住宅小區(qū)樓房安全施工方案

1、 廂白旗住宅小區(qū)1#地下車庫、1#樓、2#樓、18#樓工程 安全施工方案一、編制依據(jù)1. 中華人民共和國行業(yè)標準2. 建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定3. 建筑機械使用安全技術規(guī)程4. 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程二、建筑施工安全管理1. 建立健全項目經(jīng)理部各級管理人員安全生產(chǎn)崗位責任制。安全生產(chǎn)崗位責任落實到人，并以簽字接收為準。2. 建立健全項目經(jīng)理部各職能部門的安全生產(chǎn)責任制，此責任制掛在各職能部門辦公室墻上。3. 分包單位簽定承包合同時，必須在合同內(nèi)明確安全責任，并與項目經(jīng)理部簽定安全協(xié)議書；分包單位必須服從項目經(jīng)理部關于安全生產(chǎn)的指揮，執(zhí)行項目經(jīng)理部有關安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。4. 所有分項工程

2、施工前，技術員在技術交底中明確安全技術措施；施工人員必須針對分項工程的特點，做詳細的書面安全交底。5. 新工人入場施工前，安全員必須組織入場安全教育；特種作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓、考核，取得崗位證書方可上崗。6. 堅持每周一次對職工隊伍進行安全生產(chǎn)教育，安全員組織，當月安全值班領導參加。三、施工總平面布置的安全技術要求（一）塔式起重機的布置及安全注意事項1. 塔基堅實可靠，并設排水措施。2. 采用群塔施工時，每臺塔吊的回轉半徑及服務范圍應能保證交叉作業(yè)的安全。（二）運輸?shù)缆返牟贾?. 雙行道的最小寬度不應小于6m，路面應平整、夯實。2. 道路應靠近建筑物、材料場等易發(fā)生火災的地方，以便車輛能直接開

3、到消防栓處。3. 盡量將道路布置成環(huán)路。（三）施工現(xiàn)場供電設施的布置1. 在建工程不得在高、低壓線路下方施工；高、低壓線路下方不得搭設作業(yè)棚、建造生活設施或堆放構件、架具、材料及其它雜物等。2. 變壓器應布置在現(xiàn)場邊緣高壓線接入處，四周設有高度大于1.7m的鐵絲網(wǎng)防護欄，并設有明顯標志。3. 供電線路跨過材料、構件堆場時，應有足夠的安全架空距離。（四）消防設備的布置1. 施工現(xiàn)場要有足夠的消防水源，消防干管管徑不小于100mm，在施高層建筑要安裝高壓水泵，豎管隨施工層延伸。2. 消火栓應布置于明顯使用的地點，間距大于100m，距擬建房屋不大于5m，距路邊不大于2m，周圍3m之內(nèi)禁止堆物。3.

4、施工現(xiàn)場應配備足夠的滅火器，木工棚、油料庫、危險品倉庫應配備足夠數(shù)量、種類的滅火器，倉庫或堆料場內(nèi)應分組布置不同種類的滅火器，每組滅火器不應少于四個，每組滅火器之間的距離不應大于30m。第一部分：0.000以下結構施工安全管理措施一、主要安全技術措施（一）土方開挖工程1. 土方開挖必須嚴格按照施工組織設計和土方開挖方案進行。2. 開挖深度超過1.5m，應設人員上下坡道和爬梯，以免發(fā)生墜落，開挖深度超過2m的，必須在邊沿處設兩道1.2m高護身欄桿，危險處，夜間應設紅色標志燈。3. 任何人嚴禁在坑底休息。4. 基坑上口周邊必須用細石砼做散水，確保派水暢通，保證邊坡的穩(wěn)定。5. 夜間挖土方時，施工場

5、地應有主夠的照明。6. 土方施工中，施工人員要經(jīng)常注意邊坡是否有裂縫等異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)，立即停止一切作業(yè)，待處理和加固后，才能進行施工。7. 開挖土方時，應有專人指揮，防止機械傷人或墜土傷人，挖土機的工作范圍內(nèi)，不準進行其它工作。8. 基坑邊1m以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機具。（二）回填土工程1. 蛙式打夯機必須兩人操作，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋，操作手柄應采取絕緣措施，夯機用后應切斷電源，嚴禁夯機運轉時清除積土。2. 用手推車裝運土方，應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，車速不能超過5公里/小時，不得載人，距坑邊1m處應有阻擋限位裝置。3. 向基坑內(nèi)倒土方時，必須有專人指揮，

6、土方傾倒范圍內(nèi)，不得進行其它工作，機械倒運土時，尤為重要。4. 土方回填過程中，施工人員要經(jīng)常注意邊坡是否有裂縫，一旦發(fā)現(xiàn)，立即停止一切作業(yè)，待處理和加固后，才能進行施工。5. 夜間回填土方時，施工場地應該保持足夠的照明。（三）鋼筋工程1. 鋼筋加工的機械必須保證安全裝置齊全有效。2. 鋼筋加工場地必須設專人看管，各種交工機械在作業(yè)人員下班后一定要拉閘斷電，非鋼筋加工人員不得擅自進入鋼筋加工場地。3. 冷拉鋼筋時，卷揚機前應設置防護擋板，或將卷揚機與冷拉方向成90，且應用封閉式的導向滑輪，冷拉場地禁止人員通行或停留，以防被傷。4. 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，待骨架吊運至距安全標高1m以內(nèi)方準

7、靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。5. 在基礎綁扎鋼筋時，應搭設腳手架和馬道，綁扎柱鋼筋時必須搭設操作平臺，已綁扎的柱骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。綁扎外墻邊柱鋼筋時，應搭設外腳手架，并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)。（四）砼工程1. 施工人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程，振搗設備應安全可靠，以防發(fā)生觸電事故。2. 采用泵送混凝土進行澆筑時，輸送管道的接頭應緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，管道的架子要牢固，輸送前要試送，檢修時必須卸壓。3. 預應力灌漿，應嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管應暢通，閥們接頭要嚴密牢固。4. 澆筑框架、梁、柱砼時，應搭設操作平臺，并有安全防護措施，嚴禁直接站在模板或支撐上操作。5. 使用

8、溜槽時，必須固定牢固，若使用串筒時，串筒節(jié)間應連接牢固。在操作部位應設護身欄桿，嚴禁直接站在溜槽幫上操作。（五）模板工程1. 模板運到現(xiàn)場后，要認真檢查構件和材料是否符合設計要求。2. 模板的支設必須嚴格按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序的施工。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置臨時固定設施，而且要牢固可靠，嚴防傾覆。3. 使用吊裝機械吊裝柱模時，應采用卡環(huán)和柱模連接，嚴禁用鋼筋鉤代替，以避免柱模翻轉時脫鉤造成事故，待模板立穩(wěn)后拉好支撐，方可摘取卡環(huán)。4. 嚴禁在模板的連接件和支撐件上攀登上下，嚴禁在同一垂直面上安裝模板。5. 支設柱模板和梁模板時，應搭設工作平臺，不準站在柱模板上

9、操作和梁底模上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。模板在6m以上不宜單獨支模，應將幾根柱子模板拉成整體。主柱超過4m時，不宜采用工具式鋼支柱，宜采用鋼管式腳手架立柱或門式腳手架。若采用多層支架支模時，各層支架本身必須成為整體空間結構，支架的層間墊塊要平整，各層支架的立柱應垂直，上下層立柱應在同一條垂直線上。6. 頂板及梁模板必須有可靠支撐，施工時嚴格遵守設計及規(guī)范規(guī)定。7. 墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防傾倒。安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)，模板未支撐穩(wěn)固前不得松開卡環(huán)。8. 任何部位模板的拆除必須嚴格遵守有關規(guī)定，按工藝程序進行。9.

10、 拆除模板一般應采用長撬桿，嚴禁作業(yè)人員站在正拆除的模板上，嚴禁作業(yè)人員在同一垂直面上拆除模板。10.肥槽內(nèi)拆除模板時，應先檢查基槽土壁的情況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取防范措施后方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐桿件不得在離槽（坑）上1m以內(nèi)堆放，并隨拆隨運。11.拆除高度在3m以上的模板時，應搭設腳手架或操作平臺，并設防護欄桿。拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。作業(yè)人員嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。（六）腳手架作業(yè)安全要求1. 鋼管腳手架應用外徑4851mm，壁厚33.5mm，無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。2. 腳手桿件不得鋼木混搭。北京地區(qū)施工嚴禁使用木腳手架

11、。3. 鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的瑪鋼扣件，不得使用鉛絲和其它材料綁扎。4. 腳手架基礎應平整夯實，并有排水措施，以保證地基具有足夠的承載能力，避免腳手架整體或局部沉降。5. 腳手架底部必須墊不小于515200cm的通板，內(nèi)外立桿加綁掃地桿。6. 結構腳手架立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1m。7. 腳手架必須按樓層與結構拉接牢固，拉接點垂直距離不得超過4m，水平距離不得超過6m。在拉接點處可靠支頂，不得使用柔性材料進行拉接。8. 腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面距離不得大于20cm，不得有空隙、探頭板和飛跳板。腳手板下層兜設水平網(wǎng)。腳手板對

12、接必須設雙排小橫桿，兩小橫桿間距不得大于30cm。9. 腳手架操作面?zhèn)仍O兩道護身欄桿和一道擋腳板或設一道護身欄桿，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴。防護高度應為1.5m，嚴禁用竹芭做腳手板。10.腳手架高度在20m以下時可設置正反斜支撐。11.腳手架各桿件相交伸出的端頭均應大于10cm，以防止桿件滑脫。12.腳手板操作面的端頭（或叫斷面）處應綁兩道防護欄桿。（七）其它安全防護1. 出入口護頭棚：建筑物出入口應搭設長36m且寬于出入通道兩側各1m的防護棚，棚頂滿鋪不小于5cm厚的腳手板，非出入口和通道兩側必須封嚴。2. 臨邊作業(yè)安全防護框架結構樓層周邊必須設置1.2m的兩道護身欄桿，并設置固定的高度不低于1

13、8mm的擋腳板或搭設固定的立網(wǎng)防護。分層施工的樓梯口，梯段及休息平臺處必須裝臨時護欄。3. 洞口作業(yè)安全防護尺寸為2.5cm25cm的洞口，必須設堅實蓋板并能防止挪動移位。25cm25cm50cm50cm的洞口，必須設置固定蓋板保持四周放置均衡，并有固定其位置的措施。50cm50cm150cm150cm的洞口，必須滿鋪腳手板，腳手板應綁扎固定，任何人未經(jīng)許可不得隨意挪動。1.5m1.5m以上的洞口，四周必須搭設維護架，并設雙道防護欄桿，洞口中間直掛水平安全網(wǎng)，網(wǎng)的四周要栓掛牢固、嚴密。電梯井口必須設不低于1.2m的金屬防護門，井內(nèi)首層和首層以上每隔10m設一道水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應封閉嚴密。未經(jīng)

14、上級主觀技術部門批準，電梯井內(nèi)不得做垂直運輸通道和垃圾通道。（八）操作人員個人防護1. 進入施工區(qū)域的所有人員必須戴安全帽。2. 凡從事二米以上、無法采取可靠防護設施的高處作業(yè)人員必須系安全帶。3. 從事電氣焊、剔鑿、磨削作業(yè)人員應使用面罩或護目鏡。4. 特種作業(yè)人員必須持證上崗，并佩帶相應的勞動用品。二、施工機械安全管理（一）土方工程機械安全措施1. 蛙式打夯機a. 蛙夯電源電纜必須選用橡套軟電纜，長度不得超過50m。電源開關至電機段的纜線應沿扶把穿軟管敷設固定。操作開關必須選用單相開關。b. 蛙夯扶把手握部位應絕緣保護，蛙夯操作人員及理線人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。c. 蛙夯大皮帶輪及固

15、定套不得軸向竄動。偏心塊必須連接牢固。d. 松土打夯時不得強行牽拉。e. 多臺夯土機并列工作時，其間距不得小于5m，串列工作時，不得小于10m。（二）鋼筋加工機械安全措施1. 鋼筋切斷機a. 接送材料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作的長度應滿足加工材料長度要求。b. 啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。c. 啟動后，先運轉，檢查各傳動部位及軸承運轉正常后方可作業(yè)。d. 切斷時，必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對準刀口迅速送下。e. 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。f. 切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持1

16、50mm以上，如手握端小于400mm，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。g. 運轉中，嚴禁用手直接清除切刀的端頭和雜物，鋼筋擺動時，周圍和切刀附近非操作人員不得停留。h. 作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物進行整機清潔保養(yǎng)。2. 鋼筋彎曲機a. 工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及其它工具。b. 檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空轉確認正常后，方可作業(yè)。c. 作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。d. 作業(yè)時，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以調整等作業(yè)，更不得加油或清掃。

17、e. 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身固定銷的一側站人，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。f. 轉盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。g. 彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑根數(shù)及機械轉速。3. 鋼筋冷拉機a. 根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。b. 冷拉機應在地錨外側設置警戒區(qū)，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。c. 作業(yè)前應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良

18、好后，方可作業(yè)。d. 夜間工作照明設施，應設在張拉危險區(qū)外，如必須裝設在場地上空時，其高度應超過5m，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。e. 作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，切斷電源，鎖好電閘箱。4. 無齒鋸a. 首先查看鋸片有無裂痕和變形，禁止反轉。b. 鋸片的切線方向嚴禁站人，不得使用無防護罩的無齒鋸。c. 無齒鋸運轉正常后，方可開始切割，鋸片進給必須緩慢。d. 無齒鋸不得當砂輪使用，不得在鋸片側面打磨物品，發(fā)現(xiàn)鋸片有裂紋時應立即更換。（三）木工機械1. 圓盤踞a. 鋸片不得有裂紋，不得連續(xù)缺齒，鋸齒應有適當?shù)匿徛贰. 木料進入鋸片內(nèi)，如鋸線走偏，不得強行校正或猛力推拉，以防鋸片傷人。c. 不許

19、用截鋸鋸楔子，所鋸木料厚度不得超過鋸片露出臺面的高度。2. 平面刨a. 平刨在無防護裝置的情況下嚴禁使用，不要一只手放在木料后頭操作，手指要搞出刨口3cm以上。b. 具有活動臺面的平刨調整切削量時，必須停車進行，嚴禁在運轉中調整，以免臺面與刀刃接觸造成飛刃傷人。（四）混凝土機械1. 砼振搗棒a. 使用前檢查各部位應連接牢固，旋轉方向正確。b. 振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。c. 作業(yè)轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。d. 操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。e. 作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。2. 砼輸送泵a

20、. 料斗上的篩網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移去。b. 泵機運轉時，嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥。若要在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電機和消除蓄能器壓力（按電動按扭即可）。c. 炎熱天氣要防止油溫過高，如達到70時，應停止運行。寒冷季節(jié)要采取防凍措施。d. 輸送管路要固定、墊實。嚴禁將輸送軟管彎曲，以免軟管爆炸。e. 不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。f. 作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力。g. 泵車司機要執(zhí)證上崗。（五）垂直運輸機械1. 塔吊安全操作規(guī)程a. 塔吊司機必須持證上崗。b. 塔吊的安裝、拆卸、頂升等必須由取得合格證的專業(yè)拆裝隊伍進行。c. 嚴禁司機酒后或患疾病時上機操作，工作時要精神集中。d

21、. 作業(yè)前必須按操作規(guī)程認真檢查塔吊各部件的工作性能及安裝指數(shù)防止發(fā)生火災，觸電及其它事故。e. 開動員操作時，鳴哨警示，提醒注意。f. 起重吊裝要堅持“十不準”的規(guī)定。g. 起吊重物平移時，其高度距所跨越高度不小于1m。h. 塔吊司機之間，塔司與信號工之間應相互配合，互相呼應。i. 起重機在停工、休息或中途停電時，應放松提閘，將重物卸下，不得使重物懸在空中。j. 嚴禁利用起重機吊人員。k. 嚴禁重物自由下落，當重物下降距就位點約1m處時，必須采用慢速到位。l. 在重物起吊或落吊時，在吊物下方不得有人停留和行走。m. 司機必須由扶梯上下，且不準攜帶笨重物品。n. 司機對任何人發(fā)出的緊急停止信號

22、都應服從。o. 嚴禁一切違章操作。2. 信號工安全操作a. 信號工必須經(jīng)過專門培訓持證上崗，哨音信號、旗語嚴格使用“專業(yè)語言”，進入現(xiàn)場必須穿戴安全帽等勞保用品。b. 信號工在工作中，要佩帶鮮明的標志，并與塔司密切配合，站在明顯位置，在塔司視野范圍之內(nèi)。c. 信號工在工作中，精神集中不能兼作其它工作，如掛鉤、卸鉤、捆扎、運料等，絕對不允許擅離崗位。d. 一塔一個，專職專用，不允許其它人對塔司直接指揮（緊急狀態(tài)除外），以免因誤解造成事故。e. 本工程兩塔作業(yè)，為做到互不干涉和防止造成誤會，塔司和指揮人員在作業(yè)前必須約定好指揮信號的種類、標志、式樣等有關事項，一經(jīng)約定，不能中途隨意更改，如有變更，

23、必須重新約定。f. 嚴禁一切違章操作。（六）焊接機械1. 電氣焊安全操作a. 電氣焊工必須持證上崗，進入現(xiàn)場必須配備安全帽、防護眼鏡、防護手套等勞保用品。b. 電焊機擺放應平穩(wěn)，不得靠近邊坡或被土埋。c. 電焊機一次側首端必須使用漏電保護開關控制，一次電源線不得超過5m，焊機機殼做可靠接零保護。d. 電焊機一、二次側接線必須使用銅材質鼻夾壓緊，接線電有防護罩。e. 焊機二次線必須安全同程度焊把線和回路零線，長度不宜超過30m。f. 嚴禁利用建筑物鋼筋或管道做焊機二次回中路零線。g. 焊鉗必須完好絕緣。h. 電焊機二次線應裝防觸電裝置。i. 雨天不得露天電焊，在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員必須站在鋪

24、有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。j. 氣焊用瓶儲量應按有關規(guī)定加以限制，儲存需有專用儲存室，并設專人管理。k. 吊運氣瓶到高處作業(yè)面應制作籠具。l. 現(xiàn)場使用壓縮氣瓶嚴禁曝曬或油漬污染。m. 氣焊操作人員應保持瓶距之間及火源之間距離10m以上。n. 作業(yè)后，清理場地、滅絕火種、切斷電源，鎖好電閘箱，清除焊料余熱后，方可離開。三、安全用電技術措施1. 項目部應制定安全用電管理制度。2. 項目部應明確施工用電管理人員、電氣工程技術人員和各分包單位的電氣負責人。3. 臨時用電設備在5臺（含5臺）以上或設備總容量在50kw（含50kw）以上者，應編制臨時用電工程施工組織設計；臨時用電設備在5臺以下和設備

25、總容量在50kw以下者，應制定安全用電技術措施和電氣防火措施。4. 在施工程地下工程使用200v以上電氣設備和燈具時，應制定強電進入措施。5. 工程項目每周應對臨時用電工程至少進行一次安全檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。6. 作業(yè)電工必須持有有效證件，電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。電工作業(yè)應由二人以上配合進行，并按規(guī)定穿絕緣鞋、帶絕緣手套、使用絕緣工具，嚴禁帶接線和帶負荷插拔插頭等。四、施工現(xiàn)場防火措施1. 施工現(xiàn)場的平面布置圖、施工方法和施工技術，均應符合消防安全要求。2. 施工現(xiàn)場的道路應暢通無阻；夜間應設照明，并加強值班巡邏。3. 不準在高壓架空線下面搭設臨時性建筑物或

26、堆放可燃物品。4. 土建工程開工前應將消防器材和設施配備好，與應敷設好室外消防水管、消防栓、砂箱、鐵鍬等。6. 施工現(xiàn)場應設置具有足夠揚程的高壓水泵或其他防護設備和設施。五、其他安全技術措施1. 吊、挑、掛、插口架和堆料架等特殊腳手架必須做到有設計計算、有搭設方案、有詳細圖紙、有荷載試驗、有文字交底、有專人管理和維修。2. 場內(nèi)運輸?shù)缆芳叭诵型ǖ赖牟贾?，必須嚴格按施工總平面圖布置。3. 施工臨時用電應有組織設計和臨時用電圖紙。4. 要有消防保衛(wèi)措施，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。5. 冬、雨季施工時，單獨編制冬、雨季施工方案，并有冬、雨季施工安全技術措施。6. 嚴格要求進入施工作業(yè)現(xiàn)場人員戴好安全帽，按規(guī)

27、定要求使用安全帶。六、安全技術措施的交底（一）安全措施交底制度1. 工程開工前，工程技術負責人要將工程概況，施工方法，安全技術措施等情況向全體職工進行詳細交底。2. 分項、分部工程施工前，施工負責人向各工長進行安全技術措施交底。3. 兩個以上工種配合施工時，施工負責人要按工程進度定期或不定期的向有關工長進行交叉作業(yè)的安全交底。4. 工長每天要對工人進行施工安全交底。（二）安全技術交底的分類及內(nèi)容分部、分項工程施工前，施工負責人向相應工種工長進行安全技術交底。在施工現(xiàn)場，存在以下工種：鋼筋工、混凝土工、架子工、普通工、瓦工、抹灰工、木工、制材工、油漆玻璃工、防水工、電工、管工、電焊工、氣焊工、機

28、械維修工、土石方機械司機、塔吊司機、運輸車輛司機、中小型機械操作工。（三）分部分項工程施工安全措施交底分部、分項工程施工前，技術員在技術交底中，必須包括各分部、分項工程的安全技術措施。施工負責人針對生產(chǎn)任務特點，向施工負責人必須進行安全技術措施交底，內(nèi)容要求如下：1. 地基與基礎工程基槽開挖與回填的安全措施；混凝土、鋼筋、灰土、磚石砌筑、模板的安裝與拆除、地下防水工程等工程安全措施。2. 主體結構a. 模板安裝與拆除、鋼筋、混凝土等工程安全措施。b. 腳手架、安全網(wǎng)、臨邊、洞口等防護措施。c. 所需施工機械安全使用與防護措施。3. 屋面防水安全措施a. 防止高處墜落措施。b. 使用機械、外掛腳

29、手架的防護措施。4. 樓地面、裝飾及門窗a. 常規(guī)防護措施b. 照明與使用手持電動工具荷小型施工機械防觸電措施。c. 使用高凳、梯子防滑措施。5. 外窗、外檐油漆，安裝玻璃作業(yè)時防墜落措施。7. 易燃物防火及有毒涂料、油漆等的防護措施。8. 施工生產(chǎn)負責人向各工種進行的安全技術措施交底，使用技術交底記錄紙。嚴格按照技術交底執(zhí)行。第二部分：0.000以上結構施工安全管理措施一、鋼筋工程1. 進入現(xiàn)場必須佩帶安全帽和手套等勞保用品。2. 吊運鋼筋時下方禁止站人，待鋼筋落至樓面1m以內(nèi)方可靠近，鋼筋落穩(wěn)后可摘鉤。3. 綁鋼筋用的馬凳要搭牢、跳板要固定。4. 馬凳上不要隨便放置工具、箍筋或其他物品。5

30、. 應盡量避免在高空修整、扳彎鋼筋，在必須操作時，要戴好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)。6. 綁扎鋼筋時，不準踩在鋼筋骨架上操作或上下。7. 如遇到施工間歇，要將未綁牢的鋼筋固定好。8. 在頂板上堆放鋼筋時，距頂板邊不小于1m，且不準集中堆放，碼放整齊。9. 臨邊作業(yè)時要系好安全帶。10. 綁扎柱鋼筋時必須搭設操作平臺，已綁扎的柱骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。綁扎外墻邊柱鋼筋時，應搭設外腳手架，并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)。11.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。12.各工種要協(xié)調配合施工，以確保運料、綁扎、連接能順利進行。13.套筒直螺紋的施工人員必須持證上崗，嚴禁無證人員操作設備。14.施工中嚴禁打鬧、嬉笑，要精力集

31、中。15.機械吊運鋼筋捆綁牢固、設專人指揮，必須根據(jù)機械允許起重控制吊裝重量，吊運時應采取安全有效方法，防止鋼筋鉤掛腳手架。16.堆放鋼筋及骨架應整體平衡，下墊木楞，堆放帶有彎鉤的半成品最上一層鋼筋的彎鉤不應朝上。17.綁扎、安裝鋼筋骨架前應檢查模板、支柱、腳手架的牢固程度，綁扎圈梁、挑檐、柱、外墻等外沿鋼筋應有外架子或安全網(wǎng)。18.綁扎一米高度以上的大梁時，應先立起一面幫模再進行綁扎鋼筋。二、鋼筋加工機械安全措施（一）鋼筋加工安全總要求1. 鋼筋加工的機械必須保證安全裝置齊全有效。2. 鋼筋加工場地必須設專人看管，各種加工機械在作業(yè)人員下班后一定要拉閘斷電，非鋼筋加工人員不得擅自進入鋼筋加工

32、場地。3. 冷拉鋼筋時，卷揚機前應設置防護擋板，或將卷揚機與冷拉方向成90，且應用封閉式的導向滑輪，冷拉場地禁止人員通行或停留，以防被傷。（二）鋼筋切斷機1. 接送材料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作的長度應滿足加工材料長度要求。b. 啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。c. 啟動后，先空運轉，檢查個傳動部位及軸承運轉正常后方可作業(yè)。d. 切斷時，必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對準刀口迅速送下。e. 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。f. 切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如握端小于400m

33、m時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。g. 運轉中，嚴禁用手直接清除切刀的斷頭和雜物，鋼筋擺動時，周圍和切刀附近非操作人員不得停留。h. 作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物進行整機清潔保養(yǎng)。2. 用手搬動皮帶輪，觀察齒輪嚙合間隙和刀刃之間的間隙是否在規(guī)定范圍之內(nèi)。3. 起動機器先行空轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常無異響后，方可使用。4. 機械轉動未達到正常轉速時不得切料，切斷時應注意刀片來往間隙，對準刀口握緊鋼筋迅速送入并向固定刀片一側稍用力壓緊，嚴禁兩手分壓刀片兩邊俯身送料。5. 操作時應將鋼筋放置在切刃的中下部位，不得用上半部進行作業(yè)。6. 切斷較長鋼筋時，應有數(shù)人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應

34、和操作人員動作一致，并應聽從其指揮，不得任意拖拉。7. 機械運轉中，嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近非操作人員不得停留。8. 發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或刀片歪料等情況，應立即停機檢查。（三）鋼筋彎曲機1.工作臺和彎曲機臺面要保持水平，作業(yè)前按鋼筋的直徑和彎曲的半徑要求，合理安裝好各種芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。2. 檢查芯軸、檔塊、轉盤有無損壞和裂紋，各部零件及防護罩應緊固可靠，并經(jīng)試運轉確認正常后方可開始作業(yè)。3. 操作時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷子，并用手壓緊。必須注意機身銷子安在擋住鋼筋

35、的一側，方可開動機器。4. 作業(yè)中嚴禁更換機芯、銷子和變換角度及調速度等亦不得加油或清掃，彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定極限要求，機械的速度應按如下規(guī)定：（1）徑在16毫米（一根）或10毫米（二根）以下的普通鋼筋可用快速。 （2）直徑在1625毫米（一根）或14毫米（二根）的鋼筋可用中速 （3）直徑在25毫米以上（一根）或25毫米（二根）的鋼筋必須用慢速。 5. 彎曲超強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸，方可進行工作。6. 彎曲超長鋼筋要有專人扶持。扶持人員應按操作人員的指揮進行操作，不得任意推送。7. 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一邊站人。彎曲

36、好的半成品應該對方整齊，彎鉤不得朝上。8. 轉盤側回時，必須在前一種轉向停止后方可側轉，也不得見側順開關的順方向擋立即撥到反方向檔。（四）、鋼筋冷拉機a. 根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。b. 冷拉機地在兩端地錨外設置警戒區(qū)，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。c. 作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，切人良好后，方可作業(yè)。d. 夜間工作照明設施，應設在張拉危險

37、區(qū)外，如必須設在場地上空時，其高度應超過5m，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。e. 作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。（五）、無齒鋸a. 首先查看鋸片有無裂痕和變形，禁止反轉。b. 鋸片的切線方向嚴禁站人，不得使用無防護罩的無齒鋸。c. 無齒鋸運轉正常后，方可開始切割，鋸片進給必須緩慢。d. 無齒鋸不得當砂輪使用，不得在鋸片側在側面打磨物品，發(fā)現(xiàn)鋸片有裂紋時應立即更換。（六）、電焊機安全操作a. 電焊機擺放應平穩(wěn)，不得靠近邊坡或被土埋。 b. 電焊機一次側首端必須使用漏電保護開關控制，一次電源線不得超過5m，焊機機殼做可靠接零保護。 c. 電焊機一、二次側接線必須使用銅材

38、質鼻夾壓緊，接線點有防護罩。 d. 焊機二次側安裝同長度焊把線和回路零線，長度不宜超過30m。 e. 嚴禁利用建筑物鋼筋或管道作焊機二次回路零線。 f. 焊鉗必須完好絕緣。 g. 電焊機二次側應裝防觸電裝置。（八）、剝肋滾壓直螺紋連接套筒加工安全操作規(guī)程1. 操作人員必須經(jīng)培訓后持證上崗。2. 操作人員在加工鋼筋絲頭時必須頂緊鋼筋及夾緊鋼筋。3加工機械應定時進行檢查，嚴禁機械帶病上崗。4.加工現(xiàn)場嚴禁吸煙。（九）、卷揚機操作安全技術交底1. 工作前檢查卷物機與地面固定情況，鋼索接頭要牢固。防護設施、電氣線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后才能使用。2. 卷揚機要保持縱、橫兩個方向的水平，鋼絲繩的

39、牽引方向要與卷筒的軸向成直角，卷物作業(yè)時，應規(guī)定指揮，聯(lián)絡信號，設負責人。3. 卷揚機不得使用有接頭的鋼絲繩。鋼絲繩在卷筒上應排列整齊，不得咬繩和相互絞壓，不得從卷筒上方卷入。4. 卷收鋼索時，鋼索在卷筒上應排列整齊，不得用手引導，放鋼索時，鋼索在卷筒上必須留三至四圈。5. 作業(yè)中操作人員必須集中精力，注視被牽引和被提升的物件。6. 卷物機操作人員必須持上崗證，嚴禁酒后操作。（十）、焊接機械操作安全技術交底1. 操作人員必須有工種操作證，嚴禁酒后操作，進入現(xiàn)場必須配備安全帽、防護眼鏡、防護手套等勞保用品。2. 注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定，嚴禁接觸初級線路的帶電部

40、分。3. 次級抽頭聯(lián)結銅片板必須壓緊，接線柱應有墊圈，合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應無松動或損壞。4. 焊接電源的空載電壓，在保證焊接工藝要求的前提下，應考慮對焊工操作安全有利。5. 焊接電源的控制裝置必須是獨立的，容量符合焊接電源要求，如熔斷器或自動斷電裝置等?？刂蒲b置應能可靠地切斷設備最大額定電流，以保證安全。6. 焊機的所有外露帶電部分，必是有完好的隔離防護裝置。焊機的接線柱、極板和接線端應有防護罩。使用銷孔接頭的焊機，銷孔的接線端應用絕緣板隔離，并裝在絕緣板平面內(nèi)。7. 焊機的線圈和線路帶電部分對外殼和對地之間、焊接變壓器的一次線圈與二次線圈之間，相與相及線與線之間，都必須符

41、合絕緣標準要求，其電阻值不得小于1兆歐。8. 焊機的結構，必須牢固和便于維修。焊機各接觸點和連接件應連接牢靠，不得松動或松脫等。9. 焊接工作開始前，應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方、焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否良好。不允許未進行安全檢查就開始操作。10.在狹小空間工作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其它絕緣襯墊；最好兩人輪換工作，以便互相照看。否則就需有一名監(jiān)護人員，隨時注意操作人的安全情況，一遇有險情況，就立即切斷電源進行搶救。11.身體出汗后而使衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板上或工件上，以防觸電。12. 雨天不得露天電

42、焊，工作地點潮濕時，地面應鋪有橡膠板或其他絕緣材料。13.更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。14.在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖子上。15.推拉閘刀開關時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。16.下列操作，必須在切斷電源后才能進行：（1） 改變焊機接頭時；（2） 更換焊件需要改接二次回路時；（3） 更換保險裝置時；（4） 焊機發(fā)生故障需記性檢修時；（5） 轉移工作地點搬動焊機時；（6） 工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場時。 17.電焊機擺放應平穩(wěn)，不得被掩埋。18.電焊機一次側接線端必須使用漏電保護開關控制，一次電源線不得超過5m，焊機機殼

43、做可靠接零保護。19.電焊機一、二次側必須使用銅材質鼻夾壓緊，接線電有防護罩。20. 焊機二次線必須安全同程度焊把線和回路零線，長度不宜超過30m。21.嚴禁利用建筑物鋼筋或管道做焊機二次回中路零線。22.焊鉗必須完好絕緣。23.電焊機二次線應裝防觸電裝置。24.氣焊用瓶儲量應按有關規(guī)定加以限制，儲存需有專用儲存室，并設專人管理。25.吊運氣瓶出作業(yè)面應制作籠具。26.現(xiàn)場使用壓縮氣瓶嚴禁曝曬或油漬污染。27.氣焊操作人員應保持瓶距之間及火源之間距離10m以上。28.作業(yè)后，清理場地、滅絕火種、切斷電源，鎖好電閘箱，清除焊料余熱后，方可離開。 三、砼工程1. 施工人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程，振

44、搗設備應安全可靠，以防發(fā)生觸電事故。2. 采用泵送混凝土進行澆筑時，輸送管道的接頭應緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，管道的架子要牢固，輸送前要式送，檢修式必須卸壓。3. 預應力灌漿，應嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管應暢通，閥們接頭要嚴密牢固。4. 澆筑框架梁、柱、墻砼時，應搭設操作平臺，跳板滿鋪，并有安全防護措施，嚴禁直接站在模板或支撐上操作。4. 使用溜槽時，必須固定牢固，若使用串筒時，串筒節(jié)間應連接牢固。在操作部位應設護身欄桿，嚴禁直接站在溜槽幫上操作。6. 用料斗吊運混凝土要密切與信號工配合好，在料斗接近下料位置時，下降速度要慢，要穩(wěn)住料斗，防止料斗碰擠傷人。7. 操作人員振搗混凝土時，需

45、穿戴絕緣手套，防止漏電、觸電事故發(fā)生。8. 樓板澆水養(yǎng)護時，應注意樓面的障礙物和孔洞，拉移膠管時不得倒退行走。9. 夜間施工用于照明的行燈的電壓須低于36v，如遇強風、大霧等惡劣氣候應停止吊運作業(yè)。10.雨季施工應注意電器設備的防雨、防潮、防漏電。 11.澆筑頂板砼時，外防護架應按規(guī)定搭設超出作業(yè)層，外防護措施到位，防止高空墜落。12.夜間施工時手把燈的電閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上。四、混凝土機械（一）砼振搗棒1. 使用前檢查各部位應連接牢固，旋轉方向正確。2. 振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。3. 作業(yè)轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線

46、拖拉振搗器。4. 振搗手應持證上崗，懂得使用混凝土震動器的安全知識和使用方法，對不懂者不能讓其使用，操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。5. 作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。6. 混凝土震動器應設專人負責保管，保管者必須具備一定的關于混凝土震動器的安全技術知識，保管者必須對震動器進行認真的維護保養(yǎng)和定期檢查修理。7. 混凝土震動器電源接線必須正確，電動機轉向必須與標記一致，各部絕緣必須良好，電機絕緣電阻必須大于0.5兆歐。一定要有可靠的保護接零或保護接地，并必須安設漏電保護開關。8. 使用前必須對各部進行認真檢查，看震動器各部立連接是否牢固、導線、電機、振動棒（或振動板）是

47、否完好，確認均無問題后，才能送電開始使用。9. 震動器使用時先要試運轉，確認無問題后，才能正式使用。對插入式震動器，若電機旋轉，軟軸轉動，而振動棒不起振，可搖晃棒體或將棒體輕輕磕地，即可振起。10. 使用插入式震動器，應由二人操作，一人掌握振搗，一人掌握電機和開關。振動棒與電動機的連接必須牢固，不得用振動棒橡膠軟管拖著電動機移動，而應由掌握電機者主動隨振搗者送出。為不損壞軟軸，軟管彎曲半徑要求不小于500毫米，且不能多于兩個彎。 11. 電動機不得直接放在鋼筋上，應存放在灰斗內(nèi)，專人看管，雨季施工應有防雨淋措施。12.使用插入式震動器振搗式，振動棒要自然地沉入和拔出混凝土，不能用力硬插、硬拔或

48、斜推，勿使振動棒的棒體（即震動子）蠻碰鋼筋或模板等硬物，也不能用棒體去撬拔鋼筋等。13.冬季施工，插入式震動器如因潤滑油脂凝結而不易啟動時，可用碳火緩烤振動棒，但不能用烈火猛烤或用沸水沖燙。14.在使用繩拉平板震動器時，拉線必須保證絕緣和干燥。兩人密切配合，動作協(xié)調。移動和轉向時，應蹬踏平板兩端的蹬木，不得蹬踩電機。15.震動器開動時，不準放置在剛初凝的混凝土上；不準放在地板、腳手架和馬道上；也不準放在干硬的地上作長時間的空運轉。16.電源閘箱距實際作業(yè)地點，最遠不得超過30米。硬設專人看管閘箱，看管閘箱者必須精神集中，搞好配合工作。17.使用震動器時，尤其是在已綁好的鋼筋網(wǎng)上操作時，應特別注

49、意電纜線的絕緣問題。電纜線一定要架設得當，不要在鋼筋網(wǎng)上拖來拖去，以防破損漏電。如發(fā)現(xiàn)破裂，或電機零線脫落，應及時拉閘端電，停止操作，進行檢修。18.震動器在使用中如溫度過高，需停機降溫。一般在連續(xù)工作半小時左右，應停歇一段時間使其冷卻而后再用。19.震動器在運轉時，絕對不允許進行調整和檢修。如使用中發(fā)現(xiàn)異常，需要調整和檢修時，必須斷開電機開關并拉下電閘，確認無電后，進行檢修。（二）泵送操作規(guī)程（1）、工作前注意事項1. 泵送設備放置在平坦、堅實的施工場地并和基坑保持安全距離。有符合規(guī)定的電源。2. 混凝土泵的操作桿都應放在中位。3. 液壓油箱油位應符合規(guī)定。4. 點動電機，檢查電機轉向是否正

50、確，指示燈是否正常，如電機反轉應立即換相。5. 氣溫較低時，需空轉一段時間，要求液壓油的溫度升至15以上，才可投料泵送。6. 將主油泵排量調至最大，料斗里加足水空運轉十分鐘，同時檢查壓力表顯示是否正常，攪拌裝置能否正反轉，反泵動作是否正常。7. 首先泵送清水，檢查各管卡處應保證密封不滲水。（2）、泵送中的注意事項1. 泵送混凝土前先壓送管道潤滑劑，一般使用砂漿，也可使用水泥漿，砂漿用量為0.5m3/200m；砂漿混合比（水泥:砂漿）當管路長度小于150m時為1:2，當管路長度大于150m時為1:1。2. 將油泵排量調至 最小處附近，砂漿倒入料斗進行壓送，砂漿將要壓送完畢時，即可倒入符合要求的混

51、凝土轉入正常壓送，如砂漿壓送出現(xiàn)堵塞，可拆下最前面一節(jié)配管，將其內(nèi)部脫水塊取出，接好配管，即可正常運轉。3. 泵送混凝土坍落度的波動不得太大，其變化范圍須控制在15%以內(nèi)。4. 開始或停止泵送混凝土時應與前端軟管操作人員取得聯(lián)系，前端軟管的彎曲半徑應大于1m，操作人員不允許在管子出口處，防止突然噴出傷人。5. 泵送過程中砼料應保持在攪拌軸線以上，不許吸空和無料泵送。6. 若較長時間暫停泵送，須每45分鐘開泵一次，反泵23個行程。以防管中混凝土泌水凝結。若停機時間超過3040分鐘（視氣溫、坍落度而定）宜將混凝土從泵和輸送管中清除，對于坍落度小的混凝土更要嚴加注意。7. 泵送過程中，若泵送壓力突然

52、升高或輸送管路有振動現(xiàn)象，則應立即打開反泵按鈕，讓泵自動反泵23個行程，然后關閉按鈕使泵送繼續(xù)，也可以用木錘敲錐形管、彎管等易堵部位，若連續(xù)操作幾次，泵送壓力還是過高，則可能堵管，須暫停泵送進行堵管處理。8. 泵送過程中應經(jīng)常注意液壓油溫度，當油溫度升至70時，應立即停止泵送進行處理（冷卻），使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。9. 在泵送過程中料斗內(nèi)不得完全清空，防止混凝土殘渣有可能高速飛出料斗傷人及機器。10.如遇混凝土坍落度過低，不準在料斗內(nèi)加水攪拌，應在攪拌車內(nèi)加水泥砂漿經(jīng)攪拌均勻后卸入料斗。11.料斗網(wǎng)罩上不得堆滿混凝土，要控制供料流量，及時清除超徑的骨料及異物。12.攪拌軸卡住不轉時，要暫停

53、泵送，及時排除故障。13.發(fā)現(xiàn)進入料斗的混凝土有分離現(xiàn)象時，要暫停泵送，待攪拌均勻后再泵送。若骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。必要時可把料斗及分配閥內(nèi)的混凝土全部清除。14.垂直向上泵送中斷后再次泵送時，要先進行反泵，使分配閥內(nèi)的混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正泵泵送。15.作業(yè)暫停時如管路裝有插管，應插好插銷，防止垂直或向上傾斜管路中的混凝土倒流。（3）、停機后的注意事項1. 每次泵送混凝土工作結束后，需要立即把殘留在混凝土缸和管道中的混凝土清理和沖洗干凈，并保持外表和零部件清潔。2. 當采用空氣清洗時，必須嚴格按操作規(guī)定進行。操作人員必須離開到管端5m遠的

54、地方，切勿靠近，以免氣流噴出傷人。3. 在冬季，應把泵車上所有的水放盡，以免凍裂機件。4. 在進行班后保養(yǎng)作業(yè)中，如緊固松動零件，對傳動零件部位進行注油潤滑，填加液壓油等，應先確認發(fā)動機停止運轉，加壓油箱的壓力確已釋放，才可進行。（4）、安全操作要點1. 運行前檢查各部件和連接螺栓是否完好無損、緊固可靠，臂架、支腿應處在安全位置，各傳動部位潤滑油是否符合要求，液壓油是否充足。2. 臂架管與配管的連接必須通過聯(lián)接軟管連接，嚴禁臂管與配管直接連接。軟管前端混凝土出口處應與混凝土澆灌面保持一定距離。3. 應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應及時調整處理。4. 作業(yè)中，嚴禁充潤滑油保養(yǎng)。保持水箱內(nèi)

55、儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質混濁并有較多砂粒時，應及時處理。5. 料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移去。6. 泵機運轉時，嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，若要在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電機和消除蓄能器壓力（按點動按鈕即可），并應認真執(zhí)行工作前、壓送中、停機后的各注意事項。7. 炎熱天氣要防止油溫過高，如達到71時，應停止運行。寒冷季節(jié)要采取防凍措施，以防凍壞機械。8. 輸送管路要固定、墊實。嚴禁將輸送軟管彎曲，以免軟管爆炸，當采用空氣清洗管理時，必須嚴格按操作規(guī)程進行。9. 不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力，不許吸空和無料泵送。10.作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力，本機嚴禁非司機操作，工作時操作人員不

56、得隨意離崗。11.泵車司機要執(zhí)證上崗。12.泵送結束后，要及時進行管道清洗。清洗輸送管道的方法有兩種：即水洗和氣洗。分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。清洗之前應反轉吸料，減低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗力。（清洗時先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形管內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后放入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。若水洗，打開進水閥，關閉進、放氣閥，若氣洗，打開進氣閥，關閉進水閥）清洗時，注意壓力表，應不超過規(guī)定的最高壓力限值，防止爆管。水洗和氣洗不準同時采用，清洗時，所有人員應遠離管口，并在管口處加設防護裝置，以防砼從管中突然沖出，造成人員傷害事故。13. 泵管往樓上人力運輸時，運輸人員要量力而行，搬運時要注意腳下及周圍環(huán)境，以防磕拌，兩人合作時要相互配合步調一致，輕拿輕放，嚴禁拋扔；塔吊吊運時，要放在吊斗中，嚴禁超出吊斗上口，以防墜落傷人。14.泵管安裝人員臨邊作業(yè)時，要掛好安全帶，要將泵管拿穩(wěn)抱牢，必要時將長泵管拴上安全繩，以防泵管脫落傷人，安裝人員要精力集中，相互配合，安裝時要放好各種連接件，嚴禁亂放亂扔，以防墜落傷人。15.要有專人經(jīng)常