設(shè)備安裝施工方案

1、計(jì)為汐PT# 施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱：中硅高科四氯化硅綜合利用項(xiàng)目氫化車間設(shè)備安裝工程 編 號：QHSB-002致：中大監(jiān)理公司 （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 中硅高科四氯化硅綜合利用項(xiàng)目氫化車間設(shè)備安裝工程工程施工組織設(shè)計(jì)（方術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附件：施工組織設(shè)計(jì)（方案）承包單位（章）：部項(xiàng)目經(jīng)理：日期：2009.7.9專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日 期:總監(jiān)理工程師審查意見:項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)： 總監(jiān)理工程師： 日 期:w *K w W W WV W W W! V T 丄 BTfI J f 1 W W W * * = V -w M w施工組織設(shè)

2、計(jì)（方案）報(bào)批表工程名稱高科四氯化硅綜合利用項(xiàng)目氫化車間設(shè)備安裝工程施工單位管理單位審批意見年月日監(jiān)理單位審批意見年月日建設(shè)單位審批意見年月日w *K w W W WV W W W! V T 丄 BTfI J f 1 W W W * * = V -w M w*四氯化硅綜合利用項(xiàng)目氫化車間設(shè)備安裝工程設(shè)備安裝方案編制：審核:批準(zhǔn)：*二OO九年七月九日 代9ot汐呎- 社Sf u/onf晶uArr#*四氯化硅綜合利用項(xiàng)目氫化車間設(shè)備安裝工程施工方案1、編制說明.依據(jù)合同條款規(guī)定，我*承建中國*技有限公司四氧化硅綜合 利用項(xiàng)目氫化車間全部設(shè)備安裝工程，由于工程性質(zhì)及工藝要求決定，安裝設(shè)備種類多、數(shù)量

3、大、集中度高；結(jié)合我公司多年相關(guān)工程的施工經(jīng)驗(yàn)， 以及先進(jìn)的科學(xué)管理模式，和精心認(rèn)真的施工組織以確保該項(xiàng)工程有計(jì)劃、 有順序、有條理的咼效運(yùn)行，完成業(yè)主所制定的工期目標(biāo)、安全目標(biāo)；達(dá) 到業(yè)主滿意。作此方案意在指導(dǎo)施工，使設(shè)備安裝工藝更趨合理、科學(xué)、 咼效。2、編制依據(jù).1業(yè)主提供的關(guān)于設(shè)備安裝的相關(guān)施工藍(lán)圖；2依據(jù)同設(shè)計(jì)、土建等相關(guān)等專業(yè)的技術(shù)交底及交接資料;3. 依據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品安裝技術(shù)文件；GB5027-98HGT205-92SH3514-2001HGJ211-85GB50231-1998；GB50278-984. 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5. 化工機(jī)械安裝工程施工

4、及驗(yàn)收規(guī)范6. 石油化設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)7. 化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范8. 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范9. 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 3、工程概況.由于施工工期短，施工場地狹小，且為室內(nèi)施工，室內(nèi)場地尚未硬化, 回填不平整，設(shè)備形大體重，土建施工仍未完全結(jié)束，腳手架沒有拆除， 大型機(jī)具不能靠前，大大增加了我方設(shè)備安裝難度且影響整體施工進(jìn)度； 由于土建以及我方設(shè)備、管道、電器、儀表等多工種隊(duì)伍之間相互穿插作 業(yè)，安全隱患增多等；為我方施工管理提出了更高要求。該項(xiàng)安裝工程所安裝的設(shè)備數(shù)量較多，主要設(shè)備有： a貯罐類（空氣 壓縮罐、氮?dú)夤?、分離罐、以及各種緩沖罐）b、容器類（冷

5、凝器、換熱器、 過濾器、再沸器）c、泵類（真空泵、屏蔽泵）d、塔類（粗餾塔）等。4、主要工機(jī)具及材料1、吊車：8T、25T、50T等根據(jù)實(shí)際情況臨時(shí)調(diào)用；2、卷揚(yáng)：5T兩臺；3、手拉葫蘆：3T、5T、10T各十個(gè)；4、 枕木、滾杠、鐵鍬、道軌、鋼絲繩、吊帶、U型環(huán)等；5、勞動(dòng)力安排日期鉗工電焊工起重工輔助工備注09.7.10-09.7.206221009.7.21-098136221509.8.14-09.8.308223009.9.1-09.9.1042223曲晶 uArr#6、施工組織監(jiān)管體系7、工藝設(shè)備安裝施工方案根據(jù)氫化車間設(shè)備的重量，組成及其設(shè)備本身的特殊要求，將工藝設(shè) 備的安裝主要

6、分為以下程序：設(shè)備開箱驗(yàn)收-基礎(chǔ)驗(yàn)收及放線-設(shè)備的清洗、調(diào)整、裝配-設(shè)備就 位一次找正找平-機(jī)座地腳螺栓孔一次灌漿-設(shè)備二次找正找平及螺栓緊 固-安裝其它部件-（管道、電氣安裝）-調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)。7.1設(shè)備開箱驗(yàn)收開箱前應(yīng)查明設(shè)備的型號、箱號、核對無誤后方可按規(guī)定開箱。開箱 后應(yīng)由安裝單位和業(yè)主管理人員按裝箱單清點(diǎn)，檢查裝箱清單、設(shè)備技術(shù) 文件、資料及專用工具是否齊全；檢查設(shè)備、零部件的規(guī)格尺寸是否與設(shè) 計(jì)相符；檢查設(shè)備是否有無缺損件，零件和附件是否齊全，表面有無損壞 和銹蝕等。由于設(shè)備在運(yùn)輸和存放過程中，部分零部件可能會產(chǎn)生較大的變形， 根據(jù)設(shè)備圖紙進(jìn)行復(fù)核，并準(zhǔn)備一個(gè)校正平臺，對產(chǎn)生變形的零

7、部件進(jìn)行 矯正。如設(shè)備驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)有缺件或其它缺陷，應(yīng)向業(yè)主方報(bào)告并請示處理。 經(jīng)清點(diǎn)無誤后辦理移交手續(xù)，辦理簽字移交手續(xù)后，采取措施作好設(shè)備保 護(hù)工作，設(shè)備及其零件、部件和專用工具均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、 損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失，并建立設(shè)備清單進(jìn)行管理，以便隨時(shí)查找和安 裝、使用。7.2基礎(chǔ)驗(yàn)收及放線安裝前都必須根據(jù)施工圖紙和國家施工驗(yàn)收規(guī)范對基礎(chǔ)進(jìn)行仔細(xì)檢查 驗(yàn)收。設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量的要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼 筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄。另外， 還應(yīng)對照設(shè)備的尺寸對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)檢，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)備尺寸有不符之處 要及時(shí)提出并上報(bào)業(yè)主和設(shè)計(jì)單位協(xié)調(diào)處

8、理。設(shè)備安裝就位前，設(shè)備基礎(chǔ)表面和地角螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、 泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)留地角螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放 置墊鐵部位應(yīng)用灌漿料加墊鐵組找平。設(shè)備就位前，還要按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣及標(biāo)高線，劃 出安裝的基準(zhǔn)線，并按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)劃出設(shè)備位置的中心線、軸線、標(biāo)高線 等。檢驗(yàn)基礎(chǔ)和基礎(chǔ)劃線米用經(jīng)緯儀和 Y型水準(zhǔn)儀以及鋼卷尺等測量工具。7.3設(shè)備清洗、調(diào)整、裝配根據(jù)規(guī)定不許拆開的設(shè)備，以及出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的設(shè)備不得 拆卸，只作表面清潔工作。沒有規(guī)定的應(yīng)根據(jù)設(shè)備圖紙進(jìn)行拆開檢查清洗， 并進(jìn)行傳動(dòng)零部件的裝配調(diào)整，使其符合規(guī)定的間隙、誤差要求。7.4設(shè)備就位，找正找平

9、設(shè)備吊裝時(shí)要注意人身的安全，聽從起重人員的統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格執(zhí)行 安全操作規(guī)程，同時(shí)也要注意設(shè)備本身的安全，必要時(shí)用軟吊裝帶或在設(shè) 備表面襯墊包裝布及木頭。設(shè)備就位后放置地腳螺栓，設(shè)備位置根據(jù)基礎(chǔ) 劃線就位找正，墊鐵規(guī)格根據(jù)設(shè)備圖紙和規(guī)范確定，每一螺栓孔下應(yīng)至少 放置一組墊鐵，調(diào)整墊鐵厚度和高度，使設(shè)備標(biāo)高和水平度及垂直度符合 設(shè)計(jì)要求。找正找平后，地腳螺栓預(yù)留孔即可進(jìn)行灌漿，地腳螺栓孔的灌 漿可采用高強(qiáng)度無收縮灌漿料。對于用預(yù)埋鐵和膨脹螺栓安裝的設(shè)備，應(yīng)以劃線和墊板找正找平。7.5設(shè)備二次找正找平及螺栓緊固待設(shè)備地腳螺栓孔的水泥干固達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻，同

10、時(shí)用斜墊鐵精調(diào)整設(shè)備的水平度和垂直度， 經(jīng)驗(yàn)收合格后，便可對設(shè)備機(jī)座進(jìn)行二次灌漿，使設(shè)備更加牢固和美觀。 7.6安裝其它部件對特殊設(shè)備由供貨廠家派人到現(xiàn)場指導(dǎo)安裝，施工單位應(yīng)按廠家代表 的要求進(jìn)行安裝。7.7調(diào)整和試驗(yàn)運(yùn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)程序：試運(yùn)行前檢查t單機(jī)無負(fù)荷試車t聯(lián)動(dòng)無負(fù)荷試車t聯(lián) 動(dòng)有負(fù)荷試車。根據(jù)生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件資料編制相應(yīng)試車方案，并報(bào)業(yè)主 方批準(zhǔn)，試運(yùn)行前應(yīng)作全面細(xì)致的檢查。檢查設(shè)備組裝是否正確，安裝方 位是否正確，零部件是否齊全，各潤滑部分是否正確潤滑，傳動(dòng)部位是否 能手動(dòng)盤車，環(huán)境是否干凈整潔，整個(gè)試車場所是否有安裝隱患，安裝調(diào) 整記錄是否經(jīng)業(yè)主方認(rèn)可。所有條件齊備方可點(diǎn)

11、動(dòng)試車。檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，有無異常 情況。如有異常，則應(yīng)停車進(jìn)行調(diào)整；如沒有異常情況，則運(yùn)行應(yīng)適當(dāng)進(jìn) 行一段時(shí)間，對運(yùn)行中的聲音、震動(dòng)、溫度等方面進(jìn)行監(jiān)控并記錄。按國家規(guī)定，聯(lián)動(dòng)無負(fù)荷試車由甲方主持，施工方予以配合。在聯(lián)動(dòng) 試車中發(fā)現(xiàn)問題，施工方配合進(jìn)行調(diào)整，聯(lián)動(dòng)試車合格后，即可辦交工手 續(xù)。在聯(lián)動(dòng)有負(fù)荷試車階段，施工方繼續(xù)配合，做好服務(wù)工作。7.8主要設(shè)備的安裝由于車間內(nèi)的設(shè)備主要有過濾器、貯罐、冷凝器、換熱器等罐類設(shè)備， 合成塔、精餾塔等塔類設(shè)備，以及離心泵、水環(huán)真空泵、屏蔽泵、隔膜計(jì) 量泵等泵類設(shè)備和隔膜壓縮機(jī)、尾氣壓縮機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，所以主要介紹這 些設(shè)備的安裝。7.8.1罐類設(shè)

12、備的安裝由于這些罐類設(shè)備有部分穿于樓板之間，故安裝這些設(shè)備時(shí)，要用H型鋼或工字鋼制作設(shè)備支架，這些支架應(yīng)牢固可靠，其載荷應(yīng)大于設(shè)備滿 載及保溫后的總重，制作支架時(shí)應(yīng)考慮設(shè)備保溫層的厚度。由于這些罐類 設(shè)備大多為圓形，無法直接從設(shè)備布置圖上看出其方向、標(biāo)高，所以安裝晴晶 h/pt#時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備平面布置圖中設(shè)備特征管口所示方位和設(shè)備圖紙中管口方 位圖，并結(jié)合參考管道平立面圖、軸測圖，經(jīng)核對無誤后再施工安裝，以 免返工。根據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求，安裝時(shí)這些設(shè)備的水平度和垂直度 應(yīng)不大于1/1000。因車間內(nèi)有些罐類設(shè)備體積和重量都比較大，而且這些設(shè)備無法直接 從吊裝孔起吊安裝，安裝這些設(shè)備時(shí)，先制

13、作一平板小車，同時(shí)從車間外 至設(shè)備安裝位置下方用枕木鋪墊，在車間外將平板小車吊放在鋪好的枕木 之上，小車與枕木之間用108*10無縫鋼管做滾杠，利用吊車將設(shè)備吊裝于 平板小車之上，用倒鏈將設(shè)備拉入車間，將其運(yùn)至安裝位置，然后在設(shè)備 位置正上方設(shè)置2個(gè)4*4滑輪組用2臺5噸卷揚(yáng)機(jī)將設(shè)備抬裝至其安裝位 置，在捆扎鋼絲繩時(shí)，注意設(shè)備正確的方位，吊裝到位后用手拉葫蘆對設(shè) 備的方位進(jìn)行修正，安裝在正確位置。由于施工現(xiàn)場存在很多的孔洞，所以施工時(shí)應(yīng)特別注意安全，并配戴 好安全保護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)要系安全帶。在 樓面上用于安裝設(shè)備的開孔、設(shè)備預(yù)留孔及管道開孔，在設(shè)備及管道安裝 完畢后

14、，根據(jù)業(yè)主要求進(jìn)行補(bǔ)孔處理或制作蓋板、圍欄，以防安全事故的 發(fā)生。782塔類設(shè)備的安裝塔及塔頂冷凝器清洗完畢之后，即可進(jìn)行塔的安裝。、由于所安裝的合成塔高達(dá)數(shù)十米，并且塔頂冷凝器安裝于塔體之上。因此，應(yīng)首先把塔頂冷凝器，在車間外將平板小車吊放在鋪好的枕木之上，小車與枕木之間用108*10無縫鋼管做滾杠，利用吊車將設(shè)備吊裝于平板小曲晶 uArr# 車之上，用倒鏈或卷揚(yáng)機(jī)將設(shè)備拉入車間，將其運(yùn)至安裝位置利用2臺10噸卷揚(yáng)機(jī)加4*4滑輪組加21mn鋼絲繩吊裝至其安裝樓層上一層，等安裝至 冷凝器位置時(shí)再從上方吊裝下來。同時(shí)，由于合成塔高度較高，并有多塊 塔板和數(shù)節(jié)塔體所連接組成，無法整體安裝，而且工藝

15、的要求要對設(shè)備內(nèi) 部的清潔度要求非常高，故要對每節(jié)塔體進(jìn)行清洗，拆卸清洗時(shí)要注意， 在每節(jié)塔體法蘭上做好標(biāo)記，以防組裝時(shí)混亂，清洗后對每節(jié)塔體的法蘭 口用塑料布進(jìn)行包扎，以防灰塵的進(jìn)入和污染。安裝時(shí)，先對場地進(jìn)行清 掃，清除基礎(chǔ)表面的碎石和雜物，清除地腳螺栓孔內(nèi)的污水和雜物，然后 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注中心線。安裝時(shí)首先安裝塔體的最下一節(jié)即塔釜；塔釜清洗完畢后，由平板小車將其運(yùn)至所在位置，利用卷揚(yáng)機(jī)將塔釜 吊裝于安裝位置，然后利用斜墊鐵進(jìn)行找正找平，塔體底座按要求找平找 正后，便可對地角螺栓孔進(jìn)行灌漿，地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)自然垂直，無 傾斜，地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm地腳螺栓底端不能

16、碰孔底。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。地腳螺栓可采用 高強(qiáng)度水泥沙漿或無收縮灌漿料進(jìn)行灌漿。 待水泥干固后，擰緊地腳螺栓， 再次檢查設(shè)備的水平度，根據(jù)要求其水平度應(yīng)0.1mm/m以內(nèi)，在檢查時(shí)可根據(jù)塔體的特性，用一根鋼平尺放于法蘭平面，然后在平尺上再放一方框 式水平儀，在塔體互成90 的方向上進(jìn)行檢查并做好記錄。檢查合格后， 根據(jù)設(shè)備的組成一節(jié)一節(jié)依次向上組裝，安裝時(shí)還要注意塔體內(nèi)部的清潔，每一節(jié)塔體安裝時(shí)再除去密封的塑料布。每安裝一節(jié)都要用平尺和水平儀 在法蘭面上進(jìn)行檢查，保證其水平度在 0.1mm/m以內(nèi)，組裝時(shí)要對正清洗晶 uArr# 拆卸時(shí)所作的標(biāo)記，連接兩個(gè)塔節(jié)法蘭時(shí)要

17、注意不得使墊圈歪斜、損壞， 同時(shí)還要檢查管口及人孔的方位，并嚴(yán)格控制塔圈的水平和中心的的傾斜。 由于塔體較高，所以塔體安裝完畢并檢查合格后，應(yīng)在每一樓層的預(yù)留孔 位置進(jìn)行固定。待塔類設(shè)備安裝完畢后，然后再以這些塔類設(shè)備為基準(zhǔn)，對其對應(yīng)的 塔釜再沸器進(jìn)行找正安裝，因?yàn)楹铣伤c其對應(yīng)的再沸器之間距離很小， 并有直徑較大的直連管段相連接，而且由于其對接法蘭為凸凹法蘭，所以 再沸器不能直接固定，先將連管預(yù)制并和法蘭對正點(diǎn)焊，然后移開再沸器， 取下連管和法蘭，將法蘭和連管焊接后，加上密封墊后重新安裝，并用螺 栓擰緊，確保無泄漏后再沸器才能固定。783泵類設(shè)備的安裝泵類設(shè)備多是整體的設(shè)備，這些設(shè)備的安裝可

18、依據(jù)工藝設(shè)備的安裝程 序依次進(jìn)行。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng) 0.1/1000大于，橫向安裝水平 偏差不應(yīng)0.20/1000大于，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行 測量。安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)在臨時(shí)支撐四組墊板對設(shè)備進(jìn)行一次找正，使其水平度 偏差及中心位置偏差均符合壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-98之規(guī)定。泵安裝找正后，應(yīng)檢查其聯(lián)軸器的徑向位移、端面間 隙、軸線傾斜。直接承受負(fù)荷的墊鐵組，其位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：1） 每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；2） 相鄰兩墊鐵組的間距，視泵底座的剛性程度確定，一般應(yīng)為500毫米左晶 uArr#

19、右；3）有加強(qiáng)筋的泵底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。采用平墊鐵或斜墊鐵找平時(shí)，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：4）直接承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用， 搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4,偏斜角度應(yīng)不超過30;斜墊鐵下面應(yīng)有平墊 鐵；5） 應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四塊，并應(yīng)少用薄墊鐵；放 置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互 相點(diǎn)焊牢固，但鑄鐵墊鐵可不焊；6）每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵轟面的油污等應(yīng)清除干 凈；泵體找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用 0.25公斤手錘逐組輕擊，聽音 檢查；四、中 小 型泵的墊鐵組高度一般為30八-60

20、毫米，大型泵的墊鐵組 高度一般為50-100毫米；7）泵體調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出泵底座環(huán)外緣10八20毫米；墊鐵組伸人底座環(huán)底面的長度，應(yīng)超過地腳螺栓孔，且應(yīng)保證裙座受力均衡；8）安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的泵找正后，其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)尚應(yīng)焊牢，但用帶孔墊鐵時(shí)可不焊。泵的平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差見下圖項(xiàng)目允許偏差平面位置標(biāo)咼與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的士 10+20-10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的士 2士 1驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器 的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī) 定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的 規(guī)定。泵安裝

21、完后，應(yīng)用塑料布或堵板將其出入口封其來，以防止雜物的 進(jìn)入。784壓縮機(jī)的安裝原料車間內(nèi)的壓縮機(jī)為尾氣壓縮機(jī)。尾氣壓縮機(jī)屬于臥式活塞式壓縮 機(jī)。由于此類壓縮機(jī)在工作時(shí)有較大的震動(dòng)，所以安裝時(shí)特別要注意控制 壓縮機(jī)水平度偏差在縱向0.05/1000橫向0.1/1000機(jī)組中心線偏差5mm以 內(nèi)。兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)不大于2伽；聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.025 mm；軸線傾斜度不應(yīng)大于 0.2/1000。壓縮機(jī)的吊裝利用車間內(nèi)行吊進(jìn)行，吊裝應(yīng)使用尼龍吊裝帶進(jìn)行捆扎， 并進(jìn)行邊鋒防護(hù)，保證設(shè)備平穩(wěn)吊裝至安裝位置。壓縮機(jī)在起動(dòng)前應(yīng)全面復(fù)查氣缸蓋、氣缸、機(jī)身、十字頭、連桿、軸 承蓋等堅(jiān)固件，是否堅(jiān)固

22、和鎖緊；供油應(yīng)正常；進(jìn)、排水管、氣管應(yīng)清潔 和暢通；各級安全閥靈敏、可靠；盤車數(shù)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象。壓縮機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將各級吸、排氣閥拆下；啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)、潤 滑系統(tǒng)，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；檢查盤車裝置，應(yīng)處于壓縮啟動(dòng)所要求的位置。點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)應(yīng)在檢查各部位無異?，F(xiàn)象后，再依次運(yùn)轉(zhuǎn)5min、30min和2h * 晶 H/pr#以上，每次啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查壓縮機(jī)潤滑情況均應(yīng)正常；運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動(dòng)部件 應(yīng)無異常聲響，各緊固件應(yīng)無松動(dòng)。壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)先裝上空氣濾清器，并逐級裝上吸、排氣 閥，再起動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃；從一級開始，逐級連通吹掃，每級吹掃應(yīng)不 小于30min,直至排出的空氣清潔為止。吹掃后，應(yīng)拆下

23、各級吸、排氣閥清洗潔凈，如無損壞，隨即裝上復(fù)原；升壓運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)其排氣壓力為額定壓力的 1/4時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h;為額定壓力的1/2時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h;為額定壓力的 3/4時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h;在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于 3h；升壓運(yùn)轉(zhuǎn)過程 中，應(yīng)在前一級壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高；循環(huán)氫 氣壓縮機(jī)用空氣進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)其最高排氣壓力要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓不得小于o.iOMPa曲軸箱或機(jī)身內(nèi)潤滑油的溫度不應(yīng)大于70C;各級排水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 壓縮機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中做 好各項(xiàng)檢查記錄。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，要清洗油過濾器和更換潤滑油。試運(yùn)轉(zhuǎn) 全過程應(yīng)做好記錄。7.9、地腳螺栓的安裝地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直、無傾斜；地腳螺栓離孔壁的距離應(yīng)大于15mm地腳螺栓上的油污和氧化皮