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文檔簡(jiǎn)介
1、大模板工程質(zhì)量通病與防止大模板工程質(zhì)量通病與防止 大模板工程施工必須依據(jù)高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ 3-2002)和大模板技術(shù)規(guī)程(JGJ 74-2003)控制工程質(zhì)量。見(jiàn)表1。 凡是規(guī)定范圍內(nèi)的屬于合格;超出規(guī)定允許偏差的或規(guī)程沒(méi)有涉及到的一 些問(wèn)題應(yīng)視情況輕重屬于質(zhì)量通病或質(zhì)量問(wèn)題,應(yīng)采取有效措施進(jìn)行處理 和預(yù)防。 1.軸線位移 外在現(xiàn)象:墻體的實(shí)際軸線與設(shè)計(jì) 軸線位置不在同一條線上,超出規(guī) 程規(guī)定。 原因分析 放線位置不準(zhǔn)確 模板安裝位置不準(zhǔn)確 振搗混凝土?xí)r造成模板位移 處治措施 位移尺寸在規(guī)范之內(nèi)的應(yīng)引以為戒, 下次施工時(shí)注意糾正 位移尺寸超過(guò)規(guī)范的應(yīng)酌情進(jìn)行剔 鑿或推倒重來(lái)
2、預(yù)防措施 控制軸線放線定位的準(zhǔn)確性 安裝大模板時(shí)嚴(yán)格按照放線位置就 位 加強(qiáng)大模板的拉結(jié)固定;模板下口 盡量避免出現(xiàn)縫隙,以增加大模板 與模板的摩阻力 振搗混凝土?xí)r切勿觸碰模板 2.墻體爛根 外在現(xiàn)象:墻體根部出現(xiàn)蜂窩麻面 和漏漿 原因分析 模板底部封閉不嚴(yán) 澆混凝土之前未澆灌5cm厚同強(qiáng)度 等級(jí)砂漿 混凝土振搗不及時(shí)或不密實(shí) 第一步混凝土澆筑層過(guò)厚,不利于 根部的振搗 處治措施 拆模厚如墻根出現(xiàn)輕微的蜂窩麻面 應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿抹實(shí)搓平 對(duì)深層的蜂窩應(yīng)剔鑿,清理后灌以 同強(qiáng)度等級(jí)豆石混凝土 預(yù)防措施 安裝大模板前抹好找平砂漿;安裝大模板 后如局部仍有縫隙要用塑料泡沫條將縫隙 塞嚴(yán) 在澆灌
3、混凝土之前光葡一道510cm厚同 強(qiáng)度等級(jí)砂漿 第一步澆筑混凝土的厚度不得超過(guò)50cm, 并及時(shí)振搗。 3.墻體沾連 外在現(xiàn)象:拆模后混凝土墻面水泥漿皮成 片被大模板沾掉,如同牛皮癬一樣 原因分析 脫模時(shí)間早,混凝土強(qiáng)度偏低。在低溫及 負(fù)溫施工時(shí),由于混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)較慢, 更容易出現(xiàn)此現(xiàn)象。 混凝土用水量控制不嚴(yán),拌和不均勻,強(qiáng) 度不均衡。 模板清理不干凈,留有漿皮殘?jiān)?使用了失效的脫模劑,或脫模劑涂刷不均 勻,局部露刷,或脫模劑被雨水沖刷。 處治措施 屬層及局部粘連用水泥素漿刮平壓光。 淺層的粘連應(yīng)清理表面殘?jiān)?,用聚合物?泥砂漿或素漿摸平壓光。 預(yù)防措施 堅(jiān)持混泥土強(qiáng)度達(dá)到1MPa時(shí)方準(zhǔn)拆
4、模。 認(rèn)真清理模板上的水泥殘?jiān)?,脫模劑除?刷要均勻,防止蹭掉或被雨水沖刷。 控制好混凝土的拌和質(zhì)量。 4.樓梯間墻錯(cuò)臺(tái)和漏漿 外在現(xiàn)象:在樓梯間上下兩層墻體交界處 墻面不平,出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)見(jiàn)圖。此部位還往往 出現(xiàn)漏漿和麻面。 原因分析 測(cè)量時(shí)軸線位置控制不準(zhǔn),使上下層軸線 錯(cuò)位; 沒(méi)有按模板位置線支模,或外模板支頂不 牢固; 模板安裝時(shí)沒(méi)有控制好垂直度; 振搗混凝土?xí)r觸動(dòng)模板,造成模板位移 模板下部封閉不嚴(yán),造成漏漿。 處治措施 出現(xiàn)小的錯(cuò)臺(tái)在拆模后剔鑿修補(bǔ),凹陷處 抹高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿,達(dá)到上下層墻體 之間能順直平整; 如在某層出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái),應(yīng)在上一層放線時(shí)作 好糾偏; 墻體出現(xiàn)大的錯(cuò)臺(tái),嚴(yán)重影響承
5、載能力, 應(yīng)砸掉重新澆注混凝土。 5.墻體微型裂縫 外在現(xiàn)象:裂縫部位多出現(xiàn)于墻體上部, 有豎向和橫向兩種裂縫;在門(mén)窗上側(cè)有時(shí) 出現(xiàn)斜向裂縫。見(jiàn)圖 原因分析 拆模過(guò)早,未達(dá)到規(guī)定拆模程度; 拆模時(shí)用力過(guò)大; 吊出大模板時(shí)碰撞墻體; 混泥土振搗不實(shí),出現(xiàn)墜裂,尤其出現(xiàn)在橫向鋼 筋處; 鋼筋保護(hù)層偏小; 門(mén)窗口拆模時(shí)碰撞了上口的混凝土 混凝土集料砂石含泥量過(guò)大; 養(yǎng)護(hù)不到位,造成干裂。 處治措施 對(duì)較大裂縫(寬度超過(guò)0.25mm)用還氧樹(shù) 脂膩?zhàn)忧犊p壓實(shí) 對(duì)較小裂縫可用聚合物水泥素漿抹縫 預(yù)防措施 保證混凝土拆模強(qiáng)度達(dá)到1MPa; 拆模時(shí)不準(zhǔn)用力晃動(dòng)大模板或用大錘砸大模板; 吊出大模板時(shí)不準(zhǔn)碰撞墻
6、體; 控制砂石含泥量,超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)要清洗過(guò)篩后才準(zhǔn) 使用; 方好鋼筋墊塊,保證保護(hù)層厚度; 拆模后加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作 門(mén)窗口注意刷好脫模劑。 6.墻面凸凹不平 外在現(xiàn)象:墻體拆模后凸凹不平,有的地 方凹陷,有的地方形成鼓包,甚至連續(xù)成 波形狀。 原因分析 模板板面剛度不夠,其背部的龍骨間距大或板面 的鋼板薄; 穿墻螺栓的塑料套管長(zhǎng)短不一致,使鋼板面受理 不均,有的穿墻螺栓擰的過(guò)緊或過(guò)松,使其周邊 的鋼板面產(chǎn)生局部變形; 振搗器猛振大模板板面,造成局部受損; 安裝及拆模過(guò)程中用大錘砸擊模板,造成板面損 傷; 模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)過(guò)多,鋼板面已形成疲勞變形。 處治措施 對(duì)出現(xiàn)大模板板面變形者應(yīng)立即進(jìn)
7、行檢修 加固; 對(duì)凸凹的墻面拆模后進(jìn)行修補(bǔ),對(duì)鼓凸部 分進(jìn)行剔鑿,抹平;對(duì)凹陷部位用灰石膏 抹平 預(yù)防措施 加強(qiáng)大模板的檢修和維修,板面有缺陷時(shí) 應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理,必要時(shí)更換鋼板板面; 剛度不夠的板面,可在背面用龍骨或小筋 板進(jìn)行加固; 對(duì)有穿墻螺栓部位的板面可在板面與龍骨 之間加焊鋼管或型鋼; 塑料套管長(zhǎng)度要與強(qiáng)厚一致,不準(zhǔn)長(zhǎng)短不 一; 文明施工,嚴(yán)禁敲砸撞擊板面。 7.鋼筋位移 外在現(xiàn)象:墻柱鋼筋沒(méi)放在正確位置上, 有的在樓板根部即已越出保護(hù)層甚至越出 墻、柱邊線;有的在焊接或綁扎鋼筋時(shí)鋼 筋出現(xiàn)了偏移,造成保護(hù)層偏薄或露筋 原因分析 鋼筋定位不準(zhǔn),從首層開(kāi)始即造成位移 焊接或綁扎鋼筋時(shí)不同
8、心,不豎直 雙排鋼筋網(wǎng)片之間未綁扎(或綁扎數(shù)量不 足)定位連接筋 鋼筋未調(diào)直或施工中認(rèn)為弄彎 鋼筋墊塊偏少或掉落,墊塊厚度不一致 鋼筋失效 施工施工及振搗混凝土?xí)r碰動(dòng)鋼筋 處治措施 處治鋼筋位移不越層,本層施工中出現(xiàn)的 問(wèn)題一定在本層解決 應(yīng)在鋼筋根部開(kāi)始糾正出現(xiàn)的位移 預(yù)防措施 所用鋼筋一定要調(diào)直和拉直,彎折鋼筋嚴(yán)禁用于 工程; 首層綁扎受力主筋時(shí)一定注意做到位置準(zhǔn)確,保 護(hù)層厚度符合標(biāo)準(zhǔn),并用定位鋼筋綁扎就位; 在綁扎鋼筋時(shí)上下要同心; 箍筋及定位連接筋一定要起到約束鋼筋的作用; 墊塊的厚度、數(shù)量、位置合適; 施工中如發(fā)現(xiàn)鋼筋彎折、位移應(yīng)隨時(shí)注意糾正。 8.焊接接頭偏心或傾斜 外在現(xiàn)象:焊
9、接接頭上下不同心,軸線偏 移過(guò)大(大于0.1d或超過(guò)2mm)見(jiàn)圖 接頭端面不平,焊接后彎折角度大于規(guī)定 (超過(guò)4) 原因分析 鋼筋焊接斷面不平,在夾具中夾持不正是 造成偏心和傾斜的主要原因; 夾具在長(zhǎng)期使用中磨損,使上下不同心; 焊接中頂壓用力過(guò)大,使上部鋼筋晃動(dòng)或 移位; 焊后夾具放松過(guò)早,接頭處熔焊鋼筋尚未 冷卻,致使鋼筋傾斜 操作時(shí)未使鋼筋同心就施焊。 處治措施 對(duì)偏心值及傾斜度超過(guò)規(guī)定者應(yīng)切掉重新 焊接 預(yù)防措施 焊接鋼筋的斷面要用無(wú)齒鋸切割,端面一 定要平整; 鋼筋上下要同心,焊接過(guò)程中上部鋼筋應(yīng) 保持垂直穩(wěn)定; 夾具的滑桿與導(dǎo)管之間如有縫隙要修理后 再用; 施焊施要待焊包冷卻后再卸
10、掉夾具。 9.焊接咬邊、夾渣、未熔合 外在現(xiàn)象:焊接鋼筋上出現(xiàn)小缺口謂之咬 邊,見(jiàn)圖: 焊縫中有焊渣謂之夾渣;鋼筋再焊縫處沒(méi) 有能很好的熔接在一起稱為未熔合。 原因分析 焊接時(shí)電流過(guò)大,通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng);或上部鋼筋端 頭沒(méi)有壓入熔池中或壓入的深度不夠,都是造成 咬邊的因素; 通電時(shí)間短,鋼筋在熔化過(guò)程中未形成凸面,即 進(jìn)行頂壓,焊渣無(wú)法排除,焊劑溶化后焊渣粘度 大,不容易流動(dòng)或頂壓力太小是造成夾渣的原因; 焊接電流小或通電時(shí)間短,鋼筋短部未得到熔化, 熔接中形成斷弧是造成未熔合的原因。 處治措施 視輕重程度重新進(jìn)行焊接 預(yù)防措施 根據(jù)鋼筋直徑大小,選擇合適的電流和通電時(shí)間 精心操作,總結(jié)施工操作經(jīng)
11、驗(yàn),在引弧時(shí)防止操 作桿提的過(guò)快和過(guò)高,液不能提的太慢,防止發(fā) 生斷路滅弧和鋼筋粘連造成斷路,根據(jù)鋼筋的熔 化程度,適當(dāng)控制頂壓量,使鋼筋在熔池中有良 好的結(jié)合。 焊劑中可加入適量的螢石,以增加熔渣的流動(dòng)性 注意維修焊接設(shè)備。 10.焊包形成不好 外在現(xiàn)象:鋼筋接頭在熔化過(guò)程中擠出的 焊包不均勻,或鋼筋端面形成的焊縫厚薄 不一致,見(jiàn)圖 原因分析 鋼筋端頭不平,形成鋼筋熔化量不均勻 加壓時(shí)在接頭周圍的熔化物分布不均 處治措施 焊包一側(cè)過(guò)小者或兼有其他缺陷的應(yīng)割掉 重焊 預(yù)防措施 鋼筋端頭一定要切割平整 施焊時(shí)注意電流大小和通電時(shí)間即頂壓力 大小,保證鋼筋端面均勻熔化,擠壓出的 熔化金屬均勻一致
12、11.墻面混凝土氣泡、云狀紋 外在現(xiàn)象:混凝土墻面氣泡較多,有的出 現(xiàn)云狀紋路,影響觀感和質(zhì)量 原因分析 氣泡型減水劑摻量偏大或拌和不均 混凝土玬落度大 振搗時(shí)間短,振搗時(shí)氣泡未能排出,振搗 不密實(shí) 澆筑混凝土?xí)r一次性投料太多,又不注意 振搗 鋼筋過(guò)密 處治措施 在裝修前用水泥膩?zhàn)庸纹教顚?shí) 預(yù)防措施 嚴(yán)格控制減水劑的摻量和混凝土的配合比 混凝土一次性澆筑厚度不超過(guò)50cm 加強(qiáng)振搗,振搗棒的移動(dòng)間距不超過(guò)振幅 半徑,拔出速度要慢,振搗時(shí)間以表面不 再冒氣泡為度 12.鋼筋保護(hù)層過(guò)大或過(guò)小 外在現(xiàn)象:鋼筋保護(hù)層厚度不一致,有的 過(guò)厚,有的過(guò)薄,甚至出現(xiàn)露筋 原因分析 墊塊制作不標(biāo)準(zhǔn),或墊塊位置防
13、止錯(cuò)誤, 把溫度分布筋的墊塊錯(cuò)放在受力筋的位置 上 墊塊數(shù)量不足或落掉 鋼筋位移 處治措施 按下列“預(yù)防措施:改進(jìn)管理,防患未然 預(yù)防措施 按規(guī)定用于不同部位的墊塊厚度不同,要 分別制作,分類堆放,按不同部位分別使 用 制作墊塊的基低要堅(jiān)實(shí)平整,火燒絲要固 定牢 加強(qiáng)預(yù)檢,把好質(zhì)量驗(yàn)收關(guān) 13.缺棱掉角 外在現(xiàn)象:在混凝土墻體上端或門(mén)窗口處, 混凝土局部脫落,造成棱角不完整 原因分析 大模板的邊沿部位或門(mén)窗洞口模板清理不 干凈,脫模劑涂刷不到位 拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度偏低 拆模時(shí)受外力撞擊,棱角被碰掉 處治措施 對(duì)較小的缺棱掉角的界面處,先清理干凈, 刷上界面劑,然后用同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿 或豆石混凝
14、土分層抹補(bǔ)完整 對(duì)較大的掉角,將不實(shí)的混凝土鑿掉,清 刷干凈,刷涂界面劑,抹補(bǔ)豆石混凝土, 必要時(shí)局部支模板,澆筑比原強(qiáng)度等級(jí)高 一級(jí)的豆石混凝土。 預(yù)防措施 對(duì)模板的邊角部位一定要清理干凈,刷好 脫模劑 拆模時(shí)要保證混凝土有足夠的強(qiáng)度 拆模時(shí)防止用力過(guò)猛,模板吊出時(shí)不準(zhǔn)碰 撞墻面 低溫、負(fù)溫施工時(shí)加強(qiáng)對(duì)模板的保溫覆蓋, 注意測(cè)溫,防止混凝土受凍 14.墻體不直、出現(xiàn)折線 外在現(xiàn)象:墻體不呈直線狀,在大模板拼 接處出現(xiàn)折點(diǎn),形成墻體微型彎折 原因分析 支大模板時(shí)沒(méi)有拉通線找直 大模板拼接處固定不牢或剛度不夠,在振 搗混凝土?xí)r由于外力作用使模板位移變形 處治措施 出現(xiàn)微型彎折時(shí),在陽(yáng)角部位剔鑿,
15、找成 順直;在陰角部位抹水泥砂漿,使其順平 預(yù)防措施 在固定大模板之前,同一道橫墻或縱墻的 數(shù)塊大模板一定要拉通線找直 在大模板拼接處的連接背楞一定要拼接牢 固 在振搗混凝土?xí)r不要觸動(dòng)大模板 15.樓層高度不一致,有偏差 外在現(xiàn)象:樓板底面距地面高度不一致,凡 超出規(guī)定10mm以上時(shí),應(yīng)予以調(diào)整 原因分析 上平線測(cè)量放線定位不準(zhǔn) 現(xiàn)澆樓板底模安裝傾斜 預(yù)制樓板找平層砂漿沒(méi)抹平,致使樓板安 裝不平 處治措施 凡層高誤差超出10mm者,要用砂漿找平 預(yù)防措施 確保水平放線位置準(zhǔn)確 現(xiàn)澆樓板底模注意找平,螺旋鋼支柱或其 他支柱調(diào)整高度要一致 預(yù)制樓板的找平層砂漿要根據(jù)水平線抹平, 厚度要一致。 16
16、.現(xiàn)澆樓板表面不平 外在現(xiàn)象:樓板表面不平整,有腳印、凹 坑 原因分析 操作不認(rèn)真,只用振搗器振平或鐵鍬拍平, 樓板厚度控制不準(zhǔn),表面有印紋,粗糙不 平,沒(méi)有用木抹子搓平 混凝土在塑性階段就上人操作,使板面出 現(xiàn)凹坑 覆蓋養(yǎng)護(hù)塑料薄膜或保溫草簾被時(shí),任意 踩踏樓板。 處治措施 對(duì)局部高出地面的混凝土剔鑿平整,把凹 陷處用豆石混凝土找平 預(yù)防措施 控制樓板的澆注厚度,振搗后用大杠刮平, 然后用木抹子搓平 在混凝土未達(dá)到1MPa之前嚴(yán)禁上人操作 在覆蓋塑料薄膜和保溫材料時(shí)要隨蓋隨退 出,必須在鋪上木版進(jìn)行保溫和測(cè)溫 17.預(yù)制樓板板縫混凝土下墜 外在現(xiàn)象:預(yù)制樓板為了在地震時(shí)結(jié)構(gòu)整 體性好,往往將
17、板縫拉大,板縫間擺放鋼 筋、澆筑混凝土。板縫混凝土有時(shí)出現(xiàn)下 墜,低于兩側(cè)板面,給裝修造成困難 原因分析 預(yù)制樓板低面不平直,造成支模困難 板縫支模時(shí)不認(rèn)真,模板和樓板貼的不實(shí) 模板剛度不夠好或支柱距離偏大 處治措施 板縫混凝土下墜超過(guò)規(guī)定時(shí),其突出部分 要在拆模后立即鑿掉,下墜較小時(shí)可用手 提砂輪機(jī)打磨順平,見(jiàn)圖 預(yù)防措施 改進(jìn)支模方法,將模板伸入樓板縫內(nèi)5mm, 見(jiàn)圖 確保模板有足夠的剛度 支模距離在1.5m左右 18.陰陽(yáng)角不方正、不順直,漏漿 外在現(xiàn)象:在現(xiàn)澆墻體的陰陽(yáng)角部位墻面 不平、不直、不呈90 原因分析 角模的剛度不好,發(fā)生形變 支模時(shí)角模與大模板連接固定不嚴(yán)密,縫 隙處漏漿
18、振搗時(shí)觸動(dòng)角模,造成位移變形 處治措施 拆模后如發(fā)現(xiàn)不正、不順直,要進(jìn)行剔鑿, 并抹灰找平、找直、找方 預(yù)防措施 改進(jìn)角模設(shè)計(jì),確保其剛度 與大模板的連接一定要嚴(yán)實(shí),若有縫隙要 用泡沫條塞嚴(yán),防止漏漿握裹角模,造成 脫模困難 拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘砸角模,并經(jīng)常對(duì)角模 進(jìn)行維修,保證角模規(guī)整方正。 19.外墻門(mén)窗過(guò)梁裂縫 外在現(xiàn)象:現(xiàn)澆外墻過(guò)梁有穿墻螺栓時(shí), 其周邊易出現(xiàn)裂縫或掉皮 原因分析 螺栓孔處鋼筋密,孔下混凝土厚度薄 剔除塑料套管時(shí)混凝土強(qiáng)度低,用力過(guò)猛 處治措施 對(duì)裂縫松散的混凝土要剔掉,抹以同強(qiáng)度 等級(jí)水泥砂漿 預(yù)防措施 此部位穿墻螺栓孔要掛三角平臺(tái)架,所以 一定要精心操作,嚴(yán)防出現(xiàn)裂縫
19、和掉皮; 塑料套管可刷脫模劑,剔除時(shí)用力要輕; 如有可能,在設(shè)計(jì)大模板時(shí),此處螺栓孔 位置盡量往下移,確??紫掠幸欢ê穸鹊?鋼筋混凝土。 20.外墻門(mén)窗位移 外在現(xiàn)象:外墻門(mén)窗上下不順直,出現(xiàn)錯(cuò) 位,影響觀感 原因分析 測(cè)量放線不準(zhǔn) 安裝門(mén)窗洞口模板時(shí)不認(rèn)真,不注意上下 吊線找直 澆筑混凝土?xí)r洞口模板發(fā)生位移 處治措施 對(duì)上下不順線的門(mén)窗洞口要進(jìn)行剔除,使 其上下順直。剔除時(shí)可能要露出鋼筋,一 不能截?cái)嘀鹘睿骱娩摻畋Wo(hù)層。 預(yù)防措施 放線定位要準(zhǔn)確 支門(mén)洞模板時(shí)要由下至上吊線確定位置, 安裝牢固。 21.門(mén)窗洞口變形 外在現(xiàn)象:門(mén)窗洞口成型不規(guī)矩,出現(xiàn)不 方正現(xiàn)象,見(jiàn)圖 原因分析 門(mén)窗洞口模板剛度不好,橫向支撐不牢固 門(mén)窗洞口模板與大模板固定不牢固 混凝土下料時(shí)從一側(cè)傾倒,使門(mén)窗洞口模 板兩側(cè)受力不均 振搗混凝土過(guò)力 處治措施 對(duì)于變形的門(mén)窗洞口要趁混凝
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