周邊地區(qū)污水管改排工程施工方案

1、臨港新城滴水湖站交通樞紐（含配套地下空間）周邊地區(qū)污水管改排工程施工方案一、工程概況本工程為地鐵臨港新城滴水湖站交通樞紐（含配套地下空間）周邊地區(qū)污水管改排工程，因配套地下空間頂板覆土較淺，周邊地區(qū)的污水管無法按原標(biāo)高進(jìn)行復(fù)位，本工程根據(jù)周邊現(xiàn)有污水管的建設(shè)情況，擬調(diào)整污水管流向、新建污水管道，以解決臨港新城滴水湖站（包括地下空間）建成后云鵑路、山蘭路、水蕓路、環(huán)湖西一路的污水排放。二、 施工場地現(xiàn)狀地鐵臨港新城滴水湖站交通樞紐（含配套地下空間）周邊地區(qū)污水管改排工程在新管道竣工投入使用、老管道停止使用的條件下，需對原有老管道進(jìn)行合理的處置工程，以防止老管道廢除后發(fā)生危險(xiǎn)。三、 施工前的準(zhǔn)備及

2、試驗(yàn)段的施工 1、施工前的準(zhǔn)備：先開挖樣洞，確準(zhǔn)老管的準(zhǔn)確位置。對原有支線接入口進(jìn)行觀察，確認(rèn)無污水接入后進(jìn)行封堵。有施工人員進(jìn)入老管，先進(jìn)行有毒氣體檢測，在確保安全的前提下，進(jìn)入施工。2、試驗(yàn)段的施工：在工程全面開展前，進(jìn)行試驗(yàn)段的施工。通過試驗(yàn)段的施工，提高施工效率、施工質(zhì)量和安全。（具體參考后續(xù)施工步驟）四、 管道施工 1、開挖溝槽（1）、溝槽排水與降水在開挖溝槽時(shí)，地下水位高于開挖底面，地下水會不斷滲入坑內(nèi)；地面的雨水、施工用水等也會流入坑內(nèi)，為保證溝槽能在干燥條件下施工，防止邊坡失穩(wěn)、溝槽流砂、槽底隆起、槽底管涌和地基承載力下降，必須做好溝槽排水與降水工作。溝槽排水可采用設(shè)置集水井明

3、溝排水法；溝槽降水采用輕型井點(diǎn)降水法。（2）、輕型井點(diǎn)降水施工挖井點(diǎn)溝槽敷設(shè)集水總管沖孔沉設(shè)井點(diǎn)管灌填砂濾料井點(diǎn)管同集水總管連接安裝抽水機(jī)組連接集水總管試抽和檢查輕型井點(diǎn)施工：井點(diǎn)高程布置a、井管長度HH1+h1+h2+iLH1：保留河道出水口處的埋深不考慮，計(jì)算井點(diǎn)管長度時(shí)取主線最大埋深4.0mh1：降低后的地下水位與槽底的最小距離，取0.5mh2：井管露出地面的高度，取0.2mi：地下水計(jì)算降落坡度，取1/4L：井點(diǎn)管至溝槽對側(cè)底的距離，取3.56m（2.56+1，槽寬+井管至己側(cè)槽壁的距離）H=4.0+0.5+0.2+0.89=5.59m0.93。地面最終恢復(fù)原狀。附管道廢除施工流程圖。

4、前期準(zhǔn)備配置粉煤灰+10%水泥注漿接口封堵管線勘察拆除井蓋黃砂填實(shí)質(zhì)量檢測二次注漿工程收尾恢復(fù)原狀注漿地面沉降觀測質(zhì)量不合格管內(nèi)安全檢測清除毒氣有毒氣體每分區(qū)兩端開挖揭頂后，分別設(shè)置透水墻封堵管段端頭，墻體抵抗填充料端口側(cè)壓力，以防施工過程中充填料的泄露，同時(shí)保證透水，保證填充料的排水固結(jié)。六、 路面修復(fù)施工本工程路面修復(fù)采用兩種不同的施工方案，故分別說明:1黑色瀝青路面修復(fù)：修復(fù)結(jié)構(gòu)按15cm礫石砂、30cmC30水泥砼、7cm粗粒式瀝青混合料（AC25C）、4cm細(xì)粒式瀝青混合料（AC13C）進(jìn)行修復(fù)；管道施工完畢后，水蕓路、云鵑路按半幅路面，紫杉路、石松路按整幅路面進(jìn)行銑刨加罩，加罩厚度

5、為4cm細(xì)粒式瀝青混合料。施工前的準(zhǔn)備工作主要有確定料源及進(jìn)場材料的質(zhì)量檢驗(yàn)、施工機(jī)具等項(xiàng)工作。（1）、確定原料及進(jìn)場材料的質(zhì)量檢驗(yàn)（2）、施工機(jī)械檢查2.1攤鋪機(jī)應(yīng)檢查其規(guī)格和主要機(jī)械性能，如振搗板、振動器、熨平板、螺旋攤鋪器、離合器、亂板送料器、料斗閘門、厚度調(diào)節(jié)器、自動找平裝置等是否正常。2.2壓路機(jī)應(yīng)檢查其規(guī)格和主要機(jī)械性能（如轉(zhuǎn)向、啟動、振動、倒退、停駛等方面的能力）及滾筒表面的磨損情況，滾筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。（3）、準(zhǔn)備下承層瀝青面層施工前要對基層進(jìn)行一次認(rèn)真的檢查，特別是要重點(diǎn)檢查：3.1標(biāo)高是否符合要求（部分道路采用洗刨機(jī)進(jìn)行處理）；3.2表面有無松散（局部小面積松散

6、要徹底挖除，用瀝青砼補(bǔ)充夯實(shí)，出現(xiàn)大面積松散要徹底返工處理）；3.3平整度是否滿足要求，不達(dá)標(biāo)段應(yīng)進(jìn)行處理。3.4以上檢驗(yàn)要有檢驗(yàn)報(bào)告單及處理措施和最終質(zhì)量報(bào)告單。（4）、攤鋪及壓實(shí)設(shè)備4.1混合料一次性整幅攤鋪。4.2壓實(shí)設(shè)備應(yīng)配有震動壓路機(jī)2臺、輪胎壓路機(jī)2臺，能按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。（5）、混合料的攤鋪5.1在鋪筑混合料之前，必須對下層進(jìn)行檢查，特別應(yīng)注意下層的污染情況，不符合要求的要進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青混凝土。5.2在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于10時(shí)，都不得攤鋪混料。合料遇到水，一定不能使用必須報(bào)廢，所以雨季施工時(shí)千萬注意。底面層攤鋪要在左右側(cè)各設(shè)一條基準(zhǔn)線，控制高

7、程，其準(zhǔn)線設(shè)置一定要滿足精度要求，支座要牢固，測量要準(zhǔn)確（應(yīng)兩臺水準(zhǔn)儀同時(shí)觀測）。表面層采用浮動基準(zhǔn)梁攤鋪（不具備該條件的不準(zhǔn)攤鋪）。（6）、混合料的壓實(shí)6.1在混合料完成攤鋪和刮平后應(yīng)立即對路面進(jìn)行檢查，對不規(guī)則之處及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均勻地壓實(shí)。6.2壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三個階段。6.2.1初壓：攤鋪之后立即進(jìn)行（高溫碾壓），用靜態(tài)二輪壓路機(jī)完成（2遍），初壓溫度控制在120130。6.2.2復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓用振動壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)完成，一般是先用振動壓路機(jī)碾壓3-4遍，再用輪胎壓路機(jī)碾壓4-6遍，使其達(dá)到壓實(shí)度。6.2.3終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓應(yīng)采

8、用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動的振動壓路機(jī)碾壓，消除輪跡（終了溫度70）。6.2.4攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進(jìn)行質(zhì)量檢測控制和缺陷修復(fù)。壓實(shí)度檢查要及時(shí)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)不夠時(shí)在規(guī)定的溫度內(nèi)及時(shí)補(bǔ)壓，在壓路機(jī)壓不到的路面，不得修補(bǔ)表皮。施工壓實(shí)度檢測可采用灌砂法或核子密度儀法。2白色砼路面：修復(fù)結(jié)構(gòu)按25cmC25素砼、22cmC30砼進(jìn)行修復(fù)。山蘭路為白色砼板塊，溝槽修復(fù)按一幅砼板塊進(jìn)行修復(fù)。（1）、混凝土的攤鋪A.全面檢查模板：位置，高度（模板頂既路面高）直順；潤滑劑；合乎要求；支撐及鐵橛牢固。縱向角隅鋼筋，鋼筋網(wǎng)及其他埋設(shè)準(zhǔn)確。伸縫板安裝直順，位置準(zhǔn)確。砂墊層（調(diào)平層）平整、振實(shí)，濕潤混合料拌

9、合質(zhì)量符合要求。B.攤鋪縱向進(jìn)行。C.攤鋪虛厚一般高出模板22.5cm，攤鋪時(shí)可在模板頂面加一條臨時(shí)活動木擋板（約3cm）以防震搗初期混凝土外溢，隨著混凝土初期震搗進(jìn)度逐步向前移動。D.設(shè)有企口縫的縱縫，除應(yīng)加強(qiáng)震搗外更須加強(qiáng)掖邊，宜用和易性較好的混合料扣鍬保證凹進(jìn)部位混凝土填充密實(shí)。E.攤鋪至板厚的2/3時(shí)即可拔出模內(nèi)鐵橛，并填實(shí)橛洞。F.因故停工時(shí)須特殊處理，停工在半小時(shí)之內(nèi)時(shí)，可將混合料表面用濕麻布蓋上，恢復(fù)工作時(shí)把此處混凝土耙松，再繼續(xù)攤鋪。停工半小時(shí)以上時(shí)，可根據(jù)氣溫和混合料的初凝時(shí)間作施工縫處理。G.攤鋪加筋混凝土?xí)r要配合傳力桿、邊緣及角隅鋼筋的安放進(jìn)行，先鋪鋼筋下部混合料，振搗密

10、實(shí)，鋼筋就位后再鋪上面的混合料，在有傳力桿角隅鋼筋部位振搗時(shí)嚴(yán)防腳踩，以避免鋼筋移位。H.一般道路混凝土拌合物的攪拌機(jī)出料到運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪，振搗直至成型最長的允許時(shí)間工地根據(jù)使用的水泥、施工氣候等條件確定，要求拌合物，運(yùn)輸及施工中不漏漿，不變干，不離析，卸料高度不超過1.5m。如現(xiàn)場有明顯離析現(xiàn)象，應(yīng)在攤鋪前重新拌勻。（2）、 混凝土振搗A.平板震搗器振搗：混合料分條、分層攤鋪、隨平整即使用平板震搗器振搗。一般先由混凝土板塊的邊緣開始攤鋪振搗時(shí)按垂直方向順行行駛振搗，每一行重疊1520cm，初振找平后沿板四周振搗一遍，然后再縱向壓茬振搗（順路方向）。B.行夯粗平：平板夯振實(shí)后，用全幅拉杠

11、拉平補(bǔ)齊，全幅振搗夯（行夯）振實(shí)。行夯系浮于模板頂面運(yùn)行，操作行夯應(yīng)順著振動器偏心振動子甩動方向前進(jìn)，兩端有一人掌握夯把，不使行夯振離模板，并保持兩邊同步緩緩向前，夯前積料過多時(shí)應(yīng)及時(shí)清除，凹處及時(shí)補(bǔ)足振實(shí)，振至混凝土板端后，按動倒順開關(guān)，使行夯返回振搗，如此反復(fù)，振搗23遍，達(dá)到表現(xiàn)平整、均勻、不露石子，有一層滋潤的砂漿為度。行夯用枋木或雙排鋼管制成。（3）、 修整、抹面修整、抹面作業(yè)包括修整模板、縫板處理、抹面和擼邊、壓紋或拉毛。A.修整模板：修整模板在每次震搗作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)模板外擠，須及時(shí)掛線，加橛擠緊校直。震后模板頂面遺留砂漿等物，須立即清除干凈。伸、縮縫板如有偏移或傾斜及時(shí)掛線找直修整好。B.抹面工序注意事項(xiàng)：操作人員必須在跳板（工作橋）上操作，不能踩蹬混凝土板面。嚴(yán)密注視成活時(shí)間，及時(shí)成活，不得加干水泥粉吸水，不能另加水泥砂漿找平，也不能灑水成活。抹面為使混凝土表面壓實(shí)趕光，用力要均勻，不要用力過猛使下面已就位的粗料受到擾到。表面砂漿不要過厚，并應(yīng)均勻一致。C.擼邊：擼邊是使混凝土板四周形成一個密實(shí)、直順、圓滑的棱角角的工序，起到使板體邊緣堅(jiān)固、美觀的作用。在第二遍抹面、板體初凝之后，先用小角抹子圖，沿混凝土板四周仔細(xì)壓擼、切割，使混