拋石混凝土施工方案

1、大體積毛石砼施工方案一、工程概況 ：舞鋼市杰苑名家住宅樓，地下一層，地上為 12 層，局部 16層?？偨ㄖ娣e3242川。為剪力墻結(jié)構(gòu)，毛石砼屬于地基處理部分，毛 石砼采用C20砼，拋入26%B石。砼體積約2500需，按大體積砼施工要求施工。由于施工時逢春季， 為防止砼因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。 為了有效地 控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展， 需要從材料選擇、 技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié) 做好充分準(zhǔn)備工作，以保證基礎(chǔ)底大體積砼順利施工。二、材料選擇 ：1、水泥：水泥選用普通硅酸鹽 PO42.5水泥。2、粗骨料：毛石，料徑約 200mim碎石，粒徑5 20mn含泥量 不大于 1%，級配良好。3、

2、細骨料： 采用泌陽中砂，平均料徑大于 0.5mm含泥量不 大于 3%。4 、粉煤灰：采用二級粉煤灰。5 、外加劑減水劑：采用高效減水劑，可減少水泥用量，使水泥水化熱減少， 降低砼溫升。三、砼配合比：1、砼采用現(xiàn)場攪拌站，攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，已 經(jīng)提前做好砼試配。2、砼配合比應(yīng)該過試配確定，按照國家現(xiàn)行砼結(jié)構(gòu)工程施 工及驗收規(guī)范、 普通砼配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰砼應(yīng)用 技術(shù)規(guī)范中有關(guān)要求進行設(shè)計。3、正確選用摻合料的品種及用量，通過試配和調(diào)整，獲取經(jīng) 濟、合理的高性能砼。四、施工準(zhǔn)備：（一）現(xiàn)場準(zhǔn)備：1、由于基坑較深，較寬，須事先將滿堂腳手架搭設(shè)完畢。2、基礎(chǔ)底板上的電梯基坑、積水坑、后

3、澆帶部分支模處理完成并 經(jīng)檢查驗收合格。3、毛石砼表面標(biāo)高測至腳手架豎向支撐上，做出明顯標(biāo)記。4、現(xiàn)場應(yīng)保證供電不中斷，事先與建設(shè)單位聯(lián)系，加強協(xié)調(diào)配合 保證施工連續(xù)。5、管理人員、施工人員、測溫人員、后勤人員等晝夜排班，堅守 崗位，各負其責(zé)，保證砼連續(xù)施工。6、砼保溫材料采用塑料薄膜加棉氈，應(yīng)購置運至現(xiàn)場，滿足施工 需要。（二）人員組織：1、選擇素質(zhì)好的施工操作班子 60 人，砼澆筑前進行技術(shù)安全交 底，掌握施工關(guān)鍵和要點。2、建立管理領(lǐng)導(dǎo)小組， 24 小時值守，跟蹤監(jiān)控，嚴(yán)格管理，發(fā) 現(xiàn)問題，及時解決（三）機械準(zhǔn)備:序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量性能1混凝土地泵臺180m3/h2混凝土攪拌機JS

4、750臺170 m3/h3混凝土振搗棒50根81.1kw4平板振動器臺21.5kw（四）砼供應(yīng)：毛石砼約2500m3由于拋石需要大量人工配合，準(zhǔn)備分段施工，第一段毛石砼約1500m3計劃50小時澆筑完畢。第二段約1000m3 計劃33個小時完成。即每小時需要供應(yīng)砼 30 m3,事先與現(xiàn)場攪拌 站聯(lián)系好，保證砼連續(xù)澆筑。五、大體積砼澆筑后的測溫：1、現(xiàn)場測溫布置：測溫點布置位置：利用滿堂腳手架豎向立桿外部PVC管作為測溫管。六、加強砼澆筑過程控制：（一）施工布置：1、砼澆筑按技術(shù)核定單的要求“本工程的石英砂巖天然地基基底至設(shè)計墊層上標(biāo)高（設(shè)計墊層上標(biāo)高為-7.710m）為拋石混凝土”。2、毛石砼

5、采用分段施工。澆筑大方向按建筑縱長方向由東端推向 西端，根據(jù)C20砼初凝時間大于2小時，橫向劃分為澆筑寬度帶8m。3、砼澆搗采用“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂” 的澆筑方法。前后布置三道振動器，第一道布置在卸料處，第二道布 置在坡腳，第三道布置在中間，確保砼振搗密實。4、在澆注過程中控制好間歇時間，砼坡度按自然坡度 1：6 左右 控制。5、砼振搗是重要關(guān)鍵：嚴(yán)格掌握振搗插點振搗持續(xù)時間，避免 漏振，在振搗上層砼時，振搗棒下插 50mm以消除兩層間氣縫，確 保砼振搗密實。同時要注意避免發(fā)生跑模現(xiàn)象。（二）模板：基坑、電梯井、后澆帶分界線采用木模、 鋼管、鋼筋配合施工。（三） 腳手架由于

6、基坑較深較寬，落差較高，自然地面到基底標(biāo)高約8 米，腳手架采用0 48壁厚3.5mm鋼管扣件式腳手架。鋼管直接站在基底 巖石上，外部套上0 63PVC管，上下封閉，便于以后拆除以及留做測 溫孔用。腳手架豎向和水平方向鋼管間距 2000mrH 2000mm水平鋼 管搭設(shè)在砼上表面300mn處。毛石下料位置在：自然地坪至砼表面以 上300mm勺水平面用木模板、方木制成三個溜槽，每個溜槽長約12m 寬約1.5m，溜槽下鋪鋼管，讓鋼管教授架與溜槽形成一個整體，保 證穩(wěn)定性。砼表面以上300mm勺水平面上鋪設(shè)竹笆和木模板用來控制標(biāo)高、 振搗、運輸、抹面等施工任務(wù)勺完成。四）砼澆筑要點1、底板砼的澆搗必須

7、進行周密考慮和組織，應(yīng)一次性連續(xù)澆搗 完成，不留施工縫。2、大體積承臺砼澆搗采用“一個坡度 . 分層澆筑,循序漸進. 一次 到頂”的澆筑方法。 前后布置三道振動器 . 第一道布置在卸料處 , 第二 道布置在坡腳 ,第三道布置在中間 , 確保砼振搗密實。3、在澆搗過程中控制好間歇時間 , 砼坡度按自然坡度 1:6 左右控 制。4、砼澆搗是重要關(guān)鍵 . 嚴(yán)格掌握振搗插點振搗持續(xù)時間 ,避免漏振,在振搗上層砼時，振搗棒下插50伽，以消除兩層間氣縫，確保砼 振搗密實。同時振搗時不觸及鋼筋、 模板，以免發(fā)生移位、 跑?，F(xiàn)象。5、認(rèn)真作好砼平整和抹面工作，用2m刮杠刮平浮漿，用長滾桶碾壓三遍后再用木抹子打

8、磨，二次抹面壓實。6、砼澆搗施工過程中一方面按規(guī)范要求由現(xiàn)場專職人員抽樣制 作試塊外， 另制定現(xiàn)場每車測定塌落度制度， 測控頻率每小時至少不 少于一次，并作好記錄。7、加強砼測溫，商品砼嚴(yán)格控制原材料溫度及出機溫度，澆筑 時測量砼入模溫度（不得低于 5 攝氏度），專人負責(zé)，建立記錄。七、加強養(yǎng)護：砼澆筑及二次抹面壓實后， 立即在砼表面用塑料薄膜覆蓋或保持 混凝土表面濕潤， 新澆砼水化熱速度比較快， 蓋上塑料薄膜可進行保 濕養(yǎng)護，防止干縮裂縫。柱、墻插筋處特別注意蓋嚴(yán)，防止溫差過大產(chǎn)生裂縫。并根據(jù)室外溫度變化及測溫溫差， 隨時調(diào)整覆蓋棉氈厚度。 待終凝后澆水養(yǎng)護，保護砼濕潤，養(yǎng)護時間不少于14

9、天。八、管理措施：1、拌制砼的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用，同時注意 各項原材料保溫，保證砼入模溫度不低于 5oC。2、現(xiàn)場砼攪拌站應(yīng)設(shè)專人負責(zé)摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。3、施工現(xiàn)場對砼攪拌站要逐車檢查，測定砼塌落度、溫度，不 合格者退回，并建立記錄，嚴(yán)禁砼攪拌車隨意加水。4、砼澆筑連續(xù)進行，間歇時間不得超過 2.5 小時。5、施工技術(shù)管理部門設(shè)專人負責(zé)測溫及養(yǎng)護的管理工作。6、澆筑前應(yīng)將基槽內(nèi)雜物清理干凈。7、加強砼試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并進入 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室養(yǎng)護。8、健全各項施工技術(shù)與管理資料。滿足抗裂安全度要求。轉(zhuǎn)毛石 應(yīng)選用堅實、未風(fēng)化、無裂縫、潔凈的石料，強度等級不低于MU20 ；毛石尺寸不應(yīng)大于所澆部位最小寬度的 13，且不得大于 30 厘米；表面如有污泥、水銹，應(yīng)用水沖洗干凈。毛石混凝土的厚度不宜小于 400毫米。澆筑時，應(yīng)先鋪一層 815厘米厚混凝土打底，再鋪上 毛 石，毛石插入混凝土約一半后，再灌混凝土，填滿所有空隙，再逐層鋪砌 毛石和澆筑混凝土，直 至基礎(chǔ)頂面，保持 毛石頂部有不少于 10厘米厚的混凝土覆蓋層。所摻加 毛石數(shù)量應(yīng)控制不超過 基礎(chǔ)體積的 25。如果是在 鋼筋混凝土基礎(chǔ)內(nèi)放置 毛石，可以先用