內(nèi)墻裝飾施工方案

1、目 錄1、 編制依據(jù).12、 施工技術(shù)措施.1 1、內(nèi)墻刮膩子及涂料工程.1 2、內(nèi)墻面磚工程.3 3、裝飾吸聲板工程.73、 質(zhì)量標準和質(zhì)量控制.11 1、質(zhì)量控制.11 2、質(zhì)量標準.114、 成品保護.125、 安全管理.12一、編制依據(jù)：1、 榆濟輸氣管道配套辦公用房施工圖紙。 2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 3、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-2001 二、施工技術(shù)措施：本工程的內(nèi)墻裝飾采用刮膩子涂料墻面、面磚墻面和裝飾吸聲板等，具體施工方法如下： 1、內(nèi)墻刮膩子及涂料工程1.1、刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維溶

2、液、福粉，加少量膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。1.2、刷噴涂料工程：1.2.1、施工工序：處理基層抹找平層配（調(diào)）料刷涂修整。1.2.2、施工準備根據(jù)設計要求、基層狀況、施工環(huán)境與季節(jié)，選購適合的建筑涂料及其他配套材料。選用涂料的顏色應完全一致，發(fā)現(xiàn)顏色有深淺時，應分別堆放、貯存，分別使用。涂料使用前必須經(jīng)過充分攪拌，其工作粘度或稠度，應保證施涂時不流墜不顯刷紋。使用

3、過程中亦需不斷攪拌并不得任意加水或其他溶液稀釋。備好棕刷、料筒、空氣壓縮機、噴涂機、長毛絨棍不銹鋼抹子等施工工具。1.2.3、基本操作：處理基層：基層必須平整并有足夠的強度，無酥松、粉化、脫皮等現(xiàn)象。一般要求含水率8以下，pH值10以下?，F(xiàn)澆混凝土常溫要求28d以上方可涂布建筑涂料。清除基層表面殘余的砂漿或灰塵，鏟平突出部分?；鶎尤缬小胺涓C”、“麻面”、“孔洞”，必須提前23d用聚合物水泥砂漿修補。涂飾前，應將灰塵、水泥漿、油污、銹跡等清除干凈，并按選用涂料的具體要求和指定的材料進行基層處理。抹找平層：墻面滿刮膩子一至三遍找平，并用砂布或砂紙逐層打磨、磨光，用干布或毛刷清除墻面。配（調(diào)）料：一

4、般料均由基料，填料和顏料等組成，由于各自比重不同，經(jīng)儲存容易產(chǎn)生分層。在使用前及使用過程中應攪拌均勻，使用時應注意其粘稠度，根據(jù)廠家提供的稀釋劑或填料，進行必要的調(diào)配，達到適宜的操作粘稠度，為保證顏色一致，使用前應將多桶分裝的涂料倒在一個大容器中，進行調(diào)和攪拌，用分桶存放備用，使用過程中不得調(diào)配以防顏色改變。涂刷：涂料刷涂時，隨時檢查，不均勻之處馬上補刷，達到完全符合質(zhì)量要求。采取成品保護的措施，24小時之內(nèi)，不得有水沖、雨淋。拆搬登高工具（腳手架等）和清洗工具時不得觸碰和淋污涂刷的表面。1.2.4、施工注意事項涂料的稀釋方法、施工溫度及使用方法等，應嚴格執(zhí)行使用說明書的規(guī)定。一個工程所需涂料

5、應為同一批號的產(chǎn)品并一次備齊。涂料在使用前及使用過程中應經(jīng)常攪拌。涂料的存放與運輸應按使用說明書的規(guī)定進行，一般水性涂料應密閉存放在0以上的室內(nèi)。溶劑型涂料還需嚴防煙火。噴刷涂料后至成膜前應避免淋水，風雪天應停止施工。風力在四級以上時，不得進行噴涂施工。1.2.5、質(zhì)量要求：涂料工程應待涂層完全干燥后，方可進行驗收。驗收時，應檢查所用的材料品種、顏色應符合設計要求和樣品要求。2、內(nèi)墻面磚工程2.1、材料及主要施工機具準備2.1.1、飾面磚的品種、顏色、圖案、產(chǎn)品等級等，應符合設計要求；各系列產(chǎn)品質(zhì)量應符合現(xiàn)行有關(guān)標準，必須有產(chǎn)品合格證；對掉角、缺楞、開裂、夾層、翹曲和遭受污染的產(chǎn)品應剔除。對不

6、易觀察的細裂紋和夾層缺陷，最有效而簡捷方法是用小金屬棒輕輕敲擊磚背面，當聽到沙啞的聲音必是夾層磚或裂紋磚。鋪助材料有水泥、砂子、水及各種粘結(jié)材料等。2.1.2、主要施工機具木抹子、鐵抹子、小灰鏟、小木杠、角尺、托線板、水平尺、水平管、八字捌、拐尺、卷尺、鉗子、粉線包、尼龍線、刮桿、鋼扁鏟、鐵錘、掃帚、水桶、灑水壺、切割機、鋼鉆子及拌灰工具等。2.2、施工操作工藝2.2.1、內(nèi)墻磚施工工藝流程選磚基層處理規(guī)方、貼標塊設標筋抹底子灰、結(jié)合層預排磚彈線拉線貼標標準磚墊底尺鋪貼釉面磚鋪貼邊角擦縫。(1)、選磚：內(nèi)墻磚屬于近距離觀看的制品，鋪貼前應開箱驗收，發(fā)現(xiàn)破碎產(chǎn)品、表面有缺陷并影響美觀的均應剔出。

7、自做一個檢查磚規(guī)格的套磚器，將磚從一邊插入，然后將磚轉(zhuǎn)90度，再插另外兩邊，按1mm差距分檔將磚規(guī)格分類，將相同規(guī)格的磚鑲貼在同一房間，不可大小規(guī)格混合使用，以免影響鑲貼效果。也可采用規(guī)格大的磚排底，尺力把縫隙留小，規(guī)格小的磚后鑲貼，達到使用效果。 (2)、基層處理：基層為加氣混凝土塊墻體：用鋼絲刷將表面的粉末清刷一遍，提前1d澆水潤濕，清理干凈，隨后用與砌體相同標號的砂漿勾縫、抹平。基層為混凝土：剔鑿凸出部分，光面鑿毛，用鋼絲刷子刷一遍。墻面有隔離劑、油污等，先用10濃度的火堿水洗刷干凈，再用清水沖洗干凈。在基層進行毛化處理或刷界面劑。填充墻墻體與梁、柱、混凝土墻結(jié)合處釘掛鋼絲網(wǎng)，寬度應大于

8、300mm，用鋼釘或射釘每200-300mm加鐵片固定或采用布粘法，應做到平整牢固，以避免墻體灰層拉裂。抹灰前修補墻體灰縫，清掃墻面，除去粘結(jié)灰漿，并提前1-2d澆水濕潤，保證墻體表面吸水深度控制在20mm左右，修補灰縫堵洞口、架眼的砂漿應與砌筑砂漿強度一致。(3)、規(guī)方、貼標塊：首先用樣板檢查墻體平整、垂直程度，由此確定抹灰厚度，但最薄不應少于7mm,遇墻面凹度較大處要分層涂抹，嚴禁一次抹得太厚。一次抹灰超厚，砂漿干縮，易空鼓開裂。在2m左右高、距兩邊陰角100-200mm,處，分別做一個標塊，大小通常為5050mm。厚度以墻面實際的平整和垂直情況確定，一般為10-15mm。標塊所用砂漿與底

9、子灰砂漿相同。根據(jù)上面兩個標塊用托線板掛垂直線做下面兩個標塊，距地面200mm或位于踢腳線上口，在兩個標塊的兩端磚縫分別釘上釘子，在釘子上拉橫線，線距標塊表面0.5mm，根據(jù)拉線做中間標塊。厚度與兩端標塊一樣。標塊間距為1.5-1.8m，在門窗口、垛角處均應做標塊。(4)、設標筋：設標筋亦稱沖筋。墻面澆水潤濕后，在上下兩個標塊之間先抹一層寬度為80mm左右的水泥砂漿，稍后，再抹第二遍凸起成八字形，比標塊略高，然后用鋁合金桿兩端緊貼標塊左右上下來回搓動，直至把標筋與標塊搓到一樣平為止。豎向為豎筋，水平方向為橫筋。標筋所用砂漿與底子灰相同。操作時，先檢查刮桿有無變形，若變形及時修理，以防標筋不平。

10、抹灰前首先根據(jù)設計要求找方、放線、貼餅、沖筋，抹灰時嚴格按規(guī)范要求施工，墻面不平應分層間隔找平，每層抹灰厚度最大不得超過10mm，必須在前層抹灰凝固后再抹下一層，不得一次成活，按清理墻面、甩漿、抹底灰、找平層。內(nèi)墻面磚鑲貼要平整、牢固、陽角對縫，排磚整齊，不得鑲貼小于13面磚，必須整磚套割，套割必須吻合，內(nèi)墻有配件的應使用配件。(5)、抹底子灰：標筋做完后，抹底子灰應注意兩點：一是先薄薄抹一層，再用刮桿刮平，木抹子搓平；接著抹第二遍，與標筋找平；二是抹底灰的時間應掌握好，不宜過早，也不應過晚，底子灰抹早了，標筋軟易將標筋刮壞，產(chǎn)生凹陷現(xiàn)象；底子灰抹晚了標筋干了，會出現(xiàn)標筋高出墻面現(xiàn)象。根據(jù)操作

11、水平，也可不做標筋，按標塊把墻面刮平達到驗評標準。(6)、排磚：排磚按設計要求和選磚結(jié)果以及鋪貼面磚墻面部位實測尺寸，從上至下按皮數(shù)排列。如果縫寬無具體要求時，可按1-1.5mm計算。排在最下一皮的面磚下邊沿應比地面標高低10mm。鋪貼面磚一般從陽角開始，非整磚排在陰角或次要部位。頂天棚鋪磚，可在下部調(diào)整，非整磚留在最下層。遇輕型吊頂鋪磚時，可伸入頂棚，一般為25mm，豎向排列余數(shù)，可在下邊鋪貼半磚。豎向排列小余數(shù)可用調(diào)縫解決。在衛(wèi)生間等有洗面器、鏡箱的墻面鋪貼面磚，將洗面器下水管中心安排在面磚中心或縫隙處。墻裙鋪磚，上邊收口將裝飾條計算在內(nèi)。水池等處鋪磚，將陰陽角條等配件磚尺寸計算其中。如遇

12、墻面有管卡、管根等突出物，面磚必須進行套割鑲嵌處理。裝飾要求高的工程，還應繪制釉面磚排磚詳圖，以保證工程高質(zhì)量。內(nèi)墻面磚的組合鋪貼形式，較為普遍的做法是順縫鋪貼和錯縫鋪貼。(7)、彈線、拉線、貼標準磚：彈豎線：經(jīng)檢查基層表面符合貼磚要求后，可用墨斗彈出豎線，每隔2-3塊彈一豎線，沿豎線在墻面吊垂直，貼標準點(用水泥：石灰膏：砂=l：0.3：3的混合砂漿)，然后，在墻面兩側(cè)貼定位面磚兩行(標準磚行)，大面墻可貼多條標準磚行。以此作為各皮磚鋪貼的基準，定位磚邊必須與水平線吻合。彈水平線：在距地面一定高度處彈水平線，必須四周交圈吻合，但離地面最低不要低于50mm，以便墊底尺，底尺上口與水平線吻合。大

13、墻面根據(jù)模數(shù)間距彈多條水平控制線。拉線：在豎向定位的兩行標準磚之間分別拉水平控制線，保證所貼的每一行磚與水平線平直，同時也控制整個墻面的平整度。(8)、墊底尺：根據(jù)排磚彈線結(jié)果，在最低一皮磚下口墊好底尺(木尺板)，頂面與水平線相平，作為第一皮面磚的下口標準，防止面磚在水泥砂漿未硬化前下墜。底尺墊平、墊穩(wěn)，可用水平尺核對。墊點間距在400mm以內(nèi)。(9)、鋪貼面磚：用水泥混合砂漿粘貼內(nèi)墻面磚。貼好幾塊后，要認真檢查平整度和調(diào)整縫隙，發(fā)現(xiàn)不平磚要用小鏟把敲平，虧灰的磚，應取下添灰重貼。照此方法一皮一皮自下而上鋪貼。從縫隙中擠流出的灰漿要及時用抹布、棉紗擦凈。貼墻裙應凸出墻面3-5mm，上口線要平直

14、。如有裝飾配件應按設計要求鑲貼。(10)、擦縫：對所鋪貼的磚面層，進行自檢，如發(fā)現(xiàn)空鼓、不平、不直的毛病，立即返工。然用清水將磚面沖洗干凈，用棉紗擦凈。面磚嵌縫，采用丙烯酸乳液：水：白水泥適量水，拌合均勻成粥狀即可使用。最后清潔磚面。3、裝飾吸聲板內(nèi)墻本施工方法應用于多功能廳。3.1、工藝流程鉆孔預埋木塞基層抹灰防水、潮層施工龍骨安裝玻璃棉氈安裝玻璃絲布固定裝飾吸聲板面層安裝油漆3.2、施工方法3.2.1、鉆孔預埋木塞、基層處理：按照圖紙要求及工藝標準鉆孔預留木塞、處理基層墻面，木塞應安裝牢固。3.2.2、防潮、水層施工：根據(jù)圖紙設計要求及工藝標準，按要求對防潮、水層進行處理。3.2.3、墻面

15、、柱面放樣（1）、彈出墻、柱面水平線及中心線。并根據(jù)水平線及中心線放出塑鋁板墻柱面設計圖中所要求的邊框線。（2）、根據(jù)實際尺寸，計算出飾面板的分塊大小，并繪出加工圖。3.2.4、飾面板加工（1）、剪切根據(jù)加工圖尺寸，對飾面板合理排料，使用龍門剪進行剪切。（2）、銑槽、輥彎、彎折先對飾面板需彎的部位彈線，然后用銑槽機銑U型溝槽。U型槽底邊最薄處應為0.2-0.4mm，對于用于包柱，或弧面的板，需要進行彎曲加工。這個過程須由天軸輥彎機來完成，可根據(jù)需要輥彎成不同半徑的弧型板。對已經(jīng)銑槽、輥彎處理過和塑鋁進行彎折，加工成圖紙所要求板塊，并進行編號，運至安裝場地。3.2.5、木龍骨基層安裝木材應干燥，

16、含水率不大于8%，龍骨截面尺寸應達到設計及標準要求，龍骨正面應拋光。墻體龍骨安裝首先安裝豎龍骨，豎龍骨的安裝位置根據(jù)放線確定，固定方式采用射釘或鐵釘固定（鐵釘固定時需要提前打木塞孔）。固定點間距應達到設計及標準要求。非整塊吸聲板邊也要附加一根豎向龍骨，保證吸聲板安裝牢固。待豎向龍骨安裝完畢后，再安裝橫向龍骨，龍骨間距從下部開始向上排，間距與吸聲板的吊掛件的位置相對應。與豎龍骨的連接采用拉鉚釘固定。頂部非整塊部分的端部需附加一排橫龍骨。龍骨間距達到設計及標準要求，墻柱面龍骨安裝，按圖紙尺寸，將龍骨按夾板尺寸分格固定于墻柱面上，表面刨平整，并用直尺檢查。將夾板槽處理后，固定于木筋基層上，并保證表面

17、平整，接縫順直，無高低。所用木筋及夾板均需經(jīng)過防火、防腐處理。3.2.6、玻璃棉氈安裝及玻璃絲布固定安裝飾面板之前需安裝玻璃面氈，以及用玻璃絲布固定。將隔音棉用玻璃絲布包裹，玻璃絲面的網(wǎng)眼要細，隔音棉的尺寸要與面層尺寸相對應，不能過大也過小。包裹完畢后填入面板內(nèi)，要求玻璃絲布緊貼面板內(nèi)表面，以免影響感觀效果，檢查完畢無質(zhì)量問題即可進行吊掛。3.2.7、飾面板安裝吸聲板面層施工，待墻面龍骨施工完畢、玻璃棉氈安裝及玻璃絲布固定，并經(jīng)隱檢驗收后，即可進行吸聲板的安裝。吸聲板面層材料、型狀按設計要求選用。飾面板背面及夾板面分別用帶齒刮板，將強力膠均勻涂布于其上，待其晾干至手摸不粘手時，把飾面板預制板塊

18、，對準粘貼部位進行粘貼，然后加壓，保證其粘結(jié)效果，避免空鼓，但不得用銳器敲擊，以免留下印痕。施工順序應從門洞口邊由下向上進行。施工過程中的要求面板安裝方正、牢固、無錯縫、無翹曲及接縫高低一致。施工過程中要輕拿輕放，防止飾面板變形及表面烤漆脫落。3.2.8、打膠及油漆飾面板安裝完畢，按設計要求及標準進行打膠及涂刷油漆。在連接處裝入襯墊材料，再在上面打密封膠，最后再揭掉板的保護膜。注膠前，一定要清潔劑將飾面板框表面清潔干凈，清潔后的材料須在一小時內(nèi)密封，否則重新清洗。密封膠須注滿，不能有空隙或氣泡。注密封膠時，應用膠紙保護膠縫兩側(cè)的材料，使之不受污染。3.3、施工操作注意事項飾面板預制板塊搬運時應

19、有保護措施，以免損壞。確保連接件固定牢固，并在固定時放通線定位，使連接件安裝平直，不產(chǎn)生偏移。充分清潔板材間縫隙（尤其是粘結(jié)面），并加發(fā)干燥；在較深的膠縫中充填聚氯乙烯發(fā)泡材料（小圓棒），使膠形成兩面粘結(jié)，保證其嵌縫寬度；注膠后認真養(yǎng)護，直至其完全硬化，以免膠開裂。飾面板剪切、安裝時，應注意飾面板方向，做到一致，避免在光線下有色差。面板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條應符合設計要求，并應有產(chǎn)品合格證。骨架采用鋼龍骨時，其規(guī)格、形狀應符合設計要求，并應進行除銹、防銹處理。安裝突出墻面的窗臺、窗套凸線等部位的金屬飾面時，裁板尺寸應準確，邊角整齊光滑，搭接尺寸及方向應正確。板材安裝時嚴禁采用對接。搭接

20、長度應符合設計要求，不得有透縫現(xiàn)象。飾面板安裝時應掛線施工，做到表面平整、垂直，線條通順清晰。陰陽角宜采用預制角裝飾安裝。3.4、質(zhì)量要求所有材料要有產(chǎn)品合格證，其品種、型號、尺寸及其它技術(shù)性能要求滿足設計及施工規(guī)范要求。輕鋼龍骨使用的緊固材料應滿足構(gòu)造功能要求。安裝的輕鋼龍骨骨架應能滿足剛度要求，不得變形，骨架與主體結(jié)構(gòu)的連接牢固，無松動現(xiàn)象。吸聲板不得受潮、翹曲變形、內(nèi)部吸音棉填塞不實及玻璃絲面表面不平、皺折等。吸聲板表面平整、潔凈、錯縫及表面高低不平在允許范圍內(nèi)。飾面板安裝必須牢固，無歪斜。飾面板表面應平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)，無變色、污痕和顯著的光澤受損處。飾面板接縫處應填嵌密實、平直、寬

21、窄均勻、顏色一致。允許偏差應符合規(guī)范要求。3.5、成品保護飾面板安裝完畢，在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋保護；易被劃碰的部位，應設安全護欄保護。清潔中所使用的清潔劑應對飾面板等材料無任何腐蝕作用。防止水泥砂漿等污染表面。施工過程中嚴禁室內(nèi)進行明水作業(yè)及其它濕作業(yè)，防止吸音棉受潮。面板施工過程中的操作人員一律配戴白手套，防止污染玻璃絲布面層。3、 質(zhì)量標準和質(zhì)量控制：質(zhì)量的好壞直接影響工程的立面美觀；也反映了各個環(huán)節(jié)的連接工作，應分 層進行嚴格控制，把好質(zhì)量。1、 質(zhì)量控制 1.1、墻面的垂直度與平整度分兩個方面進行控制，事先控制基層的灰餅，事后控制的面層。 1.2、墻面的空鼓：分兩步進行。首先對是使用材料界面劑、水泥進行材料的抽樣檢測是否符合要求，其次是控制過剩砂漿的使用，因為超過砂漿的有效使用時間，將降低砂漿的粘結(jié)度和稠度。面層與基層應全數(shù)檢查，由專人負責。 1.