電動吊籃施工方案

1、電動吊籃施工方案一、 編制依據(jù)：1.*工程*號樓施工圖紙；2.天津市建筑工程施工安全操作規(guī)程；3.中華人民共和國高處作業(yè)吊籃標(biāo)準(zhǔn)GB 19155-2003。二、 準(zhǔn)備工作：1.吊籃進場根據(jù)現(xiàn)場情況，租用4米吊蘭6臺，3.5米吊蘭12臺，2米吊蘭12臺。2.施工現(xiàn)場必須預(yù)留380V電源。3.安裝部位具備基本平整條件。最高層搭設(shè)位置準(zhǔn)備大刀撐8組、木方若干，以降低吊籃支架對地面的單平米荷載，加強樓板的保護。4.最高層樓板面所有其它雜物，應(yīng)清理干凈，便于安裝或移動。5.由吊籃專業(yè)公司派吊籃技術(shù)人員負責(zé)現(xiàn)場指導(dǎo)、安裝及人員操作培訓(xùn)，施工方準(zhǔn)備工人負責(zé)搬運、協(xié)助吊籃的安裝、拆卸。7.搬運：水平搬運包括平

2、臺、繩墜鐵、電器系統(tǒng)；垂直搬運包括樓面懸掛裝置、鋼絲繩、配重塊。三、 電動吊籃選用的型號及說明：在本項目的新增外窗工程中,根據(jù)現(xiàn)場開窗情況，具體布置請參見后面的附圖。吊籃的型號及相關(guān)資料作：型號：ZLD63/ZLP630長度：6米（1至6.0米可任意組合長度）長度5米及5米以上為40塊配重。 載重為：ZLP63/ZLP630為630kg。ZLD63/ZLP630型吊籃組成部件：提升機（ZLP6.3）2臺； 安全鎖（LS30）2把； 電控箱 1套； 屋頂?shù)跫?2付； 工作平臺 1套； 鋼絲繩（直徑8.3毫米） 4根； 極限開關(guān)（JLXK1-111） 2個； 手控手柄（COBB1） 1只； 電纜（

3、32.5 + 21.5） 1根； 安全繩1根；自鎖器1把。四、 電動吊籃的安裝、移位和拆除方案：1.吊籃運抵施工現(xiàn)場后，將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊分別運到最高層樓面，將籃體部分搬運至相應(yīng)位置的地面；2. 樓面保護：（1）安裝面是樓板面及防水保護層面時，前、后座下加墊10x10厘米厚木方，防止壓壞樓板及破壞防水保護層。（2）支點位置樓板下層設(shè)大刀撐，上下頂10厘米木方，將部分壓力傳送至下層樓板。具體保護方法如下圖所示：3.懸掛機構(gòu)的安裝、調(diào)試：（2）將插桿插入三角形的前支架內(nèi)，根據(jù)支架的最大高度1.7米高調(diào)整插桿的高度，用螺栓固定。將插桿插入后支架套管內(nèi)，插桿的高度與前支架高度等高，用

4、螺栓固定，前、后支架完成安裝。（3）將前梁、后梁分別裝入前、后支架的插桿內(nèi)，用中梁連接，前、后座間距離在場地的允許下，盡量調(diào)整至最大距離。將上支柱安裝在前支架插桿上。（4）安裝加強鋼絲繩，調(diào)節(jié)螺旋扣的螺桿，使加強鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹3-5厘米，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，提高前梁剛度。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機構(gòu)架上，在安全鋼絲繩適當(dāng)處安裝上限位塊。（5）檢查上述各部件安裝是否正確，確認無誤后，將懸掛機構(gòu)安放在工作位置，前梁伸出端懸伸長度為1.5米。兩套懸掛機構(gòu)內(nèi)側(cè)之間的距離應(yīng)等于懸吊平臺的長度。配重均勻放置在后支架底座上，上緊防盜螺栓,將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部放下，此過程中

5、注意鋼絲繩的纏繞現(xiàn)象。安裝圖示： 懸掛機構(gòu)的安裝圖3.懸吊平臺的安裝、調(diào)試：（1）將底板墊高200mm以上平放，各基本節(jié)對接處對齊，裝上籃片，低的籃片放于工作面一側(cè)，用螺栓聯(lián)接，預(yù)緊后保證整個平臺框架平直。（2）將提升機安裝在側(cè)籃兩端，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側(cè)。（3）裝成后均勻緊固全部聯(lián)接螺栓。安裝圖示：懸吊平臺的安裝圖4.提升機、安全鎖、電器箱的安裝：（1）將提升機安裝在懸吊平臺的安裝架上，用手柄、鎖銷、螺栓固定。（2）將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固（安全鎖滾輪朝平臺內(nèi)側(cè)）。（3）擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機的上限位行程開關(guān)安裝在該處。（4）將電器箱掛在工作平

6、臺后籃片的中間空擋處，將電動機插頭、手握開關(guān)插頭分別插入電器箱下部相應(yīng)的插座內(nèi)（下限位行程開關(guān)安裝在提升機安裝架下部的安裝板上）。（5）各航空插頭分別插入電器箱下面對應(yīng)的插座內(nèi)，所有航空插頭在接插過程中必須對準(zhǔn)槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認無誤后連接電源。5.穿繩檢查：將電器箱面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至待穿鋼絲繩的提升機一側(cè)，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環(huán)中穿過后插入提升機上端孔內(nèi)，啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位（穿繩過程中要密切注意有無異?，F(xiàn)象，若有異常，應(yīng)立即停止穿繩）。工作鋼絲繩到位后，將自動打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。（另一側(cè)提升機操

7、作過程相同）注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機和安全鎖，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭曲。6.重錘的安裝：重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩(wěn)定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將兩個半片夾在鋼絲繩下端離開地面15厘米，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上，且鋼絲繩垂直繃緊。7.安全繩和繩卡的安裝：在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨立的安全繩，安全繩在樓頂?shù)呐蕭禳c必須牢固，切不可將安全繩攀掛在懸掛機構(gòu)上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全繩上面，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。工作鋼絲繩、安全鋼絲繩不得

8、彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現(xiàn)象，嚴(yán)禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。8.通電、檢查：（1）通電前檢查： 電源是380V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。 頂面懸掛機構(gòu)安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺栓無松動，平衡配重塊安裝可靠。 鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。 懸垂鋼絲繩應(yīng)分開，無絞結(jié)、纏繞和折彎。 提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確、連接可靠，連接螺栓無松動或虛緊，連接處構(gòu)件無變形或開裂現(xiàn)象。 電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。 電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。（2）通電后檢查及要求： 閉合電箱內(nèi)開關(guān)，電氣系統(tǒng)通電。 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于左位置

9、，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉(zhuǎn)。 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉(zhuǎn)。 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉(zhuǎn)。 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止轉(zhuǎn)動。旋動緊停按鈕使其復(fù)位后，可繼續(xù)啟動。 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關(guān)觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉(zhuǎn)。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動。 然后上下運動吊籃3-5次，每次的升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。注意：（1）

10、吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點檢查與吊臂連接處每根鋼絲繩有4個卡扣，要特別注意各連接點的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固。（2）在施工完畢后必須斷開電源總開關(guān)。9.驗收、交接：安裝完畢后，組織有關(guān)人員進行驗收檢查，雙方確認，簽署驗收確認單，由相關(guān)人員簽字方可投入使用。10.移位：將鋼絲繩從提升機和安全鎖內(nèi)抽出，并抽回屋面；再將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊運到目的樓面，并相應(yīng)移動吊籃籃體；11.拆除：（1）拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。（2）吊籃的拆除步驟： 將平臺停放在平整的地面上，拆下繩墜鐵； 切斷電源； 將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤； 將鋼絲

11、繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊； 最后卸屋面懸掛裝置，并做好保護工作。六、 安全操作規(guī)程:吊籃是高處載人作業(yè)設(shè)備，要特別重視其安全操作和使用。使用時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方頒布的高處作業(yè)、勞動安全、安全施工、安全用電及其它有關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。1.電動吊籃在使用過程中，嚴(yán)禁空中上下人員及物料，以防墜人、墜物，上下人員及物料必須在吊籃降至地面后進行。2.操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗（操作證必須經(jīng)吊籃搞公司技術(shù)人員培訓(xùn)后頒發(fā)）。3.嚴(yán)禁酒后、過度疲勞、情緒異常者操作吊籃。4.嚴(yán)禁在吊籃內(nèi)打鬧和向下拋灑雜物。5.不準(zhǔn)將吊籃作為載物和乘人的垂直運輸工具，不允許在吊籃上另設(shè)吊具。6.操作人員必須帶好安全帽，

12、系牢安全帶。安全帶要通過安全鉤固定在從屋面上垂下的安全繩上的不銹鋼自鎖器上。7.吊籃不宜在粉塵、腐蝕性物質(zhì)或雷雨、五級（含五級）以上大風(fēng)等環(huán)境中使用。8.吊籃在每天開始使用前，必須要認真檢查。9.不準(zhǔn)光腳、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上崗。10.平臺內(nèi)施工人員只準(zhǔn)兩個，嚴(yán)禁單人及兩人以上操作。11.吊籃平臺內(nèi)施焊時，應(yīng)對鋼絲繩、電纜進行適當(dāng)?shù)姆雷o。12.在正常工作中，嚴(yán)禁觸動滑降裝置或用安全鎖剎車。13.操作人員在懸吊平臺內(nèi)使用其它電器設(shè)備時，低于500W的電器設(shè)備可以接在吊籃的備用電源端子上，但高于500W的電器設(shè)備嚴(yán)禁接在備用電源端子上，必須用獨立電源供電。14.在高壓線周圍作業(yè)時，吊籃應(yīng)與

13、高壓線有足夠的安全距離，并應(yīng)按當(dāng)?shù)仉娖饕?guī)程實施，采取防范監(jiān)護措施后，方可使用。15.吊籃未著地不允許進行位置移動。16.吊籃的負載不得超過1176N/m2（120Kg/ m2）嚴(yán)禁集中堆載、偏載、超載。17.插、拔電源線的航空插頭之前，必須先切斷電源線的電源。18.鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現(xiàn)象，嚴(yán)禁將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩作為電焊的低壓通電回路。19.不允許在懸吊平臺內(nèi)使用梯子、凳子、墊腳物等進行作業(yè)。20.懸吊平臺兩側(cè)傾斜超過15厘米時應(yīng)及時調(diào)平，否則將嚴(yán)重影響安全鎖的使用，甚至損壞內(nèi)部零件。21.懸吊平臺欄桿四周嚴(yán)禁用布或其它不透風(fēng)的材料圍住，以免增加風(fēng)阻系數(shù)及

14、安全隱患。22.配重塊必須均勻碼放，以保證負載平衡。23.一旦發(fā)生故障，必須立即停止使用并通知檢修人員；待檢修合格后才可以繼續(xù)使用。24.吊籃下方地面為行人禁入?yún)^(qū)域，需要做好隔離措施并設(shè)有明顯的警告標(biāo)志。25.作業(yè)結(jié)束后，吊籃應(yīng)與建筑物固定，并切斷電源，鎖好電氣控制箱。26.吊籃的安裝、升降、拆除、維修必須由持證操作人員進行。27.支架安裝處用厚度為50mm的木板進行地板保護，并分散載荷。28.安全帶不得掛在吊籃升降用的鋼絲繩上。29.吊籃內(nèi)鋪設(shè)跳板時，腳手板材質(zhì)應(yīng)符合要求，滿鋪，棒牢，不得有探頭板。30.吊籃外側(cè)要用密目式安全網(wǎng)封閉，多層作業(yè)要設(shè)置防護頂板隔離層，作業(yè)時吊籃要與建筑物連接牢固

15、。31.架體升降時，非操作人員不得在吊籃內(nèi)停留。32.作業(yè)前要向操作人員進行安全交底，每次升降后要經(jīng)施工、技術(shù)、安全等人員檢查驗收合格，方可使用。33.按JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，非工作一側(cè)的籃片設(shè)置2道防護欄桿，高度分別為0.6m，1.2m；必須設(shè)置踢腳板，踢腳板高度180mm。采用定型生產(chǎn)的吊籃不能滿足此要求時，應(yīng)按要求增設(shè)防護設(shè)施。七、 季節(jié)性施工措施: 1.在雨季，應(yīng)將吊籃的左右提升機用防水油布包裹住，并在電纜的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入電機內(nèi)。2.電纜的所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱的各個承插接口在雨季施工中也必須用防水膠布黏結(jié)。3.吊籃內(nèi)的操作

16、人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。4.雷雨天及大風(fēng)天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。5.五級以上大風(fēng)天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點。6.冬季施工應(yīng)注意不可以將施工用水到處飛濺，以免結(jié)冰而導(dǎo)致施工人員摔倒而出現(xiàn)事故。7.在冬季霧天施工時，應(yīng)等大霧散去并在日照比較充足的情況下，才可以使用電動吊籃，否則，容易出現(xiàn)打滑并可能出現(xiàn)設(shè)備事故。8.冬季施工人員必須穿防滑絕緣鞋，并將棉衣和棉褲穿好并系好袖口和褲腳。八、 吊籃的布置平面圖請參見后面的附圖:九、 驗算、驗收:1.驗算：（1）屋頂?shù)跫艿氖芰φf明：該吊架的力學(xué)模型為超靜定系統(tǒng)，所以我公司在申報科技成果并在成果鑒定會上，用

17、實驗的手段將該系統(tǒng)進行了系統(tǒng)檢測。（2）鋼絲繩的受力檢驗：我公司的吊籃系統(tǒng)采用的是航空用鋼絲繩，結(jié)構(gòu)為431SW+NF，直徑8.3mm，公稱強度為2160MPa，破斷拉力不小于55KN。（3）吊籃系統(tǒng)鋼絲繩強度校核計算：ZLD63（ZLP630）按照最長的吊籃，自重G自 = 480kg；吊籃3人工作，均重G人 = 70kg，則其可承載物料為G物料 = 400kg；吊籃工作時通過兩端提升機中的兩根鋼絲繩將載荷傳遞給兩個支架的吊桿，即兩個吊點受力，考慮到讓兩個人擠在一端的可能偏載因素，則每個吊點受力：G = 2G人 +( G自 + G人 + G物料 )/2 = 270 + (480 + 70 +

18、400)/2 = 615kg = 6.027KN鋼絲繩直徑選擇可由鋼絲繩最大工作靜拉力確定，按照鋼絲繩所在機構(gòu)工作級別有關(guān)的安全系數(shù)選擇鋼絲繩直徑。所選鋼絲繩的破斷拉力應(yīng)滿足F0/Sn；其中n為鋼絲繩最小安全系數(shù)，工作級別為8級時，安全系數(shù)為9；F0為鋼絲繩破斷拉力；S為鋼絲繩最大工作靜拉力。則n = F0/S = 55/6.027= 9.139所以，鋼絲繩滿足使用安全要求。（4）支架吊桿的力矩平衡：ZLD63（ZLP630）吊架前梁外伸數(shù)值在1.5米時，最大額定承載重量G額 = 630kg，參見下圖：作用力簡圖吊桿前梁外伸1.5米，前后支架之間距離為4.3米時后支架重G后支架 = 76kg；

19、每個支架配重G配重 = 500kg反傾翻力F = G后支架 + G配重 = 76 + 500 = 576kg吊臂的力矩M1 = 1.5G = 1.56159.8 = 9040.5牛米；反傾翻力矩M2 = 4.3F = 4.35769.8 = 24272.64牛米；N = M2/M1 = 24272.64/9040.5 = 2.682(抗傾覆安全系數(shù))吊架的抗傾翻能力符合標(biāo)準(zhǔn)要求。注意：吊架前懸臂梁外伸最大為1.7米，此時最大額定承載重量為480kg，但當(dāng)?shù)跫芡馍扉L度需要超出1.7米時，必須另出方案以示說明。（5）電纜及電箱的選擇：我公司的ZLD/ZLP系列電動吊籃的電機參數(shù)如下：額定功率：1.

20、5KW，額定電流：3.95A；依據(jù)“機電設(shè)備設(shè)計手冊”的推薦值，我司選用32.5+21.5的5芯電纜，該電纜的額定電流值為10A。計劃使用用（2）臺吊籃，需用功率約（6）KW，依據(jù)電工手冊：（I=P/U=6000/380= 15.79A）；選用100A的空開及相應(yīng)的漏電開關(guān)不少于（1）套。實際需要數(shù)量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況制訂，此處僅供參考。2.驗收：（1）我公司安裝負責(zé)人進行自檢，并填寫檢查單；（2）指派檢查人員對吊籃安全運行進行檢查驗收，其內(nèi)容如下： 平臺及懸掛機構(gòu)，安裝是否符合要求； 配重的重量及塊數(shù)是否符合要求； 懸掛機構(gòu)的抗傾覆系數(shù)是否小于2； 挑梁外伸是否符合要求； 電器系統(tǒng)有無安全保護裝置，電纜有無破損； 安全鎖及提升機是否正