現(xiàn)澆混凝土板梁施工工法

1、現(xiàn)澆混凝土板梁施工工法現(xiàn)澆混凝土板梁施工工法1、前言鋼筋混凝土空心板梁是一種自重輕、受力好,廣泛用于公路橋梁。2、工法特點1、制作省材、節(jié)工、效率高。2、工序少，操作簡單。3、減少了混凝土橫截面面積，節(jié)約混凝土用量。3、適用范適用于后張法預(yù)應(yīng)力公路1620m現(xiàn)澆鋼筋混凝土跨空心板梁結(jié) 構(gòu)施工。4、工藝原理在滿足承載力要求的地基基礎(chǔ)上搭設(shè)支架，為梁體的施工提供支 承條件和工作平臺，完成板梁混凝土澆筑，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下待混凝土達(dá) 到規(guī)范或設(shè)計要求強(qiáng)度后進(jìn)行張拉，使梁起拱，達(dá)到設(shè)計承載力。5、施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程現(xiàn)澆后張法混凝土板梁施工工藝流程見下圖。5.2施工操作要點5.2.1場地

2、平整支架搭設(shè)的場地范圍內(nèi)平整、碾壓后，地基釆用灰土處理，再澆 注15Cm混凝土，周邊設(shè)置排水溝。5.2.2支架搭設(shè)支架要根據(jù)梁體荷載和施工荷載進(jìn)行設(shè)計計算。支架釆用碗扣 式，鋼管外徑為448mmo每根立桿下端設(shè)定型圓盤支座或木墊塊, 縱橫向按要求設(shè)置剪刀撐。立桿頂端安裝可調(diào)式U形支托，先在支 托內(nèi)安裝橫向方木，再按設(shè)計間距和標(biāo)高安裝縱向方木。支架搭設(shè)要 符合工藝和鋼管腳手架拼裝技術(shù)要求。支架檢査驗收合格簽證后，方 可進(jìn)入下道工序。5.2.3支架預(yù)壓支架預(yù)壓應(yīng)在箱梁底、側(cè)模安裝定位前進(jìn)行。在鋼管上下兩端做 觀測點觀測其沉降量，通過預(yù)壓水除支架的非彈性變形量，掌握彈性 變形量、支架基礎(chǔ)的沉降沉降量

3、及穩(wěn)定期所需時間等指標(biāo)。支架按梁 體荷載的12倍進(jìn)行壓重。加載及卸載順序:按壓重總荷載的Of 25%f 50%f 100%f 50% f 25%0進(jìn)行加載及卸載，并測得各級荷載下測點的變形值。預(yù)壓時間：施加100%壓重荷載后，前三個小時每小時觀測一次 并作記錄，以后每三個小時觀測一次，并測量各測點數(shù)據(jù)；壓重24 小時后，再次測量各測點數(shù)據(jù)。觀測方法：觀測位置分別設(shè)在每跨的L/2、L/4及墩位處，每組分左、中、右三個點共設(shè)20個測點，地面沉降同樣設(shè)20個測點，釆用水準(zhǔn)儀觀測，布設(shè)好觀測點之后，加載前測定其標(biāo)高，前一級加i 后，每隔2小時觀測一次，連續(xù)兩次觀測沉降量差不超過3mm,進(jìn) 行下一級加載

4、，按此步驟直至加載完畢，最后一次加載沉降穩(wěn)定后, 可進(jìn)行卸載;期間按照加載及卸載步驟分別測得各級荷載下的模板下 沉量及地面下沉量。并在卸載后全面測得各測點的回彈，分別計算岀 支架彈性變形值和非彈性變形值以及支架基礎(chǔ)沉降值作為箱梁模板 預(yù)抬量的依據(jù)。箱梁實際施工過程中對混凝土灌注進(jìn)行沉降觀測，根據(jù)實際預(yù)測 結(jié)果對原先觀測、計算結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，如果與實際有誤差，根據(jù)實測 結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，以指導(dǎo)后續(xù)箱梁的施工。5.2.4梁板模板施工1、空心板梁側(cè)模采用剛度大、平整度好的定型鋼模，并由廠家定做。底模釆用栓底板，內(nèi)模采用橡膠氣囊。側(cè)模CO CM定型鋼模板* CO弓側(cè)模用螺栓連接/空心板端頭模板加固示意圖2、

5、安裝前須清理模板面板并刷脫模劑，各模板接口處用海綿雙 面嬌貼牢，防止漏漿；4、進(jìn)行空心板梁底模安裝時，應(yīng)根據(jù)橋梁跨度設(shè)置預(yù)拱度。 預(yù)拱度根據(jù)設(shè)計單位提供的理論值，結(jié)合施工實際情況，正確預(yù)計其 變化情況，釆取相應(yīng)措施。5、充氣膠囊在使用前應(yīng)經(jīng)過檢査，不得漏氣，安裝時應(yīng)有專 人檢査鋼絲頭，鋼絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)，膠囊涂刷隔離劑。每次使用后, 應(yīng)妥善存放，防止污染、破損及老化。6、從開始澆筑混凝土到膠囊放氣時止，其充氣壓力應(yīng)保持穩(wěn) 定。7、澆筑混凝土?xí)r，為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)釆取有效措施 加以固定，并應(yīng)對稱平衡地進(jìn)行澆筑。8、膠囊的放氣時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，以混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保持 構(gòu)件不變形為宜。9、充氣膠

6、囊芯模在工廠制作時，應(yīng)規(guī)定充氣變形值，保證制 作誤差不大于設(shè)計規(guī)定的誤差要求。5.2.5鋼筋施工首先根據(jù)設(shè)計圖紙在現(xiàn)場加工鋼筋，并按照各種型號鋼筋進(jìn)行編 號，堆放整齊。然后按照設(shè)計進(jìn)行現(xiàn)場綁扎，鋼筋綁扎、焊接、主筋 間距等嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。各種鋼筋如有與預(yù)應(yīng)力筋管道位置發(fā)生沖突，普通鋼筋須適當(dāng)移位，同時按設(shè)計圖紙安裝預(yù)埋鋼筋等預(yù)埋件。鋼筋綁扎的順序為：先綁扎底板及板鋼筋，待氣囊內(nèi)模安裝后，再綁扎氣囊定位鋼筋和頂板鋼筋。鋼筋的安裝加工需滿足以下要求:(1) 受力鋼筋的綁扎接頭應(yīng)布設(shè)在內(nèi)力較小處，并盡量互相錯 開布置，此外，兩接頭間距離不小于13倍搭接長度。(2) 接頭與鋼筋彎曲處的距離

7、不應(yīng)小于10d,也不宜位于構(gòu)件 的最大彎矩處。(3) 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合規(guī)范要求(I級鋼 筋一般為35(1)；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，取受拉鋼筋綁扎接 頭搭接長度的07倍。(4) 鋼筋網(wǎng)片鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時也可用 點焊焊牢。點焊或綁扎均按梅花型布置。(5) 鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時，應(yīng)在接頭清渣后逐個進(jìn)行目 測和量測。外觀檢查結(jié)果要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、 焊瘤，接頭處不得有裂紋。5.2.6混凝土施工混凝土在拌和站集中拌制，罐車運輸，采用地泵車或汽 泵澆灌，插入式搗固器振搗?？招陌寤炷翝沧?050cm 一層從一端向另一端分層對稱澆注?；炷?/p>

8、澆筑施工技術(shù)要點：(1) 在各項工序施工過程中和澆筑混凝土前，派專職 的技術(shù)干部檢査模板幾何尺寸、鋼筋網(wǎng)片、波紋管位置、固 定情況及鋼筋保護(hù)層厚度等，符合設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師 檢查認(rèn)可后方可澆筑混凝土，并安排技術(shù)人員和試驗人員值 班，認(rèn)真做好栓澆筑記錄。(2) 空心板梁澆筑分層對稱進(jìn)行，從一端向另一端施 工。首先澆筑底板混凝土，澆注長度約為5m左右，然后再 澆注頂板碗至設(shè)計標(biāo)高。(3) 在澆筑過程中，安排專人檢査模板固定螺栓和支 撐，如有異常，立即停止?jié)仓皶r處理；同時設(shè)專人負(fù)責(zé) 振搗，分區(qū)進(jìn)行，注意錨墊板后和腹板下部混凝土的振搗工 作，以確保振搗密實。(4) 混凝土澆筑結(jié)束以后，要及時派

9、人清理模板架上 和預(yù)應(yīng)力張拉端工作面周圍的牲，尤其是工作端外露的鋼絞 線上的栓一定清除干凈。(5) 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到25Mpa后，及時進(jìn)行封錨端的鑿毛并沖洗干凈。(6) 待混凝土澆注完成后，開始用塑料薄膜或麻袋進(jìn)行覆蓋，待碇終凝并達(dá)到6小時以后，開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù) 不少于7天。5.2.7預(yù)應(yīng)力孔道施工預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管預(yù)留，在鋼筋綁扎定位后， 再在鋼筋骨架上安裝波紋管，采用D8圓鋼加工成鋼筋U片 固定架焊接在主筋上，以保證波紋管位置準(zhǔn)確。直線段按每 lm的間距用定位網(wǎng)片來固定波紋管，曲線段按每05m的間 距用定位網(wǎng)片固定波紋管。鋼筋如有與預(yù)應(yīng)力筋管道位置發(fā) 生沖突，鋼筋須適當(dāng)移位。兩節(jié)相

10、鄰波紋管接頭用比主波紋管 大1號的波紋管連接，大1號的波紋管套住小波紋管，其搭接長度 為30cm,并用透明膠帶纏裹密實，防止漏漿。波紋管接頭處的毛 刺必須用毛刷清除干凈。波紋管在搬運過程中必須輕抬輕放，避免 碰撞彎折或扭曲變形。且其表面必須無銹、油垢等雜質(zhì)，并保證不 能有孔洞。如發(fā)現(xiàn)有孔洞，須用透明膠帶纏實。殮澆注后要及時 對預(yù)留孔進(jìn)行清理，保證暢通。5.2.8預(yù)應(yīng)力鋼絞線束加工及穿束1、鋼絞線束表面必須無銹、油垢等雜質(zhì)，且不能有斷絲。2、鋼絞線下料(1) 按設(shè)計圖紙的量值下料，縱向鋼絞線的下料長度為孔道 長度加每端75 cm的預(yù)留工作長度(2) 鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料。下料過

11、程 中鋼絞線切口的兩側(cè)各5cm處用20號鐵絲扎緊，釆用砂輪切割機(jī) 切割，嚴(yán)禁用氧氣切割。3、編束鋼絞線編束系按設(shè)計根數(shù)逐根排列理順，盡量使各根鋼絞線松 緊一致，一端對齊，每隔1米用扎絲綁緊，并給鋼絞線束編號、掛 牌，牌上標(biāo)注鋼絞線的使用部位、長度、根數(shù)、責(zé)任人等。4、穿束穿束建議釆用先穿法，釆用先穿法主要由于大部分單端張拉澆 筑混凝土后穿束比較困難，故在混凝土澆筑之前穿束。5、固定錨具與預(yù)留排氣孔根據(jù)設(shè)計圖紙上給出的位置，固定錨固端、張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋筋，注意錨具位置的正確，且牢固，波紋管及喇叭管 連接處用膠帶密封，以防止在混凝土澆筑過程中砂漿進(jìn)入波紋管內(nèi)。5.2.7預(yù)應(yīng)力張拉施工預(yù)

12、應(yīng)力張拉的施作，必須在栓強(qiáng)度達(dá)到90%以后張拉。張拉時，按下列原則張拉：按先下后上，在同一個斷面上 的鋼束先中間后兩邊的原則分批、分階段對稱張拉；曲線梁張拉 出現(xiàn)橫向變形時，在征得設(shè)計同意后方可通過兩側(cè)的預(yù)應(yīng)力 束的控制應(yīng)力來調(diào)整。1、施工準(zhǔn)備(1) 張拉設(shè)備(油泵、千斤頂、油壓表)校核、標(biāo)定。(2) 檢査預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具資料(包括自檢資料及監(jiān)理驗 收資料)是否齊全、合格。(3) 錨具、夾具必須經(jīng)過國家或部級以上技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒 定，進(jìn)廠時出具質(zhì)量證明書；外觀檢查時，不得有裂紋、傷痕、銹 蝕，尺寸不得超過允許偏差。(4) 張拉端工作面和承壓板、鋼絞束四周灰漿必須清除，錨 具安裝好并檢査是否合

13、格。(5) 對施工人員進(jìn)行張拉技術(shù)交底及安全教育學(xué)習(xí)。2、張拉程序嚴(yán)格按設(shè)計要求施工：0 -初始張拉力10%。o (劃標(biāo)線)105% o o (持荷5分鐘, 測定伸長值)錨固。3、張拉應(yīng)力控制預(yù)應(yīng)力筋張拉時的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時的實際伸長值與理論 計算伸長值進(jìn)行校和。實際伸長值與理論伸長值相差應(yīng)控制在土操作工人。3、根據(jù)箱梁的鋼筋設(shè)計圖紙恢復(fù)張拉槽內(nèi)的鋼筋。4、澆筑與箱梁同標(biāo)號的微膨脹混凝土，澆筑過程中嚴(yán)禁用振 搗棒進(jìn)行搗固，只能用人工搗固，待混凝土終凝以后及時灑水養(yǎng)護(hù)。 529模板拆除非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱 角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般栓抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5

14、MPa時方可拆除，承重底模拆除必須在預(yù)應(yīng)力鋼絞線張 拉結(jié)束，并灌漿強(qiáng)度達(dá)到100%后才能進(jìn)行。內(nèi)模應(yīng)在混凝 土強(qiáng)度能表正其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可拆除。(1) 模板拆除順序：先兩頭端頭模板，再兩側(cè)側(cè)模， 最后是承重的底模。(2) 模板拆除后，應(yīng)整理整齊，分類妥善存放。53勞動力組織1、箱梁施工的不同工作內(nèi)容下設(shè)裝吊班、鋼筋班、電焊班、模 板班、混凝土班、電工班。施工現(xiàn)場設(shè)有專職安全人員、質(zhì)檢人員、 試驗人員、測量人員、技術(shù)人中同、機(jī)械操作工、電工等專業(yè)工程配 置齊全。具體人員及分工如后表所示：序號工種名稱主要工作內(nèi)容1管理人員工期安排及物資調(diào)配2質(zhì)檢人員現(xiàn)場施工質(zhì)量監(jiān)控3安全人員現(xiàn)場安

15、全檢査及巡視4技術(shù)人員按工藝方案指導(dǎo)現(xiàn)場施工5測量人員高程、中線、尺寸測量6試驗人員混凝土試驗及試件制作7鋼筋工鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋下料、加工、安8電焊工鋼筋焊接9模板工模板加工、安裝、拆卸10混凝土工澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)、壓漿等11機(jī)電工機(jī)械操作、維修、保養(yǎng)12普工以上工作內(nèi)容以外的其它工作13后勤人員日常生活保障2、過程中，根據(jù)工程量和施工季節(jié)的變化，對施工人員進(jìn)行相 應(yīng)的調(diào)整。3、新進(jìn)場人員的培訓(xùn)工作，尤其做好春節(jié)和農(nóng)忙季節(jié)過后返回 人員的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)工作。4、設(shè)有專職安全員，在施工過程中對現(xiàn)場安全進(jìn)行定期檢査和 不定期抽查。5、設(shè)有專職質(zhì)檢人員，質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)對支架、模板安裝、鋼筋 安裝、預(yù)

16、應(yīng)力筋安裝、預(yù)埋件埋設(shè)情況等進(jìn)行檢查，沒到工序結(jié)束后 進(jìn)行自檢，合格后及時報驗。6、機(jī)電保障小組，進(jìn)行機(jī)械維修和保養(yǎng)工作。7、試驗人員負(fù)責(zé)對鋼筋、砂石料等原材料的試驗及進(jìn)行混凝土的入模溫度、含氣量、塌落度等檢驗。6、機(jī)械設(shè)備16t吊機(jī)2臺、QDC27T. 400T穿心式千斤頂張拉和配套油泵、YZ-7-210型單束液壓擠壓器、真空泵、壓漿機(jī)，鋼筋加工及混凝土振搗設(shè)備等。7、質(zhì)量控制除嚴(yán)格執(zhí)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041-2000)及公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTJ F80/1-2004)外，本工法的主要質(zhì)量要求如下:1、模板施工完成的起拱高度偏差應(yīng)嚴(yán)格控制。2、鋼筋在拱頂點的保護(hù)層墊塊應(yīng)

17、固定牢固，在混凝土澆筑時隨 時檢查防止移位、損壞。3、梁板的混凝土面標(biāo)高嚴(yán)格按“四個梁端點”和“五個梁板 起拱點”的標(biāo)高標(biāo)志控制，保證梁的高度、板的厚度。4、混凝土施工完成，應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到2.5 Mpa后方可在樓板面堆放施工材料。5、測量數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確至“毫米”單位。水準(zhǔn)測量儀器采用普通DS3或DSZ3水準(zhǔn)儀，測量前應(yīng)確保儀器已經(jīng)檢測合格，且每次使用前 應(yīng)按照規(guī)定校核，各項指標(biāo)合格后方可使用。8、安全措施1、支架搭設(shè)安全措施(1) 加強(qiáng)現(xiàn)場施工人員安全管理，設(shè)專(兼)職安全員，做到 責(zé)任到人，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。(2) 高空作業(yè)必須穿戴好個人安全防護(hù)用品，臨邊作業(yè)和高空 架子搭設(shè)必須系好安全帶，施工員

18、或工班長進(jìn)行上崗前安全交底。(3) 腳手架外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿，必須搭設(shè)上部結(jié)構(gòu)施工用的斜梯, 設(shè)防護(hù)欄桿，做好夜間照明。(4) 作業(yè)層以下須滿鋪腳手板，腳手板綁扎在大橫桿上，綁扎 點每片不得少于4個點。2、高處作業(yè)安全措施(1) 高處作業(yè)必須設(shè)有可靠的安全防護(hù)措施。(2) 從事高處作業(yè)人員要定期或隨時體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的 病癥，不得從事高處作業(yè)。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。(3) 高處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先準(zhǔn) 備齊全，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。(4) 高處作業(yè)所用的梯子不得缺檔和墊高，同一架梯子不得二 人同時上下，在通道處(或平臺)使用梯子應(yīng)設(shè)置圍欄。(5) 高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，或配有通訊設(shè)備。(6) 夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設(shè)備。3、張拉及吊裝作業(yè)安全措施(1) 張拉時千斤頂后不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管。(2) 張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢査維修。(3) 錨具、夾具應(yīng)設(shè)專人妥善保密，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。(4) 吊機(jī)進(jìn)行員裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢査起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊。(5) 吊起重物作水平移動時，應(yīng)將重物提高到可能遇到的障礙 物05m以上；運行時被吊重物不得左右搖擺。(6) 制定安全技術(shù)措施，并向參加施工作業(yè)的人員進(jìn)行安全技 術(shù)交底。(7) 吊裝作業(yè)應(yīng)指派專人統(tǒng)一指