山東嵐山孚寶丙烯球罐工程球罐組裝施工技術(shù)方案

1、 綜合 重大 一般 山東嵐山孚寶丙烯球罐工程 球 罐 組 裝 施工技術(shù)方案 編制： 審核： 復審： 批準： 中國石化集團第四建設(shè)公司 山東孚寶倉儲工程項目部 二九年四月十二日 山東嵐山孚寶丙烯球罐組裝施工技術(shù)方案 目目 次次 1編制依據(jù).1 1.1 設(shè)計文件1 1.2 技術(shù)法規(guī)、適用標準規(guī)范1 2工程概況.1 2.1 工程簡述1 2.2 工期安排3 2.3 工程特點3 2.4 主要組裝工程實物量4 3施工方法.4 3.1 球罐組裝施工原則方案4 3.2 球罐組裝施工程序5 3.3 主要施工工藝7 4主要資源需求計劃.12 4.1 勞動力使用計劃12 4.2 主要施工機具12 4.3 主要措施用

2、料13 5質(zhì)量標準和保證措施.13 5.1 組裝質(zhì)量標準13 5.2 焊后質(zhì)量標準14 5.3 質(zhì)量管理目標14 5.4 質(zhì)量管理措施14 5.5 球罐組裝控制點16 6hse 管理目標 .17 6.1 hse 管理目標17 6.2 建立健全 hse 組織機構(gòu)17 6.3 安全管理措施17 7質(zhì)量記錄.20 山東嵐山孚寶丙烯球罐組裝施工技術(shù)方案 1 1 編制依據(jù) 1.1設(shè)計文件 化學工業(yè)第二設(shè)計院寧波工程有限公司提供的丙烯球罐施工圖紙 1.2技術(shù)法規(guī)、適用標準規(guī)范 a）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1999154 號； b）鋼制壓力容器gb150-1998； c）鋼制球形儲罐gb12337-1998

3、； d）球形儲罐施工與驗收規(guī)范gb50094-1998； e）鍋爐和壓力容器鋼板gb713-2008； f）鋼制壓力容器焊接規(guī)程jb/t4709-2000； g）承壓設(shè)備無損檢測jb/t4730-2005； h）石油化工裝置施工安全技術(shù)規(guī)程sh3505-1999； i）球型儲罐工程施工工藝標準sh/t3512-2002； j）壓力容器涂敷與運輸包裝jb/t4711-2003； k）高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管gb6479-2000； l）壓力容器用碳素鋼低合金鍛件jb4726-2000； m）低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鍛件jb4727-2000； n）石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定sh/t3

4、503-2007； o）石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定sh/t3543-2007。 2 工程概況 2.1工程簡述 a）工程名稱：山東嵐山孚寶丙烯球罐工程，內(nèi)容：2 臺丙烯球罐 （st2003、st1701）安裝,整個過程是在業(yè)主管理下，采用 pc 總承包+工程監(jiān) 理的方式。球罐由化學工程第二設(shè)計院寧波工程有限公司負責設(shè)計，上海金申 工程建設(shè)監(jiān)理有限公司負責監(jiān)理，中國石化集團第四建設(shè)公司總承包； b）本工程球罐結(jié)構(gòu)為十柱三帶式，2 臺球罐設(shè)計內(nèi)直徑分別為 15.7m 和 14.8m， 山東嵐山孚寶丙烯球罐組裝施工技術(shù)方案 2 設(shè)計厚度分別為 56mm 和 52mm，球殼板材質(zhì)均為 q3

5、70 r，支柱材質(zhì)均為 16mn。 兩臺丙烯球罐的設(shè)計參數(shù) 表 1 2000m3丙烯球罐（st2003）基本數(shù)據(jù) 設(shè)計壓力 mpa 2.16 容器類別三類 最高工作壓力 mpa 1.65 物料名稱丙烯 設(shè)計溫度 50 物料特性中度危害，易燃 工作溫度 040介質(zhì)密度 kg/m3 水壓試驗壓力 mpa 2.7 全容積 m3 2026 氣密性試驗壓力 mpa 2.16 充裝系數(shù) 0.9 基本風壓 kn/m2 0.77 空重 kg 375205 雪壓 kn/m2 0.25 充滿水總重 kg 2401205 球罐規(guī)格（mm） 15700 焊縫延長米 384 地震烈度 7 法規(guī)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

6、場地土類別/地震分組 設(shè)計標準 gb12337-1998 主要受壓元件材料 q370r 09mnnid 20mnmo 設(shè) 計 數(shù) 據(jù) 腐蝕裕度 mm 2 焊接接頭系 數(shù) 1.0 制造檢驗及驗收 標準、規(guī)范gb12337-1998鋼制球形儲罐、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 材料要求gb713-2008 正火 材料無損檢測jb/t4730.3 級合格。 焊接規(guī)程 jb/t4709 gb50094 焊接試板 gb12337-1998 類別 rt 類別超聲波檢測長度 100% 焊接接頭無 損檢測標準 jb/t4730.2 級 100% 焊接接頭無 損檢測復驗標準jb/t4730.3 級 類別 rt 接管對

7、接接 頭無損檢測 標準 jb/t4730.2 級 1005 管口及 支座方位 n13.0024-1 包裝及運輸 jb/t4711 及補充 技術(shù)要求 熱處理要求整體消除應(yīng)力 山東嵐山孚寶丙烯球罐組裝施工技術(shù)方案 3 表 2 1700m3丙烯球罐（st1701）基本數(shù)據(jù) 設(shè)計壓力 mpa 2.16 容器類別三類 最高工作壓力 mpa 1.65 物料名稱丙烯 設(shè)計溫度 50 物料特性中度危害，易燃 工作溫度 040介質(zhì)密度 kg/m3 水壓試驗壓力 mpa 2.7 全容積 m3 1697 氣密性試驗壓力 mpa 2.16 充裝系數(shù) 0.9 基本風壓 kn/m2 0.77 空重 kg 313145 雪

8、壓 kn/m2 0.25 充滿水總重 kg 2010145 球罐規(guī)格（mm） 14800 焊縫延長米 376m 地震烈度 7 法規(guī) 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程 場地土類別/地震分組 設(shè)計標準 gb12337-1998 主要受壓元件材料 q370r 09mnnid 20mnmo 設(shè) 計 數(shù) 據(jù) 腐蝕裕度 mm 2 焊接接頭系數(shù) 1.0 制造檢驗及驗收 標準、規(guī)范gb12337-1998鋼制球形儲罐、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 材料要求gb713-2008 在正火狀態(tài)下使用 材料無損檢測jb4730.3，級合格。 焊接規(guī)程jb/t4709，gb50094焊接試板 gb12337-1998 類別 rt

9、 類別 超聲波檢測長度 100% 焊接接頭 無損檢測 標準jb4730.2 級 100% 焊接接頭無 損檢測復驗 標準jb4730.3級 類別 rt 接管對接接 頭無損檢測 標準 jb/t4730.2， 級 100% 管口及 支座方位 n13.0024-1 包裝及運輸 jb/t4711 及補充技術(shù)要 求 熱處理要求整體消除應(yīng)力 2.2工期安排 2 臺丙烯球罐計劃于 2009 年 7 月 8 日開始安裝，2009 年 11 月 13 日球罐主體 安裝完，2009 年 11 月 16 日達到中交條件。 2.3工程特點 a）工期短任務(wù)重，必須提前做好施工準備，施工中要求分批次、按周期組織施工， 并注

10、意做好批次之間的銜接工作； b）球罐組裝施工高處作業(yè)多，施工危險性較大，必須做好安全防護工作； c）球罐區(qū)施工項目多，交叉作業(yè)面復雜，做好專業(yè)的協(xié)調(diào)工作； 山東嵐山孚寶丙烯球罐組裝施工技術(shù)方案 4 d）要求焊工群體素質(zhì)高，必須提前做好焊工培訓和技能考核工作，嚴格控制焊接 質(zhì)量。 2.4主要組裝工程實物量 本項目球罐組裝工程施工主要工作量如下： st2003（2000m3） 表 3 序號名 稱規(guī) 格單位單臺數(shù)量單臺總量 1 柱腿 53012 根 1022.340t 2 赤道帶板 56mm 塊 20190.480t 3 上下極邊板 56mm 塊 883.888t 4 上下極側(cè)板 56mm 塊 44

11、4.672t 5 上極極中板 56mm 塊 115.940t 6 下極極中板 56mm 塊 112.867 st1701（1700m3） 表 4 序號名 稱規(guī) 格單位單臺數(shù)量單臺總量 1 柱腿 53012 根 1020.570t 2 赤道帶板 52mm 塊 20157.160t 3 上下極邊板 52mm 塊 869.208t 4 上下極側(cè)板 52mm 塊 436.876t 5 上極極中板 52mm 塊 113.742t 6 下極極中板 52mm 塊 110.708t 3 施工方法 3.1球罐組裝施工原則方案 球罐組裝采用散片組裝法施工，分段到貨的柱腿，在現(xiàn)場與赤道帶板上段柱腿 組對焊接（附圖）

12、組對后的柱腿應(yīng)符合表 5 要求，然后再進行赤道帶的組裝。 注：圖中 500、200 山東嵐山孚寶丙烯球罐組裝施工技術(shù)方案 5 赤道帶板上的支柱允許偏差 表 5 項目允許偏差 支柱長度 h 2 支柱與球殼板的距離 h 3 支柱中心線與球殼中心偏移 l1-l22 3.2球罐組裝施工程序（見下頁） 山東嵐山孚寶丙烯球罐組裝施工技術(shù)方案 6 磁粉探傷檢查 梯子平臺安裝 停點檢查 停點檢查 充水沉降試驗 耐壓試驗 氣密試驗 交 工 整體熱處理拉桿固定 防腐 最終驗收及封孔拆除內(nèi)外腳手架 停點檢查 停點：組裝質(zhì)量檢查 搭設(shè)防風雨設(shè)施 外觀檢查 無損檢測 夾具拆除焊縫修磨 下極帶極中板安裝 赤道帶縱縫焊接

13、下極帶側(cè)板安裝 上極帶側(cè)板安裝 赤道帶形狀檢查：水平度、橢圓 度、支柱形狀、垂直度 基礎(chǔ)檢查 上極帶邊板安裝 內(nèi)部腳手架搭設(shè) 球殼板驗收 拉桿安裝 不帶支柱赤道板安裝 帶支柱的赤道板安裝拉晃繩固定支柱組對焊接 防火墻搭設(shè) 外腳手架搭設(shè) 下極帶邊板安裝 停點：焊后幾何尺寸、 外觀檢查 上極帶板環(huán)縫焊接 下極帶板環(huán)縫焊接 附屬部件安裝焊接 缺陷修補 調(diào)整拉桿 磁粉檢查前打磨 磁粉探傷檢查 支柱垂直度檢查 拉桿擾度檢查 上極帶極中板安裝 上極帶縱縫焊接 下極帶縱縫焊接 磁粉探傷檢查 射線探傷檢測 山東嵐山孚寶丙烯球罐組裝施工技術(shù)方案 7 3.3主要施工工藝 3.3.1基礎(chǔ)驗收 a）基礎(chǔ)上應(yīng)標有中心線

14、及標高測量標記； b）基礎(chǔ)混凝土強度符合設(shè)計要求，表面無疏松、孔洞、露筋等缺陷； c）球罐基礎(chǔ)尺寸驗收按下表規(guī)定項目進行，允許偏差符合表 6 規(guī)定； 球罐基礎(chǔ)尺寸允許偏差 表 6 表 d）驗收合格后對每個立柱基礎(chǔ)上表面鑿毛處理，采用臨時打頂絲無墊鐵找平、安 裝滑板，以滑板上表面標高為基準，允許偏差2mm。并使滑板上表面標高符 合圖紙要求，滑板上表面水平度在 2mm/m 以內(nèi)，之后進行灌漿固定?；逯谱?時在滑板中心割一個直徑 50mm 的灌漿孔，便于灌漿。 序 號 項 目允許偏差值 球罐公稱容積1000m3 5mm 1 基礎(chǔ)中心圓直徑 球罐公稱容積1000m3 di/2000mm 2 基礎(chǔ)方位

15、 1 3 相鄰支柱基礎(chǔ)中心距離 s 2mm 4 支柱基礎(chǔ)上的地腳螺栓中心與基礎(chǔ)中心距 s1 2mm 5 支柱基礎(chǔ)地腳螺栓預留孔中心與基礎(chǔ)中心圓的間距 s2 8mm 支柱基礎(chǔ)地腳板上表面的標高 -6mm 6 基礎(chǔ) 標高 采用預埋地角板固定的 基礎(chǔ) 相鄰支柱基礎(chǔ)地腳板的標高差 3mm 7 單個支柱基礎(chǔ)上表面的平面度 采用預埋板地腳板固定的預埋 鋼板 2mm 山東嵐山孚寶丙烯球罐組裝施工技術(shù)方案 8 3.3.2球殼板及零部件的驗收 a）厚度檢測：球殼板厚度應(yīng)進行抽測，抽查數(shù)量為球殼板數(shù)量的 20%，且每帶不 應(yīng)少于 2 塊，上、下極不應(yīng)少于 1 塊；每張殼板的檢測數(shù)量不應(yīng)少于 5 點，抽 查若不合格

16、，應(yīng)加倍抽查；若仍有不合格，應(yīng)對球殼板逐張檢查。 b）坡口檢測：球殼板坡口表面不應(yīng)有裂紋和分層等缺陷，坡口表面應(yīng)經(jīng)磁粉或滲 透檢測抽查，不應(yīng)有裂紋，分層和夾渣等缺陷。抽查數(shù)量為球殼板數(shù)量的 20%，若發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷，應(yīng)逐件檢查。 c）周邊 100mm 檢測：球殼板周邊 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)進行全面超聲檢測抽查，抽查數(shù) 量不得少于球殼板總數(shù)的 20%，且每帶板不得少于 2 塊，上、下極不應(yīng)少于 1 塊，超聲檢測按 jb/t4730.3 標準，級合格。 d）全面積超聲檢測：球殼板應(yīng)進行全面積超聲檢測抽查，抽查數(shù)量不少于球殼板 總數(shù)的 20%，赤道帶不得少于 2 塊，上、下極不應(yīng)少于 1 塊，超聲

17、檢測按 jb/t4730.3 標準，級合格,若發(fā)現(xiàn)有不合格，應(yīng)加倍抽查；若仍有不合格， 應(yīng)對球殼板逐張進行檢查。 e）球罐在組裝前檢查所提供的球殼板及附件質(zhì)量證明書，主要檢查項目如下： 1）各種材料及零部件質(zhì)量證明書，球殼板原材料、焊材的復驗與檢驗報告，材料 代用設(shè)計審批手續(xù)； 2）產(chǎn)品監(jiān)檢證明； 3）鋼板及球殼板超聲波檢測合格報告； 4）冷壓成型后坡口邊緣 100mm 內(nèi)的超聲波檢測； 5）球殼板及零部件的數(shù)量； 6）接管組焊后無損檢測報告； 7）球殼板的外觀檢查； 8）表面質(zhì)量良好，無明顯壓痕、劃傷和嚴重的麻點等缺陷； 9）坡口形式及尺寸應(yīng)符合要求，表面平滑，無裂紋、分層、夾渣及氧化皮，局

18、部 凹凸不應(yīng)大于 2mm。 f）球殼板幾何尺寸及成形質(zhì)量的檢查，其質(zhì)量均應(yīng)符合下列要求，并如實做好 記錄。 1）坡口加工尺寸用焊縫角度尺檢查，允許偏差如下： 坡口角度 2.5； 27.5 2.5 30 2.5 2 1 山東嵐山孚寶丙烯球罐組裝施工技術(shù)方案 9 坡口鈍邊 1mm； 坡口深度 1.5mm。 2）球殼板曲率用樣板檢查，其間隙允許偏差應(yīng)符合表 7 的規(guī)定。 球殼板曲率允許偏差 表 7 球殼板弦長 l(m)采用樣板弦長 l(m)允許間隙(mm) l22 l2球殼板弦長 3 1樣板； 2球殼板 圖 1：球殼板曲率檢查（單位：mm） 3）球殼板幾何尺寸用鋼卷尺檢查允許偏差見表 8： 球殼板幾

19、何尺寸允許偏差 表 8 序號項 目 允許偏差 (mm) 1長度方向弦長2.5 2任意寬度方向弦長2 3對角線弦長3 4對角測量時，兩對角線的垂直距離5 g）焊于極板上的人孔和接管用板尺檢查測量： 1）人孔、接管開孔位置及外伸高度允許偏差不大于 5mm； 山東嵐山孚寶丙烯球罐組裝施工技術(shù)方案 10 2）法蘭面應(yīng)垂直接管中心線，其偏差不得超過法蘭外徑的 1%（法蘭外徑小于 100mm 時，按 100mm 計算），且不大于 3mm； 3）支柱全長長度允許偏差為 3mm； 4）支柱與底板的垂直度允許偏差不大于 2mm； 5）支柱上斜拉撐的支耳方位，用樣板檢查，其間隙不大于 4mm； 6）支柱的直線度允

20、許偏差 l/1000，且10mm。 3.3.3組裝準備 a）組裝開始前應(yīng) 進行工卡具的 制作，制作應(yīng)符 合要求，制作 簡圖如圖 2 所 示： 注：l=200mm a=300mm，方帽間距可根據(jù)卡具實際尺寸調(diào)整。 b）圓銷子和方銷子制作應(yīng)符合要求； c）與球殼板相焊的臨時工裝用具即吊耳、定位板、方帽等應(yīng)與球殼板材質(zhì)相同； d）方帽的布置：上環(huán)口、上極板的方帽布置在球殼板外表面；赤道帶縱縫布置在 外表面，下環(huán)口、下極板方帽布置在球殼板內(nèi)表面；縱縫上的方帽間距宜為 1.1m1.3m；環(huán)口的方帽布置間距宜為 0.5m0.8m； e）赤道帶組裝前應(yīng)在每塊赤道板兩側(cè)各焊一塊對中板，在赤道帶板上設(shè)置的定位

21、板需要在現(xiàn)場焊接，定位板應(yīng)設(shè)置在赤道線附近，帶柱腳的球殼板的定位板應(yīng) 焊在定位線下面，不帶柱腳的球殼板，定位板應(yīng)焊在定位線以上，焊接定位板 時應(yīng)注意靠定位線的一面不得焊接； f）在各瓣片球殼板上焊接吊耳，上、下極板根據(jù)重量可利用方帽作為吊耳，或焊 =16mm 鋼板 =16 鋼板 圖 2 山東嵐山孚寶丙烯球罐組裝施工技術(shù)方案 11 接吊耳。 3.3.4球殼板組裝 a）基礎(chǔ)檢查驗收合格，二次灌漿達到設(shè)計要求的強度后，并在滑板上畫出中心線， 以便使支柱安裝在準確位置，支柱安裝前在滑動底板上抹上潤滑脂； b）球殼板吊裝選用 50/25t 汽車吊，吊裝利用吊耳或方帽進行單點或多點吊裝， 極帶板采用四點吊

22、裝，采用倒鏈調(diào)整，保持最佳安裝角度進行吊裝作業(yè)； c）下極板擺放：將下極板擺放在基礎(chǔ)中心圓內(nèi)，并將方位基本找準； d）赤道帶球殼板吊裝 1）按照排版圖吊裝第一塊帶支柱的赤道帶板，就位后施工人員在外口利用腳手架 組裝平臺調(diào)整好垂直度，并用封繩將其固定； 2）同樣的吊裝第二塊帶上段支柱的赤道帶板，采用相同的方法將其固定，同時安 裝兩根支柱間的拉桿； 3）吊裝一塊不帶柱腳的赤道帶板插入兩塊帶柱腳的赤道帶板之間，用卡具固定。 并調(diào)整赤道帶板之間的曲率； 4）依次吊裝赤道帶板就位，使之組成環(huán)帶。吊裝過程中同時要進行焊縫的初步調(diào) 整，以確保赤道帶的整體組對質(zhì)量，為其它各帶的組對打好基礎(chǔ)； 赤道帶組裝允許偏

23、差表 表 9 序序 號號檢檢 查查 項項 目目允允 許許 偏偏 差差 1 支柱柱垂直度（柱高 8m） 注：球罐支柱高度 h10m 1.5h 且15mm 15mm 單塊：2mm 相鄰兩塊：3mm 2 赤道線水平度 任意兩塊：6mm 3 赤道帶圓度 50mm 4 焊縫對口間隙 22mm 5 對口角變形 7mm 6 對口錯邊量 3mm e）上、下極板組對 將提前放入罐中心的下極板依次吊裝就位，吊裝時采用三角架掛在下環(huán)方帽上， 鋪設(shè)跳板作為組裝平臺。下極板組對完畢后，利用上環(huán)口的組對平臺組裝上極 四塊邊板，然后利用提前在邊板上掛好的三角架、腳手板平臺組對極側(cè)板和極 山東嵐山孚寶丙烯球罐組裝施工技術(shù)方案

24、 12 中板； f）球殼板的調(diào)整和定位焊 組裝好的赤道板、極帶板進行全方位的檢查測量，各部位間隙、錯邊量、角變 形、直徑、圓度均達到 5.1 節(jié)的表中各項要求： 檢查、調(diào)整合格后，在內(nèi)側(cè)進行定位焊，定位焊要求見焊接技術(shù)方案，不得強 力組對。工卡具的使用見圖 3： 3.3.5附件安裝 a）球罐人孔、接管在球殼板預制廠內(nèi)組焊完畢，并完成所有的檢驗工作； b）法蘭及連接用的螺栓、墊片按設(shè)計要求選用。臨時墊片和螺栓做好標識，以免 混用；球罐上所有密封面在安裝過程中應(yīng)妥善保護以防損傷；閥門應(yīng)進行強度 試驗和嚴密性試驗，合格后方可安裝； c）直接與球殼板連接的構(gòu)件，如支耳、墊板、銘牌架等必須在球罐整體熱處

25、理前 按施工圖要求組焊完；所用材料、焊條必須符合設(shè)計規(guī)定； d）梯子及護欄分段預制安裝，平臺成片預制安裝。焊肉飽滿，焊接牢固可靠，焊 縫表面無裂紋、夾渣、焊瘤、弧坑等缺陷。 3.3.6球罐焊后幾何尺寸檢查 a）焊接完成后，檢查棱角、球殼兩極間及赤道帶截面的內(nèi)直徑、立柱垂直度，允 許偏差符合表 15 中的各項要求； b）梯子平臺安裝質(zhì)量要求 梯子平臺安 裝 質(zhì) 量 要 求 表 10 序號檢查項目允許偏差值(mm)檢測方法 1平臺表面平面度5用 1m 鋼直尺檢查 2梯子垂直度15用吊線和鋼直尺檢查 圖 3 山東嵐山孚寶丙烯球罐組裝施工技術(shù)方案 13 3欄桿立柱間距15用鋼直尺檢查 4 主要資源需求

26、計劃 4.1勞動力使用計劃 勞動力使用計劃 表 11 工種7 月份8 月份9 月份10 月份11 月份 鉚工121616124 電焊工103030306 起重工66642 電工11111 架設(shè)工121212125 管理人員1212121212 4.2主要施工機具 主要施工機具 表 12 序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量 1汽車吊50t輛1 2汽車吊25t輛1 3硅整流電焊機zx5-500臺30 4倒鏈10t臺4 5倒鏈5t臺6 6倒鏈2t臺6 7電動磨光機100臺30 8電動磨光機180臺10 9焊縫檢驗尺4002 10小板尺150mm個8 11鉗形電流表500a2 12遠紅外測溫儀-407502 1

27、3溫度計04501 14千斤頂10t(5t)5 臺（3 臺） 15軸流風機500mm臺2 16焊條烘焙箱300400套1 17去濕機臺1 4.3主要措施用料 主要措施用料 表 13 序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量備注 山東嵐山孚寶丙烯球罐組裝施工技術(shù)方案 14 1槽鋼18#200m胎架 2槽鋼10#230m胎架 3組裝卡具450 套 4豆腐塊6060900 塊 5圓銷子35250900 個 6方銷子32（）2501800 個 7道木200200200068 根 8彩鋼瓦彩鋼瓦1200m2 9鋼絲繩13mm300m 5 質(zhì)量標準和保證措施 5.1組裝質(zhì)量標準 組裝質(zhì)量標準 表 14 序號檢查項目 允許偏

28、差值 (mm) 備注 1支柱垂直度15 徑向和周向焊前、焊后、熱處理 后分別測量 2 單塊球殼板的赤道線 水平誤差 2焊前 3 相鄰兩塊球殼板的赤 道線水平誤差 3焊前 4 任意兩塊球殼板的赤 道線水平誤差 6焊前 5球罐內(nèi)徑及圓度47 赤道帶水平測 6 個數(shù)據(jù) 極板方向測 2 個數(shù)據(jù) 必須包括鉛垂方向直徑 6焊縫間隙22 按焊接要求，沿對接接頭每 500mm 測量一點。 7棱角7（含錯邊量） 焊前用弦長不小于 1000mm 樣板， 沿對接接頭每 500mm 測量一點。 8對口錯邊量板厚的 1/4，且不大于 3沿對接接頭每 500mm 測量一點。 5.2焊后質(zhì)量標準 焊后質(zhì)量標準 表 15 序

29、號檢查項目 允許偏差值 (mm) 備注 1 兩極間的內(nèi)直徑、赤道截面的最大 內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑三者之差 80 山東嵐山孚寶丙烯球罐組裝施工技術(shù)方案 15 2兩極間的內(nèi)直徑與設(shè)計內(nèi)徑之差80 3 赤道截面的最大內(nèi)徑與設(shè)計內(nèi)徑之 差 80 4 赤道截面的最小內(nèi)徑與設(shè)計內(nèi)徑之 差 80 5 棱角 10 用弦長不小于 1000mm 樣板，沿對 接接頭每 500mm 測量一點。 6 立柱垂直度 15 徑向、周向 5.3質(zhì)量管理目標 按照業(yè)主要求，堅持質(zhì)量標準，嚴格質(zhì)量控制程序，施工質(zhì)量全面符合設(shè)計與 規(guī)范要求，工程質(zhì)量達到優(yōu)良驗收標準，生產(chǎn)運行“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”。 實現(xiàn)以下質(zhì)量指標：單位工程合格率

30、100%，球罐安裝工程優(yōu)良率達到 95%，焊 接拍片一次合格率達到 96%以上。 5.4質(zhì)量管理措施 5.4.1建立健全質(zhì)量保證機構(gòu) 建立質(zhì)量保證體系： 項目經(jīng)理對球罐安裝質(zhì)量負全責，項目質(zhì)保工程師負責質(zhì)量保證體系的運行。 質(zhì)量檢驗責任工程師負責工程建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督和指導檢查工作。 質(zhì) 量 理 員 李 霞 質(zhì) 檢 責 任 工 程 師 劉 紅 項目經(jīng)理：宋永亮 焊 接 / 熱 處 理 責 任 師 耿 萬 軍 工 藝 責 任 工 程 師 張 向 東 質(zhì) 檢 責 任 工 程 師 楊 新 和 理 化 試 驗 責 任 工 程 師 多 曉 平 計 量 責 任 工 程 師 壓 力 試 驗 責 任 工 程 師 王

31、 聰 工 裝 設(shè) 備 責 任 工 程 師 周 正 清 材 料 責 任 工 程 師 賈 書 旺 無 損 檢 測 責 任 工 程 師 張 建 兵 項目總工程師：胡紹輝 楊新和（兼） 山東嵐山孚寶丙烯球罐組裝施工技術(shù)方案 16 5.4.2質(zhì)量管理措施 a）施工前，施工圖必須經(jīng)專業(yè)審核和各專業(yè)會審，并做出圖紙會審記錄。未經(jīng)圖 紙會審不得施工； b）球罐安裝焊接前，必須根據(jù)具體技術(shù)要求或圖紙?zhí)厥庖笥晒こ碳夹g(shù)人員負責 向施工班長、崗長及所有施工人員進行技術(shù)交底，班長在每天工作前向施工人 員進行二次交底，做好交底記錄； c）質(zhì)量檢驗人員應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)要求及質(zhì)量標準； d）質(zhì)量控制方面必須做到：

32、1）堅持工序控制：工序控制主要以自檢為主。工序自檢工作由施工員負責組織； 專檢工作由質(zhì)檢員負責。記錄要具有及時性、真實性和完整性。未進行工序自 檢的或上道工序檢查不合格的，下道工序不得施工； 2）堅持三不準施工原則，即施工方案未進行技術(shù)交底不準施工、技術(shù)要求不明確 不準施工、發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題處理結(jié)論不清時不準施工； 3）積極開展施工過程中的班組 qc 小組活動，強化質(zhì)量意識，及時消除質(zhì)量缺陷 隱患，提高工程質(zhì)量； 4）質(zhì)量檢查員有權(quán)行使質(zhì)量否決權(quán)，對施工中違反程序、規(guī)范及工程質(zhì)量標準的 問題，應(yīng)及時下達書面通知，停止其施工。責令其提出糾正措施或進行返修， 直至合格為止； e）工程用料或成品必須

33、有內(nèi)容完整、數(shù)據(jù)可靠的質(zhì)量證明文件和有關(guān)技術(shù)資料， 受壓材料代用必須經(jīng)原設(shè)計單位同意并簽發(fā)； f）試驗、檢驗、測量用的儀器、儀表和量具均應(yīng)符合各項計量的要求，進行正確 使用、保管和定期檢定，以保證計量器具的準確性。 5.5球罐組裝控制點 a）施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗關(guān)、隱蔽工程 驗收關(guān)、工序交接關(guān)； b）工作環(huán)境的控制，焊接的環(huán)境溫度、風速等必須滿足焊接要求，否則不準焊接 c）質(zhì)量控制點的控制： 施工前編制的各專業(yè)工程質(zhì)量共檢點，施工中按各專業(yè)質(zhì)量共檢點的要求嚴格 控制。共檢點分 a、b、c 三個控制等級，其中： 1）a 級共檢點由業(yè)主、監(jiān)理、總承包方三方共檢確

34、認； 山東嵐山孚寶丙烯球罐組裝施工技術(shù)方案 17 2）b 級共檢點由監(jiān)理、總承包方雙方共檢確認； 3）c 級共檢點由總承包方驗收。 質(zhì)量共檢點共檢程序見附表 16。 檢 試 驗 計 劃 表 16 控制 環(huán)節(jié) 控制 等級 控制點 名稱 控制內(nèi)容責任人員工作見證 a 設(shè)計圖 紙審查 設(shè)計技術(shù)條件合理性、材 料合理性、結(jié)構(gòu)及尺寸合 理性 工藝責任工程師圖紙會審記錄 a 設(shè)計交 底 產(chǎn)品工作原理、工藝質(zhì)量 要點 質(zhì)保、工藝責任 工程師 設(shè)計交底紀要 工藝 準備 b 工藝文 件編制 施工組織設(shè)計/質(zhì)量計劃 組裝施工措施 質(zhì)保、工藝責任 工程師 施工組織設(shè)計 及措施 證件審核、編號材料責任工程師質(zhì)量證明文

35、件 外觀質(zhì)量檢查，數(shù)量清點材料責任工程師驗收記錄 半成 品檢 驗 b 球罐材 料檢驗 球殼板幾何尺寸檢查材料責任工程師驗收記錄 基礎(chǔ) 驗收 a 基礎(chǔ)驗 收 基礎(chǔ)幾何尺寸 方位及外觀質(zhì)量 工藝、檢驗責任 工程師 基礎(chǔ)驗收記錄 續(xù)表 16 控制 環(huán)節(jié) 控制 等級 控制點 名稱 控制內(nèi)容責任人員工作見證 技術(shù) 交底 c 技術(shù)交 底 施工標準、方法，技術(shù)、 質(zhì)量要點，安全注意事項 全體質(zhì)保體系人 員 交底記錄 組裝 a 球罐組 裝 組對坡口、間隙、錯邊量、 棱角度、球罐直徑、柱腿 垂直度 工藝責任工程師組裝記錄 6 hse 管理目標 6.1hse 管理目標 遵守規(guī)程，確保安全，杜絕傷亡，保證施工，實現(xiàn)

36、四個重大事故為零。 6.26.2建立健全 hse 組織機構(gòu) 項目經(jīng)理對球罐安裝安全負全責，安全員負責每天安全工作的監(jiān)督和檢查，發(fā) 現(xiàn)隱患及時整改，杜絕違章作業(yè)，各班組長負責每天安全施工生產(chǎn)，堅持班前 安全講話。 項目經(jīng)理：宋永亮 安監(jiān)站：孫剛 質(zhì)檢站：王 聰 技術(shù)部：胡紹輝 經(jīng)營部：胡道德 供應(yīng)部：王志強 工程部：周正清 綜合辦：于秀娟 施 工 班 組 山東嵐山孚寶丙烯球罐組裝施工技術(shù)方案 18 6.36.3安全管理措施 球罐安裝過程中有吊裝、動火、用電、焊接、氣刨、打磨、高空和多層交叉作 業(yè)，存在著諸多影響安全生產(chǎn)的因素，必須采取下列安全措施。 6.3.1一般要求 a）進入施工現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定勞

37、保著裝和戴安全帽。2m 以上高空作業(yè)必須系安全帶， 安全帶要高掛低用，安全帶使用之前要由安全部門檢查合格。工具要裝入工具 袋中或放在安全平穩(wěn)處，不得隨意亂扔余料和其它物品； b）施工用電 1）現(xiàn)場一切電源均應(yīng)由專人負責管理，其他人不得私自亂接亂搭； 2）焊機棚、用電的休息室鐵棚、組裝好的球殼板、腳手架均需接地良好； 3）現(xiàn)場一切用電導線統(tǒng)一規(guī)劃，穿越必須加套管保護，接頭絕緣可靠，導線不得 破損，搭設(shè)腳手架及吊車伸長扒桿時，防止高空觸電； 4）現(xiàn)場使用一切電動機器必須接有漏電保護器，否則不得使用； c）防風措施 1）防風棚要按設(shè)計綁扎，做到規(guī)范、牢固，擋風鐵皮要固定； 2）六級以上風力的天氣應(yīng)停

38、止吊裝作業(yè)，且對已吊完未固定的構(gòu)件，采取相應(yīng)的 固定措施，雷雨天停止一切室外用電作業(yè)； d）現(xiàn)場施工吊裝時，吊裝前要向吊車司機詳細交底。施工人員應(yīng)嚴格遵守吊車的 操作規(guī)程。吊車工作時嚴禁在旋轉(zhuǎn)部位及吊臂下站人。 6.3.2罐內(nèi)作業(yè)安全 山東嵐山孚寶丙烯球罐組裝施工技術(shù)方案 19 a）加強罐內(nèi)通風及排煙，在上人孔安裝抽風機； b）進罐內(nèi)的焊工、檢驗人員等，應(yīng)穿戴好勞動保護服裝，要加強自我保護意識， 避免傷害自己和他人； c）罐內(nèi)作業(yè)照明安全電壓為 12v，移動照明接線只能用橡皮軟線。 6.3.3組裝現(xiàn)場防火管理 施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)防火墻（具體見防火墻施工技術(shù)方案）并配備消防器材，要清 理施工現(xiàn)場可能引起火災(zāi)的一切雜物。施工中的腳手架、跳板一律用鋼制品， 氣焊用的氧氣、乙炔等應(yīng)放在陰涼通風處，不許曝曬，并和動火處保持 10m 以 上的規(guī)定安全距離。 6.3.4加強對職工的安全教育，工地要開展各種安全活動。進入現(xiàn)場施工之前，全體 施工人員