OEM工廠質(zhì)量管理實踐與探索.doc

1、OEM工廠質(zhì)量管理實踐與探索編者按：隨著國際化分工和社會分工的細化，OEM、 ODM的模式已是一種趨勢，它也是我們平常所說的“外包”。而“外包”使得組織的許多工作和活動在時間和空間上變得越來越獨立，這就對供應(yīng)鏈的質(zhì)量管理帶來極大的挑戰(zhàn)，而我們集團各產(chǎn)業(yè)都有不同形式的“外包”。希望這篇文章對大家有所借鑒。OEM工廠質(zhì)量管理實踐與探索所謂 OEM生產(chǎn)方式， 就是自行研制，委托加工廠只負責(zé)生產(chǎn)，貼指定品牌的一種加工形式。目前伴隨電子行業(yè)的大批量生產(chǎn)模式，供需關(guān)系的變化及專業(yè)技術(shù)更加細化等因素，OEM加工形式目前已成為業(yè)內(nèi)的一種普遍趨勢。TCL王牌彩電在行業(yè)內(nèi)較早的采用了此模式的加工生產(chǎn)，早幾年前我們

2、已經(jīng)開始在國內(nèi)尋找OEM工廠為我們實施加工生產(chǎn)。經(jīng)過長期摸索及對國際先進企業(yè)管理經(jīng)驗的學(xué)習(xí)，自身現(xiàn)已初步形成一套OEM工廠質(zhì)量管理方法。此方法經(jīng)過不段的修改完善，已經(jīng)得到良好運行。一、 OEM實施計劃、決策基于什么情況要進行 OEM加工是成本的考慮物理布局的考慮供應(yīng)鏈的考慮戰(zhàn)略布局的考慮這些因素需要在實施前有周密的考慮和計劃。外發(fā) OEM加工項目立項得到批準(zhǔn)后，根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量控制、產(chǎn)能、服務(wù)、成本等因素尋找供方，初步篩選出符合要求的供方，由質(zhì)量管理部門組織進行質(zhì)量保證能力的考察評審。二、 OEM工廠的質(zhì)量控制原則作為備選的OEM工廠我們需要了解以下信息，予以綜合全面的考察評估。（一）綜合信息包

3、含公司性質(zhì)、廠房面積與產(chǎn)能、人員總數(shù)、學(xué)歷分布、質(zhì)量工作人員比例、人員流動率、培訓(xùn)情況等信息，主要了解該 OEM工廠的基礎(chǔ)信息情況 , 以便我們后續(xù)可以開展有針對性的控制措施。（二）領(lǐng)導(dǎo)力主要指 OEM工廠高層管理人員對質(zhì)量的認識及態(tài)度，以了解該公司的經(jīng)營策略及質(zhì)量方針及目標(biāo)，同時在質(zhì)量管理方面是否有高層管理人員的關(guān)注及推動。（三）客戶服務(wù)是否建立客戶服務(wù)窗口、是否對客戶投訴響應(yīng)時間及處理流程方面有要求、是否對客戶滿意度進行評價，主要是評價其是否建立良好的客戶服務(wù)體系以便在后續(xù)的生產(chǎn)活動中能夠給我司提供有力的支持。（四）信息管理如何管理生產(chǎn)信息及技術(shù)、質(zhì)量信息是否有明確的管理流程、是否定期回顧

4、質(zhì)量數(shù)據(jù)并根據(jù)數(shù)據(jù)趨勢進行預(yù)防性的分析改善、是否有良好的信息追溯體系，這主要用來進行評價管理，所有信息必須建立完整的閉環(huán)管理系統(tǒng)。（五）生產(chǎn)過程控制主要聚焦這些方面： 生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)文件是否完善、 生產(chǎn)現(xiàn)場使用的設(shè)備是否受控管理、生產(chǎn)直通率是否被跟蹤改善、作業(yè)人員是否滿足作業(yè)要求等等，這對產(chǎn)品的一致性保證十分重要。（六）質(zhì)量體系認證要求是否取得 ISO 質(zhì)量管理體系的認可， 并建立有效的管理流程來支持質(zhì)量管理工作。不僅僅是“拿證”就行，更重要的是要在實際運作流程中按照規(guī)則進行運作。（七）生產(chǎn)同類產(chǎn)品的經(jīng)驗是否有生產(chǎn)過彩電或類似產(chǎn)品的經(jīng)驗，這是作為我們合作伙伴的基本條件。如果一個沒有類似加工經(jīng)驗或

5、者全新的 OEM工廠在質(zhì)量管理方面的經(jīng)驗是不足的。（八）生產(chǎn)測試系統(tǒng)是否建立完善的生產(chǎn)及檢測系統(tǒng)， 生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)必須滿足我們的產(chǎn)品要求，滿足我們的檢測標(biāo)準(zhǔn)需求。（九）質(zhì)量管理人員組織架構(gòu)在 OEM工廠的組織架構(gòu)中是否有明確的質(zhì)量管理組織架構(gòu)，這對OEM工廠實施質(zhì)量控制十分重要，只有清晰明確的組織架構(gòu)才能對質(zhì)量管理工作起到良好的保障作用。另外質(zhì)量管理人員的素質(zhì)、人員的經(jīng)驗是否滿足工作要求，需要實際考量。三、 OEM工廠的選擇由質(zhì)量管理部門組織對 OEM工廠進行質(zhì)量審查， 根據(jù)工廠質(zhì)量保證能力審查報告中的內(nèi)容逐項進行審核確認，輸出質(zhì)量保證能力評價結(jié)果。如綜合評審合格，報主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后即為合格OEM

6、工廠。四、質(zhì)量協(xié)議的簽訂與合格的OEM工廠簽訂 質(zhì)量協(xié)議 ，此協(xié)議主要包含以下主要內(nèi)容：（一）實施范圍與有效期、產(chǎn)品標(biāo)識可追溯性（二）認證與市場督查的處理（三）零缺陷原則、一致性保證（四）生產(chǎn)損壞的處理、物料控制（五）過程控制、審查、產(chǎn)品防護（六）文件報告形式（七）驗收形式（八）質(zhì)量指標(biāo)、批量性質(zhì)量事故（九）交收檢驗抽檢方案（十）質(zhì)量信息及問題處理、質(zhì)量責(zé)任處理五、 OEM工廠生產(chǎn)實施（一）過程控制1. 建立技術(shù)管理、質(zhì)量控制文件資料的傳遞通道，包括料單、工程更改、工藝更改、產(chǎn)品規(guī)格書、產(chǎn)品調(diào)試說明、作業(yè)指導(dǎo)書、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制文件、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 2. 安排 OEM工廠質(zhì)量人員到我司培訓(xùn)，建立

7、相應(yīng)的培訓(xùn)計劃，包括過程質(zhì)量控制要求及特殊工序控制要求、出貨檢驗方法及標(biāo)準(zhǔn)、各類環(huán)境、機械、安全試驗方法及標(biāo)準(zhǔn)，使其明白我司質(zhì)量控制流程及產(chǎn)品釋放條件。3. 委派或授權(quán) TCL 質(zhì)量代表駐 OEM工廠。其主要工作職責(zé)如下:（ 1）負責(zé)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量文件、特殊要求的宣貫培訓(xùn)；（ 2）接收我司工作指令，推進OEM工廠實施；（ 3）指導(dǎo)、監(jiān)控 OEM工廠生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制；（ 4）對最終產(chǎn)品在出貨前進行驗收；（ 5）確保雙方質(zhì)量信息準(zhǔn)確及時傳遞。（二）試產(chǎn)過程控制1.首批產(chǎn)品試產(chǎn)階段，安排我司質(zhì)量技術(shù)人員前往OEM進行現(xiàn)場確認；2. 量產(chǎn)產(chǎn)品試產(chǎn)時，將試產(chǎn)機提交我司協(xié)助確認，以檢驗產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足要

8、求。（三）批量生產(chǎn)過程的控制1. 建立首件確認制度確保物料滿足料單及安全件清單要求；2. 監(jiān)控 OEM工廠是否按我司工藝要求進行操作；3. 監(jiān)控關(guān)鍵及特殊工序的異常質(zhì)量波動；4. 監(jiān)控關(guān)鍵儀器設(shè)備的使用及維護；5. 對質(zhì)量異常的分析及反饋，質(zhì)量指標(biāo)未達成目標(biāo)時，組織分析改善；6. 對 OEM工廠實施小批量交驗抽檢方案進行批次判定；7. 必須由 TCL 質(zhì)量代表或授權(quán)人對檢驗結(jié)果簽字確認后，才能按合格產(chǎn)品入庫。（四）監(jiān)督管理1.日常監(jiān)督：在OEM工廠管理及產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常波動時實施審查；2.年度審查：每年定期進行OEM工廠質(zhì)量保證體系評價。如白平衡調(diào)試工位， 在生產(chǎn)過程中我們對每個作業(yè)工位提出明確的質(zhì)量要求及工藝要求，員工按照作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，質(zhì)量人員負責(zé)按