第五章加工中心程序編制數(shù)控機床

1、第五章加工中心程序編制數(shù)控機床第五章加工中心程序編制數(shù)控機床 第五章第五章 加工中心的程序編制加工中心的程序編制 n內(nèi)容內(nèi)容 n5.1 加工中心概述加工中心概述 n5.2 加工中心的程序編制基礎(chǔ)加工中心的程序編制基礎(chǔ) n5.3 FANUC Oi-MB數(shù)控系統(tǒng)的程序指令及應(yīng)用數(shù)控系統(tǒng)的程序指令及應(yīng)用 n5.4 加工中心程編舉例加工中心程編舉例 第五章加工中心程序編制數(shù)控機床第五章加工中心程序編制數(shù)控機床 5.1 5.1 加工中心概述加工中心概述 一、加工中心一、加工中心 加工中心（加工中心（Machining Center，MC）是具有刀庫和自動換刀）是具有刀庫和自動換刀 裝置的數(shù)控機床，又稱為

2、自動換刀數(shù)控機床?？稍诠ぜ淮窝b裝置的數(shù)控機床，又稱為自動換刀數(shù)控機床?？稍诠ぜ淮窝b 夾中通過自動換刀，連續(xù)地對工件各加工表面自動進行銑、鉆、夾中通過自動換刀，連續(xù)地對工件各加工表面自動進行銑、鉆、 擴、鉸、鏜、攻絲等多種加工操作。因此，加工中心適用于加擴、鉸、鏜、攻絲等多種加工操作。因此，加工中心適用于加 工凸輪、箱體、支架、蓋板、模具等各種復(fù)雜形狀的零件。工凸輪、箱體、支架、蓋板、模具等各種復(fù)雜形狀的零件。 n立式加工中心：一般無分度回轉(zhuǎn)功能。主要適用于加工板立式加工中心：一般無分度回轉(zhuǎn)功能。主要適用于加工板 類、框類、殼體類、模具等單面加工的零件。類、框類、殼體類、模具等單面加工的零件

3、。 n臥式加工中心：通常帶有可分度的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。在工臥式加工中心：通常帶有可分度的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。在工 件一次裝夾中，通過工作臺旋轉(zhuǎn)可實現(xiàn)多個加工面的加工，件一次裝夾中，通過工作臺旋轉(zhuǎn)可實現(xiàn)多個加工面的加工， 更加適用于箱體類、殼體類零件加工。更加適用于箱體類、殼體類零件加工。 第五章加工中心程序編制數(shù)控機床第五章加工中心程序編制數(shù)控機床 5.1 5.1 加工中心概述加工中心概述 一、加工中心一、加工中心 n龍門式加工中心：其形狀與龍門銑床相似，主軸多為垂直龍門式加工中心：其形狀與龍門銑床相似，主軸多為垂直 設(shè)置，帶有可更換的主軸頭附件，能夠一機多用，尤其適設(shè)置，帶有可更換的主軸頭附件，能

4、夠一機多用，尤其適 用于加工大型復(fù)雜工件。用于加工大型復(fù)雜工件。 n復(fù)合加工中心：指在一臺加工中心上有立、臥兩個主軸或復(fù)合加工中心：指在一臺加工中心上有立、臥兩個主軸或 主軸可旋轉(zhuǎn)主軸可旋轉(zhuǎn)90，即既有立式加工中心的功能，又有臥式，即既有立式加工中心的功能，又有臥式 加工中心的功能。加工中心的功能。 n一類是靠主軸旋轉(zhuǎn)一類是靠主軸旋轉(zhuǎn)90，實現(xiàn)立、臥加工模式的切換；，實現(xiàn)立、臥加工模式的切換； n另一類靠數(shù)控回轉(zhuǎn)臺繞另一類靠數(shù)控回轉(zhuǎn)臺繞X軸旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)90，實現(xiàn)兩種加工功，實現(xiàn)兩種加工功 能。能。 n復(fù)合加工中心能在工件一次裝夾后，完成除安裝面外其復(fù)合加工中心能在工件一次裝夾后，完成除安裝面外其

5、 他五個面的加工，降低了工件二次安裝引起的形位誤差，他五個面的加工，降低了工件二次安裝引起的形位誤差， 大大提高了加工精度和效率。大大提高了加工精度和效率。 n復(fù)合加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價高。復(fù)合加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價高。 第五章加工中心程序編制數(shù)控機床第五章加工中心程序編制數(shù)控機床 5.1 5.1 加工中心加工中心 二、加工中心的加工對象二、加工中心的加工對象 加工中心適宜于加工形狀復(fù)雜、加工內(nèi)容多、精度要求較高加工中心適宜于加工形狀復(fù)雜、加工內(nèi)容多、精度要求較高 的零件。這類零件若用普通機床加工則需要使用多種類型的機的零件。這類零件若用普通機床加工則需要使用多種類型的機 床和較多的工藝準備，

6、并且需要多次裝夾和調(diào)整才能完成加工。床和較多的工藝準備，并且需要多次裝夾和調(diào)整才能完成加工。 n箱體類零件：一般需要進行多工位孔系及平面加工，如銑、箱體類零件：一般需要進行多工位孔系及平面加工，如銑、 鉆、擴、鏜、鉸、锪、攻絲等，因此需要多把刀具。鉆、擴、鏜、鉸、锪、攻絲等，因此需要多把刀具。 n盤、套、軸、板、殼體類零件：加工部位集中在單一端面盤、套、軸、板、殼體類零件：加工部位集中在單一端面 上的零件宜選擇立式加工中心，加工部位不在同一方向表上的零件宜選擇立式加工中心，加工部位不在同一方向表 面上的零件可選擇臥式加工中心。面上的零件可選擇臥式加工中心。 n異形件：外形不規(guī)則，大都需要點、線

7、、面多工位混合加異形件：外形不規(guī)則，大都需要點、線、面多工位混合加 工，如各種樣板、靠模等均屬此類。工，如各種樣板、靠模等均屬此類。 n帶復(fù)雜曲面的零件帶復(fù)雜曲面的零件 n加工精度要求較高的中小批量零件：容易獲得所要求的尺加工精度要求較高的中小批量零件：容易獲得所要求的尺 寸精度和形狀位置精度，并可得到很好的互換性。寸精度和形狀位置精度，并可得到很好的互換性。 第五章加工中心程序編制數(shù)控機床第五章加工中心程序編制數(shù)控機床 5.1 5.1 加工中心加工中心 三、加工特點三、加工特點 n工序集中：一次裝夾，可加工多個表面。如鉆、锪、鉸、鏜、工序集中：一次裝夾，可加工多個表面。如鉆、锪、鉸、鏜、 攻

8、絲、銑。加工效率高，加工精度高。攻絲、銑。加工效率高，加工精度高。 n自動換刀自動換刀 第五章加工中心程序編制數(shù)控機床第五章加工中心程序編制數(shù)控機床 5.5.2 2 加工中心的程序編制基礎(chǔ)加工中心的程序編制基礎(chǔ) 一、自動換刀方法一、自動換刀方法 自動換刀裝置的形式有兩種：自動換刀裝置的形式有兩種： n轉(zhuǎn)塔刀架：由轉(zhuǎn)塔刀架自動轉(zhuǎn)位實現(xiàn)換刀。轉(zhuǎn)塔刀架：由轉(zhuǎn)塔刀架自動轉(zhuǎn)位實現(xiàn)換刀。 第五章加工中心程序編制數(shù)控機床第五章加工中心程序編制數(shù)控機床 5.5.2 2 加工中心的程序編制基礎(chǔ)加工中心的程序編制基礎(chǔ) 一、自動換刀方法一、自動換刀方法 n轉(zhuǎn)塔刀架：轉(zhuǎn)塔刀架： n一般在小型立式加工中心上采用轉(zhuǎn)塔一般

9、在小型立式加工中心上采用轉(zhuǎn)塔 刀架。刀架。 n刀具應(yīng)預(yù)先按調(diào)整要求安裝于相應(yīng)的刀具應(yīng)預(yù)先按調(diào)整要求安裝于相應(yīng)的 孔位中。在換刀時，轉(zhuǎn)塔頭根據(jù)換刀孔位中。在換刀時，轉(zhuǎn)塔頭根據(jù)換刀 指令，先使轉(zhuǎn)塔刀架與傳動機構(gòu)脫開，指令，先使轉(zhuǎn)塔刀架與傳動機構(gòu)脫開， 接著使轉(zhuǎn)塔刀架轉(zhuǎn)位，然后接通主軸接著使轉(zhuǎn)塔刀架轉(zhuǎn)位，然后接通主軸 運動。運動。 n轉(zhuǎn)塔刀架的換刀沒有裝卸刀具和選取轉(zhuǎn)塔刀架的換刀沒有裝卸刀具和選取 刀具的動作。刀具的動作。 n轉(zhuǎn)塔刀架一般有轉(zhuǎn)塔刀架一般有8工位、工位、12工位和工位和16 工位，刀庫容量有限。工位，刀庫容量有限。 第五章加工中心程序編制數(shù)控機床第五章加工中心程序編制數(shù)控機床 5.5.

10、2 2 加工中心的程序編制基礎(chǔ)加工中心的程序編制基礎(chǔ) 一、自動換刀方法一、自動換刀方法 自動換刀裝置的形式有兩種：自動換刀裝置的形式有兩種： n機械手刀庫自動換刀裝置：機械手刀庫自動換刀裝置： n選刀：根據(jù)程序中的刀具指令從刀庫中選刀：根據(jù)程序中的刀具指令從刀庫中 選出所指定的刀具，并把它送到換刀位選出所指定的刀具，并把它送到換刀位 置。置。 n換刀：根據(jù)程序中的換刀指令卸下主軸換刀：根據(jù)程序中的換刀指令卸下主軸 上的刀具，裝上下一加工用的刀具（即上的刀具，裝上下一加工用的刀具（即 選刀機構(gòu)選出的刀具），并將換下的刀選刀機構(gòu)選出的刀具），并將換下的刀 具送回刀庫。具送回刀庫。 n一般選刀和換刀

11、分開進行。通常利用切一般選刀和換刀分開進行。通常利用切 削加工時間選刀。換刀完畢啟動主軸后，削加工時間選刀。換刀完畢啟動主軸后， 方可進行下面程序段的加工。方可進行下面程序段的加工。 第五章加工中心程序編制數(shù)控機床第五章加工中心程序編制數(shù)控機床 輪盤式或履帶式刀庫輪盤式或履帶式刀庫 5.5.2 2 加工中心的程序編制基礎(chǔ)加工中心的程序編制基礎(chǔ) 第五章加工中心程序編制數(shù)控機床第五章加工中心程序編制數(shù)控機床 5.5.2 2 加工中心的程序編制基礎(chǔ)加工中心的程序編制基礎(chǔ) 二、換刀程序的編制二、換刀程序的編制 對于任何數(shù)控機床，其加工程序編制的內(nèi)容和步驟是一樣的。對于任何數(shù)控機床，其加工程序編制的內(nèi)容

12、和步驟是一樣的。 但由于加工中心使用刀具數(shù)目較多，加工中途要自動換刀，但由于加工中心使用刀具數(shù)目較多，加工中途要自動換刀， 而換刀動作由程序指令預(yù)先規(guī)定。所以換刀程序編制是加工中而換刀動作由程序指令預(yù)先規(guī)定。所以換刀程序編制是加工中 心程序編制的特點之一。心程序編制的特點之一。 n轉(zhuǎn)塔刀架：換刀程序編制簡單轉(zhuǎn)塔刀架：換刀程序編制簡單 n機械手刀庫：復(fù)雜機械手刀庫：復(fù)雜 針對針對“機械手刀庫機械手刀庫”講解換刀程序編制。講解換刀程序編制。 第五章加工中心程序編制數(shù)控機床第五章加工中心程序編制數(shù)控機床 5.5.2 2 換刀程序編制換刀程序編制 n換刀方式換刀方式 定距換刀：只有當機床主軸處定距換刀

13、：只有當機床主軸處 于換刀點位置時才能換刀。于換刀點位置時才能換刀。 定距換刀定距換刀 跟蹤換刀：機床主軸處于任意跟蹤換刀：機床主軸處于任意 位置時，機械手都可以執(zhí)行換刀位置時，機械手都可以執(zhí)行換刀 動作。動作。 第五章加工中心程序編制數(shù)控機床第五章加工中心程序編制數(shù)控機床 5.5.2 2 換刀程序編制換刀程序編制 n換刀程序換刀程序 n換刀指令：換刀指令： M06 不同的數(shù)控機床，換刀程序的編制方法可能不同。不同的數(shù)控機床，換刀程序的編制方法可能不同。 例：立式加工中心例：立式加工中心VB610的換刀程序（定距換刀）如下：的換刀程序（定距換刀）如下： G00 G91 G30 X0 Y0 Z0

14、 T01 ; 回換刀點，選回換刀點，選T01刀具刀具 M06; 換上換上T01刀具刀具 G00 G90 G54 X-150.0 Y-35.0 S400.0; 點定位點定位 G43 Z0 H01 M13 T02; 用用T01刀具加工，選刀具加工，選T02刀具刀具 G91 G30 X0 Y0 Z0; 回換刀點回換刀點 M06; 換上換上T02刀具刀具 第五章加工中心程序編制數(shù)控機床第五章加工中心程序編制數(shù)控機床 5.3 FANUC Oi-MB數(shù)控系統(tǒng)的程序指令數(shù)控系統(tǒng)的程序指令 n固定循環(huán)指令固定循環(huán)指令 n刀具補償指令刀具補償指令 n尖角過渡指令尖角過渡指令 第五章加工中心程序編制數(shù)控機床第五章

15、加工中心程序編制數(shù)控機床 一、固定循環(huán)指令一、固定循環(huán)指令 指令指令鉆削（鉆削（-Z）在孔底的動作在孔底的動作退刀（退刀（+Z）應(yīng)用應(yīng)用 G73間歇進給間歇進給快速移動快速移動高速鉆削深孔高速鉆削深孔 G74切削進給切削進給停刀停刀主軸正轉(zhuǎn)主軸正轉(zhuǎn)切削進給切削進給左旋攻絲左旋攻絲 G76切削進給切削進給主軸定向停止主軸定向停止快速移動快速移動精鏜孔精鏜孔 G81切削進給切削進給快速移動快速移動鉆孔，打中心孔鉆孔，打中心孔 G82切削進給切削進給停刀停刀快速移動快速移動鉆孔，锪孔鉆孔，锪孔 G83間歇進給間歇進給快速移動快速移動鉆深孔鉆深孔 G84切削進給切削進給停刀停刀主軸反轉(zhuǎn)主軸反轉(zhuǎn)切削進給

16、切削進給攻絲攻絲 G85切削進給切削進給切削進給切削進給鏜孔鏜孔 G86切削進給切削進給主軸停止主軸停止快速移動快速移動鏜孔鏜孔 G87切削進給切削進給主軸正轉(zhuǎn)主軸正轉(zhuǎn)快速移動快速移動精鏜孔（背鏜）精鏜孔（背鏜） G88切削進給切削進給停刀停刀主軸停止主軸停止手動移動手動移動鏜孔鏜孔 G89切削進給切削進給停刀停刀切削進給切削進給鏜孔鏜孔 G80取消固定循環(huán)取消固定循環(huán) 第五章加工中心程序編制數(shù)控機床第五章加工中心程序編制數(shù)控機床 5.3 FANUC Oi-MB數(shù)控系統(tǒng)的固定循環(huán)指令數(shù)控系統(tǒng)的固定循環(huán)指令 一、固定循環(huán)指令一、固定循環(huán)指令 固定循環(huán)過程：固定循環(huán)過程： 動作動作1：X軸和軸和Y

17、軸的定位（旋轉(zhuǎn)軸）；軸的定位（旋轉(zhuǎn)軸）； 動作動作2：快速移動到：快速移動到R點；點； 動作動作3：孔加工；：孔加工； 動作動作4：在孔底的動作；：在孔底的動作； 動作動作5：返回到：返回到R點；點； 動作動作6：快速移動到初始點。：快速移動到初始點。 第五章加工中心程序編制數(shù)控機床第五章加工中心程序編制數(shù)控機床 5.3 FANUC Oi-MB數(shù)控系統(tǒng)的固定循環(huán)指令數(shù)控系統(tǒng)的固定循環(huán)指令 一、固定循環(huán)指令一、固定循環(huán)指令 n指令格式：指令格式：G17 G_ X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_ K_; nZR點到孔底的距離，點到孔底的距離，R初始位置到初始位置到R點的距離，點的距離，Q每每

18、 次切削進給的深度（正值），次切削進給的深度（正值），P孔底切削進給暫停時間孔底切削進給暫停時間 （0.001秒），秒），K重復(fù)次數(shù)。重復(fù)次數(shù)。 G90G91 第五章加工中心程序編制數(shù)控機床第五章加工中心程序編制數(shù)控機床 5.3 FANUC Oi-MB數(shù)控系統(tǒng)的固定循環(huán)指令數(shù)控系統(tǒng)的固定循環(huán)指令 一、固定循環(huán)指令一、固定循環(huán)指令 n返回點平面可由返回點平面可由G98和和G99指令指定。指令指定。 nG98刀具返回到初始平面刀具返回到初始平面 nG99刀具返回到刀具返回到R點平面點平面 G98G99 第五章加工中心程序編制數(shù)控機床第五章加工中心程序編制數(shù)控機床 5.3 FANUC Oi-MB數(shù)控

19、系統(tǒng)的固定循環(huán)指令數(shù)控系統(tǒng)的固定循環(huán)指令 一、固定循環(huán)指令一、固定循環(huán)指令 n鉆孔循環(huán)鉆孔循環(huán)G81 nG81 X_ Y_ Z_ R_ F_ K_; G81 G98G81 G99 第五章加工中心程序編制數(shù)控機床第五章加工中心程序編制數(shù)控機床 5.3 FANUC Oi-MB數(shù)控系統(tǒng)的固定循環(huán)指令數(shù)控系統(tǒng)的固定循環(huán)指令 一、固定循環(huán)指令一、固定循環(huán)指令 n鉆深孔循環(huán)鉆深孔循環(huán)G83 nG83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ K_; nQ每次切削進給的切削深度每次切削進給的切削深度 G83 G98G83 G99 第五章加工中心程序編制數(shù)控機床第五章加工中心程序編制數(shù)控機床 5.3 FANUC O

20、i-MB數(shù)控系統(tǒng)的固定循環(huán)指令數(shù)控系統(tǒng)的固定循環(huán)指令 二、刀具半徑補償指令二、刀具半徑補償指令 nG17 G00/G01 G41 X_ Y_ D_; nG17 G00/G01 G42 X_ Y_ D_; nG40; nD0; 補償值為補償值為0 第五章加工中心程序編制數(shù)控機床第五章加工中心程序編制數(shù)控機床 5.3 FANUC Oi-MB數(shù)控系統(tǒng)的固定循環(huán)指令數(shù)控系統(tǒng)的固定循環(huán)指令 二、刀具半徑補償指令二、刀具半徑補償指令 n舉例舉例 O0003; N0 G92 X0 Y0 Z0; N1 G90 G17 G00 G41 D07 X250.0 Y550.0; N2 G01 Y900.0 F150;

21、 N3 X450.0; N4 G03 X500.0 Y1150.0 R650.0; N5 G02 X900.0 R-250.0; N6 G03 X950.0 Y900.0 R650.0; N7 G01 X1150.0; N8 Y550.0; N9 X700.0 Y650.0; N10 X250.0 Y550.0; N11 G00 G40 X0 Y0; N12 M02; 第五章加工中心程序編制數(shù)控機床第五章加工中心程序編制數(shù)控機床 5.3 FANUC Oi-MB數(shù)控系統(tǒng)的固定循環(huán)指令數(shù)控系統(tǒng)的固定循環(huán)指令 三、刀具長度補償指令三、刀具長度補償指令 nG43 _ H_; 正補償，正補償，刀具長度補

22、償軸刀具長度補償軸X、Y或或Z nG44 _ H_; nG49; nH0; 補償值為補償值為0 例如，設(shè)例如，設(shè)H1=20.0，H2=30.0 G90 G43 Z100.0 H1; 刀具在刀具在Z向移到向移到120.0 G90 G43 Z100.0 H2; 刀具在刀具在Z向移到向移到130.0 第五章加工中心程序編制數(shù)控機床第五章加工中心程序編制數(shù)控機床 5.3 FANUC Oi-MB數(shù)控系統(tǒng)的固定循環(huán)指令數(shù)控系統(tǒng)的固定循環(huán)指令 二、刀具長度補償指令二、刀具長度補償指令 n舉例舉例 O0004; N1 G91 G00 X120.0 Y80.0; N2 G43 Z-32.0 H1; N3 G01

23、 Z-21.0 F1000; N4 G04 P2000; N5 G00 Z21.0; N6 X30.0 Y-50.0; N7 G01 Z-41.0; N8 G00 Z41.0; N9 X50.0 Y30.0; N10 G01 Z-25.0; N11 G04 P2000; N12 G00 Z57.0 H0; N13 X-200.0 Y-60.0; N14 M02; H1=-4.0 第五章加工中心程序編制數(shù)控機床第五章加工中心程序編制數(shù)控機床 5.4 加工中心程序編制舉例加工中心程序編制舉例 例：在例：在VB610立式加工中心上加工如圖所示零件的上表面、立式加工中心上加工如圖所示零件的上表面、 外

24、輪廓和外輪廓和5個螺紋孔。零件材料為個螺紋孔。零件材料為45#鋼。鋼。 50 5 5 5-M10 R10 50 30 20 180 50 140 7575 200 250 VB610立式加工中心為三立式加工中心為三 坐 標 聯(lián) 動 機 床 ， 配 置坐 標 聯(lián) 動 機 床 ， 配 置 FANUC Oi-MB數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)。 在該機床上可進行銑平面、在該機床上可進行銑平面、 鉆孔、鏜孔、鉸孔、攻絲、鉆孔、鏜孔、鉸孔、攻絲、 銑曲面等加工。銑曲面等加工。 VB610立式加工中心具有立式加工中心具有 自動換刀機構(gòu)。當機床進行自動換刀機構(gòu)。當機床進行 換刀時，主軸必須首先定位換刀時，主軸必須首先定

25、位 （即停于固定的角度）才可（即停于固定的角度）才可 換刀。換刀。 第五章加工中心程序編制數(shù)控機床第五章加工中心程序編制數(shù)控機床 5.4 加工中心程序編制舉例加工中心程序編制舉例 編程步驟：編程步驟： 1. 通過工藝分析，確定該零件的加工過程：通過工藝分析，確定該零件的加工過程： 銑上表面。根據(jù)零件尺寸選用銑上表面。根據(jù)零件尺寸選用 80的面銑刀。的面銑刀。 走刀路線：走刀路線：ABCD 第五章加工中心程序編制數(shù)控機床第五章加工中心程序編制數(shù)控機床 5.4 加工中心程序編制舉例加工中心程序編制舉例 編程步驟：編程步驟： 1. 通過工藝分析，確定該零件的加工過程：通過工藝分析，確定該零件的加工過

26、程： 加工螺紋孔。先用加工螺紋孔。先用 8.5的中心鉆打中心孔，再用的中心鉆打中心孔，再用 8.5的鉆頭的鉆頭 鉆孔，最后用鉆孔，最后用M10 P1.5的絲錐攻絲。的絲錐攻絲。 走刀路線：走刀路線：H1H2H3H4H0 第五章加工中心程序編制數(shù)控機床第五章加工中心程序編制數(shù)控機床 5.4 加工中心程序編制舉例加工中心程序編制舉例 編程步驟：編程步驟： 1. 通過工藝分析，確定該零件的加工過程：通過工藝分析，確定該零件的加工過程： 銑外輪廓。選用銑外輪廓。選用 20的圓柱銑刀。的圓柱銑刀。 走刀路線：走刀路線：EFGHIJKFE 第五章加工中心程序編制數(shù)控機床第五章加工中心程序編制數(shù)控機床 5.

27、4 加工中心程序編制舉例加工中心程序編制舉例 編程步驟：編程步驟： 2. 刀具及其切削參數(shù)確定：刀具及其切削參數(shù)確定： 工步工步刀具刀具刀具編號刀具編號補償號補償號 主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速 rpm 進給速度進給速度 mm/min 銑上表面銑上表面 80面銑刀面銑刀T01H01400300 打中心孔打中心孔 8.5中心鉆中心鉆T02H021000100 鉆孔鉆孔 8.5鉆頭鉆頭T03H031000100 攻絲攻絲M10 P1.5絲錐絲錐T04H04200300 銑外輪廓銑外輪廓 20立銑刀立銑刀T05H05/D05600100 第五章加工中心程序編制數(shù)控機床第五章加工中心程序編制數(shù)控機床 5.4 加工

28、中心程序編制舉例加工中心程序編制舉例 編程步驟：編程步驟： 3. 數(shù)值計算：數(shù)值計算： 工件坐標系如圖所示，其工件坐標系如圖所示，其Z向原點設(shè)在零件上表面處；向原點設(shè)在零件上表面處； 工件零點偏置設(shè)置為工件零點偏置設(shè)置為G54。 第五章加工中心程序編制數(shù)控機床第五章加工中心程序編制數(shù)控機床 5.4 加工中心程編舉例加工中心程編舉例 O0005; N1 G40 G80 G17; N2 G00 G91 G30 X0 Y0 Z0 T01; 回換刀點和選回換刀點和選T01 N3 M06; 換上換上T01 N4 G00 G90 G54 X-150.0 Y-35.0 S400.0; 快速定位于快速定位于A

29、點點 N5 G43 Z0 H01 M13 T02; M13=M3+M8 Z向移動刀具至零點，向移動刀具至零點，T01長度補償長度補償 N6 G01 X148.0 F300.0; 銑平面銑平面 N7 G00 Y35.0; N8 G01 X-145.0; N9 G00 Z100.0; N10 G91 G30 X0 Y0 Z0; 回換刀點，同時取消長度補償回換刀點，同時取消長度補償 編程步驟：編程步驟： 3. 編寫程序編寫程序 第五章加工中心程序編制數(shù)控機床第五章加工中心程序編制數(shù)控機床 5.4 加工中心程編舉例加工中心程編舉例 N11 M06; 換上換上T02 N12 M01; 任選停止任選停止

30、N13 G00 G90 G54 X-75.0 Y-50.0 S1000; 快速定位于快速定位于H1點點 N14 G43 Z20.0 H02 M13 T03; Z向移動刀具至初始點，向移動刀具至初始點，T02長度補償長度補償 N15 G99 G81 Z-5.0 R5.0 F100; 打中心孔打中心孔H1 N16 X75.0; 打中心孔打中心孔H2 N17 Y50.0; 打中心孔打中心孔H3 N18 -X75.0; 打中心孔打中心孔H4 N19 X0. Y0.; 打中心孔打中心孔H0 N20 G80; N21 G00 Z100.0; N22 G91 G30 X0 Y0 Z0; 回換刀點回換刀點 50 5 5 5-M10 R10 50 30 20 180 50 140 7575 200 250 第五章加工中心程序編制數(shù)控機床第五章加工中心程序編制數(shù)控機床 5.4 加工中心程編舉例加工中心程編舉例 N23 M06; 換上換上T03 N24 M01; N25 G00 G90 G54 X-75.0 Y-50.0 S1000; 快速定位于快速定位于H1點點 N26 G43 Z20.0 H03 M13 T04; T03長度補償，選長度補償，選T04 N27 G99 G81 Z-30.0 R5.0 F100; 鉆孔鉆孔H1 N28 X75.0; N29 Y50.0; N30 X-75.0; N