竹膠板結合木龍骨加固，豎

10、向采用鋼管固定，間距450。高出基礎頂面的梁模板處掛模全部采用膠合板模板，鋼管固定，用穿墻螺栓和“山”型卡固定牢固。根據設計要求，施工規(guī)范及施工組織設計，底板的周側墻板上翻，一次性澆筑，設止水帶，除鋼管固定外，設12圓鋼做的穿墻螺栓，中間設止水片，螺桿間距為450mm。 4、0.000以上模板安裝要求 （1）梁、板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻

11、螺栓的安裝質量。 （2）樓板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序 技術要點 樓板模板宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 5、模板構造 柱模板（按本工程最大柱截面800800考慮） 采用18mm竹膠合板，模板在木工區(qū)制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內楞采用6080 木方，柱箍采用483.5圓鋼管，用可回收的m8普通穿墻螺栓加固，柱截面b方向間距：水平間距800mm，豎向間距：4m，四周加鋼管

12、拋撐。柱邊角處采用海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固，柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。 板模板(碗扣式鋼管支架)模板支架高h為4m，立桿步距h（上下水平桿軸線間的距離）取1.5m，立桿縱距l(xiāng)a取1m，橫距l(xiāng)b取1m。立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的自由長度a取0.1m。板模板(扣件鋼管高架) 1、樓板模板采用483.5鋼管做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距1m，跨距1m，步距1.5m。 2、樓板模板施工時注意以下幾點： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊通長木板； （2）鋼管

13、排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條； （4）根據房間大小，決定頂板模板起拱大?。? 開間不考慮起拱，4l6起拱10mm，6 的起拱15mm； （5）模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉使用時，將表面的水泥砂

14、漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。 （6）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900mm 和1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。 梁模板(扣件鋼管架) 1、梁側模板采用木方作為內楞間距不大于350mm，鋼管作為外楞間距500mm，采用可回收的m12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距同外楞。梁模板采用18mm厚竹膠板作為面板，梁底采用膠

15、合面板鋼管(單鋼管) :48 3.5布置，縱向間距300mm。支承為鋼管?？奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向483.5，梁兩側立桿間距1m，步距0.6m。 2、梁模板施工時注意以下幾點： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面墊通長木板； （2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）根據梁跨度，決定頂板模板起拱大?。嚎缍却笥?米的梁按2起拱； （4）梁側設置斜向支撐，采用鋼管+u型托，對稱斜向加固。第六節(jié) 模板施工1、柱模板施工 安裝工藝：搭設安裝架模板安裝就位檢查對角線、垂直和位置安置柱箍安裝梁口的柱模全面檢查校正群體固定。 主要方法：a.

16、基礎面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復核工作。b.柱子用膠合板配制定型模，用68木方作為龍骨。c.柱、墻根部清理干凈。d.柱根、柱頂及梁端位置應留對角清掃口。e.柱、墻接槎時節(jié)點處要嚴密。柱子陽角接縫處必須加墊海棉條。f.柱子大于600mm的設置12的對拉螺栓，45cm一道。g為了保證柱子的截面尺寸，設置鋼管柱箍，柱箍間距1.5以下不大于450mm，1.5以上不大于600mm。支撐桿與樓板支架連接。2、梁、板模板施工 梁模安裝工藝：彈梁軸線并復核搭支模架安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安側模側模拉線支撐梁高加對拉螺栓)復核梁模尺寸、標高、位置與相鄰模板連固樓板模安裝工藝：搭支架測水平擺

17、510木楞調整樓板模標高及起拱鋪膠合板模板清理檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。 按照規(guī)范規(guī)定所有跨度4m的梁、板按2起拱。防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形。 所有1.5mm板縫必須用膠帶紙封貼。 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端。每根立桿底部應設置底座和墊板。頂部設可調節(jié)支托。必須設置縱、橫向掃地桿，掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上；立桿間距1.0米，根據房間尺寸不同在0.91.1米之間調整。支架四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐。3、質量要

18、求 進場模板質量標準 模板要求： （1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼板尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并

19、用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 模板安裝質量要求 必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（gb 50204-2002）及相關規(guī)范要求。即“模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載”。 （1）主控項目 1）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。 （2） 一般項目

20、 1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 檢查數量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差嚴格按施工規(guī)范要求且高于國家質量驗收標準，驗收模板的實測

21、允許偏差如表所示模板安裝允許偏差（mm）項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量墻32標高3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎5尺量墻+24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度42m托線板6表面平整度32m靠尺、楔型塞尺（3）現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合上表的規(guī)定。 檢查數量：按規(guī)范要求的檢驗批(現(xiàn)澆板應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見上表：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行

22、復測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模龍骨位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出墻上的50線，根據層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （6）模板的變形控制 1）澆筑混凝土時，做分層尺桿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 3）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉

23、結。 （7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；現(xiàn)澆板粘貼膠帶，構造柱沿馬牙槎用專用膠帶粘貼在墻體上，防止灌注混凝土漏漿。 （8）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。構造柱應在下部留設清掃口，澆筑前徹底清理干凈，用木膠合板封堵嚴密。 （9）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合，確認水電預埋完成后方可合模。 （10）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。 6、其他

24、注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須給施工隊伍做書面形式的技術交底，交底內容必須包含安全措施。7、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油2:8。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板

25、面及時進行修補。第七節(jié) 模板拆除拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄交底雙方履行簽字手續(xù)。拆模板時，2米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。模板拆除前必須辦理拆除模審批手續(xù)，經技術負責人審批簽字后方可拆除。確定砼強度達到規(guī)定要求后方可進行。模板拆除必須有砼強度報告，砼強度未達到設計要求時嚴禁提前拆模。非承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時方可進行。側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。板底模2米8米，混凝土強度達到100； 懸臂構件混凝土強度達到100后方可拆除。模板拆除順序無其它特殊原因時可按先支的后拆和后支的先拆，先拆

26、不承重的部分，后拆承重的部分，自上而下的順序。拆模時不得上下交叉作業(yè)，上下樓層均有人出入時進出口應有防護措施。模板在制作、安裝過程中必須嚴格遵守國家頒布的建筑安裝企業(yè)安全施工及安全操作規(guī)程的規(guī)定，并根據施工方案的要求制定相應的安全防護措施。在作業(yè)層內設警戒線掛警示牌。注意事項：（1）拆模進嚴禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。（2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。（3）拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應及時修理。（4）拆除定形模板時，應注意拆下后按編碼放整齊，以備后用。第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施1、搭設應由專業(yè)人員安裝：技術負責應向作業(yè)人員進行安全

27、技術交底，并做好記錄及簽證。拆模應嚴格遵守從上而下的原則。2、工作前應戴好安全帽，登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。工作時應集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現(xiàn)場應搭設工作梯，工作人員不得爬模板上下。3、拆除基礎及地下室模板時，要先檢查基模，土壁的情況發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口米以內堆放，并隨拆隨運。4、安裝與拆除2米以上的模板，應搭設腳手架，并設防護欄桿，鋪腳手板，禁止在同一垂

28、直面上下操作。高處作業(yè)要系安全帶。5、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。6、高處、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實安全措施。高處拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)。裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運走，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。7、拆除模板一般用長撬棍。應防止整塊模板掉下，以免傷人。8、模板上有預留洞口，應在安裝后蓋好洞口?；炷涟迳系念A留洞口，應在模板拆除后隨即將洞口蓋好。9、安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。安裝梁底模板時，應注意隨鋪隨固定，不得虛放及梁底模有探頭現(xiàn)象。10、對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四

29、個吊點。吊點要合理布置。對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。起吊時，下面不準站人。11、模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規(guī)定要求時拆除模板。拆除作業(yè)完工前，不準留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運到指定地點存放。12、木工機械必須嚴格使用專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手

30、套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。13、用龍門吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板14、在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當t=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。15、砼澆筑安全措施：（1）本工程砼澆筑均

31、采用送商品砼。砼輸送過程中，管道振動較大，因此輸送管固定時，不得直接支撐在模板及模板支撐上，以防因輸送管振動而使模板及其支撐系統(tǒng)產生變形，應設相對獨立的支撐或支架。（2）剪力墻及各層柱澆筑時，應搭設砼澆筑操作平臺及護欄。操作平臺上滿鋪腳手板，護欄處設200mm高踢腳板。（3）砼澆筑時，人應站在輸送管口旁邊，不得正對管口,以防砼噴射在人體上。（4）輸送管支撐或支架應具有良好的穩(wěn)定性，防止輸送過程中發(fā)生支傾翻，以至傷人。（5）建立信號傳遞系統(tǒng)（如用電鈴），使工作面和輸送泵操作人員可隨時聯(lián)系，輸送泵操作人員應按信號要求進行操作。 16、環(huán)保與文明施工 夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其

32、他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第九節(jié) 腳手架計算書（一）柱模板柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。 柱模板設計示意圖柱截面寬度b(mm):800.00；柱截面高度h(mm):800.00；根據規(guī)范，當采用溜槽、串筒或導管時，傾倒混凝土產生的荷載標準值為2.00kn/m2；一、參數信息1.基本參數柱截

33、面寬度b方向對拉螺栓數目:1；柱截面寬度b方向豎楞數目:4；柱截面高度h方向對拉螺栓數目:1；柱截面高度h方向豎楞數目:4；2.柱箍柱箍材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管483.5；鋼楞截面慣性矩i(cm4):12.19；鋼楞截面抵抗矩w(cm3):5.08；柱箍的間距(mm):450；柱箍合并根數:2；3.豎楞豎楞材料:木楞；豎楞合并根數:2；寬度(mm):60.00；高度(mm):80.00；4.面板參數面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(n/mm2):9500.00；面板抗彎強度設計值fc(n/mm2):13.00；面板抗剪強度設計值(n/mm2):1.50；5.木

34、方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc(n/mm2):13.00；方木彈性模量e(n/mm2):9500.00；方木抗剪強度設計值ft(n/mm2):1.50；鋼楞彈性模量e(n/mm2):210000.00；鋼楞抗彎強度設計值fc(n/mm2):205.00；二、柱模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(t+15)計算，得5.714h； t - 混凝土的入模溫度，取20.000； v - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/

35、h； h - 模板計算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力f；分別計算得 65.833 kn/m2、72.000 kn/m2，取較小值65.833 kn/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 f1=65.833kn/m2；傾倒混凝土時產生的荷載標準值 f2= 2 kn/m2。三、柱模板面板的計算模板結構構件中的面板屬于受彎構件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。本工程中取柱截面寬度b方向和h方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗算要考

36、慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。由前述參數信息可知，柱截面寬度b方向豎楞間距最大，為l= 247 mm，且豎楞數為 4，面板為大于 3 跨，因此對柱截面寬度b方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁進行計算。面板計算簡圖1.面板抗彎強度驗算對柱截面寬度b方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距：其中， m-面板計算最大彎距(nmm)； l-計算跨度(豎楞間距): l =247.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.265.830.450.90=31.995kn/m； 傾倒混凝土側壓力設計值

37、q2: 1.42.000.450.90=1.134kn/m；式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結構折減系數。 q = q1 + q2 =31.995+1.134=33.129 kn/m；面板的最大彎距：m =0.133.129247247= 2.02105n.mm；面板最大應力按下式計算：其中， -面板承受的應力(n/mm2)； m -面板計算最大彎距(nmm)； w -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； w= 45018.018.0/6=2.43104 mm3； f -面板的抗彎強度設計值(n/mm2)； f=13.000n/mm2；面板的最大應力計算值： = m/

38、w = 2.02105 / 2.43104 = 8.318n/mm2；面板的最大應力計算值 =8.318n/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 =13n/mm2，滿足要求！2.面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中， -面板計算最大剪力(n)； l-計算跨度(豎楞間距): l =247.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.265.830.450.90=31.995kn/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.42.000.450.90=1.134kn/m； 式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結構折減系數。 q =

39、 q1 + q2 =31.995+1.134=33.129 kn/m；面板的最大剪力： = 0.633.129247.0 = 4909.694n；截面抗剪強度必須滿足下式:其中， -面板承受的剪應力(n/mm2)； -面板計算最大剪力(n)： = 4909.694n； b-構件的截面寬度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強度設計值(n/mm2)：fv = 13.000 n/mm2；面板截面受剪應力計算值: =34909.694/(245018.0)=0.909n/mm2；面板截面抗剪強度設計值: fv=1.500n/mm2；面板

40、截面的受剪應力 =0.909n/mm2 小于 面板截面抗剪強度設計值 fv=1.5n/mm2，滿足要求！3.面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下:其中，q-作用在模板上的側壓力線荷載(kn/m)： q = 65.830.4529.62 kn/m； -面板最大撓度(mm)； l-計算跨度(豎楞間距): l =247.0mm ； e-面板彈性模量（n/mm2）：e = 9500.00 n/mm2 ； i-面板截面的慣性矩(mm4)； i= 45018.018.018.0/12 = 2.19105 mm4；面板最大容許撓度: = 247 / 250 = 0.988

41、mm；面板的最大撓度計算值: = 0.67729.62247.04/(1009500.02.19105) = 0.359 mm；面板的最大撓度計算值 =0.359mm 小于 面板最大容許撓度設計值 = 0.988mm,滿足要求！四、豎楞方木的計算模板結構構件中的豎楞（小楞）屬于受彎構件，按連續(xù)梁計算。本工程柱高度為3.0m,柱箍間距為450mm，豎楞為大于 3 跨，因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，豎楞采用木楞，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w = 688/6 = 64cm3；i = 6888/12 = 256cm4； 豎楞方木計算簡圖1.抗彎強度

42、驗算支座最大彎矩計算公式：其中， m-豎楞計算最大彎距(nmm)； l-計算跨度(柱箍間距): l =450.0mm； q-作用在豎楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.265.830.250.90=17.562kn/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.42.000.250.90=0.622kn/m； q = (17.562+0.622)/2=9.092 kn/m；豎楞的最大彎距：m =0.19.092450.0450.0= 1.84105n.mm；其中， -豎楞承受的應力(n/mm2)； m -豎楞計算最大彎距(nmm)； w -豎楞的截面抵抗矩(mm3)，w=6.4

43、0104； f -豎楞的抗彎強度設計值(n/mm2)； f=13.000n/mm2；豎楞的最大應力計算值: = m/w = 1.84105/6.40104 = 2.877n/mm2；豎楞的最大應力計算值 =2.877n/mm2 小于 豎楞的抗彎強度設計值 =13n/mm2，滿足要求！2.抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中， -豎楞計算最大剪力(n)； l-計算跨度(柱箍間距): l =450.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.265.830.250.90=17.562kn/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.

44、42.000.250.90=0.622kn/m； q = (17.562+0.622)/2=9.092 kn/m；豎楞的最大剪力： = 0.69.092450.0 = 2454.847n；截面抗剪強度必須滿足下式:其中， -豎楞截面最大受剪應力(n/mm2)； -豎楞計算最大剪力(n)： = 2454.847n； b-豎楞的截面寬度(mm)：b = 60.0mm ； hn-豎楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-豎楞的抗剪強度設計值(n/mm2)：fv = 1.500 n/mm2；豎楞截面最大受剪應力計算值: =32454.847/(260.080.0)=0.767n/mm2

45、；豎楞截面抗剪強度設計值: fv=1.500n/mm2；豎楞截面最大受剪應力計算值 =0.767n/mm2 小于 豎楞截面抗剪強度設計值 fv=1.5n/mm2，滿足要求！3.撓度驗算最大撓度按三跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中，q-作用在豎楞上的線荷載(kn/m)： q =65.830.25 = 16.26 kn/m； -豎楞最大撓度(mm)； l-計算跨度(柱箍間距): l =450.0mm ； e-豎楞彈性模量（n/mm2）：e = 9500.00 n/mm2 ； i-豎楞截面的慣性矩(mm4)，i=2.56106；豎楞最大容許撓度: = 450/250 = 1.8mm；豎楞的最大撓度計算值

46、: = 0.67716.26450.04/(1009500.02.56106) = 0.186 mm；豎楞的最大撓度計算值 =0.186mm 小于 豎楞最大容許撓度 =1.8mm ，滿足要求！五、b方向柱箍的計算（h方向與b方向一致）本算例中，柱箍采用鋼楞，截面類型為圓鋼管483.5；截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:鋼柱箍截面抵抗矩 w = 5.08 cm3；鋼柱箍截面慣性矩 i = 12.19 cm4；柱箍為2 跨，按集中荷載二跨連續(xù)梁計算（附計算簡圖）：b方向柱箍計算簡圖其中 p - -豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kn)； p = (1.2 65.830.9 + 1.4 20.9)0.

47、247 0.45/2 = 4.09 kn；b方向柱箍剪力圖(kn)最大支座力: n = 9.165 kn； b方向柱箍彎矩圖(knm)最大彎矩: m = 0.469 kn.m； b方向柱箍變形圖(mm)最大變形: v = 0.166 mm；1. 柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式其中 ，柱箍桿件的最大彎矩設計值: m = 0.47 kn.m； 彎矩作用平面內柱箍截面抵抗矩: w = 5.08 cm3；b邊柱箍的最大應力計算值: = 87.88 n/mm2；柱箍的抗彎強度設計值: f = 205 n/mm2；b邊柱箍的最大應力計算值 =87.88n/mm2 小于 柱箍的抗彎強度設計值 f=

48、205n/mm2，滿足要求!2. 柱箍撓度驗算經過計算得到: = 0.166 mm；柱箍最大容許撓度: = 400 / 250 = 1.6 mm；柱箍的最大撓度 =0.166mm 小于 柱箍最大容許撓度 =1.6mm，滿足要求!六、b方向對拉螺栓的計算計算公式如下:其中 n - 對拉螺栓所受的拉力； a - 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f - 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170 n/mm2；查表得： 對拉螺栓的型號: m12 ； 對拉螺栓的有效直徑: 9.85 mm； 對拉螺栓的有效面積: a= 76 mm2；對拉螺栓所受的最大拉力: n = 9.165 kn。對拉螺栓最大容許拉力值: n

49、 = 1.701057.6010-5 = 12.92 kn；對拉螺栓所受的最大拉力 n=9.165kn 小于 對拉螺栓最大容許拉力值 n=12.92kn，對拉螺栓強度驗算滿足要求!（二）碗扣式鋼管腳手架一、基本搭設參數模板支架高h為4m，立桿步距h（上下水平桿軸線間的距離）取1.5m，立桿縱距l(xiāng)a取1m，橫距l(xiāng)b取1m。立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的自由長度a取0.1m。整個支架的簡圖如下所示。 模板底部的方木，截面寬60mm，高80mm，布設間距0.25m。二、材料及荷載取值說明本支撐架使用 48 3.5鋼管，鋼管壁厚不得小于3mm，鋼管上嚴禁打孔；采用的扣件，應經試驗，在螺栓擰

50、緊扭力矩達65nm時，不得發(fā)生破壞。模板支架承受的荷載包括模板及支架自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重，以及施工人員及設備荷載、振搗混凝土時產生的荷載等。三、板模板支架的強度、剛度及穩(wěn)定性驗算荷載首先作用在板底模板上，按照底模底模方木/鋼管橫向水平鋼管可調托座立桿基礎的傳力順序，分別進行強度、剛度和穩(wěn)定性驗算。其中，取與底模方木平行的方向為縱向。1、板底模板的強度和剛度驗算模板按三跨連續(xù)梁計算，如圖所示: （1）荷載計算，按單位寬度折算為線荷載。此時，模板的截面抵抗矩為：w1000182/6=5.40104mm3；模板自重標準值：x10.31 =0.3kn/m；新澆混凝土自重標準值：x20.122

51、41 =2.88kn/m；板中鋼筋自重標準值：x30.121.11 =0.132kn/m；施工人員及設備活荷載標準值：x411 =1kn/m；振搗混凝土時產生的荷載標準值：x521=2kn/m。以上1、2、3項為恒載，取分項系數1.2，4、5項為活載，取分項系數1.4，則底模的荷載設計值為： g1 =(x1+x2+x3)1.2=(0.3+2.88+0.132)1.2=3.974kn/m； q1 =(x4+x5)1.4=(1+2)1.4 =4.2kn/m；對荷載分布進行最不利布置，最大彎矩取跨中彎矩和支座彎矩的較大值。 跨中最大彎矩計算簡圖跨中最大彎矩計算公式如下:m1max = 0.08g1lc2+0.1q1lc2 = 0.083.9740.252+0.14.20.252=0.046knm 支座最大彎矩計算簡圖支座最大彎矩計算公式如下：m2max= -0.1g1lc2-0.117q1lc2= -0.13.9740.252-0.1174.20.252= -0.056knm；經比較可知，荷載按照圖2進行組合，產生的支座彎矩最大。mmax=0.056knm；（2）底模抗彎強度驗算取max(m1max，m2max)進行底?？箯濖炈?，即 =0.056106 /(5.40104)=1.029