東勝垃圾處理技術(shù)方案

1、目錄一：概述6二：工程控制內(nèi)容72.1：調(diào)節(jié)罐自動(dòng)控制72.1.1：調(diào)節(jié)罐進(jìn)料控制72.1.2：調(diào)節(jié)罐出料控制72.1.3:調(diào)節(jié)罐攪拌控制82.2：發(fā)酵罐自動(dòng)控制82.2.1：發(fā)酵罐進(jìn)料控制92.2.2：發(fā)酵罐溫度控制92.2.3：發(fā)酵罐液位控制102.2.4：發(fā)酵罐攪拌控制112.2.5：發(fā)酵罐壓力控制112.2.6：發(fā)酵罐排泥控制112.3：脫硫裝置自動(dòng)控制122.4：儲(chǔ)氣罐自動(dòng)控制122.5：現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警顯示13三：現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備選型配置：143.1：溫度傳感器：143.2：超聲波液位計(jì)153.3：壓力變送器173.4：液位開關(guān)173.5：氣動(dòng)開關(guān)閥門17四：自控系統(tǒng)設(shè)計(jì)的思想和出發(fā)點(diǎn)194.

2、1 先進(jìn)性194.2 安全可靠性204.3 經(jīng)濟(jì)性214.4 實(shí)用性214.5 易維護(hù)性214.6可操作性224.7 可擴(kuò)展性224.8 自控系統(tǒng)控制核心-PLC選擇224.8.1 PLC編程軟件STEP7224.8.2 PLC從站擴(kuò)展234.8.3 S7PLC系統(tǒng)特點(diǎn)：234.8.4 ET200M系統(tǒng)主要特點(diǎn)：25五. 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)組成和特點(diǎn)265.1自動(dòng)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成265.2 自動(dòng)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)27六. 系統(tǒng)功能描述316.1. 自診斷功能326.2. 自動(dòng)檢測(cè)功能326.3. 自動(dòng)保護(hù)功能326.4. 自動(dòng)控制功能326.5. 自動(dòng)記錄功能326.6. 豐富的控制畫面336.7

3、. 生產(chǎn)報(bào)表356.8. 多級(jí)密碼管理366.9.報(bào)警管理366.10. 工藝管理386.11. 打印系統(tǒng)38七、工程進(jìn)度計(jì)劃407.1：方案再確定407.2：設(shè)備訂購(gòu)407.3：考察現(xiàn)場(chǎng)417.4：雙方技術(shù)交底、工藝過程討論417.5：軟件編制417.6：實(shí)驗(yàn)室調(diào)試427.7：PLC子站柜組裝，運(yùn)輸427.8：現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝（鉑電阻、壓力、超聲波、氣動(dòng)閥門等）427.9：安裝材料安裝（穿線管）427.10：PLC站就位427.11：控制電纜鋪設(shè)、接線427.12：聯(lián)機(jī)調(diào)試437.13：工作調(diào)試437.14：培訓(xùn)437.15：驗(yàn)收43附錄1：采用的技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)44附錄2：自控設(shè)備清單45一：概

4、述在城市化進(jìn)程中，垃圾作為城市代謝的產(chǎn)物曾經(jīng)是城市發(fā)展的負(fù)擔(dān)，世界上許多城市均有過垃圾圍城的局面。而如今，垃圾被認(rèn)為是最具開發(fā)潛力的、永不枯竭的“城市礦藏”，是“放錯(cuò)地方的資源”。這既是對(duì)垃圾認(rèn)識(shí)的深入和深化，也是城市發(fā)展的必然要求。鄂爾多斯傳香垃圾處理有限公司設(shè)計(jì)處理垃圾能力600T/天，生產(chǎn)沼氣9000m3/天，但由于設(shè)備自動(dòng)化程度低，導(dǎo)致生產(chǎn)能力無(wú)法達(dá)到最大生產(chǎn)能力，操作人員工作繁重，尤其是垃圾發(fā)酵的過程中人工控制溫度偏差較大，無(wú)法充分發(fā)酵，導(dǎo)致生產(chǎn)能力降低。本技術(shù)方案為上述問題提出最優(yōu)的解決方案，提高工廠的生產(chǎn)能力，合理利用資源，充分考慮垃圾發(fā)酵過程的特性,減少工作強(qiáng)度,穩(wěn)定控制發(fā)酵溫

5、度,監(jiān)測(cè)發(fā)酵壓力,嚴(yán)防污染,確保生產(chǎn)過程安全。二：工程控制內(nèi)容2.1：調(diào)節(jié)罐自動(dòng)控制 總體描述：調(diào)節(jié)罐共1個(gè)，總?cè)莘e500m3，配有3個(gè)出料自動(dòng)控制閥門，1個(gè)超聲波液位檢測(cè)儀，1個(gè)攪拌電機(jī)。2.1.1：調(diào)節(jié)罐進(jìn)料控制 調(diào)節(jié)罐由水解池、糞便、水處理污泥、餐廚廢料的進(jìn)料為人工手動(dòng)控制。2.1.2：調(diào)節(jié)罐出料控制 調(diào)節(jié)罐出料方式分為計(jì)算機(jī)自動(dòng)出料與計(jì)算機(jī)手動(dòng)出料2種： 計(jì)算機(jī)自動(dòng)出料：在計(jì)算機(jī)上將調(diào)節(jié)罐的出料模式調(diào)整為“自動(dòng)出料”模式，控制系統(tǒng)自動(dòng)判斷調(diào)節(jié)罐的液位高度，當(dāng)液位高度達(dá)到設(shè)定值（該液位設(shè)定值為人工預(yù)設(shè)值，如5.3米，該值可隨時(shí)進(jìn)行更改），自動(dòng)開始向發(fā)酵罐1#發(fā)酵罐12#進(jìn)料。每罐的進(jìn)料量

6、根據(jù)調(diào)節(jié)罐的液位高度（液位設(shè)定值-0.8米）平均分為12份，向12個(gè)發(fā)酵罐依次進(jìn)料。 進(jìn)料順序?yàn)楣潭樞?#-12#，為防止進(jìn)料量過快導(dǎo)致發(fā)酵罐罐頂壓力增加過快，設(shè)定每連續(xù)進(jìn)料3-4個(gè)罐后停止0.5小時(shí)，具體罐數(shù)和停止時(shí)間需現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)確定。 調(diào)節(jié)罐的出料泵為1用1備，在1#泵正常情況下優(yōu)先啟動(dòng)1#泵，如1#泵在故障或檢修狀態(tài)（由計(jì)算機(jī)設(shè)定檢修狀態(tài)），則啟動(dòng)2#泵進(jìn)行出料。 調(diào)節(jié)罐出料閥門，發(fā)酵罐進(jìn)料閥門，調(diào)節(jié)罐出料泵全部為自動(dòng)開啟、關(guān)閉。 計(jì)算機(jī)手動(dòng)出料：操作人員可在計(jì)算機(jī)上將調(diào)節(jié)罐出料模式調(diào)整為“手動(dòng)出料”模式，這時(shí)自動(dòng)出料程序屏蔽，自控系統(tǒng)將不會(huì)根據(jù)液位自動(dòng)出料?！笆謩?dòng)出料”模式下操作人員

7、可以在計(jì)算機(jī)上點(diǎn)擊“調(diào)節(jié)罐出料啟動(dòng)”按鈕，自控系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)這時(shí)的液位高度計(jì)算每個(gè)發(fā)酵罐的進(jìn)料量（現(xiàn)液位-0.8米）/12），向12個(gè)發(fā)酵罐依次進(jìn)料。 出料的順序與方法與“自動(dòng)出料時(shí)”相同。 2.1.3:調(diào)節(jié)罐攪拌控制 當(dāng)調(diào)節(jié)罐液位高于設(shè)定液位（該液位設(shè)定值為人工預(yù)設(shè)值，如1.5米，該值可隨時(shí)進(jìn)行更改），攪拌自動(dòng)開啟。方式為開啟“設(shè)定時(shí)間1”，關(guān)閉“設(shè)定時(shí)間2”，設(shè)定時(shí)間1和設(shè)定時(shí)間2為人工預(yù)設(shè)值，可隨時(shí)進(jìn)行更改。如設(shè)定液位為1.5，設(shè)定時(shí)間1為1，設(shè)定時(shí)間2為3，則當(dāng)調(diào)節(jié)罐液位高于1.5米的情況下，攪拌開啟1小時(shí)，關(guān)閉3小時(shí)，按此規(guī)律循環(huán)；液位低于1.5米，攪拌不開啟。調(diào)節(jié)罐的攪拌電機(jī)保留原有

8、現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)開啟關(guān)閉的功能，可以在現(xiàn)場(chǎng)、計(jì)算機(jī)2處操作。2.2：發(fā)酵罐自動(dòng)控制總體描述：發(fā)酵罐共12個(gè)，總?cè)莘e500m3，每個(gè)罐配有1個(gè)進(jìn)料自動(dòng)控制閥門，1個(gè)出料自動(dòng)控制閥門，1個(gè)超聲波液位檢測(cè)儀，1個(gè)罐頂壓力檢測(cè)，1個(gè)罐體溫度檢測(cè)，1個(gè)控制溫度進(jìn)熱水自控閥門，1個(gè)旋轉(zhuǎn)攪拌電機(jī)，1個(gè)破甲泵。 2.2.1：發(fā)酵罐進(jìn)料控制 發(fā)酵罐的進(jìn)料時(shí)間、進(jìn)料量全部由調(diào)節(jié)罐控制。 2.2.2：發(fā)酵罐溫度控制目標(biāo)：保持發(fā)酵罐內(nèi)溫度為3537。 控制設(shè)備：使用鉑電阻檢測(cè)罐內(nèi)溫度，使用開關(guān)閥控制罐壁盤管進(jìn)熱水的時(shí)間。 溫度控制方法1：如果發(fā)酵罐容積較大，即使有攪拌，溫度的傳遞也相對(duì)較為緩慢，所以需要引入提前預(yù)估和模糊控制

9、的方法。 進(jìn)熱水閥為開關(guān)閥，開啟時(shí)全部開啟，關(guān)閉時(shí)全部關(guān)閉，無(wú)法控制進(jìn)水量，所以通過時(shí)間占空比的方式進(jìn)行溫度控制。設(shè)定閥門開關(guān)周期為20分鐘（調(diào)試時(shí)確定），通過在該周期內(nèi)的開關(guān)閥開啟、關(guān)閉的時(shí)間實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的控制。如閥門在20分鐘的周期內(nèi)，開啟16分鐘，關(guān)閉4分鐘，則認(rèn)為閥門開啟了80%。 溫度低時(shí)，閥門開度增大，開度由小到大，緩慢增加，同時(shí)分析溫度上升的速度，如速度過快，需要相應(yīng)控制閥門的開度增大的速度，以抑制溫度的上升趨勢(shì)，使溫度緩慢上升，達(dá)到預(yù)期溫度值。 溫度高時(shí)，閥門開度減小，開度由大到小，緩慢減小，同時(shí)分析溫度下降的速度，如速度過快，需要相應(yīng)控制閥門的開度減小的速度，以抑制溫度的上升趨

10、勢(shì)，使溫度緩慢上升，達(dá)到預(yù)期溫度值。 溫度達(dá)到預(yù)期溫度，則保持閥門開度，使得罐內(nèi)進(jìn)熱量與罐內(nèi)冷量保持平衡，維持溫度不變。由于當(dāng)發(fā)酵罐的進(jìn)熱水閥門全部關(guān)閉時(shí)，熱水無(wú)法進(jìn)行循環(huán)，導(dǎo)致鍋爐加熱水箱溫度、壓力增加，所以盡量保證發(fā)酵罐的閥門不會(huì)同時(shí)關(guān)閉，將12個(gè)發(fā)酵罐的熱水閥控制周期開始點(diǎn)相互錯(cuò)開。 建議在發(fā)酵罐熱水進(jìn)管和回管之間增加旁通管，并增加自動(dòng)控制旁通閥門。該閥門在平時(shí)狀態(tài)保持關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)自控系統(tǒng)檢測(cè)到發(fā)酵罐所有熱水閥都關(guān)閉時(shí)，開啟該旁通閥，使得熱水可以保證循環(huán)。溫度控制方法2：使用溫度開關(guān)法控制。由于攪拌的存在，可能發(fā)酵罐內(nèi)溫度傳遞較快，這樣就可以使用溫度上限下限的開關(guān)法進(jìn)行控制進(jìn)水閥門。 當(dāng)

11、罐內(nèi)溫度大于36.5時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥門，保持罐內(nèi)溫度，由于盤管內(nèi)的熱水余熱，溫度可以上升到37。當(dāng)罐內(nèi)溫度下降為35.5時(shí)，開啟進(jìn)水閥門，進(jìn)行加熱。 2.2.3：發(fā)酵罐液位控制 每個(gè)發(fā)酵罐的液位分別設(shè)定液位“下限控制點(diǎn)”、“上限控制點(diǎn)”與“上上限報(bào)警點(diǎn)”（設(shè)定點(diǎn)可隨時(shí)更改），當(dāng)發(fā)酵罐液位達(dá)到“上限控制點(diǎn)”時(shí)，先給壓濾機(jī)信號(hào)，在壓濾機(jī)處設(shè)置聯(lián)絡(luò)箱，聯(lián)絡(luò)箱上指示燈開始閃爍，提醒壓濾機(jī)操作人員準(zhǔn)備開始接料；當(dāng)壓濾機(jī)操作人員準(zhǔn)備好壓濾機(jī)，按下聯(lián)絡(luò)箱按鈕后，發(fā)酵罐開始出料，指示燈變?yōu)槌Ａ?，為發(fā)酵罐正在排料。自控系統(tǒng)自動(dòng)開啟出料閥門，排出物料。當(dāng)發(fā)酵罐液位低于“下限控制點(diǎn)”時(shí)，關(guān)閉發(fā)酵罐出料閥門。同時(shí)熄滅壓

12、濾機(jī)處的指示燈。 2.2.4：發(fā)酵罐攪拌控制 發(fā)酵罐攪拌分為旋槳攪拌與破甲攪拌。 旋槳攪拌控制：在計(jì)算機(jī)上可以選擇“開啟攪拌狀態(tài)”與“關(guān)閉攪拌狀態(tài)”。在“開啟攪拌狀態(tài)”下，旋槳攪拌按照設(shè)定時(shí)間進(jìn)行開啟與關(guān)閉，如設(shè)定時(shí)間為開啟2小時(shí)，關(guān)閉3小時(shí)，則旋槳攪拌按照開2小時(shí)，關(guān)3小時(shí)進(jìn)行控制。在“關(guān)閉攪拌狀態(tài)”下，旋槳攪拌不會(huì)自動(dòng)開啟。 破甲攪拌控制：在計(jì)算機(jī)上可以選擇“開啟攪拌狀態(tài)”與“關(guān)閉攪拌狀態(tài)”。在“開啟攪拌狀態(tài)”下，破甲攪拌泵按照設(shè)定的時(shí)間進(jìn)行開啟與關(guān)閉，如設(shè)定時(shí)間為開啟1小時(shí)，關(guān)閉23小時(shí)，則每天破甲攪拌泵只在固定時(shí)間開啟1小時(shí)?！瓣P(guān)閉攪拌狀態(tài)”下，破甲攪拌泵不會(huì)自動(dòng)開啟。 旋槳攪拌和破甲

13、攪拌泵保留原有現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)開啟關(guān)閉的功能，可以在現(xiàn)場(chǎng)、計(jì)算機(jī)2處操作。 2.2.5：發(fā)酵罐壓力控制 發(fā)酵罐內(nèi)壓力保持在35KPa，最高8KPa，發(fā)酵罐頂排氣閥門為手動(dòng)閥門，正常時(shí)為常開，發(fā)酵罐故障或維護(hù)時(shí)手動(dòng)關(guān)閉。發(fā)酵罐內(nèi)壓力的控制由脫硫裝置控制，參見脫硫控制。 2.2.6：發(fā)酵罐排泥控制 發(fā)酵罐的排泥控制為人工手動(dòng)控制，當(dāng)壓濾機(jī)需要進(jìn)泥時(shí)，壓濾機(jī)操作人員通知發(fā)酵操作人員，手動(dòng)開啟發(fā)酵罐排泥閥，直到排泥結(jié)束。2.3：脫硫裝置自動(dòng)控制 總體描述：共有濕法脫硫裝置和干法脫硫裝置各1套。濕法脫硫裝置有3個(gè)罐，每罐有各有2個(gè)高低液位檢測(cè)音叉開關(guān)，1個(gè)進(jìn)水噴淋泵，1個(gè)進(jìn)氣自控閥門；干法脫硫裝置有3個(gè)罐，共1

14、個(gè)進(jìn)氣自控閥門。 在計(jì)算機(jī)上選擇“自動(dòng)脫硫”，自控系統(tǒng)優(yōu)先啟動(dòng)濕法脫硫噴淋泵和進(jìn)氣閥門，同時(shí)檢測(cè)濕法脫硫罐的液位，如果濕法脫硫罐液位達(dá)到高液位，則關(guān)閉濕法脫硫罐進(jìn)氣閥和噴淋泵，同時(shí)開啟干法脫硫泵進(jìn)氣閥門，當(dāng)濕法脫硫罐液位降低至低液位時(shí)，并延時(shí)一定時(shí)間后，再自動(dòng)啟動(dòng)濕法脫硫噴淋泵和進(jìn)氣閥門，同時(shí)關(guān)閉干法脫硫進(jìn)氣閥門。 由于濕法脫硫罐的進(jìn)水與出水不匹配，所以經(jīng)常出現(xiàn)使用一定時(shí)間后罐內(nèi)水無(wú)法及時(shí)排出而液位升高，導(dǎo)致氣體無(wú)法流過而使發(fā)酵罐內(nèi)壓力過高，所以建議增粗脫硫罐的出水管道，解決濕法罐內(nèi)積水的問題，這樣就可以按照時(shí)間控制濕法脫硫裝置與干法脫硫裝置。 由于發(fā)酵罐內(nèi)的壓力需要保持在35KPa，最高8K

15、Pa，所以在脫硫裝置控制中設(shè)置“最高控制壓力”與“正?？刂茐毫Α?，如果發(fā)酵罐內(nèi)壓力大于“最高控制壓力”，則同時(shí)開啟濕法脫硫裝置和干法脫硫裝置；當(dāng)發(fā)酵罐內(nèi)壓力小于“正?？刂茐毫Α?，則關(guān)閉1臺(tái)脫硫裝置。使得發(fā)酵罐內(nèi)壓力在控制范圍內(nèi)。2.4：儲(chǔ)氣罐自動(dòng)控制 總體描述：1個(gè)800m3儲(chǔ)氣囊，1個(gè)高位報(bào)警裝置。 儲(chǔ)氣罐設(shè)置高容積報(bào)警裝置，當(dāng)儲(chǔ)氣罐的容積達(dá)到一定量，如700m3時(shí)，進(jìn)行報(bào)警并給火電廠信號(hào)（在火電廠處設(shè)置指示燈，該燈亮?xí)r為儲(chǔ)氣罐容積高）。 由于無(wú)夜班操作，火電廠無(wú)法啟動(dòng)消耗沼氣，所以儲(chǔ)氣罐夜間沼氣只能通過安全裝置排放掉（800m3時(shí)動(dòng)作），造成資源浪費(fèi)及環(huán)境污染，建議增加夜班操作或增加1臺(tái)儲(chǔ)

16、氣罐。2.5：現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警顯示 在現(xiàn)場(chǎng)顯眼位置設(shè)置閃光報(bào)警器，當(dāng)發(fā)酵罐溫度超高或超低、發(fā)酵罐壓力超高、調(diào)節(jié)罐液位超高時(shí)，自控系統(tǒng)自動(dòng)點(diǎn)亮閃光報(bào)警器，提示操作人員去計(jì)算機(jī)查看實(shí)際報(bào)警點(diǎn)，盡快排除故障，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。三：現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備選型配置：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和標(biāo)書要求，我們?cè)谶x擇自控產(chǎn)品時(shí)遵循的原則是：高可靠性 行業(yè)應(yīng)用廣泛 好的擴(kuò)展性設(shè)備的先進(jìn)性 安全性 容錯(cuò)性合理的價(jià)位 長(zhǎng)期的備品備件 長(zhǎng)壽命可維護(hù)性 易使用性 防腐蝕 3.1：溫度傳感器： 使用位置：發(fā)酵罐溫度 儀表類型：隔爆鉑電阻 儀表規(guī)格：插入深度400mm，接口M27*2螺紋式接口，隔爆型接線盒，直徑6mm，公稱壓力10MPa，熱響應(yīng)時(shí)間=

17、12秒，溫度偏差=0.15+0.002t（t為實(shí)測(cè)溫度的絕對(duì)值），連接方式為護(hù)套保護(hù)型。 描述：在罐壁上先焊接安裝鉑電阻保護(hù)護(hù)套，護(hù)套為不銹鋼材質(zhì)，壁厚4mm，接口為M27*2內(nèi)螺紋，鉑電阻旋入保護(hù)套內(nèi)，為了使溫度在護(hù)套內(nèi)更好的傳遞，護(hù)套內(nèi)填充油料，加強(qiáng)溫度傳遞的速度。 溫度只在計(jì)算機(jī)上顯示，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)顯示。 3.2：超聲波液位計(jì) 使用位置：發(fā)酵罐、調(diào)節(jié)罐液位 儀表類型：分體式、防爆探測(cè)儀 探頭材質(zhì)：PVDF聚偏氟乙烯（具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性、抗磨性、抗腐蝕性） 接口：G1”螺紋過程溫度：-4080 探頭過程壓力4bar 防爆型接頭 探頭可加裝保護(hù)管，如圖，可以有效的防治探頭側(cè)面的粉塵、蒸

18、汽的侵蝕，保護(hù)探頭的正常使用。 保護(hù)管材質(zhì)：PVDF 量程0-10m 測(cè)量精度：2mm+（測(cè)量距離0.17%） 探頭保護(hù)管 探頭和保護(hù)套管安裝于罐頂，通過專用電纜連接到罐底的專用顯示儀上，顯示儀安裝于罐底部易于指示的位置，。顯示儀將液位信號(hào)發(fā)送到PLC，進(jìn)入自控系統(tǒng)顯示并參與控制。 這樣在罐底部位操作人員可以在顯示儀上看到該罐的液位，方便進(jìn)行排泥等的操作。 分離式超聲波顯示儀 防爆型外殼 環(huán)境溫度-4060輸出信號(hào)：4-20mA注意：由于發(fā)酵罐內(nèi)液位不平靜，有旋轉(zhuǎn)和翻騰的情況，所以液位測(cè)量的精度會(huì)受到一定的影響。 安裝方式： 3.3：壓力變送器 使用位置：發(fā)酵罐頂壓力 儀表類型：一體式，防爆型

19、 量程：0-10kpa 輸出信號(hào)：4-20mA 接口：螺紋型G2” 膜片：陶瓷膜片，可以有效的抗腐蝕。 發(fā)酵罐罐頂壓力只在計(jì)算機(jī)上顯示，無(wú)現(xiàn)場(chǎng)顯示。 3.4：液位開關(guān) 使用位置：濕法脫硫罐高低液位 儀表類型：一體式，防爆型 輸出信號(hào)：開關(guān)信號(hào) 接口：螺紋型G1/2” 材質(zhì)：不銹鋼 3.5：氣動(dòng)開關(guān)閥門 使用位置：調(diào)節(jié)罐、發(fā)酵罐進(jìn)出料閥門 儀表類型：氣動(dòng)雙作用蝶閥 控制信號(hào)：壓縮空氣46bar 閥體材料：鑄鐵 閥芯閥板材料：不銹鋼、尼龍11、PTFE 溫度：長(zhǎng)期工作溫度-2990 壓力：長(zhǎng)期工作最高壓力：7bar 連接方式：支耳式法蘭夾持安裝四：自控系統(tǒng)設(shè)計(jì)的思想和出發(fā)點(diǎn)4.1 先進(jìn)性本投標(biāo)方案

20、控制系統(tǒng)在硬件上選用國(guó)際主流的、領(lǐng)先的SIEMENS（西門子）S7 PLC控制產(chǎn)品，控制總線采用最新的Profibus總線和工業(yè)以太網(wǎng)，傳輸介質(zhì)采用SIEMENS專用Profibus電纜和工業(yè)級(jí)以太網(wǎng)，傳輸速率10M/100Mbps自適應(yīng)。管理層網(wǎng)絡(luò)并入工廠按IEEE802.3構(gòu)建的計(jì)算機(jī)信息集成系統(tǒng)的地面運(yùn)行高速以太網(wǎng)，并與工廠CIMS/MES/ERP系統(tǒng)通過OPC技術(shù)通訊集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。軟件上，本投標(biāo)方案采用專門針對(duì)工廠生產(chǎn)控制系統(tǒng)開發(fā)的軟件策略。本投標(biāo)方案與當(dāng)今的信息和控制技術(shù)發(fā)展潮流相吻合，避免短期內(nèi)因技術(shù)陳舊而過早淘汰。3.2.2 開放與兼容性本投標(biāo)方案提供的自控系統(tǒng)在二個(gè)層面保

21、持了系統(tǒng)的開放性：首先在設(shè)備控制層網(wǎng)絡(luò)通過ProfiBus-DP（PA）、ModBus-RTU等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)通訊協(xié)議實(shí)現(xiàn)與第三方設(shè)備自帶控制系統(tǒng)設(shè)備通訊，讀取設(shè)備運(yùn)行的內(nèi)部參數(shù)。其次，在集中監(jiān)控層采用基于Client/Server或Browser/Server架構(gòu)的高速標(biāo)準(zhǔn)化以太網(wǎng)結(jié)構(gòu)，支持OPC接口技術(shù)，提供與其它信息系統(tǒng)雙向通訊的開放式通訊接口或數(shù)據(jù)庫(kù)接口，實(shí)現(xiàn)真正意義上的數(shù)據(jù)和信息共享，同時(shí)通過開放式接口幾乎可以做到無(wú)限制的擴(kuò)展，為系統(tǒng)提供充分的新的集成和擴(kuò)展的能力，滿足系統(tǒng)功能不斷完善、技術(shù)不斷更新和升級(jí)換代的要求，徹底消除“孤島”系統(tǒng)。4.2 安全可靠性本投標(biāo)方案將可靠、安全性作為控制系

22、統(tǒng)設(shè)計(jì)首要因素，具體體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：a) 選用工業(yè)級(jí)PLC控制產(chǎn)品,工業(yè)級(jí)PLC控制產(chǎn)品對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件和電磁干擾具有更強(qiáng)的適應(yīng)性。本方案選用的SIEMENS S7 PLC產(chǎn)品屬國(guó)際公認(rèn)的著名品牌。b) 控制層網(wǎng)絡(luò)采用工業(yè)級(jí)以太網(wǎng)和PROFIBUS現(xiàn)場(chǎng)總線, 兼顧了通訊的速度、可靠性、可擴(kuò)展性c) 系統(tǒng)軟件的安全性考慮 系統(tǒng)具備通信總線診斷功能，能對(duì)ProfiBus-DP總線通信質(zhì)量進(jìn)行在線分析。 完整的用戶管理系統(tǒng)和防誤操作保護(hù)措施。所有用戶必須經(jīng)授權(quán)才能進(jìn)行相應(yīng)權(quán)限的操作。從軟件到硬件設(shè)有多重防誤操作保護(hù)措施。d) 現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備的安全性考慮, 設(shè)備選型的可靠性。所有自控儀表都選用國(guó)內(nèi)外知

23、名品牌產(chǎn)品。e) 冗余的安全性考慮 監(jiān)控室計(jì)算機(jī)雙機(jī)熱備，任意一臺(tái)都可獨(dú)立完成操作4.3 經(jīng)濟(jì)性本投標(biāo)方案針對(duì)垃圾發(fā)酵處理廠生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)具體特點(diǎn)進(jìn)行了詳細(xì)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，兼顧業(yè)主的近期需求和遠(yuǎn)期發(fā)展，力求使本項(xiàng)目的初投資和整個(gè)運(yùn)行生命周期獲得最佳性能/價(jià)格比。4.4 實(shí)用性本投標(biāo)方案對(duì)垃圾發(fā)酵處理生產(chǎn)過程各設(shè)備的工藝特點(diǎn)及相互之間的關(guān)聯(lián)進(jìn)行了詳細(xì)的分析，充分考慮工廠運(yùn)營(yíng)及管理模式，抓住影響垃圾發(fā)酵處理生產(chǎn)的關(guān)鍵參考和指標(biāo)，避免復(fù)雜的理論模型，所提供的控制系統(tǒng)確實(shí)可行。提供的人機(jī)界面功能完善、操作簡(jiǎn)單，控制系統(tǒng)維護(hù)方便，在軟硬件升級(jí)換代方面都留有充分的余地。3.2.6 高效率性本投標(biāo)方案選用的S

24、IEMEMNS S7 PLC控制系統(tǒng)具備高效率的響應(yīng)能力和控制能力，主要性能指標(biāo)如下：系統(tǒng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳送時(shí)間1S； 系統(tǒng)控制命令傳送時(shí)間1S；系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)命令傳送時(shí)間2S；4.5 易維護(hù)性考慮安裝、調(diào)試、后期維護(hù)方便，本投標(biāo)方案硬件安裝位置合理、簡(jiǎn)潔美觀、拆卸方便，元器件具有互換性，軟件編制具備強(qiáng)大的故障診斷能力和在線修改維護(hù)，程序注釋清楚，詳細(xì)的I/O點(diǎn)、變量說(shuō)明，所有注釋都采用中文，詳細(xì)的程序流程圖似的程序結(jié)構(gòu)清晰、易讀易查、維護(hù)方便。為便于系統(tǒng)維護(hù)，便于業(yè)主備品備件的采購(gòu)，本投標(biāo)方案選用的主要元器件都選用國(guó)內(nèi)外知名品牌。4.6可操作性組態(tài)軟件可選用主流品牌軟件，界面友好，易學(xué)易用，具有良好的中

25、文處理信息能力，能適應(yīng)不同素質(zhì)的人員，降低系統(tǒng)的管理維護(hù)和操作成本。4.7 可擴(kuò)展性本投標(biāo)方考慮了充分的系統(tǒng)擴(kuò)展空間。系統(tǒng)無(wú)論從現(xiàn)場(chǎng)控制器I/O點(diǎn)、還是控制器通信接口、還是上位信息管理層的通信接口都預(yù)留接口，幾乎可以對(duì)系統(tǒng)不做任何改動(dòng)即可進(jìn)行擴(kuò)展。對(duì)預(yù)留的I/O點(diǎn)直接接入檢測(cè)信號(hào)就可實(shí)現(xiàn)擴(kuò)展，控制器預(yù)留Modbus、Profibus-DP、Profinet、Profibus-PA、RS485/422/232自定義通訊等各種通訊接口。上位預(yù)留了OPC開放式通訊接口和數(shù)據(jù)庫(kù)接口。4.8 自控系統(tǒng)控制核心-PLC選擇4.8.1 PLC編程軟件STEP7 它是用于SIEMENS的可編程序控制器的標(biāo)準(zhǔn)編

26、程工具，它運(yùn)行于WINDOWS 操作系統(tǒng)，其性能優(yōu)越，并提供了可靠的通訊功能及診斷特性。所有功能均有在線幫助。編程軟件的主要特點(diǎn)： 通用的用戶界面和特性設(shè)置 靈活且易操作的編輯器 通用的梯形圖指令集 可靠的通訊功能 點(diǎn)擊可進(jìn)行I/O組態(tài)編程軟件為用戶執(zhí)行自動(dòng)化控制提供各種不同的工具：管理器符號(hào)編輯器硬件配置通訊信息功能梯形圖（LAD）功能塊圖（FBD4.8.2 PLC從站擴(kuò)展 分布式控制系統(tǒng)品牌眾多，實(shí)現(xiàn)同一種功能、同一種領(lǐng)域可供選擇的品牌不下數(shù)十種，對(duì)某一具體應(yīng)用，更要考慮的是具有PLC的傳統(tǒng)而典型的功能、可靠性、性能價(jià)格比、可擴(kuò)展性、易維護(hù)性等問題。針對(duì)垃圾發(fā)酵處理生產(chǎn)信號(hào)I/O點(diǎn)少,現(xiàn)場(chǎng)

27、工業(yè)環(huán)境惡劣的特點(diǎn)，我們綜合考慮了多家控制系統(tǒng)的組成方案，最后確定采用經(jīng)濟(jì)實(shí)用的S7- ET200M現(xiàn)場(chǎng)PROFIBUS總線制分布式結(jié)構(gòu)，具有極高的性能價(jià)格比。CPU用CPU315-2DP/PN，帶有內(nèi)置PROFIBUS-DP和Ethenet接口，適用于中等性能范圍的應(yīng)用，能滿足程序規(guī)模和指令處理速度等要求高的應(yīng)用場(chǎng)合，內(nèi)置的PROFIBUS-DP接口使其能作為主站直接連接到PROFIBUS-DB現(xiàn)場(chǎng)總路線上。4.8.3 S7PLC系統(tǒng)特點(diǎn)：先進(jìn)性：西門子公司的S7系列為用戶提供了靈活多變的控制方式和多平臺(tái)使用的先進(jìn)性。推出至今，成為西門子公司銷量最大的PLC系列，在全國(guó)各個(gè)行業(yè)特別是制酒生產(chǎn)

28、工程中得到應(yīng)用，控制系統(tǒng)優(yōu)秀的管理功能和高利用率為用戶的投資提供最大的回報(bào)。開放性好，可進(jìn)行無(wú)縫連接：S7系列采用國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)，開放式的接口設(shè)計(jì)，易于和現(xiàn)有的PLC系統(tǒng)集成，現(xiàn)有的網(wǎng)絡(luò)用戶可以與其他網(wǎng)絡(luò)上的控制器透明地收發(fā)信息，它可以工業(yè)以太網(wǎng)、Profibus、通用遠(yuǎn)程I/O之間實(shí)現(xiàn)橋接。通過通訊接口模塊，S7系列可與其它網(wǎng)絡(luò)如Modbus、MB等網(wǎng)絡(luò)相連。擴(kuò)展性好，模塊化結(jié)構(gòu)：S7系列提供了模塊化控制方法。根據(jù)需要，用戶可靈活配置所需控制器、存儲(chǔ)器、通訊模塊、I/O模塊的數(shù)量。當(dāng)用戶以后需要進(jìn)一步擴(kuò)展系統(tǒng)時(shí)，只需添加控制器、存儲(chǔ)器、通訊接口、I/O模塊即可，整個(gè)系統(tǒng)升級(jí)維護(hù)容易方便?？焖伲?/p>

29、西門子公司的S7系列提供了高速數(shù)據(jù)傳輸?shù)目偩€，速率最高可達(dá)0.6S，控制器提供了高速傳輸?shù)目刂破脚_(tái)。工業(yè)化：提供了高強(qiáng)度平臺(tái)，可耐受震動(dòng)，高溫及各種工業(yè)環(huán)境下的電氣干擾。集成化：建立了一個(gè)多種技術(shù)的平臺(tái)，包括順序控制，運(yùn)動(dòng)控制，傳動(dòng)和過程應(yīng)用控制。結(jié)構(gòu)緊湊：適用于控制高度分散和配電盤空間又有限的應(yīng)用場(chǎng)合?？煽啃愿撸何鏖T子公司的PLC具有很高的可靠性，可在環(huán)境惡劣的場(chǎng)合持續(xù)工作，系統(tǒng)平均無(wú)故障時(shí)間MTBF高于100000小時(shí)，完全滿足現(xiàn)場(chǎng)工作要求。 自診斷功能：由于模塊帶自診斷功能，系統(tǒng)可自動(dòng)診斷出部件的故障并傳至上位管理系統(tǒng)。支持帶電熱插撥：帶電插拔一個(gè)模塊而無(wú)需斷開系統(tǒng)的其他模塊。 4.8.

30、4 ET200M系統(tǒng)主要特點(diǎn)：ET200M分布式I/O站所有模塊具有帶電熱插拔功能由于ET200M分布式I/O站的IM1531通訊接口模塊或SM系列I/O信號(hào)接口模塊都安裝在一個(gè)配有有源總線模板的機(jī)架上，有源總線模板具有“插入/取出”特性，使得ET200M分布式I/O站的每個(gè)模塊能夠在系統(tǒng)運(yùn)行過程中帶電熱插拔更換。ET200M分布式I/O站所有模塊均采用了光電隔離ET200M分布式I/O站的所有I/O信號(hào)接模塊均采用了光電隔離，并具有限流、限壓保護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)任何高壓、大電流信號(hào)都不會(huì)造成ET200M分布式I/O站其它模塊的損壞，具有很好的抗干擾性能。ET200M分布式I/O站所有模塊均具有自動(dòng)故障

31、檢測(cè)和顯示功能ET200M分布式I/O站的所有I/O信號(hào)接模塊均具有LED狀態(tài)顯示功能，可直觀地顯示出模塊工作是否正常。冗余I/O模塊具有通道監(jiān)測(cè)功能，其中模擬量模塊為獨(dú)立AD/DA轉(zhuǎn)換模塊。SM331模擬量輸入模塊還具有信號(hào)開路、非正常輸入信號(hào)檢測(cè)功能。五. 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)組成和特點(diǎn)自控系統(tǒng)由監(jiān)控操作站、控制主站、從站、現(xiàn)場(chǎng)操作設(shè)備、報(bào)警提示聯(lián)絡(luò)箱、遠(yuǎn)傳檢測(cè)儀表和執(zhí)行器、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)電纜等組成。5.1自動(dòng)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成 控制操作站：對(duì)自控系統(tǒng)進(jìn)行集中操作、監(jiān)控、管理。 控制主站：控制主站包括PLC中央處理單元即CPU、本地I/O模塊、I/O擴(kuò)展接口模塊及其他電氣元器件。控制主站設(shè)備安裝于

32、現(xiàn)場(chǎng)控制柜內(nèi)。主要進(jìn)行參數(shù)采集、轉(zhuǎn)換、運(yùn)算、指令執(zhí)行、數(shù)據(jù)傳送等功能。 控制從站：控制從站包括分布式I/O，通信接口?？刂茝恼靖鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備分布情況分散安裝于現(xiàn)場(chǎng)各地?？刂茝恼矩?fù)責(zé)各現(xiàn)場(chǎng)的參數(shù)或各設(shè)備的本體運(yùn)行參數(shù)采集并通過通信方式將數(shù)據(jù)傳送到控制主站，并接收控制主站的操作指令。 現(xiàn)場(chǎng)操作設(shè)備：關(guān)鍵的地方現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置旁路手動(dòng)閥門,自動(dòng)控制有臨時(shí)問題時(shí),可以及時(shí)切換到手動(dòng)控制。 報(bào)警提示聯(lián)絡(luò)箱：發(fā)酵罐和調(diào)節(jié)罐液位設(shè)置報(bào)警和提示，用于聯(lián)絡(luò)進(jìn)出料選擇和準(zhǔn)備工作。 遠(yuǎn)傳檢測(cè)儀表和執(zhí)行器：主要包括各種溫度、壓力傳感器、液位傳感器、加熱閥、泵、攪拌電機(jī)等。遠(yuǎn)傳檢測(cè)儀表通過各種檢測(cè)元件將現(xiàn)場(chǎng)的溫度、壓力、液位等信

33、號(hào)經(jīng)變送轉(zhuǎn)換為PLC可接受的RTD或420mA信號(hào)，輸入給PLC的AI/DI采集模塊。PLC根據(jù)程序運(yùn)算輸出信號(hào)給各種閥門、泵、電機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)運(yùn)行。 網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)電纜：系統(tǒng)采用工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線和網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定可靠，滿足工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用的要求。5.2 自動(dòng)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本方案針對(duì)垃圾發(fā)酵處理生產(chǎn)自動(dòng)控制系統(tǒng)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，控制系統(tǒng)計(jì)算機(jī)操作站、控制主站（PLC CPU）、控制從站（PLC I/O）、遠(yuǎn)傳檢測(cè)儀表和執(zhí)行器，組成完整的分布式工業(yè)生產(chǎn)控制系統(tǒng)，構(gòu)成一個(gè)靈活方便，功能豐富，運(yùn)行穩(wěn)定，可靠性極強(qiáng)的垃圾發(fā)酵處理自動(dòng)控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用集中管理、分散控制，對(duì)于系統(tǒng)的不斷擴(kuò)展，

34、只需增加控制從站即可。本方案主控系統(tǒng)采用德國(guó)SEIMENS公司最新研制的SIMATIC S7系列高性能PLC，由基于Profibus現(xiàn)場(chǎng)總線的結(jié)構(gòu)構(gòu)成分布式控制系統(tǒng)。操作在操作站計(jì)算機(jī)上完成，控制由控制主站PLC CPU完成，現(xiàn)場(chǎng)I/O信號(hào)進(jìn)PLC。a) 操作站 采用2臺(tái)主流先進(jìn)工控機(jī)。 雙機(jī)熱備，互為冗余。 實(shí)現(xiàn)多功能操作：在操作站上可實(shí)現(xiàn)如操作站、工程師站等多種工作模式，區(qū)別只是采用不同保護(hù)級(jí)別既操作密碼。 大屏幕高分辨率彩色顯示器提供了直觀、清晰的人機(jī)界面HMI，工藝過程動(dòng)態(tài)、豐富、實(shí)時(shí)。 系統(tǒng)可增加接口與企業(yè)網(wǎng)相聯(lián),也可單獨(dú)與總工程師或技術(shù)部門或車間主任的計(jì)算機(jī)相聯(lián),實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)視與

35、管理。 操作站可以控制管理多臺(tái)控制器（PLC CPU），可將多個(gè)發(fā)酵罐群在一個(gè)控制室集中控制和管理。初次上本自控系統(tǒng)需配制操作站，以后對(duì)擴(kuò)展發(fā)酵罐的控制，無(wú)需增加操作站，只增加控制從站（PLC）或其I/O模塊即可，可大大降低成本投入。b) 控制器下位機(jī)采用SIEMENS公司SIMATIC S7系列PLC，基于profibus現(xiàn)場(chǎng)總線的結(jié)構(gòu)構(gòu)成分散式控制系統(tǒng)。該P(yáng)LC是S7系列的新產(chǎn)品，具有極強(qiáng)的穩(wěn)定性和可靠性，平均無(wú)故障時(shí)間：35年。 具有大容量模塊化無(wú)風(fēng)扇設(shè)計(jì)特點(diǎn)，網(wǎng)絡(luò)功能強(qiáng)，組成系統(tǒng)靈活方便、擴(kuò)展性好，易與其它系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)組成大型控制系統(tǒng)。 靈活的I/O總線結(jié)構(gòu)，方便的硬件組態(tài)和更多的組態(tài)軟件

36、的支持，以及較大的市場(chǎng)占有率，使得系統(tǒng)更加可靠、穩(wěn)定，且無(wú)后顧之憂。 PLC模塊帶斷線、短路檢測(cè)功能，方便現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)。 使用簡(jiǎn)單方便 對(duì)于以后的發(fā)酵罐或其他的設(shè)備增加或擴(kuò)建，只需增加PLC的模塊即可。六. 系統(tǒng)功能描述采用組態(tài)軟件組態(tài)設(shè)計(jì)監(jiān)控工作站的運(yùn)行監(jiān)控軟件，中文界面。操作界面主要以流程圖方式表示，從總體流程圖直到每個(gè)單體的局部流程圖。在流程圖上顯示的設(shè)備均可以點(diǎn)擊進(jìn)入，以了解該設(shè)備的進(jìn)一步細(xì)節(jié)數(shù)據(jù)或?qū)ζ溥M(jìn)行控制。工藝過程、運(yùn)行參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)均以圖形方式直觀表示。運(yùn)行參數(shù)和目標(biāo)控制參數(shù)可以點(diǎn)擊進(jìn)入，了解其屬性或進(jìn)行設(shè)定修改。組態(tài)軟件具有強(qiáng)而有效的圖形顯示功能，能畫出總平面圖、工藝流程圖、設(shè)置

37、布置圖（平面、剖面）等。在確定監(jiān)控畫面后，可對(duì)監(jiān)控對(duì)象進(jìn)行形象圖符設(shè)計(jì)、組態(tài)、連接、生成完整的實(shí)時(shí)監(jiān)控畫面，使用戶能在監(jiān)視器（CRT）上查詢到各種監(jiān)控對(duì)象的動(dòng)態(tài)信息及故障，其形式可以是圖像、報(bào)表、曲線以及立體圖等。垃圾發(fā)酵生產(chǎn)過程自動(dòng)控制軟件操作畫面包括：系統(tǒng)總貌、控制畫面、趨勢(shì)圖、流程圖、報(bào)警一覽、數(shù)據(jù)一覽等。垃圾發(fā)酵生產(chǎn)過程自動(dòng)控制系統(tǒng)連續(xù)采集和處理所得生產(chǎn)有關(guān)的測(cè)點(diǎn)和設(shè)備狀態(tài)信號(hào)，及時(shí)向操作員提供有關(guān)運(yùn)行信息，實(shí)現(xiàn)發(fā)酵過程的安全運(yùn)行，一旦發(fā)生任何異常工況，及時(shí)報(bào)警。系統(tǒng)實(shí)時(shí)提供操作顯示、模擬顯示、成組顯示、儀表顯示、趨勢(shì)顯示、報(bào)警顯示等。系統(tǒng)提供制表記錄（包括定時(shí)記錄、事故記錄、）歷史數(shù)

38、據(jù)存儲(chǔ)和檢索及打印等。下面詳細(xì)減少系統(tǒng)的功能：6.1. 自診斷功能利用監(jiān)控軟件豐富的控制功能，在自診斷軟件包的支持下，對(duì)系統(tǒng)的硬件/通訊故障進(jìn)行自動(dòng)診斷，當(dāng)計(jì)算機(jī)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中某一部分出現(xiàn)異常情況，并在一定時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)正常時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并顯示異常部位、異常類型及常規(guī)處理意見和方法。便于操作工準(zhǔn)確判斷故障所在和及時(shí)處理排除故障，防止事故的擴(kuò)大。6.2. 自動(dòng)檢測(cè)功能利用計(jì)算機(jī)、PLC的高速運(yùn)行特性及高精度A/D轉(zhuǎn)換功能，連續(xù)的檢測(cè)、記錄、顯示整個(gè)工程相關(guān)的工藝參數(shù)和泵、閥門設(shè)備運(yùn)行狀況。6.3. 自動(dòng)保護(hù)功能根據(jù)檢測(cè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析，判斷生產(chǎn)過程中有可能發(fā)生的事故，自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)采取

39、措施，防止事故的發(fā)展和擴(kuò)大，保護(hù)人身和設(shè)備安全等。6.4. 自動(dòng)控制功能根據(jù)工藝要求，控制條件，按規(guī)定的時(shí)間周期啟動(dòng)、停止機(jī)泵、閥門，對(duì)調(diào)節(jié)參數(shù)按設(shè)定值自動(dòng)進(jìn)行定值、區(qū)值或均值調(diào)節(jié)等，自動(dòng)完成整個(gè)生產(chǎn)過程控制。6.5. 自動(dòng)記錄功能系統(tǒng)自動(dòng)記錄由于設(shè)備故障、手動(dòng)誤操作、停電等原因造成的系統(tǒng)停機(jī)等,生成系統(tǒng)操作日志,可供查詢、打印。6.6. 豐富的控制畫面 生產(chǎn)流程畫面：以立體圖形化的模擬生產(chǎn)界面，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)地顯示了各個(gè)工程的生產(chǎn)狀況，可以監(jiān)測(cè)到生產(chǎn)過程中必要的生產(chǎn)參數(shù)以及電機(jī)、閥門狀態(tài)，報(bào)警，在這里，操作工可以方便地監(jiān)測(cè)生產(chǎn)過程。通過生產(chǎn)參數(shù)的顯示顏色，操作員可以一目了然地看到該參數(shù)的運(yùn)行狀態(tài)(

40、正常、報(bào)警)。 單罐圖:實(shí)時(shí)顯示單個(gè)發(fā)酵罐的所有信息數(shù)據(jù),提供單罐的操作監(jiān)控畫面,可以啟動(dòng)停止發(fā)酵溫度工藝控制等. 生產(chǎn)數(shù)據(jù)總表畫面：生產(chǎn)數(shù)據(jù)總表列出了生產(chǎn)的各個(gè)生產(chǎn)參數(shù)的實(shí)時(shí)情況，可以一覽各控制回路、采集回路的運(yùn)行情況?？梢钥吹礁鱾€(gè)控制回路的測(cè)量值、設(shè)定值和輸出情況。通過具體參數(shù)顯示底色的變化，可以看到各個(gè)生產(chǎn)參數(shù)的運(yùn)行狀態(tài)(正常、報(bào)警)。 全貌圖：系統(tǒng)通過CRT顯示運(yùn)行狀態(tài)，操作員通過CRT定時(shí)對(duì)發(fā)酵過程監(jiān)視和操作；CRT每幅畫面顯示過程變量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和運(yùn)行設(shè)備狀態(tài)，這些數(shù)據(jù)每秒鐘最少刷新一次；系統(tǒng)顯示所有的過程點(diǎn)，包括模擬量輸入、模擬量輸出、數(shù)字量輸入、數(shù)字量輸出、中間變量和計(jì)算值；對(duì)顯

41、示的每一個(gè)過程點(diǎn)，顯示其標(biāo)志號(hào)、中文說(shuō)明、數(shù)值、性質(zhì)、工程單位、高低限值等。 調(diào)節(jié)回路畫面：調(diào)節(jié)回路畫面以模擬調(diào)節(jié)儀表面板的方式顯示相關(guān)調(diào)節(jié)回路具體情況。在這部分，操作員可看到各個(gè)回路的測(cè)量值、程序設(shè)定值、輸出值、運(yùn)行狀態(tài)和曲線運(yùn)行時(shí)間及上下限報(bào)警值。工程師還可以通過這部分具體修改調(diào)節(jié)回路的控制參數(shù);將相關(guān)的模擬量信號(hào)，組合成成組顯示畫面，便于運(yùn)行人員調(diào)用查看。成組信號(hào)分：流量、壓力、溫度分別成組顯示。 歷史數(shù)據(jù)畫面：生產(chǎn)數(shù)據(jù)以報(bào)表的格式可讓你查詢過去的某日、某批的各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)，也可以根據(jù)需要查詢特定區(qū)段的特定數(shù)據(jù)。作為每批產(chǎn)品的生產(chǎn)參數(shù)檔案。系統(tǒng)可以記錄2年以上的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。 數(shù)據(jù)趨勢(shì)圖畫面：

42、趨勢(shì)數(shù)據(jù)以曲線的形式讓你更直觀地看到生產(chǎn)參數(shù)狀況，可在同一幅面上顯示多條曲線，同時(shí)具有局部區(qū)域的放大/縮小功能，方便地對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行管理。 曲線畫面按控制系統(tǒng)分有：溫度系統(tǒng)、給料系統(tǒng)、容量系統(tǒng)等若干畫面（條件曲線）；每一個(gè)畫面可顯示18條曲線。每一個(gè)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)時(shí)間間隔在13600秒可選；每頁(yè)的顯示時(shí)間范圍（分、時(shí)、天）；用鼠標(biāo)拖動(dòng)時(shí)間軸，可顯示指定的時(shí)間的數(shù)值；每頁(yè)畫面，顯示該曲線當(dāng)天的最大值、最小值、平均值；曲線分別有：歷史曲線、實(shí)時(shí)曲線。 報(bào)警和事故畫面：報(bào)警和事故報(bào)告，記錄了生產(chǎn)中的報(bào)警情況和重要事件記錄，從而對(duì)生產(chǎn)過程可以更好地查詢。所有報(bào)告都可以通過打印機(jī)方便地打印出來(lái)。6.7. 生產(chǎn)報(bào)表

43、自動(dòng)生成各類生產(chǎn)運(yùn)行管理的班報(bào)表、日?qǐng)?bào)表、月報(bào)表、年報(bào)表。并有靈活、方便的打印方式。報(bào)表格式，根據(jù)用戶意見確定。6.8. 多級(jí)密碼管理 無(wú)密碼操作：可以對(duì)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，各罐的工作參數(shù)，運(yùn)行曲線等的監(jiān)視，不可進(jìn)行操作。 操作員密碼：通過本密碼可實(shí)現(xiàn)對(duì)控制系統(tǒng)的常規(guī)操作，如：各能源子站設(shè)備的啟動(dòng)、停止、狀態(tài)和曲線的顯示、閥門的控制等，工藝調(diào)整及手自動(dòng)切換等。不能對(duì)如工藝、控制參數(shù)進(jìn)行修改，但可對(duì)工藝進(jìn)行調(diào)用和查看。為每個(gè)操作員設(shè)立獨(dú)立的密碼，使操作責(zé)任明確有序，便于管理。 工藝員密碼：通過本密碼，工藝員可以對(duì)各能源子站設(shè)備運(yùn)行工藝的編制、修改、存儲(chǔ)等操作。 工程師密碼：通過工程師密碼可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)編

44、程調(diào)試及參數(shù)設(shè)置和流程更改功能，調(diào)整系統(tǒng)的維護(hù)測(cè)試等；工程師密碼可設(shè)定SCADA服務(wù)器的工作模式。 可根據(jù)甲方的要求更改密碼級(jí)別和操作權(quán)限。6.9.報(bào)警管理系統(tǒng)對(duì)重要模擬量設(shè)有報(bào)警，聯(lián)鎖限值設(shè)定，對(duì)越值設(shè)定，系統(tǒng)將提示“設(shè)置”； 報(bào)警顯示按時(shí)間順序排列.顯示最近產(chǎn)生報(bào)警信息?？刹樵円荒陜?nèi)某天某時(shí)報(bào)警信息； 具有報(bào)警應(yīng)答，對(duì)重要報(bào)警事件由操作員進(jìn)行及時(shí)的應(yīng)答處理，報(bào)警應(yīng)答記錄報(bào)警產(chǎn)生時(shí)間和應(yīng)答時(shí)間，為事后進(jìn)行事故分析提供實(shí)際處理。 為了讓操作人員迅速而精確地得到過程中異常情況的信息，該系統(tǒng)支持完善的報(bào)警監(jiān)測(cè)和管理功能，顯示當(dāng)前所有正在進(jìn)行的過程參數(shù)報(bào)警和系統(tǒng)硬件報(bào)警。報(bào)警有多種顯示方法可選，按照

45、時(shí)間、日期、優(yōu)先級(jí)等有多種選擇。a) 報(bào)警處理一個(gè)指定了某一類報(bào)警的點(diǎn)，一旦報(bào)警發(fā)生，將發(fā)生下列情況： 系統(tǒng)將根據(jù)最近的時(shí)間（秒）把報(bào)警信號(hào)及點(diǎn)的名稱、報(bào)警類型、優(yōu)先級(jí)、點(diǎn)的描述、當(dāng)前值、報(bào)警設(shè)定值和工程單位記錄與事件數(shù)據(jù)庫(kù)中。 操作員界面的報(bào)警區(qū)域會(huì)顯示最近發(fā)生的或所選擇的過去發(fā)生的報(bào)警、最高優(yōu)先級(jí)的報(bào)警和未被認(rèn)知的報(bào)警。b) 報(bào)警確認(rèn)系統(tǒng)提供下列有效的報(bào)警認(rèn)知方式： 從用戶畫面中選擇報(bào)警點(diǎn)的任意點(diǎn)參數(shù)，按專用的認(rèn)知鍵； 在系統(tǒng)報(bào)警摘要中選該報(bào)警，按專用認(rèn)知鍵； 從系統(tǒng)報(bào)警摘要中選擇一頁(yè)報(bào)警的認(rèn)知。一旦操作員認(rèn)知報(bào)警，閃爍的指示等停止閃爍，任何畫面中的該過程值仍然保持為紅色。該認(rèn)知信息和認(rèn)知

46、的操作員、操作站將被記錄在事件數(shù)據(jù)庫(kù)中。如果報(bào)警點(diǎn)在認(rèn)知前已恢復(fù)正常，直到操作員認(rèn)知前屏幕上有專門的方式來(lái)顯示。c) 報(bào)警預(yù)報(bào)操作員能以下列方式獲得警報(bào)： 操作員界面專用報(bào)警線上顯示的報(bào)警信息 打印機(jī)記錄的報(bào)警信息專用報(bào)警線在所有的顯示畫面上都將顯示專用的報(bào)警信息條，用以顯示最近發(fā)生的報(bào)警、組態(tài)選擇的舊的報(bào)警、最高優(yōu)先級(jí)的報(bào)警或未認(rèn)知的報(bào)警。不同的報(bào)警優(yōu)先級(jí)和狀態(tài)用不同的顏色來(lái)區(qū)別。一旦報(bào)警發(fā)生，畫面上的報(bào)警狀態(tài)改變，后發(fā)生的而且級(jí)別高的報(bào)警信息將顯示。以前的報(bào)警信息則留在等待認(rèn)知的報(bào)警信息清單上。d) 報(bào)警記錄報(bào)警信息除在打印機(jī)上打印記錄外，還記錄在事件文件中用于形成報(bào)警報(bào)告或存檔于拆卸式存

47、儲(chǔ)設(shè)備上。6.10. 工藝管理 根據(jù)我公司多年的工廠自動(dòng)控制系統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn),自主開發(fā)的靈活的工藝配方,包括發(fā)酵罐單罐工藝配方（溫度控制配方，循環(huán)泵控制配方），入料選擇配方，攪拌控制配方等多種配方，配方編制簡(jiǎn)單，全中文界面；配方編輯修改方便，生產(chǎn)過程中實(shí)時(shí)修改。6.11. 打印系統(tǒng) 該系統(tǒng)能利用網(wǎng)絡(luò)功能來(lái)靈活使用連接在計(jì)算機(jī)上的打印機(jī)。系統(tǒng)支持驅(qū)動(dòng)程序支持的任何打印機(jī)進(jìn)行報(bào)告和屏幕拷貝打印。需要的打印機(jī)可以在打印時(shí)進(jìn)行選擇。事件、報(bào)警打印可以直接使用網(wǎng)絡(luò)上連接的打印機(jī)。七、工程進(jìn)度計(jì)劃說(shuō)明：具體工期以甲方實(shí)際進(jìn)度為準(zhǔn)。施工的原則是：安裝調(diào)試期盡量縮短，以使系統(tǒng)盡快投入使用，可以盡早的出酒。而培訓(xùn)期可

48、以適當(dāng)延長(zhǎng)，因?yàn)榇穗A段系統(tǒng)已投入正常使用，對(duì)生產(chǎn)沒有影響，通過跟班生產(chǎn)，使甲方人員能更好、更全面的掌握本系統(tǒng)。7.1：方案再確定時(shí)間：2天地點(diǎn)：靈奕公司根據(jù)雙方簽定的合同、甲方的要求以及現(xiàn)場(chǎng)情況，乙方（靈奕公司）組織公司各部門對(duì)方案進(jìn)行集中討論，分析和消化甲方提供的圖紙，進(jìn)行任務(wù)和時(shí)間的劃分，制定工程進(jìn)度計(jì)劃，確定項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員。7.2：設(shè)備訂購(gòu)時(shí)間：5天地點(diǎn)：靈奕公司當(dāng)乙方收到合同預(yù)付款，合同生效，乙方安排訂貨。交貨期大致如下：?jiǎn)挝唬禾煸O(shè)備名稱1-1011-2021-3031-4041-5051-60工控機(jī) PLC 鉑電阻壓變液位開關(guān)超聲波氣動(dòng)閥門PLC柜安裝材料電纜7.3：考察現(xiàn)場(chǎng)時(shí)

49、間：2天地點(diǎn)：施工現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)乙方訂貨的同時(shí)，即安排工程人員到甲方施工現(xiàn)場(chǎng)，考察現(xiàn)場(chǎng)條件及當(dāng)?shù)厥┕げ牧系墓?yīng)情況，確定當(dāng)?shù)夭少?gòu)材料清單。同時(shí)與甲方專業(yè)負(fù)責(zé)人聯(lián)系，協(xié)調(diào)與本專業(yè)相關(guān)的其他專業(yè)施工進(jìn)度，確定需其他專業(yè)配合的預(yù)留接口及相應(yīng)的工作。7.4：雙方技術(shù)交底、工藝過程討論時(shí)間：2天地點(diǎn)：施工現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)乙方訂貨的同時(shí)，安排軟件人員與甲方的技術(shù)人員、工藝人員、操作人員對(duì)甲方現(xiàn)有工藝進(jìn)行詳細(xì)的討論，形成文字材料，如有必要，在軟件編制過程中還可以安排1-2次工藝討論。7.5：軟件編制時(shí)間：20天地點(diǎn)：靈奕公司乙方的軟件人員按照雙方討論形成的工藝文件編制控制軟件，當(dāng)控制軟件初步完成時(shí)，安排一次甲方的初步驗(yàn)收，根

50、據(jù)甲方的意見再進(jìn)行控制軟件的完善。7.6：實(shí)驗(yàn)室調(diào)試時(shí)間： 5天地點(diǎn)：靈奕公司乙方的技術(shù)人員實(shí)驗(yàn)室中利用型號(hào)相同的PLC模塊，模擬現(xiàn)場(chǎng)工作條件進(jìn)行軟件和硬件的調(diào)試。7.7：PLC子站柜組裝，運(yùn)輸時(shí)間：12天地點(diǎn)：靈奕公司PLC和PLC柜體到貨后，乙方的技術(shù)人員先進(jìn)行檢驗(yàn)，全部合格后，開始按照設(shè)計(jì)好的PLC子站裝配圖將PLC模塊和其他電器元件組裝到PLC柜中，加電調(diào)試正常后，重新包裝，發(fā)運(yùn)到甲方施工現(xiàn)場(chǎng)。7.8：現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝（鉑電阻、壓力、超聲波、氣動(dòng)閥門等）時(shí)間：10天地點(diǎn)：施工現(xiàn)場(chǎng)甲方安排停產(chǎn)時(shí)間，進(jìn)行閥門設(shè)備的焊接與安裝。7.9：安裝材料安裝（穿線管）時(shí)間：6天地點(diǎn)：施工現(xiàn)場(chǎng)可以和儀表安裝

51、同時(shí)進(jìn)行7.10：PLC站就位時(shí)間：1天地點(diǎn)：施工現(xiàn)場(chǎng)可在柜體到廠后的任意時(shí)間7.11：控制電纜鋪設(shè)、接線時(shí)間：3天地點(diǎn)：施工現(xiàn)場(chǎng)所有儀表設(shè)備、穿線管全部安裝完成后，可以開始進(jìn)行控制電纜的敷設(shè)與連接。7.12：聯(lián)機(jī)調(diào)試時(shí)間：2天地點(diǎn)：施工現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)連接正確后就可以開始聯(lián)機(jī)調(diào)試，主要是調(diào)試硬件是否工作正常，系統(tǒng)各個(gè)部分之間能否正常通訊。7.13：工作調(diào)試時(shí)間：15天地點(diǎn)：施工現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)硬件工作正常后，系統(tǒng)就可以投入使用，在使用過程中，進(jìn)一步調(diào)試控制軟件，對(duì)程序中的一些控制參數(shù)進(jìn)行摸索和修改，以使控制效果更理想，同時(shí)對(duì)系統(tǒng)功能也可以進(jìn)行一些局部的調(diào)整。7.14：培訓(xùn)時(shí)間：5天地點(diǎn)：施工現(xiàn)場(chǎng)在時(shí)間安排上，培訓(xùn)將貫穿整個(gè)安裝調(diào)試工作的全過程。當(dāng)一切準(zhǔn)備就緒時(shí)，安排1-2天的集中講授，其他培訓(xùn)將在安裝調(diào)試的過程中穿插進(jìn)行，接收甲方的技術(shù)人員和維修人員參與調(diào)試，在調(diào)試的同時(shí)進(jìn)行培訓(xùn)，以使