大體積承臺(tái)混凝土施工方案18頁(yè)

1、大體積承臺(tái)施工方案1. 編制依據(jù)及范圍編制說(shuō)明 根據(jù)國(guó)標(biāo)GB 50496-2009 大體積混凝土施工規(guī)范，其尺寸已經(jīng)大到必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開(kāi)展的砼結(jié)構(gòu)。本工程中連續(xù)梁承臺(tái)基礎(chǔ)混凝土施工屬于大體積混凝土，為使大體積混凝土施工符合技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用的原則，確保工程質(zhì)量，制定本方案，用以具體指導(dǎo)施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)高速的建成。編制依據(jù)1、新建臨沂至曲阜高速鐵路工程橋梁施工設(shè)計(jì)圖；2、鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（）；3、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）；4、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電規(guī)范(JGJ46-2012)；5、高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程

2、（Q/CR 9603-2015)；6、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB 10752-2010)；7、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號(hào)；8、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB 10424-2010)；9、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2013）；10、用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-2005）；11、大體積混凝土施工規(guī)范及條文說(shuō)明（GB 50496-2009 ）。適用范圍本施工方案適用于花果峪特大橋、趙莊特大橋、井泉莊連續(xù)梁1-（60+112+60）m，1-（40+56+40）,1-（40+56+40）m大體積承臺(tái)混凝土施工。2.工程概況工程簡(jiǎn)介 本

3、工程為花果峪特大橋、趙莊特大橋、井泉莊連續(xù)梁大體積承臺(tái)混凝土施工，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，最大基礎(chǔ)混凝土量約為。序號(hào)連續(xù)梁孔跨墩號(hào)承臺(tái)尺寸數(shù)量（m）備注11-（60+112+60）10#3241211#144576312#144413#324151-（40+56+40）24#176625#3268726#3268827#17691-（40+56+40）10#1011#32681112#32681213#工程特點(diǎn)大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)厚，體積大、混凝土數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高等特點(diǎn)，除了必須滿足強(qiáng)度、整體性和耐久性的要求外，還必須控制溫度變形裂縫，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引

4、起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)大體積混凝土順利施工。涉及大體積混凝土澆筑，連續(xù)測(cè)溫工作尤為重要。3. 大體積混凝土施工為了確保承臺(tái)混凝土不出現(xiàn)裂縫，所以采用斜坡澆筑技術(shù)“由遠(yuǎn)至近，薄層澆筑，一次到頂”的方法澆筑，做法見(jiàn)承臺(tái)底板混凝土澆灌方式的示意圖。澆筑帶前后略有錯(cuò)位，形成階段式分層退打的局面，以達(dá)到提高泵送工效，簡(jiǎn)化混凝土泌水處理，確?；炷辽舷聦拥慕Y(jié)合。整體連續(xù)澆筑時(shí)宜為300500mm，層與層之間有意預(yù)留一定的時(shí)間間隔，但層與層之間的混凝土接合時(shí)間應(yīng)控制在混凝土初凝前完成。 整體分層連續(xù)澆筑施工模板混凝土大體積混凝土澆

5、筑方法大體積混凝土澆筑底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。隨時(shí)按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木抹子壓第三遍時(shí)，麻面紋路要順直，以南北向?yàn)榧y路方向保證紋路一行壓一行且相互平行。配置大體積混凝土用材料宜符合下列規(guī)定：（1）水泥應(yīng)優(yōu)先選用質(zhì)量穩(wěn)定有利于改善混凝土抗裂性能的C3A含量較低。C2S含量相對(duì)較高的水泥。（2）細(xì)骨料宜使用級(jí)配良好的中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于。（3）采用非泵送施工時(shí)粗骨料的粒徑可適當(dāng)增大。（4）應(yīng)選用緩凝型的高效減水劑。大體積混凝土配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）大體積混凝土配合比的設(shè)計(jì)除應(yīng)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、耐

6、久性、體積穩(wěn)定性等要求外，尚應(yīng)符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應(yīng)符合合理使用材料。降溫混凝土絕熱溫升值的原則。（2）混凝土拌合物在澆筑工作面的塌落度不宜大于160mm。（3）拌合用水量不宜大于170kg/m3。（4）粉煤灰參量應(yīng)適當(dāng)增加，但不宜超過(guò)水泥用量的40%，礦渣粉的摻量不宜超過(guò)水泥用量的50%，兩種摻合料的總量不宜大于混凝土中水泥重量的50%。（5）水膠比不宜大于。大體積混凝土的澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土的入模溫度（振搗后50-100mm深處的溫度）不宜高于28度。混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不大于45度。（2）大體積混凝土工程的施工宜采用分層連續(xù)澆筑，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)尺

7、寸進(jìn)行均勻分段、分層澆筑。當(dāng)截面面積在200m2以?xún)?nèi)時(shí)，分段不宜大于2段，當(dāng)截面在300m2以?xún)?nèi)時(shí)，分段不宜大于3段，且每段面積不得小于50m2。每段混凝土厚度應(yīng)為。段與段之間的豎向施工縫應(yīng)平行于結(jié)構(gòu)較小的截面尺寸方向。當(dāng)采用分段澆筑時(shí)，豎向施工縫設(shè)置模板。上下兩層的豎向施工縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。（3）當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，混凝土澆筑厚度不宜大于500mm，當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r，混凝土澆筑厚度不宜大于300mm。（4）大體積混凝土施工采取分層間歇澆筑混凝土?xí)r，水平施工縫設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑過(guò)程中溫度裂縫控制的要求外、混凝土的供應(yīng)能力、鋼筋工程的施工、預(yù)埋管件安裝等因素。（5）大體積混

8、凝土在澆筑過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等移位和變形。（6）大體積混凝土澆筑面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次模，抹壓處理?；炷琳駬v 采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50-100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離。當(dāng)振動(dòng)完畢需交換振搗器在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振搗器，不得將振搗器放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗器驅(qū)趕混凝土。（2）表面振搗器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。（3）對(duì)有抗凍要求的引氣混凝土，不應(yīng)采用高頻振搗器振搗。（4）應(yīng)避免碰撞

9、模板、鋼筋及其他預(yù)埋部件。（5）每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。根據(jù)混凝土泵送自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，每層混凝土厚度應(yīng)不超過(guò)振搗棒有效長(zhǎng)度（）倍；在混凝土的面上分層澆筑，在每個(gè)澆筑帶的前、中、后布置三道振搗棒,在下料完成后開(kāi)始振搗。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)，第三道在坡度的中部保證砼的坡度和密實(shí)性。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗棒也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。斜面長(zhǎng)度增加后,振動(dòng)棒也要相應(yīng)增加個(gè)數(shù)。施工管理人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督工人認(rèn)真搗實(shí)混凝土，提高混凝土的密實(shí)度，減少

10、砼骨料之間的空隙。振搗方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓较蜃韵露?上層振搗自上而下。混凝土振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中，將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，振搗棒應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30S為宜，但還應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉、表面無(wú)氣泡產(chǎn)生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準(zhǔn)。振點(diǎn)間距50cm，梅花型布置。振搗時(shí)禁止碰到鋼筋、模板、預(yù)埋件等?；炷翜y(cè)溫大體積混凝土結(jié)構(gòu)的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行試算，預(yù)測(cè)施工階段大體積混凝土澆筑體的溫升峰值，芯部與表面溫差及降溫速率的控制指標(biāo)，制定相應(yīng)的溫控技術(shù)措施。對(duì)首個(gè)澆筑體應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，對(duì)初期施工的結(jié)

11、構(gòu)體積進(jìn)行重點(diǎn)測(cè)溫監(jiān)控。溫度檢測(cè)系統(tǒng)宜具備自動(dòng)采集、自動(dòng)記錄功能。（1）基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人配合預(yù)埋測(cè)溫管。測(cè)溫管的長(zhǎng)度分部為兩種規(guī)格，測(cè)溫點(diǎn)預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測(cè)溫線有2 根（即不同長(zhǎng)度的測(cè)溫線）在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測(cè)溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測(cè)溫端頭受潮。測(cè)溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。（2）配備專(zhuān)職測(cè)溫人員，按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫(xiě)清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交交接。（3）測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，

12、強(qiáng)度，并經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意后方可停止測(cè)溫。（4）測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與外部溫度之差達(dá)到25 度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門(mén)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。（5）測(cè)溫采用液晶數(shù)字顯示電子測(cè)溫儀，以保證測(cè)溫及讀數(shù)準(zhǔn)確?；炷恋拿谒幚泶罅鲃?dòng)性混凝土在澆筑、震搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。泌水會(huì)因振搗而改變混凝土中水的含量及沖洗掉混凝土面的水泥漿，對(duì)混凝土具有較大的危害因此施工中應(yīng)及時(shí)處理泌水問(wèn)題，減小塌落度數(shù)值?；炷翝仓r(shí)使大部分泌水隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)被趕至下坡段，并由人工將泌水清除出承臺(tái)。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近另一側(cè)模板時(shí)，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆

13、筑?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)大體積混凝土在每次混凝土澆筑完畢后，除按普通混凝土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，還應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間，不得少于28d。保溫覆蓋的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土表層溫度與環(huán)境最大溫差小于20度時(shí)，可全部拆除。（2）保濕過(guò)程中，應(yīng)檢查塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤(rùn)。（3）在大體積混凝土保溫養(yǎng)護(hù)中，應(yīng)對(duì)混凝土的芯部與表層溫度和降溫速率進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)實(shí)測(cè)結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。（4）大體積混凝土拆模后應(yīng)及時(shí)采取防寒流襲擊、突然降溫和劇烈干燥等養(yǎng)護(hù)措施。大體積混凝土宜適當(dāng)延遲拆模時(shí)間，當(dāng)模板作為保

14、溫養(yǎng)護(hù)措施的一部分時(shí)，其拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)溫控要求確定。大體積混凝土施工遇炎熱、冬季、大風(fēng)或者雨雪天氣等特殊氣候條件時(shí)，必須采用有效的技術(shù)措施，保證混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土?xí)r，宜將混凝土原材料進(jìn)行遮蓋，避免日光暴曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，或采用冷卻骨料、攪拌時(shí)加冰等方法降低入模溫度，必要時(shí)采用混凝土內(nèi)埋入冷卻管，混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。（2）冬季澆筑混凝土，宜采用熱水拌合、加熱骨料等措施提高混凝土原材料的溫度，混凝土入模溫度不宜低于5度。混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。（3）大風(fēng)天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，降低混凝土表面的風(fēng)速

15、，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，及時(shí)覆蓋塑料薄膜和保溫材料，保持混凝土表面濕潤(rùn)，防止風(fēng)干。（4）風(fēng)雪天氣不宜露天澆筑混凝土，當(dāng)需施工時(shí)，應(yīng)采取有效的措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。澆筑過(guò)程中突遇大雨或大雪天氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)在結(jié)構(gòu)合理部位預(yù)留施工縫，盡快終止混凝土澆筑，對(duì)還未硬化的混凝土立即進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。主要管理措施（1）拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。（2）在混凝土攪拌站設(shè)專(zhuān)人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土要逐車(chē)進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度、溫度和含氣量，檢查混凝土量是否相符?；?/p>

16、凝土入模溫度不低于5，同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車(chē)在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。（4）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，初凝時(shí)間不大于45min。（5）試驗(yàn)部門(mén)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。（6）澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。（7）加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土施工前，應(yīng)做好各項(xiàng)施工前準(zhǔn)備工作，隨時(shí)掌握近期天氣情況。必要時(shí)，應(yīng)添加相應(yīng)的技術(shù)措施，在夏季做好降溫措施，在冬季施工時(shí)，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)混凝土冬季施工的標(biāo)準(zhǔn)。4.冷卻管制作與安裝在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土?xí)r，宜將混凝土原材料進(jìn)行遮蓋，避免日光暴曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌?/p>

17、凝土，或采用冷卻骨料、攪拌時(shí)加冰等方法降低入模溫度，必要時(shí)采用混凝土內(nèi)埋入冷卻管，混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。冷卻管材料使用40mm無(wú)縫鋼管，拐彎處和接頭處采用焊接，焊接不得燒傷鋼管，焊接處應(yīng)密實(shí)不漏水，混凝土澆筑時(shí)將冷卻管外露管口封閉，不得將混凝土或雜物掉入管中。冷卻管安裝時(shí)不得割斷或燒傷承臺(tái)（墩身）鋼筋。為保證冷卻水溫度控制可靠、流量調(diào)節(jié)方便并節(jié)約用水，將循環(huán)水管的一端接至簡(jiǎn)易水塔，另一端接至承臺(tái)冷卻管，使冷卻水循環(huán)使用，有效的控制內(nèi)外溫差。5.測(cè)溫元件的埋設(shè)與測(cè)溫大體積混凝土澆筑體內(nèi)檢測(cè)點(diǎn)的布置，應(yīng)以能真實(shí)反映出混凝土體內(nèi)最高溫度、芯部與表層溫差、降溫速率及環(huán)境為原則。監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置范

18、圍以所選混凝土主題平面圖對(duì)稱(chēng)軸線的半條軸線為測(cè)區(qū)，在測(cè)試區(qū)內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置應(yīng)考慮其代表性按平面分層布置；在基礎(chǔ)平面對(duì)稱(chēng)軸線上，監(jiān)測(cè)點(diǎn)不宜少于4處，布置應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)幾何尺寸。沿混凝土澆筑體厚度方向，應(yīng)布置外表、底面和中心溫度測(cè)點(diǎn)，其余測(cè)點(diǎn)布設(shè)不宜大于600mm。大體積混凝土澆筑體芯部與表層溫差、降溫速率、環(huán)境溫度及應(yīng)變的測(cè)量，在混凝土澆筑后，每晝夜應(yīng)不小于4次，入模溫度的測(cè)量，每臺(tái)班不得少于2次。混凝土澆筑體的表層溫度，宜以混凝土表面以?xún)?nèi)50mm，處的溫度為準(zhǔn)。6.保證混凝土的質(zhì)量混凝土的質(zhì)量保證措施（1）選擇合適水泥和嚴(yán)格控制水泥用量?jī)?yōu)先采用低熱水泥，減少水化熱，降低混凝土的溫升值。并盡量選用

19、后期強(qiáng)度（90或120天），降低水泥量，并延緩峰值。在滿足設(shè)計(jì)和混凝土可泵性的前提下，將425水泥用量控制在450kgm3，以降低混凝土最高溫升，降低混凝土所受的拉應(yīng)力。（2）嚴(yán)格控制骨料級(jí)配，砂、石含泥量控制在1以?xún)?nèi)，并不得混有有機(jī)質(zhì)等雜物，杜絕使用海砂。（3）選擇優(yōu)化配合比選用良好級(jí)配的骨料，嚴(yán)格控制砂石質(zhì)量，降低水灰比，并在混凝土中摻加粉煤灰和外加劑等，以降低水泥用量，減少水化熱，以降低混凝土溫升，從而可以降低混凝土所受的拉應(yīng)力。根據(jù)混凝土內(nèi)部的溫度分布規(guī)律，在承臺(tái)高度方向?qū)釉O(shè)置冷卻水管，冷卻管采用直徑40mm的HPB235鋼管，水平間距為1m。在通水前進(jìn)行壓水檢查，通水流量達(dá)到25L/

20、min，接頭采用鋼接頭，拐角處采用鋼接頭，拐角處采用彎頭。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料及車(chē)絲并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋綁扎完畢后，按設(shè)計(jì)位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆筑過(guò)程中漏漿堵管及通水過(guò)程中漏水。安裝完畢后，進(jìn)行試通水，檢查管咱通水正常方進(jìn)行下一道工序。 混凝土澆筑至冷卻管標(biāo)高后開(kāi)始通水，以降低混凝土的水化熱；到混凝土的峰值后停水，減緩混凝土的降溫速度。在混凝土養(yǎng)生過(guò)程中，根據(jù)天氣、水化熱及進(jìn)出水口的溫差情況，及時(shí)進(jìn)行水溫和水壓的調(diào)整工作，控制冷卻水管進(jìn)出水口的溫度不超過(guò)15。（4）采用切實(shí)可行的施工工藝根據(jù)泵送大體積混凝土的特點(diǎn)，采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到

21、頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，從而提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，打磨壓實(shí)，以閉合混凝土的收水裂縫。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格監(jiān)控預(yù)拌混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)，隨時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)施工的負(fù)責(zé)人進(jìn)行通報(bào)，并及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的混凝土品質(zhì)問(wèn)題進(jìn)行處理。試驗(yàn)人員隨時(shí)抽查砼的坍落度，目測(cè)砼的和易性，如發(fā)現(xiàn)砼有離析或初凝現(xiàn)象把砼清退出場(chǎng)。（5）嚴(yán)格控制混凝土入模溫度，大體積混凝土選在溫度低時(shí)施工，以降低入模溫度，既是在夏季施工最好采取有效措施降

22、低入模溫度，再者澆筑混凝土?xí)r避免混凝土在太陽(yáng)下直接爆曬。對(duì)原材料遮陽(yáng)，采用摻加粉煤灰緩凝劑的配合比。開(kāi)始拌合混凝土前抽地下井水降溫，料棚保持通風(fēng)。對(duì)大體積混凝土預(yù)埋冷卻降溫管?；炷两禍鼐唧w措施選用中低熱礦渣水泥；通過(guò)優(yōu)化砼級(jí)配，盡量減少大體積混凝土水泥用量，減少水化熱的產(chǎn)生； 摻加緩凝劑，延緩砼水化熱的峰值出現(xiàn)時(shí)間；混凝土采用蓄熱保溫，嚴(yán)格控制砼內(nèi)外溫差；加強(qiáng)砼攪拌，確保拌和均勻，使筏板內(nèi)部溫度均勻；砼振搗需在澆筑后初凝前作二次復(fù)振，排除砼因秘水形成的水分和空隙，提高握裹力，增強(qiáng)砼抗裂性；加強(qiáng)砼的保溫養(yǎng)護(hù)，達(dá)到砼表面保溫保濕作用。以蓄熱法進(jìn)行大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)方法，用帆布搭設(shè)棚架包裹承臺(tái)，內(nèi)

23、部加溫養(yǎng)護(hù)，承臺(tái)表面覆蓋塑料薄膜與麻袋作為保溫材料，其中塑料薄膜除了保溫作用外，對(duì)砼還具有明顯的保濕效果，只要覆蓋時(shí)幅與幅間搭接嚴(yán)密，薄膜與砼表面可以長(zhǎng)時(shí)間的保持濕潤(rùn)狀態(tài)，這對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)極為有利。在整個(gè)底板砼保溫養(yǎng)護(hù)期間，不用花費(fèi)人工及自來(lái)水每天澆水。而依靠砼的泌水足以保持砼表面處的濕潤(rùn)，既減少了砼表面干縮裂縫，又避免了因澆冷水而降低砼表面的溫度，而使砼內(nèi)外溫差的增加。為了防止混凝土開(kāi)裂，提高混凝土本身的抗拉性能也是極其重要的一個(gè)方面。提高混凝土抗裂性能應(yīng)著重從提高混凝土抗拉強(qiáng)度入手，在優(yōu)化配合比的情況下改善施工工藝提高施工質(zhì)量、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，為了制定合理的溫度控制方案，對(duì)混凝土的溫度變化進(jìn)行科學(xué)預(yù)

24、測(cè)必不可少；為了及時(shí)掌握混凝土溫度變化的實(shí)際狀況并隨時(shí)加以必要的控制，同步進(jìn)行混凝土溫度監(jiān)測(cè)是關(guān)鍵?？茖W(xué)的預(yù)測(cè)與準(zhǔn)確的監(jiān)控相結(jié)合，使整個(gè)溫度控制取得成功的切實(shí)保證。（6）改進(jìn)施工技術(shù)施工時(shí)加強(qiáng)插筋位置的振搗、抹壓、養(yǎng)護(hù)。由于鋼筋是熱的良導(dǎo)體，易產(chǎn)生大的溫度梯度，這是裂縫產(chǎn)生的一個(gè)主要環(huán)節(jié)。同時(shí)加強(qiáng)初凝前的抹壓，以消除初期裂縫，并加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土抗拉強(qiáng)度。（7）加強(qiáng)混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作，在混凝土施工期間可通入冷卻循環(huán)水，以便加快承臺(tái)內(nèi)部熱量的散發(fā)。在暴曬、氣溫驟降等情況下，應(yīng)采取保溫措施防止混凝土芯部溫度與表面溫差不超過(guò)20度。溫度的控制和防止裂縫的措施大體積混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)溫控監(jiān)測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置，應(yīng)以能真實(shí)反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升值、芯部溫度與表面溫差、降溫速率及環(huán)境溫度為原則。（2）監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置范圍以所選混凝土澆筑體平面圖對(duì)稱(chēng)軸線的半條軸線為測(cè)試區(qū)，在測(cè)試區(qū)內(nèi)