大體積混凝土方案

1、晨朗東方花園2、6號樓、1019/ac軸地下車庫工程 混凝土工程施工方案晨朗東方花園工程混凝土施工方案編制單位：南通豐匯建設(shè)有限公司晨朗東方花園項目部編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制日期： 2013年09月8日 目 錄1.編制依據(jù)32.工程概況32.1總體概況32.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況43.施工安排53.1施工任務(wù)及流水段劃分53.2預(yù)拌砼攪拌站選擇53.3施工組織及職能分工64.施工準備64.1技術(shù)準備64.2現(xiàn)場準備75.主要施工方法及技術(shù)措施85.1澆筑方法：85.2砼養(yǎng)護：95.3試驗計劃95.4砼測溫：106質(zhì)量管理措施106.1質(zhì)量管理機構(gòu)106.2確保工程質(zhì)量的管理措施1

2、16.3混凝土表面外觀檢查126.4混凝土的進場檢驗127安全生產(chǎn)管理措施128人員安排及機具準備13混凝土施工方案1.編制依據(jù)標準規(guī)范編號標準規(guī)范名稱gb1752007硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥gb502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（2011版）gb80762008混凝土外加劑jgj/t102011砼泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj522006普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法jgj532006普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法dbj140322004建筑工程施工工藝規(guī)程2.工程概況2.1總體概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱晨朗東方花園2、6號樓及1019/ac軸地下車庫工程2工程地址海

3、安黃海大道東2號3建設(shè)單位南通晨朗置業(yè)有限公司4設(shè)計單位北京都林國際工程設(shè)計管理有限公司5監(jiān)理單位江蘇省蘇通建工項目管理有限公司6質(zhì)量監(jiān)督海安縣建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站7施工總承包單位南通豐匯建設(shè)有限公司8資金來源自 籌9合同承包范圍施工圖中規(guī)定的土建及安裝工程。10結(jié)算方式總價合同11工期目標50012質(zhì)量要求一次性驗收合格，南通市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項 目 內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板梁基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面2結(jié)構(gòu)混凝土強度等級2號樓1-7層剪力墻、柱c408-26層剪力墻、柱、屋面、機房屋面c301-26層結(jié)構(gòu)梁、板機房層結(jié)構(gòu)梁、板c3

4、06號樓剪力墻、柱、梁、板、屋面、機房均為c30地下車庫除主樓剪力墻砼強度等級為c40，其余底板(包括集水池、坑)頂板、墻板、柱等砼標號均為c35。有抗?jié)B要求的部位為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為p6。3墻體內(nèi)外墻：填充墻部分為200、100厚淤泥質(zhì)粉煤灰燒結(jié)多孔磚，強度mu10。4鋼筋類別hpb300：6、8、10hrb335：8、10、12、14、16、18、20、22hrb400：8、10、12、14、16、18、20、22、255鋼筋保護層基礎(chǔ)底板外側(cè)50mm，內(nèi)側(cè)20mm。地下外墻外側(cè)50mm，內(nèi)側(cè)20mm。地下內(nèi)墻20mm地上外墻15mm地上內(nèi)墻15mm梁20mm板15mm6鋼筋接頭類別水

5、平結(jié)構(gòu)：小于10鋼筋采用綁扎接頭，大于等于18鋼筋采用直螺紋接頭；豎向結(jié)構(gòu)：小于10（包括10）鋼筋用綁扎接頭，大于等于12鋼筋采用電渣壓力焊接頭。7結(jié)構(gòu)截面基礎(chǔ)底板厚400mm、500mm、900mm、1500mm外墻厚300mm內(nèi)墻厚200mm現(xiàn)澆板厚90mm、120mm、150mm、250mm、300mm等8設(shè)計年限50年依據(jù)設(shè)計概述：本工程基礎(chǔ)為整體筏式底板。砼為c40s6、c35s6抗?jié)B混凝土，混凝土內(nèi)摻有sbtjm-微膨脹劑,砼外墻導(dǎo)墻同時內(nèi)摻抗裂纖維。該工程結(jié)構(gòu)特點：本工程為整板基礎(chǔ)，底板厚度分別為900mm、1500mm，砼量約5640m3,方量較大，要求以后澆帶為界，底板砼澆

6、筑一次連續(xù)完成，不留施工縫，因而混凝土屬大體積砼。3.施工安排3.1施工任務(wù)及流水段劃分本工程地下室底板砼以后澆帶為界澆筑一次連續(xù)完成，不留施工縫。3.2預(yù)拌砼攪拌站選擇本工程砼均采用預(yù)拌砼，經(jīng)多方考察選擇，選擇具有一定預(yù)拌混凝土生產(chǎn)能力的海安縣騰宇商品混凝土公司和紅藝混凝土公司作為主力供應(yīng)站，確保澆筑底板時砼的供應(yīng)。該商品混凝土供應(yīng)商為建設(shè)單位指定供應(yīng)商。施工時現(xiàn)場采用2臺汽車泵。3.3施工組織及職能分工序號姓 名職 務(wù)職 責(zé)1丁志斌項目經(jīng)理負責(zé)一線施工質(zhì)量及施工組織協(xié)調(diào)。2汪少洲執(zhí)行經(jīng)理現(xiàn)場指揮及勞動力的安排。3繆云山技術(shù)負責(zé)人方案編制并及時處理出現(xiàn)的問題及對外溝通與協(xié)調(diào)。4李曉均施工員技

7、術(shù)交底及施工測量等。 5丁丙根材料員核實供料數(shù)量及與預(yù)拌站聯(lián)系。6陸志明質(zhì)檢員做好質(zhì)量監(jiān)控。7陸志明試驗員留置試塊、測定砼坍落度、測溫。8張仕強資料員測量、收集天氣預(yù)報及相關(guān)資料。9呂恒峰設(shè)備員負責(zé)設(shè)備檢修、維護工作。10張仕強安全員負責(zé)現(xiàn)場安全管理工作。11曾付昌砼工長具體對現(xiàn)場勞動力的布置及應(yīng)急事件的處理。4.施工準備4.1技術(shù)準備技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握底板結(jié)構(gòu)布置、施工進度安排等情況，以便確定砼澆筑流向和澆筑方法。編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對班組作業(yè)人員交底。嚴格控制標高，在墻、柱鋼筋上必須抄標高控制線，以便隨時抄平，對集水坑等標高重點控制。材料要求：水泥：為降低大體積砼的

8、水化熱，我們考慮采用低水化熱的礦渣水泥以降低水泥自身的發(fā)熱量，同時摻入一定數(shù)量的粉煤灰，減少水泥用量，既節(jié)約了水泥又改善了砼的和易性，使泵送砼的工藝得以保證，這樣大大降低了單位體積砼中的水泥水化熱量，使砼溫升峰值得到控制，確保砼內(nèi)外溫差值不大于25。 砂：本工程采用中粗砂，細度模數(shù)要求2.4以上， 含泥量不得大于2.5%。 石子：本工程采用粒徑為5-40的優(yōu)質(zhì)粗骨料，要求符合篩分比標準，含泥量不得大于1%。水灰比不得大于0.45左右，坍落度控制在14020mm，摻加不低于級粉煤灰，減水劑的減水率12，以改善混凝土和易性。摻加jm3微膨脹劑10%，以控制混凝土后期收縮裂縫和抗?jié)B等級達到設(shè)計要求。

9、混凝土拌合水采用自來水或地下水。3技術(shù)資料規(guī)定對混凝土攪拌站需提供的供應(yīng)砼小票、混凝土配合比申請單、混凝土配合比通知單及出廠證明等資料提出要求，并提出資料填寫內(nèi)容要求及其它資料的分級管理要求。4.2現(xiàn)場準備4.2.1基礎(chǔ)底板鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、保護層厚度等均符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋接頭經(jīng)復(fù)試合格?；A(chǔ)底板平面位置線、標高控制線、模板支搭位置、支撐情況，強度及穩(wěn)定性已通過質(zhì)量檢查。水電預(yù)留預(yù)埋已完成。以上各專業(yè)均已辦好各種隱預(yù)檢手續(xù)，簽字齊全。4.2.2對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴。4.2.3保溫材料用的塑料布、保溫氈、測溫用具及儀表均已準備完

10、畢，數(shù)量充足。振搗棒經(jīng)檢查試轉(zhuǎn)合格，無漏電現(xiàn)象。4.2.4夜間施工保證工作面照明情況良好，不斷電。照明燈具、線路檢修完畢。4.2.5現(xiàn)場道路清理干凈，保證泵車?？课恢眉盎炷吝\輸車進現(xiàn)場后的行駛路面通暢，其它用途車輛避讓混凝土運輸車。4.2.6攪拌站派調(diào)度員到達現(xiàn)場，與生產(chǎn)部門共同指揮協(xié)調(diào)運輸車輛，確?；炷吝\輸車到達現(xiàn)場既不積壓又不間斷。4.2.7及時填寫“混凝土澆灌申請書”，并報送監(jiān)理簽字后方可開始施工。4.2.8夜間施工對擾民及民擾問題，應(yīng)有足夠的準備，避免同居民發(fā)生沖突，影響施工。4.2.9因底板砼施工時間較長，如因天氣變化，下雨等應(yīng)備有覆蓋和排水措施。同時對施工用電是否會出現(xiàn)故障也要

11、有足夠的準備。4.2.10及時掌握天氣預(yù)報，備足遮蓋防雨布。5.主要施工方法及技術(shù)措施在運輸過程中，要防止砼離析，水泥漿流失，產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，在混凝土運送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（24r/min）轉(zhuǎn)動，到達工地后，攪拌筒應(yīng)以812r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動23min。砼運到現(xiàn)場后，及時檢測砼坍落度，驗證具體的運輸時間，超過初凝時間的砼一律不得澆筑。5.1澆筑方法：為保證前后澆筑砼沒有冷縫，施工采用連續(xù)薄層推移式澆筑的方法，循序推進，一次到頂，為保證施工質(zhì)量，利于砼早期散熱，現(xiàn)場采取分層分段澆筑的方法。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，澆筑時由西向東分層分段推進，澆筑時注意依次循環(huán)。根據(jù)商品砼公司提供的配比，砼的初凝時間

12、定為10h,要求將砼澆搗時間間隔控制在6h以內(nèi)。澆筑基礎(chǔ)筏板時，第一層為500mm厚，第二層為500mm厚。在第一層砼初凝前澆注第二層。澆筑完10平方米即可用振搗棒振搗，每點振搗要做到快插慢拔，不可過振。底板砼澆筑前由施工員楊德銀在柱墻插筋上抄測出地下室樓面標高的結(jié)構(gòu)50cm水平控制線，并用紅漆做上標志，澆筑砼時，以水平控制線為依據(jù)拉通線用尺量來控制板頂標高。由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕走，初步按標高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以控制混凝土表面龜裂。標高的誤差控制規(guī)范允許偏差范圍（5mm）內(nèi)。在

13、初凝前進行修整抹面用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫，然后立即采用薄膜和草簾覆蓋保溫養(yǎng)護?；炷翝矒v須注意的部位：外墻底板上30cm高導(dǎo)墻外墻根部的施工縫在底板上30cm處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，混凝土下料不能直接將泵送砼傾入模板中央，振搗必須慢速、細致的操作。電梯深坑澆筑電梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度0.5cm。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。5.2砼養(yǎng)護：

14、混凝土在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，加蓋覆蓋并根據(jù)測溫情況確定灑水溫度，進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護覆蓋采用一層薄膜加一層保溫氈的方式，現(xiàn)場另備1層塑料薄膜，1層草包以作保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保溫氈被的搭接不小于100mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形簿膜加以覆蓋后，再加蓋保溫草簾被，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。本項目大體積底板混凝土有抗?jié)B要求，并摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護時間不得少于14d。澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤狀態(tài)即可，澆水水源采用自來水?；炷翉姸冗_到1.2mpa之前，不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等?；A(chǔ)底板保溫養(yǎng)護期間，嚴

15、禁隨意掀開保溫被。在保溫養(yǎng)護期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且在工作完成后，及時覆蓋。當混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標時，應(yīng)及時加蓋備用塑料薄膜和草袋。砼內(nèi)部與砼表面、砼表面與大氣溫度之差均在25后，方可撤除保溫材料。5.3試驗計劃試塊制作必須設(shè)標養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護試塊，試塊按照超過1000 m3 連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每200 m3 制作一組標養(yǎng)試塊的原則留置，抗?jié)B試塊每單位工程不得少于2組，同條件一組。具體試塊留置方法執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002（2011版）第7.4.1要求規(guī)定。見證試塊：混凝土試塊有100為見證

16、試塊，澆筑前通知監(jiān)理工程師配合做好見證試塊的見證工作。試塊制作拆模后，轉(zhuǎn)交試驗室標養(yǎng)。標養(yǎng)室溫度為203，相對濕度為90以上的環(huán)境條件。同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場鋼筋籠中，放在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護。5.4砼測溫：澆筑基礎(chǔ)底板時，為了及時控制和掌握底板砼內(nèi)外兩個溫差，以及校驗計算值和實測值的差別，隨時掌握砼的溫度動態(tài)，需要對砼進行溫度監(jiān)測控制。測溫點沿澆筑高度布置在底部、中部和表面，測溫孔布置每跨跨中設(shè)置一組，三個為一組，間距1-1.5m，一個測混凝土表面溫度，一個測底板深1/2處的溫度，一個測底板深3/4處的溫度。測溫孔用25的鐵皮管將下段密封后預(yù)埋。同時管上端露出筏板頂面2050mm?；炷翝?/p>

17、筑后，由于水泥的水化所產(chǎn)生的熱量聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散發(fā)，從而使混凝土的內(nèi)部溫度升高。測溫工作從混凝土澆筑后進入終凝時開始進行，溫度上升階段每2小時測溫一次，同時檢查混凝土表面情況并做記錄（觀察裂縫），當混凝土開始降溫后，每4小時測溫記錄一次，檢查混凝土表面是否缺水（混凝土表面發(fā)白），塑料布是否覆蓋嚴。測溫工作要求一人查數(shù)一人記錄，必須仔細、認真、字跡工整，填全記錄表中的內(nèi)容，測溫工作由專人進行，并及時將測溫結(jié)果填入測溫記錄和傳送給現(xiàn)場的施工技術(shù)人員，以便及時掌握混凝土澆筑后溫度的變化，控制混凝土內(nèi)部溫度與混凝土表面溫度，以及表面溫度與大氣溫度之差均不超過25，當溫差大于25時應(yīng)及時增加覆蓋材料

18、保溫，使內(nèi)外溫差小于25。測量工具采用0100普通酒精或水銀溫度計。6質(zhì)量管理措施6.1質(zhì)量管理機構(gòu)6.1.1為確保工程質(zhì)量，從組織上予保證，成立以項目經(jīng)理為首，有專職質(zhì)檢人員等參加的質(zhì)量保證體系。6.1.2現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組對底板砼的施工進行全面指揮，及時協(xié)調(diào)施工中的主要問題，安排好晝夜值班人員，特別是指揮人員，督促其堅守崗位，各盡其責(zé)，使底板砼施工順利進行。6.2確保工程質(zhì)量的管理措施6.2.1各級技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，掌握施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。6.2.2編制施工方案要切實可行，經(jīng)審批后實施。6.2.3認真做好底板施工方案的技術(shù)交底，工長要對班組長進行交底，交底要認真、細

19、致、可操作。6.2.4保證人員素質(zhì)人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規(guī)模工程的管理人員、技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。6.2.5質(zhì)量分級管理，責(zé)任明確。6.2.6嚴格執(zhí)行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質(zhì)量的重要方法。6.2.7嚴格按設(shè)計、規(guī)程要求對材料進行的檢驗和試驗。著重抓好鋼材、水泥、外加劑和防水材料的復(fù)試。6.2.7抓好計量管理，保證底板混凝土配合比的正確性。6.2.8做好大體積混凝土冬季施工養(yǎng)護保溫措施，確保工程質(zhì)量。6.2.9抓好成品的保護，在混凝土強度達到4mpa之前，不允許在混凝土上堆放鋼筋及腳手架、大模板等重物，放線時，隨打點隨覆蓋。并抓好職工教

20、育和成品的防護設(shè)施。6.2.10保證技術(shù)資料及時、真實、準確。6.2.11在終凝之前反復(fù)用木抹子搓平，保證大體積混凝土表面不龜裂。6.2.12及時向技術(shù)部報告大體積混凝土各測溫點的溫度情況，在內(nèi)外溫差超過25時，與技術(shù)部門商量解決方法。6.2.13為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，配一名專職收料員，對砼的坍落度進行檢查，對砼方量進行抽檢，對小票各項內(nèi)容進行核對、填寫，對不符合技術(shù)要求的混凝土堅決要求退場。6.2.14在施工中堅持三檢制、樣板制、掛牌制、技術(shù)交底制、質(zhì)量獎懲制度及追根會診制度等管理措施，規(guī)范項目部各部門的工作程序和原則，使各項工作在有序的受控中進行。6.2.15底板中有水電預(yù)埋管道，在水電分包、監(jiān)理確認無丟項、漏項，全部合格后，方可進行混凝土的澆筑。6.3混凝土表面外觀檢查板面標高是否正確；施工縫接槎是否平整，高差是否明顯，接槎有沒有痕跡存在；墻根15cm處是否平整，地面平整度用2米大杠檢查；澆筑到頂后，檢查頂面標高，校正鋼筋位置。澆筑過程中設(shè)專人看護鋼筋、模板，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6.4混凝土的進場檢驗6.4.1混凝土進場后，核對混凝土供應(yīng)小票內(nèi)容是否為本部位所需之混凝土。