益田楓露一次網(wǎng)工程技術(shù)方案

1、益田楓露一次網(wǎng)工程施工組織方案吉林省第二建筑有限責(zé)任公司2013年7月目 錄一、工程概況二、施工進度計劃三、施工方法及技術(shù)措施1、施工準(zhǔn)備2、施工組織中的協(xié)調(diào)3、管道工程施工技術(shù)方案4、工期保證措施5、質(zhì)量保證措施6、安全保證措施7、文明施工保證措施附表一 施工進度計劃表附表二 勞動力計劃附表三 施工機械設(shè)備計劃附表四 主要材料計劃一、工程概況1、工程名稱：益田楓露一次網(wǎng)工程2、工程地點：硅谷大街3、施工總工期：擬60天（不含準(zhǔn)備時間1天）4、工程特點：本工程為益田楓露一次網(wǎng)工程，工程總長度為2424余延長米。本工程包括一次網(wǎng)采暖供回水管線、4座閥井及8臺閥門安裝，過道處不破壞路面，采用頂管工

2、藝進行施工。5、管線采用螺旋鋼管，保溫材料為聚氨酯發(fā)泡材料外包聚乙烯外皮。管線采用直埋的鋪設(shè)方式。本工程施工工期較短，施工難度大，坑下施工作業(yè)較多。二、施工進度計劃本工程進度按照建設(shè)單位要求，以及根據(jù)工作量擬定為60天。為確保工期如期交付使用，特制定施工進度計劃，詳見附表一。三、施工方法及技術(shù)措施1. 施工準(zhǔn)備：1.1項目部人員與施工力量部署：配備土建2個作業(yè)組、管道安裝3個作業(yè)組、保溫1個作業(yè)組。1.2施工設(shè)備準(zhǔn)備：根據(jù)進度計劃，組織機具進場，設(shè)置施工作業(yè)場地放置機具。1.3材料準(zhǔn)備：材料進場經(jīng)業(yè)主及我方人員共同檢查合格后方能使用，材料、配件必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合國家技術(shù)質(zhì)量文件規(guī)定的

3、要求。材料使用前按設(shè)計要求核實規(guī)格、材質(zhì)、型號，對材料進行外觀檢查。1.4 技術(shù)準(zhǔn)備：進場前，技術(shù)員和作業(yè)組長應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，將供熱管網(wǎng)施工圖進行核對，熟悉流程，了解施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)，熟悉現(xiàn)場環(huán)境及進度安排、施工管理等情況，擬訂與總進度相互協(xié)調(diào)的專業(yè)進度計劃。進場后，結(jié)合本專業(yè)和工地實際情況對施工作業(yè)人員進行質(zhì)量教育、安全教育，作好技術(shù)交底，明確施工作法及標(biāo)準(zhǔn)。1.5單位工程、分部、分項工程的劃分：整個工程為一個單位工程，下分土建工程（包括開挖溝槽、井室砌筑、回填等）、管道安裝工程、及保溫工程，共3個分部工程。每個分項工程完成后要及時檢驗驗收。分部工程內(nèi)所含分項工程的質(zhì)量均應(yīng)驗

4、收合格，單位工程內(nèi)所含分部工程的質(zhì)量也均應(yīng)驗收合格。2、施工組織中的協(xié)調(diào)2.1、與設(shè)計單位之間的協(xié)調(diào)因工程的施工設(shè)計圖在現(xiàn)場施工過程中，會經(jīng)常遇到因現(xiàn)場實際情況與圖紙情況有所出入的現(xiàn)象，因而在二次施工設(shè)計時，就必須從現(xiàn)場安裝的角度著手，為此在可能涉及位置變動，方向改變，甚至牽涉人流、物流或氣流組織改變的時候，將與設(shè)計部門聯(lián)系，提出疑問并請設(shè)計部門給予解釋、說明，征求設(shè)計意圖，以達到對圖紙的最佳理解和二次施工設(shè)計。具體程序如下：1）施工前、施工單位查找圖紙中的問題。2）施工單位向設(shè)計部門有關(guān)人員提出有關(guān)圖紙疑問。3）設(shè)計部門向施工單位說明、解釋以便施工單位理解。4）設(shè)計部門對圖紙中須變動的部分出

5、更改通知書，并發(fā)送到建設(shè)單位和施工單位。2.2、與甲方之間的協(xié)調(diào)作為施工單位，在工程的實施過程中完成對業(yè)主的最大承諾和提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)也是我公司的一貫宗旨和目標(biāo)。在施工過程中與甲方在質(zhì)量、進度、安全等各方面齊抓共管，互相協(xié)調(diào)，按時、保質(zhì)完成工程。具體協(xié)調(diào)方式如下：1）嚴(yán)格依照ISO90012000的質(zhì)量管理體系，按體系的管理要求和管理程序，抓工程施工中的各個環(huán)節(jié)。2）按施工程序，按時將工程施工工序通報監(jiān)理或甲方，如工程開工、各施工工序、隱蔽工程等。3）服從業(yè)主對工程的監(jiān)督、檢查，按要求，及時填寫開工報告單、隱蔽工程驗收單、工序驗收單以及最后的工程竣工驗收單等等。4）施工單位按照業(yè)主的要求，對工

6、程各工序進行施工。3、工程安裝施工方法及技術(shù)保證措施3.1總體施工順序 施工準(zhǔn)備平整場地測量放線挖探坑管溝開挖井室砌筑布管管道安裝射線超聲檢測水壓試驗回填土成品保護井室修整系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收3.2測量放線測量、放線工作程序為：準(zhǔn)備工作儀器檢查校定測 量定樁放線與業(yè)主協(xié)調(diào)填寫施工記錄下道工序移樁準(zhǔn)備工作：1）備齊放線區(qū)段完整的施工圖；2）備齊交接樁記錄及認(rèn)定的文件；3）檢查校驗全站儀等測量儀器，測量儀器必須經(jīng)法定部門校驗合格且在有效期內(nèi)使用；4）備足木樁、花桿、彩旗和白灰；5）備齊定樁、撒灰工具和用具；6）防曬、防雨、防風(fēng)沙用具準(zhǔn)備；7）滿足作業(yè)的車輛準(zhǔn)備，通訊設(shè)備。放線1）施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)

7、帶清理前放出，管線軸線在管溝開挖前放出?；揖€布放采用三點定一線的方法用耐磨繩拉線后布放。2）施工作業(yè)帶邊界線應(yīng)以業(yè)主規(guī)定的作業(yè)帶占地寬度劃定。3）為利于施工檢查、核對，在管道軸線劃線后，管溝開挖前，將管道軸線上的所有樁平移至作業(yè)帶組裝焊接一側(cè)邊界線外，距邊界線1m的位置。4）管溝開挖后復(fù)測轉(zhuǎn)角和縱斷面曲線等主要點的標(biāo)高，為預(yù)制彎頭和彎管提供可靠的依據(jù)。協(xié)調(diào)與變更1）在放線過程中，當(dāng)管線經(jīng)過地面及地下障礙物地段時應(yīng)積極與業(yè)主等有關(guān)部門協(xié)商解決。2）對局部線路走向需改線應(yīng)由設(shè)計單位重新定測線路，出具設(shè)計變更通知單和變更圖。3.3保溫管裝卸與保管保溫管的裝卸1）保溫管裝卸時，應(yīng)有專人指揮，并使用專用

8、吊具輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰損壞管道表面和管口。吊運時不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷。在吊裝過程中，鋼管與吊繩的夾角應(yīng)30，以免產(chǎn)生過大橫向拉力損壞管口。2）吊裝、裝卸過程中，應(yīng)注意對上空建筑物、線纜的防護，確保施工安全。各種施工機具和設(shè)備其任何部位與架空電力線路的安全距離應(yīng)符合下表規(guī)定。施工機具和設(shè)備與架空電力線路安全距離電力線路電壓(kv)113560110220330n安全距離(m)1.535.15.66.77.80.01(n50)+53）堆管場設(shè)25噸吊車負(fù)責(zé)卸管和為拉管爬犁裝管。4）施工單位對運抵施工現(xiàn)場的防腐管應(yīng)在卸車時逐根檢查驗收，并與運輸單位現(xiàn)場辦理交接手續(xù)

9、。保溫管的保管1）堆管的位置應(yīng)避開架空電力線，場地應(yīng)平坦，占地面積1525m2，在場地內(nèi)平行放置四排枕木，保溫管在貨場堆放時，應(yīng)根據(jù)鋼管規(guī)格、級別分類堆放，鋼管與地面距離200mm。2）堆管場設(shè)置排水溝，汽車、吊車道路進行硬化處理。3）保溫管堆放層數(shù)不得超過2層，并均勻分布管垛，每垛防腐管數(shù)量不超過30根。4）管垛支承應(yīng)以管垛的中部為準(zhǔn)，均勻?qū)ΨQ地配置，以便使載荷分布均勻，管端距端部支承的距離為1.21.8m。枕木兩側(cè)應(yīng)設(shè)置木楔，以防滾管。5）任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應(yīng)小于400mm。3.4管溝開挖1）管溝開挖前，應(yīng)進行補樁、移樁。轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動，其余軸線樁平移至堆土

10、一側(cè)施工作業(yè)帶邊界線內(nèi)不大于200mm處，對于移樁困難的地段可采用增加引導(dǎo)樁、參照物標(biāo)記等方法來確定原位置。2）管溝開挖前，要認(rèn)真核對圖紙，確定各段開挖深度和地下構(gòu)筑物情況，以便及時采取保護措施，并對有地下構(gòu)筑物處都用紅旗作出明顯標(biāo)示，并編制管溝開挖計劃，報業(yè)主批準(zhǔn)后實施。3）對于管溝的開挖，根據(jù)土質(zhì)情況采用單斗挖掘機人工清底的方法來完成。4）管溝開挖時將挖出的土石方堆放在與施工便道相反一側(cè)，距溝邊不小于1m。5）管溝開挖須沿測量放出的管溝中心線進行，溝底寬度=D+K（寬裕量K值見下表）；溝底加寬裕量K值（m）條 件因 素溝上焊接溝下焊接溝下焊接處管溝溝下焊接彎頭及碰口處管溝土質(zhì)管溝彎頭處管溝

11、土質(zhì)管溝溝中有水溝中無水溝中有水溝中無水K值溝深3m以內(nèi)0.70.51.51.00.81.62.06）管溝開挖完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行自檢。自檢合格后向管道安裝組提交管溝驗收申請報告，管道安裝組收到申請報告后及時組織檢查驗收，并填寫管溝開挖施工驗收記錄，驗收合格后辦理交接手續(xù)。管溝檢驗項目、檢驗數(shù)量、檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定。管溝檢驗項目、檢驗數(shù)量、檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目檢驗數(shù)量檢驗方法合格標(biāo)準(zhǔn)外觀全部目視施工記錄直線段管溝順直，曲線段圓滑過渡，無凹凸和折線；溝壁和溝底平整，無溝坎階梯，無銳器物；溝內(nèi)無塌方、無雜物、轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求。管溝中心線偏移每千米不少于5處經(jīng)緯儀允許偏差100

12、mm溝底寬度尺允許偏差100mm溝底標(biāo)高每千米不少于5處水準(zhǔn)儀允許偏差50mm,100mm變坡點位移全部尺允許偏差100mm7）管道與電力通信電纜交叉時，其垂直凈距不得小于0.5m；管道與其它管道交叉時，管道除保證設(shè)計埋深外，保證兩管道間凈距不得小于0.3m。3.5布管施工技術(shù)措施1）布管應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求、測量放線記錄、現(xiàn)場控制樁、標(biāo)志樁，在施工作業(yè)帶管道組裝一側(cè)進行。2）布管時管子的吊裝（運）應(yīng)使用專用吊具，吊管吊帶的強度滿足吊裝使用的安全要求；吊鉤與管口接觸面與管口曲率相同，寬度不小于60mm；運管時管子與運輸爬犁之間用510mm橡膠板隔開。3）將鋼管直接布在管溝內(nèi)，布管前，先在管線中心線上

13、用枕木或編制袋裝土打管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置2個管墩，放在管墩上的鋼管的底部與地面的距離為0.5m，所有管墩應(yīng)確保穩(wěn)固、安全，嚴(yán)禁使用硬土塊、石塊作管墩。4）在布管前，布管人員應(yīng)逐根測量鋼管的實際長度、管口周長，進行管口的匹配和記錄，用記號筆逐根在管中間進行現(xiàn)場編號（一端管口周長管號另一端管口周長）。在每根鋼管長度方向上劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。5）布管過程中應(yīng)做好記錄。布管后應(yīng)進行復(fù)查，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可后方可進行下道工序施工。6）布管時管與管間首尾相接，相鄰兩管口錯開，成鋸齒形布置，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。布管時數(shù)根鋼管間的離空或搭頭尺寸不要太多，每1000m鋼管累計誤差不得超過一根

14、鋼管。離空或搭頭誤差要及時校正。8）用爬犁拖運管子時，爬犁兩側(cè)裝有護欄，且將管子與爬犁捆牢，以防上、下坡串管。運管中不得使管子與地面拖拉磨擦，卸管時，不得使用滾、撬、拖拉管子，確保防腐層不受損壞。9）吊管機吊管時，須單根吊運。在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕放，防止碰傷鋼管防腐層和管口。10）遇有道路、建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)將管子按所需長度堆放在位置寬闊的一側(cè)，以便于預(yù)制后就位。保證措施1）參加布管的人員應(yīng)由工程技術(shù)人員、起重工、機械操作手組成。2）布管前，應(yīng)熟悉、了解、掌握施工段的設(shè)計圖紙及技術(shù)要求、測量放線資料及現(xiàn)場定樁情況、現(xiàn)場通行道路及地形、地質(zhì)情況,并且應(yīng)復(fù)測管溝以保證布管后不再進行管溝修整

15、。3）布管前應(yīng)確認(rèn)鋼管規(guī)格、數(shù)量、類型符合設(shè)計圖紙的要求。4）布管過程由專人負(fù)責(zé)，施工中對管道須輕起輕放，注意保護管口和防腐層不受損壞。防腐管不得在地上拖、拉。3.6坡口加工與管口組對坡口加工1）坡口加工應(yīng)采用坡口機，在施工現(xiàn)場進行。2）作業(yè)機組應(yīng)配備坡口機，進行溝下作業(yè)時，布管前在溝上加工好坡口。3）坡口加工前應(yīng)根據(jù)“焊接工藝規(guī)程”編制“坡口加工作業(yè)指導(dǎo)書”。4）應(yīng)由熟悉操作程序的專門人員進行坡口加工的工作，嚴(yán)格按照“坡口加工作業(yè)指導(dǎo)書”規(guī)定的坡口型式加工并檢查坡口，并填寫記錄。5）變壁厚管道組對時，不采用過渡管形式，而是采用現(xiàn)場加工內(nèi)坡口形式，此時應(yīng)重點控制內(nèi)坡口過渡角度。圖： 不同壁厚坡

16、口對接加工示意圖1215（a）2110mm11.5124515(b) 2-110mm6）管端坡口如有機械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或電動砂輪機清除整平。管口組對1）施工技術(shù)措施2）管口組對前必須徹底清除防腐管內(nèi)雜物，管端50mm范圍內(nèi)應(yīng)無污物。用磨光機清除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分要打磨露出金屬光澤。由管工對坡口質(zhì)量進行檢查和驗收，并辦理工序交接手續(xù)。3）本段管線采取溝下組對焊接方式進行。在條件較好的情況下，采取溝上組成雙連管再下溝組焊的施工方法，管道組對采用外對口器。對口時應(yīng)使用吊管機。起吊管子的尼龍帶寬度大于100mm，吊點置于已劃好的管長平分線處。4）組焊前先用清管器將管內(nèi)

17、雜物清除干凈。清管器只能使用橡膠等柔軟物制作，與管內(nèi)壁接觸的清管器部件均須用膠皮等包覆以保護管內(nèi)壁。5）管口組對的錯邊量，應(yīng)均勻分布在整個圓周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量。嚴(yán)禁采用直接錘擊的方法強行組對管口。6）外對口器應(yīng)在根焊完成以后方可拆卸。7）管口組對完畢，由管工依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行對口質(zhì)量自檢，填寫管口組對記錄，并與焊工進行互檢，檢查合格后管工與焊工應(yīng)辦理工序交接手續(xù)。經(jīng)監(jiān)理復(fù)查，確認(rèn)合格后方可進行焊接。8）第一根鋼管的始端，安裝臨時管帽，以后每天下班前在尾部管口及待連頭的管口必須在開口端安裝具有防水功能的臨時管帽。管帽不允許點焊在管子上，管帽具備防止泥水進入管內(nèi)功能。保

18、證措施1）坡口加工時，每個坡口的加工誤差應(yīng)控制在2.5以內(nèi)。2）對口時，應(yīng)核對鋼管類型、壁厚，必須與設(shè)計圖紙的技術(shù)參數(shù)相符合。3）對口時起吊管子的軟吊帶應(yīng)足夠?qū)?，以不至于損壞防腐層。4）組對時應(yīng)控制錯邊量、直焊縫錯開量以及對口間隙5）相同壁厚的管子錯邊量、不同壁厚的接頭接合時的外錯邊量、內(nèi)錯邊量均應(yīng)符合施工驗收規(guī)范中的有關(guān)要求，禁止強行組對。6)在組焊作業(yè)時應(yīng)設(shè)置防護欄防止無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場，防護欄采用鋼管加鍍鋅瓦楞板制作，尺寸為1.01.5m2。3.7焊接本管網(wǎng)基本采取溝下組焊方式施工。焊接人員：1）所有參加此段工程施焊的焊工具有地方勞動部門頒發(fā)的焊工合格證，培訓(xùn)機構(gòu)頒發(fā)的培訓(xùn)證，業(yè)主和監(jiān)

19、理頒發(fā)的上崗證，做到“三證”齊全；2）熟悉“焊接工藝規(guī)程”和“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”；3）遵守焊接工藝紀(jì)律。焊接設(shè)備：1）焊接設(shè)備必須完好，并有專人負(fù)責(zé)；2）焊接設(shè)備性能能滿足焊接工藝的需要；3）施焊時，不能在施焊層以外的坡口上引弧，更不允許在坡口以外的管壁引弧。焊接材料的檢驗：1）每個批號焊接材料必須具有質(zhì)量證明書、合格證、出廠實驗報告、運輸保管和使用說明書，進口材料還應(yīng)有商檢證明；2）焊材外觀應(yīng)表面光滑、潔凈、無開裂、無銹蝕、油污及其它污物；焊材保管及運輸：1）焊接材料嚴(yán)禁受潮氣、雨水、雪霜及油類等有害物質(zhì)的侵蝕，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，室內(nèi)的濕度須小于60%；2）碼放焊材的貨架離地高于300m

20、m，離墻大于300mm，且堆放高度不超過規(guī)定的層數(shù)；3）在保管和搬運時應(yīng)避免損害焊接材料及包裝，包裝開啟后,應(yīng)保護其不致變質(zhì),凡有損害或變質(zhì)跡象的焊接材料不得在工程中使用。焊材使用：1）設(shè)專人保管和發(fā)放焊接材料，并做好發(fā)放及回收記錄，氣象記錄及烘烤記錄。2）焊材烘干要求表：序號焊條類別烘干溫度恒溫時間備注1E43031501h3）焊條使用時，應(yīng)放在焊條桶內(nèi)，當(dāng)環(huán)境相對濕度大于80%時，限領(lǐng)兩小時用量，當(dāng)環(huán)境相對濕度小于80%時，限領(lǐng)四小時使用量。4）當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回取存放。低氫型焊條重新烘干后首先使用，重新烘干次數(shù)不得超過兩次。5）每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應(yīng)盡量避免斷弧現(xiàn)象的發(fā)生。6）焊

21、條如有偏心度大、藥皮裂紋、脫落等影響焊接質(zhì)量的現(xiàn)象，不得用于焊接。7）焊接完畢后，剩余的焊條不得隨意丟棄，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)回收，集中處理。焊接環(huán)境：在下列情況下，如無有效防護措施（如設(shè)防護棚、加熱器等）嚴(yán)禁施焊。1）雨、雪、霧天氣；2）大氣相對濕度90%；3）環(huán)境溫度低于5；4）風(fēng)速大于5m/s；焊接工藝：1）本工程采用手工電弧焊，焊條選用E4303型焊條。2）兩相鄰管的制管焊縫在對口處應(yīng)相互錯開，距離不小于100mm。3）撤離外對口器前，根焊道必須完成50%以上，且焊完的焊道應(yīng)沿管周長均勻分布，但對口支撐或吊具則應(yīng)至少在完成全部根焊道后方可撤除。4）現(xiàn)場焊接時,有關(guān)接頭設(shè)計、焊接層數(shù)、焊接工藝參

22、數(shù)、焊后緩冷嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。焊接檢驗：1）焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷；2）焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高1.6mm。局部不得大于3mm。超標(biāo)部分可進行打磨，但不能傷及母材并與母材圓滑過度；3）焊后錯邊量1.6mm；4）焊縫寬度比外表面坡口寬度每側(cè)增加0.52.0mm；5）咬邊深度不得超過0.5mm；咬邊深度小于0.3mm的任何長度均為合格；咬邊深度在0.30.5mm之間，單個長度不得超過30mm，累計長度不得大于焊縫全長的15%；6）每兩層焊道接頭不能重疊，應(yīng)錯開2030mm。7）焊縫返修執(zhí)行業(yè)主同意的返修規(guī)程進行。8）對當(dāng)

23、日不能完成的焊道，必須按規(guī)范要求施焊完成50的鋼管壁厚，并不少于3層；對于未完成的焊道，應(yīng)先采取保溫被緩冷至常溫后，用防水膠帶將全部管口包裹起來，保證未完成管口焊道干燥。次日焊接前，去除膠帶，對管口進行打磨和預(yù)熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度后，再進行施焊作業(yè)。保證措施：1）應(yīng)由專人檢查法蘭與管道、管道與管道的焊接處是否經(jīng)過清理，有無油污、泥土等雜物。2）為確保焊接溫度，預(yù)熱后應(yīng)立即施焊。焊接地線與管材的接觸點應(yīng)置于焊道坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在坡口外起弧。3）當(dāng)出現(xiàn)不適合焊接的天氣時（如雪雨天、風(fēng)速大于8m/s和相對濕度大于90%），在不采取措施的情況下應(yīng)停止施焊。4）焊接中須使用防護棚，確保焊接質(zhì)量。5）應(yīng)

24、檢查焊完后的管段是否用盲板進行封堵，以防止異物進入管線內(nèi)部。6）應(yīng)采取措施保證飛濺不能損壞防腐層。7）每個焊工均應(yīng)對自己完成的焊道進行自檢。8）按照規(guī)范要求檢查每一道焊口的焊縫寬度、余高和錯邊量，均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。9）不符合處應(yīng)進行修補。應(yīng)確保所有返修按照返修焊接工藝評定進行修補，并應(yīng)符合工業(yè)管道工程焊接施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。10）焊縫返修或修補應(yīng)按相應(yīng)的工藝規(guī)程執(zhí)行。3.8管溝回填管溝回填前，管道安裝單位向管溝回填單位下達管溝回填通知單，通知監(jiān)理工程師安排敷設(shè)管單位及時到現(xiàn)場施工，并進行現(xiàn)場工序交接，回填單位按此通知單進行回填。管道穿越地下電纜、管道、構(gòu)筑物處的保護處理，在管溝回填前按設(shè)計要

25、求施工，并配合管溝回填施工。用機械設(shè)備進行管溝回填時，不得在管頂覆土上轉(zhuǎn)動設(shè)備，以防止回填過程中管道受碾壓而損壞管道及其防腐層。3.9試壓試壓前應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定并結(jié)合工程實際，編制清管、試壓技術(shù)方案，報業(yè)主審批。1）準(zhǔn)備工作成立試壓組，熟悉施工驗收規(guī)范和技術(shù)要求，由技術(shù)人員進行技術(shù)交底。落實試壓所用設(shè)備、人員、交通工具、通訊器材及必要的生活、安全保障設(shè)施。檢查整個段落內(nèi)的所有焊口無損檢測是否全部完成，返修是否合格，防腐、補口是否完成。組織好搶修人員、設(shè)備，以便在試壓過程中出現(xiàn)問題時能夠及時進行搶修。2）管道壓力試驗一般技術(shù)要求 試壓介質(zhì)：利用就近水源的水作為試壓介質(zhì)，其水質(zhì)應(yīng)達到設(shè)計要

26、求； 試驗溫度：應(yīng)按設(shè)計要求或材質(zhì)制定試驗溫度，確保管線不凍凝和管材允許溫度進行試驗； 試驗壓力：強度試驗壓力和嚴(yán)密性試驗壓力按設(shè)計圖紙和規(guī)范執(zhí)行；封頭、和試驗管段一起承壓的鋼管和閥門應(yīng)在安裝前進行強度試壓，合格后方可使用。試驗段連通管上應(yīng)安裝兩個控制閥門，以利試驗嚴(yán)密性的控制和介質(zhì)傳遞排放。強度試驗壓力，由于充分考慮了每段地形起伏變化引起的壓力變化，在管段起伏中的高點、低點不設(shè)置壓力表，只在管段起點安裝一個壓力天平和終點設(shè)置一塊壓力表；管段壓力降讀數(shù)以壓力天平為準(zhǔn)（壓力天平的精度為1kpa）。將試壓方案，試壓用的管件、閥門及儀表等級證明和有關(guān)檢驗資料報業(yè)主審查。試壓裝置安裝：在試壓段的始終點

27、安裝壓力天平和壓力表各1塊及管式溫度計，試驗壓力不超過量程的2/3，且精度等級達到1級，溫度計的刻度為1。試驗程序：利用就近的水源與試壓系統(tǒng)連通注水，將水注滿后排除空氣，然后用試壓水泵緩慢升壓，當(dāng)升至強度試驗壓力時，停止升壓，穩(wěn)壓10min，降至設(shè)計壓力，停壓30min，觀察儀表無壓降，檢查管道系統(tǒng)有無滲漏，確認(rèn)試壓合格后，將泄壓閥打開，緩慢放水，將試用水排放至下水井。 在整個試壓過程中管線無滲漏，壓降滿足設(shè)計和規(guī)范要求，無異常變形，記錄數(shù)據(jù)真實可靠，水壓試驗合格，填好試驗記錄簽證。 試壓完畢將水排放到管道最低處集水坑內(nèi)，用潛污泵將水排至下水井。試壓后連頭：試壓清掃完畢后，對管線進行連頭，所有

28、連頭用的短管必須事先經(jīng)壓力試驗并合格。對未經(jīng)試壓的所有焊口，全部進行X射線探傷，其合格標(biāo)準(zhǔn)與線路施工一致。3）安全管理：管線試壓前，必須對管線閥門等設(shè)備進行檢查，其開閉狀態(tài)符合要求。管道試壓設(shè)備不準(zhǔn)同時進行其它作業(yè)。試壓應(yīng)使用橢圓封頭，材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)相當(dāng)，壁厚滿足試驗壓力要求。升壓時封頭對面不準(zhǔn)站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時應(yīng)立即停止升壓，泄壓后進行修補。嚴(yán)禁帶壓補焊和緊固螺栓。壓力表的選用應(yīng)符合要求。試壓過程中管道兩側(cè)15m內(nèi)為警戒區(qū)，在交叉路口、村莊附近應(yīng)設(shè)置警示裝置。設(shè)置巡邏人員和巡邏車輛，沿線巡視檢查。巡邏人員應(yīng)與管線保持6m以上的距離，非工作人員不準(zhǔn)進入警戒區(qū)域。在試壓的全過程中，保持通訊聯(lián)絡(luò)通

29、暢，并合理安排人員和車輛不得過度疲勞。參加試壓的所有人員必須聽從指揮，統(tǒng)一步調(diào)。交接班應(yīng)有安全注意事項和記錄。4）試壓記錄試壓的人員應(yīng)保持完整的試壓的記錄。在試壓結(jié)束后，由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位共同簽字認(rèn)可。3.10焊口外觀及無損檢測工序流程圖準(zhǔn)備工作修磨 返修 外觀檢查 下返修通知單填寫返修記錄下道工序超聲波檢查 射線、超聲檢查外觀檢查用焊接檢驗尺進行，并符合規(guī)定要求，焊接咬邊深度不得超過鋼管公稱壁厚的下偏差，深度超過0.6mm，長度超過0.5mm的咬邊應(yīng)修磨，焊縫焊完后應(yīng)將渣皮、飛濺清理干凈，用磨光機進行修磨，焊完24小時后，焊縫按圖紙要求進行探傷，不合格焊縫進行返修。無損檢測的方法：本工程

30、無損檢測的方法射線及超聲波探傷，根據(jù)規(guī)范規(guī)定，對工作管對接焊縫進行100射線及超聲波探傷，合格級別分別為III級和II級。無損檢測人員和檢測工藝：無損檢測前應(yīng)依據(jù)設(shè)計指定的規(guī)范要求的位置、方法和數(shù)量編制無損檢測工藝，檢測時，應(yīng)有持證探傷工，在其資質(zhì)允許的范圍內(nèi)按規(guī)定無損檢測工藝進行檢測和評判。3.11附屬構(gòu)筑物制作管道井室閥門安裝 ：管道的井室安裝閥門時，井底距閥體下緣不得小于200mm，井壁與閥體外緣的距離，當(dāng)管徑小于等于400mm時，不小于250mm。踏步安裝：砌筑井內(nèi)的踏步應(yīng)隨砌隨安，位置準(zhǔn)確，在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。井室砌筑時，要在管道走向側(cè)墻為管道穿越留出洞口并加鋼性

31、套管，以保證管道自由膨脹。 井圈澆筑或安裝：井室砌筑或安裝至規(guī)定高度后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋，確保施工安全。4、工期保證措施：4.1保證工期的措施組織保證： 現(xiàn)場設(shè)立項目經(jīng)理部，統(tǒng)一協(xié)調(diào)各施工班組之間的關(guān)系，對工程進度、質(zhì)量、安全全面負(fù)責(zé)，從組織上保證各控制節(jié)點工期和總工期的實現(xiàn)。計劃保證： 采用施工進度總計劃與月、周計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)計劃進行施工進度計劃的控制與管理。在施工中以關(guān)鍵工序為龍頭，實行長、短期安排。通過季、月、旬計劃布置和實施，實現(xiàn)工程提前完成。制度保證： 建立一整套對本工程的完整、有效的內(nèi)部管理制度，實行多級合同化管理以及建立每周工地例會制度，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)

32、的問題，把各種可能出現(xiàn)的問題，做到心中有數(shù)。并采取強有力措施， 把問題解決在萌芽之中。作風(fēng)保證： 發(fā)揚我公司的優(yōu)良傳統(tǒng)， 保持歷年來在建設(shè)工程中體現(xiàn)的硬骨頭精神，不分星期天，以優(yōu)良的作風(fēng)保工期。技術(shù)保證：加強技術(shù)管理工作，編制切實可行的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，建立一整套完整的檢驗復(fù)核工作制度，保證施工順利進行，為確保工期創(chuàng)造良好的條件。經(jīng)濟手段保證： 整個工程實行項目責(zé)任制承包， 簽證承包責(zé)任制合同，引入競爭機制，嚴(yán)格獎罰兌現(xiàn)，以經(jīng)濟手段確保工期的總體目標(biāo)實現(xiàn)。4.2施工進度動態(tài)管理在施工進度計劃的執(zhí)行過程中，項目經(jīng)理定期收集現(xiàn)場施工進度信息，并不斷地將實際進度與計劃進度進行比較，從中發(fā)現(xiàn)實際進

33、度是提前、拖后還是與計劃相符，一旦發(fā)現(xiàn)進度偏差，首先分析產(chǎn)生偏差的原因，并系統(tǒng)地分析進度偏差對后續(xù)工作產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上提出修改計劃的措施，以保證項目最終按預(yù)計工期實現(xiàn)。施工進度計劃動態(tài)控制的主要任務(wù)，一是準(zhǔn)確、及時、全面、系統(tǒng)地收集、整理、分析進度執(zhí)行過程中的有關(guān)資料，準(zhǔn)確地反映實際施工進度狀況，進行必要的檢查及監(jiān)督；二是通過了解施工進度計劃的執(zhí)行情況，為計劃的調(diào)整以及如何加強進度控制提供必要的依據(jù)。施工進度計劃調(diào)整方法：由于本工程進度計劃各工序間的邏輯關(guān)系銜接緊密，采取通過改變施工活動的持續(xù)時間來實現(xiàn)，這時通常需要改變施工工時的消耗和施工方法，增加施工機具等。具體措施：增加工作面，組織

34、各工序穿插作業(yè)；增加工作時間（ 如采用二班作業(yè)）； 增加施工人數(shù)， 增加機械設(shè)備數(shù)量； 增加周轉(zhuǎn)材料的投入。經(jīng)過調(diào)整，網(wǎng)絡(luò)圖中有時會出現(xiàn)新的關(guān)鍵線路，利用此種途徑調(diào)整施工進度計劃時，往往要利用工期和費用優(yōu)化的原理來選擇縮短工期，費用增加最小的方案，如果得到方案在資源使用上超過了允許的數(shù)額時，則可進一步采用“ 工期一定， 資源均衡”的優(yōu)化方案來選擇最合理的施工進度調(diào)整方案。5、質(zhì)量保證措施：5.1、推行全面質(zhì)量管理：建立分部工程成優(yōu)目標(biāo)QC質(zhì)量活動小組，對重要部位、關(guān)鍵工序、薄弱環(huán)節(jié)進行質(zhì)量獻策攻關(guān)，在施工全過程中分階段、設(shè)重點、按環(huán)節(jié)、強化質(zhì)量控制，確保工程始終處于受控狀態(tài)之中。本工程質(zhì)量保證

35、體系由項目經(jīng)理代表公司履行對業(yè)主的工程承包合同，推行質(zhì)量方針，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)；負(fù)責(zé)主持“項目質(zhì)量計劃”的編制和修改工作；建立和完善項目的組織機構(gòu)，明確人員職責(zé)。由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)項目質(zhì)量保證體系的建立和運行；統(tǒng)籌項目質(zhì)量計劃及有關(guān)的安排，開展質(zhì)量教育，保證公司的各項制度正常運行；負(fù)責(zé)主持作業(yè)指導(dǎo)書的編制和修訂工作；負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的處理和質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制。項目部設(shè)立專職的質(zhì)檢員，建立質(zhì)量管理責(zé)任制，對影響質(zhì)量的管理、操作和驗證工作的所有人員，明確規(guī)定其職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系，調(diào)動各項人力和技術(shù)資源、施工設(shè)備、檢測和試驗設(shè)備資源，實現(xiàn)質(zhì)量方針并達到工程的質(zhì)量目標(biāo)。推行標(biāo)準(zhǔn)化管理：即工作標(biāo)準(zhǔn)、管

36、理標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和評定標(biāo)準(zhǔn)。建立質(zhì)量管理責(zé)任制：把質(zhì)量管理各方面的具體要求落實到各部門、每個工作崗位以至每個人。開展質(zhì)量教育：定期學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，用生產(chǎn)作業(yè)令進行全面技術(shù)交底。5.2、施工準(zhǔn)備過程中的關(guān)鍵工作：項目經(jīng)理：組織編制項目質(zhì)量計劃，包括質(zhì)量目標(biāo)計劃、質(zhì)量指標(biāo)計劃和質(zhì)量措施計劃。制定本工程的各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。制定保證和改進質(zhì)量措施，解決有針對性的質(zhì)量問題和技術(shù)難度大、精度要求高、工序復(fù)雜的關(guān)鍵項目以及施工中的質(zhì)量通病。技術(shù)員：了解設(shè)計意圖，掌握圖紙細節(jié)，弄清結(jié)構(gòu)特點，處理各專業(yè)圖紙間矛盾。搞好圖紙會審，防止漏、錯、碰、缺問題出現(xiàn)。編制好施工技術(shù)交底。5.3、施工過程中的關(guān)鍵工作：

37、每道工序與甲方共同檢查，上道工序不合格，不得進行下道工序。在施工中搞好質(zhì)量員自身的質(zhì)量跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題，堅決予以制止，行使質(zhì)量否決權(quán)、質(zhì)量控制權(quán)、停工權(quán)、返工權(quán)、獎懲權(quán)。5.4、工程完工后關(guān)鍵工作：按國家頒發(fā)的“質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)”對工程質(zhì)量的等級進行評定，經(jīng)業(yè)主簽署“交工驗收證書”之后，工程正式交付使用。按照合同要求進行服務(wù)和保修，傳授使用方法、培訓(xùn)操作人員等。 6、安全保證措施：6.1 建立安全組織機構(gòu)保證體系 建立健全安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，實行專職安全員原則，充分發(fā)揮以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組的組織保障作用。安全管理：安全牽掛著千家萬戶，安全生產(chǎn)是人命關(guān)天的大事，能否實現(xiàn)安全生產(chǎn)不僅

38、關(guān)系到人民的生命和財產(chǎn)安全，也決定著工程施工能否順利進行，是牽扯到甲乙雙方和國家利益的大事。建筑業(yè)與其他行業(yè)不同，一是由于建筑產(chǎn)品的固定性、建筑施工的流動性決定了建筑安全生產(chǎn)的特殊性，即人、材料、機械設(shè)備圍繞建筑產(chǎn)品進行野外、露天作業(yè)，交叉環(huán)節(jié)多，施工過程中受自然環(huán)境如刮風(fēng)、下雨、雷電、冰雹等影響大。二是目前建筑業(yè)5000 多萬從業(yè)人員中農(nóng)民工占80%以上，安全意識差，缺乏安全知識和自我防護能力，由于上述原因，使建筑業(yè)成為國民經(jīng)濟部門中事故多發(fā)行業(yè)之一。由此可見，安全生產(chǎn)對建筑業(yè)顯得極為重要。在工程施工中，一定要采取有效措施加強安全管理，確保安全目標(biāo)的實現(xiàn)和工程施工的順利進行。6.2管理方針管

39、理方針：在施工管理中，我們要始終如一的堅持“安全第一、預(yù)防為主”的安全管理方針，以安全促生產(chǎn)，以安全保目標(biāo)。管理目標(biāo)：杜絕重大人身傷亡事故和機械事故，一般工傷事故控制在1以下。6.3 安全管理體系施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系是施工企業(yè)和施工現(xiàn)場整個管理體系的一個組成部分，包括為制定、實施、審核和保持“安全第一，預(yù)防為主”方針和安全管理目標(biāo)所需的組織結(jié)構(gòu)、計劃活動、職責(zé)、程序、過程和資源。施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系的建立不僅是為了滿足工程項目部自身安全生產(chǎn)的要求，同時也是為了滿足相關(guān)方（政府、投資者、業(yè)主、保險公司、社會）對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系的持續(xù)改善和安全生產(chǎn)保證能力的信任。1）組織機構(gòu)以項目

40、經(jīng)理為首，由安全負(fù)責(zé)人、區(qū)域責(zé)任工程師、專業(yè)安全工程師，各專業(yè)分公司等各方面的管理人員組成本工程的安全管理組織機構(gòu)。2）安全管理制度安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底。班前檢查制：區(qū)域責(zé)任工程師和專業(yè)安全工程師必須督促與檢查施工方、專業(yè)分公司對安全防護措施是否進行了檢查。機械設(shè)備：大中型設(shè)備安全實行驗收制，凡不經(jīng)驗收的，一律不得投入使用。周一安全活動制：經(jīng)理部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結(jié)，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)，從意識上時刻繃緊安全這根弦。定期檢查與隱患整改制：經(jīng)理部每周要

41、組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查處的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并做好安全隱患、整改消項記錄。實行安全生產(chǎn)獎罰制與事故報告制：危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命財產(chǎn)安全的險情，要立即停工，同時，立即報告有關(guān)部門，及時采取措施排除險情。持證上崗證：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證操作。3）安全教育安全教育既是施工企業(yè)安全管理工作的重要組成部分，也是施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的一個重要方面工作。安全教育的特點：安全教育的全員性：安全教育是企業(yè)所有人員上崗前的先決條件，任何人不得例外。安全教育的長期性：安全教育貫徹了每個工作的全過程，貫穿了每個工程施工的全過程，貫穿了施工企業(yè)生產(chǎn)的全過程。因此，安

42、全教育的任務(wù)“任重而道遠”，不應(yīng)該也不可能是一勞永逸的。安全教育的專業(yè)性：安全生產(chǎn)的管理性與技術(shù)性結(jié)合，使得安全教育具有專業(yè)性要求。安全教育的內(nèi)容：安全教育的內(nèi)容類別安全教育的主要性內(nèi)容安全思 想教育安全生產(chǎn)的 思想基礎(chǔ)尊重人、關(guān)心人、愛護人的思想教育，黨和國家安全生產(chǎn)勞動保護方針，政策 安全與生產(chǎn)辯證關(guān)系教育，三熱愛教 育、共產(chǎn)主義協(xié)作風(fēng)格教育、職業(yè)道德 教育安全知 識教育安全生產(chǎn)的 重點內(nèi)容施工生產(chǎn)一般流程；環(huán)境、區(qū)域概括介紹，安全生產(chǎn)一般注意事項；企業(yè)內(nèi)外 典型事故案例簡介與分析；工種崗位安 全生產(chǎn)知識。安全技術(shù)教育安全生產(chǎn)技術(shù)安全技術(shù)操作規(guī)程。安全法 制教育安全生產(chǎn)的 必備知識安全生產(chǎn)

43、法規(guī)和責(zé)任制度，法律上有關(guān)條文；安全生產(chǎn)規(guī)章制度；摘要介紹受 處分的先例安全紀(jì) 律教育廠規(guī)廠紀(jì)職工守則 勞動紀(jì)律安全生產(chǎn)獎懲制度施工現(xiàn)場安全教育程序：6.4安全防護措施 材料及設(shè)備的裝卸、搬運和儲存安全作業(yè)措施 1）材料及設(shè)備裝卸應(yīng)用吊車。 2）材料及設(shè)備裝車后應(yīng)捆扎牢固，高度和寬度除必須符合交通部門規(guī)定外，尚應(yīng)順齊、嵌靠緊密，重心適中。 3）重載車輛，行車應(yīng)中速行駛，避免急剎車，避開可能大擺大晃，翻車，打滑等地段，行車中應(yīng)隨時注重貨物的重心是否移動，捆綁是否松脫散斷，并及時加以捆綁。 4）設(shè)備及材料存儲場地應(yīng)地勢捎高、平坦、干燥，且應(yīng)滿足避砂、擋雨、防曬、防潮等要求。 5）材料及設(shè)備堆放高度

44、不宜超過2m，且四周固定牢固。 6）吊運材料時，必須由上而下依序吊運，嚴(yán)禁抽吊。吊車作業(yè)安全措施 1）超吊前應(yīng)檢查吊車是否完好，吊車的吊裝不能超載，吊具強度能夠滿足吊裝重量的要求。 2）吊車作業(yè)要有專人指揮，使用通用信號和手勢。 3）作業(yè)場地應(yīng)堅實，車體應(yīng)平整，汽車吊支撐腿伸展應(yīng)適當(dāng)，支撐堅實有力。 4）超重臂下嚴(yán)禁有人，作業(yè)區(qū)上方應(yīng)明朗開闊，不得在輸電線路下作業(yè)。 5）作業(yè)時必須起吊平穩(wěn)，慢速均勻升降，不得在有重載情況下進行調(diào)臂、急進、急退或急轉(zhuǎn)彎。 6）吊裝作業(yè)中突然發(fā)生機械故障，暫停作業(yè)時，應(yīng)設(shè)法把吊物放在安全位置，不允許重物懸掛在吊勾上。 7）禁止任何人隨同物體升降。 8）六級以上大風(fēng)

45、大雷雨時停止作業(yè)。施工個人安全防護措施 1）各類施工人員首先應(yīng)掌握本崗位安全作業(yè)措施，熟悉相關(guān)崗位安全作業(yè)措施。 2）自覺接收安全防護知識的教育。 3）穿戴和使用安全防護用品。 4）對于違反安全措施，可能造成個人安全事故或傷害的施工指令有權(quán)提出疑問直至拒絕接受。焊割作業(yè)安全措施 1）電焊機一次接線由電工操作，二次接線可由電焊工來接。 2）電焊機殼應(yīng)接地或接零。 3）二次接線焊接電纜的絕緣應(yīng)良好，焊工出汗或在潮濕地點焊接時，在作業(yè)地點應(yīng)用絕緣墊板與管子進行隔離絕緣。 4）焊工應(yīng)穿戴齊全防護用品，如工作服、帽、面罩、手套等，且應(yīng)保持干燥。 5）焊接作業(yè)區(qū)5m內(nèi)不得有易燃、易爆物品。 6）地面或溝內(nèi)

46、焊接時，先檢查管子墊墩、溝壁是否有松動、塌方的可能性。 7）氧、乙炔瓶距火不小于10m，氧、乙炔瓶距離大小5m，氣帶長度大于10m。 8）點火時不能對人，氣割時在被割物即將切掉時，應(yīng)檢查其下部。 9）工作時，如發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥門，檢查排除故障。 10）不得使用有故障的焊割具，氧氣瓶不應(yīng)與油類接觸，避免暴曬。 11）使用氧氣時，減壓閥必須有安全閥和兩個專用氣體壓力表，安全閥開啟壓力應(yīng)為工作壓力的110%，減壓閥凍結(jié)時，用溫水解凍，不得用火烤。 12）嚴(yán)禁把點燃的割炬放在工件上和地面上。施工現(xiàn)場防火措施： 1）嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主的各種規(guī)章制度。 2）禁止非動火施工人員攜帶火種進入施工現(xiàn)場。 3）對電源及用電設(shè)備進行檢查，不得有漏電、導(dǎo)電體裸露（如電焊把線等）等現(xiàn)象。 4）易引起火花的部位應(yīng)進行處理，如起重時防止吊物碰撞和摩擦產(chǎn)生火花。 5）