北二注水站改造工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、北二注水站改造工程施工組織設(shè)計(jì)第一章 編制依據(jù)1.大慶油田有限責(zé)任公司第一采油廠關(guān)于北二注水站改造工程招標(biāo)文件。2.現(xiàn)行有效的主要施工驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。GB502022002 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502032002 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502072002 屋面工程質(zhì)量規(guī)范GB502092002 建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001 建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5026897 給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2005 立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工

2、及驗(yàn)收規(guī)范GB502122002 建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB503032002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5017192 石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 道路工程GB5023698 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY402493 石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)通則SY402593 石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)建筑工程SY402793 石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)站內(nèi)鋼制工藝管道安裝工程SY402893 石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備安裝工程SY4030.293 石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)電氣工程SY402693 石油建設(shè)工程質(zhì)量

3、檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)罐工程SY/T4033-1993 石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 道路工程GB5022495 建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ10396 塑料門窗安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T403593 石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 采暖、通風(fēng)、給排水安裝工程3.北二注水站改造工程施工圖紙。4.公司GB/T19001質(zhì)量體系和壓力管道安裝質(zhì)量體系文件等。第二章 工程概況2.1工程簡述：北二注水站改造工程為采油一廠2007年油田建設(shè)項(xiàng)目，設(shè)計(jì)單位為大慶油田工程有限公司，工程地點(diǎn)位于第一采油廠北二注水站站內(nèi)，該工程注水規(guī)模為1.44104m3/d。主要工程量有：更新稀油站1座,更新循環(huán)冷卻水系統(tǒng),

4、3號(hào)注水電機(jī)維修, 更新2座1000立方米儲(chǔ)水罐, 排污系統(tǒng)維修, 泵房屋頂改造, 新建罐間閥室1座, 站外停車場作瀝青路面20m*45m。2.2工程特點(diǎn)：該工程位于采油一廠北二注水站站內(nèi)，屬于老站改造，不利條件：地下障礙物比較多，基礎(chǔ)工程及地下管網(wǎng)施工時(shí)施工難度很大；老站改造施工，存在邊生產(chǎn)邊施工的情況，同時(shí)與站內(nèi)老管線碰頭點(diǎn)多，施工中存在一定的安全隱患，要求參與該工程的現(xiàn)場管理人員及施工人員需與站內(nèi)管理人員及操作人員常結(jié)合，摸清具體情況后方可施工。已建進(jìn)站道路正在重新翻修施工，材料和設(shè)備運(yùn)輸比較不便。有利條件：由于是老站改造，不存在征地問題。主要建（構(gòu)）筑物一覽表序號(hào)建（構(gòu)）筑物名稱建筑結(jié)

5、構(gòu)構(gòu)造類型建筑面積（m2）層數(shù)層高（m）備 注基礎(chǔ)主體屋蓋1罐間閥室毛石砼條型磚混鋼屋架56.2514.25新建2停車場9003cm細(xì)粒式瀝青碎石15cm石灰粉煤灰碎石（10：20：70）30cm石灰粉煤灰土（12：35：53）素土夯實(shí)2.3合同金額：180萬元2.4合同工期：2007年7月10日-2007年10月30日2.5工程地處自然條件、社會(huì)依托建設(shè)區(qū)域大慶市位于松嫩平原黑龍江省西部，松遼盆地中央坳陷區(qū)北部。市區(qū)地理位置北緯4546至4655，東經(jīng)12419至12512之間，氣候?qū)儆谌械靥幈睖貛Т箨懶约撅L(fēng)氣候區(qū)，受蒙古內(nèi)陸冷空氣和海洋暖流季風(fēng)的影響，總的特點(diǎn)是：冬季寒冷有雪；春秋季風(fēng)多

6、。全年無霜期較短。雨熱同季，降水量主要集中在69月，降雨正好處于施工黃金時(shí)期。北二注水站位于一廠二礦標(biāo)桿村內(nèi)。2.6主要工程量：序號(hào)設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注1稀油站W(wǎng)YD-XYZ-80R型Q=80L/min PN=0.4Mpa P=5.5kW套1注水泵房2濾油機(jī) LY-100 Q=100L/min臺(tái)1注水泵房3角式多級(jí)了流閥 XGJ69P-200C DN50個(gè)3注水泵房4電動(dòng)自平衡式閘閥XGZS963P-200C DN80個(gè)1注水泵房5氣體冷卻器3#電機(jī)維修套2注水泵房6循環(huán)冷卻水裝置 GR-100型(冷卻水泵 ZA(7)150-315型200 m3冷卻水罐1座低噪聲逆流玻璃鋼冷卻塔1

7、座Q=100m3/h t=50C P=5.5kW布水器1套) 套1更換71000m3拱頂立式鋼水罐座2更新8螺旋焊縫鋼管325*7 Q235-A米651000m3水罐9角鋼 50*5M451000m3水罐10螺旋焊縫鋼管219*6 Q235-A米91000m3水罐11閘閥XGZS43P-16C DN200個(gè)21000m3水罐12焊接鋼管114*4 Q235-A米28注水泵房13螺旋焊縫鋼管219*6 Q235-A米18注水泵房14焊接鋼管21.3*2.75 Q215-A米20注水泵房15不銹鋼管108*4 1Cr18Ni9Ti米30注水泵房16不銹鋼管60*3.5 1Cr18Ni9Ti米29注

8、水泵房17螺旋焊縫鋼管426*7 Q235-A米10罐間閥室18螺旋焊縫鋼管325*7 Q235-A米28罐間閥室19焊接鋼管165*4.5 Q235-A米20罐間閥室20蝶閥 DTD373H-16C DN400個(gè)2罐間閥室21蝶閥 DTD373H-16C DN150個(gè)2罐間閥室22短體插板閥DTCBF-16C DN300個(gè)5罐間閥室23無縫鋼管89*7 20 M18場區(qū)管網(wǎng)24螺旋焊縫鋼管426*7 Q235-A米32場區(qū)管網(wǎng)25螺旋焊縫鋼管325*7 Q235-A米35場區(qū)管網(wǎng)26螺旋焊縫鋼管219*6 Q235-A米154場區(qū)管網(wǎng)27承插鑄鐵排水管 DN200米70場區(qū)管網(wǎng)第三章 施工部

9、署3.1施工管理組織機(jī)構(gòu)為確保工程施工順利進(jìn)行，按照工程項(xiàng)目管理程序，成立以趙榮同志為項(xiàng)目經(jīng)理的前線項(xiàng)目經(jīng)理部，對本工程進(jìn)行全面管理和組織協(xié)調(diào)，代表我工程處處理工程施工中的一切問題。 項(xiàng)目經(jīng)理組組成人員：項(xiàng)目經(jīng)理：趙容項(xiàng)目副經(jīng)理：關(guān)興項(xiàng)目總工程師：李建波生產(chǎn)安全部組成人員：計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員：劉厚峰安全員：劉厚峰工藝工長：趙小軍電氣工長：陳清林防腐工長：呼延鑫技術(shù)質(zhì)量組組成人員：組長：趙容焊接技術(shù)員：雷忠原工藝技術(shù)員：鄔亞珠電氣技術(shù)員：張志濤防腐技術(shù)員：馬長軍質(zhì)量檢查員：朱友慶試驗(yàn)計(jì)量員：孫長英材料供應(yīng)組組成人員： 組長：苗再勇材料員：李學(xué)寧經(jīng)營組：3人組長：田樹民預(yù)算員： 孔德寶出納員：赫連美葉綜合

10、組：2人組長：盧靜衛(wèi)生員：李英 項(xiàng) 目 管 理 組 織 機(jī) 構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：趙容項(xiàng)目副經(jīng)理：關(guān)興工藝 工長： 關(guān) 興項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：鄔亞珠電氣 工長： 陳清林工藝技術(shù)員：鄔亞珠焊接技術(shù)員：雷忠原質(zhì) 檢 員：朱友慶安 全 員：劉厚峰材 料 員：苗再勇試 驗(yàn) 員：孫長英核 算 員：王 麗電氣技術(shù)員：張志濤土建技術(shù)員：霍明明 技術(shù)管理組織機(jī)構(gòu)主任工程師：李建波項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：鄔亞珠電氣技術(shù)員：張志濤試 驗(yàn) 員：孫長英工藝技術(shù)員：鄔亞珠焊接技術(shù)員：雷忠原土建技術(shù)員：霍明明3.1.3 施工組織機(jī)構(gòu)職能分工3.1.3.1 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)本標(biāo)段內(nèi)的全面管理工作，組織協(xié)調(diào)和控制施工的全過程，是工程質(zhì)量、工

11、期、HSE管理、工程成本的第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)對外關(guān)系的協(xié)調(diào)，組織協(xié)調(diào)各部門之間的工作。3.1.3.2 項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理，施工組織協(xié)調(diào)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好全面工作，協(xié)調(diào)解決與當(dāng)?shù)卣母鞣N關(guān)系。3.1.3.3 項(xiàng)目工程師項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)全面施工技術(shù)管理工作，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好全面工作，負(fù)責(zé)組織編制施工方案和技術(shù)措施，負(fù)責(zé)組織監(jiān)督、檢查工程質(zhì)量，以及對重大工程質(zhì)量事故處理，負(fù)責(zé)組織試運(yùn)投產(chǎn)及竣工驗(yàn)收工作。3.1.3.4 生產(chǎn)安全組協(xié)調(diào)施工機(jī)械及車輛的使用、HSE監(jiān)督檢查、人員調(diào)動(dòng)及土地征用，辦理各種穿越通過手續(xù)。3.1.3.5 技術(shù)質(zhì)量組負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)管理，負(fù)責(zé)質(zhì)量手冊及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

12、貫徹實(shí)施，編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及措施，負(fù)責(zé)工程技術(shù)交底及施工變更的實(shí)施和經(jīng)濟(jì)簽證的辦理，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查和竣工資料的收集整理，負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的運(yùn)行與管理。3.1.3.6 材料設(shè)備組負(fù)責(zé)自購材料采購計(jì)劃的審核、分供方的評(píng)價(jià)和采購工作。3.1.3.7 經(jīng)濟(jì)財(cái)務(wù)組負(fù)責(zé)工程的預(yù)結(jié)算及工程貸款的辦理，以及合同管理、成本控制、內(nèi)部財(cái)務(wù)管理，并負(fù)責(zé)對投標(biāo)報(bào)價(jià)的分解工作。3.1.3.8 綜合組負(fù)責(zé)向業(yè)主及監(jiān)理呈報(bào)各種文件和報(bào)表的編制以及信息傳遞、組織宣傳報(bào)道、職工文化活動(dòng)以及文件管理等工作。3.2施工作業(yè)能力分析3.3.1 作業(yè)分析3.3.1.1 根據(jù)工程實(shí)際及材料、設(shè)備進(jìn)場時(shí)間等多方面因素影響，工

13、藝安裝計(jì)劃天數(shù)為143天。3.2.1施工測量放線應(yīng)該在7月5日前完成，施工暫設(shè)和現(xiàn)場道路都應(yīng)該在7月9日前完成。3.2.2該工程由于是老區(qū)改造工程量比較分散，所以施工起來需要合理分配，工藝用二個(gè)班組，分為2個(gè)部分，一部分主要更新稀油站、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)及罐間閥室工藝，另一部分主要是2座1000立方米儲(chǔ)水罐更新及排污系統(tǒng)維修；電氣用一個(gè)班組付責(zé)罐間閥室的電力與泵房控制柜元件更換，大罐和管線防腐用一個(gè)班組。施工日期集中在8月18日到10月15日之間，正處于雨季，對施工有所影響，并且由于是在站內(nèi)改造，有一些未知因素，所以有些困難，但我工程處會(huì)合理安排人力物力配合工期組織協(xié)調(diào),確保完成任務(wù)。3.2.3土

14、建工程量并不多，主要是泵房屋頂改造，和拆除兩座罐間閥室新建一座罐間閥室，二個(gè)班組合理調(diào)配足以支持土建工作。3.2.4施工人力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃表本計(jì)劃表是以每班八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)的。工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況7月8月9月10月砼 工81053木 工81063力 工10151510電 工4683焊 工815158管 工812128安裝工2443油 工3774吊裝工3532儀表工24423.3施工任務(wù)劃分本工程由大慶油田建設(shè)集團(tuán)安裝公司第二工程處負(fù)責(zé)施工。工藝用二個(gè)班組，分為2個(gè)部分，一部分主要更新稀油站、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)及罐間閥室工藝，另一部分主要是2座1000立方米儲(chǔ)水罐更新及排污系統(tǒng)維修；電

15、氣用一個(gè)班組付責(zé)罐間閥室的電力與泵房控制柜元件更換，大罐和管線防腐用一個(gè)班組。本工程施工原則為：先地下后地面；先室內(nèi)后室外；先設(shè)備，容器配管，后工藝管網(wǎng)安裝；同類介質(zhì)管線，先高壓后低壓，先主管線后支管線；設(shè)備就位，先室內(nèi)后室外，先大后小，先高后低，本著合理穿插、機(jī)動(dòng)靈活、突出關(guān)鍵。合理穿插：本工程在施工中涉及到工藝、管道安裝焊接及防腐、動(dòng)靜設(shè)備安裝、電氣設(shè)備安裝、管道吹掃及試壓、設(shè)備調(diào)試等多工種、多工序同時(shí)作業(yè)，在施工中應(yīng)合理安排，做到有序施工，合理穿插各工序作業(yè)，避免工序脫節(jié)、交叉污染。機(jī)動(dòng)靈活：各建（構(gòu)）筑物內(nèi)設(shè)備的進(jìn)場時(shí)間和順序，影響著各工序的開始和結(jié)束時(shí)間。因此在施工時(shí)各工序按設(shè)備實(shí)際

16、進(jìn)場時(shí)間及時(shí)調(diào)整，機(jī)動(dòng)靈活，做到設(shè)備隨進(jìn)場隨施工，減少因設(shè)備到貨時(shí)間變更，對工期的影響。突出關(guān)鍵：針對本工程的工藝、管道安裝焊接及防腐、動(dòng)靜設(shè)備安裝、電氣設(shè)備安裝、管道吹掃及試壓、設(shè)備調(diào)試等關(guān)鍵工序，制定施工方案，突出關(guān)鍵，掌握重點(diǎn)，確保施工質(zhì)量，避免返工延誤工期。3.4關(guān)鍵工序劃分3.4.1 依據(jù)工程內(nèi)容和工期要求編制施工進(jìn)度計(jì)劃，并確定本工程的關(guān)鍵工序。3.4.2 在施工中嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的開始和結(jié)束時(shí)間，保證工程按期完成。3.4.3本工程關(guān)鍵任務(wù)為新建大罐，關(guān)鍵工序包括：原罐及基礎(chǔ)拆除、罐基礎(chǔ)土方回填、砂墊層、瀝青砂墊層、罐底板施工、壁板及罐頂組裝焊接、附件安裝、水壓試驗(yàn)、鋼水罐噴砂除銹

17、防腐。關(guān)鍵工序按工程橫道圖時(shí)間進(jìn)行施工。3.4.4其中，罐的防腐結(jié)構(gòu)為：內(nèi)壁及內(nèi)部金屬附件防腐采用QS內(nèi)防腐涂料，涂層結(jié)構(gòu)：底漆-底漆-面漆-面漆，干膜厚度達(dá)到200um.罐外壁及外部金屬附件防腐采用QS耐侯防腐涂料，涂層結(jié)構(gòu)：底漆-底漆-面漆-面漆，干膜厚度達(dá)到120um.罐底外壁采用QS-07環(huán)氧煤瀝青普通級(jí)防腐，涂層結(jié)構(gòu)：底漆-面漆-面漆-面漆，干膜厚度達(dá)到0.3mm.3.4.5 罐底采用手工焊施工應(yīng)采用以下順序:a. 中幅板的焊接應(yīng)將短縫焊完后再焊長縫，長縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布由中心向外分段退焊。b. 邊緣板的對接焊縫焊接，焊工宜對稱分布隔縫跳焊，焊縫表面應(yīng)光滑平整。c. 罐底與

18、底圈壁板的環(huán)形角焊縫宜由數(shù)對焊工對稱分布在罐內(nèi)和罐外沿同一方向分段退焊。d. 邊緣板的搭接焊縫應(yīng)由外向里分段退焊。e. 最后焊接邊緣板與中幅板的連接縫，焊前應(yīng)將邊緣板與中幅板之間的夾具松開或鏟除定位焊點(diǎn)，焊工應(yīng)沿圓周均勻分布，分段跳焊。3.4.6罐頂板應(yīng)按下列順序焊接:a. 先焊內(nèi)側(cè)連續(xù)焊縫，后焊外部的連續(xù)焊縫。b. 連續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向短焊縫，再焊徑向長焊縫，長縫的施焊由中心向外分段退焊。c. 焊接頂板和包邊角鋼間環(huán)縫時(shí)，焊工應(yīng)對稱均勻分布沿一方向分段退焊。3.4.7 本工程1000m3鋼水罐防腐結(jié)構(gòu)要求：內(nèi)壁及內(nèi)部金屬附件防腐采用QS內(nèi)防腐涂料，涂層結(jié)構(gòu)：底漆-底漆-面漆-面漆，干膜厚度達(dá)到

19、200um.罐外壁及外部金屬附件防腐采用QS耐侯防腐涂料，涂層結(jié)構(gòu)：底漆-底漆-面漆-面漆，干膜厚度達(dá)到120um.罐底外壁采用QS-07環(huán)氧煤瀝青普通級(jí)防腐，涂層結(jié)構(gòu)：底漆-面漆-面漆-面漆，干膜厚度達(dá)到0.3mm.3.5施工階段劃分根據(jù)工程內(nèi)容和特點(diǎn)，結(jié)合我單位實(shí)際情況和施工實(shí)力，本工程共分四個(gè)階段進(jìn)行。第一階段：2007年7月1日至2007年7月9日本階段施工主要內(nèi)容為：提出材料計(jì)劃，落實(shí)施工暫設(shè)，組織施工機(jī)具、材料進(jìn)場，勞動(dòng)力進(jìn)場，落實(shí)各項(xiàng)施工準(zhǔn)備。第二階段：2007年7月10日至2007年8月20日本階段施工內(nèi)容為：原罐及基礎(chǔ)拆除、罐基礎(chǔ)施工、設(shè)備基礎(chǔ)施工、屋面鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、工藝管線預(yù)

20、制。第三階段：2007年8月21日至2007年10月20日本階段施工內(nèi)容：儲(chǔ)罐施工、設(shè)備安裝、機(jī)泵安裝、電氣儀表安裝、工藝管線安裝及配套、泵房屋頂改造、排污系統(tǒng)維修、裝飾裝修、場區(qū)及附屬物。第四階段：2007年10月21日至 2007年10月30日本階段施工內(nèi)容為：站內(nèi)機(jī)泵試運(yùn)，聯(lián)動(dòng)試運(yùn)，工程竣工驗(yàn)收移交。施工綜合進(jìn)度，具體詳見施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖和橫道圖。第四章 主要施工方法和技術(shù)措施 4.1土方工程技術(shù)措施4.1.1基礎(chǔ)采用人工挖土，基礎(chǔ)必須坐落在原狀土層上。4.1.2土方開挖前應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的地上障礙物清除和處理完畢。4.1.3定位放線完成并經(jīng)復(fù)查符合要求后方可開挖。4.1.4基槽開挖一定按照

21、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求尺寸施工，軸線位置、標(biāo)高、坡度必須準(zhǔn)確, 放坡應(yīng)根據(jù)土壤類別及土的實(shí)際含水率按規(guī)范要求確定，管溝土方開挖采用單面拋土，棄土距管溝邊緣不得小于0.8m，高度不宜超過1.5m。3.1.5在施工過程中，如遇到管線、電纜、流砂等以及發(fā)現(xiàn)不能辨別的物品時(shí)，應(yīng)立即停止工作，待弄清情況及采取措施后方可施工4.1.6基礎(chǔ)坑槽挖至基礎(chǔ)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行檢查，對不符合要求進(jìn)行處理，然后進(jìn)行記錄會(huì)簽。4.1.7基槽開挖后要做好防護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。4.1.8管線下溝前應(yīng)對管溝進(jìn)行清理、平整，符合要求后方可下溝，管溝土方回填應(yīng)分段壓填，壓填長度不小于單管長度的1/3，待補(bǔ)口補(bǔ)傷后再完全回填，回填

22、應(yīng)分層回填，回填土內(nèi)距管線頂部500mm范圍內(nèi)不得有石塊等堅(jiān)硬物體，避免損傷管線外防腐層。4.2 罐基礎(chǔ)工程技術(shù)措施4.2.1本工程土方施工為罐間閥室基礎(chǔ),將兩座1000m3罐東側(cè)的兩個(gè)罐間閥室拆除,在兩座1000m3罐中間建閥室.基礎(chǔ)開挖如遇回填土必須清除并回填砂礫石分層夯實(shí)至原狀土,壓實(shí)系統(tǒng)=0.96?；A(chǔ)開挖后應(yīng)與一廠基建部門聯(lián)系驗(yàn)槽。地面以下回填素土必須分層夯實(shí)，壓實(shí)系統(tǒng)不小于0.94。4.2.2罐基礎(chǔ)回填用土必須符合設(shè)計(jì)要求，回填土要由中心向四周分層輔設(shè)分層夯實(shí)，含水率控制在最佳含水率控制值范圍內(nèi)。4.2.3砂墊層采用平振法用平板式振搗器振實(shí)，應(yīng)往復(fù)振搗遍以上，振搗器移動(dòng)時(shí)，每行搭接

23、三分之一。4.2.4瀝青砂應(yīng)嚴(yán)格按配比施工，施工前首先在砂墊層表面用兩根與其瀝青砂設(shè)計(jì)厚度相同的槽鋼，沿罐基半徑固定成扇形墊模，將拌合好的瀝青砂按模厚1.25倍攤鋪均勻，用刮杠刮平拍實(shí)，再用加熱鐵滾碾壓熨平。4.3 鋼筋、砼及模板工程技術(shù)措施4.3.1此項(xiàng)措施應(yīng)用于罐間閥室的構(gòu)造柱、邊柱、基礎(chǔ)圈梁、屋面圈梁QL-1、WL-1砼基礎(chǔ)散水、門臺(tái)階等施工。其中，混凝土基礎(chǔ)采用C25混凝土HPB235（）級(jí)鋼筋現(xiàn)澆，混凝土保護(hù)層為35mm;基礎(chǔ)圈梁采用C25混凝土HPB235（）級(jí)鋼筋現(xiàn)澆，鋼筋的混凝土保護(hù)層為35mm;構(gòu)造柱柱采用C25混凝土，HPB235（）級(jí)鋼筋現(xiàn)澆混凝土保護(hù)層為35mm，箍筋及

24、拉結(jié)鋼筋采用HPB335（）級(jí)6直徑鋼筋，縱筋改為14；WL-1采用C30混凝土，HPB235（）HRB335（）級(jí)鋼筋現(xiàn)澆混凝土保護(hù)層為30mm。罐間閥室墊層為C10混凝土墊層，厚度為100，墊層底部高度為-2.500。4.3.2鋼筋現(xiàn)場集中下料，現(xiàn)場成型。工程所用材料應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格，并有配合比通知單。4.3.3施工所用模板優(yōu)先選用鋼模板。支模方法嚴(yán)格按其分項(xiàng)工程的施工卡進(jìn)行。4.3.4砼由現(xiàn)場攪拌站集中攪拌，用小四輪翻斗車或手推車運(yùn)至施工地點(diǎn)，砼配合比由檢測站提供，按調(diào)整后配比投料，現(xiàn)場分別過稱計(jì)量。4.4 主體工程技術(shù)措施4.4.1罐間閥室結(jié)構(gòu)類型為磚混結(jié)構(gòu)，砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制等級(jí)：B級(jí)

25、。墻體與罐體間隙用瀝青麻絲填塞，共4處。墻身采用MU10紅磚，M5強(qiáng)力灰粉砂漿砌筑。4.4.2主體砌筑采用“三一”砌法，一順一丁組砌，磚墻厚370 mm采用雙面掛線。4.4.3施工前要有合格的材料試化驗(yàn)報(bào)告，并有經(jīng)試驗(yàn)試配的配比單。4.4.4粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，以浸入磚內(nèi)15mm為宜。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑，內(nèi)外墻的臨時(shí)間斷處，應(yīng)留斜槎，留槎長度不應(yīng)小于留槎高度的2/3。4.4.5砌清水墻應(yīng)選擇顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。4.4.6清水墻應(yīng)隨砌隨劃縫，劃縫應(yīng)深淺一致并清掃干凈。混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。4.4.7砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用。4.4.8砂漿攪拌配合比計(jì)量要使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的

26、計(jì)量工具。4.6 裝飾工程技術(shù)措施4.6.1外墻裝修，上部采用1:2水泥砂漿抹厚20400分格,下部用1:2水泥砂漿抹厚20800分格,墻身采用強(qiáng)力灰粉砂漿砌筑。4.6.2墻面抹灰采用手工操作，中級(jí)抹灰；抹灰前必須沖筋貼餅，抹灰時(shí)分遍成活。4.6.3室內(nèi)涂料采用滾刷，滾刷時(shí)必須均勻，并不得漏刷及污染其它成品。4.6.4油漆工程采用人工施工，施工時(shí)必須分色清楚，不得有流墜、透底等現(xiàn)象，同時(shí)不得污染其它成品。4.7 機(jī)械選擇 4.7.1攪拌站人工手推車上料，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)送指定地點(diǎn)，鋼筋、模板采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)送。4.7.2大型容器及設(shè)備的拉運(yùn)必須經(jīng)過周密的計(jì)算，選擇合適的拉運(yùn)機(jī)械及拉運(yùn)方案。4.7.

27、3閥門二次試壓委托有資格的實(shí)驗(yàn)站試壓。4.8 設(shè)備、工藝安裝施工技術(shù)措施該措施主要針對本工程的罐組裝、泵、稀油站及站內(nèi)工藝管道的安裝。4.8.1設(shè)備進(jìn)場后，必須履行嚴(yán)格的驗(yàn)收手續(xù)，附件和質(zhì)量證明材料齊全，檢查各部構(gòu)造、復(fù)檢資料是否符合設(shè)計(jì)要求。4.8.2施工人員必須詳閱圖紙，熟悉流程，學(xué)習(xí)和掌握相關(guān)技術(shù)和施工規(guī)范。4.8.3管道施工本著先地下、后地上，先室外、后室內(nèi)，先設(shè)備安裝、后工藝配管，先主體、后附屬的施工原則，統(tǒng)籌安排，文明施工。4.8.4 盡量擴(kuò)大預(yù)制范圍，以確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。4.8.5冷卻水泵安裝試運(yùn)前需拆檢、清洗。4.8.6稀油站安裝前，各基礎(chǔ)必須已與土建施工隊(duì)驗(yàn)收合格并交接完畢

28、，且設(shè)備進(jìn)場就位前，還要對基礎(chǔ)地腳螺栓孔位置與進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行實(shí)際校對，完全符合后，才能進(jìn)行正常安裝工序。4.8.7鋼水罐壁板組裝前應(yīng)先在己經(jīng)焊完對接縫的底板邊緣上劃出底圖或頂圈一節(jié)的組裝圓周線，組裝圓周線長度為設(shè)計(jì)內(nèi)徑計(jì)算周長和壁板立縫焊接收縮量，并沿圓周線內(nèi)側(cè)每隔一定距離點(diǎn)焊定位角鋼。4.8.8鋼水罐壁板的組裝，宜先標(biāo)出每張的位置，然后對號(hào)吊裝組對。4.8.9固定罐壁對接接頭錯(cuò)邊量，應(yīng)符合規(guī)定，對接環(huán)縫上下圈板內(nèi)面應(yīng)對齊，也可根據(jù)需要采用板厚中心對齊的對接焊縫，環(huán)縫搭接時(shí)，搭接寬度允許偏差為5mm。4.8.10管道安裝前，管道內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。4.8.11 管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力組對或采取對管道

29、進(jìn)行加熱、加偏墊或多層的方法消除接口端面的間隙；不得將管道、閥門的重量或力矩附加在容器、設(shè)備上。4.8.12 每天完工后，管線必須臨時(shí)封堵。4.8.13 進(jìn)場材料必須有合格證，閥門逐個(gè)檢驗(yàn)合格，管材需有材質(zhì)合格證明文件，對不確定材質(zhì)需作二次復(fù)檢。4.8.14 所有施工人員均要持證上崗。4.9 焊接工程技術(shù)措施4.9.1本工程管線規(guī)格:站內(nèi)平面管網(wǎng)螺旋縫焊接鋼管2196 Q235-A 154m，3257 Q235-A 35m；1000m3鋼水罐焊接，鋼板厚7，6，5。罐底的角焊縫應(yīng)焊兩遍成型，不允許一遍成型，罐底邊緣焊縫外端300mm應(yīng)進(jìn)行射線檢測，每個(gè)焊工施焊的焊縫至少抽查一條。罐底焊接完畢后

30、，應(yīng)將墊板伸出底板的部分切除。排板在外觀檢查合格后采用真空法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得不小于0.053Mpa,，無滲漏為合格。底圈罐壁板應(yīng)從每條縱向焊縫中各取300mm進(jìn)行射線檢測。其他各圈壁板，每一焊工在最初焊接的300mm進(jìn)行射線檢測。4.9.2工藝管道焊接執(zhí)行現(xiàn)場設(shè)備、管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698。4.9.3站內(nèi)管道均采用氬電聯(lián)焊。4.9.4 管線固定焊縫遠(yuǎn)離機(jī)泵，管線與機(jī)泵連接后進(jìn)行焊接及氣割作業(yè)時(shí)，采取措施防止熔渣進(jìn)入機(jī)泵內(nèi)。4.9.5焊完后及時(shí)組織按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行無損檢測，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)。并立即復(fù)檢直至合格，同一部位焊縫返修不得超過2次。4.9.6根據(jù)已審

31、批的焊接工藝評(píng)定代用報(bào)告，編制焊接工藝規(guī)程及工藝卡。4.9.7焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證，焊條使用前按焊條使用說明書進(jìn)行烘干。4.9.8電焊機(jī)、烘干箱工作參數(shù)顯示儀必須校核，達(dá)到參數(shù)準(zhǔn)確，認(rèn)證性能滿足工藝要求。4.9.9施焊前要清除焊口兩端2030mm范圍內(nèi)的油污鐵銹。焊條要按出廠說明要求進(jìn)行烘干，并放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。4.9.10現(xiàn)場施工時(shí)采用彩條布和鋼筋制作的防風(fēng)棚。4.9.11焊工必須持證上崗，操作合格項(xiàng)目。4.9.12工藝管道按GB50235-97標(biāo)準(zhǔn)分類，確定無損探傷比例、合格級(jí)別。射線依據(jù)SY/T4109-2005評(píng)定。4.9.13 焊縫檢驗(yàn)焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)

32、準(zhǔn)1表面裂紋、氣孔、弧坑、灰渣不允許2咬邊深度0.5mm，連續(xù)長度100mm，兩側(cè)長度之和焊縫全長的10%3焊后錯(cuò)邊量0.24余高1+0.2b5寬度兩側(cè)各超出坡口23mm4.11 管道試壓吹掃工程技術(shù)措施本措施針對本工程中罐間閥室中管道及場區(qū)平面管網(wǎng)所有管線。4.10.1管道防腐前應(yīng)對焊縫進(jìn)行嚴(yán)密性試壓檢查，試運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓。嚴(yán)密性試壓采用壓縮空氣，強(qiáng)度試壓采用清水試壓。4.10.2試壓用壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，壓力表至少兩塊，精度不低于1.5級(jí)，分別置于管道前后端。4.10.3吹掃前，將系統(tǒng)中不允許吹掃的機(jī)泵等進(jìn)口法蘭短節(jié)卸掉，用盲板與管道隔離，以防止臟物吹入設(shè)備。止回閥、調(diào)節(jié)閥等拆除

33、吹掃完成后恢復(fù)。4.10.4檢查管道支、吊架是否牢固，必要時(shí)予以加固。4.10.5吹掃前，各設(shè)備上的流量計(jì)、前截止閥應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，儀表取壓元件從根部閥門處關(guān)閉。4.10.6吹掃時(shí)盡量利用各系統(tǒng)容器上的接口作為進(jìn)氣口，將管道與設(shè)備同時(shí)吹掃。吹掃前從容器排污口吹掃容器，若需要進(jìn)一步檢查，再打開容器人孔進(jìn)行清掃，檢查驗(yàn)收合格后封閉容器。4.10.7管道吹掃應(yīng)先干線、后支線，與傳動(dòng)設(shè)備相連的管口法蘭外應(yīng)裝臨時(shí)盲板，盲板位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，吹掃后立即拆除。4.10.8試壓用的盲板、法蘭必須按規(guī)范選用或經(jīng)計(jì)算選用。4.10.9空氣吹掃時(shí)，吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，一般應(yīng)根據(jù)管徑不同控制在0.1

34、0.5 Mpa，爆破氣流速度應(yīng)不小于20m/s。對設(shè)計(jì)壓力0.5 Mpa的容器，應(yīng)嚴(yán)格控制爆破壓力在0.2 Mpa以下。4.11散裝罐焊接工程技術(shù)措施4.11.1 根據(jù)圖紙要求，已建的兩座1000m3儲(chǔ)罐更新，并拆除舊罐，重建新罐。在舊罐拆除的同時(shí)，可在舊罐東側(cè)空地預(yù)制新罐。本儲(chǔ)罐在基礎(chǔ)按土建專業(yè)施工圖驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝。4.11.2罐包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不應(yīng)小于200mm，包邊角鋼自身的接頭必須全熔合，全焊透。4.11.3預(yù)制完畢的罐底板等在堆放、運(yùn)輸和起吊過程中，應(yīng)采取有效措施防止變形。4.11.4儲(chǔ)罐施工采用倒裝法，人工倒鏈提升。4.11.5施工程序如下:罐基礎(chǔ)

35、驗(yàn)收放線排板組裝焊接大罐試壓防腐、保溫驗(yàn)收4.11.6 罐底采用手工焊施工應(yīng)采用以下順序:a. 中幅板的焊接應(yīng)將短縫焊完后再焊長縫，長縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布由中心向外分段退焊。b. 邊緣板的對接焊縫焊接，焊工宜對稱分布隔縫跳焊，焊縫表面應(yīng)光滑平整。c. 罐底與底圈壁板的環(huán)形角焊縫宜由數(shù)對焊工對稱分布在罐內(nèi)和罐外沿同一方向分段退焊。d. 邊緣板的搭接焊縫應(yīng)由外向里分段退焊。e. 最后焊接邊緣板與中幅板的連接縫，焊前應(yīng)將邊緣板與中幅板之間的夾具松開或鏟除定位焊點(diǎn)，焊工應(yīng)沿圓周均勻分布，分段跳焊。4.11.7罐頂板應(yīng)按下列順序焊接:a. 先焊內(nèi)側(cè)連續(xù)焊縫，后焊外部的連續(xù)焊縫。b. 連續(xù)焊縫應(yīng)先

36、焊環(huán)向短焊縫，再焊徑向長焊縫，長縫的施焊由中心向外分段退焊。c. 焊接頂板和包邊角鋼間環(huán)縫時(shí)，焊工應(yīng)對稱均勻分布沿一方向分段退焊。4.11.8 罐頂成型用樣板測量不應(yīng)有明顯凸凹，焊接前間隙不應(yīng)大于6mm，焊接后間隙不應(yīng)大于15mm。4.11.9縱焊縫錯(cuò)邊量，當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，不應(yīng)大于1mm。4.11.10環(huán)焊縫錯(cuò)邊量，當(dāng)上圈板厚小于mm時(shí)，不應(yīng)大于mm。4.11.11罐壁內(nèi)側(cè)焊縫應(yīng)均勻平滑過渡，凡是有可能損傷密封裝置的均應(yīng)磨光。4.11.12 每圈罐壁板的垂直度偏差不應(yīng)大于其高度的3，每塊壁板應(yīng)測上、下兩處。4.11.13罐體組裝時(shí)，內(nèi)部附件施工必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。4.11.1

37、4施工前首先根據(jù)排板圖及有關(guān)施工圖紙對現(xiàn)場進(jìn)廠料進(jìn)行仔細(xì)核對、挑選。4.11.15鋼材外觀檢查不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折皺、氣孔等缺陷，表面銹蝕，麻點(diǎn)等的深度不得超過0.5mm，檢查中對板材的翹曲、 翹邊等現(xiàn)象進(jìn)行處理。4.11.16基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)鋪罐底板，底板鋪設(shè)前應(yīng)先對底板底部做防腐處理。4.11.17儲(chǔ)罐焊后進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐底采用真空試漏法進(jìn)行檢查。4.12 防腐保溫工程技術(shù)措施4.12.1本措施針對本工程的1000m3鋼水罐進(jìn)行防腐施工指導(dǎo)。在施工前防腐涂料及保溫材料應(yīng)到具有防腐保溫材料檢驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行抽樣質(zhì)檢，合格后方可使用。4.12.2 本工程1000m3鋼水罐

38、防腐結(jié)構(gòu)要求：內(nèi)壁及內(nèi)部金屬附件防腐采用QS內(nèi)防腐涂料，涂層結(jié)構(gòu)：底漆-底漆-面漆-面漆，干膜厚度達(dá)到200um.罐外壁及外部金屬附件防腐采用QS耐侯防腐涂料，涂層結(jié)構(gòu)：底漆-底漆-面漆-面漆，干膜厚度達(dá)到120um.罐底外壁采用QS-07環(huán)氧煤瀝青普通級(jí)防腐，涂層結(jié)構(gòu)：底漆-面漆-面漆-面漆，干膜厚度達(dá)到0.3mm.4.12.3防腐工作本著先設(shè)備、后管線，見縫插針的施工原則，防腐工程工期集中，在安裝后期多層作業(yè)。4.12.4防腐補(bǔ)口、保溫應(yīng)在無損檢測和分段嚴(yán)密性試壓合格后進(jìn)行。4.12.5防腐補(bǔ)口、保溫所用原材料經(jīng)試化驗(yàn)檢驗(yàn)合格后用于施工中。4.12.6散裝罐防腐采用機(jī)械噴砂除銹方式。4.1

39、2.7管線補(bǔ)口前，補(bǔ)口管段表面的油污、灰塵、泥水，焊道鐵銹、氧化皮等要清理干凈。4.13電氣工程技術(shù)措施4.13.1北二注泵房內(nèi)電機(jī)配電電源引自電機(jī)控制柜原有回路，控制柜內(nèi)的電氣元件相應(yīng)更換。泵房舊燈具拆出，更換新燈具。場區(qū)投光燈電源引自值班室照明配電箱。4.13.1進(jìn)場電氣設(shè)備及材料要有合格證，不合格產(chǎn)品不得進(jìn)行安裝。4.13.2電氣設(shè)備進(jìn)場后要開箱驗(yàn)收。4.13.3開關(guān)柜、控保屏進(jìn)場后，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)檢查，屏柜內(nèi)元件是否符合設(shè)計(jì)要求，三證齊全，技術(shù)資料齊全方可安裝，安裝質(zhì)量按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.13.4母線的施工安裝要求母線的規(guī)格、型號(hào)， 符合設(shè)計(jì)要求。4.13.5電纜施工前檢查型號(hào)，規(guī)格應(yīng)符合

40、設(shè)計(jì)要求， 并對電纜外觀進(jìn)行檢查無壓扁，絕緣層無破損現(xiàn)象，同時(shí)對高壓電纜進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，低壓電纜進(jìn)行絕緣電阻測試，合格后方可敷設(shè)。4.13.6所有電氣設(shè)備，瓷件均應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)試，并按試驗(yàn)權(quán)限范圍出據(jù)試驗(yàn)結(jié)論報(bào)告，施工嚴(yán)格按試驗(yàn)結(jié)論進(jìn)行。4.13.7導(dǎo)線在展放過程中，對已展放的導(dǎo)線進(jìn)行檢查，不應(yīng)發(fā)生磨傷、斷膠、扭曲、金鉤、斷頭等現(xiàn)象。4.13.8設(shè)備安裝應(yīng)牢固可靠，應(yīng)無滲油現(xiàn)象；接地可靠，接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。4.13.9操作機(jī)構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，刀刃應(yīng)接觸緊密，隔離開關(guān)分閘后應(yīng)有不小于200mm的空氣間隙。4.13.9拉線盤的埋深深度和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.13.11金具組裝配合應(yīng)良好

41、，表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷，鍍鋅良好，無鋅皮剝落、銹蝕現(xiàn)象。4.14 鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)措施4.14.1鋼結(jié)構(gòu)主要由泵房屋頂和罐間閥室的鋼平臺(tái)等組成。4.14.2屋面板板采用夾心屋面板JxB35-125-750，彩色鋼板為0.6mm厚，夾心材料為巖棉板厚120，彩板顏色為外藍(lán)色，內(nèi)白色或由甲方自定。4.14.3屋面板中所有鋼構(gòu)件采用Q235-A.F，焊縫高度不小于6mm或最小被焊件厚度。4.14.4屋面板中檁條采用卷邊槽型冷彎型鋼C型檁條C120*50*20*2.5。4.14.5罐間閥室的鋼平臺(tái)采取分片預(yù)制，整體拼裝的方法，分片預(yù)制時(shí)要充分考慮結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和構(gòu)件發(fā)生永久性變形

42、的可能性并制定解決辦法。4.14.6鋼結(jié)構(gòu)工程采用的鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，若沒有或?qū)|(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣檢查。4.14.7焊縫要嚴(yán)格按照施工圖中所標(biāo)注的要求施工，特別要確保焊縫的形式和高度。4.15雨季施工技術(shù)措施4.15.1雨季期間，要求場地排水通暢，道路通行無阻，排水溝設(shè)專人經(jīng)常清理檢修。4.15.2現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件堆放不宜過高，地基堅(jiān)硬，廠區(qū)要有排水措施，防止墊木沉陷。4.15.3施工現(xiàn)場各種機(jī)械、電氣均應(yīng)有防雨措施，電閘箱、電焊機(jī)等應(yīng)加防雨罩，各類水泵應(yīng)在雨季前進(jìn)行維修試運(yùn)。4.15.4下雨時(shí)不得進(jìn)行登高吊裝作業(yè)。4.15.5大宗設(shè)備材料盡可能提前進(jìn)場。4.15.6焊條

43、庫、機(jī)泵設(shè)備、閥門、配件要嚴(yán)格按照要求進(jìn)行鋪墊，保證基底牢固，防止沉陷傾覆。4.15.7雨天不采取措施應(yīng)停止施焊。4.15.8防腐保溫的基層或母材要保持干燥，雨后擦干方能施工。4.15.9雨季施工時(shí)必須及時(shí)測定砂石的含水率，并按實(shí)際情況調(diào)整砂漿、砼配合比。4.16站內(nèi)設(shè)施拆除措施4.16.1原型號(hào)為CB-B100*2稀油站和兩座罐間閥室工藝管線拆除前應(yīng)關(guān)閉各進(jìn)出口閥門，尤其是與站內(nèi)其它部位相連接的關(guān)鍵閥門，必要時(shí)對關(guān)鍵閥門處加死盲板。4.16.2管線拆除時(shí)要與站內(nèi)技術(shù)人員結(jié)合，確定流程、拆除位置以及臨時(shí)連接位置。4.16.3管線拆除前必須對管線進(jìn)行泄壓，嚴(yán)禁帶余壓作業(yè)。4.16.4設(shè)備拆除前先

44、擰開與設(shè)備相連接的螺栓，然后用吊車吊出大型設(shè)備并移交資產(chǎn)處。 4.16.5所有容器罐用扳手將螺栓拆卸，通風(fēng)孔、人孔打開，室內(nèi)拆除時(shí)將室內(nèi)門窗全部打開通風(fēng)。4.16.6北二注原注水站廠房屋頂房瓦片、房梁拆除及1000m3罐基礎(chǔ)拆除由專業(yè)隊(duì)伍施工，施工完后的建筑垃圾運(yùn)到場外指定地點(diǎn)。4.17 保證工期措施4.17.1經(jīng)常向職工講形勢、交任務(wù)、擺矛盾，在制定計(jì)劃的同時(shí)要充分發(fā)動(dòng)群眾討論計(jì)劃、參加管理，把施工計(jì)劃變?yōu)槁毠さ淖杂X活動(dòng)，群策群力完成任務(wù)。4.17.2針對工程特點(diǎn)，按照建設(shè)單位制定的生產(chǎn)運(yùn)行初步計(jì)劃，統(tǒng)籌安排，明確主攻方向，抓住重點(diǎn)，集中力量打殲滅戰(zhàn)。4.17.3科學(xué)組織施工，對各主要工種實(shí)

45、行定人、定時(shí)、定質(zhì)、定量。4.17.4現(xiàn)場采用P3工程建設(shè)管理軟件對施工全過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，采用圖解對重點(diǎn)工序進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)控制，確保重點(diǎn)節(jié)點(diǎn)全部正常到達(dá)，確保工期。4.17.5虛心接受建設(shè)單位.生產(chǎn)單位提出的寶貴意見和建議，努力工作，勤于溝通，及時(shí)掌握施工作業(yè)情況，根據(jù)實(shí)際情況修改施工作業(yè)計(jì)劃。4.18 安全施工措施4.18.1嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全法規(guī)，遵守安全條例，開展安全達(dá)標(biāo)活動(dòng)，每月一次安全分析會(huì)，落實(shí)各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，強(qiáng)化安全管理體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)，動(dòng)態(tài)控制。全面推行“HSE”健康、安全、環(huán)境管理體系，確保工程安全創(chuàng)優(yōu)，項(xiàng)目HSE組織機(jī)構(gòu)詳見（見附圖）。 4.18.2施工區(qū)內(nèi)機(jī)電設(shè)備由專人操作

46、，嚴(yán)禁任何無關(guān)人員亂動(dòng)，機(jī)電設(shè)備要良好接地，并有防雨措施。4.18.3搞好平面管理，按平面圖布置料具，消防設(shè)施應(yīng)擺放整齊。4.18.4管道的壓力試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)，均需經(jīng)安全部門檢查批準(zhǔn)后進(jìn)行。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁巡線檢查，設(shè)立安全區(qū)域，專人看守。4.18.5吊裝施工時(shí)，吊臂下嚴(yán)禁站人，吊裝由專人指揮，全權(quán)負(fù)責(zé)。4.18.6 各工種在施工前，對所使用的工具、設(shè)備進(jìn)行安全檢查或試運(yùn)，發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時(shí)整改。4.19施工中存在的質(zhì)量通病及預(yù)防技術(shù)措施4.19.1管道焊接接口滲漏預(yù)防技術(shù)措施4.19.1.1施工中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求對口，清除坡口兩側(cè)油污、鐵銹等雜物。4.19.1.2按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書所給的

47、各項(xiàng)參數(shù)施焊。4.19.1.3嚴(yán)禁使用未烘干的焊條。4.19.2管道防腐漆膜返銹預(yù)防技術(shù)措施4.19.2.1涂漆前，必須清理管表面泥土、水分等雜物。4.19.2.2管子表面涂普通防銹底漆時(shí)，漆膜略厚一點(diǎn)。4.19.2.3管子進(jìn)行涂漆時(shí)要均勻，防止漏刷和針孔。4.20 文明施工措施4.20.1嚴(yán)格執(zhí)行文明施工標(biāo)準(zhǔn)，貫徹落實(shí)文明施工管理法則。4.20.2開展文明施工標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場競賽活動(dòng)，每周聯(lián)檢一次，實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。4.20.3分項(xiàng)工程開工前，對操作者進(jìn)行技術(shù)交底同時(shí)進(jìn)行文明施工措施交底，做到有安全、有檢查、有總結(jié)。4.20.4現(xiàn)場材料設(shè)備必須嚴(yán)格按材料布置擺放整齊，不得隨意亂動(dòng)，做到工完、場清、料凈

48、。4.20.5處理好與同區(qū)域生產(chǎn)單位人員、施工單位人員的關(guān)系。4.21 成品保護(hù)措施4.21.1施工時(shí)應(yīng)做好管線等部位的臨時(shí)堵口，以免進(jìn)入雜物等造成堵塞。4.21.2運(yùn)輸時(shí)要輕拿輕放，采取保護(hù)措施，避免摔壓、磕碰，防止變形損壞。4.21.3管道噴刷之前防止灰漿污染。4.21.4 設(shè)備安裝時(shí)，需將易丟件收回，待試運(yùn)時(shí)安裝上。4.21.5已做好防腐的管道與設(shè)備之間要隔開，不得粘連，以免損壞防腐層。4.22 節(jié)約資金.降低成本技術(shù)措施4.22.1現(xiàn)場設(shè)專職核算員1人，利用微機(jī)進(jìn)行項(xiàng)目核算，從開工到竣工核算要貫穿始終。4.22.2嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度。4.22.3施工中要及時(shí)辦理設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)單、變更單、技

49、術(shù)核定單、經(jīng)濟(jì)簽證，做到見單施工。4.22.4班組實(shí)行人工費(fèi)承包，項(xiàng)目實(shí)行人工、機(jī)械、材料三費(fèi)承包。4.22.5項(xiàng)目成員每周定期召開成本分析會(huì)，制定解決措施。4.23 現(xiàn)場微機(jī)現(xiàn)代化管理措施 使用微機(jī)進(jìn)行施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制（見附圖），動(dòng)態(tài)控制、輔助生產(chǎn)。4.24 減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施4.24.1貫徹執(zhí)行國家和省、市、局、區(qū)的環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)，施工前向當(dāng)?shù)卣h(huán)境保護(hù)部門申報(bào)；4.24.2按照當(dāng)?shù)卣沫h(huán)保要求，在合理保護(hù)自然資源的前提下組織生產(chǎn)活動(dòng)；4.24.3組織員工生產(chǎn)前的環(huán)保法規(guī)和環(huán)保意識(shí)培訓(xùn)，掌握保護(hù)野生動(dòng)、植物知識(shí)；與周圍群眾和諧相處，避免發(fā)生擾民情況。4.24.4委派現(xiàn)

50、場監(jiān)督，嚴(yán)格控制作業(yè)區(qū)域，使自然環(huán)境或人工植被遭受最低限度的損壞；4.24.5成立現(xiàn)場清理恢復(fù)小組，對施工后的區(qū)域進(jìn)行恢復(fù)清理，并填寫環(huán)境恢復(fù)報(bào)告表；4.24.6對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，杜絕漏、滴所造成的環(huán)境污染；第五章 施工準(zhǔn)備工作5.5.1技術(shù)準(zhǔn)備； 根據(jù)施工特點(diǎn)及地下障礙物比較多，基礎(chǔ)工程及地下管網(wǎng)施工時(shí)施工難度很大屬于老站改造施工，地下障礙物比較多，基礎(chǔ)工程及地下管網(wǎng)施工時(shí)施工難度很大，施工中采取先地下、后地上，先生產(chǎn)系統(tǒng)、后輔助系統(tǒng)的施工順序。在措施上，認(rèn)真審圖，技術(shù)管理超前，生產(chǎn)管理動(dòng)態(tài)控制，為充分利用時(shí)間和空間，在保證質(zhì)量和安全的條件下，認(rèn)真組織施工作業(yè)，為按期完工創(chuàng)造條件。5.5

51、.2物資準(zhǔn)備；在施工方法上，抓施工準(zhǔn)備，抓原材料進(jìn)場。5.5.3施工人員及設(shè)備準(zhǔn)備；5.5.3.1 管理人員技術(shù)培訓(xùn)，ISO9001國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)、生產(chǎn)、材料等管理中的應(yīng)用。Project軟件對于項(xiàng)目施工的動(dòng)態(tài)控制方式，項(xiàng)目人員學(xué)會(huì)應(yīng)用。5.5.3.2 技術(shù)工人崗位培訓(xùn)，利用待料的大好時(shí)機(jī)，結(jié)合本工程特點(diǎn)，深化培訓(xùn)內(nèi)容，重點(diǎn)強(qiáng)化青年技工焊接技能培訓(xùn)。無損檢測工：重點(diǎn)強(qiáng)化基本功，提高探傷片子的合格率。5.5.3.3施工設(shè)備按施工進(jìn)度進(jìn)場，避免設(shè)備閑置。詳細(xì)見表3施工機(jī)械設(shè)備表。5.5.4現(xiàn)場準(zhǔn)備；施工暫設(shè)規(guī)劃合理，方便施工人員生活；前期施工現(xiàn)場設(shè)備調(diào)遣到位，現(xiàn)場大宗料進(jìn)場合理堆放標(biāo)識(shí)明確。5

52、.5.5管理文件及資料。5.5.5.1施工中應(yīng)收集的技術(shù)資料：(1)施工技術(shù)管理資料：油田基本建設(shè)開工報(bào)告、油田基本建設(shè)竣工報(bào)告、施工組織設(shè)計(jì)、圖紙會(huì)審交底紀(jì)錄、設(shè)計(jì)變更通知單、技術(shù)措施、技術(shù)交底紀(jì)錄、工程質(zhì)量保證材料、原材料、半成品、成品出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、型鋼試驗(yàn)報(bào)告、防腐材料試驗(yàn)報(bào)告，。(2)工程施工記錄：隱蔽工程檢查記錄、建筑工程施工記錄、管道設(shè)備安裝施工記錄、管道工程隱蔽檢查記錄、管道試壓記錄、墊鐵隱蔽工程記錄、機(jī)泵安裝記錄、設(shè)備開箱檢查記錄、儲(chǔ)罐安裝施工檢查記錄。(3)電氣工程施工記錄：電力電纜試驗(yàn)記錄、電纜敷設(shè)記錄、接地電阻測試記錄、變壓器安裝檢查記錄、接地網(wǎng)安裝記錄、絕緣電阻

53、測試記錄。(4)無損檢測管理探傷檢驗(yàn)委托單、X射線底片評(píng)定記錄、焊縫返修通知單、射線探傷報(bào)告、滲透探傷報(bào)告。第六章 施工總進(jìn)度計(jì)劃（此為插入的PROJECT對象，雙擊即可打開查看，在實(shí)際打印中，將做為一張紙單獨(dú)打印裝訂。）第七章 各項(xiàng)資源需用量計(jì)劃主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力備注1電焊機(jī)AXD32016牡丹江983202氬弧焊機(jī)NSA-3004大連99403653膠輪電焊機(jī)AXL3204天津993204空氣壓縮機(jī)HB12/71蚌埠9712m3/7Kg5X射線探傷儀X2505B1日本97256吊車NK2日本9650t7平板拖車奔馳2德國9950t8焊條烘干箱60Kg2大慶009吊車NK250E2日本9825t10履帶推土機(jī)1601長春9711導(dǎo)鏈5T40大慶0112焊條保溫筒GJ4020大慶0113攪拌機(jī)JZ350C2揚(yáng)州9814履帶吊車2日本98第八章 質(zhì)量保證措施及HSE管理體