印尼項(xiàng)目施工方案

1、一、 工程概況本工程為島上項(xiàng)目工程電氣專業(yè)安裝施工，工程分5個(gè)基地建設(shè)區(qū)，分別是AMPRA基地，MU碼頭基地、KE碼頭基地、PIT營(yíng)運(yùn)基地及CAMPB基地電氣系統(tǒng)施工，5個(gè)基地分別采用發(fā)電機(jī)組發(fā)電提供電源，供電方式為各基地設(shè)置獨(dú)立的發(fā)電機(jī)組，并設(shè)三級(jí)配電箱，分配電源供電。工程可劃分為發(fā)電機(jī)系統(tǒng)、電氣動(dòng)力系統(tǒng)、電氣照明系統(tǒng)、防雷接地保護(hù)系統(tǒng)及通訊網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，主要施工內(nèi)容包括柴油發(fā)電機(jī)的安裝及調(diào)試、照明燈具安裝，配電箱（柜）安裝、電纜敷設(shè)及導(dǎo)線穿管敷設(shè)，接地保護(hù)裝置安裝，以及各種明配暗配鋼管、電纜支架制作安裝等。具體實(shí)物量有18臺(tái)發(fā)電機(jī)，5面配電柜，96臺(tái)配電箱，253套路燈，72套航空指示燈，22

2、413米動(dòng)力電纜，5個(gè)避雷系統(tǒng)，5個(gè)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)等的安裝調(diào)試。 二、 編制依據(jù)1. 設(shè)計(jì)圖紙2. 電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-963. 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-20024. 建筑電氣安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-20065. 電氣裝置安裝安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-20066. 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范B50168-20067. 電氣裝置安裝工程施轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范B50170-20068. 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范B50169-2006三、 主要項(xiàng)目施工方法1. 電纜保護(hù)管安裝1.1.所有鋼

3、管均按要求做防腐處理,在表面刷防腐漆。1.2.兩根絕緣導(dǎo)線穿于同一根管時(shí)，管內(nèi)徑不應(yīng)小于兩根導(dǎo)線外徑之和的1.35倍；當(dāng)三根及以上絕緣導(dǎo)線穿于同一根管時(shí)，導(dǎo)線截面積的總和不應(yīng)超過(guò)管徑截面積的40%。1.3.鋼管進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；鋼管應(yīng)壁厚均勻，不應(yīng)有折扁、裂縫、沙眼、塌陷、及嚴(yán)重腐蝕等缺陷。1.4.鋼管采用液壓或手動(dòng)彎管器煨彎，彎曲半徑明配管大于直徑的6 倍，暗配管大于直徑的10倍，煨扁度小于10%。2.1. 動(dòng)力線和操作線應(yīng)分開穿管并檢查管口是否有毛刺。2.2. 同一回路動(dòng)力線必須穿在同一管內(nèi)。嚴(yán)禁一管一相，嚴(yán)禁在管內(nèi)接頭。2.3. 穿線鋼管兩端必須套橡皮管頭。配管工程：暗配管的安

4、裝必須使用暗裝附件，應(yīng)選用鋼板制成的沖壓盒或點(diǎn)焊而成的焊接盒。選用的燈位盒、開關(guān)盒等應(yīng)為鍍鋅制品盒，其壁厚不應(yīng)小于1.2m。在配合土建施工階段中結(jié)合施工條件將各類暗埋管、預(yù)埋 件等埋在混凝土基礎(chǔ)中，管子可固定焊在允許的鋼構(gòu)件上。 技術(shù)要求：煨彎不應(yīng)有裂縫，內(nèi)部的鐵皮、毛刺、銹蝕應(yīng)除去，管內(nèi)必須刷油漆，嚴(yán)禁管外刷漆。敷于土內(nèi)埋管內(nèi)外都須刷漆。彎曲處不得有接頭，曲率半徑不小于外徑的10倍。一根管路不得超過(guò)3個(gè)直角彎。管接頭必須嚴(yán)密，絲扣處纏密封帶防水，管口終端與設(shè)備連接采用防水防腐金屬軟管連接。敷設(shè)后的管子兩端應(yīng)穿好鐵線封好管口。在兩管連接處應(yīng)焊接地跨接線。配管前一般要把管子按每段長(zhǎng)度切斷，可以使

5、用型鋼切割機(jī)，操作時(shí)不要用力過(guò)猛，以免過(guò)載或砂輪崩裂。管子切斷后斷口處應(yīng)與管軸線垂直，管口應(yīng)銼平、刮光，使管口整齊光滑。當(dāng)出現(xiàn)馬蹄口后，應(yīng)重新切斷。管子的敷設(shè)中需要改變方向時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行彎曲加工，管子彎曲也可以在管切斷以前進(jìn)行。鋼管的彎曲，應(yīng)將配管本身進(jìn)行煨制。嚴(yán)禁在管路彎曲處采用沖壓彎頭連接管路和用氣焊加熱拿褶彎管。鋼管彎曲可以采用冷煨，工具用手動(dòng)或電動(dòng)彎管器，彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎曲程度不應(yīng)大雨管外徑的10%，彎曲角度一般不宜小于90度，管彎半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)與地下的管子管彎半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。鋼管內(nèi)如果有灰塵、或受潮生銹，不但穿線困難而且會(huì)造成導(dǎo)線的絕緣

6、性能層損傷，降低絕緣性能。在敷設(shè)管子前，應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行除銹或防腐處理。對(duì)已銹蝕的管子應(yīng)在除銹后再進(jìn)行防腐處理。管內(nèi)壁除銹可以用圓形鋼絲刷，兩頭各綁一根鋼絲，來(lái)回拉動(dòng)鋼絲刷，把管內(nèi)鐵銹清除干凈；管子外壁可以用鋼絲刷或電動(dòng)除銹機(jī)除銹。黑鐵管防腐可以在管內(nèi)壁涂樟丹油一道，埋入土層鐵管刷兩道瀝青油或用厚度不小于50mm混凝土保護(hù)層保護(hù)。管與管的連接一般采取套管連接，用于后壁鋼管的暗配管，套管可購(gòu)成品，也可用大一級(jí)管徑的管加工車制。套管內(nèi)徑與連接管外徑應(yīng)吻合，套管長(zhǎng)度為連接管外徑的1.53倍,對(duì)口處應(yīng)在套管中心,套管周邊采用焊接應(yīng)牢固嚴(yán)密。當(dāng)沒(méi)有合適管徑做套管時(shí)，也可以將較大管徑的套管順向沖開一條縫隙，將

7、套管縫隙處用手錘擊打?qū)?yán)做套管。暗配鋼管與箱（盒）的連接可采用焊接固定或采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定兩種方法。焊接固定僅適用于厚壁鋼管薄壁剛滾嚴(yán)禁進(jìn)行焊接固定。焊接固定時(shí)應(yīng)一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落（連接）孔內(nèi)，伸進(jìn)長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm。管與盒外壁焊接的累計(jì)長(zhǎng)度不宜小于管外周長(zhǎng)的1/3，且不應(yīng)燒穿盒壁。焊接質(zhì)量達(dá)不到要求時(shí)，可用6鋼筋，一端與管橫向焊牢，另一端焊在盒的棱邊上。暗配管與箱不應(yīng)該把管與箱體焊在一起，應(yīng)用作為接地跨線的圓鋼。在適當(dāng)?shù)奈恢蒙蠈⑷胂涔茏鰴M向焊接并應(yīng)保證箱管長(zhǎng)度一致，再與箱體外側(cè)的棱邊進(jìn)行焊接。在焊接固定時(shí)，不應(yīng)該先預(yù)埋箱（盒），后在箱（盒）內(nèi)進(jìn)行管與箱（盒）間的焊接。明管工

8、程：沿建筑表面敷設(shè)的明管，一般不用采用支架，應(yīng)用管卡子均勻固定。管卡子的固定方法可以用脹管法，在需要固定管卡子處，可選用適當(dāng)?shù)乃芰厦浌芑蚺蛎浡菟āｃ@塑料脹管孔宜使用單相串激沖擊電鉆，使用手電鉆時(shí)，應(yīng)使用合金鋼鉆頭，孔徑應(yīng)與塑料脹管外徑相同，孔深度不應(yīng)小于脹管的深度。鉆膨脹螺栓套管時(shí)當(dāng)孔徑在12mm以上時(shí)，宜用電錘，鉆頭外徑與套管外徑相同，鉆出的孔徑與套管外徑的差值不應(yīng)大于1mm，孔洞不應(yīng)小于套管長(zhǎng)度加10mm。當(dāng)管孔鉆好后，放入塑料脹管，待管固定時(shí)，先將管卡子的一端螺絲擰進(jìn)一半，然后將管輻于管卡內(nèi)，再將管卡用木螺絲擰牢固定。使用膨脹螺栓固定時(shí)，螺栓與套管應(yīng)一起送到孔洞內(nèi)，螺栓要送到洞底，螺栓埋

9、如結(jié)構(gòu)內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)與套管長(zhǎng)度相同。明賠管在拐角時(shí)，應(yīng)使用拐角盒。當(dāng)多根明管排列敷設(shè)時(shí)，在拐角處應(yīng)使用中間接線箱進(jìn)行連接。也可管徑的大小彎成排管敷設(shè)，所有管子應(yīng)排列整齊，轉(zhuǎn)彎部分應(yīng)按同心圓弧的形式進(jìn)行排列。技術(shù)要求： 敷管超過(guò)下列標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，中間應(yīng)加裝分線盒。全長(zhǎng)超過(guò)30M無(wú)彎曲時(shí)，超20M有一個(gè)彎曲時(shí)，超12M有二個(gè)彎曲時(shí)，超8M有三個(gè)彎曲時(shí)。25M以上的直管固定距離不大于3M。25 M以下的直管固定距離不大于2M。塑料管固定點(diǎn)間距不得超過(guò)1M。外觀應(yīng)橫平豎直，按管管徑大小順序排列。管口終端套絲與設(shè)備連接采用金屬軟管。固定支架焊接在鋼構(gòu)件或預(yù)埋件上，嚴(yán)禁點(diǎn)焊。焊完要檢查焊縫。管子敷設(shè)應(yīng)除銹，并刷防銹

10、底漆和面漆，接頭處應(yīng)補(bǔ)漆。彎管時(shí)曲率半徑不小于其外徑的6倍，嚴(yán)禁接頭對(duì)焊。BFFIII-110復(fù)合管安裝注意事項(xiàng)：a.管材埋設(shè)的土方開挖深度應(yīng)不小于0.7米。b.埋觀前,應(yīng)用浮土填平溝底。c.管材埋設(shè)時(shí)不能隨意扔進(jìn)溝內(nèi),要用人工傳接。d.接頭處要相互錯(cuò)開,抹干凈,管端面應(yīng)切割平整并與軸線基本垂直，然后用專用接頭和膠水連接。e.管材敷設(shè)要整齊、穩(wěn)固。監(jiān)理檢驗(yàn)后，及時(shí)浮土填埋、夯實(shí)。2. 電纜線路安裝2.1. 施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查:規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等均符合設(shè)計(jì)要求,外觀無(wú)扭曲、壞損現(xiàn)象。2.2. 1KV以下電纜，用1KV搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M；3-10KV電纜應(yīng)事先

11、按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)作耐壓和泄漏試驗(yàn)，必要時(shí)敷設(shè)前仍需用2.5KV搖表測(cè)量絕緣電阻是否合格。2.3. 電纜搬運(yùn)滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無(wú)箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng),切不可反纏繞方向滾動(dòng),以免電纜松弛；電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)先好,以敷設(shè)方便為準(zhǔn),一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí),應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,電纜鋼軸的長(zhǎng)度和強(qiáng)度應(yīng)與電纜線盤重量和寬度相結(jié)合使線盤能活動(dòng)自如。電纜線盤的高度離開地面應(yīng)為50100mm，能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼軸保持平衡，防止線盤在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)向一端移動(dòng)，放電纜時(shí)電纜端頭應(yīng)從線盤的上端放出，引出端應(yīng)在電纜軸的上方。電纜敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算出每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，

12、盡量減少電纜接頭。在安排電纜時(shí)不要把電纜接頭考慮在道路交叉處，建筑物的大門口以及與其他管道交叉的地方。同在一條溝內(nèi)有數(shù)條電纜并列敷設(shè)時(shí)，電纜接頭的位置且相互錯(cuò)開，是電纜接頭盡量保持在2m以上的距離，以便日后檢修。2.4. 垂直敷設(shè)時(shí),最好自上而下敷設(shè)。2.5. 橋梁上的電纜沿橋架敷設(shè)，橋架托臂應(yīng)焊接牢固。橋架上電纜敷設(shè)排列應(yīng)整齊，水平敷設(shè)的電纜首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔510處設(shè)固定點(diǎn)。2.6. 電纜在電纜溝中敷設(shè)，當(dāng)同一條電纜溝內(nèi)敷設(shè)很多電纜時(shí)，先弄清每根電纜的型號(hào)、規(guī)格、編號(hào)、走向以及在電纜支架上的位置和大約長(zhǎng)度等。放電纜時(shí)可先敷設(shè)長(zhǎng)的，截面大的電源干線，再敷設(shè)截面小而又較短的電纜。每放完一

13、根電纜，應(yīng)隨即把電纜的標(biāo)志牌掛好。沿支架敷設(shè)時(shí),支架距離不得大于1.5米, 應(yīng)單層敷設(shè),排列整齊。不得有交叉,拐彎處應(yīng)以截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。敷設(shè)時(shí),應(yīng)放一根立即卡固一根。電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)損傷電纜溝、電纜井。電纜在轉(zhuǎn)彎處，終端頭與接頭附近或伸縮縫處應(yīng)留有適當(dāng)?shù)膫溆瞄L(zhǎng)度，以便補(bǔ)償電纜本身和其所依附的結(jié)構(gòu)處因溫度變化而產(chǎn)生的變形，或?qū)?lái)作為檢修接頭之用。2.7. 電纜溝支架的安裝，支架鋼材應(yīng)應(yīng)平直，無(wú)明顯扭曲。下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺。電纜支架的長(zhǎng)度在電纜溝內(nèi)不宜大于0.35米。電纜支架應(yīng)焊接牢固，無(wú)明顯變形。金屬電纜支架所有鐵件必須進(jìn)行防腐處理，室外構(gòu)配件應(yīng)采用鍍鋅制品，

14、或者采用涂磷化底漆一道，過(guò)氯乙烯兩道。電纜溝為15及以上混凝土或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上安裝電纜架，可使用M10*100mm沉頭脹螺栓固定，安裝脹關(guān)螺栓前，先使用電錘鉆孔，孔洞的大小應(yīng)與套管粗細(xì)相同，孔深略長(zhǎng)，孔洞應(yīng)掃干凈，然后放入沉頭脹螺栓與支架固定，在敷設(shè)電纜前應(yīng)在緊固一次。當(dāng)使用預(yù)埋件或預(yù)制混凝土砌塊，與工建工程配合施工時(shí)，預(yù)埋鋼板，用以焊接固定支架。當(dāng)電纜溝的上部有護(hù)邊角鋼時(shí)，電纜支架的上部應(yīng)與溝的護(hù)邊角鋼焊接，支架下部與溝壁上的預(yù)埋扁鋼焊接。電纜支架全長(zhǎng)軍應(yīng)有良好的接地，接地線在電纜敷設(shè)前與支架進(jìn)行焊接。當(dāng)電纜支架利用溝的護(hù)邊角鋼作為接地線時(shí)，不需再敷設(shè)專用的接地線。2.8. 直埋電纜敷設(shè)前

15、，應(yīng)在鋪平的電纜溝先鋪一層100mm的細(xì)砂或軟土，作為電纜的墊層。電纜在墊層上敷設(shè)后，電纜表面距自然地面的距離不應(yīng)小于0.7米。埋地敷設(shè)的電纜長(zhǎng)度，應(yīng)比電纜溝長(zhǎng)1.5%2%,并做波狀敷設(shè)。電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度，其兩端長(zhǎng)度不宜小于11.5米。多根電纜并列敷設(shè)時(shí)，中間接頭的位置應(yīng)互相錯(cuò)開，其凈距不應(yīng)小于0.5米。電纜放好后，上面應(yīng)蓋一層100mm的細(xì)砂或軟土，并應(yīng)當(dāng)及時(shí)加蓋保護(hù)板，防止外力損傷電纜，覆蓋保護(hù)板的寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)各50mm。保護(hù)板可以采用C15混凝土制作，板厚度為35mm，長(zhǎng)400mm，寬200mm。直埋電纜在拐彎、接頭、終端和進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)裝設(shè)明顯的方位標(biāo)志。

16、注明線路編號(hào)、電壓等級(jí)、電纜型號(hào)、截面、起止地址、線路長(zhǎng)度等內(nèi)容，以便維修。直線段上每隔50100米處應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)樁，樁露出地面一般為0.15米。2.9. 掛標(biāo)志牌,標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致,并有防腐性能,掛裝應(yīng)牢固；標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)；當(dāng)電纜進(jìn)出建筑物、電纜井兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌；沿支架橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌,直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。2.10. 電纜穿保護(hù)管敷設(shè)，入管前管道內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，且無(wú)雜物堵塞。穿入管中的電纜數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。保護(hù)管內(nèi)穿電纜時(shí)，不應(yīng)損傷電纜護(hù)層，可采用無(wú)腐蝕性的潤(rùn)滑劑（粉）。電纜由電纜溝道引至電桿應(yīng)距地

17、高度2m以下的一段穿鋼管保護(hù)，管的下端埋入深度不應(yīng)小于100mm。2.11. 電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損。2.12. 電纜排列時(shí)，電力電纜和控制電纜不應(yīng)該敷設(shè)在同一層支架上，高低壓電力電纜、強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序由上而下敷設(shè)，但是在含有35KV以上高壓電纜引入盤柜時(shí)，為滿足電纜彎曲半徑的要求，可由下向上敷設(shè)?？刂齐娎|在支架上敷設(shè)不宜超過(guò)一層。交流三芯電力電纜在支架上也不宜超過(guò)一層。交流單芯電力電纜，應(yīng)敷設(shè)在同側(cè)支架上。當(dāng)按緊貼的正三角形排列時(shí)，應(yīng)每隔1m用綁帶綁扎。電力電纜在電纜溝或電纜隧道內(nèi)并列敷設(shè)時(shí)，水平凈距為35mm，但不應(yīng)該小于

18、電纜的外徑。2.13. 電纜的固定，在超過(guò)45度傾斜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在每個(gè)支架上進(jìn)行固定。水平敷設(shè)的電纜，在電纜的首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端應(yīng)加以固定。當(dāng)對(duì)電纜的間距有要求時(shí)，應(yīng)每隔510m處進(jìn)行固定。單芯電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，電纜在支架上固定常用的方法，采用管卡子或單邊管卡子固定，也有用U形夾固定以及用II形夾固定。2.14. 電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂,走向整齊清楚、電纜標(biāo)志樁、標(biāo)志牌清晰齊全。2.15. 電纜終端和接頭的制作：從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，盡量縮短絕緣暴露時(shí)間。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時(shí)，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層，應(yīng)使用溶劑檫去

19、碳跡；對(duì)擠出屏蔽層，剝除時(shí)不得損傷絕緣表層，屏蔽端部應(yīng)平整。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑等方式密封；塑料護(hù)套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑除取油污，粘接良好。2.16. 壓電纜芯線接線鼻子：a.從芯線端頭量出長(zhǎng)度為線鼻子的深度,另加5mm,剝?nèi)ル娎|芯線絕緣,并在芯線上涂上凡士林。b.將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。c.根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶，分別包纏電纜個(gè)芯線至接線鼻子的壓接部位。d.將作好的終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。e.根據(jù)接線端子的型號(hào),選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上,注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)

20、向外穿,平墊和彈簧應(yīng)安裝齊全。3. 柴油發(fā)電機(jī)安裝3.1施工工藝流程 設(shè)備拆箱點(diǎn)件 安裝前的檢查 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收 發(fā)電機(jī)組穩(wěn)裝 輔助設(shè)備安裝 試運(yùn)行前的檢查 空載試運(yùn)行 負(fù)荷試運(yùn)行 驗(yàn)收 3.2. 機(jī)組安裝前的準(zhǔn)備工作 機(jī)組的搬運(yùn) 在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意將起吊的繩索應(yīng)系結(jié)在適當(dāng)?shù)奈恢?，輕吊輕放。當(dāng)機(jī) 組運(yùn)到目的地后，應(yīng)盡量放在庫(kù)房?jī)?nèi)，如果沒(méi)有庫(kù)房需要在露天存放時(shí)，則將油箱墊高，防止雨水侵濕，箱上應(yīng)加蓋防雨帳篷，以防日曬雨淋損壞設(shè)備。 由于機(jī)組的體積大，重量很重，安裝前應(yīng)先安排好搬運(yùn)路線，在機(jī)房應(yīng)預(yù)留搬運(yùn)口。如果門窗不夠大，可利用門窗位置預(yù)留出較大的搬運(yùn)口，待機(jī)組搬入后，再補(bǔ)砌墻和安裝門窗。 開箱 開箱前

21、應(yīng)首先清除灰塵，查看箱體有無(wú)破損。核實(shí)箱號(hào)和數(shù)量，開箱時(shí)切勿損壞機(jī)器。開箱順序是先折頂板、再拆側(cè)板。拆箱后應(yīng)做以下工作：根據(jù)機(jī)組清單及裝箱清單清點(diǎn)全部機(jī)組及附件；查看機(jī)組及附件的主要尺寸是否與圖紙相符；檢查機(jī)組及附件有無(wú)損壞和銹蝕；如果機(jī)組經(jīng)檢查后，不能及時(shí)安裝，應(yīng)將拆卸過(guò)的機(jī)件精加工面上重新涂上防銹油，進(jìn)行妥善保護(hù)。對(duì)機(jī)組的傳動(dòng)部分和滑動(dòng)部分，在防銹油尚未清除之前不要轉(zhuǎn)動(dòng)。若因檢查后已除去防銹油，在檢查完后應(yīng)重新涂上防銹油。開箱后的機(jī)組要注意保管，必須水平放置，法蘭及各種接口必須封蓋、包扎、防止雨水及灰沙浸入。 劃線定位 按照機(jī)組平面布置圖所標(biāo)注的機(jī)組與墻或者柱中心之間、機(jī)組與機(jī)組之間的關(guān)系

22、尺寸，劃定機(jī)組安裝地點(diǎn)的縱、橫基準(zhǔn)線。機(jī)組中心與墻或者柱中心之間的允許偏差為20mm，機(jī)組與機(jī)組之間的允許偏差為10mm. 檢查設(shè)備準(zhǔn)備安裝 檢查設(shè)備，了解設(shè)計(jì)內(nèi)容和施工圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所需的材料進(jìn)行備料，并按施工計(jì)劃將材料按先后順序送入施工現(xiàn)場(chǎng)。 如果無(wú)設(shè)計(jì)圖紙，應(yīng)參考說(shuō)明書，并根據(jù)設(shè)備的用途及安裝要求，同時(shí)考慮水源、電源、維修和使用等情況，確定土建平面的大小及位置，畫出機(jī)組布置平面圖。 準(zhǔn)備起吊設(shè)備和安裝工具3.3 機(jī)組的安裝 測(cè)量基礎(chǔ)和機(jī)組的縱橫中心線 機(jī)組在就位前，應(yīng)依照?qǐng)D紙“放線”畫出基礎(chǔ)和機(jī)組的縱橫中心線及減振器定位線。 吊裝機(jī)組 吊裝時(shí)應(yīng)用足夠強(qiáng)度的鋼絲繩索在機(jī)組的起吊位置，不

23、能套在軸上，也要防止碰傷油管和表盤，按要求將機(jī)組吊起，對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線和減振器，并將機(jī)組墊平。 機(jī)組找平利用墊鐵將機(jī)器調(diào)至水平。安裝精度是縱向和橫向水平偏差每米為0.1mm。墊鐵和機(jī)座之間不能有間隔，使其受力均勻并固定。4. 照明安裝4.1. 技術(shù)要求：4.1.1. 土建或結(jié)構(gòu)施工時(shí)注意配合預(yù)留開關(guān)孔盒和暗照明箱柜洞。4.1.2. 護(hù)套線槽板敷設(shè)要平直，固定點(diǎn)分布均勻間距滿足規(guī)范要求。4.1.3. 成排安裝的燈具要在同一水平線上，可用拉線確定水平位置。4.1.4. 開關(guān)盒、插座盒安裝按設(shè)計(jì)標(biāo)高不得誤差2mm。4.1.5. 燈具安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方允許通電試運(yùn)行。4.2.

24、室內(nèi)燈具組裝4.2.1. 確認(rèn)燈具及其配件應(yīng)齊全，并應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷，變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。4.2.2. 先把管座、鎮(zhèn)流器和起輝器座安裝在燈架的相應(yīng)位置上，安裝好燈架。連接鎮(zhèn)流器到一側(cè)管座的接線，再連接起輝器座到兩側(cè)管座的接線，用軟線再連接好鎮(zhèn)流器及管座另一接線端，并由燈架出線孔穿出燈架，應(yīng)注意這兩根導(dǎo)線中間不應(yīng)有連接頭，導(dǎo)線連接處均應(yīng)掛錫。4.3. 燈具安裝 安裝電容器時(shí)，把電容器兩點(diǎn)，分別接在經(jīng)燈具開關(guān)控制后的電源相線和電源零線上。應(yīng)注意吸頂燈雙鏈平行，不使之出現(xiàn)梯型。4.4. 路燈安裝（1）路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。 （2）基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定

25、，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低 C20， 基礎(chǔ)內(nèi)電 纜護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面3050mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。 （3）燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測(cè)應(yīng)無(wú)歪斜。 （4）燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定： （5）在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長(zhǎng)度不得小于200mm。 （6）路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)（GB/T9

26、700）、熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 （7）各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個(gè)螺距。 3.5. 開關(guān)、插座安裝 一般安裝規(guī)定開關(guān)安裝規(guī)定：(a) 拉線開關(guān)距地面的高度一般為2-3m，距門150-200mm；且拉線的出口應(yīng)向下。(b)扳把開關(guān)距地面的高度為1.4m，距門口為150-200mm；開關(guān)不得置于單扇門后。(c)暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；(d)開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；(e)成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm，拉線開關(guān)相領(lǐng)間距一般不小于20mm;(f)多塵潮濕場(chǎng)所和戶外應(yīng)選

27、用防水瓷制拉線開關(guān)或加裝保護(hù)箱柜；(g)在易燃、易爆和特別潮濕的場(chǎng)所，開關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其它處所控制； (h)明線敷設(shè)的開關(guān)應(yīng)安裝在不少于15mm厚的木臺(tái)上。插座安裝規(guī)定：(a)暗裝和工業(yè)用插座距地面不應(yīng)低于30cm；(b)在兒童活動(dòng)場(chǎng)所應(yīng)采用安全插座。采用普通插座時(shí)，其安裝高度不應(yīng)低于1.8m；(c)同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm；成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于2mm；(d)暗裝的插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平；(e)落地插座應(yīng)有保護(hù)蓋板；(f)在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場(chǎng)所不應(yīng)裝設(shè)插座。2.開關(guān)、插座安裝a.暗裝開關(guān)、插座： 按接線要求，將盒內(nèi)

28、甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5m時(shí)，應(yīng)加裝套盒），對(duì)正盒眼，用機(jī)螺絲固定牢固。固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。b.明裝開關(guān)、插座： 先將從盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線由塑料(木)臺(tái)的出線孔中穿出，再將塑料(木)臺(tái)緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或木磚上，如果是明配線，木臺(tái)上的隱線槽應(yīng)先右對(duì)導(dǎo)線方向，再用螺絲固定牢固。塑料（木）臺(tái)固定后，將甩出的相線、中性線、保護(hù)地線按各自的位置從開關(guān)、插座的線孔中穿出，按接線要求將導(dǎo)線壓牢。然后將開關(guān)或插座貼于塑料（木）臺(tái)上，對(duì)中找正，用木螺絲固定牢。最后再把開關(guān)、插座的蓋板上好。c.開關(guān)、插座安裝在木結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)注意做好防火處

29、理。照明裝置竣工后的檢查和驗(yàn)收:照明裝置安裝竣工以后，就要進(jìn)行驗(yàn)收。在驗(yàn)收之前，安裝人員必須對(duì)線路進(jìn)行絕緣性的測(cè)試，然后對(duì)線路作通電檢查。線路通電之前，需要用兆歐表檢查電氣線路的絕緣電阻，其中包括線與線、線對(duì)地的絕緣電阻。線路的通電檢查通電前，需要用好電器具，并關(guān)斷各用電器具的開關(guān)，插上各路熔絲，合上總開關(guān)及分路開關(guān)后，用測(cè)電筆檢查各用電器是否帶電，若一切正常，則可對(duì)線路進(jìn)行通電試驗(yàn)。檢查電氣器具及支架安裝是否牢固，是否安裝在圓木、方木和梁的中心位置。觀察燈具、開關(guān)及插座安裝是否平正，牢固、高度是否符合要求；其垂直度偏差每1m長(zhǎng)度不大于1.5mm,相鄰高低差不能大于2mm。照明配電箱柜安裝是否

30、平正、位置是否正確，部件是否齊全。垂直度允許偏差每1m長(zhǎng)度不大于1.5mm。接線是否牢固及是否損傷了芯線，絕緣纏繞包帶是否合乎要求。電氣器具有配電箱柜的接地線安裝是否可靠、有效，接地線與相線及中性線是否能明顯區(qū)分，并從外觀檢查油漆及防腐情況。5. 盤、箱、柜安裝5.1 設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)存放在室內(nèi)或能避雨的干燥場(chǎng)所。安裝與建設(shè)單位應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)，共同進(jìn)行開箱驗(yàn)收檢查；包裝及密封應(yīng)良好。制造廠的技術(shù)文件應(yīng)齊全，型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件備件齊全。柜（盤）本體外觀應(yīng)無(wú)損傷及變形，油漆完整無(wú)損。柜（盤）內(nèi)部電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無(wú)損傷及裂紋等缺陷。5.2 柜（盤）的二次搬運(yùn)：根據(jù)柜

31、（盤）的重量及形體大小，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件決定采用運(yùn)輸工具將柜（盤）輸送到安裝位置。柜（盤）吊裝時(shí),柜體上有吊環(huán)時(shí),吊索應(yīng)穿過(guò)吊環(huán)；無(wú)吊環(huán)時(shí)，吊索應(yīng)掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索掛在設(shè)備部件上吊裝。吊索的繩長(zhǎng)應(yīng)一致，以防受力不均，柜（盤）體變形或損壞部件。搬運(yùn)過(guò)程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、儀表及油漆的損壞。5.3 基礎(chǔ)型鋼制作安裝: 柜（盤）在室內(nèi)的位置原則上是按圖施工,如圖紙無(wú)明確標(biāo)注時(shí),則按下列位置施工。高壓配電配柜離墻安裝時(shí)，距墻面不應(yīng)小于1000mm；高壓配電柜靠墻安裝時(shí)距墻面不應(yīng)小于250mm；低壓配電屏離墻安裝時(shí)距墻體不應(yīng)小于800mm，低壓柜靠墻安裝時(shí)離墻不應(yīng)小于50m

32、m；巡視通道寬不應(yīng)小于1500mm。配電柜（盤）需要安裝在基礎(chǔ)型鋼上，型鋼可根據(jù)配電盤的尺寸及鋼材規(guī)格大小而定，一般型鋼可選用510號(hào)槽鋼或50*5角鋼制作。制作時(shí)先將有彎的型鋼矯平矯直，再按圖紙安全預(yù)制加工好基礎(chǔ)型鋼，并進(jìn)行除銹。型鋼制作好后，應(yīng)按圖紙所標(biāo)位置或有關(guān)規(guī)定，配合土建工程進(jìn)行預(yù)埋，埋設(shè)有兩方法：隨土建施工時(shí)在基礎(chǔ)上根據(jù)型鋼固定尺寸,先預(yù)埋好地腳螺栓,待基礎(chǔ)強(qiáng)度符合要求后再安放型鋼。也可在基礎(chǔ)施工時(shí)留置方洞，基礎(chǔ)型鋼與地腳螺栓同時(shí)配合土建施工進(jìn)行安裝。b.隨土建施工時(shí)預(yù)先埋設(shè)固定基礎(chǔ)型鋼的底版，待安裝基礎(chǔ)型鋼時(shí)與底版進(jìn)行焊接。安裝基礎(chǔ)型鋼時(shí)應(yīng)用水平尺找正、找平?；A(chǔ)型鋼安裝的不平直

33、度幾水平度，沒(méi)米長(zhǎng)時(shí)應(yīng)小于1mm，全長(zhǎng)時(shí)應(yīng)小于5mm；基礎(chǔ)型鋼的位置偏差及不平行度在全長(zhǎng)時(shí)君應(yīng)小于5mm。基礎(chǔ)型鋼頂部宜搞出室內(nèi)抹平地面10mm，手車式成套柜應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行，一般應(yīng)與抹平地面相平。型鋼埋設(shè)及接地線焊接好后，外露部分應(yīng)刷好樟丹油，并刷兩遍油漆。埋設(shè)的配電柜（盤）的基礎(chǔ)型鋼應(yīng)做良好的接地，一般用-40*4鍍鋅扁鋼在基礎(chǔ)型鋼的兩端分別與接地網(wǎng)進(jìn)行焊接，焊接面為扁鋼寬度的2倍。5.4 柜（盤）安裝：組立柜（盤）應(yīng)在穩(wěn)固基礎(chǔ)型鋼的混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行。立柜（盤）前，先按圖紙規(guī)定的順序?qū)⒐瘢ūP）做好標(biāo)記，然后防止大安裝位置上。柜（盤）單獨(dú)安裝時(shí)，應(yīng)找好每個(gè)柜（盤）正面和側(cè)面的垂直

34、度。成列柜（盤）安裝時(shí)，可先把每個(gè)柜（盤）調(diào)整到大致位置上，就位后再精確地調(diào)整到第一面柜（盤），再以第一面柜（盤）面為標(biāo)準(zhǔn)逐臺(tái)進(jìn)行調(diào)整。柜（盤）找正時(shí)，柜（盤）與型鋼之間采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，但每處墊片最多不能超過(guò)3片。找平找正后，應(yīng)盤面一致，排列整齊，柜與柜之間及柜體與側(cè)檔板均應(yīng)用螺栓擰緊，柜（盤）之間接縫處應(yīng)小于2mm。在基礎(chǔ)型鋼上安裝柜體，最好是采用螺栓連接，緊固件應(yīng)是鍍鋅制品，并宜采用標(biāo)準(zhǔn)件。應(yīng)根據(jù)柜底固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼上用手電鉆鉆孔，分別用M12、M16鍍鋅螺栓固定。柜（盤）組立安裝后，盤面每米高的垂直度應(yīng)小于1.5mm，相鄰兩盤頂部的水平偏差應(yīng)小于2mm；成列安裝時(shí)，盤

35、頂部水平偏差應(yīng)小于5mm。柜（盤）固定好后，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清掃，用抹布將各種設(shè)備插干凈。柜內(nèi)不應(yīng)有雜物，同時(shí)硬件查機(jī)械活動(dòng)部分是否靈活，導(dǎo)線連接是否緊固。安裝盤箱、柜應(yīng)做好就位，固定連接、調(diào)整與底座固定點(diǎn)不少于4處，嚴(yán)禁動(dòng)火及焊接，必須采用標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅螺柱固定。 配電箱位置確定根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選擇，裝在干燥、明亮、不易受損、便于操作維護(hù)的地方。中心距地面高度為1.5米，技術(shù)要求：5.5. 底座水平誤差每米不超1、全長(zhǎng)不得超過(guò)5。5.6. 配電箱應(yīng)安裝牢固，連接緊密。其垂直誤差不能大于其高度的1.5，盤面整齊美觀。5.7. 箱內(nèi)的線號(hào)應(yīng)用打號(hào)機(jī)打印，嚴(yán)禁用寫號(hào)筆涂寫，電纜號(hào)用掛線牌編寫掛置在封頭部位。5

36、.8. 電纜接線鼻與柜內(nèi)的接線端子板配套，端子接線牢固，嚴(yán)禁漏點(diǎn)。5.9. 插接式端子、不同截面的兩根導(dǎo)線不允許接在同一端子上，若有用過(guò)渡端子板解決。壓接端子必須用專用壓線鉗壓緊、杜絕不規(guī)范的操作。6. 接地6.1.裝設(shè)接地體前，應(yīng)沿著接地體的線路先挖溝，供打入接地體和敷設(shè)連接接地體的連接扁鋼用。挖接地體溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)高，對(duì)接地裝置的線路進(jìn)行測(cè)量彈線，接地體應(yīng)置于土壤電阻率低的地方。在彈線的線路上從自然地面以下，挖掘上底寬0.6m、下底寬0.4m寬、深0.9m的溝，溝要挖得平直、深淺一致，溝底如有石子應(yīng)清除干凈。挖溝時(shí)如附近有建筑物或構(gòu)筑物，溝的中心線與建筑物或構(gòu)筑物的基礎(chǔ)距離不宜小于2m。獨(dú)立避雷針的接地裝置與重復(fù)接地之間距離不應(yīng)小于3m。6.2.人工接地極安裝：應(yīng)配合土建工程施工，在基礎(chǔ)土方開挖的