銀泰商業(yè)街2號(hào)樓模板

1、 目 錄一、工程概況1二、施工準(zhǔn)備1三、主要施工方法及措施1四、模板加工4五、模板安裝5六、模板拆除6七、模板的維護(hù)7八、模板計(jì)算8九、支模保證質(zhì)量的技術(shù)措施15十、模板施工的安全技術(shù)16十一、拆模的安全技術(shù)措施17十二、砼成品保護(hù)19一、工程概況： 地下一層，地上四層，為框架結(jié)構(gòu)，建筑面積16501m2，建筑高度21.20m,平面總長度為129m，總寬度31m，一層樓面標(biāo)高以上在建筑物中設(shè)置一道抗震縫將其分為兩個(gè)獨(dú)立結(jié)構(gòu)單元；地下一層為機(jī)動(dòng)車庫、設(shè)備用房；地上為均商鋪；基礎(chǔ)類型： 獨(dú)立基礎(chǔ)+防水底板。設(shè)計(jì)使用50年，耐火等級(jí)地下室為一級(jí)，地上為二級(jí)；建筑抗震烈度為7度，框架抗震二級(jí)。二、施工

2、準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備 復(fù)合板、多層板、50100木方、鐵釘、螺桿、止水螺桿、483.5鋼架桿2、工具及機(jī)具準(zhǔn)備釘錘、手工鋸、圓盤鋸、手電鋸、單頭扳手、線墜、方尺、鐵撬輥等3、其他工程線等4、技術(shù)交底 向木工交模板幾何尺寸、交標(biāo)高、交支模的方案和技術(shù)要求，交支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度，穩(wěn)定性和具體要求，拆模時(shí)間，交質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治措施及安全技術(shù)措施。施工重點(diǎn)：模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標(biāo)高及其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 施工難點(diǎn)：垂直度的控制、標(biāo)高的控制、陰陽角的方正及順直。 注意事項(xiàng)：爛根的消除、脫模劑涂刷均勻、模板的接縫、拆模時(shí)間。三、主要施工方法及措施1、模板設(shè)計(jì)1）、基礎(chǔ)墊層模板：墊層模板厚度為100

3、，墊層模板采用100100方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。2）、墻模板：地下室墻模：根據(jù)地下室層高及地下室內(nèi)墻凈高、墻厚進(jìn)行下料，模板采用15厚的多層板，在多層板的另一面用50100的做豎向木背楞，在制作的木模上，從高地面250mm的高處，用16的鉆頭接400400的間距打上螺桿眼。 在安裝模板前，彈出的墻身線、門洞線及標(biāo)高線，并彈出模板控制線，模板面清理干凈，不允許在模板就位前補(bǔ)刷，以免污染鋼筋，檢查人防門框是否已安裝完畢。由于地下室砼是抗?jié)B砼，所以根據(jù)模板上已打好的400400螺桿眼，穿上直徑14的止水螺桿。 在模板的背楞后用水平鋼管做牽杠，在牽杠外沿看螺桿在上豎向鋼管夾螺桿

4、，在墻兩側(cè)對(duì)稱上緊螺帽。 吊上線錘，利用模板控制線，調(diào)整模板的垂直度，擰緊螺帽。 模板支撐系統(tǒng)：搭設(shè)滿堂鋼管挑架，立桿間距0.9m，并設(shè)置水平鋼管，為了保證滿模剛度和穩(wěn)定性，沿高度方向設(shè)34道斜撐，斜撐水平方向間距1.5m,與滿堂架相連，從而形成了整套的墻模支撐體系。檢查陰陽角模接縫是否嚴(yán)密，防止錯(cuò)臺(tái)及漏漿等現(xiàn)象。拆模后將穿墻螺栓突出部分割斷，然后用膨脹水泥砂漿封實(shí)抹平，地下一層墻支模見下圖 3）、柱模板保證柱模板的長度符合模數(shù)，不符合的部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模。在模板的另一面用50100的木方做背楞，在制作的模板上，從高地面250mm標(biāo)高處向上打用16的螺桿眼。豎向

5、間距400穿上螺桿，扣上鋼管進(jìn)行吊正并加固，柱根部同樣用1：3水泥砂漿堵隙。4）、梁模板：梁底板模與側(cè)模均采用12厚竹膠板。主龍骨采用50100150200單面刨光方木，次龍骨采用50100600雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，梁高大于500時(shí)，在梁h/2處加12對(duì)拉穿墻螺栓600。5）、頂板模板：頂板模板采用12厚竹膠板。主龍骨采用48鋼管間距為8001000，次龍骨采用50100200350雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整體頂板的竹膠板按同一順序、同一方向接縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)

6、象。若與柱頭相交，只在該處鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。6）樓梯模板：用多層板配置。踏步踢面板用50厚木板制作，兩端釘在側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板背楞采用50方木。配制前先畫出樓梯大樣圖核對(duì)尺寸、標(biāo)高無誤后，方可制作。搭設(shè)支架，制作時(shí)并在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔。2、頂板、梁的支撐體系：1）、梁、頂板支撐系統(tǒng)為扣件式滿堂腳手架，立桿間距為8001000，水平桿間距為1200，本工程梁底、梁側(cè)模均采用18厚多層板，側(cè)模、底模用50100間距200方木作通長背楞，50100方木作梁底排木，間距200。2）、對(duì)于跨度4

7、m的梁，按全凈跨長度1-3進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開始時(shí)進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。3）、當(dāng)梁高600時(shí)，在梁的垂直方向中部采用12間距600對(duì)串螺桿進(jìn)行加固。4）、梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用12厚竹膠板，次楞用50100方木，間距200，主龍骨用48鋼管，間距為600，支撐均采用48鋼管。四、模板加工1、模板加工要求：柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于1，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。2）、模板加工管理：

8、模板加工完畢后，必須經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。五、模板安裝1、模板安裝的一般要求： 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2、0.000以下模板安裝要求：1）、底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板厚度為300，集水井、電梯井模板采用18厚多層板按坑大小加工成定型模板。集水坑、電梯井模板采用18厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼

9、絲繩、或螺桿將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。2）、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：（1）、模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗(yàn)收 混凝土澆筑 拆模。 （2）、技術(shù)要點(diǎn)：安裝墻模板前：要對(duì)墻體接茬處鑿毛。用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物。做好測量放線工作。 有必要時(shí)在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，以防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。3）、梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：（1）、模板安裝順序：搭設(shè)模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐） 按標(biāo)高鋪梁底模板 拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 梁兩側(cè)模板 調(diào)整模板。（對(duì)于用于裝飾的腰線，采用預(yù)留鋼

10、筋，第二次支模澆搗。）（2）、技術(shù)要點(diǎn)：按規(guī)范要求進(jìn)行起拱，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。4)、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：（1）、模板安裝順序：滿堂扣件腳手架 主龍骨 次龍骨 柱頭模板龍骨 柱頭模板、頂板模板 拼裝 頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨 模板調(diào)整驗(yàn)收 進(jìn)行下道工序。 （2）、技術(shù)要點(diǎn)：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱13），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5）、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：（1）、模板安裝順序：搭設(shè)腳手架 柱模就位安裝 安裝柱模 安設(shè)支撐 固定柱模 澆筑混凝土 拆除

11、腳手架、模板 清理模板。（2）、技術(shù)要點(diǎn)：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。3、0.000以上模板安裝要求：1）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)同0.000以下相同。2）柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)同0.000以下相同。4、模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法：允許偏差項(xiàng)目見表：項(xiàng)次項(xiàng) 目允 許偏 差檢 驗(yàn) 方 法1梁、柱軸線位移3尺 量 檢 驗(yàn)2標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3柱、梁截面尺寸 2用 尺 量 檢 表4每 層 垂 直 度3用 2m 托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移2拉線尺量檢查8預(yù)埋管，留孔中心

12、線位移3拉線尺量檢查9預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查外露長度10.0拉線尺量檢查10預(yù)留洞中心線位移10拉線尺量檢查截面內(nèi)尺寸10.0拉線尺量檢查六、模板拆除1、墻柱模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆模板而受損后方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa 后，先松動(dòng)穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理干凈。2、門窗洞口模板拆除：松開洞口模板后，撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時(shí)修整。所有洞口寬1

13、M 時(shí)拆模后立即用鋼管加以支撐。3、頂板模板拆除：頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度在2M 以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8M 的頂板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆除。拆頂板模板時(shí)從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞竹膠板。拆除的竹膠板、龍骨及扣件架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。七、模板的維護(hù)1、模板使用注意事項(xiàng)：1）、模板上架設(shè)電線和使用電動(dòng)工具采用36V

14、的低壓電源。2）、登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。3）、裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠嚴(yán)禁堆放在腳手板上后拋擲。4）、預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接桿，并加設(shè)臨時(shí)支撐固定。5）、拆除承重模板，設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。6）、吊裝模板時(shí)，必須在模板就位并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。7）、拆除模板時(shí)由專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板拉桿，支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷人。8）、基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時(shí)，先檢查基坑土臂，臂邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)

15、現(xiàn)有滑坡，塌方危險(xiǎn)時(shí)，必須采取有效加固措施后方可施工。9）、模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁使用大杠或重垂敲擊，拆除后的模板及時(shí)清理混凝土渣塊，由專人負(fù)責(zé)校對(duì)模板幾何尺寸，偏差過大及時(shí)清理。10）嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。模板的堆放應(yīng)分規(guī)格堆放，及時(shí)修理，保證編號(hào)的清晰。拆模時(shí)要注意對(duì)成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。2、模板維修：嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起竹板起層和變形；竹膠板模板使用后應(yīng)及時(shí)用清潔

16、劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對(duì)操作面的模板要及時(shí)維修，當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時(shí)，應(yīng)用專用膩?zhàn)忧镀?、磨光，并刷BD-01 環(huán)氧木模保護(hù)劑，竹膠板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時(shí)，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。八、模板計(jì)算8.1樓板厚度100、120和130，模板板面采用12厚竹膠板，次龍骨采用50100，E=104N/2,I=bh3/12=4.161044,方木主龍骨采用100100。8.1.1荷載計(jì)算：模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值： 0.6KN/ 混凝土標(biāo)準(zhǔn)值： 24 KN/鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值： 1.1KN/ 施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：

17、2.5 KN/樓板按150厚計(jì)算：荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F1=0.6+240.15+1.1+2.5=7.8 KN 荷載設(shè)計(jì)值：F2=（0.6+240.15+1.1）1.2+2.51.4=9.86 KN8.1.2 計(jì)算次龍骨間距：新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點(diǎn)按三跨連續(xù)考慮，梁寬取300。按抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 式中：M彎距設(shè)計(jì)值（N.）q1作用在頂板上的均部荷載（N/），查建筑施工手冊（第四版）表8-69組合。q1=F20.3=9.860.3=2.96 KN/Ml次龍骨間距受彎應(yīng)力設(shè)計(jì)值（N/2）W截面抵抗矩bh2fm模板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/2），按建筑施工手冊

18、（第四版）表2-98，取11 N/21按模板的剛度要求，最大變形值為模板設(shè)計(jì)跨度的1/250q作用在模板上的均布荷載（N/）E模板的彈性模量（N/2），E=104N/2I模板的截面慣性矩（4），I=bh2=9.721044取抗彎承載力，剛度要求計(jì)算的小值，l=516,施工次龍骨間距取20011.6 KN滿足（2）穩(wěn)定性驗(yàn)算：（按中心點(diǎn)最大偏心25計(jì)算）：=(D4-d4)/64=1.221054iX=(IX/A)1/2=15.79IX=1800/iX=1800/15.79=114 查Q235，b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù)x=0.453 歐拉臨界應(yīng)力:Nex=2EA/=22.06105489/114=76

19、.4 KN初始偏心彎距：MX=Ne=1610325=4104 N.截面塑性發(fā)展系數(shù)rx=1.0受壓最大纖維毛截面抵抗距W1X= IX/（D/2）=1.22105/24=5083.33N/xA+mxMX/（1-0.8N）/Nex=175.9MPa F1取F= F1=50.482 KN/（2）傾倒混凝土?xí)r對(duì)模板產(chǎn)生的水平荷載混凝土采用泵車澆筑，取傾斜倒混凝土對(duì)模板產(chǎn)生的水平荷載4KN/。由、兩項(xiàng)荷載組合，得模板承受的水平荷載值為q=1.2+1.4=1.250.482+1.44=66.178KN/（用于驗(yàn)算模板及其支撐的強(qiáng)度）q=50.482 KN/（用于驗(yàn)算模板及支撐的剛度）8.2.2模板及次龍骨

20、的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算（1）次龍骨設(shè)計(jì)及驗(yàn)算：次龍骨選用50100方木，間距200，按受力方向其截面性能為：E=104N/2，87KN/2，I=4162，w=832主龍骨間距取600，次龍骨按三跨連續(xù)梁計(jì)算（2）次龍骨的強(qiáng)度驗(yàn)算：次龍骨承受的荷載為q托=qL模=66.1780.3=19.85KN式中：q托模板傳給次龍骨的線荷載L模模板的跨度計(jì)算簡圖見下圖:得次龍骨截面最大彎距為：Mmax=0.1 q托2托=0.119.850.62=0.71KN.MM/W=0.71106/83103=8.554=87N/2次龍骨的強(qiáng)度滿足要求。（3）次龍骨的剛度驗(yàn)算：梁承受的線荷載為：q次=qL模=66.1780.25=

21、16.54KN計(jì)算簡圖見下圖：得最大撓度為：=0.677q次L次/100EI =0.67716.540.641012/100104416106 =0.349=1.5次龍骨的剛度滿足要求。8.2.3主龍骨的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算：主龍骨選用483.52鋼管，間距為600，雙根布置，穿墻螺栓間距取600，主龍骨按三跨連續(xù)梁計(jì)算。(1)主龍骨的截面的強(qiáng)度驗(yàn)算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P主= q托L次=19.850.6=11.91KN計(jì)算簡圖見下圖:11得主龍骨截面最大彎矩為Mmax=0.604P主L次=0.60411.910.6=4.316 KNM/W=4.316106/215.08103=143.1032

22、15N/2主龍骨的強(qiáng)度滿足要求。（2）主龍骨的剛度驗(yàn)算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為： P主= q次L次=16.540.6=9.924 KN計(jì)算簡圖見下圖：得最大撓度為：=1.883PL/100EI=1.88310.31030.63109/1002.06105212.19104=0.833.00（滿足要求）主龍骨的剛度滿足要求。8.2.4穿墻螺栓驗(yàn)算：每根穿墻螺栓承受的拉力為：T=qs=66.1780.450.6=17.868KN選用14穿墻螺栓，查表得凈面積A=1052T/A=17.868103/105=169.87215 KN/2滿足要求。8.3柱模板計(jì)算驗(yàn)算截面為550550（存在的截面

23、最多，具有代表性），高為2.9米，柱子用8060方木鋼管及對(duì)拉螺桿夾緊柱模板。8.3.1柱模板的驗(yàn)算模板的標(biāo)準(zhǔn)荷載：現(xiàn)澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力砼的澆筑速度為2.5m/hF1=0.22rcto12V 1/2=0.2225200(30+15)1.21.02.51/2=42.52KN/mF2=rcH=252.9=72.542.52KN/m2取f=42.52KN/m2有效壓頭高度h=42.52/25=1.701m傾倒砼時(shí)對(duì)模板產(chǎn)生的水平振動(dòng)荷載6KN/m2模板的強(qiáng)度驗(yàn)算柱模選用多層板，豎向小方木間距為0.2m，柱箍間距為0.5m，故其標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)荷載：q1=(1.4f+1.4g)0.9 =(1.450.8+1.

24、46)0.9=71.568KN/m2化為線荷載 71.5680.2=14.31KN/m支座彎矩 MA=-1/2q1m2=-1/214.310.152=-0.161KNm跨中彎矩 ME=0.1ql2=0.114.310.32=0.1288-0.161取Mmax=-0.161 KNmW=(301.82)/6=16.2cm3WX=N/An+Mmax/max=71.5680.2+0.24151.4=0.358強(qiáng)度能滿足要求。柱模的剛度驗(yàn)算：柱模板剛度計(jì)算的荷載標(biāo)準(zhǔn)q2=1.2f0.30.8=1.250.80.30.8=14.63KN/m2端部撓度WC=q2ml3/24EI(-1+6n2+3n3) =(

25、14.630.150.33)(240.110843.7410-8)(-1+60.52+30.53) =4.9410-4L/400=0.3/400=7.510-4WE=5q2l4/150EI=(14.630.34)(1500.110843.7410-8) =1.8110-47.510-4 剛度能滿足要求。8.3.2柱箍拉桿驗(yàn)算：拉桿間距同柱箍間距 A=0.50.5=0.25 P=FA=67.5920.25=16.898KN23.75KN柱箍拉桿能滿足要求。8.4梁模板計(jì)算（取梁截面400600）（1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：1）荷載：底模自重 50.0180.40.60=0.022 KN/m混凝土自重 2

26、40.41.20.60=6.91 KN/m鋼筋自重 1.50.41.20.60=0.43 KN/m振搗混凝土荷載 20.40.60=0.48KN/m合計(jì) q1=7.842KN/m乘以折減系數(shù) 0.9 則 q10.9= q2=7.06 KN/m2)抗彎承載力驗(yàn)算：底模下的方木間距為0.2m，是一個(gè)多等多跨連續(xù)梁，考慮到木材的長度有限，故按四等跨計(jì)算。按最不利荷載結(jié)構(gòu)靜力表得：彎矩系數(shù)：KM=-0.121剪力系數(shù)：KV=-0.620撓度系數(shù)：Kw=0.967則M= KMq2=-0.12110.000.22=-0.048 KN/m=-0.048106N/=m/w=-0.0481066/（450402

27、 ）=4.86fm=13 N/2剪力強(qiáng)度驗(yàn)算：V= KVq=-0.62010.000.2=1.24 KN剪應(yīng)力：=3v/2bh=31.24103/（245040）=0.103 N/21.4N/2（3）撓度驗(yàn)算：荷載不包括振搗混凝土荷載，則q1=14.723則q2=13.25 KN/mW= Kw q4/100EI=0.96713.252004/（1009103450403/12）=0.094W=l/720=200/720=0.278(滿足要求)8.4.2側(cè)模驗(yàn)算：（1）荷載驗(yàn)算：砼的澆筑速度：V=2.5m/h澆筑溫度為25，坍落度為：30-50mm。T0=200/(T+15)=200(30+15

28、)=4.441）側(cè)壓力F1=0.22rt012V1/2 =0.22244.441.212.51/2 =44.48KN/m2F2=r0h=240.8=19.2KN/m244.48KN/m 取f=19.2KN/m乘以分項(xiàng)系數(shù)： F=19.21.2=23.04 KN/m22）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：4 KN/m2乘以分項(xiàng)系數(shù)：41.4=5.6 KN/m2以上兩荷載合計(jì) 23.04+5.6=28.64 KN/m2根據(jù)立檔間距為500，則荷載為：28.640.5=14.32 KN乘以折減系數(shù)，則q=14.320.9=12.88 KN（2）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：仍按四等跨計(jì)算，其KM、KV、KW于前述相同，設(shè)側(cè)模

29、50厚則：M= KMq2=-0.12110.006002=435.6103KN/= m/w=435.61036/（600402）=2.7513 KN/2(滿足要求)（3）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：V= KVq=-0.62010600=3720N=3.72KN剪應(yīng)力：=3v/2bh=33720/(260040)=0.23fv=1.4 N/2(滿足要求)（4）撓度驗(yàn)算：取側(cè)壓力f=23.04 KN/化為線荷載23.040.6=13.82 KN/乘以折減系數(shù)，則13.820.9=12.24 KN/W= Kw q4/100EI=0.96712.24600412/（1009103600403）=0.533l/400

30、=600/400=1.5 N/2(滿足要求)（5）鋼管支柱驗(yàn)算（按1250驗(yàn)算）=N/A=33.1/0.1914.89=35.44215 N/2(滿足要求)九、支模保證質(zhì)量的技術(shù)措施1、模板工程施工易出現(xiàn)軸線偏位，梁板標(biāo)高誤差和炸模等現(xiàn)象，要確保模板工程質(zhì)量，必須對(duì)以上易出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行有效的控制，防止發(fā)生，技術(shù)措施如下：（1）所有梁、柱均由翻樣給出模板排列圖和排梁支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后交班組施工，必要時(shí)畫出細(xì)部結(jié)構(gòu)大樣圖。（2）模板使用前，應(yīng)先進(jìn)行篩選，對(duì)變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)予清除，不得使用。（3）認(rèn)真做好“三檢”制度，每個(gè)分項(xiàng)在拼模過程中，班組及時(shí)進(jìn)行自檢、互檢，誤差控制在規(guī)定的

31、范圍內(nèi)，再由項(xiàng)目部質(zhì)量員按規(guī)范要求進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，辦好書面簽字手續(xù)后方可進(jìn)入下一道工序。（4）在框架柱支模時(shí)，柱身下中柱箍設(shè)置加密為400cm，剪力墻支模50100mm松木排檔間距加密設(shè)置為150200cm，每排固定采用二根鋼管加固。對(duì)拉螺栓也采用雙螺帽固定，梁墻板支撐，為確保斷面正確不炸模，梁墻板二側(cè)均采用鋼管作為支點(diǎn)，超過0.8m以上梁設(shè)置對(duì)拉螺栓。（5）澆搗砼過程中應(yīng)派技術(shù)好的木工守模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改和報(bào)告工地現(xiàn)場總施工或技術(shù)負(fù)責(zé)人。2、注意事項(xiàng)模板上架設(shè)電線和使用電動(dòng)工具采用36V的低壓電源。登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，

32、隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。安裝墻柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐?；A(chǔ)及地下工程模板安裝時(shí)，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險(xiǎn)時(shí)，必須先采用有效加固措施后方可施工。操作人員上下基坑要設(shè)扶梯。基坑上口邊緣1M以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上時(shí)，必須在支點(diǎn)上加墊板。十、模板施工的安全技術(shù)1、模板施工前的安全技術(shù)準(zhǔn)備工作1）、模板構(gòu)件進(jìn)場后，要認(rèn)真檢查構(gòu)件和材料是否符合設(shè)計(jì)要求，特別是承重構(gòu)件其檢查驗(yàn)收手續(xù)要齊全。2）、保證

33、運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，現(xiàn)場有安全防護(hù)保護(hù)措施。3）、夜間施工要做好夜間施工照明的準(zhǔn)備工作。4）、檢查木工施工機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電源線的漏電保護(hù)裝置要齊全。5）、模板施工前，現(xiàn)場施工人員（負(fù)責(zé)人）要認(rèn)真向有關(guān)人員作安全技術(shù)交底，特別是新的模板施工工藝，必須通過試驗(yàn)，編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，并組織人員進(jìn)行操作培訓(xùn)。2、模板施工的安全要求1）、模板施工安全的基本要求(1)模板工程作業(yè)高度在2米以上時(shí)，要嚴(yán)格按“高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范”的要求進(jìn)行操作和防護(hù)。(2)采用全封閉施工，模板施工作業(yè)區(qū)，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)、防護(hù)欄桿。(3)操作人員上下通行，必須由施工電梯，上人扶梯等上下，不允許攀登模板或腳手架上下。(4)不許

34、在墻頂及其他狹窄而無防護(hù)欄的模板上行走。(5)不得在作業(yè)架子上，平臺(tái)上堆放模板料。(6)高處支模工人所用工具不用時(shí)，要放在工具袋內(nèi)，不能隨意將工具、模板零件放在腳手架上，以免墜落傷人。(7)木料為易燃材料要遠(yuǎn)離火源堆放。(8)夜間施工，必須有足夠的照明，各種電源線應(yīng)用絕緣線，不允許直接固定在模板上。(9)模板支撐不能固定在腳手架上，避免發(fā)生倒塌或模板移位。 2)、模板安裝的安全技術(shù)要求(1)基礎(chǔ)及地下室工程模板安裝前，應(yīng)先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方的危險(xiǎn)，必須采取加固措施后，才能開始作業(yè)。(2)操作人員上下基坑要設(shè)有爬梯并加設(shè)扶手。(3)基槽（坑）上口邊緣1米以內(nèi)，不允許堆放模板構(gòu)

35、件和材料。(4)模板支撐支在土壁上，應(yīng)在支點(diǎn)加墊板，地基土上立柱應(yīng)墊通長墊板。(5)分層、分階段的柱基支模，要待下層模板修正，并支撐牢固之后，再支上一層的模板。(6)柱模板支模時(shí)，四周必須設(shè)牢固支撐或用鋼筋、鋼絲拉結(jié)牢固，避免柱模整體歪斜。 (7)柱箍的間距及拉結(jié)螺栓的設(shè)置必須依據(jù)模板的設(shè)計(jì)要求做。(8)梁或整體樓蓋支模，應(yīng)搭設(shè)牢固的操作平臺(tái)，要避免上下同時(shí)作業(yè)。(9)樓層支模架采用鋼管腳手架，各層支架的立柱應(yīng)垂直，支架的層間墊板應(yīng)平整，上下層立柱應(yīng)在同一條直線上。十一、拆模的安全技術(shù)措施1、折模的安全要求1）、拆模時(shí)對(duì)混凝土強(qiáng)度的要求：根椐混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)模板及

36、其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1）不承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻的側(cè)模板，只要混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞，即可拆除。 一般墻體模板在常溫下，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2即可拆除。（2）承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模，應(yīng)根椐與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求，方可拆除。（3）在拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度并未達(dá)到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆模，以妥善處理，實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可繼續(xù)拆除。（4）已拆除模板及其支架的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部設(shè)計(jì)的使用荷載，當(dāng)承受施工荷載的效應(yīng)比使用荷載更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。2）、拆模之前必須有拆模申請(qǐng)，并根椐同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄達(dá)到規(guī)定時(shí)，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可拆模。