帶式壓濾機運行中遇到的問題及處理措施論文

1、國家職業(yè)資格二級論文 論文題目：帶式壓濾機運行中遇到的問題及處理措施姓 名：李旭東 身份證號職業(yè)工種：機修鉗工 所在單位：重慶市李家沱排水有限公司 帶式壓濾機運行中遇到的問題及處理措施摘 要： 以李家沱污水處理廠為例，闡述了帶式壓濾污泥處理系統(tǒng)的組成及原理，總結了該系統(tǒng)在運行過程中常遇到的問題，提出了相應處理措施。關鍵詞：污水處理廠；污泥處理；帶式壓濾機前言 ：李家沱污水處理廠選用CAST水處理工藝，設計能力為日處理污水4104m3 。每天產(chǎn)生含水率80左右的脫水泥餅30噸。污泥處理采用帶式壓濾污泥處理系統(tǒng)，設備為兩臺無錫通用機械廠生產(chǎn)的成套污泥處理系統(tǒng)

2、，下面就著重對該系統(tǒng)帶式壓濾機幾年來生產(chǎn)運行中遇到的問題及相應處理措施進行評述和探討。1 帶式壓濾機污泥處理系統(tǒng)李家沱污水處理廠采用的脫水機械為帶式壓濾機。帶式壓濾污泥處理工藝見圖 1。該系統(tǒng)主要設備有: 帶式壓濾機，絮凝劑配制設備，螺桿進泥泵，溶藥投加泵，高壓沖洗泵，空壓機，無軸螺旋輸送機等。帶式壓濾機、溶藥單元是系統(tǒng)的核心部分。帶式壓濾機是污泥處理系統(tǒng)的核心。本廠使用的是DNYB-1500帶式壓濾機。主要技術參數(shù)為：帶寬1.5m，重力脫水段濾帶 第1頁7.53m，壓榨段上濾帶14.35m下濾帶16.55m，總電機功率4kw，進泥含水率99以上，出泥泥餅含水率80，進泥量3050m3/h，處

3、理量（以于泥計）3000kg/h。 濃縮污泥由進泥泵抽出 ,在進入壓濾機之前 ,為改善污泥的脫水性能 ,向濃縮污泥中投加質量分數(shù)約為0.1 %的PAM（聚丙烯酰胺藥劑），經(jīng)混合自然形成團絮狀泥水混合物由管道輸送至帶式壓濾機輸送段濾帶，均勻地分布在濾帶上，隨著濾帶以15m/min的速度前進，污泥中的水分依靠重力自然滲下，重力脫水考慮到濾帶上污泥有一定的厚度，在重力區(qū)設置了5組交錯排列的泥耙，既可均勻布泥又可把污泥層耙成十幾條污泥壟埂，增加污泥層滲水表面積，滲出水分可以從壟溝中迅速透過濾帶，而提高污泥脫水的速度。污泥隨濾帶運行至重力區(qū)末端，逐步進入壓榨帶上濾帶進一步重力脫水后，進入楔形加壓區(qū)?？紤]

4、到進入該區(qū)的污泥含水率仍然較高，不可突然增大帶間壓力，因此低壓區(qū)的上下濾帶間隙由大逐漸變小，帶間壓力則逐漸加大，以便污泥逐漸脫水，避免溢出濾帶。夾在上、下兩帶間的污泥隨著濾帶的繼續(xù)運行進入5個直徑相同的小滾筒即到了S形壓榨區(qū)。以較高的壓力擠出水分，并通過兩帶間的剪切作用不斷變動泥餅的內(nèi)部結構，使之進一步脫水處理，最后排出泥餅。李家沱污水處理廠設置2臺同型號帶式壓濾機，一備一用，處理出含水率80左右的泥餅約30t，最終填埋處置。 為使污泥中的水分被擠出 ,帶式壓濾機壓榨段上、下濾帶各設2 個張第2頁緊氣缸 ,同步張緊放松 ,張緊壓力可調 ,以適應壓泥的需要，輸送段濾帶為手動可調式彈簧張緊器?？紤]

5、濾帶自動糾偏問題 ,帶式壓濾機上、下濾帶及輸送濾帶兩側各設一個跑偏觸點,由跑偏觸點控制糾偏氣缸往復運動從而達到自動糾偏的目的。為保證帶式壓濾機的運行安全 ,設置如下保護裝置: 1) 上、下濾帶各設一個濾帶糾偏器 ,當濾帶跑偏一定程度時 ,觸動糾偏器產(chǎn)生聯(lián)鎖停機 ,保護濾帶不被劃壞; 2) 機器兩邊各設一個按鈕式急停開關 ,以保證緊急情況下停機，保護機器不被損壞。為保證設備正常運行，其它設備： 1) 空壓機供給一定壓力的壓縮空氣以使濾帶張緊 ,從而產(chǎn)生使濾帶運動的摩擦力、脫水的擠壓力以及糾偏氣缸工作的壓力； 2) 濾帶沖洗泵向濾帶沖洗裝置提供足夠壓力的沖洗水 ,以保持濾帶的清潔； 3) 絮凝劑制

6、備站制備 0. 1 %質量分數(shù)的絮凝劑溶液 ,經(jīng)絮凝劑投加泵、靜態(tài)混合器與污泥混合以改善污泥的脫水性能。2 帶式壓濾污泥處理系統(tǒng)運行中的問題2.1 氣路和氣動元件的故障第3頁1)在每次設備運轉完畢后都必須將空壓機集氣罐、減壓閥過濾罩、帶式壓濾機氣動三聯(lián)件內(nèi)的水放凈 ,下一次開機前一定將放水處擰緊,保證不漏氣 ,否則開機后因空氣壓力低很快就會造成濾帶跑偏，從而使濾帶折疊 ,嚴重影響濾帶壽命。 2)氣路漏氣和氣動元件堵塞 在污泥脫水時 ,壓濾機濾帶處在一定的張緊狀態(tài)下 ,這就要求氣路和氣動元件具有嚴格的密封性和可靠性。然而實際運行中常有氣路漏氣和氣動元件堵塞現(xiàn)象 ,導致壓濾機運行時 足不了設定的氣

7、壓值 ,而不能正常運轉。兩年多的運行經(jīng)驗表明 ,漏氣一般發(fā)生在管路、管路接口和閥門處以及老化的連接軟管處 ,氣動元件堵塞則發(fā)生在氣動元件內(nèi)。氣路運行時間太長 ,接口易產(chǎn)生老化和松動問題 ,接頭密封圈老化 ,空壓機集氣罐、減壓閥過濾罩、帶式壓濾機氣動三聯(lián)件內(nèi)的水排放的不及時都會造成氣路腐蝕結垢及內(nèi)部密封圈磨損。隨著氣動元件運行時間的延長 ,結垢現(xiàn)象越來越明顯 ,最終導致氣孔堵塞或漏氣 ,從而造成氣動元件失效 ,糾偏探頭動作失靈 ,濾帶跑偏打疊。這就要求對氣路及氣動元件經(jīng)常進行檢查維修并及時更換 ,才能保證系統(tǒng)正常運行。2.2 重力脫水區(qū)濾水通道不暢 在壓濾機運行一段時間后 ,重力脫水區(qū)濾帶上集水

8、 ,滲出水無法透過濾帶 ,造成預擠壓區(qū)從濾帶兩側流失泥水混合物的現(xiàn)象。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn) ,這是第4頁由于重力脫水區(qū)濾帶下面的母液接收托盤積泥太多 ,脫水通道受阻 ,影響濾帶正常濾水所致。因此應要求操作人員在每次出泥結束后清理上、下托盤內(nèi)的積泥,以保證滲出水順利透過濾帶。2.3 濾帶沖洗不干凈濾帶沖洗不干凈，會嚴重影響濾帶的透水性，導致脫泥不正常，會出現(xiàn)出泥量小、跑泥嚴重、泥餅含水率高等后果。經(jīng)過幾年的運行發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)這種情況一般以下幾種原因：）噴嘴的堵塞處理廠沖洗水原來使用自來水 ,一直未發(fā)現(xiàn)異常情況，但是浪費了珍貴的水資源，成本也非常高。為了節(jié)約成本和資源再利用，于 2008 年在接觸消毒池上加設兩

9、臺中水回用自吸泵。改用中水沖洗 ,在隨后的生產(chǎn)中出現(xiàn)了多次沖洗噴嘴堵塞的情況。經(jīng)查 ,是由于中水帶有少量固體懸浮物 ,而加大了沖洗濾帶噴嘴堵塞的機率。剛出泥時濾帶透水性很好 ,但在運行一段時間后濾帶透水性變差 ,經(jīng)檢查泥水分離效果也很好 ,用臨時沖洗水槍沖洗濾帶后透水性變好 ,停掉臨時沖洗水后濾帶透水性馬上變差。經(jīng)仔細檢查發(fā)現(xiàn)下濾帶的沖洗水處平時過水很大 ,此時變得很小 ,清洗噴嘴后 ,沖洗水變得正常 ,濾帶的透水效果也變得正常。因此在中水管道中，加設了中水過濾網(wǎng)，兩端加設壓力表，當壓差超過規(guī)定值時立即清洗過濾網(wǎng)。改造后，及大的降低了噴嘴堵塞的情況；第5頁）沖洗水壓力不足出現(xiàn)這種情況一般是沖洗

10、水管路漏水、噴頭接合處密封損壞、噴頭脫落導致泄壓導致壓力不足；中水過濾網(wǎng)欄渣太多，堵塞過濾網(wǎng)致使壓力不足；廠區(qū)使用中水環(huán)節(jié)過多，導致壓力不足等。針對這些情況，經(jīng)過改造增加了中水壓力罐，自動調節(jié)中水泵的啟停數(shù)量及時間，保證水量、壓力滿足生產(chǎn)需要，并定期檢查、修復、清洗管路及濾網(wǎng)。) 噴頭損壞、變型及安裝不正確原裝噴頭出水為扇形噴射，能夠以較大面積沖洗濾布，當使用一段時間后噴頭會出現(xiàn)損壞、噴射口變型，無法較大面積沖洗濾布，濾布上會出現(xiàn)條狀污痕，此時應更換新的噴頭。安裝時，也應注意所有噴頭的扇型噴射口的位置，應該排列為一條直線。4）絮凝劑配制比例或加藥量不當污泥在脫水前必須先經(jīng)過絮凝過程，絮凝效果的

11、好壞對脫水效果有很大的影響，通過幾年運行中發(fā)現(xiàn)，由于PAM的粘度較大，投加量過大容易粘附于濾布上，導致濾布沖選不干凈，因此PAM盡量采用0.1%0.2%的配藥濃度，PAM的投加設備選用可調速的螺桿泵， 這樣不但可以降低粘度還能使投藥量的多少易于控制。5）加設不銹鋼沖洗水管我們在使用中發(fā)現(xiàn)，雖然扇形噴嘴的服務面積比較大，能夠將濾帶沿整個寬度都沖洗到，但是其沖洗力量比較小，不能夠徹底將污泥從濾布中清除，這就影響了脫水效果，為此我們在濾布進入重力脫水區(qū)前增加一根第6頁DN25不銹鋼穿孔管，孔眼直徑為2mm,孔中心間距為10mm，沖洗水管距濾布為50mm，沖洗水流方向與濾布前進方向相反，經(jīng)過兩道沖洗后

12、進入重力脫水區(qū)時濾布表面及內(nèi)部殘留的污泥幾乎被全部清除干凈，取得良好的脫水效果。6) 脫泥完成停機時濾布未洗凈因為PAM的粘度較大，附著性強，當上一次脫泥完成后，未將濾布洗凈，會導致污泥與PAM附著與濾布，時間長了較難以清除，影響濾布的滲水性能，因此，我們要求當班職工，再每次脫泥工作完成停止輸泥后，多運行沖洗濾布半小時，達到清潔濾布的目的，為下次工作做好準備。2.4 進泥量小含水率高由于以前的儲泥池，內(nèi)部尺寸為3000mm25000mm3000mm總容積僅為22.5m2 ，儲泥池進泥口為底部進泥，不僅儲泥量低也不利于污泥的沉降。導致進泥含水率高影響脫泥效果。因此，于2011年新修儲泥池，尺寸為

13、5000mm4000mm6000mm總容積為120 m2 儲泥池進泥口為中部進泥，極大的提高了儲泥量,有利于污泥的沉淀，降低了進泥含水率，為充分發(fā)揮了脫泥機的處理能力，取得了較好的效果。2.5 濾帶跑偏后的糾偏 第7頁2.6 由于忘記擰緊放水絲堵以及糾偏氣動元件堵塞造成的濾帶糾偏系統(tǒng)工作異常 ,導致濾帶跑偏，嚴重時導致濾帶折疊。這時跑偏已超過了正常糾偏范圍 ,糾偏工作很難進行。經(jīng)過幾年的運行經(jīng)驗，總結出以下幾種情況的處理辦法 1)當濾帶跑偏觸動糾偏器，致使聯(lián)鎖停機 ,濾帶無折疊無擦邊現(xiàn)象時。去除拔出未跑偏側濾帶張緊器氣管使之縮回,并強制觸動跑偏一側跑偏觸點,使糾偏滾筒動作，運行壓濾機 ,直至濾

14、帶恢復正常位置后，各部位都恢復正常狀態(tài)。 2) 當濾帶跑偏觸動糾偏器，致使聯(lián)鎖停機 ,濾帶出現(xiàn)折疊或擦邊現(xiàn)象時。不可運行壓濾機，降低濾帶張緊壓力至0 ,人工強制復位 ,然后恢復跑偏側張緊器使之抻出，并強制觸動跑偏一側跑偏觸點,使糾偏滾筒動作，運行壓濾機 ,直至濾帶恢復正常位置后，各部位都恢復正常狀態(tài)。2.6 設備無法啟動 在幾年的運行中，多次出現(xiàn)設備無法啟動的情況。經(jīng)檢查，一般為報警信號未解除，導致設備無法啟動。報警信號來源一般分為三種：過載保護、跑偏報警和急停報警。下面我們就來分析一下出現(xiàn)這三種情況的原因及處理辦法。(注：本廠帶式壓濾機信號控制線 1-1為公共端 2為過載保護 4 為跑偏報警

15、 7 為急停報警)1） 過載保護 第8頁通過檢查，當確定2號線與公共端為接通狀態(tài)時，則可確定為過載保護動作，出現(xiàn)這種情況的原因多為電機過載，此時應該檢查各機構是否卡塞，軸承是否異常，濾帶是否打折、跑偏導致電機負荷過大等； 2） 跑偏報警 當檢查，確定為4號線與公共端為接通狀態(tài)時，則可確定為跑偏報警，出現(xiàn)這種情況的原因一般多為濾帶糾偏器動作或故障造成，此時應該檢查濾帶糾偏器是否正常，濾帶是否跑偏； 3） 急停報警 當檢查，確定為7號線與公共端為接通狀態(tài)時，則可確定為急停報警，出現(xiàn)這種情況一般為急停按鈕動作或故障造成，此時應該檢查急停按鈕是否正常；4） 線路問題因為帶式壓濾機有高壓沖洗水，會向外噴

16、濺。有可能會打濕線路造成對地或短路；接線盒的密封不好進水，也會造成信號控制線路的對地或短路，也會產(chǎn)生繼電器的動作，導致無法開機。3 總結綜上所述，污泥脫水用帶式壓濾機在應用中可以通過采取下列措施穩(wěn)定、提高其運行效果：第9頁1) 在每次設備運轉完畢后都必須將空壓機集氣罐、減壓閥過濾罩、帶式壓濾機氣動三聯(lián)件內(nèi)的水放凈 ,下一次開機前一定將放水處擰緊,保證不漏氣 ；2) 每次開機前檢查氣壓是否充足（4Mpa）各氣動元件動作是否正常，氣路是否有漏氣情況，皮帶是否正常；3) 檢查中水壓力是否充足，過濾網(wǎng)兩端壓力表壓差是否超過規(guī)定值，定期檢查清洗噴頭及過濾網(wǎng)；4) 合理調整PAM的配比（0.1%0.2%）和加藥量；5) 進入重力脫水區(qū)前增加一根DN25不銹鋼穿孔沖洗管，保證重力脫水效果；6) 脫