汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的構(gòu)造與維修第二版電子演示文稿發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝工藝與磨合PPT學(xué)習(xí)教案

1、會(huì)計(jì)學(xué)1 汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的構(gòu)造與維修第二版電子演汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的構(gòu)造與維修第二版電子演 示文稿發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝工藝與磨合示文稿發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝工藝與磨合 9.1 EQ10919.1 EQ1091汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝 2.2.發(fā)動(dòng)機(jī)外表附件拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)外表附件拆卸 （1 1）松開(kāi)發(fā)電機(jī)固定螺栓，拆下風(fēng)扇）松開(kāi)發(fā)電機(jī)固定螺栓，拆下風(fēng)扇V V型帶及風(fēng)扇。型帶及風(fēng)扇。 （2 2）拆下發(fā)電機(jī)及支架。）拆下發(fā)電機(jī)及支架。 （3 3）拆下水泵和循環(huán)水管。）拆下水泵和循環(huán)水管。 （4 4）拆下化油器與汽油泵間的油管，拆下化油器。）拆下化油器與汽油泵間的油管，拆下化油器。 （5 5）松開(kāi)空氣壓縮機(jī)固定螺栓，拆下空壓機(jī)）松開(kāi)空

2、氣壓縮機(jī)固定螺栓，拆下空壓機(jī)V V型帶、空壓機(jī)及支架。型帶、空壓機(jī)及支架。 （6 6）拆下汽油泵。）拆下汽油泵。 （7 7）拆下分電器及高壓線。）拆下分電器及高壓線。 （8 8）拆下起動(dòng)機(jī)。）拆下起動(dòng)機(jī)。 （9 9）拆下進(jìn)、排氣歧管。）拆下進(jìn)、排氣歧管。 （1010）拆下機(jī)油粗濾器、離心式機(jī)油細(xì)濾器和加機(jī)油管。）拆下機(jī)油粗濾器、離心式機(jī)油細(xì)濾器和加機(jī)油管。 （1111）拆下發(fā)動(dòng)機(jī)前懸置支架和飛輪殼。）拆下發(fā)動(dòng)機(jī)前懸置支架和飛輪殼。 （1212）從飛輪上拆下離合器總成。）從飛輪上拆下離合器總成。 第1頁(yè)/共13頁(yè) 3.3.發(fā)動(dòng)機(jī)各組件的拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)各組件的拆卸 （1 1）拆卸氣缸蓋）拆卸氣缸蓋 （

3、2 2）拆卸活塞連桿組）拆卸活塞連桿組 （3 3）正時(shí)齒輪和凸輪軸的拆卸）正時(shí)齒輪和凸輪軸的拆卸 （4 4）曲軸飛輪組的拆卸）曲軸飛輪組的拆卸 9.1 EQ10919.1 EQ1091汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝 第2頁(yè)/共13頁(yè) 4.4.對(duì)組件進(jìn)行分解對(duì)組件進(jìn)行分解 （1 1）分解氣門(mén)組：）分解氣門(mén)組： n 用氣門(mén)彈簧拆裝壓具將氣門(mén)彈簧壓縮，用尖嘴鉗拆除鎖片（禁用手），然后放松氣門(mén)彈簧拆裝壓具，取出氣門(mén)、氣門(mén)彈簧及彈簧座。用氣門(mén)彈簧拆裝壓具將氣門(mén)彈簧壓縮，用尖嘴鉗拆除鎖片（禁用手），然后放松氣門(mén)彈簧拆裝壓具，取出氣門(mén)、氣門(mén)彈簧及彈簧座。 n 拆下氣門(mén)后，應(yīng)將氣門(mén)彈簧、彈簧座和氣門(mén)一一對(duì)應(yīng)氣缸

4、蓋順序排列，以免弄錯(cuò)。拆下氣門(mén)后，應(yīng)將氣門(mén)彈簧、彈簧座和氣門(mén)一一對(duì)應(yīng)氣缸蓋順序排列，以免弄錯(cuò)。 （2 2）分解活塞連桿組）分解活塞連桿組： n 用活塞環(huán)鉗從活塞上拆下活塞環(huán)。用活塞環(huán)鉗從活塞上拆下活塞環(huán)。 n 拆下活塞銷(xiāo)卡環(huán)，用專用工具將活塞銷(xiāo)從活塞中壓出，取出連桿。拆下活塞銷(xiāo)卡環(huán)，用專用工具將活塞銷(xiāo)從活塞中壓出，取出連桿。 9.1 EQ10919.1 EQ1091汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝 第3頁(yè)/共13頁(yè) 注意：注意： 1.1.發(fā)動(dòng)機(jī)解體后，應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行：發(fā)動(dòng)機(jī)解體后，應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行： n 分類分類 n 清洗清洗 2.2.目的是：目的是： n 檢驗(yàn)檢驗(yàn) n 保管保管 n 修理修理 n 裝配

5、裝配 第4頁(yè)/共13頁(yè) 二、二、EQ6100-1EQ6100-1發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝 1.1.裝配應(yīng)注意問(wèn)題：裝配應(yīng)注意問(wèn)題： （1 1）不可互換的零件、組合件應(yīng)按原位安裝，不準(zhǔn)錯(cuò)亂；對(duì)有安裝位置要求的零部件，則必須根據(jù)記號(hào)按方向、部位對(duì)準(zhǔn)，不得錯(cuò)位。）不可互換的零件、組合件應(yīng)按原位安裝，不準(zhǔn)錯(cuò)亂；對(duì)有安裝位置要求的零部件，則必須根據(jù)記號(hào)按方向、部位對(duì)準(zhǔn)，不得錯(cuò)位。 （2 2）發(fā)動(dòng)機(jī)上重要的螺栓、螺母，必須按規(guī)定的扭緊力矩分次擰緊，氣缸蓋螺栓、螺母的擰緊需從缸蓋中央起，按交叉順序，逐漸向外分次進(jìn)行。）發(fā)動(dòng)機(jī)上重要的螺栓、螺母，必須按規(guī)定的扭緊力矩分次擰緊，氣缸蓋螺栓、螺母的擰緊需從缸蓋

6、中央起，按交叉順序，逐漸向外分次進(jìn)行。 （3 3）重要部位的間隙，必須符合裝配標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。）重要部位的間隙，必須符合裝配標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 （4 4）在裝配過(guò)程中，應(yīng)盡量使用專用工具，以防零件受損；在裝配過(guò)盈配合組件時(shí)，則應(yīng)使用專用壓力機(jī)和工、夾具。）在裝配過(guò)程中，應(yīng)盡量使用專用工具，以防零件受損；在裝配過(guò)盈配合組件時(shí)，則應(yīng)使用專用壓力機(jī)和工、夾具。 （5 5）裝配有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件，在裝配時(shí)應(yīng)涂上清潔的潤(rùn)滑油，減少在裝配過(guò)程中因轉(zhuǎn)動(dòng)和冷磨初期造成的磨損。）裝配有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件，在裝配時(shí)應(yīng)涂上清潔的潤(rùn)滑油，減少在裝配過(guò)程中因轉(zhuǎn)動(dòng)和冷磨初期造成的磨損。 9.1 EQ10919.1 EQ1091汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝

7、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝 第5頁(yè)/共13頁(yè) 9.1 EQ10919.1 EQ1091汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝 2.2.發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝 （1 1）安裝曲軸）安裝曲軸 （2 2）安裝活塞連桿組）安裝活塞連桿組 （3 3）安裝凸輪軸）安裝凸輪軸 （4 4）安裝氣缸蓋）安裝氣缸蓋 （5 5）安裝氣門(mén)傳動(dòng)組部分零件）安裝氣門(mén)傳動(dòng)組部分零件 （6 6）安裝機(jī)油泵）安裝機(jī)油泵 （7 7）安裝飛輪殼）安裝飛輪殼 （8 8）安裝進(jìn)、排氣歧管）安裝進(jìn)、排氣歧管 （9 9）安裝發(fā)動(dòng)機(jī)附件）安裝發(fā)動(dòng)機(jī)附件 （1010）加注發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油和冷卻水）加注發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油和冷卻水 第6頁(yè)/共13頁(yè) 9.2 9.2 發(fā)動(dòng)機(jī)

8、磨合發(fā)動(dòng)機(jī)磨合 一、磨合的作用一、磨合的作用 1.1.擴(kuò)大配合表面實(shí)際接觸面積擴(kuò)大配合表面實(shí)際接觸面積 2.2.降低配合表面粗糙度降低配合表面粗糙度 3.3.增大配合間隙增大配合間隙 第7頁(yè)/共13頁(yè) 二、磨合規(guī)范二、磨合規(guī)范 9.2 9.2 發(fā)動(dòng)機(jī)磨合發(fā)動(dòng)機(jī)磨合 發(fā)動(dòng)機(jī)磨合過(guò)程發(fā)動(dòng)機(jī)磨合過(guò)程 發(fā)動(dòng)機(jī)磨合發(fā)動(dòng)機(jī)磨合 汽車(chē)走合汽車(chē)走合 冷磨合（外力驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)）冷磨合（外力驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)） 熱磨合（發(fā)動(dòng)機(jī)自行運(yùn)轉(zhuǎn)）熱磨合（發(fā)動(dòng)機(jī)自行運(yùn)轉(zhuǎn)） 無(wú)載熱磨合無(wú)載熱磨合 負(fù)載熱磨合負(fù)載熱磨合 第8頁(yè)/共13頁(yè) 9.2 9.2 發(fā)動(dòng)機(jī)磨合發(fā)動(dòng)機(jī)磨合 1.1.冷磨合規(guī)范冷磨合規(guī)范 （1 1）磨合轉(zhuǎn)速選定）磨合轉(zhuǎn)速選

9、定 n 起始轉(zhuǎn)速起始轉(zhuǎn)速400400600r/min600r/min n 終止轉(zhuǎn)速終止轉(zhuǎn)速100010001200r/min1200r/min n 從起始轉(zhuǎn)速過(guò)渡到終止轉(zhuǎn)速，采用有級(jí)過(guò)渡，每一級(jí)以從起始轉(zhuǎn)速過(guò)渡到終止轉(zhuǎn)速，采用有級(jí)過(guò)渡，每一級(jí)以100100200r/min200r/min遞增遞增 （2 2）磨合時(shí)間：冷磨合一般采用四級(jí)調(diào)速，每級(jí)轉(zhuǎn)速下磨合）磨合時(shí)間：冷磨合一般采用四級(jí)調(diào)速，每級(jí)轉(zhuǎn)速下磨合15min15min，共，共60min60min。 （3 3）磨合時(shí)潤(rùn)滑油使用：采用低粘度潤(rùn)滑油。）磨合時(shí)潤(rùn)滑油使用：采用低粘度潤(rùn)滑油。 n 流動(dòng)性好流動(dòng)性好 n 散熱性好散熱性好 第9頁(yè)/共1

10、3頁(yè) 2.2.熱磨合規(guī)范熱磨合規(guī)范 （1 1）磨合轉(zhuǎn)速：與冷磨合的終止轉(zhuǎn)速相近，是）磨合轉(zhuǎn)速：與冷磨合的終止轉(zhuǎn)速相近，是100010001200r/min1200r/min。 （2 2）磨合時(shí)間：不得少于）磨合時(shí)間：不得少于90min90min。 9.2 9.2 發(fā)動(dòng)機(jī)磨合發(fā)動(dòng)機(jī)磨合 第10頁(yè)/共13頁(yè) 9.3 9.3 發(fā)動(dòng)機(jī)總成修理竣工技術(shù)條件發(fā)動(dòng)機(jī)總成修理竣工技術(shù)條件 一、一般技術(shù)要求一、一般技術(shù)要求 1.1.裝備齊全、按規(guī)定完成了發(fā)動(dòng)機(jī)磨合，無(wú)漏油、漏水、漏氣、漏電現(xiàn)象。裝備齊全、按規(guī)定完成了發(fā)動(dòng)機(jī)磨合，無(wú)漏油、漏水、漏氣、漏電現(xiàn)象。 2.2.加注的潤(rùn)滑油量、牌號(hào)以及潤(rùn)滑脂符合原廠規(guī)定。

11、加注的潤(rùn)滑油量、牌號(hào)以及潤(rùn)滑脂符合原廠規(guī)定。 3.3.無(wú)異響，急加速時(shí)無(wú)突爆聲，化油器不回火、消聲器無(wú)放炮聲，工作中無(wú)異響。無(wú)異響，急加速時(shí)無(wú)突爆聲，化油器不回火、消聲器無(wú)放炮聲，工作中無(wú)異響。 4.4.潤(rùn)滑油壓力和冷卻液溫度正常。潤(rùn)滑油壓力和冷卻液溫度正常。 5.5.氣缸壓力符合原廠規(guī)定，各缸壓力差，汽油機(jī)應(yīng)不超過(guò)各缸平均壓力的氣缸壓力符合原廠規(guī)定，各缸壓力差，汽油機(jī)應(yīng)不超過(guò)各缸平均壓力的8 8，柴油機(jī)不超過(guò)，柴油機(jī)不超過(guò)1010。 6.6.四沖程汽油機(jī)轉(zhuǎn)速在四沖程汽油機(jī)轉(zhuǎn)速在500500600r/min600r/min時(shí)，以海平面為準(zhǔn)，進(jìn)氣歧管真空度應(yīng)在時(shí)，以海平面為準(zhǔn)，進(jìn)氣歧管真空度應(yīng)在

12、57.257.270.5kPa70.5kPa范圍內(nèi)。其波動(dòng)范圍，六缸機(jī)不超過(guò)范圍內(nèi)。其波動(dòng)范圍，六缸機(jī)不超過(guò)3.5kPa3.5kPa，四缸機(jī)不超過(guò)，四缸機(jī)不超過(guò)5kPa5kPa。 第11頁(yè)/共13頁(yè) 二、主要使用性能二、主要使用性能 1.1.發(fā)動(dòng)機(jī)在正常工作溫度下，發(fā)動(dòng)機(jī)在正常工作溫度下，5s5s內(nèi)能起動(dòng)。柴油機(jī)在內(nèi)能起動(dòng)。柴油機(jī)在55，汽油機(jī)在，汽油機(jī)在55環(huán)境下，起動(dòng)順利。環(huán)境下，起動(dòng)順利。 2.2.配氣相位差不大于配氣相位差不大于2 23030。 3.3.加速靈敏，速度過(guò)渡圓滑，怠速穩(wěn)定，各工況工作平穩(wěn)。加速靈敏，速度過(guò)渡圓滑，怠速穩(wěn)定，各工況工作平穩(wěn)。 4.4.最大功率和最大扭矩不低于原廠規(guī)定的最大功率和最大扭矩不低于原廠規(guī)定的9090。 5