廠房金屬結(jié)構(gòu)、啟閉機、壓力鋼管制造安裝

1、 廠房金屬結(jié)構(gòu)、啟閉機、壓力鋼管制造安裝1.1 制作安裝工程范圍1) 尾水檢修閘門及啟閉機等金屬結(jié)構(gòu)一期埋件的制作安裝。2) 尾水檢修閘門及二期埋件等金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制造。3) 尾水檢修閘門及二期埋件和尾水門啟閉機和GIS室電動葫蘆等金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝。4)引水隧洞樁號G+000G+1428.353洞段的壓力鋼管制作安裝。1.2 通用方案設(shè)計說明1.2.1金屬結(jié)構(gòu)制造及安裝人員組織機構(gòu)金結(jié)項目經(jīng)理工藝技術(shù)科售后服務(wù)部財務(wù)部后勤部金結(jié)安裝施工隊項目經(jīng)理制造施工隊安全生產(chǎn)部材料供應(yīng)科質(zhì)量檢驗科1.2.2施工整體進度設(shè)計 此項金屬結(jié)構(gòu)制造安裝工程時間跨度較長,即自2008年3月至2009年12月31日，我

2、方將合理組織施工人員及所需設(shè)備，嚴格按照發(fā)包人及建立方的要求，保質(zhì)保量，按期完成此項制造安裝工程。我方現(xiàn)依據(jù)招標文件（合同編號：BDY-C-02）,特編制工程施工進度計劃（各施工項目進度計劃見附錄施工進度計劃表）1.2.3 水工金屬結(jié)構(gòu)制造及安裝通用技術(shù)所有閘門門葉、壓力鋼管以及一期、二期埋件制造和安裝使用的全部鋼材、焊接材料、外購件和涂裝材料均應(yīng)由圖紙工程量加損耗制定的的采購計劃（清單）進行采購。材料和外購件運抵工廠或工地后，應(yīng)負責(zé)驗收入庫，并應(yīng)接受監(jiān)理人的檢查。每批到貨的材料應(yīng)附有質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗報告。應(yīng)按監(jiān)理人指示，對到貨的材料和外購件進行抽樣檢驗，并將檢驗結(jié)果報送監(jiān)理人。1

3、） 鋼 材所用的鋼材應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的品種和規(guī)格進行采購，其機械性能和化學(xué)成分及其它技術(shù)性能必須符合現(xiàn)行的有關(guān)國家標準和行業(yè)標準，并應(yīng)具有出廠合格證原件。采購時應(yīng)提前向監(jiān)理人申報原材料采購計劃，或的批準后方進行采購工作。 鋼材應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，注意防止銹蝕和污染。 鋼材應(yīng)分類堆放，掛牌注明品種、規(guī)格和批號，擱置穩(wěn)妥，防止變形和損傷。2）焊接材料 焊條型號或焊絲代號及其焊劑必須符合施工圖樣規(guī)定，當(dāng)施工圖樣沒有規(guī)定時，應(yīng)選用與母材相適應(yīng)的焊接材料。 焊條應(yīng)符合GB5117、GB5118、GB983、GB984等有關(guān)規(guī)定。 自動焊用的鋼絲應(yīng)符合GB1300和GB819的有關(guān)規(guī)定。 碳素鋼埋弧

4、焊用焊劑應(yīng)符合GB5293的有關(guān)規(guī)定。焊接材料都必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。焊條的儲存與保管遵照JB3223的規(guī)定執(zhí)行。3）外購件 按施工圖紙要求采購的普通螺栓、高強度螺栓和其它零、部件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。承包人采購的螺栓連接應(yīng)具有質(zhì)量證明書或試驗報告。 螺栓、螺母和墊圈應(yīng)分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。4）涂裝材料 承包人按施工圖紙要求采購的涂裝材料，在制造廠提供的使用說明書中應(yīng)說明涂層材料的特性、化學(xué)成份、配比、施涂方法、作業(yè)規(guī)則、施涂環(huán)境要求以及存放和養(yǎng)護措施等。涂裝材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。 涂裝材料及其輔助材料應(yīng)儲于535C通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，按原包裝密封保管。若涂料制造廠另有規(guī)定，則應(yīng)

5、按涂料制造廠規(guī)定執(zhí)行。5）切割 氣割前應(yīng)清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等；氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物等。 機械剪切的加工面應(yīng)平整。坡口加工完畢后，應(yīng)采取防銹措施。6）矯正和成型 鋼材切割后應(yīng)矯正，其允許公差或偏差應(yīng)符合DL/T5018、 GB50205規(guī)范規(guī)定。 冷壓折彎的零、部件邊緣應(yīng)無裂紋。鋼材矯正后表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2，且不大于0.5mm。 彎曲成形的零件，應(yīng)采用樣板檢查。成形部位與樣板的間隙不得大于2mm。7）邊緣加工 刨、銑加工的邊緣，要求光潔、無臺階。加工表面應(yīng)妥善保護。 在施工圖紙未規(guī)定時，邊緣加工的允許偏差，應(yīng)符合表11-

6、3的規(guī)定；頂緊接觸面端部銑平的允許偏差，應(yīng)符合水工金屬結(jié)構(gòu)加工和招標文件之規(guī)定。 焊縫坡口的型式和尺寸應(yīng)按施工圖紙和焊接工藝要求確定。8）焊接 一期埋件的工廠和現(xiàn)場焊接均應(yīng)按施工圖樣和規(guī)范SL36、DL/T5018執(zhí)行。 除施工圖樣另有說明外，所有焊縫均為連續(xù)焊縫。 承包人制定的焊接工藝、合格焊工的名單和有關(guān)資料均應(yīng)報監(jiān)理人批準或?qū)彶閭浒?，主要焊縫的返修應(yīng)在監(jiān)理人的監(jiān)督下進行。 除施工圖樣另有說明外，焊縫按規(guī)范DL/T5018分類、質(zhì)量檢查與處理。9）螺栓連接 螺栓孔應(yīng)采用鉆孔成型，不得采用氣割擴孔。孔邊應(yīng)無飛邊和毛刺。 當(dāng)螺栓孔的允許偏差超過施工圖紙的規(guī)定值時，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可擴鉆或采用

7、與母材力學(xué)性能相當(dāng)?shù)暮笚l補焊后重新制孔，嚴禁用鋼板填塞。擴鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計孔徑2.0mm。每組孔經(jīng)補焊重新制孔的數(shù)量不得超過20%，處理后應(yīng)作記錄。 連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50%60%，并應(yīng)使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。10） 涂裝涂裝前應(yīng)對其表面進行除銹處理。一期、二期埋件可采用手工動力除銹，表面清潔度應(yīng)達到St3級。等級應(yīng)按施工圖紙要求，除銹質(zhì)量應(yīng)符合SL95、SDZ014、JB/ZQ4000.9等規(guī)范的規(guī)定。除銹合格后，應(yīng)立即涂裝，在潮濕氣候條件下4h內(nèi)完成；在氣候好條件下不超過12h。 在有雨、霧、雪、風(fēng)沙及灰塵較大的戶外環(huán)境中禁止進行涂裝作業(yè)。 構(gòu)件涂裝時

8、的環(huán)境溫度和相對濕度，應(yīng)遵守產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。在產(chǎn)品使用說明書未規(guī)定時，環(huán)境溫度應(yīng)控制在538，相對濕度應(yīng)小于85%，構(gòu)件表面不低于露點以上3。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨和日光暴曬。 涂裝層數(shù)、厚度、間隔時間、涂料調(diào)配方法及注意事項，均應(yīng)嚴格按施工圖紙、監(jiān)理人的要求以及制造廠產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。 不得使用超過保質(zhì)期的涂料。由于貯存不當(dāng)而影響涂料的質(zhì)量時，必須重新檢驗，并經(jīng)監(jiān)理人同意后方能使用。 施工圖紙中注明不涂裝的部件不應(yīng)誤涂，安裝待焊部位應(yīng)留出3050mm，連接部位結(jié)合面不涂裝。 涂裝應(yīng)均勻、有光澤、附著良好，無明顯起皺、流掛和氣泡。1.2

9、.2 引用技術(shù)標準和規(guī)程規(guī)范 見表16-1。表16-1 引用技術(shù)標準和規(guī)程規(guī)范序號規(guī)范標準標準名稱1DL/T5018-94水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范2GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范3GB1591低合金結(jié)構(gòu)鋼4GB3274-88普通碳素鋼和低合金熱軋厚鋼板技術(shù)條件5GB709熱軋厚鋼板品種6GB706熱軋普通工字鋼品種7GB707熱軋普通槽鋼8YB166熱軋等邊角鋼品種9GB4237不銹鋼熱軋鋼板10GB5117碳鋼焊條11GB5118低合金焊條12GB983不銹鋼焊條13GB1300焊接用鋼絲14GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑15JB3223焊條質(zhì)量管理規(guī)程16SL36-9

10、2水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)規(guī)范17SL35-92水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則18JB3092火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求19GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口基本型式和尺寸20GB10854埋弧焊焊縫外形尺寸21GB3323鋼焊縫射線照相及底片等級分類法22GB1345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級23SDZ012鑄鋼件通用技術(shù)條件24Q/ZB75機械加工通用技術(shù)條件25Q/ZB76裝配通用技術(shù)條件26GBI800-1804公差與配合27GB1031表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值28SDZ014涂漆通用技術(shù)條件29JB3092火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求30JB249.2金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機械安裝工

11、程質(zhì)量等級評定標準31JB2785機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件32GB/T2907-91中厚鋼板超聲波檢驗方法33GN/T3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級34GB/T9445-88無損檢測人員技術(shù)資格鑒定通則35SL105-95水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范36GB9286-88色漆和清漆漆膜的劃格試驗37SL36水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件38JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程38GB6654壓力容器用鋼板39GB5313厚度方向性能鋼板40DL5017壓力鋼管制造安裝及嚴守規(guī)范41DL/T5069電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范42SD2008水工金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程43JB4708鋼制壓力容

12、器焊接工藝評定44SDZ014涂漆通用技術(shù)條件45SD267水利水電建筑安裝技術(shù)工程規(guī)程46SDJ275水電站基本建設(shè)驗收規(guī)程47SDJ249水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標準1.3 一期埋件制造1.3.1一期埋件的組成和主要材料表11-2 一期埋件主要材料序號項 目材料備注1尾水檢修門槽一期插筋Q235B2啟閉設(shè)備一期錨栓、插筋及鐵板凳等Q235B1.3.2 一期插筋和錨栓制造的主要技術(shù)要求（1） 所有一期插筋和錨栓的制造應(yīng)符合施工圖紙要求。（2） 所有加工后的一期插筋和錨栓應(yīng)平直，無明顯扭曲；冷壓折彎的彎鉤處邊緣應(yīng)無裂紋。（3） 插筋和錨栓的表面處理可采用人工表面清理，不得有污物

13、，除銹后直接埋設(shè)，不再涂裝，錨栓的螺紋部分應(yīng)防銹保護。1.3.3 鋼板凳制造的主要技術(shù)要求（1） 鋼板凳的制造應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)符合DL/T5018、DL/T5019、GB50205等規(guī)范的規(guī)定。（2） 切割1） 氣割前應(yīng)清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等；氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物等。2） 機械剪切的加工面應(yīng)平整。3） 坡口加工完畢后，應(yīng)采取防銹措施。（3） 矯正和成型1） 鋼材切割后應(yīng)矯正，其允許公差或偏差應(yīng)符合DL/T5018、 GB50205規(guī)范規(guī)定。2） 冷壓折彎的零、部件邊緣應(yīng)無裂紋。鋼材矯正后表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2，且不大

14、于0.5mm。3） 彎曲成形的零件，應(yīng)采用樣板檢查。成形部位與樣板的間隙不得大于2mm。（4） 邊緣加工1） 刨、銑加工的邊緣，要求光潔、無臺階。加工表面應(yīng)妥善保護。2） 在施工圖紙未規(guī)定時，邊緣加工的允許偏差，應(yīng)符合表11-3的規(guī)定。 3） 焊縫坡口的型式和尺寸應(yīng)按施工圖紙和焊接工藝要求確定。表16-1 邊緣加工的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度1.0mm加工邊直線度L/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50（5） 焊接1） 一期埋件的工廠和現(xiàn)場焊接均應(yīng)按施工圖樣和規(guī)范SL36、DL/T5018執(zhí)行。2） 除施工圖樣另有說明外，

15、焊縫按規(guī)范DL/T5018分類、質(zhì)量檢查與處理。（6） 涂裝1） 一期埋件制作的質(zhì)量檢驗合格后，對一期埋件進行涂裝防護措施。2） 一期埋件涂裝前應(yīng)對其表面進行除銹處理。一期埋件可采用手工動力除銹，表面清潔度應(yīng)達到St3級。等級應(yīng)按施工圖紙要求，除銹質(zhì)量應(yīng)符合SL95、SDZ014、JB/ZQ4000.9等規(guī)范的規(guī)定。除銹合格后，應(yīng)立即涂裝，在潮濕氣候條件下4h內(nèi)完成；在氣候好條件下不超過12h。3） 構(gòu)件涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度，應(yīng)遵守產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。在產(chǎn)品使用說明書未規(guī)定時，環(huán)境溫度應(yīng)控制在538，相對濕度應(yīng)小于85%，構(gòu)件表面不低于露點以上3。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨和日光暴曬。4）

16、涂裝層數(shù)、厚度、間隔時間、涂料調(diào)配方法及注意事項，均應(yīng)嚴格按施工圖紙5） 涂裝應(yīng)均勻、有光澤、附著良好，無明顯起皺、流掛和氣泡。埋入部分（與混凝土接合面）涂特種水泥沙漿或其它與混凝土接合性能良好的涂層材料，干膜厚500。1.3.4 一期埋件制造驗收一期埋件制造完成后，埋件開始安裝前56天，向監(jiān)理人提交一期埋件制造驗收申請報告，提交的驗收資料應(yīng)包括：（1） 一期埋件驗收清單。（2） 一期埋件加工竣工圖。（3） 一期埋件各項材料和外購件的質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗報告。（4） 焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定報告。（5） 焊縫質(zhì)量檢驗報告。（6） 施涂工藝和涂裝檢查記錄。（7） 埋件制造質(zhì)量檢測記錄資

17、料。1.3.5 包 裝（1） 一期埋件分類、編號后裝箱供貨。（2） 緊固件分類裝箱供貨。1.4 一期埋件安裝1.4.1 說 明（1） 安裝前，承包人應(yīng)校測用于安裝的基準點和控制點以及檢查一期埋件的安裝軸線、基礎(chǔ)標高、基礎(chǔ)混凝土強度是否符合施工圖紙的規(guī)定。（2） 安裝前，必須對所安裝的一期埋件進行清點、拼裝檢查，對容易發(fā)生損傷、銹蝕的部位，要進行重點檢查。必要時，應(yīng)對損傷部位進行全面的外觀和無損探傷檢查，提出檢查、探傷結(jié)果報告，對構(gòu)件（零部件） 狀態(tài)進行評估，并應(yīng)對一期埋件的損傷、缺陷或零件丟失等進行修整或補齊零件后報監(jiān)理人備案。安裝過程中應(yīng)保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不產(chǎn)生永久性變形。（3） 安裝過程中

18、的焊接、螺栓連接、涂裝和組裝等工序的施工應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（4） 一期埋件吊裝前應(yīng)清除其表面的泥漬、灰塵和油污等。（5） 一期埋件在運輸和吊裝過程中損壞的涂層及安裝連接處未涂的部位，應(yīng)按補涂。（6） 一期埋件制造、安裝和驗收用的測量器具，應(yīng)經(jīng)計量檢定機構(gòu)檢定合格，并應(yīng)滿足精度要求。1.4.2 一期埋件的運輸和存放（1） 承包人應(yīng)負責(zé)將已驗收的一期埋件運到指定安裝地點。（2） 一期埋件在運輸、存放期間，應(yīng)注意防止損傷涂層。（3） 一期埋件存放場地應(yīng)平整、堅實、干凈。底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，堆放方式應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形，一期埋件應(yīng)按安裝順序分區(qū)存放。（4） 一期埋件機加工面應(yīng)涂抹黃油或粘貼防銹紙

19、。（5） 一期埋件應(yīng)墊離地面存放，并采取有效措施防止其受潮銹蝕及油脂和各類有機物的污染。1.4.3 一期埋件安裝的主要技術(shù)要求一期埋件安裝應(yīng)嚴格按施工圖樣和規(guī)范DL/T5018、DL/T5019和GB50205執(zhí)行。安裝前，應(yīng)對一期埋件進行檢查。當(dāng)一期埋件的變形超出允許偏差時，應(yīng)采取措施校正后才能安裝。在室外進行一期埋件安裝校正時，除考慮焊接變形因素外，還應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)力、溫差、日照等影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。施工圖紙要求頂緊的接觸面，應(yīng)有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，塞入面積之和應(yīng)小于30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm，并作好記錄。一期埋件安裝后，應(yīng)用加固材料將其固定牢靠，以免澆

20、筑混凝土?xí)r發(fā)生移位。但加固的材料不允許直接焊在主要的構(gòu)件上，只能焊接在這些構(gòu)件伸出的錨件上，或者焊在不會引起主要的構(gòu)件產(chǎn)生局部變形或整體變形的次要構(gòu)件上。為設(shè)置安裝基準線用的基準點，應(yīng)當(dāng)保留到安裝驗收合格后才能拆除?；炷翝仓^程中應(yīng)對一期埋件的工作面進行必要的保護，避免碰傷及污物貼附。涂裝：（1） 所有安裝焊縫范圍的涂層，可采用人工刷涂。（2） 運輸、安裝中的碰損，可采用人工刷涂。（3） 一期埋件外露表面的最后一道面漆應(yīng)采用高壓無氣噴涂。1.4.4 一期埋件工程完工驗收（1） 一期埋件安裝完畢，并已進行了所有檢測和試驗后，向監(jiān)理人提交完工驗收申請報告，按規(guī)定提交完工驗收資料，經(jīng)監(jiān)理人報請發(fā)包

21、人批準后對一期埋件工程進行完工驗收。1.5 二期埋件的制造1.5.1埋件制造加工主要技術(shù)條件電站尾水閘門埋件結(jié)構(gòu)特征：主軌、反軌及底坎為焊接結(jié)構(gòu)。主要組成和材料見表16-5-1表16-5-1 組成和材料名 稱材 料主軌Q345B、Q235B型鋼、1Cr18Ni9Ti板材組合件反軌Q235B板材、Q235B型鋼組合件底坎Q235B板材、Q235B型鋼組合件 埋件制造的技術(shù)要求必須遵守DL/T5018規(guī)范的規(guī)定。其允許偏差應(yīng)符合表16-5-2的規(guī)定。表16-5-2 埋件制造允許偏差 單位：mm序號項目允 許 偏 差構(gòu)件表面未經(jīng)加工構(gòu)件表面經(jīng)加工1工作面直線度構(gòu)件長度1/1500且不大于3.0構(gòu)件長

22、度1/2000且不大于1.02側(cè)面直線度構(gòu)件長度1/1000且不大于4.0構(gòu)件長度1/1000且不大于2.03工作面局部平面度每米范圍內(nèi)不大于1.0且不多于2處每米范圍內(nèi)不大于0.5且不多于2處4扭 曲長度不大于3m的構(gòu)件不應(yīng)大于1.0；每增加1m，遞增0.5，且不大于2.0 主軌材料為Q345B和Q235B型鋼組合焊接而成，分節(jié)制造，不銹鋼止水座面機加工Ra12.5m。 反軌為焊接結(jié)構(gòu)件，分節(jié)長度為4m，節(jié)間連接面機加工Ra25m。 埋件節(jié)間連接面須機加工至Ra25m，主軌相鄰構(gòu)件工作面組合處錯位0.5mm、止水座面相鄰構(gòu)件組合處錯位不大于0.3mm，其余未加工面相鄰構(gòu)件組合處錯位不大于2.

23、0mm，且應(yīng)平緩過渡。1.5.2 埋件制造工藝流程焊縫外觀檢查、內(nèi)部無損探傷檢查按照焊接工藝施焊反變形措施處理拼裝、點焊、校對尺寸焊接工藝評定，制造工藝指導(dǎo)文件編制加工平臺和拼裝平臺搭設(shè)及制作機具準備不銹鋼焊接、水封面整體銑面噴砂除銹埋件整體組裝鋼材、焊材、附材的訂貨、到貨驗收正面仿佛涂料和背面涂刷無機改性水泥漿漆膜厚度測定檢驗、包裝、標志、出廠1.5.3 埋件的下料埋件下料和閘門零件下料相同，下料前要進行矯正，同時要充分考慮加工和焊接變形收縮余量。埋件需分節(jié)制造。在長度上按10留取收縮余量，寬度上按8留取收縮余量，下料采用自動切割機進行下料。1.5.4 主軌、反軌的制造主軌的工作面既是門葉行

24、走支承面，又是水封面，因此，對主軌、反軌工作面的平面度、局部不平度、扭曲和曲率要求很高，由于主軌表面貼焊不銹鋼板，所以要避免鋼板和不銹鋼不同材質(zhì)的焊接裂紋和變形。必須根據(jù)審核后的施工圖樣編制嚴格的施工工藝，并注意下述幾點：不銹鋼板焊接前采用等離子切割下料，再用刨邊機加工為光潔度較高的焊接坡口。不銹鋼在焊接過程中具有較強的淬硬傾向，焊后接頭易產(chǎn)生脆化和冷裂紋。結(jié)構(gòu)厚度和拘束度越大，焊接時淬硬傾向和冷裂紋傾向也就越大。由于不銹鋼具有比碳素結(jié)構(gòu)鋼更高的熱膨脹系數(shù)，焊接變形量比碳素結(jié)構(gòu)鋼大，但不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較低而電阻系數(shù)較高，故在焊接時選用較小的焊接線能量和最小的熔合比。焊接過程在保證焊接質(zhì)量的同時

25、，也應(yīng)注意焊接的層間溫度，即基層焊接時層間溫度保證在200以下。為保證主軌、反軌工作面的平面度和扭曲符合要求，工作面的鋼板厚度在施工時須選擇加厚2-4mm，焊接后須搭設(shè)專用校正平臺，校正工作面平面度及扭曲至2mm范圍內(nèi)，最后對工作面進行整體銑面加工。1.5.5 底支承的制造底支承既是門葉的承重構(gòu)件，又是底水封的封水面。因此須嚴格矯正其直線度、局部不平度和扭曲，底支承的整體檢查應(yīng)符合（DL/T5018-94）8.3.1中“構(gòu)件表面未經(jīng)加工”項目的要求。1.5.6不銹鋼工作面加工為確保整體平面度，埋件不銹鋼止水面應(yīng)整體機加工，粗造度為RA6.3m。1.5.7埋件焊接與矯正埋件施焊時焊工必須按照焊接

26、工藝文件要求選擇焊接方式、電流大小、焊條規(guī)格進行施焊，焊接過程中隨時檢查焊接變形情況。焊接完成后，拆除所有卡具。檢查埋件在自由狀態(tài)的幾何尺寸，結(jié)合埋件的結(jié)構(gòu)形式特點和變形誤差值，采取合適的矯正工藝措施進行矯正。矯正完成后，交質(zhì)檢員檢查應(yīng)符合DL/T5018-94規(guī)范中表8.3.1中的規(guī)定。1.5.8埋件的組裝埋件矯正合格后必須在廠房內(nèi)進行預(yù)組裝，并設(shè)置可靠的節(jié)間定位裝置，組裝要求應(yīng)符合DL/T5018-94規(guī)范8.3.11條之規(guī)定。檢查合格后，應(yīng)在組合處打上明顯的標記和編號，并做好相應(yīng)的記錄。1.6 閘門及其埋件焊接工藝措施焊接工作是鋼閘門制造過程中最重要的環(huán)節(jié)之一，在單個構(gòu)件的制備以及拼裝中

27、都涉及到該項工作內(nèi)容，減少焊接變形，保證焊接質(zhì)量是確保閘門強度的重要手段，因此必須特別重視。1）焊工和無損檢測人員從事鋼閘門一、二類焊縫焊接的焊工必須持有有效期內(nèi)的勞動人事部門簽發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或通過電力工業(yè)部、水利部簽發(fā)的鋼結(jié)構(gòu)焊工考試合格證書。焊工應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的施焊順序和方法以及焊接參數(shù)進行焊接。焊接過程中應(yīng)隨時自控好構(gòu)件制作和鋼結(jié)構(gòu)件安裝的變形。無損檢測人員必須持有國家有關(guān)部門簽發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由級或級以上的檢測人員擔(dān)任。2）焊接工藝評定制造前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、施工圖樣以及DL/T5018-94規(guī)范中“4.1焊接工藝評定”要求對閘門的

28、一、二類焊縫工藝進行焊接工藝評定。焊接工藝評定的試塊，其試板材料和焊接材料應(yīng)與制造鋼閘門所用的材料一致。試件的制備與試驗符合DL/T5018-94規(guī)范中附錄B的規(guī)定。焊接試驗合格后，以其焊接工藝參數(shù)為依據(jù)，指導(dǎo)閘門的焊接工作。3）焊接工藝規(guī)程根據(jù)焊接工藝評定報告，閘門的結(jié)構(gòu)型式、板厚、詳細編制、主梁、邊梁、底梁、次梁、面板和埋件的焊接程序、方法及其焊接參數(shù)。編制整體門葉、柵葉、埋件的整體焊接順序、焊接參數(shù)和焊接工藝流程等報送監(jiān)造工程師審批。 焊接材料應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并有專人保管。使用前，必須按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的技術(shù)要求進行烘焙，保護氣體的純度應(yīng)符合工藝要求。低氫型焊條烘焙后應(yīng)放

29、在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。 超過保質(zhì)期的焊接材料、藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮的焊劑及熔燒過的渣殼，均禁止使用。 施焊前，焊工應(yīng)自檢焊件接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)先處理合格后，方能施焊。 應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。對接、角接、T形、十字接頭等對接焊縫及組合焊縫，均應(yīng)在焊縫兩端加設(shè)引弧和引出板，其材質(zhì)及坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢后，應(yīng)用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，嚴禁用錘擊落。 每條焊縫應(yīng)一次焊完，當(dāng)因故中斷后，應(yīng)清理焊縫表面，并根據(jù)工藝要求，對已焊的焊縫局部采取保溫緩冷或后熱等，再次焊接前應(yīng)檢查焊

30、層表面，確認無裂紋后，方可繼續(xù)施焊。 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，及時將前一道焊縫清理檢查合格后，再繼續(xù)施焊，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。 定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在主縫焊接過程中不致開裂。定位焊焊接時，應(yīng)采用與主縫相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。當(dāng)焊件溫度低于0時，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊部位100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。4） 焊接環(huán)境 焊接時的風(fēng)速，在手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊時不應(yīng)大于8m/s，在氣體保護焊時不應(yīng)大于2m/s。當(dāng)超過規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。 相對濕度不得大于90%。 當(dāng)焊接表面潮濕，雨、雪、刮風(fēng)天氣，焊工及焊件無保護措施時，不應(yīng)施焊。 焊接工作完畢后，焊

31、工應(yīng)清理焊縫表面，自檢焊縫合格后，在焊縫部位旁，打上焊工工號鋼印。5）焊縫的檢驗 焊縫檢驗包括焊前坡口的幾何尺寸以及焊后的外觀和內(nèi)部質(zhì)量，必須嚴格按照DL/T5018-94規(guī)范中4.4條款逐項進行嚴格檢查。并填寫焊縫外觀檢測表和一、二類焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測表。類、類焊縫無損檢測按規(guī)范和合同要求進行。鋼 種板厚（mm）射線探傷（%）超聲波探傷（%）一類二類一類二類碳 素 鋼382010100503815105030低 合 金 鋼322510100503220105030高 強 度 鋼任意厚度402010050注：局部探傷部位包括全部丁字縫和每個焊工的一部份。 外觀檢查。應(yīng)按GB50205表4.7.2

32、0所列的外觀缺陷項目，對全部焊縫進行外觀檢查。有必要時，檢查表面裂紋應(yīng)采用磁粉或滲透探傷。 超聲波探傷檢驗。按施工圖紙的規(guī)定，對質(zhì)量等級為一、二級的焊縫進行超聲波探傷檢驗時，探傷檢驗的標準應(yīng)按GB50205第4.7.20條的規(guī)定進行檢測。 X射線探傷檢驗。按施工圖紙規(guī)定，須作X射線探傷檢驗時，X射線探傷按GB3323標準評定。一級焊縫級合格；二級焊縫級合格。6） 焊縫缺陷處理：焊縫返修通知單由探傷人員負責(zé)簽發(fā)，并由工程技術(shù)科根據(jù)缺陷部位和缺陷性質(zhì)制定合格的措施，并經(jīng)監(jiān)造工程師同意后進行返修，返修結(jié)果填入焊縫缺陷返修記錄。同一部位返修次數(shù)不能超過二次，若超過二次，應(yīng)找出原因，制定可靠的技術(shù)措施，

33、并經(jīng)廠技術(shù)負責(zé)人審核，監(jiān)造工程師批準后才可實施。7）無損檢驗 無損檢驗按國家和有關(guān)規(guī)范嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢測與評審，填寫質(zhì)量檢驗結(jié)果一式三份，一份報監(jiān)理，一份報質(zhì)檢科，一份留底備查。1.7 防腐與涂裝1） 涂裝材料承包人采購的涂裝材料，其品種、性能和顏色應(yīng)與制造廠所使用的涂裝材料一致。2） 表面預(yù)處理 涂裝前，應(yīng)將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。設(shè)備表面的除銹等級應(yīng)達到Sa2.5級，粗糙度Ry應(yīng)在6090范圍內(nèi)。 涂裝開始時，若檢查發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新處理。 當(dāng)空氣相對濕度超過85%，鋼材表面溫度低于露點以上3時，不得進行表面預(yù)處理。3） 涂裝施工 經(jīng)預(yù)處

34、理合格的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝底漆。在潮濕氣候條件下，底漆涂裝應(yīng)在4h內(nèi)完成；在晴天或較好的氣候條件下，最長不應(yīng)超過12h。嚴格按批準的涂裝材料的工藝進行涂裝作業(yè)，涂裝的層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝的間隔時間和涂裝材料的配方等，均為滿足施工圖紙和制造廠使用說明書的要求。 涂裝時的工作環(huán)境與表面預(yù)處理要求相同。4） 涂裝質(zhì)量檢驗漆膜涂裝的外觀檢查、濕膜和干膜厚度測定，附著力和針孔檢查應(yīng)按SL105第3.4節(jié)的要求進行。5） 埋件涂裝 外露表面部分除不銹鋼和主軌工作面外均采用涂料防腐。底漆為無機富鋅漆二道，干膜厚60m；中間漆為環(huán)氧云鐵一道，干膜厚60m；面漆為改性耐磨環(huán)氧涂料，干膜厚140m；漆層總厚度

35、260m，面漆顏色為深灰色（B01）。 埋入部分（與混凝土結(jié)合面）涂刷無機改性水泥漿，干膜厚不小于300m。6）涂膜厚度控制施工時，應(yīng)按使用量進行涂裝，熱噴涂應(yīng)及時用測厚儀測定涂層厚度，漆膜厚度應(yīng)及時用濕膜測厚儀測定漆膜厚度，最終厚度應(yīng)達到防腐技術(shù)要求。涂層厚度分布控制在兩個85%以上，即要求85%以上的測量測得的膜厚值必須達到或超過規(guī)定的膜厚值，余下的不到15%的測點測得的膜厚值不得低于規(guī)定膜厚值的85%。7）質(zhì)量控制 涂裝前，檢查員應(yīng)對表面處理的質(zhì)量進行檢查，合格后方可進行涂裝。 檢查員每天都應(yīng)對防腐過程中的各種參數(shù)進行監(jiān)控，填寫工序檢驗記錄。調(diào)漆工應(yīng)對每天使用的涂料性能進行抽檢，嚴禁使用

36、不合格油漆。 涂裝過程中用濕膜厚儀及時測量濕膜厚度。 涂裝過程中對每一道涂裝工序，均應(yīng)用測厚儀及時測量涂層厚度及外觀檢查，并應(yīng)符合規(guī)范SL105的規(guī)定要求。 漆膜固化干燥后，應(yīng)進行干膜性能的檢驗：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘服力及彈性按SDZ014檢驗，并符合該標準規(guī)定。8）涂層厚度檢查根據(jù)表面面積的不同，采用的方法不同，表面積在1m2以上時，用磁性測厚儀在一個面積為1dm2的基準表上測量10點涂層厚度，取10個值的算術(shù)平均值為該基準表面的局部厚度。一般情況下，每10m2不少于三個基準表面。實測涂層的最小局部厚度不得小于設(shè)計規(guī)定的厚度。9）附著力檢查用硬質(zhì)刃口刀具切割法檢查附著力,在15mm

37、15mm的檢查基準表面上，用硬質(zhì)刃口刀具將鍍層切割成方形格子，劃痕間隔3mm，貼上寬度為25mm的布膠帶，用500g的負荷壓緊，手持膠帶的一端，按與鍍層表面垂直的方向，以迅速而又突然的方式將粘膠帶拉開，如無脫離即為合格。10） 標志、包裝與運輸當(dāng)閘門、埋件制造的防腐工作完成并會同監(jiān)造工程師檢查驗收合格后，即可進行產(chǎn)品的標志和包裝。埋件由于長度大，剛性較小，采用裸裝方式，應(yīng)在埋件長度方向均勻設(shè)置幾根方木，以防止表面涂料被磨損和運輸變形。埋件上的不銹鋼加工面全長必須用木板保護，外用鋼帶包扎。埋件應(yīng)標明：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、分節(jié)編號和組裝標志。還應(yīng)標明：合同編號、起吊位置、重心位置等標志。1.8

38、埋件及其平板鋼閘門安裝工藝措施本節(jié)適用于本合同范圍內(nèi)尾水閘門設(shè)備的制造、安裝及啟閉機設(shè)備的安裝，包括尾水閘門制造、安裝、調(diào)試、試驗及驗收；以及相應(yīng)工地范圍內(nèi)的運輸、貯存、維護保養(yǎng)和向發(fā)包人正式移交前的運行、管理。當(dāng)閘門、攔污柵、埋件制造的防腐工作完成并會同監(jiān)造工程師檢查驗收合格后，即可進行產(chǎn)品的標志和包裝。金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備標志、包裝和運輸應(yīng)符合DL/T5018-94之規(guī)定。埋件由于長度大，剛性較小，采用裸裝方式，應(yīng)在埋件長度方向均勻設(shè)置幾根方木，以防止表面涂料被磨損和運輸變形。埋件上的不銹鋼加工面全長必須用木板保護，外用鋼帶包扎。埋件應(yīng)標明：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、分節(jié)編號和組裝標志。還應(yīng)標明：合同

39、編號、起吊位置、重心位置等標志。件長度方向均勻設(shè)置幾根方木，以防止表面涂料被磨損和運輸變形。埋件上的不銹鋼加工面全長必須用木板保護，外用鋼帶包扎。埋件應(yīng)標明：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、分節(jié)編號和組裝標志。還應(yīng)標明：合同編號、起吊位置、重心位置等標志。閘門、攔污柵的附件，如滑道、反向支撐滑塊、彈性反輪、標準件、止水橡皮、防腐材料，節(jié)間連接裝置、側(cè)向支承等需采用分類分工程項目單獨裝箱或綁扎運輸。箱體尺寸不宜過大，須滿足道路運輸、起吊的要求，同時應(yīng)標注名稱、規(guī)格、數(shù)量（含備品備件的數(shù)量）。并注明“小心輕放”、“切勿受潮”、“此端朝上”等標志和標明吊裝點重心位置。1.9 閘門門葉的制造1) 閘門制作加工的

40、主要技術(shù)條件： 門葉制造組裝允許偏差必須符合表1.9-1的規(guī)定。 正、反向滑塊為鑄鐵滑塊，側(cè)向支承采用Q345B板材焊接件。 閘門止水布置在機組側(cè)，側(cè)止水為P形橡皮，底止水為刀形橡皮，橡皮材質(zhì)為防100#，其接頭熱膠合。止水壓板和緊固件的材料均為不銹鋼。 吊耳在廠內(nèi)與門體焊后鏜孔、同軸度小于0.5mm。 門葉側(cè)止水座板應(yīng)機加工Ra12.5m。 出廠驗收狀態(tài)：整體平臥組裝（包括支承滑塊等部件）。 表1.9-1 閘門門葉制造組裝允許偏差 單位：mm序號項 目允許偏差備 注1門葉厚度3.02門葉外形高度5.03門葉外形寬度5.04對角線差（D1-D2）3.05扭曲3.06門葉橫向直線度2.07門葉豎

41、向直線度2.08兩邊梁中心距3.09兩邊梁平行度3.010面板與主梁組合面局部間隙1.011面板局部平面度5.0每米范圍內(nèi)12門葉底緣直線度2.013門葉底緣傾斜度3.014止水座面平面度2.015止水座面至支承面的距離1.016側(cè)止水螺孔中心至門葉中心距離1.517支承滑塊跨度2.018支承滑塊共面度2.02） 閘門制造工藝流程(見附表)驗收保管焊接工藝評定試驗圖紙接收工藝、工裝編設(shè)技術(shù)、安全交底施工準備領(lǐng) 料劃線切割校平、校直坡口加工部件小拼部件焊接銑工作面無損探傷整體焊接探傷檢查附件裝配防腐涂裝包 裝探傷調(diào)形單件加工焊接工藝卡復(fù) 檢進 料出廠發(fā)運消應(yīng)處理調(diào) 形3）平板閘門制造工藝步驟如下

42、： 根據(jù)設(shè)計圖分節(jié)下料，開好坡口。 單構(gòu)件制作，如主梁、邊梁、面板等，焊后變形必須矯正。 組拼門葉，焊接。 外形尺寸校正。 將各節(jié)門葉組裝成門葉整體（連接縫不焊）安裝支撐滑塊，水封等零件。將面板平鋪在拼裝平臺上，劃出主梁、邊梁、隔板的位置線。再將主梁、邊梁、隔板等構(gòu)件在面板上拼裝，最后進行整體焊接。焊接順序：先將主梁腹板與隔板肋板的連接角焊接好，使梁格相成整體，然后焊接仰焊縫，以增加梁格的剛性，最后將面板一側(cè)所有平焊縫焊完。施焊方向：從中間向兩邊對稱施焊，由雙數(shù)焊工對稱進行焊接。主梁腹板與邊梁腹板的對接角焊不宜先焊，這樣焊接內(nèi)應(yīng)力可以向四周擴散，以減少變形值。制作門葉單構(gòu)件。其中邊梁按門葉總高

43、度制作。在分節(jié)處劃線做好記號。將分節(jié)面板逐一鋪放在制作平臺上，根據(jù)設(shè)計圖紙劃好單件拼裝位置線，根據(jù)面板上的拼裝線依次吊裝邊梁、主梁、次梁、隔板、后翼板等。先吊裝拼點一側(cè)邊梁，另一端預(yù)以修正。修正后拼點另一側(cè)邊梁。用水準儀檢查兩邊邊梁的水平和扭曲度，有過大偏差時，需校正，使之滿足規(guī)范要求。再拼點隔板及后翼板，最后拼點主梁后翼板及筋板。聯(lián)接兩節(jié)門葉按設(shè)計圖紙下料加工后，點焊好，點焊在面板分節(jié)處的拼裝線上，并檢查尺寸。按批準的閘門焊接工藝進行焊接。并進行焊縫的探傷檢測。閘門焊縫探傷檢測合格后，進行尺寸檢查，校正變形，然后焊接水封座板，水封座板整體平整度必須達到規(guī)范要求，以加工好的水封座板為基準面，確

44、定滑快面尺寸，安裝滑塊底座。對整體組裝作最后的檢測，作出記錄。4）平板閘門、制造總體要求 下料前的矯正板材、型材等零件在劃線下料前應(yīng)對其平面度、直線度、垂直度、扭曲度進行檢查，對變形過大者應(yīng)采取機械或火焰矯正方法進行矯正、平直工作，其結(jié)果必須符合DL/T5018-94規(guī)范中表8.1.6中的規(guī)定。 檢測量具閘門下料用的鋼卷尺、板尺、角尺、卡尺以及水準儀等檢測器具必須經(jīng)過烏魯木齊技術(shù)監(jiān)督局計量檢驗部門進行鑒定，便于統(tǒng)一控制測量誤差。避免由此造成的人為誤差和質(zhì)量事故。 閘門焊縫位置的確定閘門面板的對接焊縫必須避開梁系的就位位置。梁系的焊縫接頭應(yīng)避開構(gòu)件應(yīng)力最大斷面處，相鄰的平行焊縫間距不小于200m

45、m。 為保證閘門組裝結(jié)構(gòu)尺寸，保證焊接質(zhì)量，采用半自動切割機進行下料。然后按施工圖樣、工藝指導(dǎo)書進行刨邊取直和加工坡口工作。坡口的制備工作應(yīng)由專職切割工操作，切割后用砂輪機打磨平整，去除氧化鐵，露出金屬光澤。坡口制備后其極限偏差應(yīng)符合GB985-88氣焊、電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸及GB986-88埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸的有關(guān)規(guī)定。 加工、焊接變形及收縮余量的控制根據(jù)不同閘門的結(jié)構(gòu)型式、閘門具體尺寸，在閘門梁系結(jié)構(gòu)長度方向上，要預(yù)留下料、機加工、焊接變形，矯正收縮余量。一般情況下，收縮裕量按8留取，考慮端頭拼裝修整，再預(yù)留20mm拼裝余量。對于閘門面板，在長度和寬度方向

46、上都應(yīng)按8預(yù)留收縮余量。5） 平板鋼閘門制造工藝措施 搭設(shè)加工平臺和拼裝平臺依據(jù)施工圖樣中門體的規(guī)格、重量、大小搭設(shè)一個長寬厚（1200010000400）拼裝平臺和一個長寬厚（1200016000400）加工平臺。鋼平臺用工字鋼搭設(shè)，其強度、剛度和穩(wěn)定性必須滿足門體的重量要求和焊接門體時的焊接變形的要求。拼裝平臺離地面高度為400，便于操作。平臺的整體平面度和水平誤差不得超過0.5。 閘門構(gòu)件的制備閘門的單構(gòu)件，是影響閘門強度、剛度的主要因素。先做好單個構(gòu)件的制作，減少大拼裝組焊變形，提高閘門整體質(zhì)量。而且梁系單個構(gòu)件的焊縫等級全是一、二類，因此必須對該項工序嚴格控制。梁系單個構(gòu)件的腹板下料

47、，應(yīng)嚴格依照施工圖和工藝卡所要求的工藝尺寸下料，預(yù)留長度方向上的切割、刨邊、焊接的收縮量。腹板四邊必須進行刨邊處理，以保證拼裝質(zhì)量，隨后進行梁系結(jié)構(gòu)的小拼裝。拼裝完畢后，為防止焊接變形，施焊前做好加固和反變形工裝、工藝、工作后才能進行梁系焊接。隨后進行焊接檢查、結(jié)構(gòu)矯正。矯正完畢后的單件結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鋼閘門制造、安裝驗收規(guī)范，才能進入下一道工序。 面板的號料、下料制備面板按照分節(jié)制造，根據(jù)施工圖樣排定閘門面板的鋼板布置和焊縫分布圖，依據(jù)入庫鋼板長寬情況，對鋼板劃線、下料，刨邊后組焊。單節(jié)面板焊好后，將面板逐一鋪放在拼裝平臺上，在分節(jié)處焊上連接板。在面板上劃出主梁、邊梁、次梁、頂梁、底梁、隔板等分布

48、位置線，以待總拼、組焊。 門體的拼裝就位面板的制備工作完成后，依次將加工好的梁系單個構(gòu)件按就位線依次將主梁、次梁、邊梁、頂梁、底梁、隔板等點焊就位。而后依據(jù)施工圖樣和制造工藝文件檢查主梁、邊梁中心線、對角線、扭曲度、橫向直線度、豎向直線度、梁系單個構(gòu)件的平行度、間距等是否符合DL/T5018-94規(guī)范中相關(guān)的規(guī)定。否則必須重新調(diào)整。最后檢查無誤后方可焊接。 門體組焊閘門總拼裝檢查無誤后，必須按照焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書，組織偶數(shù)焊工施焊：焊接前應(yīng)對所有焊接進行一次加固焊，做到每間隔200400mm，要有5080mm 的加固焊段，加固焊的焊角高度不超過設(shè)計高度或坡口的1/31/2，以便在正式施焊時由于

49、焊接應(yīng)力將點焊處拉開。焊接順序為先焊中間，立焊縫逐步向兩端退焊的焊接順序，用六名焊工同時進行，立焊縫完后，再焊平縫，這兩種焊縫均應(yīng)從門體重心或中央位置在高度方向取中性軸逐步向四周上下擴展施焊。組合焊縫：包括面板與隔板，邊梁翼板，吊耳板，支撐板，面板與主梁下翼緣板的連接焊縫。檢查：以上焊接過程中，應(yīng)隨時觀測閘門、攔污柵的幾何尺寸和扭曲度，檢查焊接變形量，根據(jù)實際觀測情況，隨時適當(dāng)調(diào)整焊工人數(shù)，焊接次序等，嚴格控制焊接變形。 閘門矯正門葉焊接結(jié)束，經(jīng)過外觀幾何尺寸、內(nèi)部焊接質(zhì)量檢查后必須進行矯正，面板不平面度小于等于1.0mm,直線度小于5mm,頂側(cè)止水座面不平度，邊梁頭向內(nèi)勾頭等均應(yīng)進行矯正。

50、閘門整體組裝將閘門在拼裝平臺上再次進行整體組裝，用水準儀將三節(jié)閘門調(diào)平。并固定在拼裝平臺上，對面板利用半自動切割機按照施工設(shè)計圖樣進行加工。另外對分節(jié)焊縫（安裝縫）的坡口嚴格按照施工設(shè)計圖樣進行加工或修正。 附件組裝滑塊的安裝：閘門加工好后，將滑道或彈性反向支承滑塊與門體，水封壓板與墊板之間進行點焊，分出螺栓孔位置線，并對它們進行配鉆。再將滑道或彈性反向支撐滑塊以及吊耳板進行裝拼全面檢查滑道或彈性、反向支撐滑塊是否在同一平面內(nèi)，其滑道工作面與止水座面、反向支撐滑塊工作面的相對位置是否滿足施工設(shè)計圖樣要求。檢查彈性反輪、吊耳的軸與軸孔的配合是否符合水工鋼閘門的有關(guān)要求。最后進行閘門組裝標記工作，

51、填報驗收記錄，將相應(yīng)配件拆除歸類裝箱或捆綁。制造的門體，在門葉無主梁的一端加設(shè)鋼桁架以防止運輸和吊裝過程中產(chǎn)生變形。1.9.1埋件及其平板鋼閘門運輸工藝措施當(dāng)閘門、攔污柵、埋件制造的防腐工作完成并會同監(jiān)造工程師檢查驗收合格后，即可進行產(chǎn)品的標志和包裝。金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備標志、包裝和運輸應(yīng)符合DL/T5018-94之規(guī)定。埋件由于長度大，剛性較小，采用裸裝方式，應(yīng)在埋件長度方向均勻設(shè)置幾根方木，以防止表面涂料被磨損和運輸變形。埋件上的不銹鋼加工面全長必須用木板保護，外用鋼帶包扎。埋件應(yīng)標明：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、分節(jié)編號和組裝標志。還應(yīng)標明：合同編號、起吊位置、重心位置等標志。件長度方向均勻設(shè)置幾根方

52、木，以防止表面涂料被磨損和運輸變形。埋件上的不銹鋼加工面全長必須用木板保護，外用鋼帶包扎。埋件應(yīng)標明：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、分節(jié)編號和組裝標志。還應(yīng)標明：合同編號、起吊位置、重心位置等標志。閘門、攔污柵的附件，如滑道、反向支撐滑塊、彈性反輪、標準件、止水橡皮、防腐材料，節(jié)間連接裝置、側(cè)向支承等需采用分類分工程項目單獨裝箱或綁扎運輸。箱體尺寸不宜過大，須滿足道路運輸、起吊的要求，同時應(yīng)標注名稱、規(guī)格、數(shù)量（含備品備件的數(shù)量）。并注明“小心輕放”、“切勿受潮”、“此端朝上”等標志和標明吊裝點重心位置。1.9.2 閘門及二期埋件的安裝1）安裝前的準備工作 安裝前應(yīng)具備的資料須符合規(guī)范（DL/T501

53、8-94）中1.2的要求。 金屬結(jié)構(gòu)的安裝工作與土建施工往往需要交叉作業(yè)，項目經(jīng)理部應(yīng)在甲方的協(xié)調(diào)下，針對施工進度的安排、工作面的相互交接及交叉作業(yè)時的施工配合等問題，與土建施工協(xié)商解決，并將與兄弟單位的關(guān)系作為施工管理中的一項指標來重視。 埋件、閘門、啟閉機的吊裝方案，應(yīng)根據(jù)不同施工現(xiàn)場的客觀條件，并針對具體結(jié)構(gòu)件的形式、重量、尺寸分別制定。 安裝人員進入現(xiàn)場后，對土建提供的工作面和測控點，應(yīng)會同甲方、土建施工施工人員和監(jiān)理工程師，共同進行檢查驗收。合格后請他們提供相關(guān)的技術(shù)資料，我部依據(jù)所提供的測控點，由測量人員測定安裝所需的控制點、線。用于測量高程和安裝軸線的基準點及安裝用的控制點，均應(yīng)明顯、牢固和便于使用。 進入工作現(xiàn)場后，應(yīng)對工作面進行清理，所有雜物必須清除干凈。 對安裝的產(chǎn)品，應(yīng)根據(jù)發(fā)貨清單進行清點，檢查是否符合所標明的數(shù)量與規(guī)格，在運輸、吊裝、存放過程中有無損傷、變形、丟失，并檢查各部件在拼接處