煉鋼系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案

1、煉鋼系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案目錄一、 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案二、 連鑄系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案三、 天車系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案四、 動力除塵系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案五、 動力運行系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案六、 混鐵爐區(qū)域應(yīng)急預(yù)案七、 鋼包區(qū)域應(yīng)急預(yù)案八、 上料系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案九、 廢鋼、渣跨區(qū)域應(yīng)急預(yù)案十、 輔助維修應(yīng)急預(yù)案轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案一、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案1突然斷電應(yīng)急預(yù)案及來電恢復(fù)生產(chǎn)程序1.1、突然斷電轉(zhuǎn)爐操作的幾種情況：1.1.1正在兌鐵加廢鋼； 1.1.2出鋼 1.1.3吹煉 1.1.4倒?fàn)t 1.1.5以上四種情況外的操作1.2、應(yīng)急預(yù)案1.2.1正在兌鐵加廢鋼時斷電啟動預(yù)案程序操作停止，按下急停，搖爐手柄打回零位。（責(zé)任人：搖爐工）檢查保安水，

2、未開啟時立即開啟保安水（責(zé)任人：爐長）。隨時檢查保安水情況，若保安水異?；驘o保安水關(guān)閉爐口進(jìn)水，同時適當(dāng)打開排水閥，使水氣順利排出。（責(zé)任人：爐長）1.2.2出鋼時斷電啟動預(yù)案程序操作停止，按下急停，搖爐手柄打回零位。檢查保安水，未開啟時立即開啟保安水（責(zé)任人：爐長）。隨時檢查保安水情況，若保安水異常或無保安水（待鋼流不再進(jìn)入鋼包內(nèi)時）關(guān)閉爐口進(jìn)水，同時適當(dāng)打開排水閥，使水氣順利排出。注意擋渣球的加入（責(zé)任人：爐前工），防止下渣翻包造成燒壞鋼包車電機(jī)減速機(jī)或鋼水焊死鋼包車情況。1.2.3吹煉或濺渣時斷電啟動預(yù)案程序1.2.3.1氣動裝置正常情況下1、啟動eps電源，將槍提到等待點后關(guān)閉eps電

3、源。同時按下“急停按鈕”，氧槍升降旋鈕及搖爐手柄打回零位，來電后將槍在電腦畫面上選至“檢修”，聯(lián)系電工調(diào)氧槍主令（責(zé)任人：爐長、搖爐工）。若氧槍燒漏，應(yīng)將槍提出氮封口，關(guān)閉氧槍水，并在氮封口蓋上鋼板，防止余水流入爐內(nèi)（責(zé)任人：副操）。檢查保安水，未開啟時立即開啟保安水（責(zé)任人：爐長）。隨時檢查保安水情況，若保安水異?；驘o保安水時關(guān)閉轉(zhuǎn)爐冷卻水，同時適當(dāng)打開排水閥，使產(chǎn)生的水氣順利排出（責(zé)任人：爐長）。爐長確認(rèn)爐內(nèi)是否進(jìn)入水，如果爐內(nèi)進(jìn)水，啟動爐內(nèi)進(jìn)水預(yù)案，恢復(fù)生產(chǎn)時爐長必須確認(rèn)水已烘干方可組織生產(chǎn)。1.2.3.2eps裝置失靈關(guān)閉氧槍手動切斷閥。關(guān)閉氧槍進(jìn)水手動閥。爐長確認(rèn)爐內(nèi)是否進(jìn)入水，如果

4、爐內(nèi)進(jìn)水，啟動爐內(nèi)進(jìn)水預(yù)案，恢復(fù)生產(chǎn)時爐長必須確認(rèn)水已烘干方可組織生產(chǎn)。1.2.4倒?fàn)t時斷電啟動預(yù)案程序操作停止，按下急停，搖爐手柄打回零位（責(zé)任人：搖爐工）。檢查保安水，未開啟時立即開啟保安水（責(zé)任人：爐長）。隨時檢查保安水情況，若保安水異?；驘o保安水（待鋼渣不在進(jìn)入渣盤時）關(guān)閉爐口進(jìn)水，同時適當(dāng)打開排水閥，使產(chǎn)生的水氣順利排出（責(zé)任人：爐長）。若渣盤溢出，有造成渣車焊死情況，組織鏟車將渣車?yán)鰻t下（責(zé)任人：清渣班長）。1.2.5其它情況下斷電啟動預(yù)案程序操作停止，按下急停，搖爐手柄打回零位（責(zé)任人：搖爐工）。檢查保安水，未開啟時立即開啟保安水（責(zé)任人：爐長）。隨時檢查保安水情況，若保安水異

5、?；驘o保安水時關(guān)閉爐口進(jìn)水，同時適當(dāng)打開排水閥，使產(chǎn)生的水氣順利排出（責(zé)任人：搖爐工）。1.3.來電后恢復(fù)生產(chǎn)程序1.3.1接調(diào)度通知，通知電、鉗、儀現(xiàn)場檢查，恢復(fù)系統(tǒng)。1.3.2檢查爐口溫度，用水管灑水冷卻；1.3.3待爐口溫度降下后，爐長確認(rèn)無誤，接調(diào)度通知打開爐口進(jìn)水，先小再大，排水閥有水流出時再關(guān)閉爐口排水閥。1.3.4爐長落實專人檢查所有閥門、按鈕，正常時接調(diào)度通知，開煉鋼泵、送氧槍水。1.3.5經(jīng)動力確認(rèn)水系統(tǒng)正常，電工確認(rèn)電器系統(tǒng)恢復(fù)正常，鉗工確認(rèn)轉(zhuǎn)爐傾動、渣包車正常，儀表工確認(rèn)儀表系統(tǒng)正常，爐長確認(rèn)爐內(nèi)無水等，具備煉鋼條件并各專業(yè)口簽字認(rèn)可后，經(jīng)調(diào)度確認(rèn)簽字恢復(fù)生產(chǎn)。2轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)

6、進(jìn)水的應(yīng)急預(yù)案2.1.預(yù)案啟動原則：爐內(nèi)積水2.2.預(yù)案啟動步驟：2.2.1氧槍燒漏產(chǎn)生爐內(nèi)積水立即將槍提出氮封口，通知調(diào)度，停氧槍泵，疏散周圍人員撤離現(xiàn)場，用鋼板蓋住氮封，將槍開離氮封口。掛牌、停電、專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁動爐。組織換槍。待爐內(nèi)水徹底烘干，經(jīng)多人確認(rèn)無誤后，方可緩慢搖爐，重新組織生產(chǎn)。2.2.2.由于煙罩、下料管漏水或其它原因造成的爐內(nèi)積水嚴(yán)禁動爐。檢查清楚漏水原因，切斷水源，組織檢修。漏水部位徹底解決，經(jīng)試水合格后，檢查爐內(nèi)積水情況。待爐內(nèi)水徹底烘干，經(jīng)確認(rèn)無誤后，重新組織生產(chǎn)。2.3.預(yù)案啟動的要求：2.3.1關(guān)鍵崗位人員對氧槍、煙罩、爐口的各種閥門必須確認(rèn)是否處于安全工作狀態(tài)，

7、在吹煉過程中必須積極主動監(jiān)控氧槍、煙罩、爐口東西耳軸的水循環(huán)儀表參數(shù)的選取，發(fā)現(xiàn)異常，分清情況，一旦有水流入爐內(nèi)，立即啟動此預(yù)案，并做好相關(guān)記錄。2.3.2爐長做為當(dāng)班安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，必須切實負(fù)起責(zé)任，做好安全負(fù)責(zé)確認(rèn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行此預(yù)案，并逐級上報，傳遞信息，確保安全生產(chǎn)。2.3.3專人監(jiān)護(hù)操作臺，聽從爐長指揮，不得私自動爐。2.3.4明確安全監(jiān)護(hù)人員，做好轉(zhuǎn)爐區(qū)域的安全監(jiān)護(hù)工作，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入轉(zhuǎn)爐區(qū)域。3遇雨雪天氣或廢鋼潮濕應(yīng)急預(yù)案3.1.預(yù)案啟動原則：3.1.1廢鋼跨有潮濕廢鋼。3.1.2雨雪天氣，廢鋼潮濕。3.2.預(yù)案啟動步驟：3.2.1先加廢鋼后兌鐵。3.2.2廢鋼加后爐子先向

8、小面搖，搖至爐口與爐后平臺平，然后向大面搖，搖至爐口與爐前平臺平。如此反復(fù)，直至廢鋼徹底烘干。3.2.3經(jīng)爐長確認(rèn)廢鋼烘干后，方可兌鐵。3.2.4兌鐵時要慢，先小流兌入，兌入一半后根據(jù)實際情況合理兌鐵。3.3.啟動預(yù)案要求：3.3.1爐長要及時了解掌握廢鋼情況，一旦接到通知或發(fā)現(xiàn)廢鋼潮濕，立即啟動此預(yù)案，并做好相關(guān)記錄。3.3.2各班組明確安全監(jiān)護(hù)人員，加廢鋼兌鐵爐前嚴(yán)格監(jiān)護(hù)且人員站位合理，嚴(yán)禁有人通過或逗留。3.3.3爐長做為當(dāng)班安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，必須切實負(fù)起責(zé)任，做好安全確認(rèn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行此預(yù)案，確保安全生產(chǎn)。 4. 轉(zhuǎn)爐漏鋼應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案及預(yù)防控制措施 4.1轉(zhuǎn)爐漏鋼應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案轉(zhuǎn)爐漏鋼

9、事故一旦發(fā)生，搖爐工立即抬爐；吹煉過程中漏鋼，立即將爐子搖到相反位置，首先確保鋼水不在外漏。清渣根據(jù)漏鋼情況，及時使渣包車開離爐下，避免渣包車被鋼水焊在軌道上，影響搶救工作。當(dāng)班爐長立即通知上報，組織人員清理爐下殘鋼。維修工段立即執(zhí)行在線設(shè)備搶修應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案。根據(jù)事情發(fā)展情況組織應(yīng)急搶修，并上報。在清理殘鋼過程中，現(xiàn)場負(fù)責(zé)必須落實安全措施，對鋼絲繩隨時檢查，并掛牢固，防止繩脫或斷造成二次傷害。參與人員注意周圍環(huán)境，防止燒傷、燙傷、碰傷事故的發(fā)生。在爐下清理徹底后，處理爐內(nèi)殘鋼，檢查爐體及托圈，組織焊補(bǔ)及補(bǔ)爐作業(yè)?；謴?fù)生產(chǎn)。 4.2防止轉(zhuǎn)爐漏鋼事故的措施加強(qiáng)過程控制，提高出鋼終點碳，減少渣中（f

10、eo）含量，每班量爐底、槍位各一次，每爐加入適當(dāng)白云石或菱美球，確保終點渣中（mgo）9%；每爐爐長在出鋼過程中觀察爐子掛渣情況，一旦發(fā)現(xiàn)爐子掛渣效果差，立即調(diào)整操作，并通知工段，直至爐子掛渣良好為止；爐長在出鋼過程中觀察小面熔池兩側(cè)爐襯侵蝕情況，出完鋼爐子往起抬時，觀察大面，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停爐，通知工段進(jìn)行補(bǔ)爐，堅決杜絕漏惡性事故發(fā)生。爐長必須及時了解鐵水、廢鋼及石灰情況，穩(wěn)定操作，杜絕倒?fàn)t溫度過低或過高對爐襯造成巨大影響，一旦發(fā)現(xiàn)操作不穩(wěn)定，立即通知工段，及時糾正操作，避免惡性循環(huán)；一旦出現(xiàn)拉后吹現(xiàn)象，出鋼后倒掉部分渣，留合適渣量，拉后吹嚴(yán)重時嚴(yán)禁留渣；濺渣時適當(dāng)加大改質(zhì)劑用量，保證濺渣

11、效果；提高一倒出鋼率，加快生產(chǎn)節(jié)奏，減少鋼水在爐內(nèi)停留時間，加強(qiáng)烤包及合金烘烤的監(jiān)督力度，降低出鋼溫度，為護(hù)爐提供有利條件；倒?fàn)t、出鋼過程爐長指定專人監(jiān)護(hù)，一旦有異常，立即抬爐，并通知工段，防止事故擴(kuò)大；加強(qiáng)操作工責(zé)任心，顧全大局、主次分明，在必要的時候要舍小指標(biāo)，保大指標(biāo)，杜絕事故發(fā)生。5煤氣泄漏及中毒事故響應(yīng)預(yù)案及防范措施5.1煤氣泄漏及中毒事故響應(yīng)預(yù)案5.1 .1事故發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)人必須立即以最快的方式報告應(yīng)急組織，如果事故發(fā)生地點是發(fā)現(xiàn)者所在崗位或崗位附近。發(fā)現(xiàn)者應(yīng)迅速向本單位應(yīng)急組織組長報告如果發(fā)現(xiàn)者只是路過該處，應(yīng)迅速向該單位或分廠應(yīng)急組織匯報，講清事故地點及周圍環(huán)境。同時報告本崗位

12、領(lǐng)導(dǎo)積極作好救援準(zhǔn)備工作5.1.2 在應(yīng)急救援組織到達(dá)之前，相關(guān)及相鄰單位必須積極準(zhǔn)備。包括在確保安全情況下切斷泄漏點煤氣來源，并作好警戒防范工作，清點在崗員工人數(shù)。5.1.3 應(yīng)急組織人員攜帶救援工具，必須在接到報警后5分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。5.1.4 根據(jù)事態(tài)發(fā)展情況啟動應(yīng)急預(yù)案。組織本單位應(yīng)急組織人員趕到事故現(xiàn)場并向上一級部門和領(lǐng)導(dǎo)報告。5.1.5 現(xiàn)場救援結(jié)束后，事故單位應(yīng)協(xié)助事故調(diào)查組進(jìn)行事故調(diào)查及處理。5.2防范措施： 5.2.1進(jìn)入煤氣區(qū)域進(jìn)行工作，必須進(jìn)行空氣取樣分析，原則：當(dāng)co含量不超過30ppm時，連續(xù)工作不得超過一個小時；當(dāng)co含量超過100ppm時，連續(xù)工作不

13、得超過30分鐘；當(dāng)co含量超過200ppm時，不得進(jìn)入煤氣區(qū)域工作。確需作業(yè)時必須佩戴長管呼吸器。5.2.2.吹煉過程中，維修人員進(jìn)入平臺進(jìn)行氧槍維護(hù)，必須向爐前操作室打招呼，并在值班室登記。至少保證二人或二人以上同時工作5.2.3.操作人員在19.4米及24.4米，29.9米、359米處理氧槍和捅料時，必須征得爐長同意，并確保兩人工作，不得單人多次進(jìn)行作業(yè)。5.2.4.根據(jù)轉(zhuǎn)爐冶煉過程煤氣溢散情況，要求吹煉前期，中期及出鋼倒?fàn)t時。原則不允許在散裝料進(jìn)行任務(wù)作業(yè)5.2.5.進(jìn)入散裝料跨維修人員，必須對周圍環(huán)境，周圍煤氣分布情況進(jìn)行掌握，在煤氣濃度大的區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)確信周圍通風(fēng)，防止co由于設(shè)備

14、問題外泄。5.2.如果確需特殊情況需在co濃度大的區(qū)域作業(yè)時，必須佩戴長管呼吸器。操作完，迅速離開，并在通風(fēng)處適當(dāng)休息。5.3煤氣中毒的防范及緊急搶救：5.3.1.煤氣區(qū)域維修時，如果感到身體不適，應(yīng)停止作業(yè)，做適當(dāng)調(diào)整。待感覺好后并對周圍環(huán)境再度確認(rèn)方可作業(yè)。5.3.2.如若發(fā)現(xiàn)有人中毒時，必須盡快使其脫離現(xiàn)場，轉(zhuǎn)移到空氣流通的地方，進(jìn)行供氧呼吸。5.3.3.對中度中毒者，在撤離作業(yè)區(qū)現(xiàn)場后，應(yīng)解開衣褲，使其頭部后仰，用濕毛巾冷敷前額降溫，使其呼吸順暢。 5.3.4.嚴(yán)重中毒者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟積壓搶救。保證起呼吸頻率正常，加劇。確保氧氣供給量。 5.3.5.整個搶救過程，必須盡

15、量使中毒者輸入適當(dāng)?shù)难鯕?。在送往醫(yī)院的搶救途中，也要使其繼續(xù)吸氧促使其盡快清醒，以利醫(yī)院搶救。6. 電器火災(zāi)應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案6.1.如果一人在場，火勢較小應(yīng)立即切斷電源并迅速滅火，如果火勢較大用一具滅火器撲不滅應(yīng)立即進(jìn)行呼救（呼救時應(yīng)說明著火地點及物質(zhì)及被呼救人）得到響應(yīng)后立即返回進(jìn)行滅火。6.2.如果兩人在場，火勢較小應(yīng)立即切斷電源并立即用干粉滅火器進(jìn)行滅火，如果火勢較大無法撲滅，另一人應(yīng)立即進(jìn)行呼救（呼救時應(yīng)說明著火地點及物質(zhì)及被呼救人）得到響應(yīng)后立即返回進(jìn)行撲救。6.3用濕毛巾堵住口鼻后進(jìn)行滅火；根據(jù)地理條件指揮人員從幾個方向進(jìn)行疏散人群并進(jìn)行警戒;安排幾名人員從就近崗位繼續(xù)拿取滅火器；向上

16、級匯報情況，根據(jù)情況決定是否報火警。6.4報警人接到報警命令后，立即撥打5182119報警（報警時應(yīng)說明著火單位的名稱、詳細(xì)著火地點、著火物質(zhì)、著火情況及報警人的姓名及聯(lián)系電話）并立即返回進(jìn)行滅火，救援人員來到后迅速到煉鋼辦公樓下路口迎接消防車。6.5火勢過大，情況危急，要果斷指揮員工撤離；如有人員受傷應(yīng)立即與職工醫(yī)院聯(lián)系并組織救護(hù)。6.6消防隊來到后，把具體情況匯報給消防隊并協(xié)助消防隊作好消防工作。6.7報警原則：使用四具滅火器以上仍無法控制或撲滅火災(zāi)，且有蔓延狀況時應(yīng)安排立即報火警；如果火勢過大，任何第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報火警無需請示同意。6.8附:干粉滅火器簡介:是一種通用的滅火器材,用于撲

17、救石油及其產(chǎn)品、可燃?xì)怏w、電器設(shè)備的初期火災(zāi)。使用時一手握住噴嘴，對準(zhǔn)火源（火焰根部），一手拔下鎖銷，按下壓把，便會噴出濃云般的粉霧，覆蓋燃燒區(qū)，將火撲滅。電器火災(zāi)通常會產(chǎn)生一定量的有毒氣體，撲救時應(yīng)用濕毛巾堵住口鼻，現(xiàn)場時間不能過長。7. 油類火災(zāi)應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案7.1第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即迅速滅火，如果火勢較大用一具滅火器撲不滅應(yīng)立即進(jìn)行呼救（呼救時應(yīng)說明著火地點及物質(zhì)及被呼救人）得到響應(yīng)后立即撥打5182119報警（報警時應(yīng)說明著火單位的名稱、詳細(xì)著火地點、著火物質(zhì)、著火情況及報警人的姓名及聯(lián)系電話）并立即返回進(jìn)行滅火，救援人員來到后迅速到煉鋼辦公樓下路口迎接消防車。7.2進(jìn)行滅火，根據(jù)現(xiàn)場情況立

18、即指揮物資疏散組疏散現(xiàn)場物資；根據(jù)地理條件指揮警戒組劃定危險區(qū)并從幾個方向進(jìn)行疏散人群并進(jìn)行警戒；指揮物資供應(yīng)組從就近崗位繼續(xù)拿取滅火器及沙土；向上級匯報情況。7.3火勢過大，情況危急，應(yīng)果斷指揮員工撤離；如有人員受傷應(yīng)立即與職工醫(yī)院聯(lián)系并組織救護(hù)。7.4消防隊來到后，把具體情況匯報給消防隊并協(xié)助消防隊作好消防工作。二、轉(zhuǎn)爐維修應(yīng)急預(yù)案（一） 系統(tǒng)突然斷電應(yīng)急措施：1 突然斷電(1)組織人員不要慌亂，打開應(yīng)急燈進(jìn)行人員分工。(2)一部分人員將各處電腦退出并關(guān)機(jī)。一部分人員檢查進(jìn)線柜指示燈是否亮。若不亮，應(yīng)與高壓配電室取得聯(lián)系并確認(rèn)停電原因。若指示燈亮，說明低壓系統(tǒng)有問題，應(yīng)斷開進(jìn)線柜進(jìn)行檢查，

19、對所轄區(qū)域線路進(jìn)行檢查，看各斷路器是否正常，若異常應(yīng)及時處理。2 送電(1)檢查并確認(rèn)具備送電條件。(2)由班長以上人員聯(lián)系高壓配電室送電。(3)通知相關(guān)單位，并確認(rèn)送電。(4)恢復(fù)電腦及各系統(tǒng)，并檢查系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況。3系統(tǒng)突然斷電預(yù)防措施：1定期測試線路絕緣，測量溫度。2每周對配電室進(jìn)行滅燈巡檢，預(yù)防接觸不良。3給配電室投放鼠藥，避免因小動物造成相間短路跳閘。（二） 人員觸電應(yīng)急措施：1 發(fā)生觸電事故后，首先不要慌亂，迅速切斷電源，將觸電者與帶電體脫離，未切斷電源前不準(zhǔn)用手觸及觸電者，因為有觸電的危險。嚴(yán)禁赤手搶救。2 應(yīng)急措施：立即切斷電源，對觸電者用心肺復(fù)蘇法進(jìn)行現(xiàn)場急救，或?qū)谶M(jìn)行臨時

20、處理，同時報告領(lǐng)導(dǎo)并將傷者送醫(yī)院。3 處理措施：(1)觸電或燒傷不嚴(yán)重時，在現(xiàn)場進(jìn)行救治；(2)較嚴(yán)重時對觸電者現(xiàn)場急救直到醫(yī)護(hù)人員接替，傷者立即送醫(yī)院治療。4 預(yù)防措施：(1)加強(qiáng)對線路和電源檢查，確保開關(guān)動作靈活，線路絕緣良好，電纜敷設(shè)規(guī)范；(2)工作時必須嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗電、掛牌和監(jiān)護(hù)制度；(3)一般情況下，未經(jīng)行管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁私自帶電進(jìn)行工作；(4)無法完全斷電時，必須執(zhí)行好安全措施，并確保工具絕緣良好，動作認(rèn)真標(biāo)準(zhǔn)，并有對本工作較為熟練的老工進(jìn)行監(jiān)護(hù)。（三） 煤氣中毒1 應(yīng)急措施：佩帶氧氣呼吸器迅速將中毒者移出危險區(qū)域，根據(jù)情況進(jìn)行自救或聯(lián)系醫(yī)院，同時報告領(lǐng)導(dǎo)。2 處理措施：(1)

21、較輕者可以在空氣新鮮流通處休息自行恢復(fù)(2)較重者立即進(jìn)行現(xiàn)場急救，并聯(lián)系醫(yī)院。3 預(yù)防措施：(1)進(jìn)入煤氣區(qū)域工作時，必須先進(jìn)行煤氣濃度測量，合格后才可以進(jìn)入；(2)必須間隔固定時間進(jìn)行測量濃度，并且隨時要注意煤氣報警器是否報警；(3)工作時必須站在上風(fēng)處，并有專人監(jiān)護(hù)。（四） 電氣著火1 應(yīng)急措施：（1）迅速切斷電源，用滅火器進(jìn)行滅火，同時報告領(lǐng)導(dǎo)。(2)如果火勢過大應(yīng)及時拔打火警電話5182119報火警。2 電氣著火預(yù)防:(1)定期檢查堅固電纜接頭、接線螺絲。(2)及時測溫、清灰、測量絕緣。38連鑄系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案連鑄生產(chǎn)過程出現(xiàn)重大生產(chǎn)事故，由當(dāng)班班長組織實施相應(yīng)事故應(yīng)急預(yù)案，并及時向工段

22、、當(dāng)班調(diào)度匯報。一.大包系統(tǒng)大包系統(tǒng)生產(chǎn)事故的幾種情況分為：大包包壁穿（大包中上部包壁穿、大包中下部包壁穿、大包包壁中下部噴鋼）；機(jī)件穿鋼；三聯(lián)滑故障；回轉(zhuǎn)臺電器故障；大包翻鋼。1.大包包壁穿事故應(yīng)急處理措施1.1大包中上部包壁穿（輕微狀態(tài)）（1）通知大包工將中包澆滿；通知調(diào)度盡快協(xié)調(diào)下包鋼水；（2）通知臺上人員暫時撤離至安全區(qū)域，讓大包工轉(zhuǎn)包到事故區(qū)；（3）在鋼包液面降至穿鋼下沿后，不再向外流出時，指揮大包工重新將包轉(zhuǎn)至澆注區(qū)，并慢速澆完余鋼；（4）生產(chǎn)正常后，組織清理殘鋼。1.2大包中下部包壁穿（滲鋼或小量漏鋼）（1）通知臺上人員暫時撤離至安全區(qū)域，在回轉(zhuǎn)臺北側(cè)區(qū)域轉(zhuǎn)大包至事故位，禁止二次

23、轉(zhuǎn)向澆注位；同時通知調(diào)度盡快協(xié)調(diào)下包鋼水；（2）大包轉(zhuǎn)后，中包工立即穩(wěn)定結(jié)晶器液面，根據(jù)鋼水銜接情況臺上組長確定是否堵流；（3）生產(chǎn)正常后，組織清理殘鋼。1.3大包包壁中下部噴鋼（1）通知大包工將事故包立即從北邊轉(zhuǎn)到事故位；（2）指揮周圍人員撤離；（3）立即組織人員把消防帶及滅火器準(zhǔn)備好，做好打水冷卻消防工作；（4）通知調(diào)度盡快協(xié)調(diào)下包鋼水。（5）根據(jù)鋼水銜接情況臺上組長確定是否堵流；（6）生產(chǎn)正常后，組織清理殘鋼2. 機(jī)件穿鋼事故應(yīng)急處理措施（1）通知大包工盡可能將中包澆滿，控制好鋼流大小，盡量不動水口，根據(jù)實際情況，確定是否轉(zhuǎn)包；（2）嚴(yán)重時通知轉(zhuǎn)包區(qū)周圍人員撤離；（3）觀察中包滿后，將大

24、包轉(zhuǎn)至事故位；（4）通知調(diào)度盡快協(xié)調(diào)下包鋼水；（5）根據(jù)鋼水銜接情況,臺上組長確定是否堵流；（6）生產(chǎn)正常后，組織清理殘鋼3 三聯(lián)滑故障3.1斷電失壓（1）判斷存在問題，壓力是否在814mpa之間，確認(rèn)失壓后；（2）大包工利用蓄能器壓力手動關(guān)包；（3）手動關(guān)包前，先確認(rèn)手動開關(guān)方向，一次性關(guān)死，不能來回扳手柄；（4）蓄能器壓力不夠，從北邊轉(zhuǎn)大包至事故位；（5）通知主控呼叫值班電工進(jìn)行檢查。3.2正在使用的泵失壓（1）啟動備用泵；（2）1#泵關(guān)死，2#泵開啟，嚴(yán)禁同時開啟；（3）檢查油箱油位，以及油管是否漏油；（4）通知主控呼叫值班鉗工進(jìn)行檢查。3.3電磁閥點動開關(guān)故障（1）大包工改用手動操作，

25、操作前要將點動開關(guān)關(guān)死，且注意壓力是否在814mpa之間；（2）如不能再關(guān)住，中包澆滿后，將大包轉(zhuǎn)至事故區(qū)，轉(zhuǎn)包前，必須將備用油缸掛起；（3）通知主控呼叫值班電、鉗工進(jìn)行檢查。4.回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)過程電器故障或斷電（1）臺上組長使用事故液壓馬達(dá)，按包旋轉(zhuǎn)方向，將包旋至事故位或澆注位；（2）通知主控呼叫值班電、鉗工進(jìn)行檢查。5.大包翻鋼控制及應(yīng)急處理措施（1）大包工指揮天車坐包時，必須站在回轉(zhuǎn)臺軸線以南,包坐好后,及時蓋好大包，方可作業(yè)。（2）及時和調(diào)度聯(lián)系,對鋼包補(bǔ)包、新包、合金異常情況及時掌握。（3）大包工燒水口時,專人開氣，同時對燒包者進(jìn)行監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)異常通知撤離。（4）發(fā)現(xiàn)翻包，大包工迅速撤離澆

26、注平臺,中包工撤離澆鋼區(qū)。（5）若人員有傷害,迅速送往醫(yī)院（醫(yī)院聯(lián)系電話5182170/5182171）。（6）將情況及時上報工段和值班調(diào)度長二.中包系統(tǒng)中包系統(tǒng)生產(chǎn)事故的幾種情況分為：（1）斷水（結(jié)晶器斷水、二冷水?dāng)嗨唬?）斷電；（3）中包穿鋼（中包下部包壁穿、水口穿鋼、中包包底穿鋼）；（4）中包翻包；（5）溢漏鋼；（6）二冷室在線清理噴嘴；（7）開澆作業(yè)爆炸；（8）結(jié)晶器上法蘭漏水。1. 斷水事故應(yīng)急處理措施1.1結(jié)晶器斷水（1）聽到主控工斷水廣播通知或斷水報警聲響時，班組長迅速作出正確判斷；（2）迅速通知大包工關(guān)包停澆，中包工擺槽、回拉速、下好連接棒、關(guān)閉二冷水；（3）立即到配水室檢

27、查結(jié)晶器進(jìn)出水壓力，并確認(rèn)保安水安全無誤（壓力0.4mpa）；若沒有保安水，應(yīng)將鑄坯拉出結(jié)晶器，檢查銅管是否變形，考慮更換結(jié)晶器；（4）詢問動力相關(guān)泵房了解情況；（5）確認(rèn)中包鋼水液面，注入稻殼，采取保溫措施，以備能再次開澆；（6）嚴(yán)禁二次送水，原因未查明時嚴(yán)禁二次開澆。（7）檢查結(jié)晶器銅管，內(nèi)腔凹凸缺陷深度小于1.5mm，銅管異常，組織更換；（8）來水后，確認(rèn)保安水安全無誤，結(jié)晶器水流量保持在140160m3/h，壓力0.60.8mpa時，停澆時間小于10分鐘，鋼水溫度等具備開澆條件方可重新開澆。1.2.二冷水?dāng)嗨?）聽到主控工通知二冷水?dāng)嗨ㄕ毫?.01.2mpa,不能低于0.8m

28、pa）時，迅速通知大包工關(guān)包停澆，指揮中包工擺槽、回拉速、堵流，放好連接棒，防止漏鋼,并關(guān)閉二冷水。（2）通知調(diào)度，詢問原因，根據(jù)停水時間長短決定重接，還是將鋼坯拉下；（3）若斷水時間過長，鑄坯發(fā)黑時，將鋼坯拉下，應(yīng)防止臥坯事故發(fā)生。2.斷電事故應(yīng)急處理措施（1）突然斷電，班組長迅速作出正確判斷；（2）迅速指揮大包工利用蓄能器壓力手動關(guān)包停澆，要求一次性關(guān)到位，杜絕反復(fù)使用，造成泄壓（班前專人檢查油溫、油位、油泵、液壓閥臺、手動手柄、事故液壓裝置、回轉(zhuǎn)臺油管等）；（3）蓄能器壓力不夠，臺上組長使用事故液壓裝置從北邊轉(zhuǎn)包至事故位；（4）中包工擺槽、回拉速、放連接棒，用堵錐堵流；（5）立即到配水室

29、檢查結(jié)晶器進(jìn)出水壓力，并檢查確認(rèn)結(jié)晶器水壓力（0.8mpa）、二冷水（1.0mpa）是否正常，確認(rèn)是否系統(tǒng)斷電停水；（6）系統(tǒng)斷電停水，嚴(yán)禁二次送水；（7）確認(rèn)中包鋼水液面，注入稻殼，采取保溫措施，以備能再次開澆；（8）聽從調(diào)度統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮,若時間短，具備開澆條件，立即組織二次開澆。3.中包穿鋼事故應(yīng)急處理措施3.1包壁穿鋼（1）班長根據(jù)情況通知大包工迅速關(guān)包并轉(zhuǎn)包至事故位；（2）若包壁正面穿，中包工擺槽、回拉速、下連接棒、關(guān)二冷水，將操作箱拉后，迅速開走中包車至事故渣盤處；（3）疏散澆鑄區(qū)和中包車行走路線周圍人員；（4）立即組織人員把消防帶及滅火器準(zhǔn)備好，做好打水冷卻消防工作；（5）若包壁后

30、面穿，在可以澆注的情況下，快速澆完中包余鋼，準(zhǔn)備換包；（6）通知調(diào)度和工段，查明事故原因。3.2水口機(jī)件穿鋼事故應(yīng)急處理措施（1）通知大包工關(guān)閉大包停澆并轉(zhuǎn)包至事故位；（2）組織中包工擺槽、回拉速、下連接棒、關(guān)二冷水，將操作箱拉后；（3）疏散澆鑄區(qū)和中包車行走路線周圍人群，臺上組長立即將中包車開到事故渣盤處；（4）若線路燒壞，用備用車撞在線車；（5）組織人員接好消防帶及滅火器材，進(jìn)行打水冷卻；（6）通知調(diào)度和工段，查明事故原因，準(zhǔn)備換包或停機(jī)處理事故;（7）安裝更換水口前對機(jī)件前后滑道進(jìn)行檢查，確認(rèn)后方可安裝更換水口。3.3中包包底穿鋼事故控制應(yīng)急處理措施（1）每小時檢查一次中包包底溫度（正常

31、值為小于230），經(jīng)常檢查保持軌道無雜物，渣盤內(nèi)無油污和易燃物，確保渣盤內(nèi)干燥；（2）通知大包工迅速關(guān)包并轉(zhuǎn)包至事故位；（3）疏散澆鑄區(qū)和中包車行走路線周圍人群，組織中包工將操作箱拉后，臺上組長立即將中包車開到事故渣盤處；（4）若線路燒壞，用備用車撞在線車；（5）組織人員接好消防帶及滅火器材，進(jìn)行打水冷卻；（6）通知調(diào)度和工段，查明事故原因；4.中包翻包事故應(yīng)急處理措施（1）新永久層或修補(bǔ)料超過10袋的中包,使用前必須烘烤好,開澆使用前2小時必須監(jiān)護(hù)運行；（2）中包應(yīng)按規(guī)定時間,小火、中火、大火烤6-8h；（3）大包開澆前中間包擋板、蓋板必須蓋平,無縫隙(用石棉繩塞好)；（4）大包開澆時,人員

32、遠(yuǎn)離中包區(qū)，燒水口時氣量不要開的過大，由小到大；（5）開澆時，中包液面控制在300600mm，中包溫度為15301560，出現(xiàn)翻包現(xiàn)象，指揮大包工收流，嚴(yán)禁全流澆注，中包工迅速撤離澆鋼區(qū)；（6）疏散人員,若有受傷者立即送往醫(yī)院（急救電話5182170、5182171）；（7）將情況及時上報工段和值班調(diào)度長。5. 溢漏鋼事故應(yīng)急處理措施（1）中包工立即擺槽、回拉速、關(guān)閉二冷水,停止該流澆注；（2）臺上組長迅速用堵錐或盲板堵流；（3）判斷輕微漏鋼可以補(bǔ)漏繼續(xù)澆注，補(bǔ)漏時，倒入少量鋼渣，蓋住漏眼，放入34根連接棒，再放入直徑68mm，長度140160mm的促凝冷鋼，無法補(bǔ)漏時拉下重送引錠；（4）若溢

33、鋼將結(jié)晶器法蘭和罩子上粘鋼處理干凈；正常液面控制到80-120mm，液面波動小于50mm，火苗高度100mm，及時撈出浮渣；（5）若臥坯或結(jié)晶器上粘鋼嚴(yán)重?zé)o法處理，將臥坯拉出或更換結(jié)晶器。6. 二冷室在線清理噴嘴應(yīng)急處理措施（1）通知相鄰兩流人員降低拉速、精心操作防止漏鋼。（2）嚴(yán)禁送該流二冷水；（3）檢查各流之間擋板完好情況；（4）指定專人監(jiān)護(hù)，檢查工器具完好。（5）進(jìn)入二冷室使用安全電壓（36v）,防止人員觸電。7.開澆作業(yè)結(jié)晶器內(nèi)爆炸事故應(yīng)急處理措施（1）要求中包工戴引錠帽或砸勾頭時,引錠頭無積水、積油,用氮氣吹干凈；（2）引錠頭送入結(jié)晶器250mm處后，用石綿繩扎好引錠頭四周，用蓋板蓋

34、好結(jié)晶器上口；（3）開澆時潤滑油由小到大，將開關(guān)調(diào)整好，使火苗高度保持在100mm為宜。8.結(jié)晶器上法蘭漏水事故應(yīng)急處理措施（1）指揮中包工擺槽堵流，同時聯(lián)系調(diào)度上合適的鋼水溫度；（2）通知鉗工檢查漏水原因，如需更換法蘭，應(yīng)先關(guān)閉該流結(jié)晶器進(jìn)、出水閥門，確認(rèn)沒有流量時，組織更換上法蘭；（3）指揮中包工做重上引錠準(zhǔn)備。三.拉矯剪切系統(tǒng)拉矯剪切系統(tǒng)生產(chǎn)事故的幾種情況分為：（1）臥坯；（2）液芯漏鋼；（3）頂坯；（4）開澆不脫頭；（5）氫氧機(jī)故障。3.1 臥坯事故應(yīng)急處理措施（1）根據(jù)臥坯流次、位置、狀況確定最佳處理方案；（2）對臺下人員合理安排，確定處理臥坯人員，并將其它流次拉矯機(jī)上方蓋好；（3）

35、通知臺上人員降低拉速、精心操作防止液芯漏鋼。指定專人監(jiān)護(hù)，檢查工器具完好，進(jìn)行割坯；(4)注意人員站位，防止碰傷、燒傷、砸傷。3.2 液芯漏鋼事故應(yīng)急處理措施（1）通知該流中包工堵流停澆，立即將尾坯拉下；（2）根據(jù)著火部位、情況，正確選擇使用滅火器或消防水進(jìn)行滅火；（3）組織人員處理事故；3.3 頂坯事故應(yīng)急處理措施（1）根據(jù)頂坯情況，通知該流中包工擺槽或堵流；（2）合理組織臺下人員進(jìn)行撬坯頭或切割處理；（3）處理完畢，通知該流中包工二次開澆。3.4 開澆不脫頭事故應(yīng)急處理措施（1）脫頭時站在臺上明顯位置注視脫頭狀況；（2）通知鉗工站在明顯位置隨時準(zhǔn)備處理電磁閥臺；（3）不脫頭時首先通知鉗工處

36、理電磁閥臺；（4）若仍不脫頭，通知該流中包工擺槽、回拉速、下連接棒、關(guān)二冷水，臺下人員進(jìn)行切割；（5）脫頭成功后，通知該流中包工繼續(xù)澆鑄。3.5 紅坯拉不動事故應(yīng)急處理措施（1）指揮中包工擺槽、回拉速、關(guān)閉二冷水；（2）通知主控工呼叫電鉗工檢查液壓系統(tǒng)和電器系統(tǒng)；（3）檢查是否頂坯或在二冷室等處卡??；3.6 氫氧機(jī)故障事故應(yīng)急處理措施（1）經(jīng)常檢查維護(hù)保養(yǎng)，確保切割氧壓力大于等于0.8mpa,燃?xì)鈮毫?.060.09mpa，方坯距火切機(jī)槍口4050mm為宜，切割溫度控制在750；（2）接到氫氧機(jī)故障電話或發(fā)現(xiàn)四個流不切割時，立即通知大包工降低拉速，同時通知氫氧機(jī)維修工，并向當(dāng)班調(diào)度和工段匯報

37、；（3）組織3ct人員手工進(jìn)行切割；（4）若長時間無法維修好，聯(lián)系調(diào)度適當(dāng)采取堵單流措施。4.緊急情況下停、送水應(yīng)急處理措施（1）緊急情況與動力相應(yīng)供水系統(tǒng)值班室人員聯(lián)系,進(jìn)行停、送水，同時報告班長掌握情況；（2）正常情況下停、送水，由班長通知調(diào)度，調(diào)度通知動力進(jìn)行停水；（3）停結(jié)晶器水時必須先關(guān)閉保安水。5推鋼機(jī)掉道事故應(yīng)急處理措施（1）通知值班維修人員；（2）臺上降低拉速或堵流；（3）專人指揮天車,使推鋼機(jī)復(fù)位。6.設(shè)備設(shè)施故障檢修設(shè)備設(shè)施故障檢修主要情況分為：停送氧氣、在線搶修6.1 停氣應(yīng)急處理措施（1）發(fā)現(xiàn)停氣后，應(yīng)立即通知崗位工將所有支閥關(guān)掉，向當(dāng)班調(diào)度匯報，了解停氣原因。（2）通

38、知臺下組長把在氧氣箱上所有的氧氣帶卸下，以免乙炔通過割槍串入氧管道。（3）在經(jīng)調(diào)度通知送氣時，班長應(yīng)指揮崗位人員先把所有支閥打開，然后再送氣。（4）在排氣大約30秒后，把所有支閥關(guān)掉，開始接槍操作，人在開啟閥門時，應(yīng)站在側(cè)面。6.2在線搶修措施（1）在線生產(chǎn)過程中，區(qū)域設(shè)備設(shè)施出現(xiàn)故障需在線搶修時，通知電鉗工說明故障部位和故障原因。（2）辦理在線搶修申請單，制定各項安全措施，經(jīng)審批同意后組織實施；（3）對現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全確認(rèn)，專人監(jiān)護(hù)，落實各項安全措施。（4）通知各崗位搞好配合協(xié)助工作，通知臺上組長控制好拉速,防止液芯漏.天車系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案一、天車運行應(yīng)急預(yù)案、吊鉤吊起重物后突然發(fā)生溜鉤失控

39、應(yīng)急處理措施.1應(yīng)急程序（見下圖）：.2應(yīng)急措施：首先操作人員不要驚慌要沉著冷靜的面對，立即鳴長鈴警示地面人員，讓地面人員避讓，同時一手操作大車或小車運行機(jī)構(gòu)控制器避開地面人員，另一手迅速點動一次該機(jī)構(gòu)控制器判斷出是屬于機(jī)械原因或電氣原因所造成的故障。若屬機(jī)械原因偶爾卡住或電器觸頭粘接，一般情況下點動一次，該機(jī)構(gòu)即可恢復(fù)正常。若仍然無法將重物墜落現(xiàn)象消除可按下列程序操作。鳴鈴警示點動上升控制器判斷出故障機(jī)械故障電氣故障1、吊鉤控制器打到下降方向最后一檔，用電機(jī)轉(zhuǎn)速控制下降；2、在吊鉤上升和下降范圍內(nèi)，反復(fù)操作上升和下降控制器；3、開動大小車運行機(jī)構(gòu)選擇平整安全位置將吊物放下；4、匯報檢查并排除

40、故障。1、將所有控制器手柄放回零位；2、按下緊急開關(guān)切斷電源并拉下總電源開關(guān)；3、匯報檢查并排除故障。機(jī)械原因所致：迅速將該機(jī)構(gòu)控制器打到下降方向的最后一檔用電動機(jī)發(fā)出功能控制重物快速下降墜落現(xiàn)象，并在吊鉤上升下降允許范圍內(nèi)反復(fù)操作上升和下降控制器，同時另一只手還要操作大小車移動運行機(jī)構(gòu)控制器，就近的選擇一個平整安全的地方將重物放到地面，然后檢查并排除故障。注意在操作過程中不宜過快，謹(jǐn)防因操作過快引起反接電流過大造成天車或配電室電器跳閘。電氣原因所致：立即將所控制器操作手柄放回零位停穩(wěn)天車后，迅速按下緊急開關(guān)，切斷天車主電源，并拉下總電源開關(guān)，重物墜落現(xiàn)象即可消失。重物停止墜落后立即匯報維修人

41、員和當(dāng)班班長協(xié)商處理，若需長時間處理故障重物仍在空中時應(yīng)用工具松開吊鉤制動器緩慢將重物放至地面。2、運行中天車突然失控應(yīng)急處理措施2.1應(yīng)急程序（見下圖）：2.2應(yīng)急措施：首先迅速踩踏一下電鈴開關(guān)，判斷有無聲響，若有聲響，說明天車有電，應(yīng)長鳴電鈴警示地面人員避讓，并迅速將各控制器手柄拉回零位，重新送電后操作運行機(jī)構(gòu)控制器即可控制住天車運行。若仍無效果說明天車主回路缺相運行，應(yīng)將該控制器手柄回零位后，禁止在操作該控制器。依靠運行機(jī)構(gòu)的機(jī)械制動裝置作用停止天車的運行。此種情況下禁止切斷總電源，防止吊物過低碰撞地面設(shè)備設(shè)施或人員，必要時可操作吊鉤上升控制器，將重物升起。如果保護(hù)箱在操作室內(nèi)，應(yīng)迅速將

42、閘刀往緊合一下，即可正常操作。踩電鈴開關(guān)判斷出有無電源無電程序1、所有控制器拉回零位；2、按下啟動按鈕重新送電；3、操作控制器運行啟動或制動；4、匯報檢查并排除故障。1、開窗口向地面人員發(fā)出呼叫，讓地面人員避讓；2、依靠天車運行機(jī)構(gòu)的機(jī)械制動裝置停止天車運行；3、匯報檢查并排除故障。有電程序若電鈴無聲響，多為空開或配電室跳閘，應(yīng)立即打開窗口，向地面人員發(fā)出疾呼，使地面人員避讓，依靠天車運行機(jī)構(gòu)的機(jī)械制動 裝置停止天車運行。交接班時做好大車運行機(jī)構(gòu)的制動力距檢查，嚴(yán)格按大車5米的滑行距離，小車1米的滑行距離標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的要及時調(diào)整制動力距。3、運行中控制器卡位（控制器手柄扳不回零

43、位）應(yīng)急處理措施3.1應(yīng)急程序：將卡位控制器向前后活動幾次能否正常開動其他運行機(jī)構(gòu)控制器避開地面人員或障礙物立即切斷緊急開關(guān)電源匯報檢查并排除故障。3.2應(yīng)急措施：如吊物不危及地面人員或設(shè)備，應(yīng)立即關(guān)掉緊急開關(guān)，停車檢查。如果卡位后對地面有威脅應(yīng)迅速開動其它機(jī)構(gòu)，把車停到安全地帶，關(guān)掉緊急開關(guān)進(jìn)行檢修。若地面情況不允許時（可能被碰撞），可將控制器手柄卡位后向前后活動幾次，就可能扳回零位，恢復(fù)正常。若不能恢復(fù)零位，應(yīng)將吊物升起，依靠天車運行機(jī)構(gòu)制動力矩制動停止運行后，立即切斷緊急開關(guān)電源，停車檢修。4、作業(yè)中轉(zhuǎn)爐大噴應(yīng)急處理措施4.1應(yīng)急程序：轉(zhuǎn)爐大噴將控制器打回零位 離開操作室，躲到安全位置噴

44、完后拉開天車進(jìn)線電源空開查看火情滅火并匯報。4.2應(yīng)急措施：向轉(zhuǎn)爐兌鐵、加廢鋼突遇轉(zhuǎn)爐大噴，應(yīng)迅速將控制器手柄拉回到零位，以最快速度離開操作室，躲到操作室門后避免造成燒傷。 大噴結(jié)束后，拉開天車進(jìn)線空開電源，查看是否有火災(zāi)或火災(zāi)隱患。如果發(fā)現(xiàn)著火迅速執(zhí)行火災(zāi)撲救預(yù)案。5、渣跨爆炸應(yīng)急處理措施5.1應(yīng)急程序：紅渣爆炸控制器打到零位離開操作室躲到操作室門后爆炸完后切斷電源查看火情滅火并匯報。5.2應(yīng)急措施：作業(yè)過程突遇紅渣爆炸，應(yīng)迅速將控制器拉回零位，以最快速度躲到操作室門后，避免造成燒傷。等爆炸完后，切斷電源，對天車進(jìn)行全面檢查，查看是否有火災(zāi)或火災(zāi)隱患。如發(fā)現(xiàn)著火，應(yīng)迅速執(zhí)行火災(zāi)撲救預(yù)案。6、

45、天車電器應(yīng)急處理措施6.1應(yīng)急程序：電器著火切斷電源滅火器滅火無法切斷電源通知電工滅火并匯報。6.2應(yīng)急措施：發(fā)現(xiàn)著火，迅速切斷電源，用滅火器滅火；如無法切斷電源，迅速通知電工，切斷該車電源，同時用滅火器滅火，防止火勢擴(kuò)大。如火災(zāi)較大，在撲救的同時呼叫附近人員，通知工班長組織撲救。7、鋼絲繩掉槽應(yīng)急處理措施7.1應(yīng)急程序：停止作業(yè)檢查匯報組織人員制定恢復(fù)方案明確人員分工，落實安全防范措施處理恢復(fù)檢查確認(rèn)投入使用。7.2應(yīng)急措施：發(fā)現(xiàn)鋼絲繩掉槽后，崗位操作工立即停止吊物起落的作業(yè)，并向當(dāng)班的班組長匯報。班組長接到信息要迅速趕赴現(xiàn)場觀察鋼絲繩掉槽的實況，并視生產(chǎn)條件和區(qū)域環(huán)境因素向當(dāng)班調(diào)度主任匯報

46、。組織協(xié)調(diào)相關(guān)人員將天車指揮到安全位置進(jìn)行處理。明確現(xiàn)場作業(yè)人員的分工，設(shè)立專人指揮和安全監(jiān)護(hù)工作，落實好安全防范措施。掉槽后的鋼絲繩恢復(fù)正常后，應(yīng)對鋼絲繩的表面損壞或扭曲程度進(jìn)行檢查確認(rèn)，鋼絲繩局部表面出現(xiàn)嚴(yán)重扭曲疲勞、斷絲或斷股情況，不具備安全使用條件要組織更換新鋼絲繩。若鋼絲繩卡在半空，在本天車跨最高平臺上人員也無法處理，可將天車協(xié)調(diào)指揮到安全位置，并在地面設(shè)立安全警戒區(qū)域，用氣割或電焊將鋼絲繩切斷，組織更換新鋼絲繩。8、設(shè)備設(shè)施故障檢修天車運行故障搶檢修情況主要分為：限位失靈，制動失靈，停車搶檢修三部分。8.1限位失靈措施發(fā)現(xiàn)限位失靈后，詢問崗位操作人員交接車是否試車和檢查確認(rèn)，并查看

47、失靈原因。限位器失靈因調(diào)整原因所致，應(yīng)通知當(dāng)班調(diào)度，停天車電源后進(jìn)行調(diào)整，并反復(fù)試車三次正常后，通知調(diào)度和崗位操作工恢復(fù)正常使用。限位器因機(jī)械或電氣原因所致，督促維修工辦理非常規(guī)作業(yè)手續(xù)，通知當(dāng)班調(diào)度和維修電、鉗工做相應(yīng)的修復(fù)或更換限位器。調(diào)整并進(jìn)行反復(fù)試驗限位器確認(rèn)三次無誤后投入正常使用。8.2制動裝置失靈發(fā)現(xiàn)某一機(jī)構(gòu)制動裝置失靈，首先檢查制動器的調(diào)整因素或制動器閘皮及銷軸孔的磨損量有無異常，然后調(diào)整或更換排除。屬于鉗、電工維修范疇，通知調(diào)度和維修人員并辦理相應(yīng)的作業(yè)手續(xù)，協(xié)調(diào)停車排除，并對相鄰天車操作人員告知和落實安全防范措施。8.3停車搶檢修措施天車運行中出現(xiàn)故障需停車進(jìn)行搶檢修時，通知

48、電、鉗工說明天車故障部分，督促維修人員辦理相應(yīng)的搶檢修作業(yè)手續(xù)。匯報當(dāng)班調(diào)度和工段長及相關(guān)負(fù)責(zé)人并督促辦理搶檢修手續(xù)，經(jīng)審批同意后執(zhí)行。做好本跨相鄰天車的生產(chǎn)運行協(xié)調(diào)和安全告知工作，落實安全防范工作，必要時應(yīng)設(shè)立警戒或隔離措施，防止相鄰天車的碰撞。做好被搶檢修天車和作業(yè)環(huán)境進(jìn)行現(xiàn)場二次危險因素辨識和預(yù)防控制，落實專人監(jiān)護(hù)和安全措施的檢查確認(rèn)。二、天車維修應(yīng)急預(yù)案1、觸電事故預(yù)防：1.1嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全作業(yè)規(guī)程，加強(qiáng)對電器工作人員的安全教育技術(shù)培訓(xùn)并定期考評。1.2堅持持證上崗。1.3拒絕使用不合格的電器產(chǎn)品，并堅持拒絕違章指揮。1.4完善保護(hù)接地，保護(hù)接零及漏電保護(hù)等有效安全措施。應(yīng)急處理措施

49、：發(fā)生觸電應(yīng)當(dāng)立刻就近切斷電源開關(guān)，電源導(dǎo)線若距電源開關(guān)較遠(yuǎn)則應(yīng)用干燥木棒硬塑料等不導(dǎo)電物體挑開導(dǎo)線，使其脫離電源，觸電者脫離電源后應(yīng)立即就近移至干燥通風(fēng)處，分清情況迅速進(jìn)行現(xiàn)場救護(hù)，同時撥打醫(yī)院急救電話170通知醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場，并做好送往醫(yī)院的準(zhǔn)備工作。2、高空墜落事故預(yù)防：2.1在天車上進(jìn)行維修檢修作業(yè)必須系安全帶，勞保穿戴齊全。2.2提高安全意識，每項檢查有專人監(jiān)護(hù)指揮，與操作工緊密配合。2.3嚴(yán)禁在主梁或小車軌道上行走。2.4點檢檢修工器具放置安全位置，并及時清理現(xiàn)場油污、油泥。應(yīng)急處理措施：一旦發(fā)生事故應(yīng)迅速組織人員進(jìn)行搶救，并撥打醫(yī)院急救電話170通知醫(yī)務(wù)人員，同時調(diào)查事故原因。3

50、、鋼體滑線故障事故預(yù)防：3.1 檢查鋼體滑線接頭間隙、導(dǎo)電器通過時有無斷電、打火現(xiàn)象3.2檢查絕緣脂、滑線接頭夾板螺絲緊固情況3.3檢查滑線支架有無脫焊，對脫焊支架及時補(bǔ)焊。3.4檢查刀片的磨損情況應(yīng)急處理措施：若滑線發(fā)生故障，配電室兩回路全部停電，系好安全帶后工作點進(jìn)行二次驗電，并裝設(shè)三相短路接地線對其進(jìn)行處理或更換，確保正常供電。4、配電室跳閘事故預(yù)防：4.1合理安裝各車進(jìn)線開關(guān)，防止越級跳閘，把天車供電線路與不可間斷回路分開。4.2定期測試線路絕緣，測量溫度。4.3每周對配電室關(guān)燈巡檢，預(yù)防接觸不良、接地造成跳閘。4.4給配電室投放鼠藥避免因小動物造成相間短路跳閘。 應(yīng)急處理措施：一旦發(fā)

51、生配電室天車進(jìn)線空開跳閘，必須及時詢問操作工當(dāng)時的用車情況，若用車正常則組織人員檢查跳閘原因，消除故障后方可進(jìn)行合閘送電。如果進(jìn)線斷路系統(tǒng)失壓跳閘,應(yīng)及時向6kv詢問情況，如需恢復(fù)時，必須等高壓送上后再送低壓，然后通知各單位用電。 5電器火災(zāi)事故預(yù)防：定期對電氣的接線螺絲，電纜接頭檢查，及時清灰，測溫，測量絕緣，并且必要時設(shè)置護(hù)欄以防因外在原因引起火災(zāi)。應(yīng)急處理措施： 一旦發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)及時切斷電源，用干粉滅火器滅火。如果火勢太大應(yīng)及時撥打火警電話119報火警。6.氣割作業(yè)事故預(yù)防：61須持證上崗,勞護(hù)用品齊全。6.2氧氣瓶,乙炔瓶相距必須57米，乙炔瓶應(yīng)設(shè)有防倒裝置。6.3作業(yè)地點有油污，做好

52、防火工作。6.4手套、氣帶、氣瓶口有油污，禁止使用。6.5氣帶接頭過多，漏氣。6.6未正確搬運氣瓶發(fā)生碰撞。應(yīng)急處理措施：一旦發(fā)生氧氣回火，應(yīng)先關(guān)氧氣，再關(guān)乙炔，處理氣帶接頭，乙炔瓶著火后應(yīng)迅速用濕衣物捂住著火點，想辦法切斷氣源用水冷卻。 7、主鉤電機(jī)燒壞及主回路問題的事故處理措施：一旦天車主鉤電機(jī)主回路出問題或電機(jī)燒損情況應(yīng)從以下幾點方面入手處理：7.1電工檢查出是主回路問題時，停保護(hù)柜電源，將ct盤的抱閘電源從刀閘下火移至上火，tc盤斷開刀閘，合上控制空開報閘電源空開。7.2電工監(jiān)護(hù)，操作工操作，車上邊有專人指揮，地面專人指揮并監(jiān)護(hù)，防止有人接近故障區(qū)域，保護(hù)柜送電后，操作主鉤控制器。7.

53、3操作控制器上升1檔點動松開報閘，每一次點動的動作時間不得大于1秒，使其主鉤所吊吊物放于地面平地，若在此工作中，發(fā)現(xiàn)主鉤快速下降必須馬上將保護(hù)柜電源斷開，避免發(fā)生飛車事故。7.4主鉤脫離吊物后,并用副鉤將主鉤吊起，將副鉤報閘調(diào)緊。7.5開始處理其故障，并要防止左右車輛相互碰撞，傷及檢修人員，待故障安全處理結(jié)束后落下副鉤，拆開鋼絲繩。7.6斷開保護(hù)柜電源，將報閘電源從ct盤刀閘上火移到下火，將主、副鉤報閘調(diào)至合適位置后，再通電試驗，合格后交付天車工使用。8. 更換車輪事故預(yù)防：8.1工作前相鄰天車要告知檢修內(nèi)容，并在軌道上安裝臨時擋頭，防止操作工誤動作相撞檢修車輛。8.2檢修車輛的電必須斷完并掛

54、停電牌，地面必須有警戒線警示牌。 8.3參加人員安全帶必須齊全并正確使用。8.4工器具放在安全位置。8.5人員必須站在安全位置，防止起吊時車輪擺動擠傷作業(yè)人員。8.6吊具必須認(rèn)真檢查，防止車輪墜落砸傷地面人員。8.7使用電葫蘆對接觸器進(jìn)行認(rèn)真檢查，防止在使用過程中造成接觸器粘連發(fā)生事故。9.更換減速機(jī)事故預(yù)防：9.1將小車停止適當(dāng)位置，斷開相關(guān)電源，并掛牌，地面必須有警戒線警示牌。9.2參加人員安全帶必須齊全并正確使用。9.3使用電葫蘆對接觸器進(jìn)行認(rèn)真檢查，防止在使用過程中造成接觸器粘連發(fā)生事故。9.4吊具必須認(rèn)真檢查。9.5工作前相鄰天車要告知檢修內(nèi)容，防止操作工誤動作相撞檢修車輛。9.6吊

55、掛位置要合適，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面。9.7主副鉤減速機(jī)應(yīng)先拆卸卷筒，將卷筒放在安全位置。9.8專人指揮，起吊高度要合適，動大車專人聯(lián)系、監(jiān)護(hù)、指揮。9.9嚴(yán)禁在大梁上行走，腳下油污及時清理，工器具應(yīng)放在安全位置上。動力除塵系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案1、水泵系統(tǒng)1.1應(yīng)急狀態(tài)1.1.2水池缺水1.1.3水泵發(fā)生斷軸故障,電機(jī)正常運轉(zhuǎn)；1.1.4機(jī)房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；1.1.5斷電、跳閘、失壓；1.1.6管道吸口被異物堵塞；1.1.7進(jìn)出口閥門、閥芯掉；1.1.8水泵一旦出現(xiàn)以上幾種應(yīng)急狀態(tài)，采取以下操作步驟：1.2操作程序：1.2.1通知相關(guān)崗位-停爐，然后向當(dāng)班班長匯報并做好記錄；停泵后嚴(yán)禁再次啟動水泵；1.2.2水泵排除故障后，再次啟動接到班長指令后，按程序啟動。1.2.3除塵泵突然掉泵后直至班長通知送水前，任何人不得擅自啟動水泵，崗位工不得離開工作崗位且要保持通信暢通。2、余熱鍋爐系統(tǒng)2.1缺水事故，也叫減水事故，就是鍋爐水位低于規(guī)定的最低水位所造成的事故。鍋爐嚴(yán)重缺水爆管，因而應(yīng)盡力預(yù)防，慎重處理。2.1.2 預(yù)防措施：2.1.2.1認(rèn)真點檢，沖洗水位，確