豐田自動(dòng)化課件

1、豐田自動(dòng)化課件 自働化自働化 永不停止的生產(chǎn)線是好還是壞？ 大野耐一 豐田汽車工業(yè)副社長(zhǎng) （1975年1978 豐田自動(dòng)化課件 目錄 4何謂自働化 4 “自働化”和“準(zhǔn)時(shí)化”的關(guān)系 4 “自働化”為什么在企業(yè)不成功 4 產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的 4 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的不同 4 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的著眼點(diǎn) 4 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 4 難以建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的理由 4 省人化和多能工化的不同 4 少人化和省人化的不同 4 工作率和可運(yùn)轉(zhuǎn)率的不同 4 縮短更換作業(yè)程序時(shí)間的著眼點(diǎn) 4 縮短更換作業(yè)程序時(shí)間的步驟 4 維修保養(yǎng)的重要性 4 安全優(yōu)先于一切 豐田自動(dòng)化課件 l豐田生產(chǎn)方式是由準(zhǔn)時(shí)化和自働化這兩

2、個(gè)支柱構(gòu)成的。 準(zhǔn)時(shí)化把各道工序間的物流看出是河流，盡量使其沒有混濁的地方，將其改善為 沒有時(shí)間差、沒有浪費(fèi)的物流 與此相反，自働化卻把重點(diǎn)放在了“阻止流動(dòng)”上。在豐田，將人類的智慧 判斷力賦予機(jī)器，在機(jī)器上安裝了“能夠能夠判斷機(jī)器作業(yè)狀況好壞的裝置”， 一旦發(fā)生問題，傳感器就會(huì)感知到異常，自動(dòng)停止機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)也包括 作業(yè)人員自己按一下停止開關(guān)終止生產(chǎn)線的情況。所以又稱為“人性化的自動(dòng) 化”。 l機(jī)械停止就意味著生產(chǎn)線的停止。生產(chǎn)線一旦停止，就應(yīng)立刻趕到發(fā)生問題 的現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行改善活動(dòng)。因?yàn)樵趩栴}工序進(jìn)行了改善，所以可以防止不合格 的產(chǎn)品流向下一道工序和顧客。 l在“非人性化的自動(dòng)化”的

3、場(chǎng)合如果機(jī)器容易出現(xiàn)問題，就需要解決問題的 監(jiān)視人員。但是，在“人性化的自動(dòng)化”的場(chǎng)合，發(fā)生問題時(shí)，及其設(shè)備會(huì) 自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，所以沒有必要設(shè)置專門的設(shè)備監(jiān)視人員，同樣可以達(dá)到省人 化的效果，節(jié)省工時(shí)數(shù)。 l并且，因?yàn)槭窃跊]有時(shí)間差的狀況下迅速趕到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)解決問題，所以更容 易了解問題的真正原因，以便加以解決。 豐田自動(dòng)化課件 自動(dòng)化和自働化 豐田自動(dòng)化課件 自動(dòng)化和自働化 l何謂在現(xiàn)場(chǎng)迅速采取行動(dòng) 發(fā)生問題 從發(fā)生問題的現(xiàn)場(chǎng)傳來信息（指示燈、警報(bào)裝置等） 停止發(fā)生問題地方的機(jī)器設(shè)備 徹底實(shí)施“三現(xiàn)主義”（現(xiàn)場(chǎng)主義） - 現(xiàn)場(chǎng)：到發(fā)生問題的現(xiàn)場(chǎng)去（監(jiān)督者、救援者等）。 - 現(xiàn)物：觀察現(xiàn)物和發(fā)生問

4、題的場(chǎng)所。 - 現(xiàn)實(shí)：仔細(xì)觀察所發(fā)生問題的狀況，聽取作業(yè)人員的意見。 l要點(diǎn) 必須學(xué)習(xí)觀察現(xiàn)場(chǎng)的方法和著眼點(diǎn)。 要就絕問題，就必須解決先入為主的觀點(diǎn)，養(yǎng)成反復(fù)問5W（5個(gè)為什么）的習(xí)慣。 自動(dòng)化自働化 機(jī)械停 止 只要人不切斷開關(guān)，就會(huì) 繼續(xù)生產(chǎn)。 機(jī)器自己感知到異常，根據(jù) 自身的判斷自動(dòng)停止。 生產(chǎn)狀 況 繼續(xù)生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。不把不合格產(chǎn)品送往下一道 工序。 解決問 題 查找問題原因的時(shí)間滯后， 很難把握真正的原因。 因?yàn)檠杆仝s到發(fā)生問題的現(xiàn) 場(chǎng)解決問題，所以很容易把 握真正的原因。 排除浪 費(fèi) 包含對(duì)后道工序的檢查在 內(nèi)，產(chǎn)生很多浪費(fèi)。大多 數(shù)場(chǎng)合人不會(huì)減少。 可以實(shí)現(xiàn)省人化。 豐田自動(dòng)化

5、課件 2. “自働化”和“準(zhǔn)時(shí)化”的關(guān)系 l“準(zhǔn)時(shí)化”就是要使物品沒有浪費(fèi)地流通，特別是 消除時(shí)間上的浪費(fèi)。 l“自働化”把重點(diǎn)放在了阻止物品流通上。 l停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，停止生產(chǎn)線的流動(dòng)，物品的流通就 不會(huì)順暢。但是，停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是為了使問題在產(chǎn) 生時(shí)可以迅速解決，以免殘留延續(xù)到后面的工序。 這樣做，將來的產(chǎn)品流通就會(huì)變得順暢。通過徹底 實(shí)施改善，可以建立起沒有浪費(fèi)且更加有效的生產(chǎn) 體制。 l在長(zhǎng)年進(jìn)行種種消除浪費(fèi)的改善活動(dòng)的過程中， “準(zhǔn)時(shí)化”和“自働化”這兩大支柱的基本思想以 一種相互融合的形式在豐田成長(zhǎng)起來。 機(jī)械具有高性能化和量產(chǎn)化，如果只是依賴人，在發(fā)現(xiàn)不 合格產(chǎn)品之前就會(huì)生產(chǎn)出大量的

6、產(chǎn)品。如果實(shí)現(xiàn)了自働化， 在瞬間就可以發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，從而防范于未然。 在自働化的狀態(tài)下，一旦產(chǎn)生不合格出產(chǎn)品，就會(huì)立刻停 止生產(chǎn)線并進(jìn)行改善活動(dòng)。但是，許多企業(yè)都是繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī) 器，先取得不合格產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，等待將發(fā)生狀況進(jìn)行VTR攝 影后，再去實(shí)施改善，這樣改善舊遲滯了。 像豐田這樣立刻停止生產(chǎn)線并加以改善，可以向顧客保證 質(zhì)量。很多沒有停止生產(chǎn)線的企業(yè)，就是因?yàn)闆]有培育起一 種停止了生產(chǎn)線后能迅速進(jìn)行改善的體質(zhì)，從而在改善和繼 續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器的時(shí)候，產(chǎn)生了大量的浪費(fèi)。 豐田自動(dòng)化課件 可以實(shí)現(xiàn)自働化的改善體質(zhì) l通常，5W1H是指（什么時(shí)候，什么地方、誰、干 什么、為什么、怎么樣）。不過，在豐田

7、就是通過 反復(fù)問“為什么”來查找問題發(fā)生的真正原因。 l事例 問：“金屬碎片是在哪里混入的？” 答：“在干燥線上混入的” 問：“為什么會(huì)在干燥線上混入？” 答：“因?yàn)槠鬏斁€的溫度太高，軸承容易破損” 問：“為什么有5條一樣的生產(chǎn)線，而在C生產(chǎn)線上混入的 要多一些？” 答：“測(cè)量了一下溫度，C生產(chǎn)線的溫度比其他生產(chǎn)線的 溫度高出30度” 問：“為什么C生產(chǎn)線的溫度高？” 答：“因?yàn)槿紵鞯慕嵌取⑽恢?、檢查頻率與其他生產(chǎn)線 不一樣” 問：“為什么其他生產(chǎn)線的檢查頻度少，但是還是混入了金 屬碎片？” 答：“軸承老化是不可避免的，在軸承破損前必須將其更 換。用聲音測(cè)量?jī)x做定期檢查，如果發(fā)生了破損前

8、出現(xiàn)的物 體互相接觸的異常聲音，就要更換軸承” 反復(fù)問為什么就能追究到產(chǎn)生問題的真正原因。 想到把人和機(jī)器分開使用，認(rèn)識(shí)到人類的優(yōu)越性； 加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)。 定期檢查（油壓、氣壓、更換刀具、添加油、質(zhì)量相關(guān)問題等） 自働化的 基本思想 豐田自動(dòng)化課件 3. “自働化”為什么在企業(yè)不成功 l所謂自働化就是把重點(diǎn)放在阻止生產(chǎn)線的流 動(dòng)，當(dāng)發(fā)生異常狀況時(shí)，生產(chǎn)線就會(huì)自動(dòng)停 止的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系。 l因?yàn)槭前l(fā)生異常狀況而停止，所以像下面的 異常狀況一多，就不能正常作業(yè)。 經(jīng)常發(fā)生機(jī)器設(shè)備故障和異常停止?fàn)顩r。 沒有能力在生產(chǎn)過程中保證產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常發(fā)生 不明原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量不合格問題。 沒有培養(yǎng)出能夠找出原因

9、，進(jìn)行改善活動(dòng)的專業(yè) 人員。 沒有培育出能夠及時(shí)把握異常狀況，迅速采取相 應(yīng)對(duì)策的職場(chǎng)體質(zhì)。 因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)作業(yè)化不完善，沒有形成一種偏離標(biāo)準(zhǔn) 就作為異常而停止生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)體系。 生產(chǎn)線自動(dòng)停止時(shí)，指示燈和警報(bào)裝置等卻沒有 反應(yīng)。 更換作業(yè)程序的時(shí)間沒有被縮短。 豐田自動(dòng)化課件 可以進(jìn)行自働化的生產(chǎn)線 運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn) 生產(chǎn)線停止運(yùn)轉(zhuǎn) 生產(chǎn)線停止運(yùn)轉(zhuǎn) 停止頻次少。 有迅速恢復(fù)生產(chǎn)的實(shí)力（包含微調(diào)整）。 因?yàn)楹芸炀蛯ふ以颍阅軌虬盐兆栴}的真正原因，輕 而易舉地解決問題。 優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn) 豐田自動(dòng)化課件 難以實(shí)現(xiàn)自働化的生產(chǎn)線 運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn) 再次啟動(dòng)生產(chǎn)線時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定 需要檢驗(yàn)產(chǎn)品 產(chǎn)品合格率低下

10、恢復(fù)生產(chǎn)需要花費(fèi)時(shí)間。 沒有能力找出發(fā)生異常的原因 生產(chǎn)線停止頻率過高。 應(yīng)急處理太多，沒有實(shí)力恢復(fù)生產(chǎn)。 問題點(diǎn)問題點(diǎn) 豐田自動(dòng)化課件 4. 產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的 l產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的這一觀點(diǎn)無論在什么企業(yè)都被 提倡，可是，實(shí)際上很多企業(yè)在檢查時(shí)都疏忽了這一點(diǎn)。無 論多么努力地去檢查，都不會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值，只不過產(chǎn)生了 更大的浪費(fèi)。 l在豐田，因?yàn)閳?jiān)持貫徹“不生產(chǎn)不合格產(chǎn)品”而非“發(fā)現(xiàn) 不合格產(chǎn)品”，所以一發(fā)現(xiàn)問題，機(jī)器馬上就感知到異常狀 況而停止生活產(chǎn)線，或者作業(yè)人員馬上停止生產(chǎn)線。 l停止生產(chǎn)線，期望“能夠通過徹底實(shí)施對(duì)應(yīng)不合格產(chǎn)品的 對(duì)策，使不合格產(chǎn)品無限接近為零”。要引入現(xiàn)場(chǎng)

11、主義解決 問題的方法，建立起追蹤問題的職場(chǎng)體質(zhì)。 l現(xiàn)場(chǎng)主義解決問題的關(guān)鍵就在于如何抓住現(xiàn)場(chǎng)，迅速采取 行動(dòng)。有時(shí)候雖然專家趕來了，但是犯人已經(jīng)跑了（不合格 產(chǎn)品的產(chǎn)生原因不見了），再去查找原因是很困難的。 l如果能夠經(jīng)常同與不合格產(chǎn)品接觸的作業(yè)人員養(yǎng)成用5個(gè)為 什么來思考的習(xí)慣，就能夠把問題逐個(gè)解決，不合格產(chǎn)品就 會(huì)無限接近為零。 豐田自動(dòng)化課件 在現(xiàn)場(chǎng)解決問題的思考辦法 產(chǎn)品輸入產(chǎn)品輸出 活用現(xiàn)場(chǎng)觀察法 4M 作業(yè)人員（Man） 作業(yè)方法（Method） 材料、零件（Material） 機(jī)械、設(shè)備（Machine） 用眼睛不易發(fā)現(xiàn) 用眼睛很難發(fā)現(xiàn) 環(huán)境（Environment） 通過4M+

12、1E 生產(chǎn)產(chǎn)品 產(chǎn)品 不合格產(chǎn)品產(chǎn)生 是因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量 不一致。 不合格產(chǎn)品 規(guī)格 產(chǎn)品質(zhì)量不一致 是因?yàn)?M+1E 不一致。 因果關(guān)系 豐田自動(dòng)化課件 在現(xiàn)場(chǎng)解決問題的思考辦法(續(xù)) 第一階段 為什么產(chǎn)品的 質(zhì)量會(huì)不一致 那是因?yàn)?4M+1E不一致 找出原因 觀察不合格產(chǎn)品 觀察現(xiàn)場(chǎng) 觀察步驟 觀察各道工序，找出問題點(diǎn)。 通過排除法縮小為題點(diǎn)范圍。 在縮小了的問題點(diǎn)發(fā)生的場(chǎng)所，進(jìn)一步細(xì)致觀察。 觀察現(xiàn)場(chǎng)的著眼點(diǎn) 以平淡的心情觀察（舍掉先入為主 的觀點(diǎn)） 擁有強(qiáng)烈的解決問題的意識(shí) 把握作業(yè)異常 （正常和異常）（傾向和周期性） 第二階段 通過觀察現(xiàn)場(chǎng)不 能找出原因時(shí) 問有經(jīng)驗(yàn)的人（前輩、作業(yè)人員等

13、） 分析不一致的產(chǎn)品（數(shù)據(jù)等） 縮小問題點(diǎn)范圍（利用帕拉圖） 有可能降低精確度 因?yàn)橛姓`差 第三階段 反復(fù)根據(jù)以上步驟進(jìn)行操作，直到找到問題發(fā)生的原因。 一旦找到問題發(fā)生的原因，就要把現(xiàn)象的東西整理為原理原則性的東西。 豐田自動(dòng)化課件 5. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的不同 l所謂標(biāo)準(zhǔn)化是指每個(gè)人都要遵守一定的作業(yè)規(guī)則，而“一 定的作業(yè)規(guī)則”是指選擇大家都認(rèn)為最好的方法。試著制定 一下作業(yè)規(guī)則，如果有不合適的地方，可以進(jìn)行修改。 l作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是以各道工序的各項(xiàng)作業(yè)為對(duì)象的標(biāo)準(zhǔn)。 l標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化，不僅以各道 工序的各道作業(yè)為對(duì)象，更是以生產(chǎn)整體為對(duì)象。 l標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施步驟 整理過

14、去的經(jīng)驗(yàn)和成果，確定工作的做法（方法、責(zé)任、權(quán)限 等）。 按照所確定的方法進(jìn)行作業(yè)，在此需要檢驗(yàn)是否要一直遵守這種 方法。 工作方法如果有不合適的地方，要加以改善。 l將被標(biāo)準(zhǔn)化了的作業(yè)方法制定成文件，就形成了標(biāo)準(zhǔn)書。 不同的企業(yè)有不同的叫法，如作業(yè)程序書、作業(yè)指南書、作 業(yè)要領(lǐng)書、作業(yè)指示書、作業(yè)指導(dǎo)書等。 l作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書是規(guī)定作業(yè)方法的文件，它具有以下特點(diǎn)： 選出應(yīng)該管理的項(xiàng)目。 選出管理所需要的條件。 使選擇條件穩(wěn)定。 是被文件化了的東西。 豐田自動(dòng)化課件 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的 問題點(diǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的 4M+1E不一致引起結(jié)果（產(chǎn)品質(zhì) 量）不一致。 確定作業(yè)方法。 新人和工作不熟練的人作業(yè)水平

15、有 差別，需要時(shí)間學(xué)習(xí)（所需要花費(fèi) 的時(shí)間不同）。 盡量使新人和工作不熟練的人在短 時(shí)間內(nèi)也能做相同的作業(yè)，使教育 訓(xùn)練變得簡(jiǎn)單和有效率。 因人不同致使指示方法有差別。為了有效促進(jìn)作業(yè)，使命令、指導(dǎo)、 指示、監(jiān)督都簡(jiǎn)單化。 因?yàn)椴荒苊鞔_把握現(xiàn)在的作業(yè)，所 以效率低下。 通過重新改善現(xiàn)在的作業(yè)，制定明 確的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可以實(shí)現(xiàn)作業(yè)的效 率化。 作業(yè)的分工不明確，所以人的不同 導(dǎo)致作業(yè)有很大差異。 明確作業(yè)的分工，盡量確保各作業(yè) 者之間（個(gè)部門之間）的作業(yè)確實(shí) 被準(zhǔn)確實(shí)施。 各部分的責(zé)任和權(quán)限不明確。明確各部門的責(zé)任和權(quán)限。 因?yàn)槭嵌嗥贩N小批量生產(chǎn)，在庫存 和更換作業(yè)程序時(shí)會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)。 通過標(biāo)準(zhǔn)化來

16、提高通用性和兼容性。 技術(shù)在于個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)，如果人不在 了，就必須從頭開始。 整理存在于人的經(jīng)驗(yàn)中的技術(shù)和數(shù) 據(jù)，使其變?yōu)槿魏稳硕寄軌蚴褂玫?技術(shù)。 豐田自動(dòng)化課件 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 各道工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 入口 出口 （產(chǎn)品） 工序1工序2工序3工序4工序5 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 豐田自動(dòng)化課件 6. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的著眼點(diǎn) l標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含以下3個(gè)基本要素 生產(chǎn)節(jié)拍（tact） 生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需要的時(shí)間，又叫周期時(shí)間、節(jié)拍時(shí)間。 由顧客的需求量來決定。 生產(chǎn)節(jié)拍 = 一天的勞動(dòng)時(shí)間 一天的需求數(shù)量 作業(yè)順序 詳細(xì)記載了作業(yè)人員在進(jìn)行加工作業(yè)時(shí)的順序，在各道加 工作業(yè)中還記載了作業(yè)的時(shí)間。 無論誰在作業(yè)時(shí)，都必須按

17、照相同的作業(yè)順序和作業(yè)時(shí)間 來進(jìn)行加工作業(yè)。 標(biāo)準(zhǔn)存貨量 是指能夠讓作業(yè)順利進(jìn)行的、最少的、必須的中間在制品 數(shù)量，包括附在各機(jī)器上的東西和需要花時(shí)間進(jìn)行干燥等 處理的東西。 l為了實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，需要制定 不同工序能力表 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 豐田自動(dòng)化課件 生產(chǎn)節(jié)拍 生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍 = 一天的勞動(dòng)時(shí)間一天的勞動(dòng)時(shí)間 一天的需求數(shù)量一天的需求數(shù)量 一天的勞動(dòng)時(shí)間是指每天規(guī)定的勞動(dòng)時(shí)間，不包含加班時(shí)間。 一天的需求數(shù)量是一個(gè)月的勞動(dòng)天數(shù)除一個(gè)月的需求數(shù)量。 生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍 = 400分鐘分鐘 510個(gè)個(gè) = 47秒秒 豐田自動(dòng)化課件 不同工序能力表 不同工序能不同工序能 力表力表 產(chǎn)品

18、產(chǎn)品 號(hào)號(hào) 型號(hào)型號(hào) 認(rèn)可認(rèn)可年月日年月日 產(chǎn)品產(chǎn)品 名稱名稱 個(gè)數(shù)個(gè)數(shù) 確認(rèn)確認(rèn)制作人制作人 工工 序序 工序名稱工序名稱 機(jī)機(jī) 號(hào)號(hào) 基本時(shí)間基本時(shí)間刀具刀具 加加 工工 能能 力力 備備 注注 手工手工 作業(yè)作業(yè) 時(shí)間時(shí)間 分分 秒秒 自動(dòng)自動(dòng) 傳送傳送 時(shí)間時(shí)間 分分 秒秒 完成完成 時(shí)間時(shí)間 分分 秒秒 更更 換換 個(gè)個(gè) 數(shù)數(shù) 更更 換換 時(shí)時(shí) 間間 1 1取料取料 3 3 3 3 2 2A A 5 5 2 2 3 3 2 2 8 8 1010 0 0 2525 00 1010 0000 3 3B B 6 6 2 2 3 3 2 2 9 9808033 1010 0000 注： 不同

19、工序能力表是 制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合 表時(shí)的基準(zhǔn)。 機(jī)號(hào)：機(jī)械編號(hào) 加工能力是指1天規(guī) 定工作時(shí)間內(nèi)的加 工能力。 豐田自動(dòng)化課件 7. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)表 l通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表一眼就能明白節(jié)拍時(shí)間 內(nèi)的人和機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 l標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)定了每個(gè)作業(yè)人員的作用范圍。 能夠使每個(gè)人都明白作業(yè)的內(nèi)容。 l把以人的動(dòng)作為中心的作用的各道工序做出 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表。在各道工序?qū)嵤?biāo)準(zhǔn)作業(yè)化的 條件還不完善的企業(yè)，可以在盡可能的范圍 內(nèi)引進(jìn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組合表的基本思想，提高消 除浪費(fèi)的水平。 l如果制定了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，就必須對(duì)員工進(jìn)行教 育培訓(xùn)，使其能夠理解標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的內(nèi)容。 l要不斷改善各項(xiàng)作業(yè)，并修改

20、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 表的內(nèi)容。 豐田自動(dòng)化課件 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 產(chǎn)品 質(zhì)量 檢查 注意 安全 標(biāo)準(zhǔn) 存貨 量 標(biāo)準(zhǔn) 存貨 量 節(jié)拍 時(shí)間No. 647 原材料存放場(chǎng)所 加工品存放場(chǎng)所 A ED C B 要點(diǎn)：要點(diǎn)： 一個(gè)作業(yè)人員進(jìn)行 A-E的作業(yè)，消除 等活的浪費(fèi)。 豐田自動(dòng)化課件 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表 產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品號(hào)產(chǎn)品號(hào) 制訂日期制訂日期 需要需要 數(shù)量數(shù)量/ /天天 5050 0 0 手工作業(yè)手工作業(yè) 自動(dòng)傳送自動(dòng)傳送 工序工序職場(chǎng)職場(chǎng) 節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間4747步行步行 作業(yè)順序作業(yè)順序 作作 業(yè)業(yè) 名名 稱稱 時(shí)間時(shí)間 作業(yè)時(shí)間（單位：秒）作業(yè)時(shí)間（單位：秒） 5 10 15 20 25 3

21、0 35 40 455 10 15 20 25 30 35 40 45 手手送送步行步行 1 1 取取 料料 3 3 2 2 2 2A A5 52323 2 2 3 3B B6 62323 2 2 4 4C C8 83030 2 2 5 5D D4 43737 2 2 6 6E E4 43232 2 2 存存 放放 加加 工工 材材 料料 周期時(shí)間：47秒 豐田自動(dòng)化課件 8. 難以建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原因 l要依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行操作，就必須形成可以 以人的運(yùn)轉(zhuǎn)為中心反復(fù)操作各道工序作業(yè)的 環(huán)境。 l即使工序的一部分被標(biāo)準(zhǔn)化，整體也會(huì)產(chǎn)生 各種問題，真正做到整體標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的企業(yè) 很少。 l豐田生產(chǎn)方式

22、是在團(tuán)隊(duì)合作的基礎(chǔ)上成立的。 豐田自動(dòng)化課件 在建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之前想知道的不均衡 管理人員 管理人員能夠做到按照 實(shí)務(wù)進(jìn)行監(jiān)督作業(yè)嗎？ 工作人員氣質(zhì) 具有實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、遵守 規(guī)定的素質(zhì)嗎？ 是否養(yǎng)成了不按照計(jì)劃、任 意作業(yè)的風(fēng)氣？ 能力不足 新人、缺少人員、臨時(shí)作業(yè)人員對(duì)策。 具有實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、遵守規(guī)定的素質(zhì)嗎？ 是否養(yǎng)成了不按照計(jì)劃、任意作業(yè)的風(fēng)氣？ 打包、搬運(yùn) 把產(chǎn)品收集到一塊 打包后運(yùn)送到存放 場(chǎng)所時(shí)，搬運(yùn)等作 業(yè)被標(biāo)準(zhǔn)化了嗎？ 三要素 全部工序是否都能按照具備三 要素的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作？ 節(jié)拍時(shí)間 作業(yè)順序 標(biāo)準(zhǔn)存貨量 任意修改 禁止作業(yè)人員任意修改標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容。 不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間進(jìn)行作

23、業(yè) 問題被隱藏起來 入 口 出 口 生產(chǎn)線停止！ 故障、異常停 止 救助體制 負(fù)責(zé)人迅速采取措施 具備在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常作業(yè)的 能力 要點(diǎn) 非常時(shí)期的應(yīng)急措施充分嗎？ 對(duì)于混入產(chǎn)品等的規(guī)定 小批量產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化 豐田自動(dòng)化課件 9. 省人化和多能工化的不同 省人化 通過改善以一個(gè)人為單位，節(jié)省人數(shù)。 明確人和機(jī)械的作業(yè)分工是關(guān)鍵。與此 類似的詞中有省力化，是指把人的手工 作業(yè)的一部分換用機(jī)械來操作。 機(jī)械和人的分工作業(yè)。 機(jī)械在轉(zhuǎn)動(dòng)之前產(chǎn)生 監(jiān)視的浪費(fèi)。 負(fù)責(zé)多道工序 一個(gè)人在周期時(shí)間范圍內(nèi)同時(shí)負(fù)責(zé)多道 工序進(jìn)行作業(yè)，也叫縱向擁有。 特點(diǎn)： 一個(gè)一個(gè)地生產(chǎn)產(chǎn)品 容易實(shí)行均衡生產(chǎn) 不會(huì)使庫存增加

24、有利于多能工化的推進(jìn) 車床 研磨盤 銑床 同時(shí)操作多臺(tái)機(jī)器 一個(gè)作業(yè)人員同時(shí)負(fù)責(zé)操作多臺(tái)具有相似性的機(jī)械設(shè)備，也叫橫向擁有。 多能工化 一個(gè)人同時(shí)操作多臺(tái)種類不同的機(jī)械 設(shè)備。 為了實(shí)現(xiàn)多能工化，需要進(jìn)行教育培 訓(xùn)。作為對(duì)員工的能力的評(píng)價(jià)，可以采 用右圖。 一個(gè)人會(huì)可以處理異常事件 可以按照計(jì)劃操作可以教別人 豐田自動(dòng)化課件 10. 少人化和省人化的不同 l將堵塞河流、使河流混濁的障礙一個(gè)個(gè)地排 除掉，河流就會(huì)變成沒有障礙的清流，通暢 無阻。像河流一樣，清除阻礙作業(yè)流程的障 礙，形成暢通無阻的流水線進(jìn)行生產(chǎn)，在這 條生產(chǎn)線上配置認(rèn)為最有效的工時(shí)數(shù)，推進(jìn) 少人化。 l省人化以節(jié)省人數(shù)為主要內(nèi)容，

25、通過IE等方 法，提高作業(yè)效率。 豐田自動(dòng)化課件 實(shí)現(xiàn)少人化的前提條件 前提條件內(nèi)容 從根本上重新認(rèn)識(shí)傳統(tǒng) 的生產(chǎn)方式，采用可以 實(shí)現(xiàn)少人化的生產(chǎn)方式。 停止批量生產(chǎn)方式，實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn)。 不固定作業(yè)人員的工作。 可以靈活對(duì)應(yīng)生產(chǎn)線的 變更。 與其大規(guī)模地引進(jìn)機(jī)器人，還不如利用 自由空間大的人。 不固定機(jī)械設(shè)備和工具，可以靈活應(yīng)對(duì) 生產(chǎn)線的變更。 研究生產(chǎn)線的布局，排 除移動(dòng)的浪費(fèi)。 根據(jù)各道工序的順序來排列設(shè)備，使一 個(gè)流生產(chǎn)成為可能。 消除孤立的小島，把人集中到一個(gè)地方， 使團(tuán)隊(duì)合作成為可能。 不同工序配置和U字型的機(jī)械設(shè)備布局。 實(shí)現(xiàn)作業(yè)人員的多能工 化。 為實(shí)現(xiàn)作業(yè)的輪流替換，培養(yǎng)多能

26、工。 讓作業(yè)人員同時(shí)控制多道工序。 實(shí)行作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，使作業(yè)人員在作業(yè) 過程中盡量不要產(chǎn)生不一致。 計(jì)算周期時(shí)間，分配最 有效率的工數(shù)，投入需 要的人數(shù)。 根據(jù)需求量的增減來增減作業(yè)人數(shù)，活用周 期時(shí)間。 豐田自動(dòng)化課件 11. 工作率和可運(yùn)轉(zhuǎn)率的不同 l工作率就是“實(shí)際生產(chǎn)業(yè)績(jī)與機(jī)器設(shè)備滿負(fù) 荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能力的比率”。如果一臺(tái)機(jī)器一個(gè) 小時(shí)能夠生產(chǎn)200個(gè)產(chǎn)品，但是實(shí)際只生產(chǎn)了 60個(gè)，那么它的工作率就是30%。 l在豐田，開動(dòng)機(jī)械設(shè)備時(shí)，用可運(yùn)轉(zhuǎn)率來表 示能否按照其能力生產(chǎn)出顧客（或后道工序） 所需要的數(shù)量。 豐田自動(dòng)化課件 工作率和可運(yùn)轉(zhuǎn)率的比較 生產(chǎn)的 前提 每天必須600個(gè)零部件 作業(yè)時(shí)

27、間為每天8小時(shí) 機(jī)械設(shè)備的能力（每小時(shí)能夠生產(chǎn)200個(gè)零部件） 工作率 工作率為100%時(shí) 2. 工作率為30%時(shí) 可運(yùn)轉(zhuǎn)率 可運(yùn)轉(zhuǎn)率為100%時(shí) 2. 可運(yùn)轉(zhuǎn)率為30% 時(shí) 600個(gè) 1000個(gè)用8小時(shí)生產(chǎn)1600個(gè)零部件 生產(chǎn)過剩的浪費(fèi) 庫存的浪費(fèi) 用8小時(shí)生產(chǎn)480個(gè)零部件 剩下的120個(gè)需要通過加班等才 能來得及在交貨期前交貨。 需要進(jìn)行改善，以免機(jī)械發(fā)生故 障而產(chǎn)生停止時(shí)間。480個(gè) 600個(gè) 用3小時(shí)生產(chǎn)600個(gè)零部件 滿足了顧客需求數(shù)量的 100%，為最高。 300個(gè) 3 小 時(shí) 用3小時(shí)生產(chǎn)300個(gè)零部件 需要進(jìn)行改善，以免機(jī)械發(fā)生異 常停止和故障，生產(chǎn)速度降低等。 豐田自動(dòng)化

28、課件 12. 縮短更換作業(yè)程時(shí)間的著眼點(diǎn) l均衡化生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)按照顧客的需求數(shù)量生 產(chǎn)能夠銷售出去的產(chǎn)品。當(dāng)然，在進(jìn)行多品 種小批量生產(chǎn)時(shí)，為了轉(zhuǎn)換生產(chǎn)而更換作業(yè) 程序的次數(shù)會(huì)增加。 l在更換作業(yè)程序期間，生產(chǎn)會(huì)停止。所以 更換作業(yè)程序不會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值，應(yīng)設(shè)法將 其無限縮短為零。 l更換作業(yè)程序的著眼點(diǎn)分為停止機(jī)器時(shí)才 能完成作業(yè)的內(nèi)部程序改變和不停止機(jī)械就 能夠完成作業(yè)的外部程序改變。 把作業(yè)分為內(nèi)部程序改變和外部程序改變。 內(nèi)部程序改變盡可能地在外部程序改變時(shí)操作。 豐田自動(dòng)化課件 縮短更換作業(yè)程序時(shí)間的基本思路 外部程序改變外部程序改變 （不停止機(jī)械就能完成作業(yè)） 內(nèi)部程序改變內(nèi)部程序改變

29、 （停止機(jī)械時(shí)才能完成作業(yè)） 步驟區(qū)分 外部程序改 變和內(nèi)部程 序改變 步驟 把內(nèi)部程序 改變轉(zhuǎn)化為 外部程序改 變 外部程序改變的改善 徹底實(shí)施3S（整理、整頓、清掃） 消除搬運(yùn)的浪費(fèi) 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 內(nèi)部程序改變的改善 活用夾具工具：活用被標(biāo)準(zhǔn)化的夾具工 具，縮短作業(yè)時(shí)間 并行作業(yè)：能夠進(jìn)行并行作業(yè)是指數(shù)個(gè) 人并行進(jìn)行作業(yè)的方式 排除調(diào)整：通過數(shù)值化減少調(diào)整場(chǎng)所 功能標(biāo)準(zhǔn)化：把必須的功能中可以標(biāo)準(zhǔn) 化的部分標(biāo)準(zhǔn)化 更換作業(yè)程序的教育培訓(xùn)：制定作業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)書，徹底實(shí)施教育訓(xùn)練。 豐田自動(dòng)化課件 13. 縮短作業(yè)更換作業(yè)程序時(shí)間的步驟 l 分為內(nèi)部程序改變和外部程序改變 l 將內(nèi)部程序改變轉(zhuǎn)化為

30、外部程序改變 l 縮短內(nèi)部程序改變時(shí)間的各種方法 活用夾具工具。 排除調(diào)整時(shí)間。 實(shí)施并行作業(yè)。 活用功能性的夾具工具（從用螺釘?shù)染o固的方法、 扳手等夾具工具）。 功能標(biāo)準(zhǔn)化。 活用IE手法（通過進(jìn)行動(dòng)作分析等細(xì)微分析尋找 浪費(fèi)）。 l改善外部程序改變作業(yè) 排除找東西的時(shí)間（徹底實(shí)施3S）。 把使用頻率過多的工具放在附近。 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書（包含給模具、零部件等貼上條 碼）。 l實(shí)施有關(guān)作業(yè)更換程序的教育訓(xùn)練 通過實(shí)踐，反復(fù)進(jìn)行教育訓(xùn)練和改善活動(dòng)非常重要 豐田自動(dòng)化課件 縮短更換作業(yè)程序時(shí)間（關(guān)于內(nèi)部程 序改變）SEMD 1. 分為內(nèi)部程序改變和外部程序改變分為內(nèi)部程序改變和外部程序改變 作業(yè)人

31、 員 職位 A班長(zhǎng) B機(jī)長(zhǎng) C副 02010304050 外部程序改變例子（模具和夾具工具等并不是在更換程 序作業(yè)開始后去取，而是事先準(zhǔn)備好放在附近）。 把外部程序改變的作業(yè)放在外部操作時(shí)，B氏的作業(yè)將成 為瓶頸（問題）工序。 內(nèi)部程序改變 外部程序改變 （單位：分） 豐田自動(dòng)化課件 縮短更換作業(yè)程序時(shí)間（關(guān)于內(nèi)部程 序改變） 2. 排除調(diào)整作業(yè)排除調(diào)整作業(yè) 作業(yè)人 員 職位 A班長(zhǎng) B機(jī)長(zhǎng) C副 從B氏的作業(yè)開始實(shí)施數(shù)值化。引進(jìn)輔助夾具工具，減少調(diào)整地方。 02010304050 縮短外部程序改變 的實(shí)踐調(diào)整作業(yè) （單位：分） 豐田自動(dòng)化課件 縮短更換作業(yè)程序時(shí)間（關(guān)于內(nèi)部程 序改變） 3.

32、 并行作業(yè)化并行作業(yè)化 作業(yè)人 員 職位 A班長(zhǎng) B機(jī)長(zhǎng) C副 A、C氏幫助B氏完成瓶頸工序的作業(yè)。 02010304050 縮短調(diào)整時(shí)間 （單位：分） BC 并行 ABC 并行 4. 進(jìn)行各種改善進(jìn)行各種改善 活用輔助夾具工具。活用輔助夾具工具。 功能標(biāo)準(zhǔn)化。功能標(biāo)準(zhǔn)化。 進(jìn)行進(jìn)行IE分析（時(shí)間分析、工作經(jīng)濟(jì)的原則分析等）。分析（時(shí)間分析、工作經(jīng)濟(jì)的原則分析等）。 豐田自動(dòng)化課件 14. 維修保養(yǎng)的重要性 l所謂維修保養(yǎng)（Maintenance）是指為了 維持設(shè)備性能的活動(dòng)，如對(duì)機(jī)械的檢查、 加油、保養(yǎng)、調(diào)整等。 l在維修保養(yǎng)中，包含自主保養(yǎng)、事后保養(yǎng)、 預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)等。 l維修保養(yǎng)的重要性在許多企業(yè)都被認(rèn)可， 已經(jīng)發(fā)展成了TPM（全員參加的預(yù)防保養(yǎng) 活動(dòng)）。 豐田自動(dòng)化課件 維修保養(yǎng)的種類 維修 保養(yǎng) 內(nèi)容 事后 保養(yǎng) 指設(shè)備發(fā)生故障后進(jìn)行修理。 設(shè)備發(fā)生故障后，修理時(shí)間過長(zhǎng)，其間的生產(chǎn)效率就會(huì)降低。 在故障發(fā)生前后的產(chǎn)品質(zhì)量低下，有時(shí)會(huì)造成交貨期延遲。 預(yù)防 保養(yǎng) 指設(shè)備發(fā)