煉鐵廠工藝技術(shù)操作規(guī)程匯編高爐凈循環(huán)水系統(tǒng)工藝操作規(guī)程

1、高爐凈循環(huán)水系統(tǒng)工藝操作規(guī)程1. 工藝簡介高爐循環(huán)水系統(tǒng)包括軟水密閉循環(huán)水系統(tǒng)和凈環(huán)系統(tǒng)。其中軟水閉路循環(huán)水系統(tǒng)為獨(dú)立循環(huán)系統(tǒng)，輔助系統(tǒng)有凈環(huán)蒸發(fā)冷卻器噴淋水系統(tǒng)。凈循環(huán)系統(tǒng)主要用戶液壓站、空壓站、除塵設(shè)備冷卻、噴煤系統(tǒng)設(shè)備冷卻、空調(diào)冷卻水等。直流供水系統(tǒng)主要供生產(chǎn)直流間接用水，主要用戶：風(fēng)口小套事故用水、爐喉灑水、出鐵廠沖洗、高爐后期爐殼噴水等。用后廢水收集后自流到直流水循環(huán)水池或排至渣處理系統(tǒng)。為提高凈循環(huán)水水質(zhì)，還設(shè)了一臺旁通過濾器，約10%的總用水量經(jīng)過濾器送水泵送入1臺盤式過濾器進(jìn)行過濾處理，經(jīng)盤式過濾器過濾處理出水回到凈環(huán)吸水井。當(dāng)盤式過濾器進(jìn)出水壓差超過0.05Mp時(shí)需停運(yùn)進(jìn)行反

2、洗，過濾器反洗水進(jìn)入反洗水調(diào)節(jié)池，由反洗水提升泵送至高爐渣處理系統(tǒng)。 為了穩(wěn)定水質(zhì)，該系統(tǒng)中設(shè)計(jì)有阻垢緩蝕劑、殺菌劑投加裝置一套。2. 軟水閉路工藝流程圖聯(lián)合軟水密閉系統(tǒng)水量及水壓要求序號名稱水量（m/h）水泵揚(yáng)程H溫度供水 溫升工作制度1主供水泵組35005040 8連續(xù)2高壓供水泵組9109148 6.5連續(xù)3中壓供水泵組13286548連續(xù)4聯(lián)合循環(huán)水量350012高爐密閉循環(huán)系統(tǒng)水質(zhì)指標(biāo)控制項(xiàng)目控制指標(biāo)檢測時(shí)間要求腐蝕率碳鋼0.075 mm/a銅、不銹鋼0.005 mm/a連續(xù)監(jiān)測。掛片時(shí)間：30天、60天、90天（通過在線腐蝕監(jiān)測儀）污垢沉積速度15m.c.m連續(xù)監(jiān)測。掛片時(shí)間：30

3、天、60天、90天（需污垢熱阻檢測設(shè)備）細(xì)菌總數(shù)5104個(gè)/ml每周一次總鐵0.3mg/l每天一次水質(zhì)綜合合格率95%每季度一次PH8-9每天一次濁度5mg/l每天一次總硬度10mg/l每天一次亞硝酸500 mg/l每天一次3. 高爐軟水閉路循環(huán)系統(tǒng)3.1. 高爐軟水閉路循環(huán)系統(tǒng)作業(yè)流程3.1.1. 系統(tǒng)檢查（1） 整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)部管道DN400以上管道必須進(jìn)人清掃（2） 管網(wǎng)系統(tǒng)所有閥門進(jìn)行核對檢查不得遺漏（3） 檢查氣動閥門和電動閥門時(shí)需要設(shè)備廠家配合檢查確認(rèn)（4） 檢查氣動系統(tǒng)中的系統(tǒng)壓力（滿足生產(chǎn)需要）（5） 水泵和點(diǎn)擊對輪接手檢查確認(rèn)符合設(shè)備生產(chǎn)要求（6） 檢查柴油機(jī)泵系統(tǒng)是否具備起車條

4、件（電氣、冷卻、油路）（7） 檢查柴油箱油位是否滿足生產(chǎn)需要3.1.2. 軟水系統(tǒng)注水沖洗作業(yè)3.1.2.1. 系統(tǒng)注水（1） 系統(tǒng)注水進(jìn)水系統(tǒng)和回水系統(tǒng)均打開雙向進(jìn)水（2） 補(bǔ)水閥全開開全，補(bǔ)水泵全開，開啟與軟水管道有連接的凈環(huán)水閥門注水（3） 系統(tǒng)注水期間及時(shí)處理各部漏水（4） 系統(tǒng)水裝滿以后系統(tǒng)初步調(diào)整（5） 泵站啟泵作業(yè)，系統(tǒng)運(yùn)行（6） 系統(tǒng)運(yùn)行中繼續(xù)調(diào)整循環(huán)系統(tǒng)的各部參數(shù)（7） 與上述作業(yè)同步進(jìn)行系統(tǒng)排水作業(yè)（清洗）（8） 系統(tǒng)排水清澈，無顆粒雜物視為系統(tǒng)沖洗合格3.1.2.2. 水泵啟泵作業(yè)（現(xiàn)場手動）（1） 操作室內(nèi)的水泵啟動頁面操作轉(zhuǎn)換成“機(jī)旁”操作（2） 現(xiàn)場水泵操作箱操作按

5、鈕打到“手動”（3） 檢查水泵所屬設(shè)備的安全狀況（4） 檢查水箱水位處于工作液位（5） 打開水泵入口閥（6） 關(guān)閉水泵出口閥（7） 打開水泵泵體上排氣閥排氣（8） 待氣排凈關(guān)上排氣閥（9） 啟動水泵，按水泵啟動電鈕，觀察水泵出口壓力急劇上升（10） 緩緩開啟水泵出口閥門3.1.3. 水泵倒泵作業(yè)3.1.3.1. 倒泵原因（1） 達(dá)到設(shè)定水泵倒換周期（2） 水泵軸頭漏水嚴(yán)重（3） 電機(jī)油溫過高（4） 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)雜音（5） 水泵運(yùn)行雜音大3.1.3.2. 倒泵作業(yè)（1） 檢查要啟動的水泵所屬設(shè)備的安全狀況（2） 打開水泵入口閥（3） 關(guān)閉水泵出口閥（4） 打開水泵泵體上排氣閥排氣（5） 待氣排凈

6、關(guān)上排氣閥（6） 啟動水泵，觀察水泵出口壓力急劇上升（7） 緩緩開啟水泵出口閥門直至開全（8） 停止要停的水泵運(yùn)轉(zhuǎn)（9） 根據(jù)流量需要調(diào)整啟動水泵出口閥開度（10） 倒泵作業(yè)結(jié)束3.2. 軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)的說明：（1） 水泵啟動成功條件：供電訊號有效且水泵出水管流量訊號符合要求。（2） 水泵啟動失敗條件：供電訊號無效或水泵出水管流量訊號不符合要求。（3） 電動泵啟動時(shí)間5秒，停泵時(shí)間5秒。（4） 柴油機(jī)泵起泵時(shí)間15秒，停泵時(shí)間10秒。（5） 檢測到工作泵故障時(shí)間同時(shí)發(fā)訊號啟動備用泵。（6） 柴油機(jī)泵及電機(jī)泵分別設(shè)置優(yōu)先啟動選擇開關(guān)，工作泵故障時(shí)，有點(diǎn)情況下，先按優(yōu)先選擇開關(guān)順序啟動備用電泵，

7、失敗后再啟動備用柴油機(jī)泵，停電時(shí)則直接啟動備用柴油機(jī)泵。（7） 任何情況下需啟動柴油機(jī)泵時(shí)，如柴油機(jī)泵都不能正常啟動，則由柴油機(jī)自帶控制箱連續(xù)發(fā)訊號啟動柴油機(jī)泵，直至收到控制室停柴油機(jī)泵訊號時(shí)。（8） 出現(xiàn)故障柴油機(jī)泵都不能正常啟動，則應(yīng)關(guān)閥T3，直至一臺柴油機(jī)泵或電機(jī)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后開啟。（9） 出現(xiàn)故障狀態(tài)工作泵（B4-1）故障，高中壓備用泵故障時(shí)，氣動蝶閥T1（T2）是否開啟需在現(xiàn)場調(diào)試時(shí)確定，功能圖中為關(guān)閉狀態(tài)。（10） 出現(xiàn)故障中壓備用泵（B4-2）不能正常啟動，氣動蝶閥T1（T2）是否開啟需在現(xiàn)場調(diào)試時(shí)確定。（11） 當(dāng)出現(xiàn)故障狀態(tài)主供水泵組柴油機(jī)泵（B2）不能正常啟動時(shí)，應(yīng)同時(shí)開啟軟

8、水補(bǔ)水備用柴油機(jī)泵（A5），直至主供水泵組（B1-13）中一臺泵或高壓增壓泵組（B3-13）恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后停。此狀態(tài)中，補(bǔ)水電磁閥（M1）始終處于手動關(guān)閉。（12） 出現(xiàn)補(bǔ)水泵故障狀態(tài)，工作泵故障時(shí)按預(yù)先設(shè)定先開啟一臺備用電泵，開啟失敗時(shí)在開啟另一臺備用柴油機(jī)泵，如膨脹管水位下降至LSALL時(shí)，應(yīng)開啟所有補(bǔ)水泵，同時(shí)報(bào)警并檢查。（13） 電泵補(bǔ)水時(shí)，如膨脹罐水位繼續(xù)下降至LSAL時(shí)，應(yīng)開啟第二臺，整個(gè)軟水系統(tǒng)。補(bǔ)水泵開啟臺數(shù)與膨脹罐水位關(guān)系如下： LSAH 0臺補(bǔ)水泵工作 LSH 最多一臺補(bǔ)水泵工作 LSL 最多二臺補(bǔ)水泵工作 LSAL 最多三臺補(bǔ)水泵工作 LSALL（14） 如膨脹罐水位超過

9、LSAH，則開啟E3，當(dāng)LSAH信號消失后，關(guān)閉E3。（15） 冷卻壁排氣閥ST1為手動控制，不進(jìn)整個(gè)軟水聯(lián)動系統(tǒng)。（16） 所有泵組出水管插入式流量計(jì)僅用來開啟備用泵，備用泵開啟后，工作泵由原來自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)改為手動停工作泵。3.3. 發(fā)生事故的自動連鎖作業(yè)3.3.1. 主供水泵故障，高中壓泵組正常（1） 一臺工作泵（B1-1）故障，備用電泵P2(B1-3)正常。（2） 處理：P0(B1-1)發(fā)生故障報(bào)警停用，P2(B1-3)啟動；當(dāng)P0(B1-1)恢復(fù)正常時(shí)，P2(B1-3)關(guān)閉。（3） 一臺工作泵（B1-1）故障，備用電泵P2(B1-3)故障，備用柴油機(jī)泵B2正常。（4） 處理：P0(B1

10、-1)發(fā)生故障報(bào)警停用，P2(B1-3)經(jīng)過5秒報(bào)警也未能啟動，Diesel(B2)啟動；當(dāng)P0(B1-1)恢復(fù)正常時(shí)，檢查P2(B1-3)，Diesel(B2)關(guān)閉。（5） 兩臺工作泵（B1-12）同時(shí)故障，備用電泵P2(B1-3)不能正常啟動，備用柴油機(jī)泵B2正常。（6） 處理：當(dāng)（B1-12）發(fā)生故障報(bào)警停用，P2(B1-3)經(jīng)過5秒報(bào)警也未能啟動，Diesel(B2)啟動，E2開閥N1關(guān)閥；P0(B1-1)恢復(fù)正常時(shí)，P1(B1-2)延時(shí)2.5秒啟動，檢查P2(B1-3)，Diesel(B2)關(guān)閉，E2延時(shí)5秒關(guān)閥，N1開閥。（7） 兩臺工作泵（B1-12）同時(shí)故障，備用電泵P2(B1

11、-3)不能正常啟動，備用柴油機(jī)泵B2不能正常啟動。（8） 處理：（B1-12）發(fā)生故障報(bào)警停用，P2(B1-3)經(jīng)過5秒報(bào)警未能啟動，Diesel(B2)經(jīng)過15秒報(bào)警也未能啟動，T4開閥；P0(B1-1)恢復(fù)正常時(shí)，P1(B1-2)延時(shí)2.5秒啟動，檢查P2(B1-3)，檢查P3（B2），T4關(guān)閥。3.3.2. 主供水泵正常，中壓泵組故障（1） 工作泵（B4-1）故障，備用泵（B4-2）正常。（2） 處理：當(dāng)P4（B4-1）發(fā)生故障報(bào)警停用，P5（B4-2）啟動；當(dāng)P4（B4-1）恢復(fù)正常時(shí)，P5（B4-2）關(guān)閉。（3） 工作泵（B4-1）故障，備用泵（B4-2）不能正常啟動，高壓泵組備用泵

12、（B3-3）正常。（4） 處理：當(dāng)P4（B4-1）發(fā)生故障報(bào)警停用，P5（B4-2）經(jīng)過5秒報(bào)警也未能啟動，P8（B3-3）啟動，T1(T2)開閥；當(dāng)P4（B4-1）恢復(fù)正常時(shí)，檢查P5（B4-2），P8（B3-3）關(guān)閉，T1(T2)關(guān)閥。（5） 工作泵（B4-1）故障，高中壓備用泵均故障。（6） 處理：當(dāng)P4（B4-1）發(fā)生故障報(bào)警停用，P5（B4-2）經(jīng)過5秒報(bào)警未能啟動，P8（B3-3）經(jīng)過5秒報(bào)警也未能啟動，T3關(guān)閥；當(dāng)P4（B4-1）恢復(fù)正常時(shí)，檢查P5（B4-2），檢查P8（B3-3），T3開閥。3.3.3. 主供水泵正常，高壓泵組故障（1） 一臺工作泵（B3-1）故障，備用泵（B

13、3-3）正常。（2） 處理：當(dāng)P6（B3-1）發(fā)生故障報(bào)警停用，P8（B3-3）開啟；當(dāng)P6（B3-1）恢復(fù)正常時(shí)，P8（B3-3）關(guān)閉。（3） 兩臺工作泵（B3-12）同時(shí)故障，備用泵（B3-3）正常。（4） 處理：當(dāng)（B3-12）同時(shí)發(fā)生故障報(bào)警停用，P8（B3-3）開啟；當(dāng)P6（B3-1）恢復(fù)正常時(shí)，P7（B3-2）延時(shí)2.5秒啟動恢復(fù)正常，P8（B3-3）關(guān)閉。（5） 兩臺工作泵（B3-12）同時(shí)故障，備用泵（B3-3）故障，中壓泵組備用泵（B4-2）正常。（6） 處理：當(dāng)（B3-12）同時(shí)發(fā)生故障報(bào)警停用，P8（B3-3）未能正常開啟時(shí)，P5（B4-2）啟動，T1(T2)開閥；當(dāng)P6

14、（B3-1）恢復(fù)正常時(shí)，P7（B3-2）延時(shí)2.5秒啟動恢復(fù)正常，P8（B3-3）仍未能正常開啟時(shí)，P5（B4-2）關(guān)閉，T1(T2)關(guān)閥。（7） 高中壓工作泵（B3-12，B4-1）故障，高中壓泵組備用泵（B4-2，B3-3）故障。（8） 處理：當(dāng)（B3-12）經(jīng)過5秒報(bào)警同時(shí)發(fā)生故障停用，P8（B3-3）經(jīng)過5秒報(bào)警未能正常開啟，P4（B4-1）經(jīng)過5秒報(bào)警發(fā)生故障停用，P8（B3-3）經(jīng)過5秒報(bào)警未能正常開啟時(shí)，T3關(guān)閥；當(dāng)P7（B3-2）啟動恢復(fù)正常時(shí)，P6（B3-1）延時(shí)2.5秒啟動恢復(fù)正常，P4（B4-1）延時(shí)2.5秒啟動恢復(fù)正常，檢查P5（B4-2），檢查P8（B3-3），T3開

15、閥。3.3.4. 主供水泵（B1-12）故障，高中壓泵組（B3-12，B4-1）故障，所有備用泵都不能啟動（全停電時(shí)）（1） 主供水泵組柴油機(jī)泵（B2）可正常啟動。（2） 處理：當(dāng)工作泵（B1-12）（B3-12，B4-1）經(jīng)過2秒報(bào)警同時(shí)發(fā)生故障時(shí)，Diesel(B2)啟動，E2開閥，T3關(guān)閥，N1關(guān)閥；當(dāng)工作泵（B1-12）（B3-12，B4-1）恢復(fù)正常時(shí)，Diesel(B2)關(guān)閉，E2延時(shí)5秒關(guān)閥，N1開閥。（3） 主供水泵組柴油機(jī)泵（B2）不能正常啟動，補(bǔ)充水柴油機(jī)泵可正常啟動。（4） 處理： 當(dāng)工作泵（B1-12） （B3-12，B4-1）經(jīng)過2秒報(bào)警同時(shí)發(fā)生故障，檢查Diesel

16、(B2)也未能啟動時(shí)，Diesel（A2）啟動，E2開閥，T3關(guān)閥，T4開閥， N1關(guān)閥；當(dāng)工作泵（B1-12）（B3-12，B4-1）恢復(fù)正常時(shí)，Diesel（A2）關(guān)閉， E2延時(shí)5秒關(guān)閥，T3開閥，T4關(guān)閥，N1開閥。（5） 主供水泵組柴油機(jī)泵（B2）不能正常啟動，補(bǔ)充水柴油機(jī)泵（A2）不能正常啟動。（6） 處理：當(dāng)工作泵（B1-12） （B3-12，B4-1）經(jīng)過2秒報(bào)警同時(shí)發(fā)生故障，檢查Diesel（A2）(B2)也未能啟動時(shí)，E2開閥，T3關(guān)閥，T4開閥，N1關(guān)閥；當(dāng)工作泵（B1-12）（B3-12，B4-1）恢復(fù)正常時(shí)，E2延時(shí)5秒關(guān)閥，T3開閥，T4關(guān)閥，N1開閥。4. 高爐凈

17、環(huán)系統(tǒng)參數(shù)及工藝流程圖高爐生產(chǎn)對水質(zhì)要求序號項(xiàng)目單位軟水循環(huán)凈循環(huán)渣系統(tǒng)干渣坑1PH8-97-97-97-92SSmg/l5202002003溶解固體mg/l400800100015004總硬度dH12540405CL-mg/l502002502506SO42-mg/l1502504008007SiO2mg/l401001502008鐵mg/l0.20.5139油mg/l5101010電導(dǎo)率800160020003000凈環(huán)水技術(shù)參數(shù)表1項(xiàng)目凈循環(huán)水量（m3/h）循環(huán)率（%）旁濾量（m3/h）回水水溫（）送水水溫（）送水SS（mg/l）損失量（m3/h）補(bǔ)水量（m3/h）參數(shù)165097.75

18、10014543332067.567.5項(xiàng)目藥劑清洗預(yù)膜運(yùn)行初期正常運(yùn)行濃度（%）加藥量（mg/l）濃度（%）加藥量（mg/l）濃度（%）加藥量（mg/l）緩蝕劑阻垢劑殺菌滅藻劑 設(shè)備參數(shù)序號設(shè)備名稱型號設(shè)備參數(shù)數(shù)量備注1無鐘爐頂IS80-50-315BQ=20-50m/h H=108m2正轉(zhuǎn)配電機(jī)YSP200L-2N=30KW U=380V22綜合供水200SS-108BQ=258-432-535m/h H=70m2一正，一反配電機(jī)YSP315M-2N=132KW U=380V23蒸發(fā)冷卻器250S-39TJQ=229-381-457m/h H=47.5-37-30m4二正，二反配電機(jī)Y25

19、0M-4N=55KW n=1480r/min U=380V44旁通過濾器200S-42ATJQ=168-280-342m/h H=31-26-19m2一正，一反配電機(jī)Y200L1-2N=132KW n=2960r/min U=380V25調(diào)節(jié)池潛水泵WQ100-22-15Q=100 m/h H=22m N=15Kw U=380V26調(diào)節(jié)池?cái)嚢铏C(jī)速比：1/50 N=11KW U=380V H=4.0m17盤片過濾器Q=230m/h SS進(jìn)50mg/l SS出5mg/l 過濾精度5m 內(nèi)源反洗18加藥裝置JY2-129玻璃鋼冷卻塔Q=300m/h 風(fēng)量16.110m/h N=7.5KW U=380

20、V T進(jìn)42 T出3225. 高爐凈循環(huán)系統(tǒng)5.1. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)作業(yè)前確認(rèn)（1） 確認(rèn)吸水井液位在水泵工作液位，液位儀指示正確。（2） 確認(rèn)生產(chǎn)消防新水補(bǔ)水電動閥門開關(guān)靈活。（3） 確認(rèn)送水泵進(jìn)出水手動閥門、出水主管上閥門全開.（4） 檢查泵內(nèi)氣凈水滿，轉(zhuǎn)動靈活。（5） 檢查聯(lián)軸器上的螺栓有無松動。（6） 檢查水泵和電機(jī)的地腳螺栓有無松動。（7） 檢查設(shè)備潤滑油清潔、油量適中。（8） 確認(rèn)各檢測儀表完好無損壞，指示正確。（9） 檢查壓力管道和各個(gè)閥門無泄漏，閥門開關(guān)指示正確。（10） 檢查加藥系統(tǒng)藥液充足，濃度適宜。（11） 檢查電源指示正確，電源穩(wěn)定。（12） 凈循環(huán)供水泵啟動與軟水泵啟

21、動同5.2. 系統(tǒng)集中控制自動啟動操作工序（1） 所有設(shè)備機(jī)旁操作箱選擇開關(guān)選至“集中”，控制室選“自動”。（2） 確認(rèn)凈環(huán)水池吸水井液位在水泵工作液位時(shí)，在CRT畫面按綜合泵組供水泵“啟動”按鈕。（3） 確認(rèn)凈環(huán)水池吸水井液位在水泵工作液位時(shí)，在CRT畫面按無鐘爐頂泵組供水泵“啟動”按鈕。（4） 確認(rèn)蒸發(fā)冷卻器水池吸水井液位在水泵工作液位時(shí)，在CRT畫面按蒸發(fā)冷卻器供水泵“啟動”按鈕。（5） 確認(rèn)反洗水調(diào)節(jié)池進(jìn)泥水后液位在攪拌機(jī)工作液位時(shí)，在CRT畫面按攪拌機(jī)“啟動”按鈕。（6） 確認(rèn)反洗水調(diào)節(jié)池液位在水泵工作液位時(shí)，在CRT畫面按調(diào)節(jié)池提升泵“啟動”按鈕。（7） 確認(rèn)冷卻塔有水噴出后，在C

22、RT畫面按冷卻塔風(fēng)機(jī)“啟動”按鈕。（8） 確認(rèn)蒸發(fā)冷卻器進(jìn)水后，在CRT畫面按蒸發(fā)冷卻器風(fēng)機(jī)“啟動”按鈕。（9） 確認(rèn)盤片過濾器進(jìn)水閥門開啟，根據(jù)現(xiàn)場水質(zhì)，設(shè)定的壓差或時(shí)間進(jìn)行反洗。5.3. 系統(tǒng)集中控制手動啟動操作工序（1） 所有設(shè)備機(jī)旁操作箱選擇開關(guān)選至“集中”，控制室選“手動”。（2） 確認(rèn)凈環(huán)水池吸水井液位在水泵工作液位時(shí)，在CRT畫面按綜合泵組供水泵“啟動”按鈕。（3） 確認(rèn)凈環(huán)水池吸水井液位在水泵工作液位時(shí)，在CRT畫面按無鐘爐頂泵組供水泵“啟動”按鈕。（4） 確認(rèn)蒸發(fā)冷卻器水池吸水井液位在水泵工作液位時(shí)，在CRT畫面按蒸發(fā)冷卻器送水泵“啟動”按鈕。（5） 確認(rèn)反洗水調(diào)節(jié)池進(jìn)泥水后

23、液位在攪拌機(jī)工作液位時(shí)，在CRT畫面按攪拌機(jī)“啟動”按鈕。（6） 確認(rèn)反洗水調(diào)節(jié)池液位在水泵工作液位時(shí)，在CRT畫面按調(diào)節(jié)池提升泵“啟動”按鈕。（7） 確認(rèn)冷卻塔有水噴出后，在CRT畫面按冷卻塔風(fēng)機(jī)“啟動”按鈕。（8） 確認(rèn)蒸發(fā)冷卻器進(jìn)水后，在CRT畫面按蒸發(fā)冷卻器風(fēng)機(jī)“啟動”按鈕。（9） 確認(rèn)盤片過濾器進(jìn)水閥門開啟，根據(jù)現(xiàn)場水質(zhì)、設(shè)定的壓差或時(shí)間進(jìn)行反洗。（旁濾水泵的啟動與盤片過濾器的啟動連鎖）5.4. 高爐循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行中檢查操作工序（1） 檢查各進(jìn)出水流量儀表、電壓表、電流表等數(shù)值穩(wěn)定、指示正確并在規(guī)定范圍內(nèi)。（2） 檢查各壓力儀表指示正確，水泵出口水壓力值在規(guī)定的范圍內(nèi)。（3） 檢查水

24、池的水位在規(guī)定的工作范圍內(nèi)，反洗排水池保持低水位。（4） 檢查管道、閥門有無泄漏。（5） 檢查泵組振動、溫度及響聲無異常，無異味（6） 檢查加藥裝置運(yùn)行正常，儲藥量充足。（7） 檢查攪拌機(jī)運(yùn)行正常。（8） 檢查冷卻塔進(jìn)出水水溫在規(guī)定的范圍內(nèi)。（9） 檢查蒸發(fā)冷卻器進(jìn)出水水溫在規(guī)定的范圍內(nèi)（10） 檢查冷卻塔風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況。（11） 檢查蒸發(fā)冷卻器風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況。（冬季檢查蒸發(fā)冷卻器內(nèi)部有無結(jié)冰現(xiàn)象）5.5. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)停運(yùn)操作工序（1） 手動關(guān)閉吸水井進(jìn)出水閘板閥。（2） 對過濾器進(jìn)行反洗至合格，停運(yùn)備用。（3） 停送水泵。（4） 關(guān)閉水泵出水閥門。（5） 停運(yùn)冷卻塔風(fēng)機(jī)。（6） 停運(yùn)蒸發(fā)冷卻

25、器風(fēng)機(jī)。（7） 停運(yùn)攪拌機(jī)。（8） 做好停運(yùn)記錄。5.6. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)停運(yùn)維護(hù)操作工序（1） 檢查管道閥門及水泵應(yīng)無泄漏，手動氣動閥門開關(guān)靈活。（2） 檢查停運(yùn)設(shè)備潤滑情況，潤滑油應(yīng)清潔、油量應(yīng)充足。（3） 檢查各儀表應(yīng)完好正常、指示正確。（4） 檢查藥劑儲備應(yīng)充足。（5） 檢查盤片過濾器污染程度。（6） 檢查反洗水調(diào)節(jié)池池底集泥程度。（7） 作好停運(yùn)維護(hù)記錄。（8） 冬季水泵與水池停運(yùn)時(shí)應(yīng)放完內(nèi)部剩水，做好防凍措施。（9） 冬季停運(yùn)放空冷卻塔和蒸發(fā)冷卻器水池水，做好防凍措施。6. 高爐循環(huán)水供水泵作業(yè)工序6.1. 供水泵啟動/停止操作工序6.1.1. 機(jī)旁操作（1） 需開停泵組在旁操作箱

26、選擇開關(guān)選至機(jī)旁位置。（2） 啟動備用水泵，開啟出水電動閥門，根據(jù)所需流量調(diào)整穩(wěn)定。（3） 水泵停泵時(shí)按水泵“停機(jī)”按鈕停機(jī)，關(guān)閉出口電動閥。6.1.2. 集中手動操作（1） 確認(rèn)備用泵組機(jī)旁選擇開關(guān)在集中位置，集中控制室選手動。（2） 啟動備用水泵，調(diào)整穩(wěn)定。（3） 按需停泵，按“停機(jī)”按鈕，水泵電機(jī)延時(shí)自動停機(jī)。6.1.3. 集中自動操作（1） 確認(rèn)備用泵組機(jī)旁選擇開關(guān)在集中位置，列為備用，集中控制室選自動。（2） 如若工作水泵發(fā)生異常停泵時(shí)列為備用的水泵自動按設(shè)計(jì)延時(shí)啟動。（3） 事故水泵經(jīng)檢修處理正常啟動后，工作的備用水泵自動停泵。6.2. 供水泵運(yùn)行中的檢查操作工序（1） 壓力表指示

27、正常穩(wěn)定。（2） 電流表指示穩(wěn)定，并且不超過額定值。（3） 水泵軸封處應(yīng)沒有滲水。（4） 轉(zhuǎn)動部件無異常聲音。（5） 電機(jī)軸承溫度不超過75，溫升不越過40。（6） 運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動。（7） 切換水泵時(shí)，先啟動備用水泵，待水泵運(yùn)行正常后，再停需停運(yùn)水泵；檢查確認(rèn)水泵出水壓力，電機(jī)電流。（8） 水泵增開時(shí)，啟動備用水泵，待水泵運(yùn)行正常后，檢查確認(rèn)水泵出水壓力，電機(jī)電流。7. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)盤片過濾器操作工序7.1. 盤片過濾器事前確認(rèn)（1） 設(shè)備啟動前，各閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)（2） 壓力表及配套設(shè)備應(yīng)出于良好的狀態(tài)。（3） 檢查控制箱參數(shù)設(shè)置是否合理，電池電壓是否有電。（4） 檢查設(shè)備是否有漏水

28、現(xiàn)象。7.2. 盤片過濾器啟動操作工序（1） 手動打開盤式過濾器進(jìn)口閥門、出口閥門，在第一次啟動前先手動清洗三次。（2） 關(guān)閉盤片過濾器旁通閥門。（3） 啟動旁濾水泵設(shè)備正常運(yùn)行。7.3. 盤片過濾器的運(yùn)行中的檢查（1） 7.3.1檢查設(shè)備是否有漏水現(xiàn)象。（2） 7.3.2檢查壓力表是否正常工作壓力范圍。7.4. 盤片過濾器的反洗（1） 盤片過濾器自帶操作箱，可根據(jù)過濾壓差和過濾時(shí)間自動進(jìn)行反沖洗。（2） 盤片過濾器自帶操作箱，可根據(jù)現(xiàn)場觀察循環(huán)水的水質(zhì)手動進(jìn)行反沖洗。7.5. 盤片過濾器停運(yùn)后的檢查（1） 檢查壓力表及配套設(shè)備的狀態(tài)。（2） 檢查盤片過濾情況，根據(jù)過濾程度對其清洗。8. 高爐凈環(huán)水系統(tǒng)冷卻塔風(fēng)機(jī)操作工序8.1. 冷卻塔風(fēng)機(jī)事前確認(rèn)（1） 檢查風(fēng)機(jī)葉片應(yīng)完好牢固，與風(fēng)筒無刮擦現(xiàn)象。（2） 檢查風(fēng)機(jī)傳動裝置正常。（3） 檢查風(fēng)機(jī)電源穩(wěn)定、指示正確，操作按鈕完好。（4） 確認(rèn)冷卻塔填料上無異物。（5） 送水溫度在35以上。8.2. 冷卻塔風(fēng)機(jī)